JPH1038724A - ガス設備検定用の液位判定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄暗い室内等で水位を目視で確認する困難さ
を解消し、ガスの漏洩や供給不良等の有無確認を簡易且
つ的確に行う。 【解決手段】 Ｕ字形ガラス管Ｕ内において、液位感知
プローブ１が規定圧力相当の液位を感知すると、緑色ラ
ンプＰＬＧが点灯し、ガスの漏洩等の無いことが判定さ
れる。この状態で、押ボタンスイッチＢＳを押すと、赤
色ランプＰＬＲが点灯し、監視モードに移行する。その
間にほんの一瞬だけ圧力変動があっても、その瞬時変動
を検出してブザーＢＺが鳴る。サービスマンはブザー音
の有無を把握すればよいため、監視モード時に他の安全
作業を随行できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として需要者側
ガス設備の開栓時やガス器具接続時、定期点検時等にお
いて、ガスの漏洩や供給不良の有無を調べるためにサー
ビスマン並びに作業従事者が使用するガス設備検定用の
液位判定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス設備検定器は、図５に示すよ
うに、所定量の水Ｗを封入したＵ字形ガラス管Ｕを用
い、ゴム管Ｊを介して一側に導くガス圧Ｐ（ガス配管系
に導入する空気圧、ガス自体の圧力双方を含む）に基づ
くヘッド差Ｈが、規定値以上に保持されているかどうか
を目視で確認し、水位の変動がなく規定値に保たれてい
ればガスの漏洩等が無い合格の判定を下し、一方、高位
側の水位が徐々に低下してヘッド差Ｈが小さくなってい
くと、ガスの漏洩等が有る不合格判定を下す仕様になっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラス管Ｕ内
の水位は目視で確認し辛く、特に薄暗い室内や夜間での
作業時等において、その確認が困難となる問題があっ
た。又、水位の目視確認では、一定時間内の水位変動を
経時的にとらえ難く、一時的なガスの供給不良等による
圧力低下を見落とす恐れが高い問題もあった。それ自体
が見辛い水位を、一定時間にわたって凝視し続けるのは
困難だからである。

【０００４】本発明の主目的は、目視の困難さを解消
し、ガスの漏洩や供給不良等の有無確認が簡易且つ的確
に行えるガス設備検定用の液位判定装置を提供する点に
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記主目的を達成するため、図１に示すように、規定圧
力相当の液位確認によりガス設備の良否を調べるガス設
備検定用の液位判定装置であって、規定圧力相当の液位
を感知する液位感知プローブ１と、このプローブ１で感
知する液位の有無により異なる注意喚起出力を発する判
定結果出力部２とを備えている構成にした。液位感知プ
ローブ１は、図示のように高位側の規定液面ＷＨの直下
において、液有によりガスの漏洩等が無いことを検知す
るものとする他、低位側の規定液面ＷＬの直上におい
て、液無によりガスの漏洩等が無いことを検知するもの
としてもよい。液位判定結果出力部２から発する注意喚
起出力は、液位の有無によりランプＰＬＧを点灯させる
か消灯させるかを峻別した視覚情報としたり、液位の有
無によりブザーやチャイム等を鳴らすか鳴らさないかを
峻別した聴覚情報とするのが代表的である。

【０００６】請求項２記載の発明は、一時的なガスの供
給不良等による圧力低下が極めて短いほんの一瞬の出来
事であったとしても、これを見落とさず、一層信頼性の
高い良否判定が行えるようにするため、同図１に示すよ
うに、液位変動を自動感知する監視モードのセットスイ
ッチ３と、このスイッチ３のセット以降に液位変動が起
こると、その瞬時変動を検出して警報を発する警報出力
部４とを備えている構成にした。警報出力部４は、ブザ
ーＢＺやチャイム等の鳴りもので構成するのが、監視モ
ードセット以降に他の作業を随行できる利点（随行して
も警報を把握できる）が得られることから好ましい。し
かしながら、警報出力部４は、必ずしも鳴りものに限定
されず、ランプ等で構成することも可能である。

【０００７】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明では、液位感知
プローブ１で規定圧力相当の液位を感知した場合、判定
結果出力部２から液位を感知しなかった場合と異なる注
意喚起出力が発せられる。このため、液位を目視で確認
する必要はなく、判定結果出力部２の出力を把握すれば
よいため、確認作業が容易であり、特に薄暗い室内や夜
間での作業等を的確に行うことができる。しかも、それ
自体見辛い液位を一定時間にわたり凝視し続けるのでは
なく、判定結果出力部２の出力変化を把握すればよいた
め、一時的なガスの供給不良等を見落とさずに確認する
ことが容易になる。

【０００８】請求項２記載の発明では、セットスイッチ
３による監視モードのセット以降にほんの一瞬だけ圧力
変動があっても、その瞬時変動を検出して警報出力部４
から警報が発せられる。このため、一時的なガスの供給
不良等による圧力低下が極めて短いほんの一瞬の出来事
であったとしても、これを見落とさず、一層信頼性の高
い良否判定を行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１において、１は液位感知プロ
ーブであり、一対の棒状電極１１，１２から成り、ゲー
トＧ１，Ｇ２のロジックで構成する発信回路ＯＳから交
番する液位感知信号を入力させている。各電極１１，１
２は、図２に明示するように、外周にネジ１３をもつボ
ス１４に保持され、Ｕ字形ガラス管Ｕの一側開放端の空
気穴付きキャップ１５に備える空転ネジ体１６に受入
れ、該ネジ体１６の回転により下端高さを微調節可能に
している。プローブ１は、図３に示すように、上下に２
つの電極１７，１８をもつピンジャック１９を用いても
よい。図１中、発信回路ＯＳの可変抵抗ＶＲ１は液位感
知信号の感度調整器であり、液位低下により電極が液か
ら露出しても、少量の付着水により液位有と誤検出する
ような場合、その感度を小さくすることで誤検出を解消
できるようにしている。

【００１０】プローブ１の各電極が液に浸かって短絡さ
れると（液位有）、ゲートＧ３〜Ｇ６をもつ増幅回路Ａ
Ｐには交番する液位感知信号は入力されず、ドライバ回
路ＤＲのトランジスタＱ１，Ｑ２がオンされて第１リレ
ーＲｙ１が励磁される。一方、プローブ１の各電極が液
から露出すると（液位無）、増幅回路ＡＰに交番する液
位感知信号が伝搬され、ドライバ回路ＤＲのトランジス
タＱ１，Ｑ２はオフとなり、第１リレーＲｙ１が非励磁
となる。電源回路ＰＳには、例えば６ボルトの電池Ｂを
使用している。ＭＳは電源スイッチである。

【００１１】液位有の場合、第１リレーＲｙ１の励磁に
より、その接点Ｒｙ１−ｃが切換わり、判定結果出力部
２を構成する緑色ランプＰＬＧが点灯する。この状態が
維持されていると、ガスの漏洩等の無い合格判定を下す
ことになる。測定当初から液位無あるいは時間経過によ
る液位低下で液位無となった場合、第１リレーＲｙ１は
非励磁となり、接点Ｒｙ１−ｃは図示位置に復帰し、緑
色ランプＰＬＧは消灯する。これにより、ガスの漏洩や
供給不良のあることが容易に判り、不合格判定を下すこ
とになる。

【００１２】押ボタンスイッチＢＳは、監視モードのセ
ットスイッチ３を構成するものであり、液位有で第１リ
レーＲｙ１が励磁された状態（緑色ランプＰＬＧが点灯
されている状態）のとき、このスイッチＢＳをオンにす
ると、ドライバ回路ＤＲのトランジスタＱ２を介した通
電線路により第２リレーＲｙ２が励磁され、３つの接点
Ｒｙ２−ｃ１，Ｒｙ２−ｃ２，Ｒｙ２−ｃ３が切換わ
る。その第２接点Ｒｙ２−ｃ２により第２リレーＲｙ２
の励磁が保持され、第３接点Ｒｙ２−ｃ３により赤色ラ
ンプＰＬＲが点灯される。こうして監視モードに移行す
る。

【００１３】監視モードのセット以降に、ガスの漏洩や
供給不良等の何らかの原因でガス圧が低下して液位が低
下し、液位感知プローブ１で液位無を検知すると、その
瞬間に、ドライバ回路ＤＲのトランジスタＱ１，Ｑ２が
オフして第１リレーＲｙ１が非励磁となり、その接点Ｒ
ｙ１−ｃが図示位置に直ちに復帰する。第２リレーＲｙ
２は、その両端に接続する遅延用コンデンサＣｄによ
り、第１リレーＲｙ１よりもやや時間遅れして非励磁状
態になる。従って、第１リレーの接点Ｒｙ１−ｃと第２
リレーの第１接点Ｒｙ２−ｃ１との復帰時間の差によ
り、タイマーＴＭにトリガ信号Ｔｒｇが入力される。

【００１４】タイマーＴＭは、固定抵抗Ｒｓ、可変抵抗
ＲＶ２、コンデンサＣｓを時定数回路とし、トリガ信号
Ｔｒｇの入力の瞬間から数秒〜数十秒のタイマー計時期
間（例えば４５秒間）にわたり、その出力部の第３リレ
ーＲｙ３を励磁する。そして、第３リレーＲｙ３の第１
接点Ｒｙ３−ｃ１の切換えによりタイマーＴＭへの通電
線路を確保すると共に、第２接点Ｒｙ３−ｃ２の切換え
により、警報出力部４を構成するブザーＢＺをタイマー
計時期間にわたり鳴らす。ブザーＢＺを途中で止めるに
は、電源スイッチＭＳをオフすればよい。

【００１５】こうして、監視モードでは、一旦セットス
イッチ３を操作した後は、ブザーＢＺが鳴らない限り、
液位が保持されていてガスの漏洩等の無いことが判り、
途中でブザーＢＺが鳴ると、その時点でガス圧の低下が
あったことが判る。そして、ガス圧の低下がたとえ一瞬
であったとしても、その瞬時変動によりブザーＢＺが鳴
り、しかも、その後に液位が復帰しても電源オフしない
限りブザーＢＺはタイマー計時期間中は鳴り止まないた
め、良否を厳格に把握することができると共に、一回限
りのほんの一瞬の液切れをも逃さず、確実にサービスマ
ンに知らせることができる。その上、監視モード時は、
ブザーＢＺの出力の有無により良否が判るため、サービ
スマンは他の安全作業を随行できる利点も得られる。

【００１６】尚、監視モード時にブザーＢＺが鳴ると、
緑色ランプＰＬＧ及び赤色ランプＰＬＲは共に消灯する
が、液位が復帰すると、その時点で緑色ランプＰＬＧの
みが点灯する。

【００１７】ところで、監視モードをセットする押ボタ
ンスイッチＢＳは、電池Ｂのチェックスイッチをも兼用
しており、液位感知プローブ１の非セット時あるいは液
位無の検知時、このスイッチＢＳを押すことにより、緑
色ランプＰＬＧが点灯するようになっている。緑色ラン
プＰＬＧが点灯すればバッテリーチェック完了というこ
とになる。

【００１８】図４は、ガス設備検定の一連の作業手順を
示し、先ず、最初に確認のため、バッテリーチェックを
した後、監視モードをセットしない通常モードの測定１
により液位の有無を確認し、引き続いて、監視モードに
よる測定２を実施するようにしている。測定２の監視モ
ード時、所定時間（例えば５分間等）経過後、液位の低
下が無く、最終的にブザーＢＺが鳴らなかった場合、合
格判定を下すことになる。測定１で緑色ランプＰＬＧが
点灯しなかった場合、測定２でブザーＢＺが鳴った場
合、それぞれ何らかの異常があるため、サービスマンは
ガス栓等を点検することになる。

【００１９】測定２で、タイマーの計時期間満了までブ
ザーＢＺが鳴り、その後に止まっても、最終的な液位の
復帰如何に拘らず、必ず赤色ランプＰＬＲは消灯してい
るため、サービスマンは、たとえ離席によりブザー音を
聞いていなくても、液位低下があってブザーＢＺが鳴っ
たことを知ることができる。そして、この場合に、緑色
ランプＰＬＧが消灯の状態（現在も液位低下のまま）な
ら、定常的な圧力の低下があることが判り、緑色ランプ
ＰＬＧが点灯状態（現在は液位復帰）なら、圧力の低下
は一時的で後に復帰したことが判り、それぞれ後の点検
の参考にすることができる。

【００２０】尚、図１において、Ｒ１〜Ｒ１１は固定抵
抗、Ｃ１〜Ｃ１０はコンデンサ、Ｄ１〜Ｄ７はダイオー
ドである。又、図１のものでは、制御用のスイッチング
デバイスとしてリレーＲｙ１〜Ｒｙ３を用いたが、これ
に代え、トランジスタ等の無接点式スイッチング素子を
用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ガス設備検定用の液位判定装置の回路
図。

【図２】液位感知プローブ部分の要部断面図。

【図３】液位感知プローブ部分の別例を示す要部断面
図。

【図４】液位判定装置によるガス設備の検定作業手順を
示す流れ図。

【図５】従来技術を示すガス設備検定器の正面図。

【符号の説明】

１；液位感知プローブ ２；判定結果出力部 ３；監視モードのセットスイッチ ４；警報出力部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 規定圧力相当の液位確認によりガス設備
   の良否を調べるガス設備検定用の液位判定装置であっ
   て、規定圧力相当の液位を感知する液位感知プローブ
   （１）と、このプローブ（１）で感知する液位の有無に
   より異なる注意喚起出力を発する判定結果出力部（２）
   とを備えていることを特徴とするガス設備検定用の液位
   判定装置。
2. 【請求項２】 液位変動を自動感知する監視モードのセ
   ットスイッチ（３）と、このスイッチ（３）のセット以
   降に液位変動が起こると、その瞬時変動を検出して警報
   を発する警報出力部（４）とを備えている請求項１記載
   のガス設備検定用の液位判定装置。