JPH1038234A

JPH1038234A - 熱分解焼却装置

Info

Publication number: JPH1038234A
Application number: JP8214346A
Authority: JP
Inventors: Kenji Honda; 賢士本多; Akira Hirayama; 平山　　昭; Kenjiro Hayashi; 謙二郎林; Yoshinori Tofuji; 義則東藤; Yukio Miura; 幸雄三浦; Nobuyoshi Morikawa; 信義森川
Original assignee: MARUKIN SATO ZOSEN TEKKOSHO KK; Nagasaki Prefectural Government; Mitsubishi Nagasaki Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: MARUKIN SATO ZOSEN TEKKOSHO KK; Nagasaki Prefectural Government; Mitsubishi Nagasaki Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1996-07-24
Filing date: 1996-07-24
Publication date: 1998-02-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】一体化集合構造方式を採用して、設備及び運
転を一元化し経済性と設備の耐久性を高める熱分解焼却
装置を提供する。【解決手段】炉本体６の外周側を三重構造とし、炉内
を熱分解ゾーン６Ａ、ガス燃焼ゾーン６Ｂ、二次燃焼ゾ
ーン６Ｃ及びおき火燃焼ゾーン６Ｄに区分し、熱分解ゾ
ーン６Ａとガス燃焼ゾーン６Ｂとは水平方向に区分し、
二次燃焼ゾーン６Ｃとおき火燃焼ゾーン６Ｄは上下に区
分し、熱分解ゾーン６Ａには起動バーナ１１を配置し、
ガス燃焼ゾーン６Ｂには助燃バーナ１２を配置すると共
に、二次燃焼ゾーン６Ｃに臨む炉出口ダクト１４を設
け、該炉出口ダクト１４の下流側をスクラバ６に接続
し、おき火燃焼ゾーン６Ｄの下流側に排出口４０を設
け、ガス燃焼ゾーン６Ｂと二次燃焼ゾーン６Ｃとの境に
はエアノズル１０ａを有する炉内バッフル７ａを設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば廃プラス
チック系を多く有する医療ならびに産業廃棄物、シュレ
ッダーダスト、一般ごみ等の各種廃棄物を熱分解焼却す
る熱分解焼却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の廃プラスチック系を含有する医療
廃棄物の燃却処理には固定床式バッチ炉が多く用いられ
る。かかる熱分解燃却炉の一般的設備を図７に、熱分解
燃却処理の運転経過（温度の時間的変化）を図８に示
す。かかる装置に於いて処理物は投入用バケット１０１
により、開口せしめられた投入口１０９を経て熱分解炉
１０３内に投入され、起動バーナ１０５により点火昇温
せしめられる。熱分解に必要な入熱は起動バーナ１０５
ならびにガス化ブロア１１０より炉床空気口１０６を経
て導入される空気により発生し、可燃物の熱分解を行
い、熱分解可燃ガスを発生する。熱分解可燃ガスは熱分
解炉１０３の上部ガス排出口よりガスダクト１１７を経
て二次燃焼炉１１４に至る。二次燃焼炉１１４の入口に
は助燃バーナ１１３が設けられると共に、二次燃焼ファ
ン１１２によりガスダクト１１７内に導入される二次空
気により生成熱分解ガスの完全燃却を計る。燃焼後の排
ガスは排気筒１１５より排出せしめられる。一方、熱分
解ガスを放出後の残留物は、チャーとなって熱分解炉１
０３の底部に溜まり、一次燃焼ファン１１１によって、
おき燃焼空気孔１０７を経て導入される空気によりチャ
ーおき火の焼却を計る。所定時間経過後、冷却過程終了
したチャーの灰分は、灰出口１０４を開放し、取り出さ
れる。本設備に於ける廃棄物熱分解焼却の運転過程は、
図８に示す通りである。固定床式バッチ炉に於いては処
理物の一括多量投入が行われると共に処理時間も略一書
夜経過せしめた後、灰出しが行われる。灰出し後に処理
物の一括投入が行われ投入口１０９の密閉締切り後、起
動バーナ１０５に点火、熱分解炉１０３内にて昇温、乾
留を行い揮発成分の熱分解による可燃ガスの発生が開始
する。同時に二次燃焼炉１１４内の助燃バーナ１１３を
点火せしめ、ガスダクト１１７を経由して導入される熱
分解ガスの着火燃焼を行う。図８に示す如く処理物焼却
は一般に毎日行われ、投入後約８時間は熱分解炉１０３
内で熱分解ガス化反応が行われ、この間ガス温度は４０
０℃〜６００℃間でガス化乾留を実施、生成ガスは二次
燃焼炉１１４内で８００℃〜１１００℃の間でこの間同
時にガス燃焼が行われる事となる。熱分解炉１０３内で
揮発分をガス化終了後の処理物は、残留チャーとなって
熱分解炉１０３内下部に沈降し、炉床空気穴より導入の
チャー燃焼用空気と起動バーナ１０５にてチャー燃焼が
持続せしめられ８００℃〜１０００℃程度迄昇温後おき
火燃焼に移行する。炉床おき火燃焼は約４〜５時間残留
未燃物の焼却完了迄続けられた後、その倦の状態でおき
火冷却を計る。おき火は約９〜１０時間後、灰出口１０
４を開放後排出せしめられる。バッチ処理の場合、灰出
し及び処理物投入の時間を除き約２０〜２２時間密閉状
態で操業される。なお、１０２は水平２点吊電動トロリ
ーチェーンブロック、１０８は冷却水噴霧ノズル、１１
０はガス化ブロワ、１１６は補助燃料タンクである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】高分子系プラスチック
廃棄物を多量に含む医療廃棄物等に於いては図７に示す
固定床式バッチ炉が多く使用され、処理物の熱分解焼却
処理が行われている。かかる炉に於いては高温度に於け
る完全滅菌処理を計る上で安定した燃焼と衛生的で低公
害の焼却処理が不可欠なものである。又、中小規模の炉
に於いては特に経済的で運転及び保持の宜易な設備が求
められる。バッチ式処理炉の欠点として一括多量投入を
計る為、処理量に対する設備規模の割合が大となり、ス
ペースも多く必要とされる為、経済的なデメリットがあ
る。更に、運用上図７及び図８に示す如く、処理物を投
入熱分解ガスを発生しめる熱分解炉と発生ガスを燃焼す
る、二次燃焼炉が必要であり設備上ならびに運転共２分
化され保守上にも二重の注意が必要である。又、火炉内
に一括多量の処理物を投入する為、処理に要する時間が
長く、操業上の効果が悪い。引例に於ける熱分解ガス炉
ではガス化反応中は空気投入を制限し高分子プラスチッ
クの熱分解を４００℃〜６００℃にて行い同時に二次燃
焼炉で導入ガスの高温燃焼を行うが、熱分解炉内で揮発
分のガス化終了後の処理物は残留チャーとなって炉床に
沈降しここで更にチャーの焼却を長時間かけ行う必要が
ある。この時二次燃焼炉はチャー燃焼ガスの余熱が導入
するのみとなる。この様な状態下で処理に要する時間は
図示例に示す如く、炉の冷却と灰出しに要する時間を含
めて２０〜２２時間を必要とする。医療系廃棄物、廃プ
ラ、シュレッダーダスト等の高分子系廃棄物が多量に含
まれる処理物の熱分解焼却炉に於ける共通の課題は次の
通りである。高分子系廃棄物が多量に含まれる処理物の
高温燃焼を行う場合、タール分の発生に伴う発煙現象が
あり、安定燃焼の維持が困難である。長時間をかけ熱分
解を行っているにもかかわらず、空気気及びガスの供給
分布が不均一な為、局部的に高温燃焼が起こり炉材の高
温腐蝕を伴う。又、冷空気と接触若しくは漏込箇所は部
分的に過冷却による酸腐蝕を生じている。炉底チヤー部
分のおき火燃焼の不均一により、未燃分が残り易く、医
療廃棄物等に於いては滅菌が不完全な場合があり灰の処
理上問題を生じる。

【０００４】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、バッチ式熱分解炉と二次燃焼炉の二分
割方式を止め処理時間を短縮し、効率的完全焼却を計る
為、炉本体を処理物のパック毎連続若しくは間欠投入焼
却を可能ならしめる一体化集合構造方式を採用して、設
備及び運転の一元化を行い経済性を高め、設備の耐久性
を高めることのできる熱分解焼却装置を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明は、炉本体の外周側を三重構造とし、最
外層は分割された空気層、中間層は水冷層、内層は耐火
材構造で各々構成し、上記最外層の空気層に中間層及び
内層を貫通して炉内に連通するエアノズルを炉の長さ方
向ならびに周方向及び前後面にそれぞれ設け、炉内を処
理物の投入側から排出口側に向かって熱分解ゾーン、ガ
ス燃焼ゾーン、二次燃焼ゾーン及びおき火燃焼ゾーンに
区分し、熱分解ゾーンとガス燃焼ゾーンとは水平方向に
区分し、二次燃焼ゾーンとおき火燃焼ゾーンは上下に区
分し、熱分解ゾーンには起動バーナを配置し、ガス燃焼
ゾーンには助燃バーナを配置すると共に、二次燃焼ゾー
ンに臨む炉出口ダクトを設け、該炉出口ダクトの下流側
をスクラバに接続し、おき火燃焼ゾーンの下流側に排出
口を設け、ガス燃焼ゾーンと二次燃焼ゾーンとの境には
上記エアノズルを有する炉内バッフルを設け、ガス燃焼
ゾーン出口のガスフレームをＵターンせしめて未燃ガス
の混合着火を良好ならしめ、炉内滞留時間の延長と共に
ガスとチャーの分離、おき火燃焼ゾーンへの輻射熱の投
与によるチャー内部残渣の完全燃却の促進を計るように
した手段よりなるものである。

【０００６】ここで、好ましい態様としては、おき火燃
焼ゾーンには内部に空気ノズルを有する複数の摺動式特
殊火格子を上下に階段状に設け、各火格子を各段毎交互
に前後方向に進退自在に設けて、おき火攪拌燃焼及び灰
の排出を容易にしている。また、炉本体の中間層の水冷
層で発生した気水混合物を気水分離する蒸発筒を設け、
水冷層と蒸発筒との間に循環用の水管を配設し、蒸発筒
で分離した温水は水冷層に再循環すると共に蒸気は送気
し、蒸発塔内圧力を任意にして得られる飽和温度のホッ
トウォーターを水冷層に循環させて炉本体の炉壁温度を
一定温度に維持し腐蝕防止を計るようにしている。ま
た、炉出口ダクトに燃焼ガスを抽出する炉出口ガス抽出
口を設け、炉出口ガス抽出口の下流側を炉内の熱分解ゾ
ーンに向けて設けられた再循環ガス炉内投入口に連通
し、炉出口ガス抽出口の下流側に設けたエジェクターで
高温ガスを抽出し、炉内の熱分解ゾーンに再循環させて
熱分解率の制御を行い、燃却ゾーンへの熱分解ガスの抑
制燃焼を可能ならしめるようにしている。また、炉出口
ダクトの下流側が接続されたスクラバの外周をスクラバ
用水冷ジャケットで形成してウォータージャケット構造
とし、スクラバ用水冷ジャケットと蒸発筒とを水管で連
通し、蒸発筒より分岐して循環水を導入してジャケット
内水温を保持し腐蝕防止を計るようにしている。更にま
た、炉出口ダクトには非常用排気筒が設けられ、スクラ
バ上部には薬液スプレーノズルが配置され、下部は中和
液注入貯水槽にしている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に記載の発明の実施の
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１は熱分解焼却装置のシステムフロー線図であ
り、図２（Ａ）は熱分解焼却装置の熱分解焼却炉本体の
概略側断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ左半分
矢視図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＥ−Ｅ右半分矢視断
面図であり、図３は図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であ
り、図４は熱分解焼却装置の熱分解焼却炉本体の側断面
図であり、図５は図４のＣ−Ｃ右半分矢視図であり、図
６は図４のＤ−Ｄ左半分矢視図である。

【０００８】図において、熱分解焼却装置１は、例えば
廃プラスチック系を多く有する医療ならびに産業廃棄
物、シュレッダーダスト、一般ごみ等の各種廃棄物を熱
分解焼却する装置で、処理時間を短縮し、熱分解焼却炉
本体６を処理物ａのパック毎連続若しくは間欠投入焼却
を可能ならしめる一体化集合構造方式を採用して、設備
及び運転の一元化を行い経済性を高め、設備の耐久性を
高めることができる特徴を備えている。

【０００９】ホッパー２は処理物ａを投入する箇所であ
り、熱分解焼却炉本体６の一端側に設けられている。こ
のホッパー２内の底部に投入された処理物ａを熱分解焼
却炉本体６に押し込む処理物押込装置３がホッパー２の
底部側の外側方に設けられている。処理物押込装置３に
は例えばシリンダ機構が使用されている。

【００１０】ホッパー２と接続する側の熱分解焼却炉本
体６の一端には炉入口扉４が取付けられており、また、
この炉入口扉４をスライドさせて開閉する炉入口扉開閉
装置５が設けられている。炉入口扉開閉装置５には例え
ばシリンダ機構が使用されている。

【００１１】熱分解焼却炉本体６は、例えば廃プラスチ
ック系を多く有する医療ならびに産業廃棄物、シュレッ
ダーダスト、一般ごみ等の各種廃棄物を熱分解焼却する
箇所であり、最外層、中間層及び内層の三重構造からな
っている。熱分解焼却炉本体６は、その最外層は内部に
分割板９ａを有する空気層、中間層の水冷層、内層は耐
火材構造からそれぞれ構成されている。

【００１２】即ち、熱分解焼却炉本体６は、炉内燃焼室
を構成する炉内耐火壁７と、その外周を囲む鋼板で構成
する水冷ジャケット８、ならびに最外壁を囲み分割板９
ａと多数のエアノズル１０を有する空冷ジャケット９よ
り構成されるものである。

【００１３】熱分解焼却炉本体６は側面から見て、水平
状に設置された筒体の一端側が下向きに直角に形成され
た形状、つまり、水平部分と下向きに直角に形成された
上下部分とから構成されており、また、水平筒体部分と
上下筒体部分とはそれぞれの接合端部に円周状に形成さ
れた各フランジ６ａによって接合連結されている。熱分
解焼却炉本体６はフランジ６ａによりブロックに分かれ
夫々の製造を宜易とし、製作後一体化組立を行うことが
できる。

【００１４】熱分解焼却炉本体６の円筒形の内層は炉内
耐火壁７で構成され、内壁の炉内耐火壁７の外周には水
冷ジャケット８が形成され、更にその水冷ジャケット８
の外周には空冷ジャケット９が形成されている。

【００１５】水平部分の炉床部分に形成される溶融溜６
Ｅの堰としての炉床内耐火堰７ｂが形成されている。溶
融溜６Ｅの炉床部分は炉床耐火材７ｃで構成されてい
る。このように、溶融溜６Ｅは炉床耐火材７ｃと炉床内
耐火堰７ｂで構成され、壁内に内蔵された溶融溜内空気
内管２４ａ及び溶融溜内空気導入管２４ｂより熱分解な
らびに燃焼用空気の噴射導入を受け熱分解とガス燃焼の
促進を計ることができるようになっている。

【００１６】熱分解焼却炉本体６の火炉内部は、処理物
ａの投入方向より熱分解ゾーン６Ａ、ガス燃焼ゾーン６
Ｂ、二次燃焼ゾーン６Ｃならびにおき火燃焼ゾーン６Ｄ
に分けられ、このうち、水平部分に熱分解ゾーン６Ａと
ガス燃焼ゾーン６Ｂが連続して位置し、上下部分に二次
燃焼ゾーン６Ｃとおき火燃焼ゾーン６Ｄが上下に連続し
て位置している。また、ガス燃焼ゾーン６Ｂと二次燃焼
ゾーン６Ｃとの境には炉内アーチ形バッフル７ａが形成
されている。そして、それぞれの空気配分の調整を実施
可能ならしめる如く、空冷ジャケット９内の分割板９ａ
により区分された多数のエアノズル１０及びアーチバッ
フル内エアノズル１０ａが配置されている。

【００１７】熱分解焼却炉本体６の火炉内部は、これ等
エアコンパートメント群により、燃焼制御を可能ならし
める事により、処理物ａの投入より灰排出迄単独炉内
で、シリースに一貫燃却処理可能ならしめることができ
る。

【００１８】高分子系廃棄物の熱分解焼却に於いて処理
物ａは先ず吸熱昇温の過程で溶融液化して炉床に滴下昇
温と共に気化し着火燃焼を開始する。この為、熱分解焼
却炉本体６の熱分解ゾーン６Ａとガス燃焼ゾーン６Ｂに
跨がる炉底部分には出口部に上記炉床内耐火堰７ｂを設
けられており、溶融溜６Ｅを作り溶融物の早期滴下を防
止して、溶融液化して溜まった高分子系可燃物の輻射熱
によるガス化の促進と早期着火を計ることができるよう
になっている。

【００１９】熱分解焼却炉本体６の円筒形の外壁空気層
は空冷ジャケット９によって形成されており、炉の長さ
方向ならびに円周方向及び前後面に複数のエアノズル１
０を有している。また、ガス燃焼ゾーン６Ｂと二次燃焼
ゾーン６Ｃとの境の炉内アーチ形バッフル７ａにはアー
チバッフル内エアノズル１０ａが形成されている。これ
らのエアノズル１０及びアーチバッフル内エアノズル１
０ａは、それぞれ中間層水冷壁ならびに耐火材壁を貫通
して、空冷ジャケット９と炉内とを連通状態にしてい
る。そして、燃焼用空気の供給を計ると共に空気圧及び
水圧の耐圧強度部材ならびに耐火材の保持アンカを兼用
可能なものとしている。

【００２０】空冷ジャケット９からなる外壁空気層は炉
の長さ方向に設置された複数の分割板９ａによって分割
され、各分割板９ａによって分割された空冷ジャケット
９の内部は、上記のエアノズル１０及びアーチバッフル
内エアノズル１０ａによって炉内に連通して燃焼用空気
の供給を計ることができ、各分割板９ａにより任意に区
分されたエアノズル１０及びアーチバッフル内エアノズ
ル１０ａを保有するエアコンパートメント構造として、
夫々の空気量を任意に調整可能ならしめ得るものとなっ
ている。

【００２１】熱分解焼却炉本体６の炉内耐火壁７及び炉
内アーチ形バッフル７ａは内部を貫通する多数のエアノ
ズル１０及びアーチバッフル内エアノズル１０ａをサポ
ートアンカーとして施行されている。又水冷ジャケット
８にて外壁が冷却保護されている為、高温腐蝕の恐れも
なく炉材の長寿命化が可能である。

【００２２】水冷ジャケット８は内部に規定圧力の飽和
水が流れ炉壁のクーリングと蒸気の発生による熱回収を
行うものであり、水冷ジャケット８内にはエアノズル１
０及びアーチバッフル内エアノズル１０ａが貫通内外面
の鋼板囲に溶接取付けを行う事により、水冷ジャケット
８内部圧力に十分耐え得るものである。

【００２３】上記の熱分解ゾーン６Ａには起動バーナ１
１が配置されている。起動バーナ１１は熱分解焼却炉本
体６の火炉内部の側面に斜め後方側に指向して取付けら
れている。また、ガス燃焼ゾーン６Ｂには助燃バーナ１
２が配置されている。助燃バーナ１２は熱分解焼却炉本
体６の火炉内部の天井側に下向きに指向して取付けられ
ている。

【００２４】起動バーナ１１及び助燃バーナ１２は燃料
タンク３３に燃料供給管を通じて接続しており、燃料供
給管の途中には燃料ポンプ３４が設けられている。起動
バーナ１１には起動用バーナ制御弁３５が設けられ、又
助燃バーナ１２には助燃用バーナ制御弁３７が設けられ
ている。起動用バーナ制御弁３５は熱分解焼却炉本体６
の熱分解ゾーン６Ａに設けられた温度検出及制御器３６
によって制御され、助燃用バーナ制御弁３７は熱分解焼
却炉本体６の二次燃焼ゾーン６Ｃに設けられた温度検出
及制御器３８によって制御されるようになっている。

【００２５】ガス燃焼ゾーン６Ｂ内の助燃バーナ１２設
置部を一次燃却ゾーンとして、下向きの垂直部分の出口
側に内部のおき火燃焼ゾーン６Ｄには、内部に空気ノズ
ル１３ａを有する耐火材特殊形状（Ｖ字形）バッフルの
空冷の摺動式特殊火格子１３が上下に階段状に設けられ
ており、各火格子１３は各段毎交互に前後方向に進退自
在に設けられている。摺動式特殊火格子１３の向かい側
には燃焼した灰を排出する排出口４０が形成され、その
排出口４０の手前側の熱分解焼却炉本体６の端部には排
出口ダンパ４０ａが取付けられている。空気ノズル１３
ａにはエアノズルが開口し、チャーのおき火燃焼用空気
が導入噴出される。

【００２６】空気ノズル１３ａには火格子用空気分配ダ
クト２３ａならびに火格子用空気入口ノズル２４ｃが設
けられ、火格子用空気入口ダンパ２２ａで空気量の調節
を行うようになっている。

【００２７】各火格子１３の空気ノズル１３ａの延長線
上には摺動用ロッド１３ｂが取付けられ、上下の摺動用
ロッド１３ｂは一つのＴ字形リンク１３ｃに枢支され、
複数の各Ｔ字形リンク１３ｃは火格子摺動シリンダ１３
ｄに連動連結されている。火格子摺動シリンダ１３ｄの
摺動によって各Ｔ字形リンク１３ｃのリンク作用によ
り、各火格子１３を各段毎交互に前後方向に逆方向に進
退移動させ、摺動式特殊火格子１３に溜まった未燃チャ
ーの攪拌、摺動ならびに落下、空気との混合焼却を繰り
返しつつ炉床最下段に形成された排出口ダンパ４０ａよ
り排出口４０を経由して排出させて、おき火攪拌燃焼及
び灰の排出を容易にすることができる構造になってい
る。

【００２８】この各摺動式特殊火格子１３によって、ガ
ス燃焼ゾーン６Ｂ出口のガスフレームをＵターンせしめ
て未燃ガスの混合着火を良好ならしめ、炉内滞留時間の
延長と共にガスとチャーの分離、おき火燃焼ゾーン６Ｄ
への輻射熱の投与によるチャー内部残渣の完全燃却の促
進を計ると共に炉出口側の二次燃焼ゾーン６Ｃへガス導
入を計る如くしている。

【００２９】水冷ジャケット８は蒸発塔内圧力を任意に
設計して得られる飽和温度のホットウォーターを循環さ
せて、炉壁メタル温度を一定温度に維持し腐蝕防止を計
る機能を果たす。水冷ジャケット８内で発生した気水混
合物は蒸発筒内で気水分離し、温水は降水管を経由し水
冷壁下部より再循環すると共に蒸気は必要箇所に送気さ
れる。給水は蒸発筒内にスプレーさせて、筒内の蒸気に
より加熱され脱気して循環水と混合する簡易脱気を内蔵
する蒸発及び温水発生装置を備えている。

【００３０】熱分解焼却炉本体６の炉入口扉４側には再
循環ガス炉内投入口３２が設けられ、熱分解ゾーン６Ａ
内の温度調節を起動バーナ１１の燃焼量と共に再循環ガ
ス制御ダンパ３１により行い、燃焼の安定を計られてい
る。この再循環ガス炉内投入口３２には主エアダクト２
１の終端側が接続されており、再循環ガス制御ダンパ３
１は主エアダクト２１の終端側の途中に設けられてい
る。再循環ガス制御ダンパ３１の風量は熱分解焼却炉本
体６の熱分解ゾーン６Ａに設けられた温度検出及制御器
３６によって制御される。

【００３１】主エアダクト２１の始端には空気取入口１
８及び強圧送風機１９が設けられ、その直下流の主エア
ダクト２１の途中には風量制御ダンパ２０が設けられて
いる。風量制御ダンパ２０の風量は炉出口ダクト１４に
設けられた排ガスＯ₂検出器３９によって制御される。

【００３２】風量制御ダンパ２０の下流側の主エアダク
ト２１の途中には複数の空気分配ダクト２３及び火格子
用空気分配ダクト２３ａの一端がそれぞれ接続されてい
る。この複数の各空気分配ダクト２３の他端は、熱分解
焼却炉本体６の外壁側を構成する空冷ジャケット９に形
成された複数の分配空気入口ノズル２４と溶融溜用空気
導入管２４ｂにそれぞれ接続され、又各空気分配ダクト
２３の途中には空気分配ダンパ２２がそれぞれ設けられ
ている。

【００３３】上記の溶融溜用空気導入管２４ｂの先端は
溶融溜６Ｅの炉床の内部に前後方向に形成された溶融溜
内空気内管２４ａに連通接続している。また、上記の火
格子用空気分配ダクト２３ａの他端は摺動式特殊火格子
１３の各空気ノズル１３ａに形成された火格子用空気入
口ノズル２４ｃに接続され、この火格子用空気分配ダク
ト２３ａの途中には火格子用空気入口ダンパ２２ａが設
けられている。

【００３４】熱分解焼却炉本体６の炉入口扉４と反対側
には炉出口ダクト１４が設けられている。炉出口ダクト
１４の排ガスＯ₂検出器３９の取付け箇所下流側には、
非常用排気筒１５が設けられ、炉内圧の異常時の安全対
策が行われる。

【００３５】炉出口ダクト１４の排ガスＯ₂検出器３９
の取付け箇所下流側には炉出口ガス抽出口２９が設けら
れている。炉出口ガス抽出口２９は循環通路及びエジェ
クター３０を介して再循環ガス炉内投入口３２に接続す
る主エアダクト２１の途中に接続されている。このよう
に、炉出口ダクト１４には燃焼ガスの炉出口ガス抽出口
２９を有し、エジェクター３０によって高温ガスを抽出
し、再循環ガス炉内炉入口３２の熱分解ゾーン６Ａに再
循環させて熱分解率の制御を行い、ガス燃焼ゾーン６Ｂ
への熱分解ガスの抑制燃焼を可能にする燃焼ガス再循環
機構が構成されている。

【００３６】炉出口ダクト１４の下流端はスクラバ１６
に接続されている。スクラバ１６下部の外周にはスクラ
バ用水冷ジャケット８ａが形成されていて、炉本体６の
蒸発筒４２の降水管４３より分岐して循環水を導入し、
ジャケット８ａ内水温を保持し腐蝕防止を計る構造にな
っている。スクラバ１６内部の天井側には公害防止上発
生する酸成分の中和とダスト除去用の薬液スプレーノズ
ル１７が設けられていて、薬液をスクラバ１６の内部に
噴射する構造になっている。

【００３７】薬液スプレーノズル１７にはスクラバスプ
レー配管５４の下流端が接続されている。スクラバスプ
レー配管５４の上流端は冷却塔５２に接続され、又スク
ラバスプレー配管５４の上流側の途中には冷却水循環ポ
ンプ５３が設けられている。冷却塔５２にはスクラバ補
給水管５１の一端が接続され、このスクラバ補給水管５
１の途中には補給水ポンプ４９が設けられていて、補給
水ポンプ４９の作動により冷却塔５２にはスクラバ補給
水管５１を通じて補給水が供給される。

【００３８】スクラバ１６の下部側は中和液注入貯水槽
となっている。つまり、スクラバ１６内部の下部側には
中和液注入貯水からなる循環水溜１６ａが形成されてい
る。その底面にはスクラバブローパイプ５６が接続さ
れ、スクラバ１６内部の底部側面にはスクラバ循環水管
５５の上流端が接続されている。スクラバ循環水管５５
の下流端は冷却塔５２に接続されている。

【００３９】スクラバ１６内部の底部側面には中和液注
入管５９の下流端が接続されている。中和液注入管５９
の上流端は中和液タンク５７に接続され、この中和液注
入管５９の途中には中和液タンク５７内の中和液をスク
ラバ１６底部側に供給する中和液ポンプ５８が設けられ
ている。中和液ポンプ５８はスクラバ１６底部側の循環
水溜１６ａに取付けられたｐＨ検出及制御器６０によっ
て制御される。

【００４０】スクラバ１６の天井側の上端には排ガスダ
クト２５の一端が接続されている。排ガスダクト２５の
他端は煙突２８に接続され、又排ガスダクト２５の途中
には炉内圧制御ダンパ２６及びその下流側に誘引通風機
２７がそれぞれ設けられている。炉内圧制御ダンパ２６
は熱分解焼却炉本体６の入口側の熱分解ゾーン６Ａに取
付けられた炉内圧力検出及制御器４１によって制御され
る。

【００４１】蒸発筒４２の内部の上部側には下向きに噴
射する給水スプレーノズル５０ａが配置されている。こ
の給水スプレーノズル５０ａは、スクラバ補給水管５１
の途中から分岐している蒸発筒給水管５０の一端に接続
されている。蒸発筒給水管５０の途中には蒸発筒給水制
御弁６１が設けられている。蒸発筒給水制御弁６１は、
蒸発筒４２内部の液面下に取付けられた蒸発筒レベル検
出制御器６２によって制御される。

【００４２】蒸発筒４２の上端には蒸発筒送気管６５の
一端が接続されている。蒸発筒送気管６５の途中には蒸
発筒圧力制御弁６３が設けられている。蒸発筒圧力制御
弁６３は、蒸発筒４２の上端に設けられた蒸発筒圧力検
出制御器６４によって制御される。

【００４３】蒸発筒４２の底部には降水管４３の上流端
が接続され、降水管４３の下流端は分配ヘッダ４４に接
続している。分配ヘッダ４４の一方側はスクラバ１６の
スクラバ用水冷ジャケット８ａに接続している。スクラ
バ用水冷ジャケット８ａから蒸発筒４２に循環して戻る
循環水管がスクラバ用水冷ジャケット８ａと蒸発筒４２
との間に設けられている。

【００４４】また分配ヘッダ４４の他方側は熱分解焼却
炉本体６の外周の水冷ジャケット８に形成された複数の
循環水入口ノズル４６に接続されている。また、分配ヘ
ッダ４４の他方側には分配管４５の上流端が接続されて
おり、分配管４５の下流端は熱分解焼却炉本体６の外周
の水冷ジャケット８に形成された循環水入口ノズル４６
に接続されている。

【００４５】熱分解焼却炉本体６の外周の水冷ジャケッ
ト８にはかん水出口ノズル４７が複数形成されていて、
各かん水出口ノズル４７にはかん水上昇管４８の上流端
がそれぞれ接続されている。各かん水上昇管４８の下流
端は蒸発筒４２の側面に接続されている。

【００４６】次に、上記発明の実施の形態の構成に基づ
く作用について以下説明する。プラスチック容器内に密
封された医療廃棄物（特に感染症の場合、特別管理が必
要とされる）の焼却処理に於いて、処理物ａは容器（以
下パックと称す）密封の倦受入れホッパー２内に投入さ
れる。

【００４７】処理物ａをホッパー２内に投入後、ホッパ
ー２の受入れ口は閉じられ、その後、炉入口扉４が開閉
装置５により開口され、処理物押込装置３により、処理
物ａはパック毎、熱分解焼却炉本体６内に投入される。
この場合、処理物ａのパックは１パックを図示したが、
容器が大型の場合、数パック同時投入も可能である。

【００４８】炉本体６内に入った処理物ａは起動バーナ
ー１１によりパック外面より加熱され、熱分解が行われ
溶融を初め揮発生成物の気化（ガス化）が進行する。こ
の溶融及びガス化に必要な熱は起動バーナー１１より得
られるが、発生ガスが着火点以上に昇温した後は自己の
発生する熱分解ガスの消費により若干の空気を投入して
行われる為、起動バーナー１１は消火しても良い。ホッ
パー２からなるパック投入部より起動バーナー１１設置
付近迄の範囲を図２Ａに示す熱分解ゾーン６Ａと称す。

【００４９】熱分解ゾーン６Ａに於いて分解ガスは熱分
解焼却炉本体６の中央部に位置する図２Ｂに示すガス燃
焼ゾーン６Ｂに入る。ここに設置の助燃バーナー１２に
より昇温着火して高温ガスとなり、炉内アーチ形バッフ
ル７ａにてＵターンして二次燃焼ゾーン６Ｃに入り完全
燃焼し、炉出口ダクト１４を経て熱分解焼却炉本体６の
外部に設けられたスクラバ１６へ旋回方向に排出され
る。

【００５０】熱分解を行い、溶融及び気化しつつ残留成
分は熱分解焼却炉本体６の底部に溜まり、チャーとなっ
て燃焼を行い連続して投入される後続の処理物ａのパッ
クにより前進し、熱分解焼却炉本体６の底部の溶融溜６
Ｅの出口側炉床内耐火堰７ｂを越え図２Ｄに示すチャー
二次燃焼ゾーン６Ｃに入る。

【００５１】チャー二次燃焼ゾーン６Ｃに於いては、摺
動式特殊火格子１３により上記残留成分チャーのおき火
燃焼が行われ、チャー中未燃物の完全焼却と滅菌を計る
と共に逐次攪拌と進行落下を繰り返し排出口４０より灰
分となって排出される。

【００５２】ガス燃焼ゾーン６Ｂに於いては、未燃ガス
は熱分解焼却炉本体６上部に設けられた助燃バーナ１２
で昇温着火し燃焼を行い、安定燃焼後は後面に配置の炉
内アーチ形バッフル７ａの輻射熱を継続して受ける為、
助燃バーナ１２の消火を行う事が可能である。

【００５３】又、炉内アーチ形バッフル７ａに内蔵のア
ーチバッフル内エアノズル１０ａはアーチ耐火材の保持
と吸熱による空気の余熱を行い、アーチ内部に噴出し未
燃ガスの攪拌燃焼を計り、ガス燃焼ゾーン６Ｂより進入
するガスの方向転換を行わせてＵ字フレームとしてター
ンする間にガス中に含まれる未燃チャーの分離とガス滞
留時間の延長を計るものである。

【００５４】溶融溜６Ｅより押し出された残留未燃物と
前記未燃チャーはチャーおき火燃焼ゾーン６Ｄに落下
し、摺動式特殊火格子１３上で完全燃焼と滅菌を行う。

【００５５】炉内アーチ形バッフル７ａを通り空気と混
合Ｕターンさせられた未燃ガスは、二次燃焼ゾーン６Ｃ
にて更に空気と攪拌混合を行い、高温ガスとなって完全
燃焼を行い、熱分解焼却炉本体６の炉出口ダクト１４よ
り排出される。

【００５６】燃焼用空気は、空気取入口１８より強圧送
風機１９で送気され、風量制御ダンパ２０によりコント
ロールされ、主エアダクト２１を経て空気分配ダンパ２
２によって熱分解焼却炉本体６の各部ゾーンに送気する
空気の風量が調節されて、空気分配ダクト２３より分配
空気入口ノズル２４を経て熱分解焼却炉本体６内の各ゾ
ーンへエアノズル１０を通り噴射される。

【００５７】スクラバ１６より排出される燃焼排気ガス
は、低温スクリーンガスとなって排ガスダクト２５を通
り、炉内圧制御ダンパ２６によりコントロールされた
後、誘引通風機２７よって煙突２８から排出される。

【００５８】炉出口ダクト１４に設けられた炉出口ガス
抽出口２９により排ガスの抽出を行い、抽出した排ガス
はエジェクター３０にて加圧され、再循環ガス制御ダン
パ３１によりコントロールされて、再循環ガス炉内投入
口３２から熱分解焼却炉本体６内に再投入される。

【００５９】起動用ならびに助燃用燃料は、燃料タンク
３３より燃料ポンプ３４を経て、起動バーナ１１に対し
ては起動用バーナ制御弁３５より起動バーナ１１へ導入
される。同バーナ１１燃料の調節は熱分解ゾーン６Ａに
設けられた温度検出及制御器３６により行われる。ま
た、助燃バーナ１２用の燃料は、助燃用バーナ制御弁３
７を経て導入される、同バーナ１２の燃料の調節は二次
燃焼ゾーン６Ｃに設けられた温度検出及制御器３８によ
り行われる。

【００６０】燃焼用空気の調節は炉出口ダクト１４内に
設けられた排ガスＯ₂検出器３９の指示により、強圧送
風機１９の出口風量調節ダンパ２０により制御される。

【００６１】又、各ゾーン６Ａ、６Ｂ、６Ｃ及び６Ｄへ
の空気分配は、主エアダクト２１より分岐して夫々に接
続する複数の空気分配ダクト２３ならびに分配空気入口
ノズル２４を経て、各ゾーンのエアノズル１０より炉内
に噴出される。この空気の配分量は各ゾーンの空気分配
ダクト２３の入口に設けられた各空気分配ダンパ２２に
より行われる。

【００６２】火炉内圧力は、熱分解焼却炉本体６内に設
置された炉内圧力検出及制御器４１により検出し、設定
された所定圧力を一定ならしめる如く、誘引通風機２７
の炉内圧制御ダンパ２６を調節して行われる。

【００６３】熱分解焼却炉本体６の内壁を一定温度に維
持し耐火材及びメタルの冷却保護すると共に循環水を導
入蒸気発生を行う水冷ジャケット８より発生した気水混
合物は、熱分解焼却炉本体６上部に設けられた複数のか
ん水出口ノズル４７より、かん水上昇管４８を経て蒸発
筒４２に導入される。

【００６４】ここで蒸気と水に分離を行い、温水は蒸発
筒４２下部に設けられた降水管４３より分配ヘッダ４４
に導入され、複数の分配管４５を経て、熱分解焼却炉本
体６下部に設けられた循環水入口ノズル４６より水冷ジ
ャケット８へ導入される。

【００６５】給水は補給水ポンプ４９により圧送され、
蒸発筒４２内水位を所定レベルに制御せしめる如く、レ
ベルに蒸発筒レベル検出制御器６２によって調節される
蒸発筒給水制御弁６１によりコントロールを行い、蒸発
筒給水管５０を経て筒内蒸発部分に設けられた給水スプ
レーノズル５０ａより噴霧投入する。ここで給水は蒸気
により加熱昇温しつつ内部に含まれる溶存酸素を除去さ
れ温水となって、かん水と混合し循環する。

【００６６】又、蒸発筒４２内圧力は蒸発筒圧力検出制
御器６４により所定圧力に維持すべく、蒸発筒圧力制御
弁６３によりコントロールする。発生した蒸気は蒸発筒
送気管６５を経て有効利用されている。

【００６７】スクラバ１６内に排ガスは、旋回方向に導
入されキャリオーバダストの分離を行うと共にスクラバ
用水冷ジャケット８ａにより冷却されて廃熱回収とメタ
ルの保護を行い、スクラバ１６上部に設けられた薬液ス
プレーノズル１７により中和処理され、低温となって排
ガスダクト２５に排出される。

【００６８】中和処理され滴下した冷却水は、スクラバ
１６下部のスクラバブローパイプ５６より抽出され、循
環水溜１６ａの水位を一定に維持する。

【００６９】スクラバ１６の下部に設けられた循環水溜
１６ａの循環水は、スクラバ循環水管５５より冷却塔５
２を通り所定温度にコントロールせしめられた後、冷却
水循環ポンプ５３よりスクラバスプレー配管５４を経
て、薬液スプレーノズル１７より排ガス中にスプレーさ
れ、ガスの中和冷却とダストの除去を行う。

【００７０】薬液は中和液タンク５７より中和液ポンプ
５８を経て、中和液注入管５９より循環水溜１６ａ内に
注入される。注入量は循水溜１６ａ内のｐＨ検出及制御
器６０により、中性値となる様に中和液ポンプ５８を制
御して行われている。

【００７１】なお、この発明は上記発明の実施の形態に
限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。

【００７２】

【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る熱分解焼却装置によれば、高分子系（プラスチ
ック）廃棄物を多量に有する特に医療系廃棄物の熱分解
焼却処理に於いて極めて有効であり、本システムの採用
により次の如き効果を奏することができる。

【００７３】熱分解〜ガス燃焼〜チヤー燃焼〜排ガスな
らびに灰排出を一体化炉で一貫処理可能となり、処理物
の連続投入若しくは間欠投入焼却処理が出来る為、設備
及びシステムの簡易化と経済性の向上を計ることができ
る。又、熱分解ゾーンの温度６００℃〜８００℃、ガス
燃焼ゾーン温度９００℃〜１２００℃が得られ、処理時
間の大幅な短縮が可能である。

【００７４】三重構造の炉本体構造は、分割板及び多穴
ノズルを有するエアジャケットにより空気配分の適正調
節が得られる。又、耐火材内部を貫通するエアノズルの
アンカー効果により、脱落防止が可能となる。さらに、
温水ウォータージャケットの採用は耐火材を炉内高温雰
囲気より保護すると同時に炉壁を構成するメタル温度の
適正均一化が計れ腐蝕対策上も有効なものとなる。

【００７５】炉本体円周方向と奥行き方向に取付けたエ
アノズルは、炉内各ゾーンへの空気量の適正配分が行わ
れる為、熱分解及び燃焼効率の向上による完全焼却処理
と処理時間の短縮が出来る。

【００７６】排ガス再循環による熱分解ゾーンに於ける
ガス化速度の制御とＮＯｘの低減が計れる。

【００７７】ガス燃焼ゾーン出口設けられたエアノズル
内蔵Ｖ字形アーチのバッフルは、未燃ガスの着火促進は
基よりＵターン効果によるガス滞留時間の延長と共にチ
ャーとガスの分離が可能で、公害防止上未燃チャーの処
理とバイジン対策上有効である。

【００７８】空気冷却式ノズル内蔵の摺動式特殊火格子
は未燃チャーの摺動ならびに空気との混合促進上有効で
あり特に医療廃棄物に於ける滅菌処理上効果的である。

【００７９】旋回式熱ガス投入口を有するホットウォー
タージャケット付きスクラバは高温ガスの冷却促進と共
にメタルの腐蝕防止が可能であり、耐用性を高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す熱分解焼却装置の
システムフロー線図である。

【図２】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す熱分解焼
却装置の熱分解焼却炉本体の概略側断面図である。
（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ左半分矢視図である。
（Ｃ）は図２（Ａ）のＥ−Ｅ右半分矢視断面図である。

【図３】図２（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】この発明の実施の形態を示す熱分解焼却装置の
熱分解焼却炉本体の側断面図である。

【図５】図４のＣ−Ｃ右半分矢視図である。

【図６】図４のＤ−Ｄ左半分矢視図である。

【図７】従来の熱分解焼却炉装置の代表例を示す概略全
体断面図である。

【図８】図７の装置に於ける運転経過を示す（温度〜時
間）曲線を表示したグラフである。

【符号の説明】

１熱分解焼却装置２ホッパー３処理物押込装置４炉入口扉５炉入口扉開閉装置６熱分解焼却炉本体６ａフランジ６Ａ熱分解ゾーン６Ｂガス燃焼ゾーン６Ｃ二次燃焼ゾーン６Ｄおき火燃焼ゾーン６Ｅ溶融溜７炉内耐火壁７ａ炉内アーチ形バッフル７ｂ炉床内耐火堰７ｃ炉床耐火材８水冷ジャケット８ａスクラバ用水冷ジャケット９空冷ジャケット９ａ分割板１０エアノズル１０ａアーチバッフル内エアノズル１１起動バーナ１２助燃バーナ１３摺動式特殊火格子１３ａ空気ノズル１３ｂ摺動用ロッド１３ｃＴ字形リンク１３ｄ火格子摺動シリンダ１４炉出口ダクト１５非常用排気筒１６スクラバ１６ａ循環水溜１７薬液スプレーノズル１８空気取入口１９強圧送風機２０風量制御ダンパ２１主エアダクト２２空気分配ダンパ２２ａ火格子用空気入口ダンパ２３空気分配ダクト２３ａ火格子用空気分配ダクト２４分配空気入口ノズル２４ａ溶融溜内空気内管２４ｂ溶融溜用空気導入管２４ｃ火格子用空気入口ノズル２５排ガスダクト２６炉内圧制御ダンパ２７誘引通風機２８煙突２９炉出口ガス抽出口３０エジェクター３１再循環ガス制御ダンパ３２再循環ガス炉内投入口３３燃料タンク３４燃料ポンプ３５起動用バーナ制御弁３６温度検出及制御器３７助燃用バーナ制御弁３８温度検出及制御器３９排ガスＯ₂検出器４０排出口４０ａ排出口ダンパ４１炉内圧力検出及制御器４２蒸発筒４３降水管４４分配ヘッダ４５分配管４６循環水入口ノズル４７かん水出口ノズル４８かん水上昇管４９補給水ポンプ５０蒸発筒給水管５０ａ給水スプレーノズル５１スクラバ補給水管５２冷却塔５３冷却水循環ポンプ５４スクラバスプレー配管５５スクラバ循環水管５６スクラバブローパイプ５７中和液タンク５８中和液ポンプ５９中和液注入管６０ｐＨ検出及制御器６１蒸発筒給水制御弁６２蒸発筒レベル検出制御器６３蒸発筒圧力制御弁６４蒸発筒圧力検出制御器６５蒸発筒送気管ａ処理物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＦ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/44 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＤ 5/48 ＺＡＢ 5/48 ＺＡＢ 7/12 ＺＡＢ 7/12 ＺＡＢＺＦ２３Ｊ 15/06 Ｆ２３Ｍ 5/00 Ｇ 15/04 5/08 ＢＦ２３Ｍ 5/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｋ 5/08 Ｅ (72)発明者平山昭長崎県大村市小川内町53−１ (72)発明者林謙二郎長崎県西彼杵郡時津町野田郷245−７ (72)発明者東藤義則長崎県長崎市北栄町26−11 (72)発明者三浦幸雄長崎県長崎市田中町1869−３ (72)発明者森川信義長崎県長崎市古賀町772−１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉本体の外周側を三重構造とし、最外層
は分割された空気層、中間層は水冷層、内層は耐火材構
造で各々構成し、上記最外層の空気層に中間層及び内層
を貫通して炉内に連通するエアノズルを炉の長さ方向な
らびに周方向及び前後面にそれぞれ設け、炉内を処理物
の投入側から排出口側に向かって熱分解ゾーン、ガス燃
焼ゾーン、二次燃焼ゾーン及びおき火燃焼ゾーンに区分
し、熱分解ゾーンとガス燃焼ゾーンとは水平方向に区分
し、二次燃焼ゾーンとおき火燃焼ゾーンは上下に区分
し、熱分解ゾーンには起動バーナを配置し、ガス燃焼ゾ
ーンには助燃バーナを配置すると共に、二次燃焼ゾーン
に臨む炉出口ダクトを設け、該炉出口ダクトの下流側を
スクラバに接続し、おき火燃焼ゾーンの下流側に排出口
を設け、ガス燃焼ゾーンと二次燃焼ゾーンとの境には上
記エアノズルを有する炉内バッフルを設け、ガス燃焼ゾ
ーン出口のガスフレームをＵターンせしめて未燃ガスの
混合着火を良好ならしめ、炉内滞留時間の延長と共にガ
スとチャーの分離、おき火燃焼ゾーンへの輻射熱の投与
によるチャー内部残渣の完全燃却の促進を計るようにし
たことを特徴とする熱分解焼却装置。
【請求項２】おき火燃焼ゾーンには内部に空気ノズル
を有する複数の摺動式特殊火格子を上下に階段状に設
け、各火格子を各段毎交互に前後方向に進退自在に設け
て、おき火攪拌燃焼及び灰の排出を容易にした請求項１
記載の熱分解焼却装置。
【請求項３】炉本体の中間層の水冷層で発生した気水
混合物を気水分離する蒸発筒を設け、水冷層と蒸発筒と
の間に循環用の水管を配設し、蒸発筒で分離した温水は
水冷層に再循環すると共に蒸気は送気し、蒸発塔内圧力
を任意にして得られる飽和温度のホットウォーターを水
冷層に循環させて炉本体の炉壁温度を一定温度に維持し
腐蝕防止を計るようにした請求項１記載の熱分解焼却装
置。
【請求項４】炉出口ダクトに燃焼ガスを抽出する炉出
口ガス抽出口を設け、炉出口ガス抽出口の下流側を炉内
の熱分解ゾーンに向けて設けられた再循環ガス炉内投入
口に連通し、炉出口ガス抽出口の下流側に設けたエジェ
クターで高温ガスを抽出し、炉内の熱分解ゾーンに再循
環させて熱分解率の制御を行い、燃却ゾーンへの熱分解
ガスの抑制燃焼を可能ならしめるようにした請求項１記
載の熱分解焼却装置。
【請求項５】炉出口ダクトの下流側が接続されたスク
ラバの外周をスクラバ用水冷ジャケットで形成してウォ
ータージャケット構造とし、スクラバ用水冷ジャケット
と蒸発筒とを水管で連通し、蒸発筒より分岐して循環水
を導入してジャケット内水温を保持し腐蝕防止を計るよ
うにした請求項１記載の熱分解焼却装置。
【請求項６】炉出口ダクトには非常用排気筒が設けら
れている請求項１記載の熱分解焼却装置。
【請求項７】スクラバ上部には薬液スプレーノズルが
配置され、下部は中和液注入貯水槽とした請求項１記載
の熱分解焼却装置。