JPH1038486A - 水素輸送機関および熱輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の水素パイプラインに替わる水素輸送機
関を用い、小規模に長距離の熱輸送を行う方法を提供す
る。 【解決手段】 熱源である工場地帯において排熱を熱−
圧力変換装置で高圧の水素に変え、熱を圧力として回収
し、次に、工場地帯から熱利用地の都市部に水素輸送ト
レーラで高圧水素輸送を行う。都市部では、この水素の
高圧を圧力−熱変換装置で温水または冷水に変え、冷暖
房機や給湯機等で利用する。低圧となった水素は、水素
輸送トレーラの低圧水素貯蔵容器で回収し、都市部から
工場地帯に低圧水素輸送を行う。そして、工場地帯で排
熱回収を行う。このように、工場地帯から都市部への高
圧水素輸送と、都市部から工場地帯への低圧水素輸送を
水素輸送トレーラにより繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金によ
り水素を輸送する機関及びその機関を利用した熱輸送方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱を長距離輸送するのには水蒸気
等の熱媒を循環させる方法があった。さらに近年、熱輸
送の熱損失を抑えるために化学反応を利用した方法が提
案されている。その中でも特に有力なものは、水素と水
素吸蔵合金を利用するものであり、数多くの方法が提案
されている（特公平３−１６５９６号公報、特公平４−
４１２７１号公報等）。この水素と水素吸蔵合金を利用
する熱の長距離輸送方法は、通産省工業技術院が行って
いる「ニューサンシャイン計画」の一つである「広域エ
ネルギーネットワークシステム」（エコ・エネルギー都
市システム）の中でも取り上げられている（省エネルギ
ー Vol.46 No.11(1994) p22、等）。

【０００３】この方法を以下に詳細に説明する。まず、
熱源と熱利用地を結ぶ、高圧水素パイプライン及び低圧
水素パイプラインの２種類の水素パイプラインを施設す
る。熱源において、熱の温度に適応した水素吸蔵合金を
選び、これに熱を与えると、水素吸蔵合金は吸蔵してい
た水素を高圧水素パイプラインに放出する。水素の放出
を終了した合金は、低圧水素パイプラインに接続され、
低圧の水素を吸って発熱する。この熱は、高圧水素パイ
プラインと低圧水素パイプラインの圧力の差によって最
初の熱の温度より低くなっている。この熱は、再び別の
水素吸蔵合金等に利用されたり、大気中に放出されたり
する。これを繰り返すことにより、熱源の熱により低圧
水素パイプラインの水素が圧力を高められ、高圧水素パ
イプラインの水素に汲み上げられる。この高圧水素パイ
プラインの水素は熱利用地に流れ、そこで別の水素吸蔵
合金に吸わせて発熱し、その熱が暖房や給湯に利用され
る。水素吸蔵合金の水素の吸蔵量が飽和に達すると、低
圧水素パイプラインに水素を放出する。この放出に伴い
吸熱があり、これを冷房に利用する。低圧水素パイプラ
インに放出された水素は熱源側まで戻り、再び熱により
昇圧され高圧水素パイプラインに汲み上げられる。以上
を繰り返し、熱を長距離輸送する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた方法は、非
常に高効率な方法であるが、熱源と熱利用地を結ぶ、高
圧水素パイプライン及び低圧水素パイプラインの２種類
の水素パイプラインを施設する必要があるため、大規模
な土木工事や、広大な土地を収用しなけらばならない。
そのためには、莫大な費用がかかる。従って、小規模に
行うことは、事実上困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上述べた課題を解決す
るために、本発明は、平衡水素圧の異なる第１および第
２の水素吸蔵合金をそれぞれ内蔵した第１および第２の
水素貯蔵容器を搭載した水素輸送トレーラ等の輸送機関
を用いる。この輸送機関を熱源側と熱利用地の間を往復
させ、熱源側の熱−圧力変換装置と熱利用地の圧力−熱
変換装置の間で高圧水素及び低圧水素の移動を行わせ、
熱を水素の圧力の形で輸送するものである。本発明は、
さらに、第１の水素貯蔵容器に熱交換器を内蔵させると
ともに、第１および第２の水素貯蔵容器間を結ぶ水素配
管を設け、熱源において熱を回収し、その熱で各々の水
素貯蔵容器間で水素の移動を行い高圧水素を得ることが
できるようにする。

【０００６】また、本発明は、第１および第２の水素貯
蔵容器に熱交換器を内蔵させるとともに、第１および第
２の水素貯蔵容器間を結ぶ水素配管を設け、熱利用地に
おいて、熱受給源となるように、各々の水素貯蔵容器間
で水素の吸蔵・放出を行い、発生した熱及び冷熱を熱交
換して利用できるようにする。さらには、熱源において
熱を回収し、その熱で各々の水素貯蔵容器間で水素の移
動を行い高圧水素を得ることができるようにする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の第１の熱輸送方法は、第
１の水素吸蔵合金を内蔵した第１の水素貯蔵容器と平衡
水素圧が第１の水素吸蔵合金より高い第２の水素吸蔵合
金を内蔵した第２の水素貯蔵容器を搭載した水素輸送機
関、第３の水素吸蔵合金と第１の熱交換器を内蔵し、熱
源側に設けた熱−圧力変換装置、および第４の水素吸蔵
合金と第２の熱交換器を内蔵し、熱利用地側に設けた圧
力−熱変換装置を具備する熱輸送方法であって、（１）
水素輸送機関と熱−圧力変換装置を水素供給放出コネク
タで結合し、第１の水素吸蔵合金に吸蔵されている低圧
水素を熱−圧力変換装置内の第３の水素吸蔵合金に回収
する工程、（２）次いで、熱源の熱を第１の熱交換器で
熱交換することにより第３の水素吸蔵合金を加熱し、放
出される高圧水素を水素輸送機関の第２の水素吸蔵合金
に吸蔵させる工程、（３）水素輸送機関を熱利用地まで
移動する工程、（４）水素輸送機関と圧力−熱変換装置
を水素供給放出コネクタで結合し、第２の水素貯蔵容器
より高圧水素を圧力−熱変換装置内の第４の水素吸蔵合
金に吸蔵させる工程、（５）第４の水素吸蔵合金に吸蔵
された水素を水素輸送機関の第１の水素吸蔵合金に吸蔵
させる工程、（６）および水素輸送機関を熱源まで移動
させる工程を有し、前記第２の水素貯蔵容器より高圧水
素を圧力−熱変換装置内の第４の水素吸蔵合金に吸蔵さ
せる工程で発生する熱を前記第２の熱交換器で熱交換す
ることで利用するとともに、前記第４の水素吸蔵合金に
吸蔵された水素を水素輸送機関の第１の水素吸蔵合金に
吸蔵させる工程で発生した冷熱を前記第２の熱交換器で
熱交換することで利用するようにしたことを特徴とす
る。

【０００８】本発明の水素輸送機関および第１の熱輸送
方法によれば、大規模な土木工事や、広大な土地の収用
をしなくてもパイプラインによる熱の輸送と同等の輸送
が行える。また、一組の水素貯蔵容器を搭載した輸送機
関、熱ー圧力変換装置、および圧力ー熱変換装置による
極めて小規模な装置で熱の輸送が行える。さらに、パイ
プラインが敷設されれば、すぐに併設することができる
という効果がある。ここで、第３の水素吸蔵合金は、加
熱されあるいは加熱されない第１の水素吸蔵合金の水素
を容易に吸蔵することができ、かつ熱源の熱で加熱され
た温度における平衡水素圧が常温における第２の水素吸
蔵合金の平衡水素圧より高いものが好ましい。また、第
４の水素吸蔵合金には、常温における平衡水素圧が第１
の水素吸蔵合金のそれより高く、第２の水素吸蔵合金の
それより低いものが用いられる。

【０００９】本発明の第２の熱輸送方法は、第１の水素
吸蔵合金と第１の熱交換器を内蔵した第１の水素貯蔵容
器および平衡水素圧が第１の水素吸蔵合金より高い第２
の水素吸蔵合金を内蔵した第２の水素貯蔵容器を搭載
し、両水素貯蔵容器をバルブを有する水素配管で結んた
水素輸送機関、第３の水素吸蔵合金と第２の熱交換器を
内蔵し、熱利用側に設けた圧力−熱変換装置を具備する
熱輸送方法であって、（１）熱源の熱を水素輸送機関の
第１の熱交換器で熱交換することにより第１の水素吸蔵
合金を加熱し、放出される高圧水素を前記水素配管を通
じて第２の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程、（２）水素
輸送機関を熱利用地まで移動させる工程、水素輸送機関
と圧力−熱変換装置を水素供給放出コネクタで結合し、
第２の水素吸蔵容器内の高圧水素を圧力−熱変換装置内
の第３の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程、（３）第３の
水素吸蔵合金に吸蔵された水素を水素輸送機関の第１の
水素吸蔵合金に吸蔵させる工程、（４）および水素輸送
機関を熱源まで移動させる工程を有し、前記第２の水素
貯蔵容器内の高圧水素を圧力−熱変換装置内の第３の水
素吸蔵合金に吸蔵させる工程で発生する熱を前記第２の
熱交換器で熱交換することで利用するとともに、前記第
３の水素吸蔵合金に吸蔵された水素を水素輸送機関の第
１の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程で発生した冷熱を前
記第２の熱交換器で熱交換することで利用するようにし
たことを特徴とする。

【００１０】第２の熱輸送方法によれば、さらに、工場
地帯において熱−圧力変換装置は不要となり熱輸送コス
トは下がるが、パイプラインが敷設されても、このパイ
プラインとの併設はできなくなる。パイプライン方式に
改造する時は、工場地帯において熱−圧力変換装置のみ
を新設すればよい。ここで、第３の水素吸蔵合金には、
常温における平衡水素圧が第１の水素吸蔵合金のそれよ
り高く、第２の水素吸蔵合金のそれより低いものが用い
られる。

【００１１】本発明の第３の熱輸送方法は、第１の水素
吸蔵合金と第１の熱交換器を内蔵した第１の水素貯蔵容
器および平衡水素圧が第１の水素吸蔵合金より高い第２
の水素吸蔵合金と第２の熱交換器を内蔵した第２の水素
貯蔵容器を搭載し、両水素貯蔵容器をバルブを有する水
素配管で結んた水素輸送機関、第３の水素吸蔵合金と第
３の熱交換器を内蔵し、熱源側に設けられた熱−圧力変
換装置を具備する熱輸送方法であって、（１）水素輸送
機関と熱−圧力変換装置を水素供給放出コネクタで結合
し、第１の水素吸蔵合金に吸蔵されている低圧水素を熱
−圧力変換装置内の第３の水素吸蔵合金に回収する工
程、（２）次いで、熱源の熱を第３の熱交換器で熱交換
することにより第３の水素吸蔵合金を加熱し、放出され
る高圧水素を水素輸送機関の第２の水素吸蔵合金に吸蔵
させる工程、（３）水素輸送機関を熱利用地まで移動さ
せる工程、（４）第２の水素貯蔵容器内の高圧水素を前
記水素配管を通じて第１の水素貯蔵合金に吸蔵させる工
程、（５）および水素輸送機関を熱源まで移動させる工
程を有し、前記第２の水素貯蔵容器内の高圧水素を第１
の水素貯蔵合金に吸蔵させる工程で発生した熱を第１の
熱交換器で熱交換することで利用するとともに、前記第
２の水素吸蔵合金で発生した冷熱を第２の熱交換器で熱
交換することで利用するようにしたことを特徴とする。

【００１２】第３の熱輸送方法によれば、さらに都市部
において熱−圧力変換装置は不要となり熱輸送コストは
下がるが、パイプラインが敷設されても、このパイプラ
インとの併設はできなくなる。パイプライン方式に改造
する時は、都市部において熱−圧力変換装置を新設すれ
ばよい。ここで、第３の水素吸蔵合金は、加熱されある
いは加熱されない第１の水素吸蔵合金の水素を容易に吸
蔵することができ、かつ熱源の熱で加熱された温度にお
ける平衡水素圧が常温における第２の水素吸蔵合金の平
衡水素圧より高いものが好ましい。

【００１３】本発明の第４の熱輸送方法は、第１の水素
吸蔵合金と第１の熱交換器を内蔵した第１の水素貯蔵容
器および平衡水素圧が第１の水素吸蔵合金より高い第２
の水素吸蔵合金と第２の熱交換器を内蔵した第２の水素
貯蔵容器を搭載し、両水素貯蔵容器をバルブを有する水
素配管で結んた水素輸送機関を具備する熱輸送方法であ
って、（１）熱源の熱を水素輸送機関の第１の熱交換器
で熱交換することにより第１の水素吸蔵合金を加熱し、
放出される高圧水素を前記水素配管を通じて第２の水素
吸蔵合金に吸蔵させる工程、（２）水素輸送機関を熱利
用地まで移動させる工程、（３）第２の水素貯蔵容器内
の高圧水素を前記水素配管を通じて第１の水素貯蔵合金
に吸蔵させる工程、（４）および水素輸送機関を熱源ま
で移動させる工程を有し、前記第２の水素貯蔵容器内の
高圧水素を第１の水素貯蔵合金に吸蔵させる工程で発生
した熱を第１の熱交換器で熱交換することで利用すると
ともに、前記第２の水素吸蔵合金で発生した冷熱を第２
の熱交換器で熱交換することで利用するようにしたこと
を特徴とする。

【００１４】第４の熱輸送方法によれば、工場地帯にお
ける熱ー圧力変換装置および都市部における熱ー圧力変
換装置は不要となりもっとも輸送コストは下がるが、パ
イプラインが敷設されても、このパイプラインとの併設
はできなくなり、パイプライン方式に改造するのは、新
設と全く同じ工程が必要である。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図
１１を用いて説明する。 《実施例１》図１は、本発明の第１の実施例である水素
輸送トレーラの概念図である。図１において、水素輸送
トレーラ１０は、第１の水素吸蔵合金（以下、ＭＨ1と
略す。）１１を内蔵した低圧水素貯蔵容器１２と、平衡
水素圧がＭＨ1のそれより高い第２の水素吸蔵合金（以
下、ＭＨ2と略す。）１３を内蔵した高圧水素貯蔵容器
１４の２個の水素貯蔵容器を搭載している。これらの低
圧水素貯蔵容器１２および高圧水素貯蔵容器１４には、
水素供給放出コネクタ１５が具備されており、ＭＨ1１
１またはＭＨ2１３に水素を供給したり、放出させたり
することができるようになっている。この水素供給放出
コネクタ１５は、他の水素貯蔵容器等の水素供給放出コ
ネクタと結合されない限り閉弁している公知の弁構造を
有するものであり、したがって、低圧水素貯蔵容器１２
および高圧水素貯蔵容器１４は、水素供給放出コネクタ
１５が結合されていない時は密閉状態となっている。さ
らに、水素トレーラにはポンプ１６と、低圧水素貯蔵容
器１２および高圧水素貯蔵容器１４の外壁に沿って設け
た循環水路１７がある。そして、循環水入口１８からポ
ンプ１６で汲み上げられた水（図示せず）は、低圧水素
貯蔵容器１２および高圧水素貯蔵容器１４を加熱または
冷却し、循環水出口１９から排出される。こうして循環
水路１７に水を循環させる装置は、水素貯蔵容器１２お
よび１４の温度を安定化する手段となっている。この循
環水は水道水等でももちろんよいが、河川水または下水
を利用すれば、水温が安定している上に安価である。な
お、本実施例では、循環水式であるが、放熱フィン、ヒ
ートパイプ等他の温度安定化手段を用いることもでき
る。

【００１６】さらに、ＭＨ1１１およびＭＨ2１２はそれ
ぞれ平衡水素圧の異なる水素吸蔵合金であり、この例で
は、ＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金を使用
している。そして、ＭＨ1１１は常温２５℃で平衡水素
圧０．２ＭＰａを持ち、ＭＨ2１３は平衡水素圧２ＭＰ
ａを持つようにそれぞれ組成が調整されている。図２
は、ＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金の平衡
水素圧力の温度依存性を表している。図２における記号
はそれぞれ以下の組成の合金を表す。 ２１：ＴｉＭｎ_0.6Ｃｒ_0.94 ２２：Ｔｉ_0.8Ｚｒ_0.2Ｍｎ_0.8Ｃｒ_1.0Ｃｕ_0.2 ２３：Ｔｉ_0.6Ｚｒ_0.4Ｍｎ_0.8Ｃｒ_1.0Ｃｕ_0.2 ２４：Ｔｉ_0.4Ｚｒ_0.6Ｍｎ_0.8Ｃｒ_1.0Ｃｕ_0.2 ２５：Ｔｉ_0.2Ｚｒ_0.8Ｍｎ_0.8Ｃｒ_1.0Ｃｕ_0.2 ２６：ＺｒＭｎ_1.5Ｃｒ_0.5 図２に示すように、ＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚｒ）−Ｍｎ系水素
吸蔵合金では、組成（主にＴｉ：Ｚｒ比）で連続的に平
衡水素圧を変えられるので、容易に前述の組成にするこ
とができる。なお、本実施例では、ＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚ
ｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金を使用したが、平衡水素圧を
同じように調整できれば、ＡＢ₅型Ｌａ−Ｎｉ系水素吸
蔵合金等他の合金を利用することができる。

【００１７】図３は本実施例の水素輸送トレーラを利用
した長距離熱輸送方法の概念を示すブロック図である。
図３において、図１と同じ符号のものは同一の要素を示
している。本実施例の長距離熱輸送方法は、まず熱源で
ある工場地帯３１において、排熱３７を熱−圧力変換装
置３５で高圧の水素に変えることにより、熱を圧力とし
て回収する。そして、工場地帯３１から熱利用地である
都市部３３に、水素輸送トレーラ１０で高圧水素輸送３
２を行う。この時、低圧水素貯蔵容器１２内のＭＨ1１
１には水素は吸蔵されておらず、高圧水素貯蔵容器１４
内のＭＨ2１３には完全に水素が充填されている。都市
部３３では、この水素の高圧を圧力−熱変換装置３６で
温水または冷水３９に変え、冷暖房機や給湯機等で利用
する。なお、本実施例では、熱媒体として水を使用した
が、フッ素系不活性液体（フロリナート）やシンコーン
オイル等他の熱媒体等を利用することもできる。

【００１８】低圧となった水素は、水素輸送トレーラ１
０の低圧水素貯蔵容器１２で回収し、都市部３３から工
場地帯３１に低圧水素輸送３４を行う。この時、高圧水
素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３には水素は吸蔵されてお
らず、低圧水素貯蔵容器１２内のＭＨ1１１には完全に
水素が充填されている。そして、工場地帯３１で排熱回
収を行う。このように、工場地帯３１において熱を熱ー
圧力変換装置３５により高圧の水素に変え、これを工場
地帯３１から都市部３３へ水素輸送トレーラ１０により
輸送する高圧水素輸送３２と、都市部３３において高圧
水素を圧力ー熱変換装置３６により熱に変換し、低圧水
素を都市部３３から工場地帯３１へ水素輸送トレーラ１
０により輸送する低圧水素輸送３４をサイクル的に繰り
返す。

【００１９】以下、工場地帯３１における排熱回収方法
および都市部３３における熱利用方法を、図４および図
５を用いてさらに詳しく説明する。図４は、工場地帯に
おける排熱回収方法を示す概念図である。図４におい
て、図１および図３と同じ符号のものは同一の要素を示
している（以下の図においても同様とする）。熱−圧力
変換装置３５は、水素吸蔵合金（以下、ＭＨ3と略す）
４１と熱交換器４２を内蔵した水素貯蔵容器４３からな
り、バルブ４４および４７を介して水素供給放出コネク
タ１５により水素輸送トレーラ１０と結合している。Ｍ
Ｈ3４１は１５０℃で平衡水素圧３ＭＰａの水素吸蔵合
金である。本実施例では、ＭＨ1１１やＭＨ2１３と同じ
くＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金であり、
図２から所望の組成にする。もちろん、ＡＢ₅型Ｌａ−
Ｎｉ系水素吸蔵合金等を用いることもできる。

【００２０】まず、バルブ４４を操作し、低圧水素貯蔵
容器１２内のＭＨ1１１に吸蔵されていた低圧水素をＭ
Ｈ3４１に回収する。この時、ＭＨ1１１は水素放出の際
の吸熱で温度が下がり、反応速度が落ちるので、循環水
路１７に河川水を通し、ＭＨ1１１の温度を２５℃前後
に維持する。ＭＨ1１１が水素を完全に放出すれば、バ
ルブ４４を閉じ、水蒸気入口４５から、工場の排熱であ
る１６０℃の水蒸気を熱交換器４２に通す。熱交換器４
２内を通る水蒸気は、ＭＨ3４１を１５０℃に加熱し
て、水蒸気出口４６から排出される。この時、ＭＨ3４
１から放出される３ＭＰａの高圧水素を、バルブ４７を
操作し、高圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３に吸蔵さ
せる。また、この時もＭＨ2１３は吸蔵の際の発熱で温
度が上がり、反応速度が落ちるので、循環水路１７に河
川水を通し、ＭＨ2１３の温度を２５℃前後に維持す
る。ＭＨ2１３に水素が充填されればバルブ４７を閉
じ、水素供給コネクタ１５を切り放す。切り放された水
素輸送トレーラー１０は都市部まで高圧水素輸送を行
う。

【００２１】次に、都市部における熱利用方法を説明す
る。図５は、都市部における熱利用方法を示す概念図で
ある。都市部における熱利用方法は、工場地帯における
排熱回収方法と全く逆の作用により水素の圧力を熱に変
換して利用する。したがって、図４の構成とはよく似た
ものとなっている。圧力−熱変換装置３６は、水素吸蔵
合金（以下、ＭＨ4と略す）５１と熱交換器５２を内蔵
した水素貯蔵容器５３からなり、バルブ５４および５７
を介して水素供給放出コネクタ１５により水素輸送トレ
ーラ１０と結合されている。ＭＨ4５１は２５℃で平衡
水素圧１ＭＰａの水素吸蔵合金である。本実施例では、
ＭＨ1１１やＭＨ2１３、ＭＨ3４１と同じくＡＢ₂型Ｔｉ
（Ｚｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金であり、図２から所望の
組成にする。もちろん、所望の平衡水素圧を有するもの
であれば、ＡＢ₅型Ｌａ−Ｎｉ系水素吸蔵合金等他の合
金を用いることもできる。

【００２２】まず、バルブ５４を操作し、高圧水素貯蔵
容器１４内のＭＨ2１３に吸蔵されていた高圧水素をＭ
Ｈ4５１に吸蔵させる。この時、ＭＨ2１３は水素放出の
際の吸熱で温度が下がり、反応速度が落ちるので、循環
水路１７に河川水を通し、ＭＨ2１３の温度を２５℃前
後に維持する。このため、高圧水素の圧力は、約２ＭＰ
ａとなる。ＭＨ4５１は、この高圧水素を吸蔵して、約
５０℃になり、熱を発生する。その熱を水入口５５から
熱交換器５２に入れた水で熱交換し、水出口５６から温
水として取り出す。この温水は、ファンコイル等の暖房
機器で利用する。ＭＨ2１３が水素を完全に放出すれ
ば、バルブ５４を閉じ、今度は、ＭＨ4５１に吸蔵され
ている水素を、バルブ５７を操作し、低圧水素貯蔵容器
１２内のＭＨ1１１に吸蔵させる。この時もＭＨ1１１は
水素吸蔵の際の発熱で温度が上がり、反応速度が落ちる
ので、循環水路１７に河川水を通し、ＭＨ1１１の温度
を２５℃前後に維持する。このため、ＭＨ1１１が吸蔵
する水素の圧力は約０．２ＭＰａの低圧水素となる。Ｍ
Ｈ4５１は、この低圧水素を放出して、約４℃になり、
熱を吸収する。その熱を水入口５５から熱交換器５２に
入れた水で熱交換し、水出口５６から冷水として取り出
す。この冷水は、ファンコイル等の冷房機器で利用す
る。

【００２３】ＭＨ1１１に水素が充填されればバルブ５
７を閉じ、水素供給コネクタ１５を切り放す。切り放さ
れた水素輸送トレーラー１０は工場地帯まで低圧水素輸
送を行う。そして、工場地帯で再び排熱回収を行う。こ
うして工場地帯から都市部への高圧水素輸送と都市部か
ら工場地帯への低圧水素輸送のサイクルを繰り返す。以
上述べた本実施例のトレーラは、法規内の２０ｔのもの
を想定しており、低圧水素貯蔵容器および高圧水素貯蔵
容器にそれぞれ８ｔの水素吸蔵合金を収容することによ
り、４８０Ｍｃａｌの熱輸送が可能となる。なお、本実
施例では、輸送機関としてトレーラを採用しているが、
貨車、船等のその他の輸送機関でもかまわない。また、
熱源側を工場地帯としたが、排熱があれば工場地帯に限
られるものではない。

【００２４】《実施例２》図６は、本発明の第２の実施
例である水素輸送トレーラの概念図である。水素輸送ト
レーラ６０は、第１の実施例と同じＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚ
ｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金を使用している。そして、第
１の実施例と同じ常温２５℃で平衡水素圧０．２ＭＰａ
を持つように組成を調整されたＭＨ1１１を内蔵し、水
蒸気入口６２および水蒸気出口６３を持つ熱交換器６１
を内蔵した低圧水素貯蔵容器１２と、平衡水素圧２ＭＰ
ａを持つように組成を調整されたＭＨ2１３を内蔵した
高圧水素貯蔵容器１４の２個の水素貯蔵容器を搭載して
いる。これらの低圧水素貯蔵容器１２および高圧水素貯
蔵容器１４には水素供給放出コネクタ１５が具備されて
おり、ＭＨ1１１またはＭＨ2１３に水素を供給したり、
放出させたりすることができるようになっている。この
水素供給放出コネクタ１５は、他の水素供給放出コネク
タに結合されない限り閉弁している。さらに、低圧水素
貯蔵容器１２と高圧水素貯蔵容器１４はバルブ６５を介
して水素配管６４で結ばれている。なお、本実施例にお
いても第１の実施例と同じく温度安定化手段を設けても
よい。また、本実施例では、この水素輸送トレーラのみ
で工場地帯の排熱回収を行う。以下にその方法を説明す
る。

【００２５】まず、工場地帯において、低圧水素貯蔵容
器１２のみに水素が充填されている状態で、工場の排熱
である１６０℃の水蒸気を熱交換器に通す。水蒸気入口
６２から熱交換器６１内に入った水蒸気は、ＭＨ1１１
を１５０℃に加熱して、水蒸気出口６３から排出され
る。この時、ＭＨ1１１から放出される３ＭＰａの高圧
水素を、バルブ６５を操作し、水素配管６４を通じ、高
圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３に吸蔵させる。ＭＨ2
１３に水素が充填されればバルブ６５を閉じ、都市部ま
で高圧水素輸送を行う。図７は本実施例の水素輸送トレ
ーラを利用した長距離熱輸送方法の概念ブロック図であ
る。本実施例の長距離熱輸送方法は、まず前述の通り、
熱源である工場地帯３１において排熱３７を回収し、低
圧水素貯蔵容器１２内のＭＨ1１１に吸蔵されている水
素を高圧の水素に変え、高圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ
2１３に吸蔵させることで熱を圧力として回収する。そ
して、工場地帯３１から熱利用地である都市部３３に、
水素輸送トレーラ６０で高圧水素輸送３２を行う。この
時、第１の実施例と同じく低圧水素貯蔵容器１２内のＭ
Ｈ1１１には水素は吸蔵されておらず、高圧水素貯蔵容
器１４内のＭＨ2１３には完全に水素が充填されてい
る。さらに第１の実施例と同じく、都市部３３ではこの
水素の高圧を圧力−熱変換装置３６により温水または冷
水３９に変え、冷暖房機や給湯機等で利用する。なお、
本実施例でも、熱媒体として水を使用したが、フッ素系
不活性液体（フロリナート）やシンコーンオイル等、他
の熱媒体等を利用することができる。

【００２６】低圧となった水素は、水素輸送トレーラ６
０の低圧水素貯蔵容器１２で回収し、都市部３３から工
場地帯３１に低圧水素輸送３４を行う。この時、高圧水
素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３には水素は吸蔵されてお
らず、低圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ1１１には完全に
水素が充填されている。そして、工場地帯３１での排熱
回収を行う。このように、本実施例においても、工場地
帯３１における熱回収、工場地帯から都市部への高圧水
素輸送３２、都市部３３における熱利用、都市部から工
場地帯への低圧水素輸送３４を水素輸送トレーラ６０に
より、サイクル的に繰り返す。特に、都市部３３におけ
る熱利用方法は、第１の実施例とまったく同じである。
本実施例でも法規内の２０ｔのトレーラーを想定してお
り、低圧水素貯蔵容器および高圧水素貯蔵容器にそれぞ
れ８ｔの水素吸蔵合金を用いて、４８０Ｍｃａｌの熱輸
送が可能となる。本実施例では、第１の実施例で必要で
あった工場地帯における熱ー圧力変換装置は不要となる
が、従来例であるパイプラインとの併設はできなくな
る。なお、本実施例においても輸送機関としてトレーラ
を採用しているが、貨車、船等のその他の輸送機関でも
よい。また、熱源側を工場地帯としたが、排熱があれば
工場地帯に限られるものではない。

【００２７】《実施例３》図８は、本発明の第３の実施
例である水素輸送トレーラの概念図である。水素輸送ト
レーラ８０は、第１の実施例と同じＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚ
ｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金を使用している。そして、第
１の実施例と同じ常温２５℃で平衡水素圧０．２ＭＰａ
を持つように組成を調整されたＭＨ1１１を内蔵し、水
入口８２および温水出口８３を持つ熱交換器８１を内蔵
した低圧水素貯蔵容器１２と、平衡水素圧２ＭＰａを持
つように組成を調整されたＭＨ2１３を内蔵し、水入口
８５および冷水出口８６を持つ熱交換器８４を内蔵した
高圧水素貯蔵容器１４の２個の水素貯蔵容器を搭載して
いる。これらの低圧水素貯蔵容器１２および高圧水素貯
蔵容器１４には、水素供給放出コネクタ１５が具備され
ている。さらに、低圧水素貯蔵容器１２と高圧水素貯蔵
容器１４はバルブ６５を介して水素配管６４で結ばれて
いる。なお、本実施例においても第１の実施例と同じく
温度安定化手段を設けてもよい。また、本実施例では、
この水素輸送トレーラのみで都市部における熱利用を行
う。以下にその方法を説明する。

【００２８】まず、都市部において、高圧水素貯蔵容器
１４のみに水素が充填されている状態で、高圧水素貯蔵
容器１４内の２ＭＰａの高圧水素を、バルブ６５を操作
し、水素配管６４を通じ、低圧水素貯蔵容器１１内のＭ
Ｈ1１１に吸蔵させる。この時、ＭＨ1１１は、この高圧
水素を吸蔵して、約５０℃になり、熱を発生する。その
熱を水入口８２から熱交換器８１に入れた水で熱交換器
し、温水出口８３から温水として取り出す。この温水
は、ファンコイル等の暖房機器で利用する。同時にＭＨ
2１３は、この高圧水素を放出して、約４℃になり、熱
を吸収する。その熱を水入口８５から熱交換器８４に入
れた水で熱交換し、冷水出口８６から冷水として取り出
す。この冷水は、ファンコイル等の冷房機器で利用す
る。ＭＨ1１１に水素が充填されればバルブ６５を閉
じ、工場地帯まで低圧水素輸送を行う。なお、本実施例
において熱媒体として水を使用したが、フッ素系不活性
液体（フロリナート）やシンコーンオイル等、他の熱媒
体等を利用することができる。

【００２９】図９は本実施例の水素輸送トレーラを利用
した長距離熱輸送方法の概念ブロック図である。本実施
例の長距離熱輸送方法は、まず熱源である工場地帯３１
において排熱３７を熱−圧力変換装置３５で高圧の水素
に変えることにより、熱を圧力として回収する。そし
て、工場地帯３１から熱利用地である都市部３３に、水
素輸送トレーラ８０で高圧水素輸送３２を行う。この
時、低圧水素貯蔵容器１２内のＭＨ1１１には水素は吸
蔵されておらず、高圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３
には完全に水素が充填されている。都市部３３では、前
述のように、高圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３に吸
蔵されている水素を、低圧水素貯蔵容器１２内のＭＨ1
１１に吸蔵させることにより、温水または冷水３９に変
え、冷暖房機や給湯機等で利用する。そして、最後に、
都市部３３から工場地帯３１に低圧水素輸送３４を行
う。この時、高圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３には
水素は吸蔵されておらず、低圧水素貯蔵容器１２内のＭ
Ｈ1１１には完全に水素が充填されている。そして、工
場地帯３１での排熱回収を行う。

【００３０】このように、本実施例においても、工場地
帯３１における熱回収、工場地帯から都市部への高圧水
素輸送３２、都市部３３における熱利用、都市部から工
場地帯への低圧水素輸送３４を水素輸送トレーラ８０に
より、サイクル的に繰り返す。特に、工場地帯３１にお
ける熱回収方法は、第１の実施例とまったく同じであ
る。本実施例でも法規内の２０ｔのトレーラーを想定し
ており、それぞれ８ｔの水素吸蔵合金を収容することに
より、４８０Ｍｃａｌの熱輸送が可能となる。本実施例
では、第１の実施例では必要であった都市部における圧
力ー熱変換装置は不要となるが、従来例であるパイプラ
インとの併設はできなくなる。

【００３１】《実施例４》図１０は、本発明の第４の実
施例である水素輸送トレーラの概念図である。水素輸送
トレーラ１００は、第１の実施例と同じＡＢ₂型Ｔｉ
（Ｚｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金を使用している。そし
て、第１の実施例と同じ常温２５℃で平衡水素圧０．２
ＭＰａを持つように組成を調整されたＭＨ1１１を内蔵
し、熱媒体入口１０２および熱媒体出口１０３を持つ熱
交換器１０１を内蔵した低圧水素貯蔵容器１２と、平衡
水素圧２ＭＰａを持つように組成を調整されたＭＨ2１
３を内蔵し、水入口１０５および冷水出口１０６を持つ
熱交換器１０４を内蔵した高圧水素貯蔵容器１４の２個
の水素貯蔵容器を搭載している。本実施例では、熱交換
器１０１に使用する熱媒体は水または水蒸気であり、熱
交換器１０４内の熱媒体は水である。なお、本実施例に
おいて熱媒体として水または水蒸気を使用したが、フッ
素系不活性液体（フロリナート）やシンコーンオイル
等、他の熱媒体等でもかまわない。また、本実施例で
は、この水素輸送トレーラのみで工場地帯の排熱回収お
よび都市部における熱利用を行う。

【００３２】まず、工場地帯の排熱回収方法を説明す
る。工場地帯において、低圧水素貯蔵容器１２のみに水
素が充填されている状態で工場の排熱である１６０℃の
水蒸気を通す。水蒸気は熱媒体入口１０２から熱交換器
１０１内に入り、ＭＨ1１１を１５０℃に加熱して、熱
媒体出口１０３から排出される。この時、ＭＨ1１１か
ら放出される３ＭＰａの高圧水素を、バルブ６５を操作
し、水素配管６４を通じ、高圧水素貯蔵容器１４内のＭ
Ｈ2１３に吸蔵させる。ＭＨ2１３に水素が充填されれば
バルブ６５を閉じ、都市部まで高圧水素輸送を行う。次
に、都市部における熱利用の方法を説明する。まず、都
市部において、高圧水素貯蔵容器１４のみに水素が充填
されている状態で、高圧水素貯蔵容器１４内の２ＭＰａ
の高圧水素を、バルブ６５を操作し、水素配管６４を通
じ、低圧水素貯蔵容器１２内のＭＨ1１１に吸蔵させ
る。この時、ＭＨ1１１は、この高圧水素を吸蔵して、
約５０℃になり、熱を発生する。その熱を熱媒体入口１
０２から熱交換器１０１に入れた水で熱交換器し、熱媒
体出口１０３から温水として取り出す。この温水は、フ
ァンコイル等の暖房機器で利用する。同時にＭＨ2１３
は、この高圧水素を放出して、約４℃になり、熱を吸収
する。その熱を水入口１０５から熱交換器１０４に入れ
た水で熱交換し、冷水出口１０６から冷水として取り出
す。この冷水は、ファンコイル等の冷房機器で利用す
る。ＭＨ1１１に水素が充填されればバルブ６５を閉
じ、工場地帯まで低圧水素輸送を行う。

【００３３】図１１は本実施例の水素輸送トレーラを利
用した長距離熱輸送方法の概念ブロック図である。本実
施例の長距離熱輸送方法は、まず前述の通り、熱源であ
る工場地帯３１において排熱３７を回収し、低圧水素貯
蔵容器１２内のＭＨ1１１に吸蔵されている水素を高圧
の水素に変え、高圧水素貯蔵容器１４内のＭＨ2１３に
吸蔵させることにより、熱を圧力として回収する。そし
て、工場地帯３１から熱利用地である都市部３３に、水
素輸送トレーラ１００で高圧水素輸送３２を行う。この
時、第１の実施例と同じく低圧水素貯蔵容器１２内のＭ
Ｈ1１１には水素は吸蔵されておらず、高圧水素貯蔵容
器１４内のＭＨ2１３には完全に水素が充填されてい
る。都市部３３では、前述のように、高圧水素貯蔵容器
１４内のＭＨ2１３に吸蔵されている水素を、低圧水素
貯蔵容器１２内のＭＨ1１１に吸蔵させることにより、
温水または冷水３９に変え、冷暖房機や給湯機等で利用
する。そして、最後に、都市部３３から工場地帯３１に
低圧水素輸送３４を行う。この時、高圧水素貯蔵容器１
４内のＭＨ2１３には水素は吸蔵されておらず、低圧水
素貯蔵容器１４内のＭＨ1１１には完全に水素が充填さ
れている。そして、工場地帯３１での排熱回収を行う。

【００３４】このように、本実施例においても、工場地
帯３１における熱回収、工場地帯から都市部への高圧水
素輸送３２、都市部３３における熱利用、都市部から工
場地帯への低圧水素輸送３４を水素輸送トレーラ１００
により、サイクル的に繰り返す。本実施例でも法規内の
２０ｔのトレーラーを想定しており、それぞれ８ｔの水
素吸蔵合金を収容することにより、４８０Ｍｃａｌの熱
輸送が可能となる。本実施例では、第１の実施例で必要
であった工場地帯においての熱ー圧力変換装置および都
市部においての圧力ー熱変換装置は不要となるが、従来
例であるパイプラインとの併設はできなくなる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、大規模な
土木工事や、広大な土地の収用をしなくてもパイプライ
ンによる輸送と同等の熱の輸送が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における水素輸送トレー
ラの構成を示す概念図である。

【図２】ＡＢ₂型Ｔｉ（Ｚｒ）−Ｍｎ系水素吸蔵合金の
平衡水素圧力の温度依存性を表す図である。

【図３】本発明の第１の実施例の水素輸送トレーラを利
用した長距離熱輸送方法の概念を示すブロック図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例の工場地帯における排熱
回収方法を示す概念図である。

【図５】本発明の第１の実施例の都市部における熱利用
方法を示す概念図である。

【図６】本発明の第２の実施例における水素輸送トレー
ラの構成を示す概念図である。

【図７】本発明の第２の実施例の水素輸送トレーラを利
用した長距離熱輸送方法の概念を示すブロック図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施例における水素輸送トレー
ラの概念図である。

【図９】本発明の第３の実施例の水素輸送トレーラを利
用した長距離熱輸送方法の概念を示すブロック図であ
る。

【図１０】本発明の第４の実施例における水素輸送トレ
ーラの概念図である。

【図１１】本発明の第４の実施例の水素輸送トレーラを
利用した長距離熱輸送方法の概念を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

１０ 水素輸送トレーラ １１ 第１の水素吸蔵合金 １２ 低圧水素貯蔵容器 １３ 第２の水素吸蔵合金 １４ 高圧水素貯蔵容器 １５ 水素供給放出コネクタ １６ ポンプ １７ 循環水路 １８ 循環水入口 １９ 循環水出口 ３１ 工場地帯 ３２ 高圧水素輸送 ３３ 都市部 ３４ 低圧水素輸送 ３５ 熱ー圧力変換装置 ３６ 圧力ー熱変換装置 ３７ 排熱 ３９ 温水または冷水

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水素吸蔵合金を内蔵した第１の水素貯蔵
   容器と、平衡水素圧が前記水素吸蔵合金のそれより高い
   水素吸蔵合金を内蔵した第２の水素貯蔵容器を搭載して
   いることを特徴とする水素輸送機関。
2. 【請求項２】 水素貯蔵容器の各々が水素供給放出コネ
   クタを具備する請求項１記載の水素輸送機関。
3. 【請求項３】 第１の水素貯蔵容器が熱交換器を内蔵
   し、両水素貯蔵容器間が水素配管で結ばれている請求項
   ２記載の水素輸送機関。
4. 【請求項４】 水素貯蔵容器の各々が熱交換器を内蔵
   し、かつ両水素貯蔵容器間が水素配管で結ばれている請
   求項１または２記載の水素輸送機関。
5. 【請求項５】 水素貯蔵容器の各々が温度安定化手段を
   具備する請求項１〜４のいずれかに記載の水素輸送機
   関。
6. 【請求項６】 温度安定化手段が水素貯蔵容器に設けた
   循環水路に河川水または下水を循環させる装置からなる
   請求項５記載の水素輸送機関。
7. 【請求項７】 水素輸送機関がトレーラである請求項１
   〜５のいずれかに記載の水素輸送機関。
8. 【請求項８】 第１の水素吸蔵合金を内蔵した第１の水
   素貯蔵容器と平衡水素圧が第１の水素吸蔵合金より高い
   第２の水素吸蔵合金を内蔵した第２の水素貯蔵容器を搭
   載した水素輸送機関、第３の水素吸蔵合金と第１の熱交
   換器を内蔵し、熱源側に設けた熱−圧力変換装置、およ
   び第４の水素吸蔵合金と第２の熱交換器を内蔵し、熱利
   用地側に設けた圧力−熱変換装置を具備する熱輸送方法
   であって、 水素輸送機関と熱−圧力変換装置を水素供給放出コネク
   タで結合し、第１の水素吸蔵合金に吸蔵されている低圧
   水素を熱−圧力変換装置内の第３の水素吸蔵合金に回収
   する工程、 次いで、熱源の熱を第１の熱交換器で熱交換することに
   より第３の水素吸蔵合金を加熱し、放出される高圧水素
   を水素輸送機関の第２の水素吸蔵合金に吸蔵させる工
   程、 水素輸送機関を熱利用地まで移動する工程、 水素輸送機関と圧力−熱変換装置を水素供給放出コネク
   タで結合し、第２の水素貯蔵容器より高圧水素を圧力−
   熱変換装置内の第４の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程、
   第４の水素吸蔵合金に吸蔵された水素を水素輸送機関の
   第１の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程、および水素輸送
   機関を熱源まで移動させる工程を有し、 前記第２の水素貯蔵容器より高圧水素を圧力−熱変換装
   置内の第４の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程で発生する
   熱を前記第２の熱交換器で熱交換することで利用すると
   ともに、前記第４の水素吸蔵合金に吸蔵された水素を水
   素輸送機関の第１の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程で発
   生した冷熱を前記第２の熱交換器で熱交換することで利
   用するようにしたことを特徴とする熱輸送方法。
9. 【請求項９】 第１の水素吸蔵合金と第１の熱交換器を
   内蔵した第１の水素貯蔵容器および平衡水素圧が第１の
   水素吸蔵合金より高い第２の水素吸蔵合金を内蔵した第
   ２の水素貯蔵容器を搭載し、両水素貯蔵容器をバルブを
   有する水素配管で結んた水素輸送機関、第３の水素吸蔵
   合金と第２の熱交換器を内蔵し、熱利用側に設けた圧力
   −熱変換装置を具備する熱輸送方法であって、 熱源の熱を水素輸送機関の第１の熱交換器で熱交換する
   ことにより第１の水素吸蔵合金を加熱し、放出される高
   圧水素を前記水素配管を通じて第２の水素吸蔵合金に吸
   蔵させる工程、 水素輸送機関を熱利用地まで移動させる工程、 水素輸送機関と圧力−熱変換装置を水素供給放出コネク
   タで結合し、第２の水素吸蔵容器内の高圧水素を圧力−
   熱変換装置内の第３の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程、 第３の水素吸蔵合金に吸蔵された水素を水素輸送機関の
   第１の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程、 および水素輸送機関を熱源まで移動させる工程を有し、 前記第２の水素貯蔵容器内の高圧水素を圧力−熱変換装
   置内の第３の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程で発生する
   熱を前記第２の熱交換器で熱交換することで利用すると
   ともに、前記第３の水素吸蔵合金に吸蔵された水素を水
   素輸送機関の第１の水素吸蔵合金に吸蔵させる工程で発
   生した冷熱を前記第２の熱交換器で熱交換することで利
   用するようにしたことを特徴とする熱輸送方法。
10. 【請求項１０】 第１の水素吸蔵合金と第１の熱交換器
    を内蔵した第１の水素貯蔵容器および平衡水素圧が第１
    の水素吸蔵合金より高い第２の水素吸蔵合金と第２の熱
    交換器を内蔵した第２の水素貯蔵容器を搭載し、両水素
    貯蔵容器をバルブを有する水素配管で結んた水素輸送機
    関、第３の水素吸蔵合金と第３の熱交換器を内蔵し、熱
    源側に設けられた熱−圧力変換装置を具備する熱輸送方
    法であって、 水素輸送機関と熱−圧力変換装置を水素供給放出コネク
    タで結合し、第１の水素吸蔵合金に吸蔵されている低圧
    水素を熱−圧力変換装置内の第３の水素吸蔵合金に回収
    する工程、 次いで、熱源の熱を第３の熱交換器で熱交換することに
    より第３の水素吸蔵合金を加熱し、放出される高圧水素
    を水素輸送機関の第２の水素吸蔵合金に吸蔵させる工
    程、 水素輸送機関を熱利用地まで移動させる工程、 第２の水素貯蔵容器内の高圧水素を前記水素配管を通じ
    て第１の水素貯蔵合金に吸蔵させる工程、 および水素輸送機関を熱源まで移動させる工程を有し、 前記第２の水素貯蔵容器内の高圧水素を第１の水素貯蔵
    合金に吸蔵させる工程で発生した熱を第１の熱交換器で
    熱交換することで利用するとともに、前記第２の水素吸
    蔵合金で発生した冷熱を第２の熱交換器で熱交換するこ
    とで利用するようにしたことを特徴とする熱輸送方法。
11. 【請求項１１】 第１の水素吸蔵合金と第１の熱交換器
    を内蔵した第１の水素貯蔵容器および平衡水素圧が第１
    の水素吸蔵合金より高い第２の水素吸蔵合金と第２の熱
    交換器を内蔵した第２の水素貯蔵容器を搭載し、両水素
    貯蔵容器をバルブを有する水素配管で結んた水素輸送機
    関を具備する熱輸送方法であって、 熱源の熱を水素輸送機関の第１の熱交換器で熱交換する
    ことにより第１の水素吸蔵合金を加熱し、放出される高
    圧水素を前記水素配管を通じて第２の水素吸蔵合金に吸
    蔵させる工程、 水素輸送機関を熱利用地まで移動させる工程、 第２の水素貯蔵容器内の高圧水素を前記水素配管を通じ
    て第１の水素貯蔵合金に吸蔵させる工程、 および水素輸送機関を熱源まで移動させる工程を有し、 前記第２の水素貯蔵容器内の高圧水素を第１の水素貯蔵
    合金に吸蔵させる工程で発生した熱を第１の熱交換器で
    熱交換することで利用するとともに、前記第２の水素吸
    蔵合金で発生した冷熱を第２の熱交換器で熱交換するこ
    とで利用するようにしたことを特徴とする熱輸送方法。
12. 【請求項１２】 熱源が工場地帯における排熱である請
    求項８〜１１のいずれかに記載の熱輸送方法。