JPH104225A - 圧電トランス電源 - Google Patents
圧電トランス電源Info
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- JPH104225A JPH104225A JP8155827A JP15582796A JPH104225A JP H104225 A JPH104225 A JP H104225A JP 8155827 A JP8155827 A JP 8155827A JP 15582796 A JP15582796 A JP 15582796A JP H104225 A JPH104225 A JP H104225A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電トランス電源の信頼性を向上し、小形
化、低背化及び低コスト化を図る。 【解決手段】 圧電トランスは、圧電セラミック矩形板
１１の内部に複数の内部電極を有し、これとそれぞれ電
気的に接続する１組の外部の入力電極１２ａ，１２ｂと
出力電極１３ａ，１３ｂを前記矩形板の側面に形成す
る。前記圧電トランスと、各々が絶縁された４つの線状
導体１６ａ〜ｄと開口部１６ｅ〜ｈを有する可撓性絶縁
シート（ＦＰＣ）１７を、外部凸部１５ａ〜ｄを有する
樹脂製ケース１５の内部に挿入し、前記圧電トランスの
入力電極、出力電極と前記ＦＰＣの線状導体を各々一対
一に接続し、前記圧電トランスの外部電極を回路基板１
４と接続する。さらに、前記ケースの外部凸部を前記Ｆ
ＰＣの開口部に挿入した後、前記回路基板の開口部１４
ｅ〜ｈに挿入固定する。
化、低背化及び低コスト化を図る。 【解決手段】 圧電トランスは、圧電セラミック矩形板
１１の内部に複数の内部電極を有し、これとそれぞれ電
気的に接続する１組の外部の入力電極１２ａ，１２ｂと
出力電極１３ａ，１３ｂを前記矩形板の側面に形成す
る。前記圧電トランスと、各々が絶縁された４つの線状
導体１６ａ〜ｄと開口部１６ｅ〜ｈを有する可撓性絶縁
シート（ＦＰＣ）１７を、外部凸部１５ａ〜ｄを有する
樹脂製ケース１５の内部に挿入し、前記圧電トランスの
入力電極、出力電極と前記ＦＰＣの線状導体を各々一対
一に接続し、前記圧電トランスの外部電極を回路基板１
４と接続する。さらに、前記ケースの外部凸部を前記Ｆ
ＰＣの開口部に挿入した後、前記回路基板の開口部１４
ｅ〜ｈに挿入固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電トランス電
源、特に電力の取り出しに、線状導体等の接続導体を有
する可撓性絶縁シートを用い、一表面からのみ電力を取
り出すことにより、信頼性が高く、小形、低背化を実現
した圧電トランス電源に関するものである。
源、特に電力の取り出しに、線状導体等の接続導体を有
する可撓性絶縁シートを用い、一表面からのみ電力を取
り出すことにより、信頼性が高く、小形、低背化を実現
した圧電トランス電源に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧電振動子矩形板を応用したデバイスと
して圧電トランスが知られている。現在、圧電トランス
に用いる振動子としてセラミックやニオブ酸リチウム単
結晶を用いることが多く、一般的な構造としては、図６
の概略図に示すように、圧電セラミック矩形板（圧電振
動子）１１の表面又は側面にそれぞれ電力を入力、出力
できる入力電極１２ａ，１２ｂと出力電極１３が形成さ
れて、かつ、電力の取り出しは、圧電セラミック矩形板
１１上に形成された入力電極１２ａ，１２ｂ、出力電極
１３にリード線１２ｃ，１２ｄ，１３ｃを直接半田付け
するか、又はバネ状の導体６４で取り出す方法が一般的
であった。
して圧電トランスが知られている。現在、圧電トランス
に用いる振動子としてセラミックやニオブ酸リチウム単
結晶を用いることが多く、一般的な構造としては、図６
の概略図に示すように、圧電セラミック矩形板（圧電振
動子）１１の表面又は側面にそれぞれ電力を入力、出力
できる入力電極１２ａ，１２ｂと出力電極１３が形成さ
れて、かつ、電力の取り出しは、圧電セラミック矩形板
１１上に形成された入力電極１２ａ，１２ｂ、出力電極
１３にリード線１２ｃ，１２ｄ，１３ｃを直接半田付け
するか、又はバネ状の導体６４で取り出す方法が一般的
であった。
【０００３】また、図７に示すように、可撓性絶縁シー
ト７１を用いた場合でも、複数の表面から電力を取り出
すため、信頼性に劣り、構造が複雑であった。
ト７１を用いた場合でも、複数の表面から電力を取り出
すため、信頼性に劣り、構造が複雑であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に圧電トランス
は、信頼性が高く、小形化、低背化、低コスト化の要求
が非常に強いが、従来の圧電トランスの構成では、これ
らの要求を十分に満足できないという欠点があった。
は、信頼性が高く、小形化、低背化、低コスト化の要求
が非常に強いが、従来の圧電トランスの構成では、これ
らの要求を十分に満足できないという欠点があった。
【０００５】すなわち、図６，７に示したように、圧電
トランスにリード線等を接続するため、圧電トランスの
小形、低背化を図っても、実装面積、工数が膨大となっ
た。また、圧電トランスの一表面からのみ、リードを取
り出そうとすると、リード線の引き回しが煩雑となり、
信頼性、小形低背化が困難であった。さらに、従来の圧
電トランスの構造のまま、可撓性絶縁シートを用いた場
合は、複数の表面から電力を取り出すため、構造が複雑
になり、信頼性に欠け、それ以上の低背化が不可能であ
った。以上、従来の圧電トランスには、小形化、低背
化、低コスト化の市場要求を十分に満たすことは非常に
困難であるという欠点があった。
トランスにリード線等を接続するため、圧電トランスの
小形、低背化を図っても、実装面積、工数が膨大となっ
た。また、圧電トランスの一表面からのみ、リードを取
り出そうとすると、リード線の引き回しが煩雑となり、
信頼性、小形低背化が困難であった。さらに、従来の圧
電トランスの構造のまま、可撓性絶縁シートを用いた場
合は、複数の表面から電力を取り出すため、構造が複雑
になり、信頼性に欠け、それ以上の低背化が不可能であ
った。以上、従来の圧電トランスには、小形化、低背
化、低コスト化の市場要求を十分に満たすことは非常に
困難であるという欠点があった。
【０００６】そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点
を改良し、圧電トランス電源の信頼性を向上し、また、
小形化、低背化及び低コスト化を図るものである。
を改良し、圧電トランス電源の信頼性を向上し、また、
小形化、低背化及び低コスト化を図るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の圧
電トランス電源が得られる。
電トランス電源が得られる。
【０００８】（１）電力を入力するための少なくとも１
組の入力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つ
の出力用電極を有する圧電トランスをケースに挿入し、
回路基板上に前記圧電トランスを挿入されたケースと前
記圧電トランスを駆動制御できる回路部品を実装された
圧電トランス電源において、前記ケースは、外部に前記
回路基板の開口部に挿入できる凸部を形成され、内部に
は前記圧電トランスの点状又は線状の振動節点を支持、
固定できる機能を形成された後、前記圧電トランスを前
記ケースに挿入し、さらに、前記ケースに挿入された前
記圧電トランスと前記回路基板の間には、前記入力用電
極及び出力用電極のそれぞれに接続した複数の接続導体
を一面に設けられた可撓性絶縁シートが介在し、該可撓
性絶縁シートは、前記ケースの凸部を挿入できる開口部
を有し、前記入力用電極及び出力用電極と前記接続導体
とが前記圧電トランスの振動子矩形板の一表面で各々一
対一に電気的に接続され、かつ、前記ケースの凸部を前
記可撓性絶縁シートの開口部に挿入した後、前記回路基
板の開口部に挿入固定し、さらに、前記回路基板と前記
接続導体は、電気的に接続されている圧電トランス電
源。
組の入力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つ
の出力用電極を有する圧電トランスをケースに挿入し、
回路基板上に前記圧電トランスを挿入されたケースと前
記圧電トランスを駆動制御できる回路部品を実装された
圧電トランス電源において、前記ケースは、外部に前記
回路基板の開口部に挿入できる凸部を形成され、内部に
は前記圧電トランスの点状又は線状の振動節点を支持、
固定できる機能を形成された後、前記圧電トランスを前
記ケースに挿入し、さらに、前記ケースに挿入された前
記圧電トランスと前記回路基板の間には、前記入力用電
極及び出力用電極のそれぞれに接続した複数の接続導体
を一面に設けられた可撓性絶縁シートが介在し、該可撓
性絶縁シートは、前記ケースの凸部を挿入できる開口部
を有し、前記入力用電極及び出力用電極と前記接続導体
とが前記圧電トランスの振動子矩形板の一表面で各々一
対一に電気的に接続され、かつ、前記ケースの凸部を前
記可撓性絶縁シートの開口部に挿入した後、前記回路基
板の開口部に挿入固定し、さらに、前記回路基板と前記
接続導体は、電気的に接続されている圧電トランス電
源。
【０００９】（２）前記ケースの外部凸部と前記回路基
板の開口部とを接着により固定した前記（１）記載の圧
電トランス電源。
板の開口部とを接着により固定した前記（１）記載の圧
電トランス電源。
【００１０】（３）前記ケースの外部凸部は金属により
形成され、かつ、前記外部凸部を挿入する前記回路基板
の開口部には、周囲に金属箔によりランドを形成し、前
記ケースの外部凸部を前記回路基板の開口部に挿入した
後、半田を溶融することにより固定した前記（１）記載
の圧電トランス電源。
形成され、かつ、前記外部凸部を挿入する前記回路基板
の開口部には、周囲に金属箔によりランドを形成し、前
記ケースの外部凸部を前記回路基板の開口部に挿入した
後、半田を溶融することにより固定した前記（１）記載
の圧電トランス電源。
【００１１】（４）前記ケースの外部凸部は金属により
形成され、かつ、前記外部凸部を挿入する前記可撓性絶
縁シートの開口部と前記回路基板の開口部は、周囲に金
属箔によりランドを形成し、前記ケースの外部凸部を前
記回路基板の開口部に挿入した後、半田を溶融すること
により固定した前記（１）記載の圧電トランス電源。
形成され、かつ、前記外部凸部を挿入する前記可撓性絶
縁シートの開口部と前記回路基板の開口部は、周囲に金
属箔によりランドを形成し、前記ケースの外部凸部を前
記回路基板の開口部に挿入した後、半田を溶融すること
により固定した前記（１）記載の圧電トランス電源。
【００１２】（５）前記ケースの外部凸部と前記可撓性
絶縁シートの開口部の周囲のランドと前記回路基板の開
口部の周囲ランドは、各々電気的に接続されている前記
（４）記載の圧電トランス電源。
絶縁シートの開口部の周囲のランドと前記回路基板の開
口部の周囲ランドは、各々電気的に接続されている前記
（４）記載の圧電トランス電源。
【００１３】（６）前記圧電トランスは、前記振動子矩
形板の側面から電力を入力するための少なくとも１組の
入力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つの出
力用電極を有する前記（１），（２），（３），（４）
又は（５）記載の圧電トランス電源。
形板の側面から電力を入力するための少なくとも１組の
入力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つの出
力用電極を有する前記（１），（２），（３），（４）
又は（５）記載の圧電トランス電源。
【００１４】（７）前記圧電トランスは、前記振動子矩
形板の一表面から電力を入力するための少なくとも１組
の入力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つの
出力用電極を有する前記（１），（２），（３），
（４）又は（５）記載の圧電トランス電源。
形板の一表面から電力を入力するための少なくとも１組
の入力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つの
出力用電極を有する前記（１），（２），（３），
（４）又は（５）記載の圧電トランス電源。
【００１５】
【作用】本発明の圧電トランス電源を用いれば、ケース
に挿入した圧電トランスを線状導体等の接続導体を有す
る可撓性絶縁シートを介し、回路基板と接続することに
より、一表面からのみ回路基板と接続することで、信頼
性を十分確保し、部品点数、実装面積を抑えた、小形化
・低背化、低コスト化が図れた圧電トランス電源を提供
することができる。
に挿入した圧電トランスを線状導体等の接続導体を有す
る可撓性絶縁シートを介し、回路基板と接続することに
より、一表面からのみ回路基板と接続することで、信頼
性を十分確保し、部品点数、実装面積を抑えた、小形化
・低背化、低コスト化が図れた圧電トランス電源を提供
することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態については、
実施例の項で説明する。
実施例の項で説明する。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の圧電トランスの実施例につい
て、図面を参照して詳細に説明する。
て、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１（ａ）と（ｂ）は、本発明の第１実施
例に係る圧電トランスの構成を示す斜視図と断面図であ
る。図１に示すように、圧電トランスは、圧電セラミッ
ク矩形板１１の内部に複数の内部電極を有し、この内部
電極とそれぞれ電気的接続を持ちせた１組の外部の入力
電極１２ａ，１２ｂを圧電セラミック矩形板１１の両側
面に形成した。さらに、外部の出力電極１３ａ，１３ｂ
も圧電セラミック矩形板１１の側面に形成した。ここ
で、圧電セラミック矩形板１１の寸法は、４０ｍｍ×６
ｍｍ×１．５ｍｍであり、ＰＺＴ系セラミックを用い、
内部電極は、Ａｇ／Ｐｂを一体焼結し、外部電極は、Ａ
ｇを焼き付けにて形成した。次に、前記圧電トランスを
挿入され、かつ、振動節点で支持、固定する形状のケー
ス１５を樹脂の射出成形により形成した。ここで、１５
ａ〜ｄは、ケース１５の外部凸部である。さらに、各々
が絶縁された４つの線状導体１６ａ〜ｄと開口部１６ｅ
〜ｈを有する可撓性絶縁シート（ＦＰＣ）１７をケース
１５の内部に挿入し、前記圧電トランスの入力電極１２
ａ，１２ｂ、出力電極１３ａ，１３ｂと前記可撓性絶縁
シート１７の線状導体１６ａ〜ｄを各々一対一に電気的
に接続し、前記圧電トランスの外部電極を回路基板１４
と接続した。さらに、ケース１５の外部凸部１５ａ〜ｄ
を開口部１６ｅ〜ｈに挿入した後、回路基板１４の開口
部１４ｅ〜ｈに挿入固定した。ここで、１８は、回路部
品である。
例に係る圧電トランスの構成を示す斜視図と断面図であ
る。図１に示すように、圧電トランスは、圧電セラミッ
ク矩形板１１の内部に複数の内部電極を有し、この内部
電極とそれぞれ電気的接続を持ちせた１組の外部の入力
電極１２ａ，１２ｂを圧電セラミック矩形板１１の両側
面に形成した。さらに、外部の出力電極１３ａ，１３ｂ
も圧電セラミック矩形板１１の側面に形成した。ここ
で、圧電セラミック矩形板１１の寸法は、４０ｍｍ×６
ｍｍ×１．５ｍｍであり、ＰＺＴ系セラミックを用い、
内部電極は、Ａｇ／Ｐｂを一体焼結し、外部電極は、Ａ
ｇを焼き付けにて形成した。次に、前記圧電トランスを
挿入され、かつ、振動節点で支持、固定する形状のケー
ス１５を樹脂の射出成形により形成した。ここで、１５
ａ〜ｄは、ケース１５の外部凸部である。さらに、各々
が絶縁された４つの線状導体１６ａ〜ｄと開口部１６ｅ
〜ｈを有する可撓性絶縁シート（ＦＰＣ）１７をケース
１５の内部に挿入し、前記圧電トランスの入力電極１２
ａ，１２ｂ、出力電極１３ａ，１３ｂと前記可撓性絶縁
シート１７の線状導体１６ａ〜ｄを各々一対一に電気的
に接続し、前記圧電トランスの外部電極を回路基板１４
と接続した。さらに、ケース１５の外部凸部１５ａ〜ｄ
を開口部１６ｅ〜ｈに挿入した後、回路基板１４の開口
部１４ｅ〜ｈに挿入固定した。ここで、１８は、回路部
品である。
【００１９】下記の表１に一般的構成のリード線を用い
た場合とＦＰＣを用いた場合との圧電トランス電源の特
性比較を示す。このとき、圧電トランスは、一体積層品
（１０層）であり、負荷にはφ２ｍｍ×２００ｍｍの冷
陰極管を用いた。表１に示すように、ＦＰＣの場合で
も、従来のリード取り出しと同等の特性が得られてい
る。
た場合とＦＰＣを用いた場合との圧電トランス電源の特
性比較を示す。このとき、圧電トランスは、一体積層品
（１０層）であり、負荷にはφ２ｍｍ×２００ｍｍの冷
陰極管を用いた。表１に示すように、ＦＰＣの場合で
も、従来のリード取り出しと同等の特性が得られてい
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、下記の表２に圧電トランス電源のエ
ージング結果を示すが、１０００時間後に特性の劣化は
確認できない。
ージング結果を示すが、１０００時間後に特性の劣化は
確認できない。
【００２２】
【表２】
【００２３】本発明の第２実施例は、第１実施例におい
て、ケース１５の外部凸部１５ａ〜ｄと回路基板１４の
開口部１４ｅ〜ｈとをエポキシ系の接着剤により接着固
定したものである。
て、ケース１５の外部凸部１５ａ〜ｄと回路基板１４の
開口部１４ｅ〜ｈとをエポキシ系の接着剤により接着固
定したものである。
【００２４】下記の表３は、第１実施例と第２実施例と
の圧電トランス電源の落下試験結果を示す。良数と破損
数とは、基板の長さ方向では大差がないが、垂直方向で
は改善が図られている。
の圧電トランス電源の落下試験結果を示す。良数と破損
数とは、基板の長さ方向では大差がないが、垂直方向で
は改善が図られている。
【００２５】
【表３】
【００２６】図２は、第３実施例であり、前記圧電トラ
ンスを挿入できる箱状のケース１５の外部凸部２５ａ〜
ｄは、金属により形成され、かつ、該凸部２５ａ〜ｄを
挿入する回路基板１４の開口部２４ｅ〜ｈには、周囲に
金属箔によりランド１９を形成し、ケース１５の外部凸
部２５ａ〜ｄを回路基板１４の開口部２４ｅ〜ｈに挿入
した後、半田を溶融することにより固定した。
ンスを挿入できる箱状のケース１５の外部凸部２５ａ〜
ｄは、金属により形成され、かつ、該凸部２５ａ〜ｄを
挿入する回路基板１４の開口部２４ｅ〜ｈには、周囲に
金属箔によりランド１９を形成し、ケース１５の外部凸
部２５ａ〜ｄを回路基板１４の開口部２４ｅ〜ｈに挿入
した後、半田を溶融することにより固定した。
【００２７】図３は、第４実施例であり、前記圧電トラ
ンスを挿入できる箱状のケース１５の外部凸部３５ａ〜
ｄは、金属により形成され、かつ、該凸部３５ａ〜ｄを
挿入する可撓性絶縁シート（ＦＰＣ）１７の開口部３６
ｅ〜ｈと回路基板１４の開口部３４ｅ〜ｈに、周囲に金
属箔によりランド１９を形成し、ケース１５の外部凸部
３５ａ〜ｄを回路基板１４の開口部３４ｅ〜ｈに挿入し
た後、半田を溶融することにより固定した。
ンスを挿入できる箱状のケース１５の外部凸部３５ａ〜
ｄは、金属により形成され、かつ、該凸部３５ａ〜ｄを
挿入する可撓性絶縁シート（ＦＰＣ）１７の開口部３６
ｅ〜ｈと回路基板１４の開口部３４ｅ〜ｈに、周囲に金
属箔によりランド１９を形成し、ケース１５の外部凸部
３５ａ〜ｄを回路基板１４の開口部３４ｅ〜ｈに挿入し
た後、半田を溶融することにより固定した。
【００２８】図４は、第５実施例であり、前記圧電トラ
ンスを挿入できる箱状のケース１５の外部凸部３５ａ〜
ｄは、金属により形成され、かつ、該凸部３５ａ〜ｄを
挿入する可撓性絶縁シート（ＦＰＣ）１７の開口部４６
ｅ〜ｈと回路基板１４の開口部ｅ〜ｈには、周囲に金属
箔によりランド１９を形成し、前記ケース１５の外部凸
部３５ａ〜ｄを回路基板１４の開口部４４ｅ〜ｈに挿入
した後、半田を溶融することにより固定した。このと
き、各々は、電気的に接続された状態であり、容易に実
装可能であり、信頼性を確保できる。
ンスを挿入できる箱状のケース１５の外部凸部３５ａ〜
ｄは、金属により形成され、かつ、該凸部３５ａ〜ｄを
挿入する可撓性絶縁シート（ＦＰＣ）１７の開口部４６
ｅ〜ｈと回路基板１４の開口部ｅ〜ｈには、周囲に金属
箔によりランド１９を形成し、前記ケース１５の外部凸
部３５ａ〜ｄを回路基板１４の開口部４４ｅ〜ｈに挿入
した後、半田を溶融することにより固定した。このと
き、各々は、電気的に接続された状態であり、容易に実
装可能であり、信頼性を確保できる。
【００２９】図１〜４は、第１〜第５実施例であるのみ
ならず、入出力電極のすべてを前記圧電セラミック矩形
板の側面に形成したときの第６実施例でもある。このと
き、前記入出力電極と接続できる位置に可撓性絶縁シー
ト（ＦＰＣ）の線状導体を形成し、電気的接続は、半田
付けにて行った。
ならず、入出力電極のすべてを前記圧電セラミック矩形
板の側面に形成したときの第６実施例でもある。このと
き、前記入出力電極と接続できる位置に可撓性絶縁シー
ト（ＦＰＣ）の線状導体を形成し、電気的接続は、半田
付けにて行った。
【００３０】また、一般的に圧電トランスを用いたイン
バータの市場要求としては、幅が１０ｍｍ以下の細長い
形状の要求が強いが、従来のリード線による方法では、
リード線の引き回し等が煩雑になり、信頼性も十分に確
保できなかった。
バータの市場要求としては、幅が１０ｍｍ以下の細長い
形状の要求が強いが、従来のリード線による方法では、
リード線の引き回し等が煩雑になり、信頼性も十分に確
保できなかった。
【００３１】図５は、第７実施例であり、入出力電極の
すべてを圧電セラミック矩形板（圧電振動子）１１の一
表面（図５においては下面）に形成したものである。こ
のとき、前記入出力電極と接続できる位置に可撓性絶縁
シート（ＦＰＣ）の線状導体を形成し、電気的接続は、
半田付けにて行った。なお、５３ａ，５３ｂは、出力電
極、５４ｅ〜ｈは、回路基板１４に設けられた開口部で
あり、５６ｅ〜ｈは、可撓性絶縁シート（ＥＰＣ）１７
に設けられた開口部である。
すべてを圧電セラミック矩形板（圧電振動子）１１の一
表面（図５においては下面）に形成したものである。こ
のとき、前記入出力電極と接続できる位置に可撓性絶縁
シート（ＦＰＣ）の線状導体を形成し、電気的接続は、
半田付けにて行った。なお、５３ａ，５３ｂは、出力電
極、５４ｅ〜ｈは、回路基板１４に設けられた開口部で
あり、５６ｅ〜ｈは、可撓性絶縁シート（ＥＰＣ）１７
に設けられた開口部である。
【００３２】図５に示された第７実施例の構成とするこ
とにより、圧電セラミック矩形板（圧電振動子）の幅と
略同等の寸法でインバータ回路を形成することが可能と
なる。
とにより、圧電セラミック矩形板（圧電振動子）の幅と
略同等の寸法でインバータ回路を形成することが可能と
なる。
【００３３】このときの寸法は、素子寸法が４０ｍｍ×
６ｍｍ×１．５ｍｍに対して、ケース寸法が４３ｍｍ×
７．５ｍｍ×２．５ｍｍと非常にコンパクトである。ま
た、ケースの一方向からのみ可撓性絶縁シートを取り出
しているため、回路基板への実装が非常に容易である。
６ｍｍ×１．５ｍｍに対して、ケース寸法が４３ｍｍ×
７．５ｍｍ×２．５ｍｍと非常にコンパクトである。ま
た、ケースの一方向からのみ可撓性絶縁シートを取り出
しているため、回路基板への実装が非常に容易である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧電トラ
ンス電源を用いれば、リード線等を引き回すことなく、
複数の接続導体を一面に有する可撓性絶縁シートによ
り、圧電振動子の一表面から容易に電気信号を外部の回
路基板と接続できるため、作業時間を大幅に短縮し、さ
らに、容易にケース、圧電トランス、可撓性絶縁シート
及び回路基板が一体化できるため、信頼性を十分高め、
かつ、小形化、低背化及び低コスト化を大幅に向上でき
ることから、実用的効果は非常に大きい。
ンス電源を用いれば、リード線等を引き回すことなく、
複数の接続導体を一面に有する可撓性絶縁シートによ
り、圧電振動子の一表面から容易に電気信号を外部の回
路基板と接続できるため、作業時間を大幅に短縮し、さ
らに、容易にケース、圧電トランス、可撓性絶縁シート
及び回路基板が一体化できるため、信頼性を十分高め、
かつ、小形化、低背化及び低コスト化を大幅に向上でき
ることから、実用的効果は非常に大きい。
【図１】本発明の第１実施例に係る圧電トランスを示
し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ′線による断面図である。
し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ′線による断面図である。
【図２】本発明の第３実施例に係る圧電トランスを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】本発明の第４実施例に係る圧電トランスを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図４】本発明の第５実施例に係る圧電トランスを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図５】本発明の第７実施例に係る圧電トランスを示
し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−
Ｂ′線による断面図である。
し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−
Ｂ′線による断面図である。
【図６】従来の第１と第２の圧電トランスの斜視図であ
り、それぞれ（ａ）と（ｂ）に示す。
り、それぞれ（ａ）と（ｂ）に示す。
【図７】可撓性絶縁シートを用いた従来の第３の圧電ト
ランスを示す斜視図である。
ランスを示す斜視図である。
１１ 圧電セラミック矩形板（圧電振動子） １２ａ，１２ｂ 入力電極 １３ａ，１３ｂ 出力電極 １４ 回路基板 １４ｅ〜ｈ 開口部 １５ ケース １５ａ〜ｄ 外部凸部 １６ａ〜ｄ 線状導体 １６ｅ〜ｈ 開口部 １７ 可撓性絶縁シート（ＦＰＣ） １８ 回路部品 １９ ランド ２４ｅ〜ｈ 開口部 ２５ａ〜ｄ 外部凸部 ３４ｅ〜ｈ 開口部 ３５ａ〜ｄ 外部凸部 ３６ｅ〜ｈ 開口部 ４４ｅ〜ｈ 開口部 ４６ｅ〜ｈ 開口部 ５３ａ，５３ｂ 出力電極 ５４ｅ〜ｈ 開口部 ５６ｅ〜ｈ 開口部
フロントページの続き (72)発明者 布田 良明 宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号 株式会社トーキン内
Claims (7)
- 【請求項１】 電力を入力するための少なくとも１組の
入力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つの出
力用電極を有する圧電トランスをケースに挿入し、回路
基板上に前記圧電トランスを挿入されたケースと前記圧
電トランスを駆動制御できる回路部品を実装された圧電
トランス電源において、前記ケースは、外部に前記回路
基板の開口部に挿入できる凸部を形成され、内部には前
記圧電トランスの点状又は線状の振動節点を支持、固定
できる機能を形成された後、前記圧電トランスを前記ケ
ースに挿入し、さらに、前記ケースに挿入された前記圧
電トランスと前記回路基板の間には、前記入力用電極及
び出力用電極のそれぞれに接続した複数の接続導体を一
面に設けられた可撓性絶縁シートが介在し、該可撓性絶
縁シートは、前記ケースの凸部を挿入できる開口部を有
し、前記入力用電極及び出力用電極と前記接続導体とが
前記圧電トランスの振動子矩形板の一表面で各々一対一
に電気的に接続され、かつ、前記ケースの凸部を前記可
撓性絶縁シートの開口部に挿入した後、前記回路基板の
開口部に挿入固定し、さらに、前記回路基板と前記接続
導体は、電気的に接続されていることを特徴とする圧電
トランス電源。 - 【請求項２】 前記ケースの外部凸部と前記回路基板の
開口部とを接着により固定したことを特徴とする請求項
１記載の圧電トランス電源。 - 【請求項３】 前記ケースの外部凸部は金属により形成
され、かつ、前記外部凸部を挿入する前記回路基板の開
口部には、周囲に金属箔によりランドを形成し、前記ケ
ースの外部凸部を前記回路基板の開口部に挿入した後、
半田を溶融することにより固定したことを特徴とする請
求項１記載の圧電トランス電源。 - 【請求項４】 前記ケースの外部凸部は金属により形成
され、かつ、前記外部凸部を挿入する前記可撓性絶縁シ
ートの開口部と前記回路基板の開口部は、周囲に金属箔
によりランドを形成し、前記ケースの外部凸部を前記回
路基板の開口部に挿入した後、半田を溶融することによ
り固定したことを特徴とする請求項１記載の圧電トラン
ス電源。 - 【請求項５】 前記ケースの外部凸部と前記可撓性絶縁
シートの開口部の周囲のランドと前記回路基板の開口部
の周囲ランドは、各々電気的に接続されていることを特
徴とする請求項４記載の圧電トランス電源。 - 【請求項６】 前記圧電トランスは、前記振動子矩形板
の側面から電力を入力するための少なくとも１組の入力
用電極と電力を取り出すための少なくとも１つの出力用
電極を有することを特徴とする請求項１，２，３，４又
は５記載の圧電トランス電源。 - 【請求項７】 前記圧電トランスは、前記振動子矩形板
の一表面から電力を入力するための少なくとも１組の入
力用電極と電力を取り出すための少なくとも１つの出力
用電極を有することを特徴とする請求項１，２，３，４
又は５記載の圧電トランス電源。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582796A JP3886564B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 圧電トランス電源 |
| DE69710670T DE69710670T2 (de) | 1996-05-15 | 1997-05-15 | Piezoelektrischer transformator |
| US09/011,177 US5998909A (en) | 1996-05-15 | 1997-05-15 | Piezoelectric transformer |
| EP97922062A EP0839392B1 (en) | 1996-05-15 | 1997-05-15 | Piezoelectric transformer |
| CNB971908958A CN1149688C (zh) | 1996-05-15 | 1997-05-15 | 压电变压器 |
| TW090205359U TW500259U (en) | 1996-05-15 | 1997-05-15 | Piezoelectric transformer |
| PCT/JP1997/001638 WO1997043791A1 (en) | 1996-05-15 | 1997-05-15 | Piezoelectric transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15582796A JP3886564B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 圧電トランス電源 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104225A true JPH104225A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3886564B2 JP3886564B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=15614367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15582796A Expired - Fee Related JP3886564B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-06-17 | 圧電トランス電源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3886564B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2216131B (en) * | 1988-02-17 | 1992-08-05 | Stephen Norman Humberstone | Wallpaper adhesive |
| JP2010225665A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Toshiba Corp | 塗料塗布システム、塗料塗布装置、およびプリント配線板の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15582796A patent/JP3886564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2216131B (en) * | 1988-02-17 | 1992-08-05 | Stephen Norman Humberstone | Wallpaper adhesive |
| JP2010225665A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Toshiba Corp | 塗料塗布システム、塗料塗布装置、およびプリント配線板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3886564B2 (ja) | 2007-02-28 |
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