JPH1040863A - 閃光放電管及びそのガラス管に封止される金属体の加工処理方法 - Google Patents
閃光放電管及びそのガラス管に封止される金属体の加工処理方法Info
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- JPH1040863A JPH1040863A JP19873296A JP19873296A JPH1040863A JP H1040863 A JPH1040863 A JP H1040863A JP 19873296 A JP19873296 A JP 19873296A JP 19873296 A JP19873296 A JP 19873296A JP H1040863 A JPH1040863 A JP H1040863A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ガラス管と金属体の封止部からリ
ークの危険性の全く内閃光放電管を提供することを目的
とする。 【解決手段】 ガラス管１の両端に封止され主電極を構
成する第１と第２の金属体２、４と、この第１と第２の
金属体に溶着されて取りつけられガラス管と溶着される
ビードガラス６、６を有し、金属体とビードガラスが取
りつけられる部分の金属外表面を酸化処理してなる。
ークの危険性の全く内閃光放電管を提供することを目的
とする。 【解決手段】 ガラス管１の両端に封止され主電極を構
成する第１と第２の金属体２、４と、この第１と第２の
金属体に溶着されて取りつけられガラス管と溶着される
ビードガラス６、６を有し、金属体とビードガラスが取
りつけられる部分の金属外表面を酸化処理してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、写真用閃光装置や
写真用カメラに組み込まれて写真撮影の際に人工光源と
して有用される閃光放電管に関し、特にガラス管の両端
に封止される電極を構成する金属体及びその加工処理方
法に関する。
写真用カメラに組み込まれて写真撮影の際に人工光源と
して有用される閃光放電管に関し、特にガラス管の両端
に封止される電極を構成する金属体及びその加工処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】此の種の閃光放電管は、ガラス管の開口
端部に封止され主電極を構成する一対の金属体、高融点
の金属粉末を焼結しガラス管の内部に位置した金属体の
先端部に取りつけられ主電極を構成する焼結体、ガラス
管の外表面に設けられる例えば透明導電被膜のトリガー
電極、ガラス管の内部に封入される希ガスとから構成さ
れている。また金属体のガラス管の開口端部への封止
は、金属体に予め溶着されたビードガラスとガラス管端
部の溶融によって、ビードガラスとガラス管端部とを溶
着することによって行われる。その金属体は、その外表
面を全体に亘り非酸化処理を施しているのが通常であ
る。
端部に封止され主電極を構成する一対の金属体、高融点
の金属粉末を焼結しガラス管の内部に位置した金属体の
先端部に取りつけられ主電極を構成する焼結体、ガラス
管の外表面に設けられる例えば透明導電被膜のトリガー
電極、ガラス管の内部に封入される希ガスとから構成さ
れている。また金属体のガラス管の開口端部への封止
は、金属体に予め溶着されたビードガラスとガラス管端
部の溶融によって、ビードガラスとガラス管端部とを溶
着することによって行われる。その金属体は、その外表
面を全体に亘り非酸化処理を施しているのが通常であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】斯くの閃光放電管は、
使用される装置の小型化にともなって、ますます小型、
細管化が進み、最近では外径２ｍｍ、内径１．５ｍｍの
超細管のものまで実用化されている。そのために、放電
時のガラス管端部と金属体の封止部分への圧力は非常に
大きく、ガラス管との気密性が強固でなければ、使用頻
度が高くなって来るにつれて金属体の封止部分の気密性
が弱くなって封止部分からリークが生じて放電開始電圧
が高くなり、ついには使用に供することができなくなる
要因になりかねない。
使用される装置の小型化にともなって、ますます小型、
細管化が進み、最近では外径２ｍｍ、内径１．５ｍｍの
超細管のものまで実用化されている。そのために、放電
時のガラス管端部と金属体の封止部分への圧力は非常に
大きく、ガラス管との気密性が強固でなければ、使用頻
度が高くなって来るにつれて金属体の封止部分の気密性
が弱くなって封止部分からリークが生じて放電開始電圧
が高くなり、ついには使用に供することができなくなる
要因になりかねない。
【０００４】したがって本発明は、主電極を構成する金
属体とガラス管の封止の気密性を強固にし、リークの危
険性のない閃光放電管及びその金属体の加工処理方法を
提供することを目的とするものである。
属体とガラス管の封止の気密性を強固にし、リークの危
険性のない閃光放電管及びその金属体の加工処理方法を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の閃光放電管は、
ガラス管の両端に封止され主電極を構成する第１と第２
の金属体と、この第１と第２の金属体に溶着されて取り
つけられガラス管と溶着されるビードガラスとを有し、
金属体のビードガラスが取りつけられる部分の金属外表
面を酸化したものである。
ガラス管の両端に封止され主電極を構成する第１と第２
の金属体と、この第１と第２の金属体に溶着されて取り
つけられガラス管と溶着されるビードガラスとを有し、
金属体のビードガラスが取りつけられる部分の金属外表
面を酸化したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ガラス管と、このガラス管の両端に封止される第１
と第２の主電極を構成する金属体と、この第１と第２の
金属体に溶着されて取りつけられ、前記ガラス管と溶着
されるビードガラスと、前記ガラス管外表面に設けられ
るトリガー電極と、前記ガラス管内部に封入される希ガ
スとからなる閃光放電管において、前記第１と第２の金
属体は、前記ビードガラスが溶融されて取りつけられた
部分の金属表面が酸化処理を施されてなり、前記第１と
第２の金属体が前記ガラス管内方に位置している部分の
金属表面は非酸化処理が施されている閃光放電管であ
る。ビードガラスが取りつけられる金属体の部分の外表
面を酸化させることによって、ガラス管との封止気密性
が強くなって、リークの危険性を全くなくすことができ
る。
は、ガラス管と、このガラス管の両端に封止される第１
と第２の主電極を構成する金属体と、この第１と第２の
金属体に溶着されて取りつけられ、前記ガラス管と溶着
されるビードガラスと、前記ガラス管外表面に設けられ
るトリガー電極と、前記ガラス管内部に封入される希ガ
スとからなる閃光放電管において、前記第１と第２の金
属体は、前記ビードガラスが溶融されて取りつけられた
部分の金属表面が酸化処理を施されてなり、前記第１と
第２の金属体が前記ガラス管内方に位置している部分の
金属表面は非酸化処理が施されている閃光放電管であ
る。ビードガラスが取りつけられる金属体の部分の外表
面を酸化させることによって、ガラス管との封止気密性
が強くなって、リークの危険性を全くなくすことができ
る。
【０００７】本発明の請求項２に記載の発明は、第１と
第２の金属体の酸化処理を施している金属表面の酸化量
は、０．００５〜０．０１５μｇ／ｍｍ2である閃光放
電管である。第１と第２の金属体の酸化処理を施してい
る金属表面の酸化量は、この酸化量であればリークの危
険性のない強固なものにすることができる。本発明の請
求項３に記載の発明は、第１と第２の電極の少なくとも
一方は、金属体と、この金属体のガラス管内部に位置す
る部分の先端に取りつけられた高融点金属の粉末の焼結
体とからなる閃光放電管である。電極の構成が金属体と
その先端部に取りつけられる焼結体とからなるものであ
っても、ガラス管と金属体との気密性はなんら変わりな
い。
第２の金属体の酸化処理を施している金属表面の酸化量
は、０．００５〜０．０１５μｇ／ｍｍ2である閃光放
電管である。第１と第２の金属体の酸化処理を施してい
る金属表面の酸化量は、この酸化量であればリークの危
険性のない強固なものにすることができる。本発明の請
求項３に記載の発明は、第１と第２の電極の少なくとも
一方は、金属体と、この金属体のガラス管内部に位置す
る部分の先端に取りつけられた高融点金属の粉末の焼結
体とからなる閃光放電管である。電極の構成が金属体と
その先端部に取りつけられる焼結体とからなるものであ
っても、ガラス管と金属体との気密性はなんら変わりな
い。
【０００８】本発明の請求項４に記載の発明は、ガラス
管と、このガラス管の両端に封止される第１と第２の主
電極を構成する金属体と、この第１と第２の金属体に溶
着されて取りつけられ、前記ガラス管と溶着されるビー
ドガラスと、前記ガラス管外表面に設けられるトリガー
電極と、前記ガラス管内部に封入される希ガスとからな
る閃光放電管における前記ガラス管に封止される前記第
１と第２の金属体の加工処理方法であって、金属棒を所
定の長さに切断した金属体を酸素雰囲気中において加熱
して金属体表面を酸化させ、この酸化させた金属体にビ
ードガラスを挿通し、窒素雰囲気中でビードガラスを溶
融して金属体にビードガラスを溶着し、さらにこのビー
ドガラスを溶着した金属体を水素雰囲気中で加熱して還
元処理してなる閃光放電管のガラス管に封止される金属
体の加工処理方法である。このようにして加工処理され
た金属体を使用することによってガラス管との封止の気
密性が強固になってリークの危険性を全くなくすことが
できる。
管と、このガラス管の両端に封止される第１と第２の主
電極を構成する金属体と、この第１と第２の金属体に溶
着されて取りつけられ、前記ガラス管と溶着されるビー
ドガラスと、前記ガラス管外表面に設けられるトリガー
電極と、前記ガラス管内部に封入される希ガスとからな
る閃光放電管における前記ガラス管に封止される前記第
１と第２の金属体の加工処理方法であって、金属棒を所
定の長さに切断した金属体を酸素雰囲気中において加熱
して金属体表面を酸化させ、この酸化させた金属体にビ
ードガラスを挿通し、窒素雰囲気中でビードガラスを溶
融して金属体にビードガラスを溶着し、さらにこのビー
ドガラスを溶着した金属体を水素雰囲気中で加熱して還
元処理してなる閃光放電管のガラス管に封止される金属
体の加工処理方法である。このようにして加工処理され
た金属体を使用することによってガラス管との封止の気
密性が強固になってリークの危険性を全くなくすことが
できる。
【０００９】以下本発明の実施の形態について、図面と
ともに説明する。図１は、本発明の閃光放電管の実施の
形態を示す断面図であり、図において、１は例えば３８
〜６０×１０-7の熱膨張係数を有した硼硅酸ガラスのガ
ラス管、２はガラス管の熱膨張係数に近似した熱膨張係
数を有した例えばタングステンやコバールの金属棒を切
断した金属体である第１の主電極、３は第２の主電極、
４は第２の主電極を構成する例えばタングステンやコバ
ール金属棒を切断した金属体、５は金属体４の先端部に
取りつけられタングステン粉末やタンタル粉末等の単独
やそれらの混合粉末を固めて焼結してなり第２の主電極
を構成する焼結体、６、６は第１と第２の主電極の金属
体２、４に溶着して取りつけられるビードガラス、７は
ガラス管外表面の図示範囲に施される例えば透明導電性
被膜よりなるトリガー電極である。また、ガラス管１の
内部には明るさ放電開始電圧等を考慮した量のキセノン
等の希ガスが封入されている。
ともに説明する。図１は、本発明の閃光放電管の実施の
形態を示す断面図であり、図において、１は例えば３８
〜６０×１０-7の熱膨張係数を有した硼硅酸ガラスのガ
ラス管、２はガラス管の熱膨張係数に近似した熱膨張係
数を有した例えばタングステンやコバールの金属棒を切
断した金属体である第１の主電極、３は第２の主電極、
４は第２の主電極を構成する例えばタングステンやコバ
ール金属棒を切断した金属体、５は金属体４の先端部に
取りつけられタングステン粉末やタンタル粉末等の単独
やそれらの混合粉末を固めて焼結してなり第２の主電極
を構成する焼結体、６、６は第１と第２の主電極の金属
体２、４に溶着して取りつけられるビードガラス、７は
ガラス管外表面の図示範囲に施される例えば透明導電性
被膜よりなるトリガー電極である。また、ガラス管１の
内部には明るさ放電開始電圧等を考慮した量のキセノン
等の希ガスが封入されている。
【００１０】本発明の閃光放電管は以上の構成よりなる
が、ここで第１と第２の主電極の一部を構成あるいは全
部を構成する金属体２、４について説明する。図２は、
第２の主電極３の拡大図であり、図において、金属体４
のａ部分の金属表面は酸化処理されておらず、ビードガ
ラス６が溶着されているｂ部分の金属表面は酸化処理を
施してあり、またガラス管内方に位置し先端部に焼結体
が取りつけられる金属体４のｃ部分の金属表面はａ部分
同様に酸化処理を施しておらず、要は金属体４のビード
ガラスが溶着されている部分の金属表面だけを酸化処理
している。この金属体４とビードガラスの取り付けまで
の加工処理過程の一例を説明すると、金属棒を所定の長
さにカットした金属体４を大気の酸素雰囲気中で５００
〜７００℃で数分〜数十分加熱し金属体全体を０．００
５〜０．０１５μｇ／ｍｍ2の酸化量で酸化する。次い
で金属体にビードガラスを挿通して窒素雰囲気の炉の中
で９００〜１，０００℃強の温度でビードガラスを溶融
して金属体４にビードガラス６を溶着する。最後に、水
素雰囲気の炉中で７００〜９００℃前後の温度で数分間
加熱して、ビードガラス６が溶着されている部分を除く
図のａとｃの部分を還元処理する。なお、第１の金属体
２のビードガラス６の溶着部分も同様にして酸化処理が
なされている。
が、ここで第１と第２の主電極の一部を構成あるいは全
部を構成する金属体２、４について説明する。図２は、
第２の主電極３の拡大図であり、図において、金属体４
のａ部分の金属表面は酸化処理されておらず、ビードガ
ラス６が溶着されているｂ部分の金属表面は酸化処理を
施してあり、またガラス管内方に位置し先端部に焼結体
が取りつけられる金属体４のｃ部分の金属表面はａ部分
同様に酸化処理を施しておらず、要は金属体４のビード
ガラスが溶着されている部分の金属表面だけを酸化処理
している。この金属体４とビードガラスの取り付けまで
の加工処理過程の一例を説明すると、金属棒を所定の長
さにカットした金属体４を大気の酸素雰囲気中で５００
〜７００℃で数分〜数十分加熱し金属体全体を０．００
５〜０．０１５μｇ／ｍｍ2の酸化量で酸化する。次い
で金属体にビードガラスを挿通して窒素雰囲気の炉の中
で９００〜１，０００℃強の温度でビードガラスを溶融
して金属体４にビードガラス６を溶着する。最後に、水
素雰囲気の炉中で７００〜９００℃前後の温度で数分間
加熱して、ビードガラス６が溶着されている部分を除く
図のａとｃの部分を還元処理する。なお、第１の金属体
２のビードガラス６の溶着部分も同様にして酸化処理が
なされている。
【００１１】本発明の閃光放電管の効果を確認するため
に、本発明品と従来品を同様の仕様で作成してリークの
状態を確認した。その構成は、ガラス管１には外径２．
５ｍｍφ、内径１．５ｍｍφ，全長２２ｍｍのもの、第
１と第２の主電極を構成する金属体２、４には０．６ｍ
ｍφのコバール棒を用い、またガラス管内部には１．５
×１０5Ｐａのキセノンガスを封入して本発明品と従来
品の閃光放電管を作成した。なお、いうまでもないが、
従来品は、金属体のビードガラスの溶着部分の金属外表
面に非酸化処理を施したものである。
に、本発明品と従来品を同様の仕様で作成してリークの
状態を確認した。その構成は、ガラス管１には外径２．
５ｍｍφ、内径１．５ｍｍφ，全長２２ｍｍのもの、第
１と第２の主電極を構成する金属体２、４には０．６ｍ
ｍφのコバール棒を用い、またガラス管内部には１．５
×１０5Ｐａのキセノンガスを封入して本発明品と従来
品の閃光放電管を作成した。なお、いうまでもないが、
従来品は、金属体のビードガラスの溶着部分の金属外表
面に非酸化処理を施したものである。
【００１２】以上の構成でなる本発明と従来品を図３で
示す点灯回路にて、３０秒の時間間隔で１，２００回連
続点灯して点灯開始前の放電開始電圧と連続点灯後の放
電開始電圧の変化とリークの状態をテストし表１のよう
な結果を得た。なお、この点灯回路は周知のものであり
その構成、動作については説明しないが、主放電コンデ
ンサー８は容量値が１５０μＦのもので連続点灯の際に
は３４０Ｖに充電させ点灯した。また被試験閃光放電管
Ｘの励起のトリガー回路は９で示される。
示す点灯回路にて、３０秒の時間間隔で１，２００回連
続点灯して点灯開始前の放電開始電圧と連続点灯後の放
電開始電圧の変化とリークの状態をテストし表１のよう
な結果を得た。なお、この点灯回路は周知のものであり
その構成、動作については説明しないが、主放電コンデ
ンサー８は容量値が１５０μＦのもので連続点灯の際に
は３４０Ｖに充電させ点灯した。また被試験閃光放電管
Ｘの励起のトリガー回路は９で示される。
【００１３】また、閃光放電管のガラス管１を台上に保
持し、金属体４がガラス管１の外部に突出した部分、つ
まり図２に示すａ部分における、ガラス管端部より約４
ｍｍの位置に５００ｇの荷重をかけて、金属体４のｂ部
分におけるガラス管封止部との接着状態をテストし表２
の結果を得た。
持し、金属体４がガラス管１の外部に突出した部分、つ
まり図２に示すａ部分における、ガラス管端部より約４
ｍｍの位置に５００ｇの荷重をかけて、金属体４のｂ部
分におけるガラス管封止部との接着状態をテストし表２
の結果を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表１の結果より、本発明のものは放電開始
電圧が連続点灯前の初期の放電開始電圧に比べて２５％
以上上昇したものが０．４％発生したが、その原因を調
べた結果これはリークに起因したものではなく他の要因
で生じており、リークの発生は全くなかった。これに対
して従来品は、放電開始電圧が連続点灯前の初期の放電
開始電圧に比べて２５％以上上昇したものが全体の０．
６％もあり、そのうち明らかにリークによって起因した
ものが３３％も占められていた。
電圧が連続点灯前の初期の放電開始電圧に比べて２５％
以上上昇したものが０．４％発生したが、その原因を調
べた結果これはリークに起因したものではなく他の要因
で生じており、リークの発生は全くなかった。これに対
して従来品は、放電開始電圧が連続点灯前の初期の放電
開始電圧に比べて２５％以上上昇したものが全体の０．
６％もあり、そのうち明らかにリークによって起因した
ものが３３％も占められていた。
【００１７】また表２の荷重テストの結果より、従来品
は、金属体がガラス管の封止部より僅かでも剥離が見ら
れたものが１，０００本中１３本発生しているのに対し
て、本発明の閃光放電管は、全くなく金属体とガラス管
の封止部の気密性がいかに強固で優れたものであるかが
実証された。
は、金属体がガラス管の封止部より僅かでも剥離が見ら
れたものが１，０００本中１３本発生しているのに対し
て、本発明の閃光放電管は、全くなく金属体とガラス管
の封止部の気密性がいかに強固で優れたものであるかが
実証された。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、ガラス管の
両端に封止される金属体に溶着されるビードガラスの部
分の金属外表面を酸化処理を施すことによって、今まで
以上にガラス管との気密性が強固になり、リークの危険
性が全く無い閃光放電管を提供することができる。
両端に封止される金属体に溶着されるビードガラスの部
分の金属外表面を酸化処理を施すことによって、今まで
以上にガラス管との気密性が強固になり、リークの危険
性が全く無い閃光放電管を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態による閃光放電管を示す断
面図
面図
【図２】図１に係る第２の主電極の拡大図
【図３】閃光放電管の点灯回路を示す図
１ ガラス管 ２、３ 主電極 ４ 金属体 ５ 焼結体 ６ ビードガラス ７ トリガー電極
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス管と、このガラス管の両端に封止さ
れる第１と第２の主電極を構成する金属体と、この第１
と第２の金属体に溶着されて取りつけられ、前記ガラス
管と溶着されるビードガラスと、前記ガラス管外表面に
設けられるトリガー電極と、前記ガラス管内部に封入さ
れる希ガスとからなる閃光放電管において、前記第１と
第２の金属体は、前記ビードガラスが溶融されて取りつ
けられた部分の金属表面が酸化処理を施されてなり、前
記第１と第２の金属体が前記ガラス管内方に位置してい
る部分の金属表面は非酸化処理が施されていることを特
徴とする閃光放電管。 - 【請求項２】第１と第２の金属体の酸化処理を施してい
る金属表面の酸化量は、０．００５〜０．０１５μｇ／
ｍｍ2である請求項１に記載の閃光放電管。 - 【請求項３】第１と第２の金属体の少なくとも一方は、
金属体のガラス管内部に位置する部分の先端に高融点金
属の粉末の焼結体を取りつけてなる請求項１に記載の閃
光放電管。 - 【請求項４】ガラス管と、このガラス管の両端に封止さ
れる第１と第２の主電極を構成する金属体と、この第１
と第２の金属体に溶着されて取りつけられ、前記ガラス
管と溶着されるビードガラスと、前記ガラス管外表面に
設けられるトリガー電極と、前記ガラス管内部に封入さ
れる希ガスとからなる閃光放電管における前記ガラス管
に封止される前記第１と第２の金属体の加工処理方法で
あって、金属棒を所定の長さに切断した金属体を酸素雰
囲気中において加熱して金属体表面を酸化させ、この酸
化させた金属体にビードガラスを挿通し、窒素雰囲気中
でビードガラスを溶融して金属体にビードガラスを溶着
し、さらにこのビードガラスを溶着した金属体を水素雰
囲気中で加熱して還元処理してなる閃光放電管のガラス
管に封止される金属体の加工処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19873296A JPH1040863A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 閃光放電管及びそのガラス管に封止される金属体の加工処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19873296A JPH1040863A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 閃光放電管及びそのガラス管に封止される金属体の加工処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040863A true JPH1040863A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16396071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19873296A Pending JPH1040863A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 閃光放電管及びそのガラス管に封止される金属体の加工処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1040863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289148A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | West Electric Co Ltd | 放電管 |
| JP2006519747A (ja) * | 2002-12-09 | 2006-08-31 | パーキンエルマー オプトエレクトロニクス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コー． カーゲー | 複合体および機械的接合部の生産プロセス |
| WO2012132359A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | パナソニック株式会社 | 閃光放電管およびそれを備えたストロボ装置 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19873296A patent/JPH1040863A/ja active Pending
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