JPH1040742A - フラットケーブル並びにフラットケーブル用ケース体及びそれらを用いた電気掃除機 - Google Patents
フラットケーブル並びにフラットケーブル用ケース体及びそれらを用いた電気掃除機Info
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- JPH1040742A JPH1040742A JP8190245A JP19024596A JPH1040742A JP H1040742 A JPH1040742 A JP H1040742A JP 8190245 A JP8190245 A JP 8190245A JP 19024596 A JP19024596 A JP 19024596A JP H1040742 A JPH1040742 A JP H1040742A
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- flat
- holding
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- Insulated Conductors (AREA)
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルの幅寸法を大きくする事な
く絶縁性を確保し、かつ小型で安価なリード線との電気
接続を実現するフラットケーブル用ケース体を提供す
る。 【解決手段】 ベース体２１と、複数の導体箔２２と、
ラミネート材２３で積層されたフラットケーブル２０に
おいて、その端部で導体箔２２を露出させ、且つ導体箔
２２間に切り欠き部２５を設けて櫛状端面として、導体
箔２２がベース体２１上で短絡するのを防止し、又導体
箔２２間の寸法を増やす事なく絶縁距離を大きく確保で
きる。
く絶縁性を確保し、かつ小型で安価なリード線との電気
接続を実現するフラットケーブル用ケース体を提供す
る。 【解決手段】 ベース体２１と、複数の導体箔２２と、
ラミネート材２３で積層されたフラットケーブル２０に
おいて、その端部で導体箔２２を露出させ、且つ導体箔
２２間に切り欠き部２５を設けて櫛状端面として、導体
箔２２がベース体２１上で短絡するのを防止し、又導体
箔２２間の寸法を増やす事なく絶縁距離を大きく確保で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
並びにフラットケーブルを電気接続するためのフラット
ケーブル用ケース体及びこれらを使用した伸縮延長管を
備えた電気掃除機に関するものである。
並びにフラットケーブルを電気接続するためのフラット
ケーブル用ケース体及びこれらを使用した伸縮延長管を
備えた電気掃除機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフラットケーブル１は、主に使用
電圧が３０Ｖ以下の低電圧用に用いられており図８及び
図９のような構成になっていた。すなわちポリエステル
製のベース体２上に同ポリエステル系の接着剤で一体化
した錫メッキ銅体からなる複数の導体箔３とこの導体箔
３を覆う絶縁性のラミネート体４の３層構造になってい
た。そして両端部は電気接続するために上記ラミネート
体４を除去し導体箔３を露出させていた。
電圧が３０Ｖ以下の低電圧用に用いられており図８及び
図９のような構成になっていた。すなわちポリエステル
製のベース体２上に同ポリエステル系の接着剤で一体化
した錫メッキ銅体からなる複数の導体箔３とこの導体箔
３を覆う絶縁性のラミネート体４の３層構造になってい
た。そして両端部は電気接続するために上記ラミネート
体４を除去し導体箔３を露出させていた。
【０００３】さらにこの両端部には接続作業時の強度を
確保するため厚さ約０．３ｍｍの補強板５を一体化させ
ているのが一般的であった。又このフラットケーブル１
とリード線６を電気接続する構成は図１０のような構造
になっていた。すなわちフラットケーブル１はプリント
基板７にハンダ付け固定したケース体Ａ８と接続端子Ａ
９からなるコネクターＡ１０に挿入接続し、リード線６
は接続端子Ｂ１１で被覆カシメしてケース体Ｂ１２に組
み込んだ状態で、コネクターピン１３とハウジング１４
からなりプリント基板７にハンダ付け固定したコネクタ
ーＢ１５に差し込んで電気接続するのが一般的であっ
た。
確保するため厚さ約０．３ｍｍの補強板５を一体化させ
ているのが一般的であった。又このフラットケーブル１
とリード線６を電気接続する構成は図１０のような構造
になっていた。すなわちフラットケーブル１はプリント
基板７にハンダ付け固定したケース体Ａ８と接続端子Ａ
９からなるコネクターＡ１０に挿入接続し、リード線６
は接続端子Ｂ１１で被覆カシメしてケース体Ｂ１２に組
み込んだ状態で、コネクターピン１３とハウジング１４
からなりプリント基板７にハンダ付け固定したコネクタ
ーＢ１５に差し込んで電気接続するのが一般的であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
従来の構成では、ラミネート体で覆われている部分につ
いては、導体箔間の絶縁性が確保されるので問題がない
が、電気接続部は導体箔が露出するため、使用電圧に応
じた絶縁距離を確保するために導体箔間の距離を十分に
設けることが必要である。
従来の構成では、ラミネート体で覆われている部分につ
いては、導体箔間の絶縁性が確保されるので問題がない
が、電気接続部は導体箔が露出するため、使用電圧に応
じた絶縁距離を確保するために導体箔間の距離を十分に
設けることが必要である。
【０００５】すなわち高電圧用に使用する場合には、低
電圧で使用する場合より安全性を確保するため導体箔間
の距離を大きくする必要があり、フラットケーブルの導
体箔は一般に平行に配置されるものなので幅寸法が大き
くなり、材料費の上昇及び機器を小型化できないという
問題があった。
電圧で使用する場合より安全性を確保するため導体箔間
の距離を大きくする必要があり、フラットケーブルの導
体箔は一般に平行に配置されるものなので幅寸法が大き
くなり、材料費の上昇及び機器を小型化できないという
問題があった。
【０００６】又従来のフラットケーブルとリード線の電
気的接続は、プリント基板や接続端子を設けたコネクタ
ーを介する構成になっており、部品点数が多くなると同
時に電気接続部の高さが大きくなりフラットケーブルの
特徴である薄さを生かした機器の小型化を実現する上で
大きな障害があった。
気的接続は、プリント基板や接続端子を設けたコネクタ
ーを介する構成になっており、部品点数が多くなると同
時に電気接続部の高さが大きくなりフラットケーブルの
特徴である薄さを生かした機器の小型化を実現する上で
大きな障害があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、高電
圧用に使用してもフラットケーブルの幅寸法を大きくす
る事なく絶縁距離を確保でき、安全性を向上できるフラ
ットケーブルの構造を提供することを第１の目的として
いる。
圧用に使用してもフラットケーブルの幅寸法を大きくす
る事なく絶縁距離を確保でき、安全性を向上できるフラ
ットケーブルの構造を提供することを第１の目的として
いる。
【０００８】第２の目的は上記フラットケーブルと組み
合わせることにより、上記絶縁距離をより確実に確保で
き安全性を向上できると同時に、小型化をより一層達成
できる構造のフラットケーブル用ケース体を提供するこ
とである。
合わせることにより、上記絶縁距離をより確実に確保で
き安全性を向上できると同時に、小型化をより一層達成
できる構造のフラットケーブル用ケース体を提供するこ
とである。
【０００９】第３の目的は、フラットケーブル及びフラ
ットケーブル用ケース体を採用して小型で製造コストを
低減した伸縮延長管を備えた電気掃除機を提供すること
である。
ットケーブル用ケース体を採用して小型で製造コストを
低減した伸縮延長管を備えた電気掃除機を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本発明は、フラットケーブルの端部のラミネー
トを脱皮して導体箔を露出させ、さらにラミネートの脱
皮長さ以上の範囲に渡って導体箔間に端部から切り欠き
部を設けて櫛状端面とすることにより、導体箔がベース
体上で短絡するのを防止でき、又導体箔間の寸法を増や
す事なく絶縁距離を大きく確保できるものである。
るために本発明は、フラットケーブルの端部のラミネー
トを脱皮して導体箔を露出させ、さらにラミネートの脱
皮長さ以上の範囲に渡って導体箔間に端部から切り欠き
部を設けて櫛状端面とすることにより、導体箔がベース
体上で短絡するのを防止でき、又導体箔間の寸法を増や
す事なく絶縁距離を大きく確保できるものである。
【００１１】上記第２の目的を達成するために本発明
は、フラットケーブルのベース体を載置する平面部と、
フラットケーブルの端部に設けた切り欠き部に嵌合する
壁面部を形成しているので、ケース体にフラットケーブ
ルを取りつけた時、壁面部により導体箔間の絶縁距離が
確実にかつ大幅に増えるので、導体箔間寸法を最小限に
押さえられ小型化できるものである。
は、フラットケーブルのベース体を載置する平面部と、
フラットケーブルの端部に設けた切り欠き部に嵌合する
壁面部を形成しているので、ケース体にフラットケーブ
ルを取りつけた時、壁面部により導体箔間の絶縁距離が
確実にかつ大幅に増えるので、導体箔間寸法を最小限に
押さえられ小型化できるものである。
【００１２】上記第３の目的を達成するために本発明
は、外管内を軸方向に移動自在に配した内管と、一端を
内管側に固定し他端を外管内に設けた収納部に固定した
フラットケーブルと、一端に接続端子を固定したリード
線とからなり、フラットケーブルの屈曲変位の範囲以外
をリード線として上記ケース体で接続したので、フラッ
トケーブルの長さを屈曲変位する必要がある範囲に限定
しても外形寸法を大きくする事がなく、このためリード
線に比較してコストが高いフラットケーブルの使用量を
最小にして製造コストの安い伸縮延長管とすることがで
きるものである。
は、外管内を軸方向に移動自在に配した内管と、一端を
内管側に固定し他端を外管内に設けた収納部に固定した
フラットケーブルと、一端に接続端子を固定したリード
線とからなり、フラットケーブルの屈曲変位の範囲以外
をリード線として上記ケース体で接続したので、フラッ
トケーブルの長さを屈曲変位する必要がある範囲に限定
しても外形寸法を大きくする事がなく、このためリード
線に比較してコストが高いフラットケーブルの使用量を
最小にして製造コストの安い伸縮延長管とすることがで
きるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
ベース体と、ベース体上に一体に接合した複数の導体箔
と、前記ベース体と導体箔を覆うラミネート材からな
り、端部のラミネートを脱皮して導体箔を露出させ、さ
らにラミネートの脱皮長さ以上の範囲に渡って導体箔間
に端部から切り欠き部を設けて櫛状端面としたもので、
ベース体上での導体箔間の短絡を防止でき、又導体箔間
の寸法を増やす事なく絶縁距離を大きく確保できるもの
である。
ベース体と、ベース体上に一体に接合した複数の導体箔
と、前記ベース体と導体箔を覆うラミネート材からな
り、端部のラミネートを脱皮して導体箔を露出させ、さ
らにラミネートの脱皮長さ以上の範囲に渡って導体箔間
に端部から切り欠き部を設けて櫛状端面としたもので、
ベース体上での導体箔間の短絡を防止でき、又導体箔間
の寸法を増やす事なく絶縁距離を大きく確保できるもの
である。
【００１４】本発明の請求項２記載の発明は、フラット
ケーブルのベース体を載置する平面部と、フラットケー
ブルの端部に設けた切り欠き部に嵌合する壁面部を形成
しているので、ケース体にフラットケーブルを取りつけ
た時、壁面部により導体箔間の絶縁距離が確実にかつ大
幅に増えるので、導体箔間寸法を最小限に押さえられ小
型化できるものである。
ケーブルのベース体を載置する平面部と、フラットケー
ブルの端部に設けた切り欠き部に嵌合する壁面部を形成
しているので、ケース体にフラットケーブルを取りつけ
た時、壁面部により導体箔間の絶縁距離が確実にかつ大
幅に増えるので、導体箔間寸法を最小限に押さえられ小
型化できるものである。
【００１５】本発明の請求項３記載の発明は、平面部
に、フラットケーブルの端面と当接する当接部とフラッ
トケーブルの幅方向両端をガイドする案内部及び挿入口
側から奥側に高くなるよう傾斜させ、フラットケーブル
のベース体の厚みより大なる高さを有する凸部を形成
し、フラットケーブルに端面の先端から凸部までの距離
と同位置に前記凸部と嵌合する孔を設け、かつ上記凸部
の左右両端にフラットケーブルの押さえ部を設けている
ので、前記凸部と孔でフラットケーブルとケース体間の
抜け止め構造が形成できるものである。
に、フラットケーブルの端面と当接する当接部とフラッ
トケーブルの幅方向両端をガイドする案内部及び挿入口
側から奥側に高くなるよう傾斜させ、フラットケーブル
のベース体の厚みより大なる高さを有する凸部を形成
し、フラットケーブルに端面の先端から凸部までの距離
と同位置に前記凸部と嵌合する孔を設け、かつ上記凸部
の左右両端にフラットケーブルの押さえ部を設けている
ので、前記凸部と孔でフラットケーブルとケース体間の
抜け止め構造が形成できるものである。
【００１６】本発明の請求項４記載の発明は、ケース体
の平面部の反対側に、互いに隔離した複数のリード線を
保持する保持部を設け、平面部の櫛状端面の上側を開口
したケース体の平面部の上側を開口にすることにより、
上部よりハンダ付け等により直接リード線とフラットケ
ーブルを接続することができ、別な接続端子を介在させ
る必要がない。さらに壁面部によりハンダ作業により絶
縁距離が減少するのを防止でき、抜け止めによりセット
時の位置ずれを防ぐことも出来る。
の平面部の反対側に、互いに隔離した複数のリード線を
保持する保持部を設け、平面部の櫛状端面の上側を開口
したケース体の平面部の上側を開口にすることにより、
上部よりハンダ付け等により直接リード線とフラットケ
ーブルを接続することができ、別な接続端子を介在させ
る必要がない。さらに壁面部によりハンダ作業により絶
縁距離が減少するのを防止でき、抜け止めによりセット
時の位置ずれを防ぐことも出来る。
【００１７】本発明の請求項５記載の発明は、壁面部の
両側で、平面部との間にフラットケーブルの厚さより大
きな隙間を設け、上記櫛状端面の切り欠き部の両端の上
面を覆う押さえ部を形成することにより、フラットケー
ブルの櫛上端面が浮き上がるのを防止でき、ハンダ付け
の作業性が向上する。
両側で、平面部との間にフラットケーブルの厚さより大
きな隙間を設け、上記櫛状端面の切り欠き部の両端の上
面を覆う押さえ部を形成することにより、フラットケー
ブルの櫛上端面が浮き上がるのを防止でき、ハンダ付け
の作業性が向上する。
【００１８】本発明の請求項６記載の発明は、上記保持
部はリード線の被覆部を保持する範囲は上壁を設けず、
芯線を保持する範囲は挿入孔部を形成してなるもので、
ケース体の高さを大きくする事なくフラットケーブルの
導体箔とリード線の芯線を近接させることができハンダ
作業性を向上できるものである。
部はリード線の被覆部を保持する範囲は上壁を設けず、
芯線を保持する範囲は挿入孔部を形成してなるもので、
ケース体の高さを大きくする事なくフラットケーブルの
導体箔とリード線の芯線を近接させることができハンダ
作業性を向上できるものである。
【００１９】本発明の請求項７記載の発明は、保持部は
上側開口とし、この保持部と壁面部とを覆う形状の蓋体
を設けることで、リード線をケース体に取り付けやすく
すると同時に位置決めを確実に出来る。さらに蓋体を耐
熱性材料で形成しているのでハンダ作業時にケース体の
壁面や案内部が熱で損傷することが無く、絶縁距離が減
少するのを防止することができる。
上側開口とし、この保持部と壁面部とを覆う形状の蓋体
を設けることで、リード線をケース体に取り付けやすく
すると同時に位置決めを確実に出来る。さらに蓋体を耐
熱性材料で形成しているのでハンダ作業時にケース体の
壁面や案内部が熱で損傷することが無く、絶縁距離が減
少するのを防止することができる。
【００２０】本発明の請求項８記載の発明は、外管と、
この外管内を軸方向に移動自在に配した内管と、一端を
内管側に固定し他端を外管内に設けた収納部に固定した
フラットケーブルと、一端に接続端子を固定したリード
線とからなり、フラットケーブルの屈曲変位の範囲以外
をリード線として上記ケース体で接続したので、フラッ
トケーブルの長さを屈曲変位する必要がある範囲に限定
しても外形寸法を大きくする事がなく、このためリード
線に比較してコストが高いフラットケーブルの使用量を
最小にして製造コストの安い伸縮延長管とすることがで
きるものである。
この外管内を軸方向に移動自在に配した内管と、一端を
内管側に固定し他端を外管内に設けた収納部に固定した
フラットケーブルと、一端に接続端子を固定したリード
線とからなり、フラットケーブルの屈曲変位の範囲以外
をリード線として上記ケース体で接続したので、フラッ
トケーブルの長さを屈曲変位する必要がある範囲に限定
しても外形寸法を大きくする事がなく、このためリード
線に比較してコストが高いフラットケーブルの使用量を
最小にして製造コストの安い伸縮延長管とすることがで
きるものである。
【００２１】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を図面を参照
しながら説明する。まず図１〜図４において、２０はベ
ース体２１上に接着固定した導体箔２２と、ラミネート
体２３及び補強板２４からなるフラットケーブルで、そ
の端面に導体箔間にラミネート体２３の端部２３ａより
さらに反接続方向まで及ぶ切り欠き２５を形成すること
により櫛状端面になっている。そして上記切り欠き２５
より後方に２個の丸孔２６を形成してある。
しながら説明する。まず図１〜図４において、２０はベ
ース体２１上に接着固定した導体箔２２と、ラミネート
体２３及び補強板２４からなるフラットケーブルで、そ
の端面に導体箔間にラミネート体２３の端部２３ａより
さらに反接続方向まで及ぶ切り欠き２５を形成すること
により櫛状端面になっている。そして上記切り欠き２５
より後方に２個の丸孔２６を形成してある。
【００２２】一方２７はフラットケーブル２０の補強板
２４を載置する平面部２８を備え、上記切り欠き２５に
嵌まり合う位置に壁面部２９を設けたケース体である。
２４を載置する平面部２８を備え、上記切り欠き２５に
嵌まり合う位置に壁面部２９を設けたケース体である。
【００２３】そして上記平面部２７にはフラットケーブ
ル２０の櫛状端面の先端に当接する当接部３０、幅方向
両端をガイドする案内部３１、及びケース体２７のフラ
ットケーブル２０を挿入する側から奥側に向けて高くな
るよう傾斜させ、高さをフラットケーブルの端部厚さｔ
（補強板２４の厚さを含む）より大きくした２個の凸部
３２が設けてある。
ル２０の櫛状端面の先端に当接する当接部３０、幅方向
両端をガイドする案内部３１、及びケース体２７のフラ
ットケーブル２０を挿入する側から奥側に向けて高くな
るよう傾斜させ、高さをフラットケーブルの端部厚さｔ
（補強板２４の厚さを含む）より大きくした２個の凸部
３２が設けてある。
【００２４】また壁面部２９の両側と案内部３１の内側
には平面部２８との間にフラットケーブル２０の上記端
部厚さｔより大きな隙間Ｔを形成した押さえ部３３を設
けている。さらに平面部２８の反対側にはリード線３４
の被覆部３５を圧接保持し互いに隔離した保持部３６
と、リード線３４の芯線３７を保持する挿入孔部３８を
が一体に形成してある。
には平面部２８との間にフラットケーブル２０の上記端
部厚さｔより大きな隙間Ｔを形成した押さえ部３３を設
けている。さらに平面部２８の反対側にはリード線３４
の被覆部３５を圧接保持し互いに隔離した保持部３６
と、リード線３４の芯線３７を保持する挿入孔部３８を
が一体に形成してある。
【００２５】上記構成において作用を説明すると、フラ
ットケーブル２０は切り欠き２５がラミネート体２３ま
で食い込んでいるので、導体箔２２はベース体２１上で
は隣接しなくなる。このため絶縁性が高まり高電圧用に
使用する場合にも、導体箔間距離を大きく増やす必要が
なく幅寸法を小型化できる。
ットケーブル２０は切り欠き２５がラミネート体２３ま
で食い込んでいるので、導体箔２２はベース体２１上で
は隣接しなくなる。このため絶縁性が高まり高電圧用に
使用する場合にも、導体箔間距離を大きく増やす必要が
なく幅寸法を小型化できる。
【００２６】さらにケース体２７に上記フラットケーブ
ル２０を取り付けると、上記切り欠き部２５に壁面部２
９が嵌まり込むので導体箔２２はこの壁面部２９によっ
て完全に隔離され、沿面距離も壁面部２９の高さの２倍
だけ増加するので導体箔間距離を小さくしても高電圧に
耐えられるようになり、一層小型化ができるものであ
る。
ル２０を取り付けると、上記切り欠き部２５に壁面部２
９が嵌まり込むので導体箔２２はこの壁面部２９によっ
て完全に隔離され、沿面距離も壁面部２９の高さの２倍
だけ増加するので導体箔間距離を小さくしても高電圧に
耐えられるようになり、一層小型化ができるものであ
る。
【００２７】この時切り欠き部２５はラミネート体２３
に図１に示すように脱皮部より１〜２ｍｍ深く食い込ま
すと同時に壁面部２９の長さを切り欠き部２５の深さと
略同一にする必要がある。
に図１に示すように脱皮部より１〜２ｍｍ深く食い込ま
すと同時に壁面部２９の長さを切り欠き部２５の深さと
略同一にする必要がある。
【００２８】又フラットケーブル２０をケース体２７に
図１の矢印イ方向から挿入すると、フラットケーブル２
０の幅方向の両側面は押さえ部３３で上から押えつけら
れながら、補強板２４が鼓状に変形しながら凸部３２を
乗り越え、櫛状端面の先端が当接部３０に当たると同時
に孔部２６に凸部３２が嵌合して係止されるものであ
る。
図１の矢印イ方向から挿入すると、フラットケーブル２
０の幅方向の両側面は押さえ部３３で上から押えつけら
れながら、補強板２４が鼓状に変形しながら凸部３２を
乗り越え、櫛状端面の先端が当接部３０に当たると同時
に孔部２６に凸部３２が嵌合して係止されるものであ
る。
【００２９】こうしてフラットケーブル２０は挿入完了
と同時にケース体２７に対して抜け止めが確実に行える
ので、組み立て作業や輸送時及び機器組み込み後もはず
れることがなく電気接続部の信頼性を高めることができ
るものである。
と同時にケース体２７に対して抜け止めが確実に行える
ので、組み立て作業や輸送時及び機器組み込み後もはず
れることがなく電気接続部の信頼性を高めることができ
るものである。
【００３０】（実施例２）次に本発明の第２の実施例を
図１〜４を用いて説明する。
図１〜４を用いて説明する。
【００３１】ケース体２７の平面部２８反対側には複数
のリード線３４を保持する保持部３６を設けると同時
に、平面部２８の上側は開口としてあるので、ケース体
２７の一端側よりフラットケーブル２０を、他端側より
リード線３４をそれぞれ挿入し取り付けた後、リード線
３４の芯線部３５ａをフラットケーブル２０の導体箔２
２にハンダ付けすることができるので、別な接続端子を
必要とせず部品点数を削減できる。又壁面部２９が設け
てあるためハンダ盛りを行っても沿面距離が低下するこ
とがないものである。
のリード線３４を保持する保持部３６を設けると同時
に、平面部２８の上側は開口としてあるので、ケース体
２７の一端側よりフラットケーブル２０を、他端側より
リード線３４をそれぞれ挿入し取り付けた後、リード線
３４の芯線部３５ａをフラットケーブル２０の導体箔２
２にハンダ付けすることができるので、別な接続端子を
必要とせず部品点数を削減できる。又壁面部２９が設け
てあるためハンダ盛りを行っても沿面距離が低下するこ
とがないものである。
【００３２】そしてケース体２７の壁面部２９の両側に
設けた押さえ部３３により、フラットケーブル２０の櫛
状端面を全域で平面部２８に密着でき浮き上がりを防ぐ
ためハンダ作業性を向上させるものである。
設けた押さえ部３３により、フラットケーブル２０の櫛
状端面を全域で平面部２８に密着でき浮き上がりを防ぐ
ためハンダ作業性を向上させるものである。
【００３３】さらにリード線３は挿入孔３８により、芯
線３６を導体箔２２上に密着させて固定できるためハン
ダが芯線３６と導体箔２２の両方に確実に盛られハンダ
部の信頼性を高めるものである。
線３６を導体箔２２上に密着させて固定できるためハン
ダが芯線３６と導体箔２２の両方に確実に盛られハンダ
部の信頼性を高めるものである。
【００３４】（実施例３）次に本発明の第３の実施例を
図５を用いて説明する。なお、上記実施例と同一部品に
ついては、同一符号を付して説明を省略する。
図５を用いて説明する。なお、上記実施例と同一部品に
ついては、同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】保持部３６をリード線３４の被覆部３５、
芯線部３６の両方とも上側を開口とし、耐熱性材料で構
成しリード線３４の芯線部３６を上から押さえ込む位置
決め部３９を形成した蓋体４０を別途設けた実施例を示
す。本実施例によればリード線３４をケース体２７にセ
ットし易いと同時に、芯線部３６は確実に導体箔２２に
密着させられかつケース体２７の壁面部２９や案内部３
１の上面は蓋体４０により覆われるので、ハンダ作業時
に焼損するのを防ぐことができる。
芯線部３６の両方とも上側を開口とし、耐熱性材料で構
成しリード線３４の芯線部３６を上から押さえ込む位置
決め部３９を形成した蓋体４０を別途設けた実施例を示
す。本実施例によればリード線３４をケース体２７にセ
ットし易いと同時に、芯線部３６は確実に導体箔２２に
密着させられかつケース体２７の壁面部２９や案内部３
１の上面は蓋体４０により覆われるので、ハンダ作業時
に焼損するのを防ぐことができる。
【００３６】（実施例４）次に本発明の第４の実施例を
図６、７を用いて説明する。なお、上記実施例と同一部
品については、同一符号を付して説明を省略する。
図６、７を用いて説明する。なお、上記実施例と同一部
品については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】図６に於いて、４１は電源コード（図示せ
ず）、電動送風機（図示せず）を内蔵した電気掃除機の
本体、４２はこの本体４１に接続される手元部４３を備
えたホース、４４は手元部４３と尾錠４５により着脱自
在に係合し先端に尾錠４６を配した受け部４７を形成し
ている伸縮延長管であり、４８は上記受け部４７に挿入
され尾錠４６により着脱自在に係合し端子ピン４９を設
けたパワーノズルである。
ず）、電動送風機（図示せず）を内蔵した電気掃除機の
本体、４２はこの本体４１に接続される手元部４３を備
えたホース、４４は手元部４３と尾錠４５により着脱自
在に係合し先端に尾錠４６を配した受け部４７を形成し
ている伸縮延長管であり、４８は上記受け部４７に挿入
され尾錠４６により着脱自在に係合し端子ピン４９を設
けたパワーノズルである。
【００３８】次に図７において伸縮延長管４４は、手元
部４３に接続される外管５０と外管５０内を軸方向に移
動自在に挿入される内管５１からなり、手元部４３との
接続部５３には電気接続する端子部５４が設けてあり、
外管５０の軸方向に延設した外管収納部５５内に配設し
たリード線３４と、このリード線３４とケース体２７を
介して電気接続されているフラットケーブル２０に電気
的に接続されている。又内管５１の受け部４７にはパワ
ーノズル４８と電気的に接続される端子（図示せず）を
備えており、内管５１の軸方向に延設した内管側収納部
５６内のリード線３４は受け部４７の端子及びケース体
２７を介してフラットケーブル２０と電気的に接続され
ている。
部４３に接続される外管５０と外管５０内を軸方向に移
動自在に挿入される内管５１からなり、手元部４３との
接続部５３には電気接続する端子部５４が設けてあり、
外管５０の軸方向に延設した外管収納部５５内に配設し
たリード線３４と、このリード線３４とケース体２７を
介して電気接続されているフラットケーブル２０に電気
的に接続されている。又内管５１の受け部４７にはパワ
ーノズル４８と電気的に接続される端子（図示せず）を
備えており、内管５１の軸方向に延設した内管側収納部
５６内のリード線３４は受け部４７の端子及びケース体
２７を介してフラットケーブル２０と電気的に接続され
ている。
【００３９】又外管収納部５５の先端の開口部５７には
フラットケーブル２０を１８０°方向変換するローラ５
８が設けてある。又外管５０の先端拡管部５９には内管
５１を摺動自在に保持するガイド体６０が固定してあ
り、このガイド体６０にばね６１により内管５１の上面
に形成した係止凹部６２に押し込まれる方向に付勢され
た押しボタン６３が回動自在に取り付けてある。
フラットケーブル２０を１８０°方向変換するローラ５
８が設けてある。又外管５０の先端拡管部５９には内管
５１を摺動自在に保持するガイド体６０が固定してあ
り、このガイド体６０にばね６１により内管５１の上面
に形成した係止凹部６２に押し込まれる方向に付勢され
た押しボタン６３が回動自在に取り付けてある。
【００４０】以上のように構成された伸縮延長管の動作
について説明する。まず伸縮延長管の伸縮は押しボタン
６３を押して内管５１との係合を解除することにより自
在に行うことができる。この時フラットケーブル２０は
ローラ５８に案内されながらＬの範囲を屈曲摺動変位す
るものである。
について説明する。まず伸縮延長管の伸縮は押しボタン
６３を押して内管５１との係合を解除することにより自
在に行うことができる。この時フラットケーブル２０は
ローラ５８に案内されながらＬの範囲を屈曲摺動変位す
るものである。
【００４１】このように本発明による伸縮延長管によれ
ば、ケース体２７を使って屈曲変位が必要な範囲のみに
高価なフラットケーブル２０を使用し、他の固定範囲は
安価なリード線３４を使用することにより、延長管全体
の製造コストを低減していると同時に延長管の外形寸法
を小型にすることができるものである。
ば、ケース体２７を使って屈曲変位が必要な範囲のみに
高価なフラットケーブル２０を使用し、他の固定範囲は
安価なリード線３４を使用することにより、延長管全体
の製造コストを低減していると同時に延長管の外形寸法
を小型にすることができるものである。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
請求項１記載の発明によれば、切り欠き部を設けたこと
により導体箔間の距離を増やす事なく、絶縁性能を向上
させられるのでフラットケーブルの小型化が実現でき
る。
請求項１記載の発明によれば、切り欠き部を設けたこと
により導体箔間の距離を増やす事なく、絶縁性能を向上
させられるのでフラットケーブルの小型化が実現でき
る。
【００４３】本発明の請求項２記載の発明によれば、ケ
ース体に形成した壁面部で強制的に沿面距離を確保でき
るのでより一層フラットケーブルの小型化及び高電圧使
用が可能になるものである。
ース体に形成した壁面部で強制的に沿面距離を確保でき
るのでより一層フラットケーブルの小型化及び高電圧使
用が可能になるものである。
【００４４】本発明の請求項３記載の発明によれば、簡
単な構成でフラットケーブルの抜け防止構成が実現でき
電気接続部の信頼性を向上させられるものである。
単な構成でフラットケーブルの抜け防止構成が実現でき
電気接続部の信頼性を向上させられるものである。
【００４５】本発明の請求項４記載の発明によれば、接
続端子等の他の部品を介する事なくフラットケーブルと
リード線の電気接続が可能となり製造コストを低減し電
気接続部の小型化を実現できるものである。
続端子等の他の部品を介する事なくフラットケーブルと
リード線の電気接続が可能となり製造コストを低減し電
気接続部の小型化を実現できるものである。
【００４６】本発明の請求項５記載の発明によれば、フ
ラットケーブルの浮き上がりを防ぎ、ハンダ作業性を向
上させ生産性をたかめるものである。
ラットケーブルの浮き上がりを防ぎ、ハンダ作業性を向
上させ生産性をたかめるものである。
【００４７】本発明の請求項６記載の発明によれば、フ
ラットケーブルの導体箔とリード線の芯線を密着保持さ
せることによってハンダ付け部の信頼性を高めるもので
ある。
ラットケーブルの導体箔とリード線の芯線を密着保持さ
せることによってハンダ付け部の信頼性を高めるもので
ある。
【００４８】本発明の請求項７記載の発明によれば、リ
ード線をケース体にセットし易くすると同時にハンダ作
業時の傷付けをを防ぎ生産性を高めるものである。
ード線をケース体にセットし易くすると同時にハンダ作
業時の傷付けをを防ぎ生産性を高めるものである。
【００４９】本発明の請求項８記載の発明によれば、延
長管の外形寸法を大きくする事なく、フラットケーブル
の使用量を最小限にすることができるので、使い勝手の
よい伸縮延長管を安価に提供でき電気掃除機の商品価値
を高めるものである。
長管の外形寸法を大きくする事なく、フラットケーブル
の使用量を最小限にすることができるので、使い勝手の
よい伸縮延長管を安価に提供でき電気掃除機の商品価値
を高めるものである。
【図１】本発明の第１、第２の実施例を示すフラットケ
ーブルとフラットケーブル用ケース体の外観斜視図
ーブルとフラットケーブル用ケース体の外観斜視図
【図２】図１におけるａ−ａ断面図
【図３】図１におけるｂ−ｂ断面図
【図４】図１におけるｃ矢視図
【図５】本発明の第３の実施例を示すフラットケーブル
用ケース体の分解斜視図
用ケース体の分解斜視図
【図６】本発明の第４の実施例を示す電気掃除機の全体
外観斜視図
外観斜視図
【図７】同電気掃除機の伸縮延長管の断面図
【図８】従来のフラットケーブルの外観斜視図
【図９】同フラットケーブルの断面図
【図１０】従来のフラットケーブルとリード線の電気接
続部を示す断面図
続部を示す断面図
２０ フラットケーブル ２１ ベース体 ２２ 導体箔 ２３ ラミネート材 ２５ 切り欠き部 ２７ ケース体 ２８ 平面部 ２９ 壁面部 ３２ 凸部 ３３ 押さえ部 ３６ 保持部
Claims (8)
- 【請求項１】 ベース体と、ベース体上に一体に接合し
た複数の導体箔と、前記ベース体と導体箔を覆うラミネ
ート材からなり、端部のラミネートを脱皮して導体箔を
露出させ、さらにラミネートの脱皮長さ以上の範囲に渡
って導体箔間に端部から切り欠き部を設けて櫛状端面と
したフラットケーブル。 - 【請求項２】 フラットケーブルのベース体を載置する
平面部と、フラットケーブルの端部に設けた切り欠き部
に嵌合する壁面部を形成してなるフラットケーブル用ケ
ース体。 - 【請求項３】 平面部に、フラットケーブルの端面と当
接する当接部と、フラットケーブルの端部両側をガイド
する案内部、挿入口側より奥側が高くなるように傾斜さ
せかつフラットケーブルのベース体の厚みより大なる高
さを有する凸部を形成し、フラットケーブルに前記凸部
と嵌合する孔を設け、かつ上記凸部の左右両端にフラッ
トケーブルの押さえ部を設けてなる請求項２記載のフラ
ットケーブル用ケース体。 - 【請求項４】 ケース体の平面部の反対側に、複数のリ
ード線を保持する保持部を設け、平面部の櫛状端面の上
側を開口した請求項２または３記載のフラットケーブル
用ケース体。 - 【請求項５】 壁面部の両側で、平面部との間にフラッ
トケーブルの厚さより大きな隙間を設け、上記櫛状端面
の切り欠き部の両端の上面を覆う押さえ部を形成した請
求項２〜４のいずれか１項記載のフラットケーブル用ケ
ース体。 - 【請求項６】 保持部はリード線の被覆部を保持する範
囲は上壁を設けず、芯線を保持する範囲は挿入孔部を形
成してなる請求項４または５記載のフラットケーブル用
ケース体。 - 【請求項７】 保持部は上側開口とし、この保持部と壁
面部とを覆う形状の蓋体を設け、この蓋体を耐熱性材料
で構成してなる請求項４記載のフラットケーブル用ケー
ス体。 - 【請求項８】 外管と、この外管内を軸方向に移動自在
に配した内管と、一端を内管側に固定し他端を外管内に
設けた収納部に固定したフラットケーブルと、一端に接
続端子を固定したリード線とからなり、フラットケーブ
ルの屈曲変位の範囲以外をリード線として上記ケース体
で接続した伸縮延長管を備えた電気掃除機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19024596A JP3642115B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | フラットケーブル用ケース体及びこれを用いた電気掃除機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19024596A JP3642115B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | フラットケーブル用ケース体及びこれを用いた電気掃除機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040742A true JPH1040742A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3642115B2 JP3642115B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=16254933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19024596A Expired - Lifetime JP3642115B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | フラットケーブル用ケース体及びこれを用いた電気掃除機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3642115B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1494319A3 (en) * | 2003-07-04 | 2007-03-14 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Flexible substrate and a connection method thereof that can achieve reliable connection |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP19024596A patent/JP3642115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1494319A3 (en) * | 2003-07-04 | 2007-03-14 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Flexible substrate and a connection method thereof that can achieve reliable connection |
| US7345244B2 (en) | 2003-07-04 | 2008-03-18 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Flexible substrate and a connection method thereof that can achieve reliable connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3642115B2 (ja) | 2005-04-27 |
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