JPH1043675A - メタリック感を有する模様塗膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鮮やかな色調とメタリック感とを併せ持ち、高
い意匠性を有する模様塗膜を形成する。 【解決手段】光輝材を含有するベース塗料を塗装してベ
ース塗膜２を形成し、ベース塗膜２の表面に模様塗料を
その隠蔽膜厚未満の膜厚で塗装して模様層３を形成す
る。模様層３を透過した光がベース塗膜２に到達し、光
輝材で反射した光が模様層３を透過して目に入るため、
模様層３の色調の中にメタリック感が加わった新規な意
匠が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラー原画
像などを自動車車体などの被塗物表面に描画すること
で、模様層を形成する模様塗膜の形成方法に関する。本
発明の模様塗膜の形成方法によれば、メタリック感を有
する鮮やかな模様塗膜を容易に形成することができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータの印刷装置として、
インクジェット方式によるプリンタが用いられている。
このインクジェットプリンタは、コンピュータの記憶装
置に保存されている画像データの各画素の色調に応じて
赤青黄の色の３原色と黒色の４色のインク剤をそれぞれ
ノズルから吐出して印刷紙上にドット状に付着させ、印
刷紙上で重ね合わせることでその画素の色調を再現す
る。そしてノズルを左右方向に駆動させるとともに印刷
紙を垂直方向に駆動することにより、印刷紙上に画像デ
ータを描画することができる。

【０００３】プリンタでは被塗物が紙状のものに限られ
ているが、例えば自動車車体などに画像データを直接描
画できれば、複雑な意匠であっても工業的に量産するこ
とが可能となる。そこで特開平１−１１０１５９号、特
開平１−１２８８４１号、特開平１−１３３８００号な
どの公報には、カラー原画像を拡大して壁面などに直接
プリントすることができる自動描画装置が提案されてい
る。この自動描画装置によれば、４つのノズルユニット
がＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の三次元方向に駆動される
ので、描画壁面に画像データを拡大して描画することが
可能となり、複雑な意匠であっても工業的に量産するこ
とが可能となる。したがってこれを自動車外板、バンパ
ー、モールなどの塗装に利用することにより、塗装意匠
の自由度が飛躍的に向上する。

【０００４】ところで、自動車外板の塗装として、アル
ミニウム顔料やマイカ顔料を含む塗料を用いたメタリッ
ク塗装が広く普及している。このメタリック塗装は、中
塗り塗膜表面に先ずアルミニウム顔料やマイカ顔料を含
むベース塗料を塗装し、Ｗｅｔ−Ｏｎ−Ｗｅｔ塗装法に
よりさらにクリア塗料を塗装した後、加熱して二層の塗
膜を一体的に焼付乾燥させる２コート１ベイク法で塗装
されるのが一般的である。

【０００５】このようなメタリック塗装に上記インクジ
ェット方式による模様塗装を併用することにより、意匠
性が格段に向上することが期待される。そこで特開平７
−１０８２１６号公報には、中塗り塗膜表面に模様塗装
を施した後、ベース塗料とクリア塗料を塗装する方法が
開示されている。この方法によれば、模様塗料が塗布さ
れた模様層の存在する部分と存在しない部分とで表面性
状が異なるため、模様層の存在する部分と存在しない部
分とでベース塗膜中の光輝材の配向が異なり、独特の外
観意匠をもつ塗膜を形成することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが特開平７−１
０８２１６号公報に開示された方法では、模様層の表面
をベース塗膜が覆うため、模様層の鮮やかな色調が損な
われるという不具合がある。また模様塗料中に光輝材を
混合する方法も考えられるが、インクジェット塗装に用
いられるノズルはその口径がきわめて小さいため、自動
車用に用いられている光輝材では粒径が大きすぎて用い
ることが困難である。そして光輝材の粒径をノズルから
吐出可能な程度まで小さくすると、光輝性が低下し所望
のメタリック感が得られない。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、鮮やかな色調とメタリック感とを併せ持
ち、高い意匠性を有する模様塗膜を形成することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載のメタリック感を有する模様塗膜の形成方法
の特徴は、光輝材を含有するベース塗料を塗装してベー
ス塗膜を形成し、ベース塗膜の表面に模様塗料をその隠
蔽膜厚未満の膜厚で塗装して模様層を形成することにあ
る。

【０００９】また同様に上記課題を解決する請求項２に
記載のメタリック感を有する模様塗膜の形成方法の特徴
は、光輝材を含有するベース塗料を塗装してベース塗膜
を形成し、ベース塗膜の表面にクリア塗料を塗装してク
リア塗膜を形成し、クリア塗膜の表面に模様塗料をその
隠蔽膜厚未満の膜厚で塗装して模様層を形成することに
ある。

【００１０】さらに、請求項３に記載のように、光輝材
の平均粒径は１０〜３０μｍであり、光輝材はベース塗
料中にベース塗膜１００重量部に対して１０〜５０重量
％含有され、かつベース塗膜の明度がＬ値で２０以上で
あることが望ましい。また請求項４に記載のように、水
性塗料から形成された塗膜と溶剤型塗料から形成された
塗膜とを交互に形成することが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】ベース塗料としては、アルミニウ
ム顔料、マイカ顔料、酸化チタン層などをもつパールマ
イカ顔料、銀などのメッキ層をもつマイカ顔料などの光
輝材を含む従来と同様のベース塗料を用いることができ
る。ベース塗料は、光輝材の平均粒径が１０〜３０μｍ
であることが望ましい。光輝材の平均粒径が１０μｍよ
り小さくなると十分なメタリック感が得られず、３０μ
ｍより大きくなると塗膜中で光輝材が平行に配向しにく
くなり十分なメタリック感が得られない。特に好ましい
範囲は１５〜２０μｍである。

【００１２】また光輝材は、ベース塗料中にベース塗料
の樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量％含有され
ていることが望ましい。光輝材の量が１０重量％より少
ないと十分なメタリック感が得られず、５０重量％を超
えて含有しても量が多すぎて塗膜中で平行に配向しにく
くなり十分なメタリック感が得られない。さらに、ベー
ス塗膜の明度がＬ値で２０以上であることが望ましい。
Ｌ値が２０未満では、模様層を通して光輝材を見ること
が困難となり、十分なメタリック感が得られない。な
お、ベース塗膜の隠蔽性が低く下層が表出可能である場
合には、このＬ値は下層が表出した状態のベース塗膜の
Ｌ値をいう。

【００１３】模様塗料としては特に制限されないが、例
えば従来のインクジェット塗装に用いられるインクを用
いることができる。この模様塗料の隠蔽膜厚は、その顔
料の種類及び顔料濃度によって決まり、模様塗料はその
隠蔽膜厚未満の膜厚に塗装される。これにより下地のベ
ース塗膜のメタリック感が模様層を通して表出するた
め、模様塗膜がメタリック感を有するようになる。

【００１４】なお、模様塗料の顔料濃度としては、樹脂
１００重量部に対して、黄色及び赤色顔料の場合には３
０〜７０重量部好ましくは４０〜５０重量部であり、青
色顔料の場合には１０〜６０重量部好ましくは２０〜３
０重量部であり、黒色顔料の場合には５〜３０重量部好
ましくは１０〜２０重量部である。顔料濃度が高すぎる
と隠蔽膜厚が薄くなりすぎてその膜厚未満に塗装するこ
とが困難となり、顔料濃度が低すぎると所望の色調に塗
装した場合にタレが生じる場合がある。顔料濃度をこの
範囲とすれば、吐出量を制御しながら各色を塗り重ねる
ことによって、所望の色調をタレが生じない最適の膜厚
で、しかも隠蔽膜厚未満に塗装することができる。

【００１５】請求項１に記載の模様塗膜の形成方法で
は、先ずベース塗膜が形成され、次いで模様層が形成さ
れる。ベース塗膜は未硬化のウェット状態であってもよ
いし、予備加熱されてある程度硬化した状態であっても
よく、完全硬化した状態とすることもできる。そして模
様層を硬化させた状態で模様塗膜としてもよいし、模様
層の表面にさらにクリア塗膜を形成して模様塗膜とする
ことも好ましい。この場合には、模様層が未硬化の状態
でクリア塗料を塗布し、模様層とクリア塗膜を一体的に
焼付乾燥してもよいし、模様層を硬化させた後にクリア
塗膜を形成してもよい。

【００１６】このようにして得られた塗膜では、模様層
は隠蔽膜厚未満に形成されているため、模様層を通して
ベース塗膜が表出する。つまり模様層を透過した光がベ
ース塗膜に到達し、光輝材で反射した光が模様層を透過
して目に入るため、模様層の色調の中にメタリック感が
加わった新規な意匠が得られる。またさらにクリア塗膜
を形成すれば、屈折率の変化によりメタリック感がさら
に向上し、模様層の保護も可能となる。

【００１７】請求項２に記載の模様塗膜の形成方法で
は、先ずベース塗膜とクリア塗膜が形成され、次いでク
リア塗膜表面に模様層が形成される。ベース塗膜とクリ
ア塗膜が硬化後に模様層を形成してもよいし、クリア塗
膜が未硬化のウェット状態で模様塗料を塗布しクリア塗
膜と一体的に硬化させてもよい。またベース塗膜、クリ
ア塗膜及び模様層を、３コート１ベイクで一体的に焼付
乾燥させることもできる。そして模様層の表面にさらに
クリア塗膜を形成してもよい。

【００１８】このようにして得られた塗膜では、模様層
は隠蔽膜厚未満に形成されているため、クリア塗膜と模
様層を通してベース塗膜が表出する。つまり模様層を透
過した光がクリア塗膜を透過してベース塗膜に到達し、
光輝材で反射した光がクリア塗膜及び模様層を透過して
目に入るため、模様層の色調の中にメタリック感が加わ
った新規な意匠が得られる。またさらに第２のクリア塗
膜を形成すれば、屈折率の変化によりメタリック感がさ
らに向上し、模様層の保護も可能となる。

【００１９】模様層の下地となるベース塗膜又はクリア
塗膜がウェットの状態のときには、模様塗料を塗布した
時に模様塗料が下地と混ざり合う場合がある。また模様
層の表面にクリア塗料が塗布されても、模様層がクリア
塗料と混ざり合う場合がある。このようになると、特に
インクジェットにより模様層を形成する場合には細かな
ドットの重なりで色調を表現するために、模様層の色調
や輪郭が不明瞭となるという不具合が生じる。

【００２０】そこで、請求項４に記載されているよう
に、水性塗料から形成された塗膜と溶剤型塗料から形成
された塗膜とを交互に形成することが望ましい。このよ
うにすれば各塗膜の層間における混ざり合いが抑制され
るため、滲みのない鮮明な模様層を形成することができ
る。

【００２１】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。 （実施例１）鋼板に電着塗装、中塗り塗装を施した塗板
に、アルミニウム粉末１４重量％、青色顔料１重量％、
黒色顔料微量を含有する固形分４０重量％のアクリルメ
ラミン系のシルバーメタリック色溶剤型ベース塗料を、
膜厚約１５μｍとなるように塗装した。

【００２２】これを８０℃で５分間加熱して予備硬化さ
せ、その表面に表１に示す組成の水性インクを用いて、
イメージスキャナーで読みとった花の写真のイメージデ
ータを用い、インクジェット方式により花の模様塗装を
行った。なお形成された模様層の膜厚は最大で約１．５
μｍであり、隠蔽膜厚未満となっている。

【００２３】

【表１】 次いで、形成された模様層表面及び模様層の形成されて
いないベース塗膜の表面に、アクリルメラミン系の溶剤
型クリア塗料を約３０μｍの膜厚となるように塗装し、
１４０℃で３０分間焼付乾燥して模様塗膜を形成した。

【００２４】得られた模様塗膜の模式的断面図を図１に
示す。この模様塗膜は、中塗り塗膜１表面に形成された
ベース塗膜２と、ベース塗膜２表面に形成された模様層
３と、模様層３及びベース塗膜２の表面に形成されたク
リア塗膜４とから構成されている。この模様塗膜では、
クリア塗膜４を通して模様層３が見え、さらに模様層３
を通してベース塗膜２が見える。また模様層３が形成さ
れていない部分では、クリア塗膜４を通してベース塗膜
２が見える。すなわち、ベース塗膜２のシルバーメタリ
ック色の中に模様層３の花の意匠が鮮やかに見え、かつ
模様層３の中にアルミニウム顔料によるメタリックの輝
きが表出しているので、従来にない意匠性をもつ模様塗
膜であった。

【００２５】（実施例２）ベース塗料を塗装後１４０℃
で３０分間焼付乾燥したこと以外は実施例１と同様にし
て模様塗膜を形成した。その結果、実施例１と同様の意
匠をもつ模様塗膜が形成された。 （実施例３）ベース塗料を塗装後、予備加熱することな
く模様塗装を行い、さらにクリア塗料を塗装後１４０℃
で３０分間加熱して３層を一体化したこと以外は実施例
１と同様にして模様塗膜を形成した。その結果、実施例
１に比べると模様層の滲みにより若干のぼけが生じてい
たものの、従来にない意匠をもつ模様塗膜が形成され
た。

【００２６】（実施例４）塩素化ポリプロピレンを主体
とするプライマーが塗装されたポリプロピレン製の板材
に、アルミニウム顔料２重量％、マイカ顔料６重量％、
赤色顔料２０重量％を含有する固形分４０重量％のアク
リルメラミン系のレッドマイカメタリック色の溶剤型ベ
ース塗料を膜厚約１５μｍとなるように塗装した。

【００２７】次いでアクリルメラミン系の溶剤型クリア
塗料を膜厚約３０μｍとなるように塗装し、１２０℃で
３０分加熱することによりベース塗膜とクリア塗膜を一
体的に焼付乾燥した。その後、実施例１と同様の組成の
インクを用いて、インクジェット方式によりコンピュー
タ上で作成した幾何学模様をクリア塗膜の表面に塗装し
た。模様層の膜厚は最大で約２μｍであり、隠蔽膜厚未
満となっている。さらにその表面に、アクリルメラミン
系の溶剤型クリア塗料を膜厚約３０μｍとなるように塗
装した。そして１２０℃で３０分加熱し、本実施例の模
様塗膜を形成した。

【００２８】この模様塗膜では、図２に示すようにクリ
ア塗膜４を通して模様層３が見え、さらに模様層３及び
中間クリア塗膜５を通してベース塗膜２が見える。また
模様層３が形成されていない部分では、クリア塗膜４及
び中間クリア塗膜５を通してベース塗膜２が見える。す
なわち、ベース塗膜２のレッドマイカメタリック色の中
に模様層３の幾何学模様の意匠が鮮やかに見え、かつ模
様層３の中にアルミニウム顔料及びマイカ顔料によるメ
タリックの輝きが表出しているので、従来にない意匠性
をもつ模様塗膜であった。

【００２９】（実施例５〜１４）模様塗料として用いた
インクの顔料濃度を表２に示すように変化させたこと以
外は実施例１と同様にして、実施例５〜９の模様塗膜を
形成した。また模様塗料として用いたインクの顔料濃度
を表２に示すように変化させたこと以外は実施例４と同
様にして、実施例１０〜１４の模様塗膜を形成した。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２より、塗り重ね部でも隠蔽膜厚未満で
あり、従来にない意匠性をもつ模様塗膜が得られた。 （実施例１５）ベース塗料として、平均粒径１５μｍの
アルミニウム顔料４．４重量％と、平均粒径１８μｍの
ホワイトマイカ顔料４．３重量％と、赤色顔料０．１重
量％と、黄色顔料０．２重量％及び白色顔料３．４重量
％を含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系の
マイカメタリックベース塗料を用いたこと以外は実施例
４と同様にして、模様塗膜を形成した。なお、ベース塗
膜の明度はＬ値で５５であり、模様層の膜厚は最大で約
２μｍであって隠蔽膜厚未満となっている。

【００３２】得られた模様塗膜は、マイカメタリック塗
装の上に独特のメタリック感を有する花が描かれ、従来
の塗装では得られない意匠を有していた。 （実施例１６）ベース塗料として、平均粒径１１μｍの
アルミニウム顔料１．０重量％と、平均粒径１５μｍの
レッドマイカ顔料３．０重量％と、赤色顔料８．０重量
％を含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系の
マイカメタリックベース塗料を用いたこと以外は実施例
４と同様にして、模様塗膜を形成した。なお、ベース塗
膜の明度はＬ値で２５であり、模様層の膜厚は最大で約
２μｍであって隠蔽膜厚未満となっている。

【００３３】得られた模様塗膜は、レッドマイカメタリ
ック塗装の上に独特のメタリック感を有する花が描か
れ、従来の塗装では得られない意匠を有していた。 （実施例１７）ベース塗料として、平均粒径１１μｍの
アルミニウム顔料１９．０重量％と、青色顔料１．０重
量％及び微量の黒色顔料を含有し、固形分４０重量％の
アクリルメラミン系のメタリックベース塗料を用いたこ
と以外は実施例４と同様にして、模様塗膜を形成した。
なお、ベース塗膜の明度はＬ値で７４であり、模様層の
膜厚は最大で約２μｍであって隠蔽膜厚未満となってい
る。

【００３４】得られた模様塗膜は、青色メタリック塗装
の上に独特のメタリック感を有する花が描かれ、従来の
塗装では得られない意匠を有していた。 （実施例１８）ベース塗料として、平均粒径２２μｍの
アルミニウム顔料４．２重量％と、青色顔料１．０重量
％と、白色顔料４．０重量％とを含有し、固形分４０重
量％のアクリルメラミン系のメタリックベース塗料を用
いたこと以外は実施例４と同様にして、模様塗膜を形成
した。なお、ベース塗膜の明度はＬ値で６８であり、模
様層の膜厚は最大で約２μｍであって隠蔽膜厚未満とな
っている。

【００３５】得られた模様塗膜は、青色メタリック塗装
の上に独特のメタリック感を有する花が描かれ、従来の
塗装では得られない意匠を有していた。 （実施例１９）ベース塗料として、平均粒径１５μｍの
レッドマイカ顔料１０．０重量％と、赤色顔料９．０重
量％を含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系
のマイカメタリックベース塗料を用いたこと以外は実施
例４と同様にして、模様塗膜を形成した。なお、ベース
塗膜の明度はＬ値で４６であり、模様層の膜厚は最大で
約２μｍであって隠蔽膜厚未満となっている。

【００３６】得られた模様塗膜は、レッドマイカメタリ
ック塗装の上に独特のメタリック感を有する花が描か
れ、従来の塗装では得られない意匠を有していた。 （実施例２０）鋼板に電着塗装、中塗り塗装を施した塗
板に、ポリエステルメラミン系の白色塗装を行い１４０
℃で３０分間焼付けた。その表面に、平均粒径１８μｍ
のホワイトマイカ顔料を６．０重量％含有し固形分４０
重量％のマイカベース塗料を約１５μｍの膜厚となるよ
うに塗装したこと以外は実施例４と同様にして、模様塗
膜を形成した。なお、白色塗膜上のベース塗膜の明度は
Ｌ値で７９であり、模様層の膜厚は最大で約２μｍであ
って隠蔽膜厚未満となっている。

【００３７】得られた模様塗膜は、パールマイカメタリ
ック塗装の上に独特のメタリック感を有する花が描か
れ、従来の塗装では得られない意匠を有していた。 （実施例２１）ベース塗料として、平均粒径１５μｍの
アルミニウム顔料３．０重量％と、赤色顔料０．１重量
％、黄色顔料０．２重量％及び白色顔料３．４重量％を
含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系のメタ
リックベース塗料を用いたこと以外は実施例４と同様に
して、模様塗膜を形成した。なお、ベース塗膜の明度は
Ｌ値で４８であり、模様層の膜厚は最大で約２μｍであ
って隠蔽膜厚未満となっている。

【００３８】得られた模様塗膜は、メタリック塗装の上
に独特のメタリック感を有する花が描かれ、実施例１５
〜２０には及ばないものの、従来の塗装では得られない
意匠を有していた。 （実施例２２）ベース塗料として、平均粒径１１μｍの
アルミニウム顔料２５．０重量％と、赤色顔料０．１重
量％、黄色顔料０．２重量％及び白色顔料３．４重量％
を含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系のメ
タリックベース塗料を用いたこと以外は実施例４と同様
にして、模様塗膜を形成した。なお、ベース塗膜の明度
はＬ値で６５であり、模様層の膜厚は最大で約２μｍで
あって隠蔽膜厚未満となっている。

【００３９】得られた模様塗膜は、メタリック塗装の上
に独特のメタリック感を有する花が描かれ、実施例１５
〜２０には及ばないものの、従来の塗装では得られない
意匠を有していた。 （実施例２３）ベース塗料として、平均粒径８μｍのア
ルミニウム顔料２０．０重量％と、赤色顔料０．１重量
％、黄色顔料０．２重量％及び白色顔料３．４重量％を
含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系のメタ
リックベース塗料を用いたこと以外は実施例４と同様に
して、模様塗膜を形成した。なお、ベース塗膜の明度は
Ｌ値で５２であり、模様層の膜厚は最大で約２μｍであ
って隠蔽膜厚未満となっている。

【００４０】得られた模様塗膜は、メタリック塗装の上
に独特のメタリック感を有する花が描かれ、実施例１５
〜２０には及ばないものの、従来の塗装では得られない
意匠を有していた。 （実施例２４）ベース塗料として、平均粒径３５μｍの
レッドマイカ顔料１０．０重量％と、赤色顔料９．０重
量％を含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系
のマイカメタリックベース塗料を用いたこと以外は実施
例４と同様にして、模様塗膜を形成した。なお、ベース
塗膜の明度はＬ値で３４であり、模様層の膜厚は最大で
約２μｍであって隠蔽膜厚未満となっている。

【００４１】得られた模様塗膜は、メタリック塗装の上
に独特のメタリック感を有する花が描かれ、実施例１５
〜２０には及ばないものの、従来の塗装では得られない
意匠を有していた。 （実施例２５）ベース塗料として、平均粒径１７μｍの
ホワイトマイカ顔料３．０重量％と、平均粒径１７μｍ
のブルーマイカ顔料３．０重量％、黒色顔料２．０重量
％、緑色顔料０．２重量％及び青色顔料２．０重量％を
含有し、固形分４０重量％のアクリルメラミン系のマイ
カメタリックベース塗料を用いたこと以外は実施例４と
同様にして、模様塗膜を形成した。なお、ベース塗膜の
明度はＬ値で１４であり、模様層の膜厚は最大で約２μ
ｍであって隠蔽膜厚未満となっている。

【００４２】得られた模様塗膜は、メタリック塗装の上
に独特のメタリック感を有する花が描かれ、実施例１５
〜２０には及ばないものの、従来の塗装では得られない
意匠を有していた。上記実施例１５〜２５に用いたベー
ス塗料の光輝材の含有量、粒径及びベース塗膜のＬ値を
表３にまとめて示す。

【００４３】

【表３】 上記の結果より、光輝材の含有量は１０〜５０重量％が
望ましく、光輝材の平均粒径は１０〜３０μｍが望まし
く、ベース塗膜のＬ値は２０以上が望ましいと考えられ
る。

【００４４】（実施例２６）ポリプロピレン製板材に塩
素化ポリプロピレンを主体とするプライマーを塗装し、
１２０℃で５分間予備加熱した後、アルミニウム顔料１
４重量％、青色顔料１重量％及び微量の黒色顔料を含有
する固形分４０重量％のアクリルメラミン系の溶剤型シ
ルバーメタリック色ベース塗料を約１５μｍの膜厚とな
るように塗装し、次いでアクリルメラミン系の溶剤型ク
リア塗料を約３０μｍの膜厚となるように塗装して、１
２０℃で３０分間焼付けた。

【００４５】次に、顔料濃度は表１と同様の水性インク
を用い、実施例１と同様にイメージスキャナーで読みと
った花の写真のイメージデータを用いて、インクジェッ
ト方式により花の模様塗装を行った。なお形成された模
様層の膜厚は最大で約１．５μｍであり、隠蔽膜厚未満
となっている。次いでアクリルメラミン系の溶剤型クリ
ア塗料を約３０μｍの膜厚となるように塗装し、１２０
℃で３０分間焼付けて模様塗膜を形成した。その結果、
シルバーメタリック色の中に独特のメタリック感を有す
る花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を
有していた。

【００４６】（実施例２７）シルバーメタリックベース
塗料を塗装した後、溶剤型のインクを用いて模様層を塗
装し、アクリルメラミン系の水性クリア塗料を用いてク
リア塗膜を形成したこと以外は実施例２７と同様にし
て、模様塗膜を形成した。その結果、シルバーメタリッ
ク色の中に独特のメタリック感を有する花が鮮明に描か
れ、従来の塗装では得られない意匠を有していた。

【００４７】（実施例２８）ポリプロピレン製板材に塩
素化ポリプロピレンを主体とするプライマーを塗装し、
１２０℃で５分間予備加熱した後、アルミニウム顔料１
４重量％、青色顔料１重量％及び微量の黒色顔料を含有
する固形分４０重量％のアクリルメラミン系の溶剤型シ
ルバーメタリック色ベース塗料を約１５μｍの膜厚とな
るように塗装し、１２０℃で５分間予備加熱をおこなっ
た。

【００４８】次に顔料濃度は表１と同様の水性インクを
用い、実施例１と同様にイメージスキャナーで読みとっ
た花の写真のイメージデータを用いて、インクジェット
塗装により花の模様塗装を行った。なお形成された模様
層の膜厚は最大で約１．５μｍであり、隠蔽膜厚未満と
なっている。次いでアクリルメラミン系の溶剤型クリア
塗料を約３０μｍの膜厚となるように塗装し、１２０℃
で３０分間焼付けて模様塗膜を形成した。その結果、シ
ルバーメタリック色の中に独特のメタリック感を有する
花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を有
していた。

【００４９】（実施例２９）シルバーメタリック塗膜の
予備乾燥を行わずに水性インクを用いて模様塗装を行っ
たこと以外は実施例２８と同様である。その結果、シル
バーメタリック色の中に独特のメタリック感を有する花
が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を有し
ていた。

【００５０】（実施例３０）シルバーメタリック塗料に
水性塗料を用い、模様塗装に溶剤型インクを用い、かつ
水性クリア塗料を用いたこと以外は実施例２８と同様で
ある。その結果、シルバーメタリック色の中に独特のメ
タリック感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では
得られない意匠を有していた。

【００５１】（実施例３１）シルバーメタリック塗料に
水性塗料を用い、模様塗装に溶剤型インクを用い、かつ
水性クリア塗料を用い、かつシルバーメタリック塗膜の
予備乾燥を行わずに模様塗装を行ったこと以外は実施例
２８と同様である。その結果、シルバーメタリック色の
中に独特のメタリック感を有する花が鮮明に描かれ、従
来の塗装では得られない意匠を有していた。

【００５２】（実施例３２）模様塗装に溶剤型インクを
用い、かつ溶剤型クリア塗料を用いたこと以外は実施例
２６と同様である。その結果、実施例２６〜３１には及
ばないものの、シルバーメタリック色の中に独特のメタ
リック感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得
られない意匠を有していた。

【００５３】（実施例３３）模様塗装に水性インクを用
い、かつ水性クリア塗料を用いたこと以外は実施例２６
と同様である。その結果、実施例２６〜３１には及ばな
いものの、シルバーメタリック色の中に独特のメタリッ
ク感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られ
ない意匠を有していた。

【００５４】（実施例３４）溶剤型のシルバーメタリッ
ク塗料を用い、模様塗装に溶剤型インクを用い、かつ水
性クリア塗料を用いたこと以外は実施例２８と同様であ
る。その結果、実施例２６〜３１には及ばないものの、
シルバーメタリック色の中に独特のメタリック感を有す
る花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を
有していた。

【００５５】（実施例３５）溶剤型のシルバーメタリッ
ク塗料を用い、模様塗装に水性インクを用い、かつ水性
クリア塗料を用いたこと以外は実施例２８と同様であ
る。その結果、実施例２６〜３１には及ばないものの、
シルバーメタリック色の中に独特のメタリック感を有す
る花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を
有していた。

【００５６】（実施例３６）水性のシルバーメタリック
塗料を用い、模様塗装に水性インクを用い、かつ溶剤型
クリア塗料を用いたこと以外は実施例２８と同様であ
る。その結果、実施例２６〜３１には及ばないものの、
シルバーメタリック色の中に独特のメタリック感を有す
る花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を
有していた。

【００５７】（実施例３７）溶剤型シルバーメタリック
塗料を用い、模様塗装に溶剤型インクを用い、かつ水性
クリア塗料を用い、さらにシルバーメタリック塗膜の予
備乾燥を行わずに模様塗装を行ったこと以外は実施例２
８と同様である。その結果、実施例２６〜３１には及ば
ないものの、シルバーメタリック色の中に独特のメタリ
ック感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得ら
れない意匠を有していた。

【００５８】（実施例３８）溶剤型シルバーメタリック
塗料を用い、模様塗装に水性インクを用い、かつ水性ク
リア塗料を用い、さらにシルバーメタリック塗膜の予備
乾燥を行わずに模様塗装を行ったこと以外は実施例２８
と同様である。その結果、実施例２６〜３１には及ばな
いものの、シルバーメタリック色の中に独特のメタリッ
ク感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られ
ない意匠を有していた。

【００５９】（実施例３９）水性シルバーメタリック塗
料を用い、模様塗装に水性インクを用い、かつ溶剤型ク
リア塗料を用い、さらにシルバーメタリック塗膜の予備
乾燥を行わずに模様塗装を行ったこと以外は実施例２８
と同様である。その結果、実施例２６〜３１には及ばな
いものの、シルバーメタリック色の中に独特のメタリッ
ク感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られ
ない意匠を有していた。

【００６０】（実施例４０）溶剤型シルバーメタリック
塗料を用い、模様塗装に溶剤型インクを用い、かつ溶剤
型クリア塗料を用いたこと以外は実施例２８と同様であ
る。その結果、実施例２６〜３１には及ばないものの、
シルバーメタリック色の中に独特のメタリック感を有す
る花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を
有していた。

【００６１】（実施例４１）溶剤型シルバーメタリック
塗料を用い、模様塗装に溶剤型インクを用い、かつ溶剤
型クリア塗料を用い、さらにシルバーメタリック塗膜の
予備乾燥を行わずに模様塗装を行ったこと以外は実施例
２８と同様である。その結果、実施例２６〜３１には及
ばないものの、シルバーメタリック色の中に独特のメタ
リック感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得
られない意匠を有していた。

【００６２】（実施例４２）水性シルバーメタリック塗
料を用い、模様塗装に水性インクを用い、かつ水性クリ
ア塗料を用いたこと以外は実施例２８と同様である。そ
の結果、実施例２６〜３１には及ばないものの、シルバ
ーメタリック色の中に独特のメタリック感を有する花が
鮮明に描かれ、従来の塗装では得られない意匠を有して
いた。

【００６３】（実施例４３）水性シルバーメタリック塗
料を用い、模様塗装に水性インクを用い、かつ水性クリ
ア塗料を用い、さらにシルバーメタリック塗膜の予備乾
燥を行わずに模様塗装を行ったこと以外は実施例２８と
同様である。その結果、実施例２６〜３１には及ばない
ものの、シルバーメタリック色の中に独特のメタリック
感を有する花が鮮明に描かれ、従来の塗装では得られな
い意匠を有していた。

【００６４】

【発明の効果】すなわち請求項１及び請求項２に記載の
本発明のメタリック感を有する模様塗膜の形成方法によ
れば、従来にない独特のメタリック感を有し、かつ鮮明
な模様を容易に形成することができる。また請求項３に
記載の模様塗膜の形成方法によれば、模様層中に表出す
るメタリック感が一層鮮明になり、請求項４に記載の模
様塗膜の形成方法によれば滲みが発生しないので模様層
の色調及び輪郭を一層鮮明とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で形成された模様塗膜の模式
的断面図である。

【図２】本発明の実施例４で形成された模様塗膜の模式
的断面図である。

【符号の説明】

１：中塗り塗膜 ２：ベース塗膜
３：模様層 ４：クリア塗膜 ５：中間クリア塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉浦 護 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 堀部 恭一 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ぺイント株式会社内 (72)発明者 林 由紀子 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ぺイント株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光輝材を含有するベース塗料を塗装して
   ベース塗膜を形成し、該ベース塗膜の表面に模様塗料を
   その隠蔽膜厚未満の膜厚で塗装して模様層を形成するこ
   とを特徴とするメタリック感を有する模様塗膜の形成方
   法。
2. 【請求項２】 光輝材を含有するベース塗料を塗装して
   ベース塗膜を形成し、該ベース塗膜の表面にクリア塗料
   を塗装してクリア塗膜を形成し、該クリア塗膜の表面に
   模様塗料をその隠蔽膜厚未満の膜厚で塗装して模様層を
   形成することを特徴とするメタリック感を有する模様塗
   膜の形成方法。
3. 【請求項３】 前記光輝材の平均粒径は１０〜３０μｍ
   であり、該光輝材は該ベース塗料中に該ベース塗膜１０
   ０重量部に対して１０〜５０重量％含有され、かつ該ベ
   ース塗膜の明度がＬ値で２０以上であることを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載のメタリック感を有する
   模様塗膜の形成方法。
4. 【請求項４】 水性塗料から形成された塗膜と溶剤型塗
   料から形成された塗膜とを交互に形成することを特徴と
   する請求項１または請求項２記載のメタリック感を有す
   る模様塗膜の形成方法。