JPH1041243A - ドープ領域作製方法 - Google Patents

ドープ領域作製方法

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JPH1041243A
JPH1041243A JP9111441A JP11144197A JPH1041243A JP H1041243 A JPH1041243 A JP H1041243A JP 9111441 A JP9111441 A JP 9111441A JP 11144197 A JP11144197 A JP 11144197A JP H1041243 A JPH1041243 A JP H1041243A
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dopant
energy
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Akif Sultan
サルタン アキフ
Richard Scott List
スコット リスト リチャード
Vincent Maurice Mcneil
モーリス マクネイル ビンセント
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドープ領域のドーパント分布を調製する方
法。 【解決手段】 ドーパント打ち込みの前に、シリコン等
の電気的に不活性な材料のサブアモルファス化打ち込み
を実行する。このエネルギーは所望のドーパント分布を
実現するように最適化される。低エネルギーは傾斜した
接合を与え、高エネルギーはより浅い接合領域を与え
る。本発明の1つの応用において、ホウ素の打ち込みに
先立ってシリコン等のサブアモルファス化打ち込みを行
うことによって、MOSFETのドレイン延長領域16
を形成することができる。サブアモルファス化打ち込み
のエネルギーは、このサブアモルファス化打ち込みの投
影飛程がアモルファスなシリコン中でのホウ素打ち込み
の打ち込み直後の接合深さよりも3倍以上大きくなるよ
うに選ばれる。これにより、格子間原子は接合領域から
遠ざけられて、TEDが低減化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的に半導体プロ
セスに関するものであって、更に詳細には浅い接合拡散
領域に関する。
【0002】
【従来の技術】集積回路の発展にはデバイス寸法のスケ
ーリングダウンが伴う。金属・酸化物・半導体電界効果
トランジスタ(MOSFET)のチャンネル長がスケー
リングされるにつれて、短チャンネル効果を防止するた
めに、ソース/ドレイン(S/D)接合深さ(チャンネ
ル近くのドレイン延長領域において)を減らすことが必
要となってきている。しかし、ホウ素(B+ )打ち込み
を用いて浅いp+ /nのS/D接合を形成することは厳
しい物理的制約に直面している。
【0003】
【発明の解決しようとする課題】接合深さを減らすため
には、従来、打ち込みエネルギーを下げて、それによっ
てドーパントの投影飛程(Rp )を短くすることが行わ
れている。低エネルギー(10keV未満)のB+ 打ち
込みにおいて、打ち込みエネルギーを下げることによっ
て接合深さを大幅に浅くすることは不可能である。B+
打ち込み時におけるチャンネリングテイルおよび打ち込
み後のアニーリング工程中の過渡的増速拡散(TED)
のために、接合深さは期待される値よりもずっと深いも
のとなる。TEDは、ホウ素ドーパントがシリコン中の
格子間原子と組むことで発生する。ホウ素と格子間原子
との組み合わせは、ホウ素だけの場合よりもアニーリン
グ中にずっと速く拡散し、より深い接合深さをもたら
す。更に、現在の装置では、5keV以下になるとビー
ム電流が減るため、そのようなエネルギーでの打ち込み
は実際的でない。
【0004】これに替わるものとして、ホウ素フッ化物
(BF2 )の打ち込みを利用して浅いp+ /n接合を得
ることが行われるかもしれない。BF2 の打ち込みを利
用すれば、11/49の因子だけ実効的なB+ 打ち込み
エネルギーの低減化が図れる。しかし、BF2 でも、打
ち込み時のチャンネリングテイルとアニーリング時のT
EDの問題は、B+ 打ち込み時ほど顕著ではないが存在
する。BF2 の用いることはまた、フッ素を導入するこ
とにもなり、これが複雑さを追加する。フッ素は、ゲー
ト酸化物を通過し、更にMOSFETのチャンネル中ま
で到達するホウ素の侵入を促進する。このことはデバイ
スのスレッショルド電圧を変化させかねない。
【0005】ドーパントの打ち込みに先立って、シリコ
ンやゲルマニウムの打ち込みによって予めアモルファス
化しておく方法は、イオンのチャンネリング現象を完全
に解消することができる。この予備的なアモルファス化
は結晶性の基板中にアモルファス層を生成する。しか
し、それはまた、アモルファス層/結晶基板(a/c)
界面を越えて欠陥(格子間原子)を生成する。生成され
たアモルファス層は打ち込み直後のドーパント分布をそ
の中に収容できるだけ幅広いのが普通である。打ち込み
によって導入された損傷を回復させるために、高温での
アニーリングが必要である。アニーリングの後、逆バイ
アス下で空乏領域がa/c界面を越えて拡がり、過剰な
リークの原因となることがないようにするために、元の
アモルファス/結晶(a/c)界面を越えた場所に接合
が設置される。しかし、この高温アニーリングの結果、
アモルファス層のa/c界面を越えて存在する欠陥(格
子間原子)のために、ドーパント原子のTEDが発生す
る。従って、接合はずっと深くなり、チャンネリングを
解決したことによる浅い接合のための利点は失われる。
【0006】予備的アモルファス化を利用する別の解決
策は、ずっと深いアモルファス層を形成するものであ
る。これによってチャンネリングとTEDとを両方とも
に完全に解消することができる。しかし、欠陥はMOS
FETのゲート領域の下で横方向にも拡がり、バンドか
らバンドへのトンネリングあるいはゲート誘起のドレイ
ンリークのために、リークが増大する結果につながる。
【0007】
【課題を解決するための手段】ドープ領域のドーパント
の分布を制御して形成するための方法がここに開示され
ている。ドーパントの打ち込みの前に、シリコンやゲル
マニウムのような電気的に不活性な材料の、アモルファ
ス化にまで至らないドーズ量の打ち込み(サブアモルフ
ァス化打ち込みと呼ぶ)が実行される。サブアモルファ
ス化打ち込みのエネルギーは、ドーパント分布を所望の
ものとするように最適化される。例えば、より低いエネ
ルギーによって傾斜した接合が得られ、一方、より高い
エネルギーではより浅い接合領域が形成できる。本発明
の1つの応用では、ホウ素の打ち込みに先立って、シリ
コンまたはゲルマニウムのサブアモルファス化打ち込み
を行うことにより、MOSFETのドレイン延長領域が
形成される。サブアモルファス化打ち込みのエネルギー
は、それの投影飛程(すなわち、サブアモルファス化打
ち込みによる過剰な格子間原子の位置)がアモルファス
シリコン中でのホウ素打ち込みの直後の接合深さの3倍
よりも大きくなるように選ばれる。これにより、格子間
原子が接合領域から遠ざけられ、TEDが減る。
【0008】本発明の1つの特長は、調製されたドーパ
ント分布を有するドープ領域を形成する方法を提供する
ことである。
【0009】本発明の別の1つの特長は、チャンネリン
グテイルおよびTEDを減らしてその結果、浅い接合を
実現できるように調製できるドープ領域形成方法を提供
することである。
【0010】本発明の別の1つの特長は、アモルファス
層/結晶基板界面に付随する問題点を回避するドープ領
域形成方法を提供することである。
【0011】これらおよびその他の特長は、図面および
特許請求の範囲と一緒に本明細書を参照することによ
り、当業者には明らかとなろう。
【0012】各図面において、同じ符号および記号は、
特に断らない限り対応する部品を指す。
【0013】
【発明の実施の形態】p形MOSFETトランジスタの
浅いドレイン延長領域を形成する場合に関して、本発明
について説明することにする。当業者には明らかになる
であろうが、本発明は一般に、半導体基板内にドープ領
域を形成する場合に適用でき、急峻な接合(より浅い領
域)あるいはもっと傾斜した接合のいずれの場合につい
てもドープ領域のドーピング分布を調製するために使用
できる。
【0014】
【実施例】本発明に従うp形MOSFET10が図1に
示されている。MOSFET10は基板(または、ウエ
ル)12の内部に形成される。ソース/ドレイン領域1
4は基板12内にある高濃度にドープされたp形領域で
ある。ドレイン延長領域16は、ソース/ドレイン領域
14よりも低濃度にドープされた領域であるが、これも
p形である。本発明に従うドレイン延長領域16は従来
技術のドレイン延長領域よりも浅い。より浅いドレイン
延長領域16を有することで、MOSFET10のチャ
ンネル長は、短チャンネル効果を回避しながら、それの
現在の限界にまでスケールダウンすることができる。ゲ
ート電極20はゲート誘電体18によってチャンネル領
域22から分離される。ゲート電極20はそれの垂直な
端部に側壁誘電体24を含むのが普通である。
【0015】MOSFET10は、ドレイン延長領域1
6の形成を除けば従来の技術で形成できる。MOSFE
T10内にドレイン延長領域16を形成するための方法
について、図2aないし図2cを参照しながら説明す
る。
【0016】もしゲート電極20の形成直後にp形ドー
パントを打ち込むのであれば、p形ドーパントの打ち込
み時のチャンネリングテイルと以降のアニーリング中の
TEDとによって、接合は好ましい深さよりもずっと深
くなるであろう。チャンネリングテイルは、p形ドーパ
ントが基板のミクロな構造の中でチャンネルを通って打
ち込まれることから生ずる。TEDは、ドーパント原子
が単独の場合よりもずっと速く拡散する、ドーパント原
子と格子間原子との対形成によって引き起こされる。
【0017】ゲート電極20の形成後にp形ドーパント
を打ち込む代わりに、電気的に不活性な元素のサブアモ
ルファス化打ち込みが行われる。電気的に不活性な元素
としては、シリコンやゲルマニウムのような周期律表の
IV族元素から選ばれたものが好ましい。この打ち込み
は、基板12の表面にアモルファス層を生成することを
避けるように、サブアモルファス化に留められる。アモ
ルファス層の形成に付随する問題点については既に述べ
た。
【0018】サブアモルファス化打ち込みのエネルギー
は、望ましいドーパント分布に基づいて選ばれる。例え
ば、もし傾斜したドーパント分布が望ましければ、低エ
ネルギーの打ち込みが用いられる。しかし、ここの場合
には、浅くより急峻な接合が望まれる。従って、より高
いエネルギーの打ち込みが用いられる。打ち込みエネル
ギーは打ち込まれる元素の投影飛程を決める。低エネル
ギーは短い投影飛程を与え、打ち込まれたドーパントの
投影飛程内に格子間原子が残される。TED効果のため
に、これはより深く、より傾斜したドーパント分布を与
える。高エネルギーの打ち込みは深い投影飛程を与え
る。これは格子間原子をドーパント打ち込みの投影飛程
よりも深い場所に生成するので、TEDを低減化でき
る。このように、より高エネルギーの打ち込みのほうが
ドレイン延長領域16の形成には好ましい。
【0019】図2aに示されたように、サブアモルファ
ス化打ち込みによって、表面領域に近接して過剰な空孔
32が生成され、過剰な格子間原子34はこの領域より
も深い場所に生成される。過剰な空孔32は、サブアモ
ルファス化打ち込みの投影飛程をRpsとすれば、表面と
およそ0.8Rpsとの間に存在する傾向がある。過剰な
空孔が生成されることで、基板格子中にチャンネリング
を(すなわち、後続のドーパント打ち込みのチャンネリ
ングテイルを)防止するために十分な歪みが生成され
る。過剰な格子間原子はRpsと2Rpsとの間に存在する
傾向がある。サブアモルファス化打ち込みのエネルギー
は、Si+ 打ち込みのRp (すなわち、格子間原子の過
剰分布の浅いほうの端部)がアモルファスSi中のB+
またはBF 2 + 打ち込み直後の接合深さよりも3倍以上
深くなるように選ばれた。このことは次のような事実を
考慮しながら行われた。1)アモルファスシリコン中の
打ち込み直後の接合深さを計算し、実際の打ち込み直後
のドーパント分布は、チャンネリングが完全には排除で
きないためこの値よりも深くなるであろう。また、2)
この深さ(すなわち、Si+ 打ち込みのRp )はSi+
の予備的打ち込みが行われない場合にドーパントが拡散
する深さにほぼ等しく、これによって格子間原子の過剰
な部分がドーパントから遠く離れる。最終的なドーパン
ト分布近似をT−SUPREM IIIシミュレーショ
ンを用いて評価した。LDD MOSFETのS/D延
長領域を作製するためにこの方法を使用する時に、Si
+ の予備的打ち込みのエネルギーはゲート酸化物の上の
ポリシリコン層を通過してしまうほど高くすべきでな
い。そうしないと、ゲート酸化物の完全性が失われる。
各種元素についての打ち込みエネルギーと投影飛程との
関係については当該技術分野で文献化されている。(例
えば、1990年に発行された、ルンヤン(Runya
n)等による”Semiconductor Inte
grated Circuit Processing
Technology(半導体集積回路処理技術)”
のページ481を参照されたい。)サブアモルファス化
打ち込みの例をいくつか挙げれば、100keVのSi
+ を予め打ち込んだ後、5keVのB+を2×1014
-2のドーズ量、190ÅのSiO2 を通して打ち込
む、80keVのSi+ を予め打ち込んだ後、15ke
VのBF2 + を3.5×1014cm -2のドーズ量、19
0ÅのSiO2 を通して打ち込む、60keVのSi+
を予め打ち込んだ後、8keVのBF2 + を6×1014
cm-2のドーズ量、70ÅのSiO2 を通して打ち込
む、50keVのSi+ を予め打ち込んだ後、5keV
のBF2 + を6×1014cm-2のドーズ量、70ÅのS
iO2 を通して打ち込む。ドーパント種、ドーパントエ
ネルギー、およびスクリーン酸化物の厚さがドーパント
分布の深さを決定し、それが次にSi+ 予備的打ち込み
のエネルギーを決定する。
【0020】次に、図2bに示されたように、所望のド
ーズ量とエネルギーでp形ドーパントが打ち込まれる。
このp形ドーパントは好ましくはホウ素であるが、BF
2 やその他のp形ドーパントでも構わない。図2cに示
されたように、次にアニーリングが行われて、p形ドー
パント36を、アニーリング後の所望の接合深さxjへ
拡散させる。Rpsは最終的なシミュレートされた接合深
さxj よりも大きい値に選ばれる。このことによって格
子間原子34が接合よりも深い場所に生成され、TED
の抑制が保証される。TEDの減少は、BF2 + 打ち込
みよりもB+ 打ち込みのほうが顕著である。その後、通
常の処理が行われて、側壁誘電体およびソース/ドレイ
ン領域の形成が行われる。
【0021】アモルファス化するための室温でのシリコ
ン打ち込みのしきい値ドーズ量は2×1015cm-2であ
る。本発明ではサブアモルファス化打ち込みが望まし
い。従って、以下に述べるように、シリコンの予備的打
ち込みに関しては4×1014cm-2のサブアモルファス
化ドーズ量が選ばれた。図3は、シリコンの予備的打ち
込みを行った場合と行わない場合とについて、5keV
のBF2 + を6×1014cm-2のドーズ量だけ打ち込ん
だ時の、打ち込み直後の分布を示している。50keV
のシリコンの予備的打ち込みが用いられたが、それは6
96Åの投影飛程を有する。この打ち込みは70ÅのS
iO2 (これはSi中のSi+ の飛程を計算する目的に
対しては、96ÅのSiに等価である)を通して行われ
るので、格子間原子の過剰部分は600Åに位置する。
これは打ち込み直後の分布のテイルよりも深い。5ke
VのBF2 + 打ち込み時のチャンネリングテイルの低減
化が行われる。打ち込み直後のドーパント分布は、ほぼ
表面から約0.8Rps(すなわち、480Å)の範囲に
拡がるSi+ 予備的打ち込みの空孔過剰部分内に位置す
る。空孔過剰部分は、イオンチャンネリングを防止し、
従ってチャンネリングテイルを最小化するのに十分な歪
みを格子中に生成する。
【0022】図4は、固定された4×1014cm-2のド
ーズ量のSi+ 打ち込みを30、50、あるいは60k
eVで行った後、5keVのBF2 + を6×1014cm
-2だけ打ち込んだ時のホウ素分布を示している。これら
の打ち込みはすべて70Åのスクリーン酸化物層を通し
て行われる。3種類のアニーリングが続けて実施され
る。900℃での高速サーマルアニーリング(RT
A)、次に700℃での炉アニーリング、そして100
0℃でのRTA。図4から分かるように、Si+ 予備的
打ち込みのエネルギーが増大すると、ドーパント分布は
浅くなっている。30、50、および60keVの打ち
込みの投影飛程はぞれぞれ、413、696、および8
45Åである。70Åのスクリーン酸化物を考慮する
と、30、50、および60keVの予備的打ち込みに
関する過剰格子間原子の分布はおよそ317、600、
および749Åの付近に位置する。Siのエネルギーが
大きくなれば、過剰格子間原子分布は益々ドーパント分
布から遠ざかる(すなわち、TEDが少なくなる)の
で、ドーパント分布は徐々に浅くなってくる。過剰空孔
分布はまたドーパント分布と一致し、空孔がドーパント
打ち込みによって生成された格子間原子と結びつくこと
で更にTEDが減少する。TEDの正味の減少を示すた
めに、図5には60keVのSi+ の予備的打ち込みの
ある場合とない場合とについて、5keVのBF2 +
ち込み時に得られるBの分布を比較して示してある。
【0023】もしSi+ の予備的打ち込みによって生成
された過剰な格子間原子分布がドーパント打ち込みから
十分遠ざかっていなければ、Si+ 予備的打ち込みは実
際にはTEDを増大させることになろう。30keVの
Si+ による予備的打ち込みでは、事実、この打ち込み
によって生成する格子間原子がドーパント分布に余りに
近づきすぎてTEDに寄与するため、TEDが増大して
いる。格子間原子はホウ素原子と対になって増速拡散を
引き起こす。打ち込みドーズ量が同じであれば、エネル
ギーが増大するにつれて損傷も増大する。しかし、Rps
が大きくなるので格子間原子はそれだけドーパント原子
から遠ざかる。従って、より高エネルギーのSi+ 打ち
込みを先に行うことによって、BF2 + 打ち込みに関す
るTEDは低減化される。
【0024】図6は26または100keVで、サブア
モルファス化ドーズ量である4×1014cm-2のSi+
予備的打ち込みを行った場合と行わない場合とについ
て、5keVで2×1014cm-2のB+ を打ち込んだ後
のホウ素分布を比較している。これらの打ち込みは19
0Åのスクリーン酸化物層を通して行われ、試料は、ま
ず800℃で炉アニールされた後、1000℃でRTA
された。バックグラウンドの濃度が1×1017cm-3
場合、100keVでの最適なSi+ 打ち込みによっ
て、接合深さを450Åだけ減らすことができる。10
0keVと26keVでのSi+ 打ち込みのRp は、そ
れぞれ、1469Åと350Åである。100keVの
Si+ 予備的打ち込みは、シリコン中の1217Åより
も深い場所に過剰な格子間原子を生成する(190Åの
SiO2 はシリコン基板中のSi+ の飛程を計算する上
で、約250Åのシリコンに相当する)。これはTED
の低減化に有効であり、これによってより浅い分布が得
られる。しかし、26keVにおけるSi+ 予備的打ち
込みは、格子間原子の過剰部分がドーパント分布に近づ
きすぎる結果、TEDを増大させ、Si+ 予備的打ち込
みを行わない場合よりも深いB分布をもたらす。
【0025】この技術を0.35μmゲート長のCMO
S技術へ使用することの可能性を検証した。LDD p
−MOSFETのS/D延長領域を形成するためのBま
たはBF2 + ドーパント打ち込みに先立って、Si+
ブアモルファス化しきい値ドーズ量の打ち込みが行われ
た。ゲート酸化物の厚さは55Åであった。S/D延長
領域のためのB+ およびBF2 + 打ち込みとSi+ 予備
的打ち込みとの組み合わせの数値は次のようなものであ
る。 ウエハ#1:50keVのSi+ に続いて5keV、6
×1014cm-2のBF2 + 打ち込みを、70ÅのSiO
2 を通して行う。 ウエハ#2:60keVのSi+ に続いて8keV、6
×1014cm-2のBF2 + 打ち込みを、70ÅのSiO
2 を通して行う。 ウエハ#3:80keVのSi+ に続いて15keV、
3.5×1014cm-2のBF2 + 打ち込みを、190Å
のSiO2 を通して行う。 ウエハ#4:100keVのSi+ に続いて5keV、
2×1014cm-2のBF 2 + 打ち込みを、70ÅのSi
2 を通して行う。 Si+ 打ち込みのドーズ量はすべての場合について4×
1014cm-2であった。ゲート酸化物の上のポリシリコ
ン層の厚さは2700Åであった。最終的な高温アニー
リングは1000℃でのRTAであった。上述のSi+
サブアモルファス化しきい値ドーズ量での予備的打ち込
みを使用した4種類の異なる条件に対する関連デバイス
特性のいくつかを表1に示してある。
【0026】
【表1】
【0027】4種類すべての試料についてリーク電流は
非常に小さく、Si+ 予備的打ち込みによって生成する
欠陥がないことを示唆している。測定されたすべてのパ
ラメータはこの技術ノードに関する仕様内にある。浅い
LDDデバイスによる短チャンネル効果の低減化は、次
世代のより短いゲート長のデバイスでもっとはっきりす
るであろう。
【0028】本発明は例示実施例に関して説明してきた
が、この説明は限定的な意図のものではない。本発明の
その他の実施例とともに、例示実施例に対する各種の修
正、組み合わせが可能であることは、本明細書を参照す
ることで当業者には明らかであろう。従って、本発明の
特許請求の範囲はそのような修正や組み合わせをすべて
包含するものと解釈されるべきである。
【0029】以上の説明に関して更に以下の項を開示す
る。 (1)基板中へドープ領域を形成する方法であって、次
の工程、前記基板中へ電気的に不活性な元素を、第1の
投影飛程の深さに、サブアモルファス化ドーズ量打ち込
むこと、および前記基板中へドーパントを打ち込み、前
記基板をアニールして、与えられた接合深さxj を得る
こと、を含む方法。
【0030】(2)第1項記載の方法であって、浅く、
急峻な接合を得るように、前記第1の投影飛程が前記接
合深さxj よりも大きい値である方法。
【0031】(3)第1項記載の方法であって、深く、
傾斜した接合を得るように、前記第1の投影飛程が前記
接合深さxj よりも小さい値である方法。
【0032】(4)第1項記載の方法であって、前記電
気的に不活性な元素が周期律表のIV族元素である方
法。
【0033】(5)第1項記載の方法であって、前記電
気的に不活性な元素がシリコンである方法。
【0034】(6)第1項記載の方法であって、前記電
気的に不活性な元素がゲルマニウムである方法。
【0035】(7)第1項記載の方法であって、前記ド
ーパントがホウ素である方法。
【0036】(8)第1項記載の方法であって、前記ド
ープ領域が浅い領域であり、前記電気的に不活性な元素
を打ち込む工程が、ドーパントのドーズ量、ドーパント
のエネルギー、およびスクリーン酸化物の厚さによって
決まるエネルギーで行われる方法。
【0037】(9)第1項記載の方法であって、前記ド
ーパントがBF2 + である方法。
【0038】(10)基板中にMOSFETトランジス
タの浅いドレイン延長領域を形成する方法であって、次
の工程、前記基板の1つの領域中へ周期律表のIV族か
ら選ばれた元素を、シミュレートされた、打ち込み直後
の接合深さよりも3倍程度深い第1の投影飛程の深さ
に、サブアモルファス化ドーズ量打ち込むこと、前記基
板の前記領域中へ、ドーパントを、前記シミュレートさ
れた打ち込み直後の接合深さをほぼ与えるエネルギー
で、所望のドーズ量打ち込むこと、および前記基板をア
ニールして、前記ドーパントを拡散させること、を含む
方法。
【0039】(11)第10項記載の方法であって、前
記ドーパントを、前記第1の投影飛程よりも浅い接合深
さにまで拡散させる方法。
【0040】(12)第10項記載の方法であって、前
記元素がシリコンである方法。
【0041】(13)第10項記載の方法であって、前
記元素がゲルマニウムである方法。
【0042】(14)第10項記載の方法であって、前
記ドーパントがホウ素である方法。
【0043】(15)ドープ領域のドーパント分布を調
製する方法。ドーパント打ち込みの前に、シリコンやゲ
ルマニウムのような電気的に不活性な材料のサブアモル
ファス化打ち込みを実行する。アモルファス化打ち込み
のエネルギーは所望のドーパント分布を実現するように
最適化される。例えば、低エネルギーは傾斜した接合を
与え、一方、高エネルギーはより浅い接合領域を生成す
るために用いることができる。本発明の1つの応用にお
いて、ホウ素の打ち込みに先立ってシリコンまたはゲル
マニウムのサブアモルファス化打ち込みを行うことによ
って、MOSFETのドレイン延長領域を形成すること
ができる。サブアモルファス化打ち込みのエネルギー
は、このサブアモルファス化打ち込みの投影飛程がアモ
ルファスなシリコン中でのホウ素打ち込みの打ち込み直
後の接合深さよりも3倍以上大きくなるように選ばれ
る。これにより、格子間原子は接合領域から遠ざけられ
て、TEDが低減化される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従うMOSFETの断面図。
【図2】aないしcは、本発明のプロセスにおける各段
階を示す断面図。
【図3】50keVのSi+ を4×1014cm-2だけ予
め打ち込んだ場合と打ち込まない場合とについて、5k
eVのBF2 + を6×1014cm-2打ち込んだ直後のホ
ウ素分布についての基板内ドーパント深さ分布を示す
図。
【図4】30、50、および60keVのエネルギーで
4×1014cm-2のSi+ を予め打ち込んだ場合の、5
keV、6×1014cm-2のBF2 + を打ち込み、アニ
ールした後のホウ素分布についての基板内ドーパント深
さ分布。
【図5】60keVのSi+ を4×1014cm-2予め打
ち込んだ場合と打ち込まない場合とについて、5keV
のBF2 + を6×1014cm-2だけ打ち込み、アニール
した後のホウ素分布についての基板内ドーパント深さ分
布。
【図6】26または100keVのSi+ を4×1014
cm-2だけ予め打ち込んだ場合と打ち込まない場合とに
ついて、5keVのBF2 + を6×1014cm-2打ち込
んだ時のホウ素分布についての基板内ドーパント深さ分
布。
【符号の説明】 10 p形MOSFET 12 基板 14 ソース/ドレイン領域 16 ドレイン延長領域 18 ゲート誘電体 20 ゲート電極 22 チャンネル領域 24 側壁誘電体 32 過剰な空孔 36 p形ドーパント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ビンセント モーリス マクネイル アメリカ合衆国テキサス州ダラス,マーク ビル ドライブ 9030,アパートメント 4214

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基板中へドープ領域を形成する方法であ
    って、次の工程、 前記基板中へ電気的に不活性な元素を、第1の投影飛程
    の深さに、サブアモルファス化ドーズ量打ち込むこと、
    および前記基板中へドーパントを打ち込み、前記基板を
    アニールして、与えられた接合深さxj を得ること、を
    含む方法。
JP9111441A 1996-04-29 1997-04-28 ドープ領域作製方法 Pending JPH1041243A (ja)

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US016397 1993-02-11
US1639796P 1996-04-29 1996-04-29

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TW348286B (en) 1998-12-21
KR970072066A (ko) 1997-11-07
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