JPH1038220A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 余分な電力を消費しないで必要時に瞬時に着
火でき、燃焼量の制御が容易で、消火時の臭いの発生を
防止可能で、かつ、コンパクトで、部品点数が少なくコ
スト削減が可能な液体燃料燃焼装置を提供する。 【解決手段】 装置本体Ａの燃料収容部１７の底部に超
音波振動子１３を設置し、超音波振動によって液体燃料
を超微粒化しつつ燃料液面から噴出させる。そして、液
面上の空間部によりエア供給室１８と燃料霧化室１９を
形成し、エア案内板２２を設けて燃焼用エアを液面に沿
って燃料霧化室１９に送り込む。また、燃料噴出位置の
周りに整流板２３を設け、エア供給路２４は超音波振動
子１３および高周波発振回路１５を通る配置とする。そ
して、燃焼部Ｂを断熱材３３を介して噴霧出口部２１に
連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、石油ファンヒー
タ，クリーンヒータ，ボイラバーナ用等の液体燃料燃焼
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体燃料燃焼装置としては、電磁ポンプ
等で燃焼量に応じた燃料を汲み上げた後、ヒータで加熱
して気化させ、着火するようにしたものが従来から知ら
れている。また、他に、やはり電磁ポンプ等で燃焼量に
応じた燃料を汲み上げた後、超音波振動子を連結したノ
ズル等で燃料を超微粒化し、着火するようにしたものが
知られている。

【０００３】図５は上記従来例の一つであるヒータ加熱
方式の液体燃料燃焼装置の概略図である。この液体燃料
燃焼装置は、気化筒１を有する。そして、気化筒１の上
部には出口スリット２が設けられ、該出口スリット２を
覆うよう燃焼筒３が設置されている。また、気化筒１は
側壁および底壁が二重壁で構成され、その側壁上部の二
重壁の内側にヒータ４が設置されている。そして、気化
筒１の側壁部に開口するよう、燃焼用空気を導入するエ
ア管５が配置され、そのエア管５の開口位置に燃料を供
給するよう燃料パイプ６が配置されている。また、燃料
パイプ６は燃料タンク７に接続され、そのパイプ途中に
は電磁ポンプ８が介設されている。この例では、電磁ポ
ンプ８により汲み上げられた燃料は、予めヒータにより
加熱されて燃料が気化するに十分な温度となった気化筒
１へ導かれ、気化する。そして、気化した燃料はエアパ
イプ５から導入された燃焼用空気と混じり合った状態で
気化筒１の上部の出口スリット２から溢出し、燃焼筒３
で燃焼する。この場合、燃焼量は電磁ポンプ８からの汲
み上げ量によって調整することができる。図において、
９は液体燃料を示し、１０は燃焼用空気の流れを示し、
１１は気化燃料の流れを示す。また、１２は炎を示す。

【０００４】また、図６は他の従来例である超音波振動
を利用した液体燃料燃焼装置の概略図である。この液体
燃料燃焼装置は、ヒータ加熱方式の場合の気化筒１に代
わるコンパクトな混合筒１Ａを有する。そして、混合筒
１Ａの上部に出口スリット２が設けられ、該出口スリッ
ト２を覆うよう、やはり燃焼筒３が設置されている。そ
して、混合筒１Ａの側壁部に開口するよう、燃焼用空気
を導入するエア管５が配置され、そのエア管５の開口位
置に燃料を供給するよう燃料パイプ６が配設されてい
る。そして、燃料パイプ６の先端には超音波振動子１３
を連結したノズル１４が接続され、超音波振動子１３は
高周波発振回路１５に接続されている。また、燃料パイ
プ６は燃料タンク７に接続され、そのパイプ途中には電
磁ポンプ８が介設されている。この例では、電磁ポンプ
８により汲み上げられた燃料がノズル１４より噴射され
る。そして、噴射と同時に高周波発振回路１５からの出
力電圧によって超音波振動子１３が振動し、超音波振動
子１３に連結したノズル１４が共振することによって、
噴射燃料は超微粒化される。そして、その超微粒化され
た燃料はエアパイプ５から導入された燃焼用空気と混じ
り合った後、混合筒１Ａの上部の出口スリット２から溢
出し、燃焼筒３で燃焼する。この場合も、燃焼量はやは
り電磁ポンプ８からの汲み上げ量によって調整すること
ができる。図において、９は液体燃料、１０は燃焼用空
気の流れ、１１Ａは超微粒化燃料、１２は炎を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の液体燃料燃
焼装置のうち、図５に示すヒータ加熱方式のものは、部
品点数が多く、また、ヒータを備えた複雑で大きな気化
筒が必要であるばかりでなく、ユーザが必要な時に瞬時
に着火させるようにするには、前以てヒータを作動させ
ておかなければならず、そのため、消費電力が多くなる
という欠点がある。また、この方式のものは、消火時の
ポンプ停止後に後ダレによる臭いが発生する。そのた
め、ファンで吹き飛ばす方法も採られているが、それで
も後ダレは無くならず、臭いが発生していた。

【０００６】また、図４に示す超音波振動方式のもの
は、ヒータ加熱方式とは違って、ヒータを備えた気化筒
は不要であり、また、前以て燃料微粒化のための超音波
振動子を作動させなくても、ユーザが必要な時にスイッ
チオンによって瞬時着火できるため、余分な電力を消費
することがないが、汲み上げと燃料計量のための電磁ポ
ンプ等は不可欠であり、そのため、部品点数の低減およ
びコスト削減という要求に十分答えることができない。
また、この方式のものは、ヒータ加熱方式よりは少ない
ものの、やはり消火時にポンプ停止後の後ダレによる臭
いが発生する。

【０００７】したがって、余分な電力を消費しないで必
要時に瞬時に着火することができ、燃焼量の制御が容易
で、消火時の臭いの発生を防止可能で、かつ、コンパク
トで、部品点数が少なくコスト削減が可能な液体燃料燃
焼装置を提供することが課題である。本発明はこのよう
な課題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る液体燃料
供給装置は、液体燃料を収容する燃料収容部の燃料液面
の下方に、燃料液面に対し傾斜した配置で、超音波振動
により液体燃料を超微粒化しつつ燃料液面の所定位置か
ら噴出させる超音波振動子を設置して、該超音波振動子
に高周波発振回路を接続し、燃料収容部の燃料液面より
上方に、燃焼用エアを供給するエア供給室と該エア供給
室に連通し超音波振動子の振動により噴出させた燃料を
燃焼用エアと混合することにより霧化させる燃料霧化室
とを構成する空間部を設け、該空間部の燃料霧化室部分
の上面に噴霧出口部を設け、該噴霧出口部の上方に燃焼
筒を配置したものである。この場合、高周波発振回路に
より超音波振動子を振動させることにより、燃料収容部
の液体燃料が超音波振動により超微粒化されて燃料液面
の所定位置から燃料霧化室に噴出する。一方、エア供給
室には燃焼用エアが供給され、その燃焼用エアはエア供
給室から燃料霧化室に送り込まる。そして、燃料霧化室
において、超微粒化状態の燃料が燃焼用エアと混合して
霧化し、噴霧となって噴霧出口部から上方の燃焼筒に溢
出し、燃焼する。こうして直接超音波振動を与えること
により液体燃料を超微粒化し霧化するため、予めヒータ
加熱する必要がなく、余分な電力を消費せずとも必要時
に瞬時着火可能で、余分な電力を消費することがない。
そして、ヒータを備えた気化筒が不要となるためコンパ
クト化が可能であり、燃焼用エア供給量の調整や超音波
振動子の発振強度の調整等によって容易に燃料噴霧量を
調整して燃焼量を制御でき、逆止め弁等によって消火時
の臭いの発生や逆火を防止することができ、また、ポン
プ等が不要で、部品点数およびコストの削減が可能とな
る。

【０００９】また、請求項２に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項１に係る上記構成において、超音波振動子か
ら燃料液面までを一定距離に保持するようにしたもので
ある。このように超音波振動子から燃料液面までを一定
距離に保持することにより、安定した燃料微粒化が可能
で、燃焼量の制御が容易となる。

【００１０】また、請求項３に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項２に係る上記構成において、超音波振動子上
方の燃料液面位置に、液面の乱れを抑える整流部材を配
置したものである。このような整流部材によって液面の
乱れを抑えることにより、一層安定した燃料微粒化が可
能で、燃焼量の制御が一層容易となる。

【００１１】また、請求項４に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項２または３に係る上記構成において、エア供
給口をエア供給室の上面に設けるとともに、該エア供給
口からエア供給室に供給された燃焼用エアを燃料液面に
沿って燃料霧化室に送り込むようエア供給室と燃料霧化
室の間にエア案内板を配置したものである。このように
してエア供給室上面のエア供給口から供給した燃焼用エ
アを、エア案内板で案内して、燃料液面に沿って燃料霧
化室に送り込むことにより、超微粒化状態で液面上に噴
出した燃料が燃焼用エアと効率良く混合し、霧化が促進
される。

【００１２】また、請求項５に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項１に係る上記構成において、エア供給口に至
るエア供給路を、燃焼用エアを超音波振動子および高周
波発振回路を通って流す配置としたものである。こうす
ることにより、高周波発振回路上のトランジスタ等の発
熱や超音波振動子の発熱による燃料の温度上昇を抑える
ことができる。

【００１３】また、請求項６に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項１に係る上記構成において、噴霧出口部から
燃焼筒までの経路に臭い防止および逆火防止用の逆止め
弁を配置したものである。このように逆止め弁を設ける
ことにより、消火時の臭いの発生を防止することがで
き、また、逆火を防止することができる。

【００１４】また、請求項７に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項１に係る上記構成において、噴霧出口部から
燃焼筒までの経路に臭い防止および逆火防止用の電磁弁
を配置したものである。このように電磁弁を設けること
によって、逆止め弁を設けた場合と同様、消火時の臭い
の発生を防止することができ、また、逆火を防止するこ
とができる。

【００１５】また、請求項８に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項１に係る上記構成において、燃焼用エア供給
量の調整により燃料噴霧量を制御するようにしたもので
ある。このようにして燃焼用エア供給量の調整によって
燃料噴射量を制御することにより、燃焼量を制御でき
る。

【００１６】また、請求項９に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項１に係る上記構成において、超音波振動子の
発振強度の調整により燃料噴霧量を制御するようにした
ものである。このように超音波振動子の発振強度の調整
によって燃料噴射量を制御することもでき、それによっ
て燃焼量を制御できる。

【００１７】また、請求項１０に係る液体燃料燃焼装置
は、請求項７に係る上記構成において、電磁弁の比例制
御により燃料噴霧量を制御するようにしたものである。
噴霧出口部から燃焼筒までの経路に臭い防止および逆火
防止用の電磁弁を配置したものにおいては、その電磁弁
を利用してこのように燃料噴霧量を制御し、燃焼量を制
御することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて発明の実施
の形態を説明する。

【００１９】例１．図１に本発明による液体燃料燃焼装
置の一例（例１）の概略図を示す。この液体燃料燃焼装
置は、装置本体Ａと燃焼部Ｂからなっている。

【００２０】上記装置本体Ａの下部は燃料収容部１７を
構成している。この燃料収容部１７には液体燃料９が収
容される。そして、燃料収容部１７の底部には、超音波
振動子１３と、この超音波振動子１３に接続された高周
波発振回路１５とからなる超音波発振部Ｃが設置されて
いる。超音波振動子１３は、高周波発振回路１５の出力
により振動し、その超音波振動によって液体燃料を超微
粒化しつつ燃料液面の所定位置から噴出させるものであ
り、燃料液面に対し所定角度（図１のθ゜に相当）だけ
傾斜した配置とされている。

【００２１】燃料収容部１７に収容した液体燃料９の液
面レベルは、補助燃料タンク（図示せず）を用いて、サ
イホン現象等により常に一定に保たれる。超音波振動子
１３から液面までの距離は１８〜２２ｍｍが望ましい
（超音波振動子駆動条件：コルピッツ形発振回路で、Ｄ
Ｃ４８Ｖを電源とし、周波数１.６８〜１.７２ＭＨｚを
印加）。

【００２２】また、装置本体Ａの上部は、燃料収容部１
７の燃料液面より上方が空間部となっている。この空間
部は、燃焼用エアを供給するエア供給室１８と、該エア
供給室１８に連通し超音波振動子１３の振動により噴出
させた燃料を燃焼用エアと混合することにより霧化させ
る燃料霧化室１９を構成している。そして、エア供給室
１８の部分には上面にエア供給口２０が設けられ、燃料
霧化室１９の部分には上面に噴霧出口部２１が設けられ
ている。また、エア供給室１８と燃料霧化室１９の境に
は、エア供給口２０からエア供給室１８に供給された燃
焼用エアを燃料液面に沿って燃料霧化室１９に送り込む
よう、空間部の上面から垂れ下がり、燃料液面との間に
所定の隙間を置く位置まで達するエア案内板２２が配置
されている。このエア案内板２２は、超音波振動子１３
の振動によって超微粒化された燃料が噴出する位置より
もエア供給口２０側に寄った位置に配置されたものであ
る。そして、このエア案内板２２に近接した燃料霧化室
１９側の燃料液面位置には、超音波振動により超微粒化
された燃料が噴出する位置を取り囲むよう、液面の乱れ
を抑える整流板２３が配置されている。

【００２３】上記エア供給口２０に至るエア供給路２４
は、超音波振動子１３および高周波発振回路１５の部分
に燃焼用エアを流して高周波発振回路１５上のトランジ
スタ等の発熱や超音波振動子１３の発熱による燃料の温
度上昇を抑える配置となっている。

【００２４】燃焼部Ｂは、上部に出口スリット２を有す
る拡散筒３１と、該拡散筒３１の出口スリット２を覆う
よう設置された燃焼筒３２から成っている。そして、そ
の拡散筒３１の下端入口部が断熱材３３を介して上記装
置本体Ａの噴霧出口部２１に連結されている。

【００２５】図１において、１０は燃焼用空気の流れ、
１１Ａは超微粒化燃料、１２は炎を示す。

【００２６】この例の場合、高周波発振回路１５により
超音波振動子１３を振動させると、燃料収容部１７の液
体燃料９が超音波振動により超微粒化されて燃料液面の
所定位置から燃料霧化室１９に噴出する。一方、エア供
給室１８には燃焼用エアが供給され、その燃焼用エアは
エア供給室１８から燃料霧化室１９に送り込まる。そし
て、燃料霧化室１９において、超微粒化燃料１１Ａが燃
焼用エアと混合して霧化し、噴霧となって噴霧出口部２
１から拡散筒３１を経て燃焼筒３２に溢出し、燃焼す
る。

【００２７】この場合、燃焼量は燃焼用エアの供給量に
よって制御できる。すなわち、この例では、燃焼用エア
の供給量すなわち供給エア量（単位時間あたりの供給エ
ア量（Ｌ／ｍｉｎ））を変えた時の燃料噴霧量（単位時
間当たりの平均噴霧量（ｇ／ｍｉｎ））の変化は図２に
示すとおりであって、燃焼用エアの供給量を調整するこ
とによって燃料噴霧量を制御でき、したがって、燃焼量
を制御できる。また、超音波振動子１３の発振強度の調
整によって燃料噴霧量を制御し、それによって燃焼量を
制御することもできる。

【００２８】例２．図３に本発明による液体燃料燃焼装
置の他の例（例２）の概略図を示す。この液体燃料燃焼
装置の構成は基本的には先の例１の装置と同様で、装置
本体Ａと燃焼部Ｂからなっている。そして、装置本体Ａ
の下部は燃料収容部１７を構成し、この燃料収容部１７
に液体燃料９が収容される。また、燃料収容部１７の底
部には、超音波振動子１３と、この超音波振動子１３に
接続された高周波発振回路１５とからなる超音波発振部
Ｃが設置されている。超音波振動子１３は、高周波発振
回路１５の出力により振動し、その超音波振動によって
液体燃料を超微粒化しつつ燃料液面の所定位置から噴出
させるものであり、やはり、燃料液面に対し所定角度
（θ゜に相当）だけ傾斜した配置とされている。この場
合、燃料収容部１７に収容した液体燃料９の液面レベル
は、補助燃料タンク（図示せず）を用いて、サイホン現
象等により常に一定に保たれる。超音波振動子１３から
液面までの距離はやはり１８〜２２ｍｍが望ましい（超
音波振動子駆動条件：コルピッツ形発振回路で、ＤＣ４
８Ｖを電源とし、周波数１.６８〜１.７２ＭＨｚを印
加）。また、装置本体Ａの上部は、燃料収容部１７の燃
料液面より上方が、燃焼用エアを供給するエア供給室１
８と、該エア供給室１８に連通し超音波振動子１３の振
動により噴出させた燃料を燃焼用エアと混合することに
より霧化させる燃料霧化室１９を構成する空間部となっ
ている。そして、エア供給室１８の部分の上面にエア供
給口２０が設けられ、燃料霧化室１９の部分の上面に噴
霧出口部２１が設けられている。また、エア供給室１８
と燃料霧化室１９の境には、エア供給口２０からエア供
給室１８に供給された燃焼用エアを燃料液面に沿って燃
料霧化室１９に送り込むよう、空間部の上面から垂れ下
がり、燃料液面との間に所定の隙間を置く位置まで達す
るエア案内板２２が配置されている。このエア案内板２
２は、超音波振動子１３の振動によって超微粒化された
燃料が噴出する位置よりもエア供給口２０側に寄った位
置に配置されたものである。そして、このエア案内板２
２に近接した燃料霧化室１９側の燃料液面位置には、や
はり、超音波振動により超微粒化された燃料が噴出する
位置を取り囲むよう、液面の乱れを抑える整流板２３が
配置されている。また、エア供給口２０に至るエア供給
経路２４は、超音波振動子１３および高周波発振回路１
５の部分に燃焼用エアを流して高周波発振回路１５上の
トランジスタ等の発熱や超音波振動子１３の発熱による
燃料の温度上昇を抑え配置となっている。そして、燃焼
部Ｂは、上部に出口スリット２を有する拡散筒３１と、
該拡散筒３１の出口スリット２を覆うよう設置された燃
焼筒３２から成るものであって、その拡散筒３１の下端
入口部が断熱材３３を介して上記装置本体Ａの噴霧出口
部２１に連結されている。また、図３において、１０は
燃焼用空気の流れ、１１Ａは超微粒化燃料、１２は炎を
示す。

【００２９】そして、この例では、噴霧出口部２１から
燃焼筒３２までの経路に消火時の臭い防止および逆火防
止用の逆止め弁４１が配置されている。この逆止め弁４
１は、図示のように噴霧出口部２１側に配置してもよ
く、また、拡散筒３１の入口側に配置してもよいもので
ある。また、エア供給口２０にも別途逆止め弁４２が配
置されている。

【００３０】この例の場合も、高周波発振回路１５によ
り超音波振動子１３を振動させると、燃料収容部１７の
液体燃料９が超音波振動により超微粒化されて燃料液面
の所定位置から燃料霧化室１９に噴出する。一方、エア
供給室１８には燃焼用エアが供給され、その燃焼用エア
はエア供給室１８から燃料霧化室１９に送り込まる。そ
して、燃料霧化室１９において、超微粒化燃料１１Ａが
燃焼用エアと混合して霧化し、噴霧となって噴霧出口部
２１から拡散筒３１を経て燃焼筒３２に溢出し、燃焼す
る。そして、噴霧出口部２１から燃焼筒３２までの経路
に逆止め弁４１が配置されたことによって消火時の臭い
防止および逆火防止が図れる。

【００３１】この例でも、燃焼量はやはり燃焼用エアの
供給量によって制御でき、また、超音波振動子１３の発
振強度の調整によっても制御できる。

【００３２】例３．図４に本発明による液体燃料燃焼装
置のさらに他の例（例３）の概略図を示す。この液体燃
料燃焼装置の構成も基本的には先の例１および例２の装
置と同様である。すなわち、この液体燃料燃焼装置は、
装置本体Ａと燃焼筒ユニットＢからなっている。そし
て、装置本体Ａの下部は燃料収容部１７を構成し、この
燃料収容部１７に液体燃料９が収容される。また、燃料
収容部１７の底部には、超音波振動子１３と、この超音
波振動子１３に接続された高周波発振回路１５とからな
る超音波発振部Ｃが設置されている。超音波振動子１３
は、高周波発振回路１５の出力により振動し、その超音
波振動によって液体燃料を超微粒化しつつ燃料液面の所
定位置から噴出させるものであり、やはり、燃料液面に
対し所定角度（θ゜に相当）だけ傾斜した配置とされて
いる。そして、燃料収容部１７に収容した液体燃料９の
液面レベルは、補助燃料タンク（図示せず）を用いて、
サイホン現象等により常に一定に保たれる。超音波振動
子１３から液面までの距離はやはり１８〜２２ｍｍが望
ましい（超音波振動子駆動条件：コルピッツ形発振回路
で、ＤＣ４８Ｖを電源とし、周波数１.６８〜１.７２Ｍ
Ｈｚを印加）。また、装置本体Ａの上部は、燃料収容部
１７の燃料液面より上方が、燃焼用エアを供給するエア
供給室１８と、該エア供給室１８に連通し超音波振動子
１３の振動により噴出させた燃料を燃焼用エアと混合す
ることにより霧化させる燃料霧化室１９を構成する空間
部となっている。そして、エア供給室１８の部分の上面
にエア供給口２０が設けられ、燃料霧化室１９の部分の
上面に噴霧出口部２１が設けられている。また、エア供
給室１８と燃料霧化室１９の境には、エア供給口２０か
らエア供給室１８に供給された燃焼用エアを燃料液面に
沿って燃料霧化室１９に送り込むよう、空間部の上面か
ら垂れ下がり、燃料液面との間に所定の隙間を置く位置
まで達するエア案内板２２が配置されている。このエア
案内板２２は、やはり超音波振動子１３の振動によって
超微粒化された燃料が噴出する位置よりもエア供給口２
０側に寄った位置に配置されたものである。そして、こ
のエア案内板２２に近接した燃料霧化室１９側の燃料液
面位置には、やはり、超音波振動により超微粒化された
燃料が噴出する位置を取り囲むよう、液面の乱れを抑え
る整流板２３が配置されている。また、エア供給口２０
に至るエア供給経路２４は、超音波振動子１３および高
周波発振回路１５の部分に燃焼用エアを流して高周波発
振回路１５上のトランジスタ等の発熱や超音波振動子１
３の発熱による燃料の温度上昇を抑える配置となってい
る。そして、燃焼部Ｂは、上部に出口スリット２を有す
る拡散筒３１と、該拡散筒３１の出口スリット２を覆う
よう設置された燃焼筒３２から構成されている。図４に
おいて、１０は燃焼用空気の流れ、１１Ａは超微粒化燃
料、１２は炎を示す。

【００３３】そして、この例では、燃焼部Ｂは拡散筒３
１の下端入口部が断熱構造の電磁弁５１を介して装置本
体Ａの噴霧出口部２１に連結されている。そして、電磁
弁５１には制御回路が接続されている。

【００３４】上記電磁弁５１は、消火時の臭い防止およ
び逆火防止用として機能させるものである。また、エア
供給口２０には逆止め弁４２が配置されている。

【００３５】この例の場合も、高周波発振回路１５によ
り超音波振動子１３を振動させると、燃料収容部１７の
液体燃料９が超音波振動により超微粒化されて燃料液面
の所定位置から燃料霧化室１９に噴出する。一方、エア
供給室１８には燃焼用エアが供給され、その燃焼用エア
はエア供給室１８から燃料霧化室１９に送り込まる。そ
して、燃料霧化室１９において、超微粒化燃料１１Ａが
燃焼用エアと混合して霧化し、噴霧となって噴霧出口部
２１から拡散筒３１を経て燃焼筒３２に溢出し、燃焼す
る。そして、電磁弁５１によって消火時の臭い防止およ
び逆火防止が図られる。

【００３６】そして、燃焼量はやはり燃焼用エアの供給
量によって制御でき、あるいは超音波振動子１３の発振
強度の調整によっても制御できる。また、この例の場合
は、電磁弁５１の比例制御にて噴霧量を調整することに
より燃焼量を制御することもできる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は次のような顕著な効果を奏する
ものである。 燃焼に必要な超微粒化燃料を供給するのに超音波振動
を利用しているため、ヒータ加熱による燃料気化式のよ
うに瞬時着火のために余分な電力を消費することがな
い。 ヒータ付きの気化筒を設ける必要がないため燃焼部を
コンパクトにできる。 燃焼用エア供給量を調整することにより、あるいは超
音波振動子の発振強度を調整することによって容易に燃
焼量を制御できるため、ポンプ等の計量部が不要で、部
品点数を減らしコストを低減することができる。 噴霧出口部から燃焼筒までの経路に逆止め弁を設ける
ことにより、消火時の臭いの発生を防止するとともに逆
火を防止することができる。 噴霧出口部から燃焼筒までの経路に電磁弁を設けるこ
とにより、消火時の臭い発生の防止および逆火防止をよ
り確実なものとすることができ、また、電磁弁の制御に
よって燃焼量を精度良く制御できる。 超微粒化燃料と燃焼用エアが予め十分混じり合った状
態で燃焼筒へ供給できるため、煤の出ないクリーンな青
炎燃焼となり、低ＮＯｘ化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の例１を示す液体燃料燃焼装置の概略図
である。

【図２】供給エア量による燃料噴霧量の変化を示すグラ
フである。

【図３】本発明の例２を示す液体燃料燃焼装置の概略図
である。

【図４】本発明の例３を示す液体燃料燃焼装置の概略図
である。

【図５】従来例の一つであるヒータ加熱方式の液体燃料
燃焼装置の概略図である。

【図４】他の従来例である超音波を利用した液体燃料燃
焼装置の概略図である。

【符号の説明】

Ａ 装置本体 Ｂ 燃焼部 Ｃ 超音波発振部 ９ 液体燃料 １１Ａ 超微粒化燃料 １３ 超音波振動子 １５ 高周波発振回路 １７ 燃料収容部 １８ エア供給室 １９ 燃料霧化室 ２０ エア供給口 ２１ 噴霧出口部 ２２ エア案内板 ２３ 整流板 ２４ エア供給路 ３１ 拡散筒 ３２ 燃焼筒 ４１，４２ 逆止め弁 ５１ 電磁弁 ５２ 制御回路

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の例１を示す液体燃料燃焼装置の概略図
である。

【図２】供給エア量による燃料噴霧量の変化を示すグラ
フである。

【図３】本発明の例２を示す液体燃料燃焼装置の概略図
である。

【図４】本発明の例３を示す液体燃料燃焼装置の概略図
である。

【図５】従来例の一つであるヒータ加熱方式の液体燃料
燃焼装置の概略図である。

【図６】他の従来例である超音波を利用した液体燃料燃
焼装置の概略図である。

【符号の説明】 Ａ 装置本体 Ｂ 燃焼部 Ｃ 超音波発振部 ９ 液体燃料 １１Ａ 超微粒化燃料 １３ 超音波振動子 １５ 高周波発振回路 １７ 燃料収容部 １８ エア供給室 １９ 燃料霧化室 ２０ エア供給口 ２１ 噴霧出口部 ２２ エア案内板 ２３ 整流板 ２４ エア供給路 ３１ 拡散筒 ３２ 燃焼筒 ４１，４２ 逆止め弁 ５１ 電磁弁 ５２ 制御回路

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体燃料を収容する燃料収容部の燃料液
   面の下方に、燃料液面に対し傾斜した配置で、超音波振
   動により液体燃料を超微粒化しつつ燃料液面の所定位置
   から噴出させる超音波振動子を設置して、該超音波振動
   子に高周波発振回路を接続し、前記燃料収容部の燃料液
   面より上方に、燃焼用エアを供給するエア供給室と該エ
   ア供給室に連通し前記超音波振動子の振動により噴出さ
   せた燃料を燃焼用エアと混合することにより霧化させる
   燃料霧化室とを構成する空間部を設け、該空間部の燃料
   霧化室部分の上面に噴霧出口部を設け、該噴霧出口部の
   上方に燃焼筒を配置したことを特徴とする液体燃料燃焼
   装置。
2. 【請求項２】 超音波振動子から燃料液面までを一定距
   離に保持する請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
3. 【請求項３】 超音波振動子上方の燃料液面位置に、液
   面の乱れを抑える整流部材を配置した請求項２記載の液
   体燃料燃焼装置。
4. 【請求項４】 エア供給口をエア供給室の上面に設ける
   とともに、該エア供給口から前記エア供給室に供給され
   た燃焼用エアを燃料液面に沿って燃料霧化室に送り込む
   よう前記エア供給室と前記燃料霧化室の間にエア案内板
   を配置した請求項２または３記載の液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】 エア供給口に至るエア供給路は、燃焼用
   エアを超音波振動子および高周波発振回路を通って流す
   配置とした請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
6. 【請求項６】 噴霧出口部から燃焼筒までの経路に臭い
   防止および逆火防止用の逆止め弁を配置した請求項１記
   載の液体燃料燃焼装置。
7. 【請求項７】 噴霧出口部から燃焼筒までの経路に臭い
   防止および逆火防止用の電磁弁を配置した請求項１記載
   の液体燃料燃焼装置。
8. 【請求項８】 燃焼用エア供給量の調整により燃料噴霧
   量を制御する請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
9. 【請求項９】 超音波振動子の発振強度の調整により燃
   料噴霧量を制御する請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
10. 【請求項１０】 電磁弁の比例制御により燃料噴霧量を
    制御する請求項７記載の液体燃料燃焼装置。