JPH1045271A

JPH1045271A - シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置

Info

Publication number: JPH1045271A
Application number: JP20619996A
Authority: JP
Inventors: Tomohito Nakagawa; 智仁仲川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】シートを１枚毎に分離する分離手段に弾性部
材を設けることにより、該分離手段が強い分離圧力を集
中させることなく、軽圧で均一な分離圧力を形成するた
め、シートのコバ汚れを防止することができるシート給
送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置を提
供すること。【解決手段】給送手段１１が、シートを給送する方向
に対して交差する方向において、分離手段１２に対して
交互に配設され、前記分離手段１２は、シートと接する
側において、シートの剛性により変形する弾性部材１５
０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ＬＢＰ等
の画像形成装置に適用可能なシート給紙装置及び該シー
ト給紙装置を備えた画像形成装置に係り、詳細には、シ
ートに定着したトナー又はインクを他のシートに付着さ
せずに該シートを分離・給送することができるシート給
送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート材給送装置は、複写機等の
画像形成装置の画像読み取り部に原稿（シート）を載置
して自動的に給紙する原稿自動送り装置に適用され、原
稿載置台に積載された複数の原稿を分離部より一枚一枚
分離して給送させる。

【０００３】図２３はこの種の分離部の一例を示した縦
断正面図である。トレイ２０１上のシートＰを突き当て
る出沈自在なシャッタ２０３が点線の様にトレイ２０１
から沈み込むと、分離部はシート給送方向（矢印２１
４）にトレイ２０１上の複数のシートＰを最下紙から順
に一枚一枚送る為に、ピックアップローラ２０２を押圧
するウェイトバン２０４と反時計回りに回転する半月状
のピックアップローラ２０２とがシートに当接し、分離
給紙ローラ２０６は分離ベルト２０８とが、符号２１２
に示す部分の様に若干オーバーラップし、図２４の平面
図で示す様に、分離給送ローラ２０６と交互に配置され
た分離ベルト２０８が分離駆動プーリ２０７と分離従動
プーリ２０９に巻掛けされ、駆動ギヤなど駆動伝達手段
（図示しない）により駆動モータ（図示しない）から駆
動を受ける分離ベルト駆動軸２１１に固着した分離駆動
プーリ２０７を反時計回りに回転することで分離ベルト
２０８がシートＰをシート給送方向２１４に対し、逆の
方向に動き、２枚目以降のシートの進入を防いでいる。
なお分離従動プーリ２０９は分離従動軸２１０に対し自
由に回転でき、分離ベルト２０８が駆動されると分離従
動プーリ２０９が連れ回り（従動）する。符号２０５は
分離ベルト２０８の領域外においてシートをガイドする
規制板である。

【０００４】また、給紙ローラ２０６の外周は分離ベル
ト２０８よりも摩擦係数の高いゴム材により形成され、
また周速も若干分離ベルト２０８よりも速いのでシート
束２枚目以降のシートを分離ベルト２０８で阻止しつ
つ、最下紙だけ給送することができる。なおこの給送力
は分離ベルト２０８と分離給紙ローラ２０６のオーバー
ラップ量２１２に比例しているがオーバーラップ量が大
きすぎるとシートが分離給紙ローラ２０６と分離ベルト
２０８間において波打ち状態になり、給紙負荷が大きく
なり給紙不良になる。またオーバーラップ量が小さすぎ
ると２枚目以降のシートを阻止できなくなり、重送して
しまうので、一般的にオーバーラップ量は０．２〜０．
５ｍｍ程度である。

【０００５】また、図に示すように、種々の紙サイズ、
紙厚に応じる為に、シートセンター２１３に関しほぼ対
称的に分離ベルト２０８、分離給紙ローラ２０６を複数
配置し、またスラスト方向に関し分離ベルト２０８と分
離給紙ローラ２０６間隔を縮めた分離対（分離ベルト２
０８−２個、分離給紙ローラ２０６−３個）を３対配置
している。（分離ベルト、分離給紙ローラ、分離対の数
の組合せは種々あるが、従来技術の一例として挙げる）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では図２５で示すように、給送するシートＰが複
写機やＬＢＰなどにより出力されたトナーやインクなど
が定着された原稿である場合には、最下紙Ｐ₁ を矢印２
１４の方向に給送する際、分離ニップ領域２１５にて分
離ベルト２０８に阻止される２枚目の原稿Ｐ₂ の裏面
（図中下面）又は端面に、ニップ圧力（分離圧）が強く
集中することにより、表面（図中上面）に定着されたト
ナー２１６が最下紙Ｐ₁ との摺擦により移転して付着す
るため、地汚れ（コバ汚れ）を生じてしまう虞があっ
た。

【０００７】そこで、本発明の目的は、シートを１枚毎
に分離する分離手段に弾性部材を設けることにより、該
分離手段が強い分離圧力を集中させることなく、軽圧で
均一な分離圧力を形成するため、シートのコバ汚れを防
止することができるシート給送装置及び該シート給送装
置を備えた画像形成装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シートを積載するシート積載
手段と、該積載したシートを前記シート積載手段から送
り出す送り出し手段と、該送り出し手段により送り出さ
れたシートを一枚毎に分離する分離手段と、該分離手段
と協働して分離したシートを該分離手段から給送する給
送手段と、により構成されるシート給送装置において、
前記給送手段が、シートを給送する方向に対して交差す
る方向において、前記分離手段に対して交互に配設さ
れ、前記分離手段は、前記シートと接する側において、
シートの剛性により変形する弾性部材を有すること、を
特徴とするシート給送装置にある。

【０００９】また、前記弾性部材は、該弾性部材の表面
において、シートと接する弾性層を有すると好ましい。

【００１０】更に、前記分離手段のシートとの接触面
と、前記給送手段のシートとの接触面のオーバーラップ
量が、０ｍｍを超え、０．５ｍｍ以下であってもよい。

【００１１】また、前記弾性部材がスポンジであり、前
記弾性層がゴムであると好ましい。

【００１２】そして、前記給送手段の摩擦係数が、前記
弾性層の摩擦係数よりも大きいと良い。

【００１３】また、前記スポンジが発泡ウレタンスポン
ジであり、前記ゴムがウレタン系ゴムであると好まし
い。

【００１４】更に、前記給送手段が、給送ローラである
と良い。

【００１５】また、前記給送手段が、給送ベルトであっ
てもよい。

【００１６】更に、前記分離手段が、前記給送手段の外
周面と接触する接触部材を有すると好ましい。

【００１７】そして、前記給送手段と協働するリタード
ローラを備えても良い。

【００１８】また、シートを積載するシート積載手段
と、該積載したシートを前記シート積載手段から送り出
す送り出し手段と、該送り出し手段により送り出された
シートを一枚一枚に分離して給送する分離部と、を備え
たシート装置において、前記分離部は、シートの送り方
向に駆動する給送手段と、シートの重送を阻止する分離
手段からなり、該分離手段は弾性変形可能で、該給送手
段とは非接触で交互に配置すること、を特徴とするシー
ト給送装置にある。

【００１９】そして、上述のいずれかのシート給送装置
と、該シート給送装置により給送されたシートの画像を
読み取る画像読み取り手段と、該読み取った画像に基づ
き画像形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴と
する画像形成装置にある。

【００２０】また、シートの画像を読み取る画像読み取
り手段と、該読み取った画像に基づき画像形成する画像
形成手段と、該画像形成手段において画像形成するシー
ト材を該画像形成手段に給送する上述のいずれかのシー
ト給送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置
であってもよい。

【００２１】［作用］上述構成において、シート積載手
段に積載したシートを、送り出し手段により該シート積
載手段から送り出し、分離手段と給送手段とが協働して
シートを一枚毎に分離して給送する。前記給送手段が、
シートを給送する方向に対して交差する方向において前
記分離手段に対して交互に配設され、かつ、前記分離手
段が、前記シートと接する側において弾性部材を有して
いることにより、前記分離手段がシートの剛性により変
形するため、軽圧で均一な分離圧力を形成してシートの
コバ汚れを防止することができる。

【００２２】また、前記弾性部材の表面において有する
弾性層がシートと接する。

【００２３】更に、前記分離手段のシートとの接触面
と、前記給送手段のシートとの接触面のオーバーラップ
量が、０ｍｍを超え、０．５ｍｍ以下であるが、前記分
離手段が弾性部材を有しているため、シートの腰により
該オーバーラップ量が減少する。

【００２４】また、前記弾性部材がスポンジであり、前
記弾性層がゴムであるため、弾性変形が良好になされ
る。

【００２５】そして、前記給送手段の摩擦係数が、前記
弾性層の摩擦係数よりも大きいため、分離されたシート
が確実に給送される。

【００２６】また、前記スポンジが発泡ウレタンスポン
ジであり、前記ゴムがウレタン系ゴムであるため、均一
な荷量が得られ、残留歪みが少ない。

【００２７】更に、前記給送手段である給送ローラが回
転してシートを給送する。

【００２８】また、前記給送手段である給送ベルトが回
転してシートを給送する。

【００２９】そして、前記分離手段が有する接触部材
が、前記給送手段の外周面と接触して、シートを分離・
給送する。

【００３０】また、前記給送手段と協働するリタードロ
ーラを備えたことにより、シートの分離が更に確実にな
される。

【００３１】そして、シート積載手段に積載したシート
を、送り出し手段により該シート積載手段から送り出
し、分離部を構成する分離手段と給送手段とが協働して
シートを一枚毎に分離して給送する。前記給送手段が、
シートを給送する方向に対して交差する方向において前
記分離手段に対して交互に配設され、かつ、前記分離手
段が弾性変形可能であることにより、前記分離手段がシ
ートの剛性により変形するため、軽圧で均一な分離圧力
を形成してシートのコバ汚れを防止することができる。

【００３２】更に、画像読み取り手段が、上述のシート
給送装置により給送されたシートの画像を読み取り、該
読み取った画像に基づき画像形成手段が画像形成する。

【００３３】また、画像読み取り手段が読み取った画像
に基づき画像形成する画像形成手段に、前記シート給送
装置によりシート材を給送することにより、画像形成装
置において画像形成がなされる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に沿って説明する。〈第１の実施の形態〉図２は、本発明に係るシート給送
装置（以下「原稿自動給送装置」という）２が、適用可
能な画像形成装置本体の一例を示している。画像形成装
置（以下「複写機装置本体」という）９００には、原稿
読み取り手段としてのプラテンガラス３、光源（読取手
段）９０７、レンズ系９０８、並びに給紙部９０９及び
画像形成手段（以下「画像形成部」という）９０２等を
備えている。上記プラテンガラス３には、原稿自動給送
装置２により原稿Ｐが１枚ずつ給送される。

【００３５】給紙部９０９は、シート（以下「シート
材」という）Ｓを収納して装置本体９００に着脱自在な
カセット９１０，９１１、及びペディスタル９１２に配
置されたデッキ９１３を有する。画像形成部９０２に
は、円筒状の感光ドラム９１４を内蔵した現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ配設されてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ９０５等が配設されてい
る。排出されたシート材Ｓは、複写機装置本体９００に
接続されたシート分類装置９２２により必要に応じて分
類される。符号９３０は、複写機装置本体９００の制御
装置（ＣＰＵ）を示している。

【００３６】次いで、前記画像形成装置の作用を説明す
る。

【００３７】装置本体側９００に設けられている制御装
置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシート材Ｓが給送さ
れる。一方、光源９０７からプラテンガラス３に載置さ
れているシート（以下「原稿」という）Ｐに当てられて
反射した光は、光学系９０８を介して感光ドラム９１４
に照射される。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯
電器９１９により帯電されており、光が照射されること
により静電潜像が形成され、次いで現像器９１５により
トナー像が形成される。

【００３８】給紙部９０９から給送されたシート材Ｓ
は、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画
像形成部９０２では、転写用帯電器９１６によって送ら
れてきたシート材Ｓに感光ドラム９１４のトナー像が転
写され、転写されたシート材Ｓは分離帯電器９１７によ
って転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて感光ドラ
ム９１４から分離される。そして、分離されたシート材
Ｓは、搬送装置９２０により定着装置９０４に搬送され
て、定着装置９０４によりシート材Ｓに未定着転写画像
が永久定着される。画像が定着されたシート材Ｓは排出
ローラ９０５により装置本体９００から排出される。こ
のようにして、給紙部９０９から給送されたシート材Ｓ
は画像が形成されて排出される。

【００３９】次に、本発明に係るシート給送装置（原稿
自動給送装置２）について説明する。図１は、原稿自動
給送装置２の縦断正面図を示している。同図において、
複写機装置本体９００のプラテンガラス３上には、駆動
ローラ１７と従動ローラ１９に巻回されローラ２１にガ
イドされた正逆転自在の搬送ベルト（エンドレスベル
ト）２０が配設されている。原稿載置台５上には、複数
枚の原稿Ｐが載置されていて、１対の幅規制板７により
幅方向が規制されて整合されている。原稿Ｐ上に載置し
ているリサイクルレバー１０は、未給紙の原稿Ｐと給紙
後に原稿載置台５上に排出される給紙済みの原稿Ｐとを
区別する部材を示している。６は、原稿Ｐの先端部を受
けて整合し、給紙時には原稿載置台５の下方に退避する
シャッタ（移動手段）を示している。９は、半月状の送
り出し手段（以下「送り出しローラ」という）を示し、
給紙時に回転して原稿Ｐの最下側から原稿Ｐを送り出
す。

【００４０】送り出しローラ９の下流側には、原稿給送
方向に回転する給送手段（以下「給送ローラ」という）
１１と、最下紙以上の原稿の進入を阻止するための分離
手段（以下「分離パッド」という）１２からなる分離部
が配設されていて、送り出しローラ９により送り出され
た原稿Ｐを１枚ずつ分離して搬送する。さらに下流側に
は、反転ローラ（原動ローラ）１３とこれに当接してい
る従動ローラ１５からなるレジストローラ対１３，１５
が配設されていて、所定のタイミングにより原稿Ｐをプ
ラテンガラス３上に給紙する。搬送ベルト２０の回転に
よリプラテンガラス３上に搬送されて、所定位置に停止
された原稿Ｐは、光源９０７の矢印方向への操作により
原稿像が固定読みされる。

【００４１】上記分離部１１，１２及びレジストローラ
対１３，１５を含む搬送経路によって第１の搬送経路１
６が構成されている。この第１の搬送経路１６、搬送ベ
ルト２０、及び排出経路２６等により、原稿Ｐを読み取
り位置ヘスイッチバックで搬送して排出するスイッチバ
ック経路ＴＳが構成されている。

【００４２】固定読み終了後の原稿Ｐは、搬送ベルト２
０の逆転により反転ローラ１３の外側の搬送経路を経て
ローラ２２，２３に案内されながらフラッパ２５へ搬送
される。フラッパ２５は、原稿Ｐの両面を読み取る場合
に原稿Ｐを反転してプラテンガラス３ヘガイドし、片側
読みの場合は、原稿Ｐを排出経路２６を介して排出ロ一
ラ対２９ヘガイドする。２７は、排出経路２６を通過す
る原稿Ｐを検知するセンサを示している。排出ローラ対
２９により排出される原稿Ｐは、原稿載置台５上の未給
紙の原稿Ｐ上に載置され、リサイクルレバー１０により
仕切られて区別される。

【００４３】原稿載置台５は、後述する作用により、支
軸４を中心とＬて図１の傾斜位置と、図３に示す水平位
置とに、回動可能になっており、図１の傾斜位置では、
原稿Ｐは、上述したように第１の搬送経路１６にてプラ
テンガラス３へ搬送され、そして図３の位置では、原稿
Ｐの後端側から第２の搬送経路４５を介してプラテンガ
ラス３へ搬送されるようになっている。尚、前記光源９
０７は、後述する流し読みと固定読みとの切換えに伴
い、図３において実線で示す位置に移動する。

【００４４】上記第２の搬送経路４５、搬送ベルト２０
及び排出経路２６等により、原稿Ｐを閉ループで読み取
り位置へ搬送して排出するクローズドパス経路ＴＣが構
成されている。また、前記スイッチバック経路ＴＳ、搬
送ベルト２０及びクローズドパス経路ＴＣにより、原稿
Ｐを読み取り位置へ搬送して排出する原稿搬送手段Ｔ
Ｓ、ＴＣ、２０が構成されている。７７は、送り出しロ
ーラ３６により送り出された原稿Ｐを、原稿搬送手段Ｔ
Ｓ、ＴＣ、２０に供給する供給部を示している。

【００４５】原稿載置台５の後端側にも、上述した部材
と同様の部材がそれぞれ配設されていて、３７はガイド
板、３６は半月状の送り出しローラ、３９は原稿Ｐを送
り出しローラ３６に押圧するウェイト、４０は原稿給送
方向に回転する搬送ローラ、４１は最下紙以上の原稿の
進入を阻止する分離パッドを示している。

【００４６】給送ローラ４０と分離パッド４１とからな
るＣＰ（クローズドパス側）の分離部の下流側には、分
離後の原稿Ｐを読み取り位置としてのプラテンガラス３
へ搬送する第２の搬送経路４５が設けられている。この
第２の搬送経路４５には、搬送ローラ対４３、レジスト
センサ４８、レジストローラ対４６、給送ローラ対４
７、がそれぞれ配設されている。

【００４７】上記給送ローラ対４７の上ローラと搬送ベ
ルト２０の第２のローラ１９の間には、原稿Ｐをプラテ
ンガラス３へ導いたり、又はプラテンガラス３上の原稿
Ｐをガイドする移動ガイド部材５０が配設されている。
５１は、原稿Ｐを手差しで原稿自動給送装置２内に給送
する手差しトレイ、５２は手差しの給紙ローラ、５３，
４９は手差し原稿用のガイド板をそれぞれ示している。

【００４８】次に、原稿Ｐを給紙する時のシャッタ６及
び原稿載置台５の作用について説明する。

【００４９】図４ないし図６において、原稿載置台５の
両側には、フレーム３１及びこれと一体の支持部材３２
がそれぞれ固着されており、支持部材３２は、支軸４を
中心として回動自在になっている。フレーム３１に設け
られた折曲片３ｌａは、駆動部材（昇降手段）３５の自
由端に設けた駆動ピン３５ａにより押圧されて下降する
ようになっている。駆動部材３５は、フレーム部材３０
（図１）に設けられた連結軸３３の両端にそれぞれ固着
されていて、モータ等の駆動源により回動されるように
なっている。駆動部材３５及び駆動源により、原稿載置
台５を上下動させる昇降駆動装置が構成されている。図
６に示す符号３２ｂは、送り出しローラ９の回転時に、
送り出しローラ９が上方に延出するための穴を示してい
る。

【００５０】原稿Ｐを後端側から給送する場合（高速読
み取りを実行するために、流し読みを行なう）には、上
記駆動部材３５が回動することにより、駆動ピン３５ａ
がフレーム３１の折曲片３ｌａを押圧する。これによ
り、原稿載置台５は、図４（ａ）の傾斜状態から、図４
（ｃ）の水平状態に回動される。

【００５１】図４において、シャッタ６と一体の支軸５
５は、ブロック６３（図６参照）と一体の支持部６３ａ
に回動自在に装着されている。６０は、シャッタ６を駆
動させるソレノイドを示していて、その作動部材６０ａ
に一端を枢支されている連結部材６１の他端にはピン５
９が固着されている。このピン５９は、アーム５７の自
由端に設けられた長穴に係合しており、アーム５７は、
支軸５７ａを中心として回動自在になっている。

【００５２】また、ピン５９には、前記支軸５５に自由
端を固着された従動部材５６の下端部が対向している。
シャッタ６は、両端をシャッタ６と連結部材６１とに係
止された引っ張りばね６２により、図４において時計方
向、すなわちシャッタ６が原稿載置台５から延出する方
向に付勢されている。

【００５３】原稿載置台５上の原稿Ｐを第１の搬送経路
１６にて搬送する場合（複数枚のコピーを作るために、
原稿固定方式で読み取る）には、シャッタ６は、通常の
シャッタとして機能していて、図４（ａ）に示すよう
に、原稿載置台５からの突出量は小さくなっている。制
御装置９３０（図２）からの給紙開始信号がソレノイド
６０に与えられて作動すると、アーム５７が図４（ａ）
において時計方向に回動される。これにより、従動部材
５６がピン５９により押圧されて、図４（ｂ）に示すよ
うに反時計方向に回動する。これと共に、アーム５７と
一体のシャッタ６が同方向に回動することにより、シャ
ッタ６は、原稿載置台５の上面から退避した状態になる
（図４（ｂ））。この状態で、送り出しローラ９が回動
することにより、原稿Ｐの数枚は、分離部１１，１２へ
搬送される。

【００５４】図５、図６において、シャッタ６を支持し
ているブロック６３は、ガイド軸６５により移動自在に
支持されている。３２ａは、シャッタ６が図示の元位置
に戻る時、シャッタ６の両端の突起部６ａに係合してガ
イドするガイド片を示していて、図４（ａ）の状態で
は、引っ張りばね６２の弾力により、突起部６ａはガイ
ド片３２ａに圧接した状態にある。

【００５５】６６は、シャッタ６を、原稿載置台５の上
面に沿って移動させるパルスモータ（束搬送モータ６
６）を示していて、その出力軸に固着された出力ギア６
６ａは、プーリギア６７に噛合している。プーリギア６
７のプーリ６７ａと、複数のプーリ６９ａ，６９ｂ，６
９ｃにはベルト７０が巻回されており、その一部はブロ
ック６３に結合されている。これにより、原稿Ｐの長さ
に応じてモータ６６が回転することにより、シャッタ６
は原稿載置台５の長手方向（前後方向）に移動するよう
になっている。

【００５６】原稿Ｐを、後端部から第２の搬送経路４５
側へ搬送する場合、シャッタ６が図４（ａ）に示す位置
に保持された状態で、原稿載置台５が前述したようにし
て水平状態に下降される（図４（ｃ））。この原稿載置
台５と一体の支持部材３２のガイド片３２ａが下降する
向きに回動することにより、これに圧接しているシャッ
タ６の突起部６ａが追随して同方向（図４において時計
方向）に回動する。

【００５７】これにより、シャッタ６が、原稿載置台５
に対して相対的に時計方向に回動することになって、シ
ャッタ６の突出量は、図４（ｃ）に示すように大きくな
っている。この状態で、シャッタ６がモータ６６により
駆動されて、第２の送り出しローラ３６側へ移動される
ことにより、原稿Ｐは束搬送されて、第２の送り出しロ
ーラ３６、第２の分離部４０，４１により第２の搬送経
路４５へ給送可能になっている（図５参照）。

【００５８】このように、シャッタ６を束搬送手段とし
て機能させる場合、シャッタ６の突出量を大きくするこ
とにより、原稿載置台５上に載置された原稿Ｐの端部
（先端部）にカールがあったとしても、端部はシャッタ
６に係合することになって、原稿Ｐの束搬送を安定して
行なわせることができる。第２の送り出しローラ３６に
より給送され、分離部４０，４１により１枚ずつ分離さ
れた原稿Ｐは、第２の搬送経路４５を経て読み取り部で
あるプラテンガラス３上へ搬送される。さらに原稿Ｐ
は、搬送ベルト２０により搬送されながら、破線で示す
所定位置に停止された光源９０７により流し読みされ、
排出経路２６を経て原稿載置台５上に排出される。

【００５９】図１において、原稿Ｐを流し読みする時
に、読取手段である光源９０７は、破線で示す所定の位
置に移動されている。この光源９０７の上方位置におい
て、搬送ベル卜２０の両側端部は、１対の押しつけ部材
１１０によリプラテンガラス３に押圧されている。これ
により、搬送ベルト２０の使用による経時変化によっ
て、搬送ベルト２０の側端部が波打ち形状になっていて
も、原稿Ｐの側端部の浮き上がり、これによる読み取り
不良が防止される。

【００６０】図７は、シャッタ６とこれにより束押しさ
れる原稿Ｐの押圧及び仕切りを行なうウェイト３９を示
している。図７（ａ）において、原稿載置台５上に載置
された原稿Ｐは、１対の幅規制板７を手操作により移動
させて規制されている。原稿Ｐは、一方の幅規制板７に
設けられているジョグ部材１１７の幅方向への往復動に
より、幅方向（Ｙ方向）に整合される。

【００６１】ウェイト３９は、支軸に基部を回動自在に
装着されていて、原稿載置台５上の未給紙の原稿Ｐ₀ を
送り出しローラ３６に押圧するように上下動可能な押圧
部材３９Ａと、支軸３９ａに基部を固着されていて、原
稿載置台５から給紙されて原稿Ｐ₀ 上に排出される一巡
目の原稿Ｐ₁ の先端部を（ｂ）図に示すように規制する
仕切り部材３９Ｂとからなっている。

【００６２】図８は、複写機装置本体９００及び原稿自
動給送装置２に係る操作パネル１２０を示している。１
２５はスタートボタン１２５、１２１は原稿Ｐの給紙を
停止させるストップキー１２１、２２は流し読み調整キ
ー１２２を示している。

【００６３】図９は、原稿自動給送装置２の駆動系を示
している。

【００６４】９５は、給紙済みの原稿Ｐと一巡した原稿
Ｐを仕切るリサイクルレバー１０を駆動するリサイクル
モータ、１０１は押圧部材８を昇降させるウェイトＳ
Ｌ、９２は分離モータ、９２ａ，９２ｂは、回転円盤と
該回転円盤の回転数を検知するコの字形のセンサから構
成される分離モータエンコーダ（以下同じ）、１０３は
分離モータ９２の回転を分離部４０に伝達するクラッ
チ、９１は搬送ベルト２０を駆動するベルトモータ、９
１ａ，９１ｂは分離モータエンコーダ、９３は反転ロー
ラ１３を駆動する反転モータ、９３ａ，９３ｂは反転モ
ータエンコーダ、９８ａ，９８ｂはレジストローラ対１
３，１５の従動ローラエンコーダ、９９は排出ローラ対
２９を駆動する排紙モータ、９９ａ，９９ｂは排紙モー
タエンコーダ、６６はシャッタ６を移動させる束搬送モ
ータ、１０２は原稿載置台５を上下動させるトレイ昇降
モータ、１０５は仕切り部材３９Ｂを上下動させる仕切
り部材ＳＬ、１０６は押圧部材３９Ａを上下動させるウ
ェイトＳＬ、１０７ａ，１０７ｂは搬送ローラ対エンコ
ーダ、１０９はレジストローラ対４６を駆動するＣＰレ
ジストモータ、１０９ａ，１０９ｂはＣＰレジストモー
タエンコーダを示している。

【００６５】図１０は、原稿自動給送装置２の制御に係
るブロック図を示している。原稿自動給送装置２の制御
装置（ＣＰＵ）１００には、図１に示す原稿自動給送装
置２の要部に配設された各センサが接続されている。図
１において、７１は原稿載置台５上の原稿Ｐの有無を検
知するエンプティセンサ、７２は分離センサ、７３はレ
ジストされた原稿Ｐを検知するレジスト前センサ、７４
はレジスト後センサ、７５は反転ローラ１３を通過する
原稿Ｐを検知する反転センサ、４２はＣＰ側の分離セン
サ、４８はレジストセンサ、７９は給紙センサを示して
いる。

【００６６】図１１に基づいて、原稿Ｐを流し読みする
時の流し読みモードにおける作用について説明する。

【００６７】原稿トレイ２を下限位置に移動すべくトレ
イダウン処理を行い（ｄｒａｆｔｓｅｑ１）、更に、原
稿束Ｐを右側に移動すべく原稿束搬送処理を行い（ｄｒ
ａｆｔｓｅｑ２）、その後原稿束Ｐの束搬送方向ジョグ
（Ｘジョグ）をした後に、幅方向ジョグ（Ｙジョグ）が
順次なされ（ｄｒａｆｔｓｅｑ３）、その後は、最下部
の原稿を１枚だけ分離すべく右回り分離処理を行う（ｄ
ｒａｆｔｓｅｑ４）。

【００６８】その後、原稿を流し読み画先より１だけ上
流に配置するべく右回り給紙処理（ｄｒａｆｔｓｅｑ
５）を行い、本体９００からの原稿交換（流し読み開
始）トリガーを受け取ると画像の読みとりを本体１００
の光学系１３３を所定の位置に固定したまま行う為に原
稿流し読み処理を行い（ｄｒａｆｔｓｅｑ６）、原稿を
所定の速度で固定画先の位置まで移動させる。その後、
右回り排紙処理（ｄｒａｆｔｓｅｑ７）を行う事で原稿
を原稿トレイ２上に排出する。

【００６９】また、後述する右回り分離処理中（ｄｒａ
ｆｔｓｅｑ４）の最終原稿判定が否定判定の場合は、次
のステップの右側給紙処理（ｄｒａｆｔｓｅｑ５）中に
次原稿の為の右側分離処理を起動する事で連続原稿送り
を可能とする。更に、右回り排紙処理（ｄｒａｆｔｓｅ
ｑ７）終了後、最終原稿であれば、トレイアップ処理
（ｄｒａｆｔｓｅｑ８）を行って原稿トレイ２を初期位
置に戻しておく。また、原稿流し読み処理（ｄｒａｆｔ
ｓｅｑ６）終了後、複数の画像形成を行う場合には、本
体１００は、光源９０７を週定画先側のホームポジショ
ンに戻し、その後、所望の回数だけ光源９０７の移動に
よる固定読みを行う事が可能である。

【００７０】次に、図１２に基づいて幅規制板７の駆動
機構について説明する。

【００７１】原稿載置台５の両側部には、１対の幅規制
板７が幅方向（矢印８６，８７）ヘ移動自在に装着され
ている。原稿載置台５の中央部には、ロータリボリュー
ムからなる原稿サイズ検知センサ（原稿サイズ認知手
段）８０が設けられており、このロータリボリューム８
０の出力軸８０ａにはピニオン８１が固着されている。
このピニオン８１の反対側位置において、１対のラック
８２が噛合していて、その基部は各幅規制板７にそれぞ
れ固定されている。これにより、載置された原稿Ｐの両
側部に幅規制板７を当接させるように、幅規制板７を手
操作により移動させると、原稿Ｐの幅サイズに応じてロ
ータリボリューム８０が回動することにより、原稿Ｐの
サイズが自動的に検知される。

【００７２】図１３は、原稿載置台５に載置される原稿
Ｐの原稿サイズと、上記ロータリボリューム８０の回転
角度との関係を示しており、ロータリボリューム８０の
回転量により、原稿載置台５に載置された原稿Ｐのサイ
ズが検知されるようになっている。幅規制板７の一方に
は、サイドジョグ（Ｙジョグ）ＳＬが内設されていて、
これに接続されている連結レバー１１３には、１対のリ
ンク１１５の一端が枢着されている。上記リンク１１５
の他端はジョグ部材１１７にそれぞれ枢着されている。
これにより、サイドジョグＳＬｌｌ２がオン／オフする
と、ジョグ部材１１７が原稿載置台５の幅方向に往復動
して、載置された原稿Ｐの幅方向の整合を行なう。

【００７３】次に、原稿載置台５に積載された複数の原
稿Ｐを１枚１枚に分離し、給送する分離部の構成及び作
用について説明する。

【００７４】図１４は、スイッチバック経路側ＴＳの分
離部を構成する給送ローラ（給送手段）１１及び分離パ
ッド（分離手段）１２を示している。反時計回りに回転
する半月状の送り出しローラ（送り出し手段）９と給送
ローラ１１と対向する分離パッド１２には、シートの剛
性により容易に弾性変形できる弾性部材（以下「スポン
ジ部材」という）１５０と外周表面にウレタン系のゴム
シート状の弾性層（以下「ゴム層表面」という）１５１
が固着され、矢印１５２視図の図１５で示すように、給
送ローラ１１と交互にオーバーラップして配置される。

【００７５】オーバーラップ量は、給送ローラや分離パ
ッド１２の外周表面の摩擦係数や分離圧力などにより異
なるが、一般的には０．２〜０．５ｍｍであるが、ここ
では軽圧を実現させる為０ｍｍも含んでいる。給紙ロー
ラ１１は、分離パッド１２のゴム層表面１５１よりも摩
擦係数が高く、シート最下紙以上のシートを分離パッド
１２にて阻止しシート最下紙だけ給紙させる。前記スポ
ンジは発泡ウレタンスポンジで発泡体空気室（セル）は
比較的均一なものであり、圧縮荷量について均一な荷量
が得られ、また残留歪も少ないスポンジである。

【００７６】また、前記表面のゴム層１５１はウレタン
系ゴムで分離するシート材のインク、トナー、鉛筆汚れ
などが付着しにくい材質である。シート状のものを前記
スポンジに接着又は溶着されている。また、液状のもの
をスポンジに塗布しても良い。更に、分離するシート材
がシリコンオイルなど付着しているシート材を給紙する
場合にはシリコンオイルと相性の良いシリコン系のゴム
でも良い。上記ゴム層表面の材質は、本実施の形態の説
明にてウレタン系ゴム、シリコン系ゴムを代表に説明し
ているが、紙を阻止するのに必要な一定水準以上の摩擦
係数を要し、耐久性、インク等の付着しにくい材料であ
れば、上記ゴムには限定されない。更に、ゴム層との説
明をしているが、ゴムと同等の効果（阻止に関して）を
有する他のマティリアル例えば、シーガルスエード、フ
ェルト等でも良い。図１６は、シート束Ｐの最下紙Ｐ₁
を分離給送している図である。最下紙Ｐ₁ の次のシート
Ｐ₂ は、分離ニップ１５３にて阻止されている。

【００７７】図１７は矢印１５２から見た分離ニップ１
５３部の拡大図である。最下紙Ｐ₁は、スポンジ部材１
５０により波打ち状になり、またスポンジ部材１５０は
容易に変形できるので初期状態（２点鎖線）に対し、弾
性変形している。変形量はシートの剛性やシート束の進
入量に左右されるが、元にもどろうとする復元力矢印１
５４は単位面積あたりは小さく、また対向側の給送ロー
ラ１１に非接触であることにより、空間であるため、軽
圧で均一な分離圧力を形成させることができる。上記構
成により、最下シートＰ₁ に定着されたトナー又はイン
クが次のシートＰ₂ の裏面又は端面に転移し付着してし
まう汚れ（コバ汚れ）が生ずる高い分離圧力が集中する
ようなことはなく、軽圧で確実な分離給送を行うことが
できる。

【００７８】図１８は、第２の搬送経路４５、搬送ベル
ト２０及び排出経路２６等から成るクローズドパス経路
側ＴＣの分離部４０、４１を示している（図１、図
３）。前述したスイッチバック経路側ＴＳの分離部と同
様に時計回りに回転する半月状の送り出しローラ３６
（送り出し手段）と、給送ローラ４０（給送手段）と、
該給送ローラ４０と対向する分離パッド４１（分離手
段）には容易に弾性変形できるスポンジ部材１６０と外
周表面にウレタン系のゴムシート状の層１６１が固着さ
れ、交互にオーバーラップして配置される。ここでの分
離圧力もＴＳ側分離部と同様に軽圧で均一な分布を形成
しており、コバ汚れが生ずることなく確実な分離給送を
行うことができる。〈第２の実施の形態〉図１９は、第２の実施の形態を示
した分離部の詳細を示した断面図である。

【００７９】第１の実施の形態と同様に、反時計回りに
回転する半月状の送り出しローラ９と給紙ベルト１６２
を回転するためのローラプーリ１６３と従動ローラ１６
４が給紙ベルト１６２を巻き回し図中矢印方向にローラ
プーリ１６３が駆動することで給紙ベルト１６２が回転
してシートを給紙する。給紙ベルト１６２の対向側には
容易に弾性変形できるスポンジ部材１５０と外周表面に
ウレタン形のゴムシート状の層１５１から成る第１の実
施の形態と同様の分離パッドが交互にオーバーラップし
て配置される。

【００８０】ここで、給送手段をベルト状の給紙ベルト
１６２にしたことで、分離ニップ１６５が給紙方向に広
範囲に形成されるので、さらに分離圧力を均一で小さく
でき、第１の実施の形態と同様にコバ汚れが生ずること
なく確実な分離給送を行うことができる。〈第３の実施の形態〉図２０は第３の実施の形態を示し
た分離部の詳細を示した断面図である。

【００８１】第１の実施の形態と同様に、反時計回りに
回転する半月状の送り出しローラ９と給送ローラ１１に
よりシートを送り方向に繰り出し、２枚目以降のシート
の進入を防ぐ分離パッド１２は容易に弾性変形できるス
ポンジ部材１５０と外周表面にウレタン形のゴムシート
状の層１５１が、固着した部材が給送ローラ１１と交互
にオーバーラップして配置され、また、上記スポンジ部
材１５０領域外には、接触部材（以下「部材」という）
１６５が給紙ローラ１１を押圧するように接触してい
る。

【００８２】図２１は、矢印１５２視図を示しており、
スポンジ部材１５０は給紙ローラ１１と交互にオーバー
ラップし、部材１６５は給紙ローラ１１に当接してい
る。すなわち、スポンジ部材１５０はコバ汚れが発生し
ないような軽圧で２枚目以降のシートの進入を阻止する
役目をし、部材１６５による給紙ローラ１１とのニップ
部は、周知のいわゆるデュプロ方式の分離効果が働くの
で２重の効果により確実な分離給送が実現でき、かつコ
バ汚れが発生することは無い。

【００８３】また、部材１６５はデュプロパッドであ
り、弾性部材（例えばゴム材）であるが、２枚目以降の
進入の阻止はスポンジ材１５０で行われるので、部材１
６５では給送力を得る程度の低摩擦係数の剛体（例えば
樹脂）でもよく、又は給紙ローラ１１に当接若しくは圧
接する程度でも良い。〈第４の実施の形態〉図２２は、第４の実施の形態を示
した分離部の詳細を示した断面図である。

【００８４】第１の実施の形態と同様に反時計回りに回
転する送り出しローラ９と給紙ローラ１１と、対向側に
は分離パッド１２が配置される。また、ローラ１６６は
リタードローラであり、図示しない伝達手段により給紙
ローラ１１から図中Ａ方向（シート戻し方向）に図示し
ないトルクリミッタを介して駆動されているが、給紙ロ
ーラ１１から従動するトルクの方が大きいので、通常は
従動してＢ方向に回転している。ローラ１６６と給紙ロ
ーラ１１のニップ部にシートが２枚以上進入した際にシ
ートどうしの摩擦が低いのでトルクが伝わり、Ａ方向に
回転して２枚目以降のシートをはき出し、重送を防ぐ。

【００８５】ここでローラ１６６と給紙ローラ１１との
圧力は通常の周知のリタード方式の圧力より小さくして
おり、シートのコバ汚れを防いでいる。２枚目以上のシ
ートがローラ１６６と給紙ローラ１１のニップを抜けた
場合は、第１の実施の形態と同様の分離パッド１２が配
置されているので、２枚目以降の進入を防ぐことができ
る。また、分離パッド１２でのコバ汚れは軽圧なので発
生しない。ここで、分離パッド１２はリタードローラ１
６６の下流側に配置しているが、上流側でも同じであ
り、これに限定されることはない。

【００８６】以上、原稿自動給送装置２を例にして本発
明に係るシート給送装置の説明をしたが、これに限定さ
れることはなく、例えば、複写機装置本体９００の前記
給紙部９０９に本発明に係るシート給送装置を適用する
こともできる。この場合、一度その片面に画像形成した
シート（シート材）の裏面を新たな画像形成に利用して
も、上述と同様に、シートのコバ汚れの発生を防止する
ことができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によって
は、給送手段を分離手段に対して交互に配設し、かつ、
該分離手段をシートの剛性により弾性変形可能に設ける
ことにより、該分離手段が強い分離圧力を集中させるこ
となく、軽圧で均一な分離圧力を形成するため、分離さ
れるシートにおけるコバ汚れの発生を防止することがで
き、シートの品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート給送装置の第１の実施の形
態を示す縦断側面図。

【図２】同シート給送装置が適用可能な画像形成装置の
一例を示す縦断側面図。

【図３】図１のシート給送装置の作用を説明する図。

【図４】図１の載置台部材の作動説明図で、（ａ）はス
イッチバック経路から原稿を給送する時のシャッタの部
及び原稿載置台部の側面図、（ｂ）は（ａ）のシャッタ
部の作用図、（ｃ）はクローズ経路から原稿を給送する
時のシャッタ部及び原稿載置台部の側面図。

【図５】同載置台部の作動説明図で、（ａ）は原稿をス
イッチバック経路から搬送する時のシャッタ部及び原稿
載置台の側面図（ｂ）、（ｃ）は（ａ）のブロック部の
作用図。

【図６】本発明に係るシート給送装置のシャッタ部及び
駆動部の平面図。

【図７】本発明に係るシート給送装置の原稿載置台及び
ウエイト部の図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は
（ａ）の側面図。

【図８】本発明に係るシート給送装置の操作パネルの平
面図。

【図９】本発明に係るシート給送装置の駆動系の構成を
示す縦断面図。

【図１０】本発明に係るシート給送装置の制御に関する
ブロック図。

【図１１】本発明に係るシート給送装置の流し読みモー
ドのフローチャート図。

【図１２】本発明に係るシート給送装置の幅規制板及び
その駆動部の平面図。

【図１３】本発明に係るシート給送装置の原稿サイズと
ロータリボリュームの相関図。

【図１４】本発明に係るシート給送装置の分離部の一例
を示す縦断面図。

【図１５】本発明に係るシート給送装置の分離部の一例
を示す矢視図。

【図１６】本発明に係るシート給送装置の分離部におけ
るシート状態の例を示す図。

【図１７】本発明に係るシート給送装置の分離部の構成
を示す詳細図。

【図１８】本発明のシート給送装置の分離部（ＴＣ側）
の構成を示す縦断面図。

【図１９】第２の実施の形態におけるシート給送装置の
分離部の構成を示す縦断面図。

【図２０】第３の実施の形態におけるシート給送装置の
分離部の構成を示す縦断面図。

【図２１】同シート給送装置の分離部の構成を示す矢視
図。

【図２２】第４の実施の形態におけるシート給送装置の
分離部の構成を示す縦断面図。

【図２３】従来例のシート給送装置の分離部の構成を示
す縦断面図。

【図２４】同シート給送装置の分離部の構成を示す平面
図。

【図２５】同シート給送装置の分離部の構成を示す詳細
図。

【符号の説明】

２シート給送装置（原稿自動給送装置）３原稿読み取り手段（プラテンガラス）５原稿載置台６移動手段（シャッタ）７幅規制板９送り出し手段（送り出しローラ）１１分離部（給送手段）（給送ローラ）１２分離部（分離手段）（分離パッド）３６送り出し手段（送り出しローラ）４０分離部（給送手段）（給送ローラ）４１分離部（分離手段）（分離パッド）１５０弾性部材（スポンジ部材）１５１弾性層（ゴム層表面）１６０スポンジ部材１６１弾性層（ゴム層表面）１６５接触部材（部材）１６６リタードローラ９００画像形成装置（複写機装置本体）９０２画像形成手段（画像形成部）９０７原稿読み取り手段（光源）９０８原稿読み取り手段（レンズ系）Ｐシート（原稿）Ｓシート（シート材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載するシート積載手段と、該
積載したシートを前記シート積載手段から送り出す送り
出し手段と、該送り出し手段により送り出されたシート
を一枚毎に分離する分離手段と、該分離手段と協働して
分離したシートを該分離手段から給送する給送手段と、
により構成されるシート給送装置において、前記給送手段が、シートを給送する方向に対して交差す
る方向において、前記分離手段に対して交互に配設さ
れ、前記分離手段は、前記シートと接する側において、シー
トの剛性により変形する弾性部材を有することを特徴と
するシート給送装置。
【請求項２】前記弾性部材は、該弾性部材の表面にお
いて、シートと接する弾性層を有することを特徴とす
る、請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】前記分離手段のシートとの接触面と、前
記給送手段のシートとの接触面のオーバーラップ量が、
０ｍｍを超え、０．５ｍｍ以下であることを特徴とす
る、請求項１又は２記載のシート給送装置。
【請求項４】前記弾性部材がスポンジであり、前記弾
性層がゴムであることを特徴とする、請求項２又は３記載のシート給送装置。
【請求項５】前記給送手段の摩擦係数が、前記弾性層
の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする、請求項２又は３記載のシート給送装置。
【請求項６】前記スポンジが発泡ウレタンスポンジで
あり、前記ゴムがウレタン系ゴムであることを特徴とす
る、請求項４記載のシート給送装置。
【請求項７】前記給送手段が、給送ローラであること
を特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項記載のシート給送装
置。
【請求項８】前記給送手段が、給送ベルトであること
を特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項記載のシート給送装
置。
【請求項９】前記分離手段が、前記給送手段の外周面
と接触する接触部材を有することを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項記載のシート給送装
置。
【請求項１０】前記給送手段と協働するリタードロー
ラを備えたことを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項記載のシート給送装
置。
【請求項１１】シートを積載するシート積載手段と、
該積載したシートを前記シート積載手段から送り出す送
り出し手段と、該送り出し手段により送り出されたシー
トを一枚一枚に分離して給送する分離部と、を備えたシ
ート装置において、前記分離部は、シートの送り方向に駆動する給送手段
と、シートの重送を阻止する分離手段からなり、該分離
手段は弾性変形可能で、該給送手段とは非接触で交互に
配置することを特徴とするシート給送装置。
【請求項１２】請求項１ないし１１のいずれか１項記
載のシート給送装置と、該シート給送装置により給送さ
れたシートの画像を読み取る画像読み取り手段と、該読
み取った画像に基づき画像形成する画像形成手段と、を
備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】シートの画像を読み取る画像読み取り
手段と、該読み取った画像に基づき画像形成する画像形
成手段と、該画像形成手段において画像形成するシート
材を該画像形成手段に給送する請求項１ないし１１のい
ずれか１項記載のシート給送装置と、を備えたことを特
徴とする画像形成装置。