JPH1040004A - 入力タッチパネル付き液晶表示装置 - Google Patents
入力タッチパネル付き液晶表示装置Info
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- JPH1040004A JPH1040004A JP21057896A JP21057896A JPH1040004A JP H1040004 A JPH1040004 A JP H1040004A JP 21057896 A JP21057896 A JP 21057896A JP 21057896 A JP21057896 A JP 21057896A JP H1040004 A JPH1040004 A JP H1040004A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タッチパネルの下部基板をポリマーフィルム
とした場合の前記従来技術における問題点を解消した、
タッチパネル及び液晶表示パネルの表示画面に与える影
響が少ない透明入力タッチパネル付き液晶表示装置の提
供。 【解決手段】 ポリマーフィルム基板液晶表示パネル上
に透明入力タッチパネルを貼着した構造の透明入力タッ
チパネル付き液晶表示装置において、液晶パネル裏面と
該液晶パネル裏面側下部に配置される部材の間に間隙を
設けたことを特徴とする液晶表示装置。
とした場合の前記従来技術における問題点を解消した、
タッチパネル及び液晶表示パネルの表示画面に与える影
響が少ない透明入力タッチパネル付き液晶表示装置の提
供。 【解決手段】 ポリマーフィルム基板液晶表示パネル上
に透明入力タッチパネルを貼着した構造の透明入力タッ
チパネル付き液晶表示装置において、液晶パネル裏面と
該液晶パネル裏面側下部に配置される部材の間に間隙を
設けたことを特徴とする液晶表示装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、液晶パネルと入力装置（タッチ
パネル）とを組み合わせ液晶表示装置の構造に関する。
パネル）とを組み合わせ液晶表示装置の構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来の液晶表示装置の構造は、タッチパネ
ルをポリマーフィルム基板液晶表示パネルの前面に配置
する場合、液晶表示パネルの表示画面とタッチパネルの
間は間隙を設けている。これはタッチするときにタッチ
パネルの歪みが液晶画面に触れ、色むらが起きるのを防
ぐためである。しかし、間隙があると液晶表示パネルの
表示画面とタッチパネルの間に空気層ができ、光線透過
率が下がるため、表示品位が落ちる要因にもなってい
る。また、間隙を設けても、図６の様にタッチパネルを
押すことにより、間隙３５が狭まり、タッチパネルの下
基板３３が液晶表示セル上基板３６に触れ、液晶表示セ
ルのギャップ３７が局部的に変化するために色むらが起
きる。また、タッチパネルが歪むことを防ぐため、タッ
チパネルの下基板をガラスで構成されたものも使用され
ている。このタッチパネルの下基板をガラスで構成する
場合には、該下基板をポリマーフィルムで構成する場合
に比べて、前記間隙は狭くても良いが、落下衝撃、例え
ば携帯型液晶表示装置では、落下によってタッチパネル
が割れてしまい、使用できなくことが起きる。このた
め、特開平４−３２６４１９号のようにタッチパネルの
裏面に偏光板を貼り付け、割れ飛散防止を行っている。
ルをポリマーフィルム基板液晶表示パネルの前面に配置
する場合、液晶表示パネルの表示画面とタッチパネルの
間は間隙を設けている。これはタッチするときにタッチ
パネルの歪みが液晶画面に触れ、色むらが起きるのを防
ぐためである。しかし、間隙があると液晶表示パネルの
表示画面とタッチパネルの間に空気層ができ、光線透過
率が下がるため、表示品位が落ちる要因にもなってい
る。また、間隙を設けても、図６の様にタッチパネルを
押すことにより、間隙３５が狭まり、タッチパネルの下
基板３３が液晶表示セル上基板３６に触れ、液晶表示セ
ルのギャップ３７が局部的に変化するために色むらが起
きる。また、タッチパネルが歪むことを防ぐため、タッ
チパネルの下基板をガラスで構成されたものも使用され
ている。このタッチパネルの下基板をガラスで構成する
場合には、該下基板をポリマーフィルムで構成する場合
に比べて、前記間隙は狭くても良いが、落下衝撃、例え
ば携帯型液晶表示装置では、落下によってタッチパネル
が割れてしまい、使用できなくことが起きる。このた
め、特開平４−３２６４１９号のようにタッチパネルの
裏面に偏光板を貼り付け、割れ飛散防止を行っている。
【０００３】また、この落下衝撃の対策しては、タッチ
パネルの下基板をポリマーフィルムとすることによって
解決することができるが、タッチパネルの下基板として
ポリマーフィルムを使用する場合には、前記のようにタ
ッチパネルの下基板が液晶表示セルの上基板に接触し、
液晶表示パネルのギャップが局部的に変化し色むらが生
じる。これらを解決するために、タッチパネルと下部保
持板または表示画面の間を透明両面粘着シートで接着
し、空気層をなくすことが考案されている（実公平３−
３７０５５、特開平７−１０５７８１）。しかしなが
ら、例えばタッチパネルと液晶表示パネルを基材なし透
明粘着シートで接着させた場合において、剥がれを防止
するために粘着強度を上げるとシートそのものの硬度が
硬くなり、タッチパネル押圧時、液晶表示パネルの表示
画面に与える影響が大きくなる。
パネルの下基板をポリマーフィルムとすることによって
解決することができるが、タッチパネルの下基板として
ポリマーフィルムを使用する場合には、前記のようにタ
ッチパネルの下基板が液晶表示セルの上基板に接触し、
液晶表示パネルのギャップが局部的に変化し色むらが生
じる。これらを解決するために、タッチパネルと下部保
持板または表示画面の間を透明両面粘着シートで接着
し、空気層をなくすことが考案されている（実公平３−
３７０５５、特開平７−１０５７８１）。しかしなが
ら、例えばタッチパネルと液晶表示パネルを基材なし透
明粘着シートで接着させた場合において、剥がれを防止
するために粘着強度を上げるとシートそのものの硬度が
硬くなり、タッチパネル押圧時、液晶表示パネルの表示
画面に与える影響が大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、タッチパネ
ルの下基板をポリマーフィルムとした場合の前記従来技
術における問題点を解消した、タッチパネル及び液晶表
示パネルの表示画面に与える影響が少ない透明入力タッ
チパネル付き液晶表示装置の提供を目的とする。
ルの下基板をポリマーフィルムとした場合の前記従来技
術における問題点を解消した、タッチパネル及び液晶表
示パネルの表示画面に与える影響が少ない透明入力タッ
チパネル付き液晶表示装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、落下衝撃対策
および軽量化のため、タッチパネル下基板にプラスチッ
ク板を用いた液晶表示セルを貼着させた場合、液晶表示
パネルの色むらが、従来のガラス液晶表示パネルでは主
に図６の様にタッチパネル４３のプラスチック下基板４
２の歪みが液晶表示パネル３９の上基板３６に伝わり、
上基板３６が歪み、液晶表示パネル３９のギャップ３７
が局部的に変化するために生じるのに対し、ポリマーフ
ィルム基板液晶表示パネルの場合には、色むらは、図７
の様に液晶表示セル４８はタッチパネル４３の歪みに追
随し、液晶表示パネル４８の下基板４７がその下の部
品、例えば駆動回路４９に当たるために生じることによ
ることを見い出し、本発明に到達した（なお、この現象
は、タッチパネルの下基板にガラス基板を用いた場合に
も同様に生じる。）。
および軽量化のため、タッチパネル下基板にプラスチッ
ク板を用いた液晶表示セルを貼着させた場合、液晶表示
パネルの色むらが、従来のガラス液晶表示パネルでは主
に図６の様にタッチパネル４３のプラスチック下基板４
２の歪みが液晶表示パネル３９の上基板３６に伝わり、
上基板３６が歪み、液晶表示パネル３９のギャップ３７
が局部的に変化するために生じるのに対し、ポリマーフ
ィルム基板液晶表示パネルの場合には、色むらは、図７
の様に液晶表示セル４８はタッチパネル４３の歪みに追
随し、液晶表示パネル４８の下基板４７がその下の部
品、例えば駆動回路４９に当たるために生じることによ
ることを見い出し、本発明に到達した（なお、この現象
は、タッチパネルの下基板にガラス基板を用いた場合に
も同様に生じる。）。
【０００６】すなわち、前記タッチパネルの下基板にプ
ラスチック板を用いた場合の前記問題点を解決するため
に、本発明は、（１）ポリマーフィルム基板液晶表示パ
ネル上に透明入力タッチパネルを貼着した構造の透明入
力タッチパネル付き液晶表示装置において、液晶パネル
裏面と液晶パネル裏面側下部に配置される部材の間に間
隙を設けたことを特徴とする液晶表示装置、（２）ポリ
マーフィルム基板液晶表示パネル上に透明入力タッチパ
ネルを貼着した構造の透明入力タッチパネル付き液晶表
示装置において、液晶パネル裏面と液晶パネル裏面側下
部に配置される部材の間に弾性体を設けたことを特徴と
する液晶表示装置、（３）前記（２）の液晶表示装置に
おいて、弾性体が、少なくともバックライトの導光体と
して利用可能な透明度のものである液晶表示装置、およ
び（４）液晶表示パネルのポリマーフィルム上基板が下
基板に貼着された透明入力タッチパネルによって液晶表
示パネルがケースに取り付けられた液晶表示装置を提供
したことを特徴とする。本発明の前記液晶表示装置の構
成を以下図１ないし４に基づいて具体的に説明する。
ラスチック板を用いた場合の前記問題点を解決するため
に、本発明は、（１）ポリマーフィルム基板液晶表示パ
ネル上に透明入力タッチパネルを貼着した構造の透明入
力タッチパネル付き液晶表示装置において、液晶パネル
裏面と液晶パネル裏面側下部に配置される部材の間に間
隙を設けたことを特徴とする液晶表示装置、（２）ポリ
マーフィルム基板液晶表示パネル上に透明入力タッチパ
ネルを貼着した構造の透明入力タッチパネル付き液晶表
示装置において、液晶パネル裏面と液晶パネル裏面側下
部に配置される部材の間に弾性体を設けたことを特徴と
する液晶表示装置、（３）前記（２）の液晶表示装置に
おいて、弾性体が、少なくともバックライトの導光体と
して利用可能な透明度のものである液晶表示装置、およ
び（４）液晶表示パネルのポリマーフィルム上基板が下
基板に貼着された透明入力タッチパネルによって液晶表
示パネルがケースに取り付けられた液晶表示装置を提供
したことを特徴とする。本発明の前記液晶表示装置の構
成を以下図１ないし４に基づいて具体的に説明する。
【０００７】図１において、タッチパネル１は例えば抵
抗膜方式であれば、上基板に透明導電膜を設けたフィル
ム基板を用い、その下に一定の間隔を保つための微小の
スペーサがあり、その下に導電膜を設けた下基板があ
る。ここでタッチパネル１の下基板の構成材料として
は、透明合成樹脂、例えばポリカーボネートを使用す
る。タッチパネル１と液晶表示パネル５０の間には、透
明粘着材あるいは接着材層２が形成されている。この透
明粘着材あるいは接着材層２としては、透明性および弾
性度の観点から、例えばポリアクリル酸エステルを主要
な構成成分として、基材を用いることなくシート状に形
成されたシート状の透明アクリル粘着材が挙げられる。
通常、一般的に使用される基材なしシート状の透明アク
リル系粘着材の厚さは０．２〜０．３ｍｍであるが、前
記透明粘着材あるいは接着材層２の厚さは好ましくは
０．４〜６ｍｍ、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。
透明粘着材あるいは接着材層２の厚さが０．４ｍｍより
薄いと、固定時に液晶パネルの液晶層の間隔が一定に保
つことが困難になり、色むらが発生しやすくなる。ま
た、透明粘着材あるいは接着材層の厚さが６ｍｍより大
きいと表示とタッチ位置に視差が生じる。さらにこの透
明粘着材層および接着材層２の貼着強度は、好ましくは
１０〜５、０００ｇ程度である。液晶表示パネル５０の
下基板裏面と該液晶パネル５０の裏面側下部に配置され
る部材、例えば駆動回路基板５０の間に０．５〜５ｍｍ
の間隙が設けられている。前記間隙の大きさが０．５ｍ
ｍ以下では弾性体の機能が低下し、また５ｍｍより大き
いと格納する箇体自体が大きくなるので好ましくない。
抗膜方式であれば、上基板に透明導電膜を設けたフィル
ム基板を用い、その下に一定の間隔を保つための微小の
スペーサがあり、その下に導電膜を設けた下基板があ
る。ここでタッチパネル１の下基板の構成材料として
は、透明合成樹脂、例えばポリカーボネートを使用す
る。タッチパネル１と液晶表示パネル５０の間には、透
明粘着材あるいは接着材層２が形成されている。この透
明粘着材あるいは接着材層２としては、透明性および弾
性度の観点から、例えばポリアクリル酸エステルを主要
な構成成分として、基材を用いることなくシート状に形
成されたシート状の透明アクリル粘着材が挙げられる。
通常、一般的に使用される基材なしシート状の透明アク
リル系粘着材の厚さは０．２〜０．３ｍｍであるが、前
記透明粘着材あるいは接着材層２の厚さは好ましくは
０．４〜６ｍｍ、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。
透明粘着材あるいは接着材層２の厚さが０．４ｍｍより
薄いと、固定時に液晶パネルの液晶層の間隔が一定に保
つことが困難になり、色むらが発生しやすくなる。ま
た、透明粘着材あるいは接着材層の厚さが６ｍｍより大
きいと表示とタッチ位置に視差が生じる。さらにこの透
明粘着材層および接着材層２の貼着強度は、好ましくは
１０〜５、０００ｇ程度である。液晶表示パネル５０の
下基板裏面と該液晶パネル５０の裏面側下部に配置され
る部材、例えば駆動回路基板５０の間に０．５〜５ｍｍ
の間隙が設けられている。前記間隙の大きさが０．５ｍ
ｍ以下では弾性体の機能が低下し、また５ｍｍより大き
いと格納する箇体自体が大きくなるので好ましくない。
【０００８】図２の液晶表示装置は、図１の液晶表示装
置において、間隙５を設ける代わりに、図７に示すよう
に液晶表示セル５１がタッチパネル７の歪みに追随し、
液晶表示セル５１の下基板がその下の駆動回路１２に当
たるのを防止することができる程度の弾性を有する弾性
体１１を設けた。この弾性体の厚さは材質によっても相
違するが、通常０．３〜５ｍｍが好ましい。前記弾性体
の厚さが０．３ｍｍ以下では弾性体の機能が低下し、ま
た５ｍｍより大きいと格納する箇体が大きくなり好まし
くない。前記弾性体１１を構成する素材は、前記のよう
な厚さで、前記のように液晶表示セル５１の下基板がそ
の下の駆動回路１２に当たるために生じるを防止するこ
とができる程度の弾性を有する素材であれば、特にその
種類を問うことなく採用することができるが、前記のよ
うな弾性に加えて粘着性あるいは接着性を有するものが
好ましい。このような素材で前記弾性体１１を構成する
ことで、液晶表示パネル５０の下基板裏面と該液晶パネ
ル５０の裏面側下部に配置される部材の間に、別途さら
に粘着材あるいは接着材を使用することなく前記弾性体
１１を貼着することができる。
置において、間隙５を設ける代わりに、図７に示すよう
に液晶表示セル５１がタッチパネル７の歪みに追随し、
液晶表示セル５１の下基板がその下の駆動回路１２に当
たるのを防止することができる程度の弾性を有する弾性
体１１を設けた。この弾性体の厚さは材質によっても相
違するが、通常０．３〜５ｍｍが好ましい。前記弾性体
の厚さが０．３ｍｍ以下では弾性体の機能が低下し、ま
た５ｍｍより大きいと格納する箇体が大きくなり好まし
くない。前記弾性体１１を構成する素材は、前記のよう
な厚さで、前記のように液晶表示セル５１の下基板がそ
の下の駆動回路１２に当たるために生じるを防止するこ
とができる程度の弾性を有する素材であれば、特にその
種類を問うことなく採用することができるが、前記のよ
うな弾性に加えて粘着性あるいは接着性を有するものが
好ましい。このような素材で前記弾性体１１を構成する
ことで、液晶表示パネル５０の下基板裏面と該液晶パネ
ル５０の裏面側下部に配置される部材の間に、別途さら
に粘着材あるいは接着材を使用することなく前記弾性体
１１を貼着することができる。
【０００９】図３の液晶表示装置は、図２の液晶表示装
置において、弾性体１１として透明弾性体を構成し、サ
イドライトあるいはバックライトのような発光体２０を
設けたものである。前記透明弾性体の透明度は、少なく
とも前記発光体の導光板としての機能するものである。
このような透明性を有し、かつ前記のような弾性を有す
る素材としては、例えば透明シリコンシート等が挙げら
れる。図４の液晶表示装置は、ポリマーフィルム基板液
晶表示セル５３の上基板が粘着剤層あるいは接着材層２
３により下基板に貼着されたタッチパネル２２を介して
ケース２１に液晶表示セル５３が取り付けられているも
のである。
置において、弾性体１１として透明弾性体を構成し、サ
イドライトあるいはバックライトのような発光体２０を
設けたものである。前記透明弾性体の透明度は、少なく
とも前記発光体の導光板としての機能するものである。
このような透明性を有し、かつ前記のような弾性を有す
る素材としては、例えば透明シリコンシート等が挙げら
れる。図４の液晶表示装置は、ポリマーフィルム基板液
晶表示セル５３の上基板が粘着剤層あるいは接着材層２
３により下基板に貼着されたタッチパネル２２を介して
ケース２１に液晶表示セル５３が取り付けられているも
のである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。
【００１１】実施例１ 図１に基づいて本発明の液晶表示装置の構成を具体的に
示す。タッチパネル１の上基板はポリエステル、ポリカ
ーボネート等の透明フィルムに透明導電薄膜を設けた、
厚さ０．１ｍｍ程度のフィルム基板より構成されたもの
である。タッチパネル１の下基板は、厚さ１ｍｍ程度の
ポリカーボネートより構成されたものである。前記タッ
チパネルの上基板と下基板の間に、小径（２０μｍ程
度）のスペーサーを配置した。タッチパネル１と液晶表
示パネル５０は、厚みが０．５ｍｍ程度で、ピール粘着
強度が１０ｇ程度の基板の無いアクリル系粘着シート層
２により粘着されている。液晶表示パネル５０の裏面と
該液晶表示パネル５０の裏面側下部に配置される駆動回
路基板６の間に２ｍｍの間隙を設けた。
示す。タッチパネル１の上基板はポリエステル、ポリカ
ーボネート等の透明フィルムに透明導電薄膜を設けた、
厚さ０．１ｍｍ程度のフィルム基板より構成されたもの
である。タッチパネル１の下基板は、厚さ１ｍｍ程度の
ポリカーボネートより構成されたものである。前記タッ
チパネルの上基板と下基板の間に、小径（２０μｍ程
度）のスペーサーを配置した。タッチパネル１と液晶表
示パネル５０は、厚みが０．５ｍｍ程度で、ピール粘着
強度が１０ｇ程度の基板の無いアクリル系粘着シート層
２により粘着されている。液晶表示パネル５０の裏面と
該液晶表示パネル５０の裏面側下部に配置される駆動回
路基板６の間に２ｍｍの間隙を設けた。
【００１２】実施例２ 実施例１の液晶表示パネルにおいて、図３に示すよう
に、液晶表示パネル５２の裏面と該液晶表示パネル５０
の裏面側下部に配置される駆動回路基板６の間に間隙を
設ける代わりに、厚さ２ｍｍのシリコーンよりなる透明
弾性体層１７をおよび反射シート１８配置した。該透明
弾性体層１７の一端または両端にサイドライトを設け、
前記透明弾性体層１７を透光層として利用した。
に、液晶表示パネル５２の裏面と該液晶表示パネル５０
の裏面側下部に配置される駆動回路基板６の間に間隙を
設ける代わりに、厚さ２ｍｍのシリコーンよりなる透明
弾性体層１７をおよび反射シート１８配置した。該透明
弾性体層１７の一端または両端にサイドライトを設け、
前記透明弾性体層１７を透光層として利用した。
【００１３】実施例３ 実施例１の液晶表示パネルにおいて、図４に示すよう
に、液晶表示パネル５３の上基板２４を厚さ０．５ｍｍ
の基材なしシート状の透明アクリル粘着材によりタッチ
パネル２２の下基板に貼着し、該タッチパネル２２によ
って液晶表示パネル５３をケース２１に取り付けた。
に、液晶表示パネル５３の上基板２４を厚さ０．５ｍｍ
の基材なしシート状の透明アクリル粘着材によりタッチ
パネル２２の下基板に貼着し、該タッチパネル２２によ
って液晶表示パネル５３をケース２１に取り付けた。
【００１４】
１．請求項１ 液晶表示セルの下基板と該下基板の下の部材の間に間隙
を設けたので、液晶表示セルが歪んでも、液晶表示セル
の下基板と接触しないので、色むらが発生しない。 ２．請求項２ 液晶表示セルの下基板と該下基板の下の部材の間に弾性
体を設けたので、液晶表示セルが歪んでも、この歪みを
前記弾性体が吸収し、色むらが発生しない。 ３．請求項３ 弾性体を透明なものとすることにより、光線透過率が上
がるので、バックライトの導光板と兼用することができ
る。また、ポリマーフィルムフィルム基板液晶表示セル
と導光板の両者とも曲げられるので、曲面表示時のバッ
クライトが可能となる。 ４．請求項４ ポリマー液晶表示セルはフィルム状の構造であるため、
ケースへの取り付けにそのままでは強度が不足するが、
タッチパネルの下基板と一体化することにより、取り付
けが簡単になり、強度も確保される。
を設けたので、液晶表示セルが歪んでも、液晶表示セル
の下基板と接触しないので、色むらが発生しない。 ２．請求項２ 液晶表示セルの下基板と該下基板の下の部材の間に弾性
体を設けたので、液晶表示セルが歪んでも、この歪みを
前記弾性体が吸収し、色むらが発生しない。 ３．請求項３ 弾性体を透明なものとすることにより、光線透過率が上
がるので、バックライトの導光板と兼用することができ
る。また、ポリマーフィルムフィルム基板液晶表示セル
と導光板の両者とも曲げられるので、曲面表示時のバッ
クライトが可能となる。 ４．請求項４ ポリマー液晶表示セルはフィルム状の構造であるため、
ケースへの取り付けにそのままでは強度が不足するが、
タッチパネルの下基板と一体化することにより、取り付
けが簡単になり、強度も確保される。
【図１】請求項１に対応する液晶表示装置の断面模式図
である。
である。
【図２】請求項２に対応する液晶表示装置の断面模式図
である。
である。
【図３】請求項３に対応する液晶表示装置の断面模式図
である。
である。
【図４】請求項４に対応する液晶表示装置の断面模式図
である。
である。
【図５】公知の液晶表示装置の断面模式図である。
【図６】下基板がプラスチック板であるタッチパネルと
ガラス基板液晶表示セルの組み合わせた液晶表示装置の
色むら発生機構を模式的に示す図である。
ガラス基板液晶表示セルの組み合わせた液晶表示装置の
色むら発生機構を模式的に示す図である。
【図７】下基板がプラスチック板であるタッチパネルと
ポリマーフィルム基板液晶表示セルの組み合わせた液晶
表示装置の色むら発生機構を模式的に示す図である。
ポリマーフィルム基板液晶表示セルの組み合わせた液晶
表示装置の色むら発生機構を模式的に示す図である。
１ タッチパネル ２ 粘着および／または接着シート層 ３ 液晶表示パネル上基板 ４ 液晶表示パネル下基板 ５ 間隙 ６ 駆動回路基板 ７ タッチパネル ８ 粘着および／または接着シート層 ９ 液晶表示パネル上基板 １０ 液晶表示パネル下基板 １１ 弾性体 １２ 駆動回路基板 １３ タッチパネル １４ 粘着および／または接着シート層 １５ 液晶表示パネル上基板 １６ 液晶表示パネル下基板 １７ 透明弾性体 １８ 反射シート １９ 駆動回路基板 ２０ 発光体 ２１ ケース ２２ タッチパネル ２３ 粘着および／または接着シート層 ２４ 液晶表示パネル上基板 ２５ 液晶表示パネル下基板 ２６ 駆動回路基板 ２７ タッチパネル ２８ 間隙（１ｍｍ） ２９ 液晶表示パネル上基板 ３０ 液晶表示パネル下基板 ３１ 駆動回路基板 ３２ タッチパネル上基板 ３３ タッチパネル下基板 ３４ タッチパネル ３５ 粘着および／または接着シート層 ３６ 液晶表示パネル上基板 ３７ 液晶表示パネル上基板３７と液晶表示パネル基板
３８のギャップ ３８ 液晶表示パネル下基板 ３９ 液晶表示パネル ４０ 駆動回路基板 ４１ タッチパネル上基板 ４２ タッチパネル下基板 ４３ タッチパネル ４４ タッチパネルと液晶表示パネルとの間隙 ４５ 液晶表示パネル上基板 ４６ 液晶表示パネル上基板３７と液晶表示パネル基板
３８のギャップ ４７ 液晶表示パネル下基板 ４８ 液晶表示パネル ４９ 駆動回路基板 ５０ 液晶表示パネル ５１ 液晶表示パネル ５２ 液晶表示パネル ５３ 液晶表示パネル
３８のギャップ ３８ 液晶表示パネル下基板 ３９ 液晶表示パネル ４０ 駆動回路基板 ４１ タッチパネル上基板 ４２ タッチパネル下基板 ４３ タッチパネル ４４ タッチパネルと液晶表示パネルとの間隙 ４５ 液晶表示パネル上基板 ４６ 液晶表示パネル上基板３７と液晶表示パネル基板
３８のギャップ ４７ 液晶表示パネル下基板 ４８ 液晶表示パネル ４９ 駆動回路基板 ５０ 液晶表示パネル ５１ 液晶表示パネル ５２ 液晶表示パネル ５３ 液晶表示パネル
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリマーフィルム基板液晶表示パネル上
に透明入力タッチパネルを貼着した構造の透明入力タッ
チパネル付き液晶表示装置において、液晶パネル裏面と
該液晶パネル裏面側下部に配置される部材の間に間隙を
設けたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 ポリマーフィルム基板液晶表示パネル上
に透明入力タッチパネルを貼着した構造の透明入力タッ
チパネル付き液晶表示装置において、液晶パネル裏面と
該液晶パネル裏面側下部に配置される部材の間に弾性体
を設けたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 弾性体が、少なくともバックライトの導
光体として利用可能な透明度のものである請求項２記載
の液晶表示装置。 - 【請求項４】 液晶表示パネルのポリマーフィルム上基
板が下基板に貼着された透明入力タッチパネルによって
液晶表示パネルがケースに取り付けられた請求項１、２
または３記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21057896A JPH1040004A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 入力タッチパネル付き液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21057896A JPH1040004A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 入力タッチパネル付き液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040004A true JPH1040004A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16591639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |