JPH1044198A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の形状が複雑な深い形状を有する部分
を備える場合にも、この部分にガス等の残留がなく、ま
た、金型内部の清掃等に伴うメンテナンスを容易に行え
る構造を備える射出成形用金型を提供することを目的と
する。 【解決手段】 内部に成形品に相当するキャビティ４を
形成する１２方向に開閉可能な一対の固定型２と可動型
３と、該固定型２、該可動型３が各々に取り付けられる
第一取付板５及び第二取付板６と、前記固定型２又は可
動型３の少なくとも一方に設けられ、前記キャビティ４
内の気体を金型外へと放出するためのガス抜きピン７と
によって射出成形用金型１を構成し、前記ガス抜きピン
７は、前記キャビティ４から前記開閉方向に平行な方向
１２に延在するとともに、前記開閉方向に平行な方向１
２に抜き取り可能に設けられ、前記ガス抜きピン７の反
キャビティ４側の端は、前記取付面５ａから着脱自在な
プラグ２１を介して保持されていることを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関する発明であって、成形品が深い形状の部分を有する
場合に、この部分のガスを容易に抜くことができる等の
構造を備えるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形用金型は、成形品の形状が型取
られるキャビティに溶融プラスチックを充填することに
より、成形品を得るための部材である。この溶融プラス
チックが充填される過程においては、圧入されるプラス
チックがキャビティ内の空気を金型の外部へと排除する
が、プラスチックの流入が急速であるため、空気の排除
よりもプラスチックの流入の方がはるかに早い場合があ
る。このとき内部の空気は瞬間に高温となり、プラスチ
ックの流れた先端に焼けを生じる。また、プラスチック
からは難燃剤ガス等が発生するが、このガスも前記の空
気と同じような障害を起こす。そのため、このような障
害による成形品の品質の劣化を防ぐため、射出成形用金
型には前記のガス等を金型の外部へ逃がすための通路で
あるガス抜き溝が設けられる。

【０００３】このガス抜き溝の従来より知られている構
造としては、前記のキャビティよりプラスチックや樹脂
等の材料が流入される方向と交わる方向に前記のガス等
を導き、金型の外部へ排出するように設けられるものが
一般的である。即ち、従来から知られる金型において
は、樹脂が注入される方向でありキャビティの深さ方向
でもある方向と交わる方向にガス抜きを行うようにガス
抜き溝が設けられていた（例えば、特公平７−３４９８
３に示されるガス抜き装置１８のごとくである）。

【０００４】しかし、成形品の形状が簡単な平面形状に
近似するものであれば前記の構造で問題はないが、成形
品が複雑な深い形状を有する部分を備えるものである場
合には、前記のガス抜き溝では十分ではない。即ち、成
形品が複雑な深い形状を有する部分を備えるものである
場合には、前記のごとき構造に設けられるガス抜き溝に
よっては、その深い形状にあたる部分に存在するガス等
を十分に排除することができない。そのため、この滞留
するガス等の影響により、形状の深い部分の先端の一部
が欠落した形状に成形されるという問題を生ずる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、成形
品の形状が複雑な深い形状を有する部分を備える場合
に、この部分にガスが残留すること等がなく、清掃等の
金型のメンテナンスについても容易に行える構造を備え
る射出成形用金型を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明の請求項１にかかる発明は、内部に成形品
に相当するキャビティを形成する開閉可能な一対の固定
型と可動型と、前記固定型と前記可動型の各々を取付
け、前記開閉方向に垂直な取付面を有する第一取付板及
び第二取付板と、前記固定型又は可動型の少なくとも一
方に設けられ、前記キャビティ内の気体を金型外へと放
出するためのガス抜きピンとを備えた射出成形用金型で
あって、前記ガス抜きピンは、前記キャビティから前記
開閉方向に平行な方向に延在するとともに、前記開閉方
向に平行な方向に抜き取り可能に設けられ、前記ガス抜
きピンの反キャビティ側の端は、前記取付面から着脱自
在なプラグを介して保持されていることを特徴とする射
出成形用金型である。これにより、キャビティ内の気体
は、前記のガス抜きピンに沿ってキャビティの底より金
型の外部に放出される。前記キャビティの底が深い形状
からなる場合であっても、この部分のガスがキャビティ
に滞留することなく、キャビティの底に向かうガスの流
れに沿ったガス抜きピンに沿って金型の外部に放出され
る。このガス抜きピンは、取付け板側でこれを保持して
いるプラグを取り外すことにより、金型から外部へ抜き
出すことができる。即ち、取付面側より前記プラグを取
り外すと、前記ガス抜きピンを抜き出すことができる。
そのため、ガス抜きピンを外部に抜き出すにあたって、
取付け板を取り外す等の金型の分解を必要としない。

【０００７】本願の請求項２にかかる発明は、請求項１
において、前記ガス抜きピンの先端部を円形断面とし、
この円形断面の一部に長手方向に延在する切り欠きを設
け、この切り欠きをガス通路とした射出成形用金型であ
る。これにより、前記のキャビティの底に存在するガス
は、前記の切り欠き部分を通って外部へ排出される。こ
のとき、切り欠きがガス抜きピンの長手方向に延在する
ため、キャビティの底に向かうガスはスムーズに排出さ
れる。

【０００８】本願の請求項３にかかる発明は、請求項２
において、前記切り欠きは円弧を横切る直線であり、そ
の深さは０．０８〜０．１２ｍｍである射出成形用金型
である。発泡成形の場合に、切り欠きの深さを０．０８
〜０．１２ｍｍとすると、前記のキャビティの底に存在
するガスを、前記切り欠きの部分をスムーズに通して外
部へと排出することができる。即ち、切り欠きは長手方
向に延在するため、深さを深くすることにより流れ易く
している。ただし、深さが０．０８ｍｍ未満であると、
ガスがキャビティ内に滞留しやすく、外部へ排出しにく
くなる。一方、０．１２ｍｍを越えると、樹脂が切り欠
き部に入り込み易くなり、切り欠き部の閉塞を招くと、
キャビティの底のガスを排出することができなくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明にかかる射出成形用金型の
構成を図１、図２に基づいて説明する。図１は本発明の
一例である射出成形用金型１の全体の縦断面図を示して
おり、図２は後に説明するガス抜きピン７が設けられる
部位の周辺の縦断面図を示している。射出成形用金型１
は、固定型２と、可動型３と、固定型２が取り付けられ
る第一取付け板５と、可動型３が取り付けられる第二取
付け板６と、ガス抜きピン７と、エジェクタピン１５を
備えて構成される。

【００１０】可動型３は、固定型２に対して方向１２に
開閉可能に構成され、また、前記の取付け板５、６に備
わる取付け面５ａ、６ａは方向１２に対して垂直であ
る。可動型３はコア８およびコア８ａを備えており、パ
ーティングライン１７で固定型２と密着することによっ
て、成形品に相当するキャビティ４が形成される。固定
型２には、スプルー１６が形成されている。スプルー１
６は、第一取付け板５に設けられるゲート９に接続され
る射出シリンダー（図示略）から射出される樹脂をキャ
ビティ４に導くための通路であり、ゲート９から取付け
板５と固定型２を貫通してキャビティ４に至っている。

【００１１】また、金型１は、キャビティ４内に充満す
るガス等の気体を金型外へ放出するためのガス抜きピン
を固定型２または可動型３の少なくとも一方に備える
が、この例においては固定型２の側にガス抜きピン７を
備える構成としている。固定型２には、このガス抜きピ
ン７を挿嵌できるようにガス抜き溝１１が設けられる。
このガス抜き溝１１は、キャビティ４の底部の深い形状
の部分である４ａの最底面より前記の１２と平行な方向
に、取付け板５に面する固定型２の端面まで貫通するよ
うに形成されている。このガス抜き溝１１は、ここに収
容されるガス抜きピン７の形状に合わせて小径からなる
部分１１ａを備えている。この小径からなる部分１１ａ
は、図２に示すように、その片端がキャビティ４の深い
形状の部分４ａの最底面に繋がっている。

【００１２】また、取付け板５には、固定型２が取り付
けられた状態でガス抜き溝１１が設けられる位置と一致
する位置に、雌ねじ部２２ａを有する孔２２が開けられ
ている。この孔２２は、図２に示すように、ガス抜きピ
ン７を収容でき、金型１による射出成形時において、こ
のガス抜きピン７に沿ってガスを排出できるような形状
に形成されている。即ち、孔２２は、固定型２に面する
側においては、固定型２に形成されているガス抜き溝１
１と一致する寸法に、取付面５ａの側においては、ガス
抜きピン７のヘッド部７ａを収容できる寸法に形成され
ている。

【００１３】これにより、ガス抜きピン７はキャビティ
４から開閉方向１２に平行な方向に延在するとともに、
開閉方向１２に平行な方向に抜き取り可能に設けられ
る。さらに、ガス抜きピン７の反キャビティ４側の端、
即ち、取付け板５に開けられている孔２２の内部におけ
るガス抜きピン７の端においては、雌ねじ部２２ａにね
じ込まれるプラグ２１を備えている。このプラグ２１
は、前記の取付け面５ａの側から着脱自在であり、ガス
抜きピン７は、反キャビティ４側の端において、プラグ
２１を介して保持される。また、プラグ２１は、前記の
孔２２に着脱自在とできるような寸法の円盤形状に形成
されており、この円盤と同心円状に孔２１ａが形成さ
れ、孔２１ａはプラグ２１の円盤を貫通している。

【００１４】前記のエジェクトピン１５は、固定型２と
可動型３とが閉じている状態において、コア８とコア８
ａを貫通し、その片端がコア８ａのキャビティ４に面す
る位置に一致するように設けられる。このエジェクトピ
ン１５は、キャビティ４における樹脂の注入と成形が終
了した後の成形品の取り出しにおいて、固定型２に対し
て可動型３を開けるために用いられる。

【００１５】次に、図２に基づいてガス抜きピン７につ
いて説明する。ガス抜きピン７は、ヘッド部７ａと、円
形断面のピン部としての７ｂとからなる。ヘッド部７ａ
は、金型１の通常の使用時において前記の孔２２に収容
される部分である。ピン部７ｂは、一部が前記の孔２２
に収容され、多くの部分がガス抜き溝１１に収容され
る。ピン部７ｂは、その先端に切り欠きが形成されてい
る。ピン部７ｂのうち切り欠きが形成されている部分
は、多くの部分が前記のガス抜き溝の小径部１１ａに嵌
入され、一部がガス抜き溝１１に隙間を有して収容され
る。ピン部７ｂの切り欠きが形成されている部分は、そ
の端面がキャビティ４ａの最底面に面している。

【００１６】図３は、図２の矢視図Ｂ−Ｂであり、切り
欠き部についての縦断面図を示している。即ち、ガス抜
きピン７の先端部であるピン部７ｂは円形断面に形成さ
れ、この円形断面の一部に長手方向に延在する切り欠き
が設けられている。この例においては、ピン部７ｂの先
端部分は、前記の開閉方向１２と略一致して前記の切り
欠きが延在するように形成される。この切り欠きは、図
２、図３から判るように円弧を横切る直線によって形成
される。また、この例においては、円形断面を均等に円
弧を切り欠く位置として、図３に示すような四箇所の位
置に切り欠きを設けている。さらに、この切り欠きを形
成する深さδを、０．０８〜０．１２ｍｍとしている。
この程度の深さに切り欠きを形成することによって、キ
ャビティ４ａ内にガスを滞留させることなく金型の外部
へと通過させることができる。

【００１７】この射出成形用金型１は、射出成形を行う
際には、固定型２の側を固定側成形機プレート１８に、
可動型３の側を可動側成形機プレート１９に固定され
る。この固定は、固定型２の側であれば、前記の取付け
面５ａと、固定側成形機プレート１８の一端面１８ａと
を密着させ、固定型２の側より取付け板５を介して、ボ
ルト３１、３１等のクランプ手段により固定側成形機プ
レート１８に取り外し可能に固定することによって行
う。可動型３の側を可動側成形機プレート１９に固定す
る場合も、上記で説明した固定型２の側を固定するのと
同じ要領により、取付け板６を介して行われる。

【００１８】この射出成形用金型１においては、前記に
説明したようにガス抜き溝１１が形成されているが、そ
の構造は図１に示されるように、キャビティ４の深い形
状である部分４ａより、金型１の開閉方向１２に延在す
る方向である。ガス抜き溝をかかる方向に設ける構造
は、従来から知られる金型の構造のように側面方向では
なく開閉方向と平行になっている。

【００１９】本発明にかかる金型の構造のようにガス抜
き溝１１を形成すると、キャビティ４の深い形状の部分
である４ａ部に存在するガスを、この部分に滞留させる
ことなく、容易に外部へ排出することができる。かかる
構造に伴う作用について、ここに示される金型１の具体
的構成に伴う作用をも含めて、以下に説明する。

【００２０】図２に示すように、キャビティ４ａ部分に
存在するガスは、前記したようにガス抜きピン７に切り
欠き部分７ｂが形成されているので、ガス抜き溝１１ａ
を通過することができる。ガス抜き溝１１ａを通過した
ガスは、３２に示すように大径のガス抜き溝１１の内側
の隙間へと流れて行く。次に、ガス抜き溝１１へ排出さ
れたガスは、ガス抜き溝１１からこれと一体的に連接さ
れる孔２２に達する。次に、孔２２の内部を矢印３３に
示すようにガス抜きピン７のヘッド部７ａの下面のスリ
ット部を回り込むようにして通過する。さらに、矢印３
４に示すように、前記のプラグ２１に当たるヘッド部７
ａの上面のスリット部を通って、プラグ２１に形成され
ている中心孔２１ａより金型１の外部へと排出される。

【００２１】次に、ガス抜きピン７の清掃について説明
する。図１に示される本発明にかかる金型１の構成にお
いては、前記のボルト３１、３１等のクランプ手段を手
動又は自動により外すことで、固定側成形機プレート１
８から取付け板５も含めて金型１を分離させることがで
きる。そして、可動側成形機プレート１９を図面左方に
移動させる。この状態においては、第一取付け板５とプ
レート１９の間に大きな作業空間が生じるとともに、前
記の取付け面５ａの側は開放状態にあるので、清掃作業
者は取付け面５ａの側より作業を行うことができる。ま
ず、孔２２の内部にねじ込まれたプラグ２１を面５ａか
ら外方へと取り外し、次に、ガス抜きピン７を取付け面
５ａ側から外方へと抜き出すことが可能である。即ち、
前記のようにプラグ２１を取り外すのみで、ガス抜きピ
ン７を外部へ抜き出すことができる。なお、固定型２と
可動型３とを適宜の連結手段により分離しないように連
結しておくこともできる。

【００２２】ガス抜きピン７とプラグ２１を金型内に設
けることも考えられるが、ガス抜き溝に収容されている
ガス抜きピンを外部に抜き出そうとすると、ガス抜きピ
ンが収容される位置に設けられる取付け板を外し、金型
そのものを分解しなかればならなかった。本発明にかか
る金型１の構成によると、ガス抜きピン７の清掃を、取
付け板５と、固定型２と、可動型３とを一体に維持した
状態で行うことができ、金型の煩雑な分解作業を伴わず
に済む。従って、金型のガス抜き部分の清掃を行うため
の長い期間に渡って成形作業を中断せざるをえなくなる
ということもない。なぜならば、金型１と成形機プレー
ト１８との着脱は自動クランプ手段によって簡単に行え
るようになっているのが普通であるからである。

【００２３】次に、本発明にかかる金型の他の構成例に
ついて、図４に基づいて説明する。この例は、金型の通
常の使用時において、ガス抜きピン７が固定型２の内部
に収容される構成である。即ち、前記の構成例において
は、ガス抜きピン７の少なくともヘッド部７ａは取付け
板５の内部に位置する構成であったが、この例では図４
に示されるように、ヘッド部も含めたガス抜きピン７の
全ての部分が、固定型２の内部に位置する構成である。

【００２４】この例においては、ガス抜きピン７を挿嵌
するための取付け板５に形成されるねじ孔２２は、取付
け板５にわたる全ての部分において径が等しく形成され
る。そのため、ねじ孔２２の形成は前記で説明した金型
の構成例に比べて容易である。

【００２５】また、この例においては、可動型２に窪み
２ａが形成されており、窪み２ａの取付け板５に対する
他方側はガス抜き溝１１に連接される構成である。この
構成によって、ヘッド部７ａを含めたガス抜きピン７の
全ての部分を可動型２の内部に収容することができる。

【００２６】さらに、この例においては、スペーサ２３
がプラグ２１に一体に設けられる。スペーサ２３は、プ
ラグ２１とガス抜きピンのヘッド部７ａとの間に生ずる
ガス抜きピン７を挿嵌する方向の間隙を埋めるための部
材である。スペーサ２３およびプラグ２１は円盤形状に
形成されており、その中心にはキャビティ内のガスを外
部へ放出するための孔２３ａ、２１ａが設けられる。こ
れにより、前記のガスは、スペーサ２３の孔２３ａから
プラグ２１の孔２１ａを通って、金型の外部へと排出さ
れる。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のうち請
求項１記載の発明は、キャビティの底に対してガス抜き
ピンを設けやすく、ガス抜きを確実に行うことができる
という効果を奏する。この効果により、複雑な深い形状
からなる成形品について、この形状の部分に欠落を生ず
ることのない成形品を得ることができるという効果も奏
する。さらに、請求項１記載の発明は、取付け板を固定
型から外すことなく、成形機プレートの金型自動クラン
プ手段と成形機の開閉機構等を流用して、取付け板に対
して作業空間を形成し、金型を一体とした状態でガス抜
きピンを外部に取り出し、ガス抜きピンを清掃すること
が可能であるという効果も奏する。

【００２８】請求項２記載の発明は、キャビティの底か
らのガス流に沿った所定のガス通路を容易に形成でき、
請求項１記載の発明の効果であるガス抜きを確実にする
という効果をより具体的にすることができる。

【００２９】請求項３記載の発明は、軸方向の切り欠き
の長さが長くなるものであっても、ガス抜きピンの部分
でガスの滞留を招くことなく、ガスの通過を確保できる
という効果を奏する。これにより、請求項２記載の発明
の効果であるガス抜きを確実にするという効果をより具
体的にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形用金型の一例の縦断面図である。

【図２】金型のガス抜きピンを収容する部分の周辺の縦
断面図である。

【図３】ガス抜きピンの先端部分の切り欠きを設けた部
分の縦断面図である。

【図４】射出成形用金型の他の構成例の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 ２ 固定型 ３ 可動型 ４ キャビティ ５ 第一取付け板 ６ 第二取付け板 ７ ガス抜きピン ８、８ａ コア ９ ゲート １１、１１ａ ガス抜き溝 １２ 開閉方向 １５ エジェクタピン １６ スプルー １７ パーティングライン １８ 固定側成形機プレート １９ 可動側成形機プレート ２１ プラグ ２２ ガス抜きピン挿嵌のためのねじ孔 ２３ スペーサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に成形品に相当するキャビティを形
   成する開閉可能な一対の固定型と可動型と、 前記固定型と前記可動型の各々を取付け、前記開閉方向
   に垂直な取付面を有する第一取付板及び第二取付板と、 前記固定型又は可動型の少なくとも一方に設けられ、前
   記キャビティ内の気体を金型外へと放出するためのガス
   抜きピンとを備えた射出成形用金型であって、 前記ガス抜きピンは、前記キャビティから前記開閉方向
   に平行な方向に延在するとともに、前記開閉方向に平行
   な方向に抜き取り可能に設けられ、 前記ガス抜きピンの反キャビティ側の端は、前記取付面
   から着脱自在なプラグを介して保持されていることを特
   徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ガス抜きピンの
   先端部を円形断面とし、この円形断面の一部に長手方向
   に延在する切り欠きを設け、この切り欠きをガス通路と
   した射出成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記切り欠きは円弧
   を横切る直線であり、その深さは０．０８〜０．１２ｍ
   ｍである射出成形用金型。