JPH1045456A - 板状弾性モルタル製品及びその製造方法 - Google Patents
板状弾性モルタル製品及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾力性、水密性に富み、防水性、防音性、難
燃性及び保温性を有し、コンクリート構造物等とも容易
に接合でき、外面への塗装着色も容易な、土木、建築用
材として使用することができる安価な板状弾性モルタル
製品の提供。 【解決手段】 板状弾性モルタル製品は、細骨材２．２
５〜２．３６重量部とポルトランドセメント１．０重量
部と、アクリル樹脂５４．５重量％、水４５．５重量％
の水性ポリマー０．９６重量部とを水性ポリマー中の水
分量のみで練り混ぜてなるモルタルを０．２〜０．８ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に加圧成形されたものである。
燃性及び保温性を有し、コンクリート構造物等とも容易
に接合でき、外面への塗装着色も容易な、土木、建築用
材として使用することができる安価な板状弾性モルタル
製品の提供。 【解決手段】 板状弾性モルタル製品は、細骨材２．２
５〜２．３６重量部とポルトランドセメント１．０重量
部と、アクリル樹脂５４．５重量％、水４５．５重量％
の水性ポリマー０．９６重量部とを水性ポリマー中の水
分量のみで練り混ぜてなるモルタルを０．２〜０．８ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に加圧成形されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性、水密性に
富み、現場でも容易に製造することができる土木、建築
用材として使用することができる板状弾性モルタル製品
及びその製造方法の技術の分野に関するものである。
富み、現場でも容易に製造することができる土木、建築
用材として使用することができる板状弾性モルタル製品
及びその製造方法の技術の分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントと細骨材とアクリル系高
分子エマルジョンとの混合物に水を配合し、土木・建築
分野における躯体防水材、補修材、コンクリート躯体養
護材として使用される弾性モルタルは、例えば特開昭５
９ー１３６８５号公報或いは特開昭６３−５５１４３号
公報に記載されているように公知である。
分子エマルジョンとの混合物に水を配合し、土木・建築
分野における躯体防水材、補修材、コンクリート躯体養
護材として使用される弾性モルタルは、例えば特開昭５
９ー１３６８５号公報或いは特開昭６３−５５１４３号
公報に記載されているように公知である。
【０００３】ところで、ポートランドセメントに対し、
アルカリ骨材反応を起し易い細骨材を含まない高温焼成
された人工骨材を均一に混合した後、ポリマーとしてス
チレンブタジェンを主体とするアクリル系変成エマルジ
ョンを前記ポートランドセメントに対し０．５〜１０重
量％混合し、次いで、無結晶質活性シリカを主体とする
活性アルミナの混合物を前記ポートランドセメントに対
し０．５〜１５重量％を調合したものに、２０〜３５重
量％の水を添加しながら混練し、前記ポートランドセメ
ントとの水和反応遅延剤と流動化剤とを添加したものを
搖動型の拡散混合機により混合し、次いで、真空脱気装
置を有するスクリュー混練機により混練した後、押し出
してからロール圧延機で加圧成形したパネル、または加
圧成形機により成形したパネルを建築、土木関係の構造
材として使用できる、機械的性質、耐熱性、断熱を有す
るポリマーセメントモルタルによるパネルの製造方法
は、特開昭６２−２１７４３号公報に記載されている。
アルカリ骨材反応を起し易い細骨材を含まない高温焼成
された人工骨材を均一に混合した後、ポリマーとしてス
チレンブタジェンを主体とするアクリル系変成エマルジ
ョンを前記ポートランドセメントに対し０．５〜１０重
量％混合し、次いで、無結晶質活性シリカを主体とする
活性アルミナの混合物を前記ポートランドセメントに対
し０．５〜１５重量％を調合したものに、２０〜３５重
量％の水を添加しながら混練し、前記ポートランドセメ
ントとの水和反応遅延剤と流動化剤とを添加したものを
搖動型の拡散混合機により混合し、次いで、真空脱気装
置を有するスクリュー混練機により混練した後、押し出
してからロール圧延機で加圧成形したパネル、または加
圧成形機により成形したパネルを建築、土木関係の構造
材として使用できる、機械的性質、耐熱性、断熱を有す
るポリマーセメントモルタルによるパネルの製造方法
は、特開昭６２−２１７４３号公報に記載されている。
【０００４】また、容量比にしてセメント１：砂等の骨
材１：水性ポリマー（エマルジョン）２の比率でこれら
を混合するステップと、上記骨材と水性ポリマーとの混
合物を所定温度、所定風量の空気を流入させた状態で攪
拌するステップと、該混合物の水分が所定量となったと
きにセメントを混合するステップ、及び上記セメント、
骨材、水性ポリマーからなる混合物を所定圧力により押
出し成形するステップとからなる厚手の弾性モルタルの
製造方法は、特開平６ー８０４５８号公報に記載されて
いる。
材１：水性ポリマー（エマルジョン）２の比率でこれら
を混合するステップと、上記骨材と水性ポリマーとの混
合物を所定温度、所定風量の空気を流入させた状態で攪
拌するステップと、該混合物の水分が所定量となったと
きにセメントを混合するステップ、及び上記セメント、
骨材、水性ポリマーからなる混合物を所定圧力により押
出し成形するステップとからなる厚手の弾性モルタルの
製造方法は、特開平６ー８０４５８号公報に記載されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開昭
５９ー１３６８５号公報、特開昭６３−５５１４３号公
報に記載されている弾性モルタルは、土木・建築分野に
おける躯体防水材、補修材、コンクリート躯体養護材と
して使用されるものであり、板状体に成形することので
きないものである。
５９ー１３６８５号公報、特開昭６３−５５１４３号公
報に記載されている弾性モルタルは、土木・建築分野に
おける躯体防水材、補修材、コンクリート躯体養護材と
して使用されるものであり、板状体に成形することので
きないものである。
【０００６】そして、特開昭６２−２１７４３号公報に
記載されている製造方法によって製造された建築、土木
関係の構造材として使用できるポリマーセメントモルタ
ルパネルは、在来のセメントモルタル製品に比較して、
セメントの使用量が多く、骨材の量が少ない配合のもの
であり、そして上記公報に記載されているものは、セメ
ントのもたらす欠陥である膨張収縮性、吸水性、透水
性、曲げ強さ等を補うべく、ポリマーその他の諸材料か
らなる材料を添加して、より高品質のセメントモルタル
パネルとしたものであり、該パネル自体は剛性体であ
り、弾性体でない。
記載されている製造方法によって製造された建築、土木
関係の構造材として使用できるポリマーセメントモルタ
ルパネルは、在来のセメントモルタル製品に比較して、
セメントの使用量が多く、骨材の量が少ない配合のもの
であり、そして上記公報に記載されているものは、セメ
ントのもたらす欠陥である膨張収縮性、吸水性、透水
性、曲げ強さ等を補うべく、ポリマーその他の諸材料か
らなる材料を添加して、より高品質のセメントモルタル
パネルとしたものであり、該パネル自体は剛性体であ
り、弾性体でない。
【０００７】また、上記特開平６ー８０４５８号公報に
記載されているものは、ポリマー中の含有水分量をただ
単に水と考え、砂とポリマーを混合してポリマーの成分
である水分を、水セメント重量比３５％とすることはポ
リマーの成分中の含有水分量５５％を１７．５％に下げ
ることになり、既にポリマーが変化し樹脂化すなわち高
粘性のものになっており、必然的にセメントを投入し攪
拌混合することを困難にするという問題を有するととも
に、モルタルが含有する水性ポリマーの量が多く、その
製造コストを大きくしているという問題をも有するもの
である。
記載されているものは、ポリマー中の含有水分量をただ
単に水と考え、砂とポリマーを混合してポリマーの成分
である水分を、水セメント重量比３５％とすることはポ
リマーの成分中の含有水分量５５％を１７．５％に下げ
ることになり、既にポリマーが変化し樹脂化すなわち高
粘性のものになっており、必然的にセメントを投入し攪
拌混合することを困難にするという問題を有するととも
に、モルタルが含有する水性ポリマーの量が多く、その
製造コストを大きくしているという問題をも有するもの
である。
【０００８】本発明は、従来の技術が有する問題を解決
し、弾力性、水密性に富み、防水性、防音性、難燃性及
び保温性を有し、コンクリート構造物等とも容易に接合
でき、外面への塗装着色も容易な、土木、建築用材とし
て使用することができる安価な板状弾性モルタル製品の
提供を目的するものである。
し、弾力性、水密性に富み、防水性、防音性、難燃性及
び保温性を有し、コンクリート構造物等とも容易に接合
でき、外面への塗装着色も容易な、土木、建築用材とし
て使用することができる安価な板状弾性モルタル製品の
提供を目的するものである。
【０００９】本発明は、製品のバラツキの無い、均一化
された高品質の任意の厚さ、形状の弾性板状体を、現場
においても、水性ポリマー中の水分以外の水例えば、河
川水や水道水を使用することなく容易且つ安価に製造す
ることができる弾力性、水密性に富む板状弾性モルタル
製品の製造方法の提供を目的とするものである。
された高品質の任意の厚さ、形状の弾性板状体を、現場
においても、水性ポリマー中の水分以外の水例えば、河
川水や水道水を使用することなく容易且つ安価に製造す
ることができる弾力性、水密性に富む板状弾性モルタル
製品の製造方法の提供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る板状弾性モルタル製品は、細骨材２．
２５〜２．３６重量部とポルトランドセメント１．０重
量部と、アクリル樹脂５４．５重量％、水４５．５重量
％の水性ポリマー０．９６重量部とを水性ポリマー中の
水分量のみで練り混ぜてなるモルタルを０．２〜０．８
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に加圧成形したものである。
めの本発明に係る板状弾性モルタル製品は、細骨材２．
２５〜２．３６重量部とポルトランドセメント１．０重
量部と、アクリル樹脂５４．５重量％、水４５．５重量
％の水性ポリマー０．９６重量部とを水性ポリマー中の
水分量のみで練り混ぜてなるモルタルを０．２〜０．８
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に加圧成形したものである。
【００１１】上記の目的を達成するための本発明に係る
板状弾性モルタル製品は、その粒度が製品の厚さに応じ
て設定された細骨材の粒度分布曲線の標準範囲内にある
ように調整された細骨材２．２５〜２．３６重量部とポ
ルトランドセメント１．０重量部と、アクリル樹脂５
４．５重量％、水４５．５重量％の水性ポリマー０．９
６重量部とを水性ポリマー中の水分量のみで練り混ぜて
なるモルタルを０．２〜０．８ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板
状に加圧成形したものである。
板状弾性モルタル製品は、その粒度が製品の厚さに応じ
て設定された細骨材の粒度分布曲線の標準範囲内にある
ように調整された細骨材２．２５〜２．３６重量部とポ
ルトランドセメント１．０重量部と、アクリル樹脂５
４．５重量％、水４５．５重量％の水性ポリマー０．９
６重量部とを水性ポリマー中の水分量のみで練り混ぜて
なるモルタルを０．２〜０．８ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板
状に加圧成形したものである。
【００１２】本発明に係る板状弾性モルタル製品におけ
る細骨材の大きさは、フルイの目の最大大きさが、成形
される板状弾性モルタル製品の厚さの１／４より小さい
ものである。
る細骨材の大きさは、フルイの目の最大大きさが、成形
される板状弾性モルタル製品の厚さの１／４より小さい
ものである。
【００１３】本発明に係る板状弾性モルタル製品は、建
築物の壁材、床材、天井材、屋根材、コンクリートスラ
ブ材及び土間コンクリートに使用されるものである。
築物の壁材、床材、天井材、屋根材、コンクリートスラ
ブ材及び土間コンクリートに使用されるものである。
【００１４】上記の目的を達成するための本発明に係る
板状弾性モルタル製品の製造方法は、その粒度が製品の
厚さに応じて設定された細骨材の粒度分布曲線の標準範
囲内にあるように細骨材の粒径を調整した後、該細骨材
を７０°Ｃ〜８０°Ｃで加熱乾燥させ、該細骨材２．２
５〜２．３６重量部をポルトランドセメント１．０重量
部と練り混ぜ、次いで該混練物をアクリル樹脂５４．５
重量％、水４５．５重量％の水性ポリマー０．９６重量
部と練り混ぜた後、該混練物を型枠に充填し、０．２〜
０．８ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に加圧成形した後、養
生し、脱型するものである。
板状弾性モルタル製品の製造方法は、その粒度が製品の
厚さに応じて設定された細骨材の粒度分布曲線の標準範
囲内にあるように細骨材の粒径を調整した後、該細骨材
を７０°Ｃ〜８０°Ｃで加熱乾燥させ、該細骨材２．２
５〜２．３６重量部をポルトランドセメント１．０重量
部と練り混ぜ、次いで該混練物をアクリル樹脂５４．５
重量％、水４５．５重量％の水性ポリマー０．９６重量
部と練り混ぜた後、該混練物を型枠に充填し、０．２〜
０．８ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に加圧成形した後、養
生し、脱型するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づいて説明すると、川砂、山砂、採石を破砕した砂等か
らなる細骨材は、回転加熱乾燥機等により７０°Ｃ〜８
０°Ｃで加熱乾燥され、表１に示す細骨材粒度表及び図
１に示す粒度分布曲線に示すように製品の厚さの大小に
よって３つの種類に分けており、製品の厚さが薄いもの
例えば８ｍｍ以下のものについては粒度調整細骨材Ａ、
製品の厚さが８ｍｍ〜１６ｍｍのものについては粒度調
整細骨材Ｂ、製品の厚さが厚いもの例えば１６ｍｍ以上
のものについては粒度調整細骨材Ｃに示す粒度分布にな
るように調整する。そしてこの表１及び図１に示よう
に、粒度調整細骨材Ａ、粒度調整細骨材Ｂ及び粒度調整
細骨材Ｃともに粒度標準示方書の細骨材の粒度の標準範
囲内にあるようにして、その高品質の維持と、品質の均
一化をはかるとともに、弾力性を付与するようにしてい
る。
づいて説明すると、川砂、山砂、採石を破砕した砂等か
らなる細骨材は、回転加熱乾燥機等により７０°Ｃ〜８
０°Ｃで加熱乾燥され、表１に示す細骨材粒度表及び図
１に示す粒度分布曲線に示すように製品の厚さの大小に
よって３つの種類に分けており、製品の厚さが薄いもの
例えば８ｍｍ以下のものについては粒度調整細骨材Ａ、
製品の厚さが８ｍｍ〜１６ｍｍのものについては粒度調
整細骨材Ｂ、製品の厚さが厚いもの例えば１６ｍｍ以上
のものについては粒度調整細骨材Ｃに示す粒度分布にな
るように調整する。そしてこの表１及び図１に示よう
に、粒度調整細骨材Ａ、粒度調整細骨材Ｂ及び粒度調整
細骨材Ｃともに粒度標準示方書の細骨材の粒度の標準範
囲内にあるようにして、その高品質の維持と、品質の均
一化をはかるとともに、弾力性を付与するようにしてい
る。
【表１】
【００１６】その粒度調整がなされた細骨材は、ポルト
ランドセメント１．０重量部に対して細骨材２．２５〜
２．３６重量部となるように配合する。そして両者を練
り混ぜ、得られた混練物を、アクリル樹脂５４．５重量
％、水４５．５重量％の水性ポリマーすなわち水性ポリ
マーの固形分の配合割合がポルトランドセメント１．０
重量部に対して０．４７〜０．５３重量部となるように
配合し、水性ポリマー中の水分以外の水例えば、河川水
や水道水を使用することなく、また何等の添加剤をも使
用することなく、前記水性ポリマー中に含有されている
水分のみで水セメント重量比４０〜４５％の水分量すな
わちその配合割合がポルトランドセメント１．０重量部
に対して０．３８〜０．４３重量部となるように配合さ
れているその水性ポリマーだけの水分量で公知のミキサ
ー（図示せず）により、練り混ぜる。
ランドセメント１．０重量部に対して細骨材２．２５〜
２．３６重量部となるように配合する。そして両者を練
り混ぜ、得られた混練物を、アクリル樹脂５４．５重量
％、水４５．５重量％の水性ポリマーすなわち水性ポリ
マーの固形分の配合割合がポルトランドセメント１．０
重量部に対して０．４７〜０．５３重量部となるように
配合し、水性ポリマー中の水分以外の水例えば、河川水
や水道水を使用することなく、また何等の添加剤をも使
用することなく、前記水性ポリマー中に含有されている
水分のみで水セメント重量比４０〜４５％の水分量すな
わちその配合割合がポルトランドセメント１．０重量部
に対して０．３８〜０．４３重量部となるように配合さ
れているその水性ポリマーだけの水分量で公知のミキサ
ー（図示せず）により、練り混ぜる。
【００１７】そして、上記の配合割合とした本発明に係
る板状弾性モルタル製品のセメント、ポリマー、細骨
材、水分の全重量に対するそれぞれの重量割合は、セメ
ントが２３．７％、ポリマーが１１．９％、細骨材が５
４．９％そして、水分が９．５％であり、このときの水
セメント重量比は４０％である。
る板状弾性モルタル製品のセメント、ポリマー、細骨
材、水分の全重量に対するそれぞれの重量割合は、セメ
ントが２３．７％、ポリマーが１１．９％、細骨材が５
４．９％そして、水分が９．５％であり、このときの水
セメント重量比は４０％である。
【００１８】上記の混練されたモルタルは、成形される
板状体の長さ、幅及び厚さに応じた大きさの型枠（図示
せず）に充填し、モルタル表面の粘性がなくなる状態ま
で室内養生をした後、その上面から０．２〜０．８ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力を均一に付与して、所定の大きさの厚板
状あるいは、薄板状に加圧成形され、遠赤外線により３
０゜Ｃ〜４０゜Ｃで室内養生された後、脱型され、所定
時間自然養生され、板状弾性モルタル製品ができ上が
る。
板状体の長さ、幅及び厚さに応じた大きさの型枠（図示
せず）に充填し、モルタル表面の粘性がなくなる状態ま
で室内養生をした後、その上面から０．２〜０．８ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力を均一に付与して、所定の大きさの厚板
状あるいは、薄板状に加圧成形され、遠赤外線により３
０゜Ｃ〜４０゜Ｃで室内養生された後、脱型され、所定
時間自然養生され、板状弾性モルタル製品ができ上が
る。
【００１９】細骨材のフルイ分けに使用する網フルイの
目の最大大きさを、成形される板状弾性モルタル製品の
厚さの１／４より小さいものとすることにより、板状弾
性モルタル製品の弾力性を助長している。
目の最大大きさを、成形される板状弾性モルタル製品の
厚さの１／４より小さいものとすることにより、板状弾
性モルタル製品の弾力性を助長している。
【００２０】次に、上記の製造方法によって得られた板
状弾性モルタル製品について行った試験の方法とその結
果について説明する。接着強さ試験は、ＪＩＳのＡ６２
０３の８．７（３）に準じて行い、試験体である板状弾
性モルタル製品（ポリマーセメントモルタル）を接着強
さ試験用とし、モルタル板（７０×７０×２０ｍｍ）の
下地板と合板（７０×７０×１２ｍｍ）の下地板に接着
したもの各５個を、温度２０゜Ｃ、湿度６０％±５％の
試験室に１週間以上静置した後、試験した。
状弾性モルタル製品について行った試験の方法とその結
果について説明する。接着強さ試験は、ＪＩＳのＡ６２
０３の８．７（３）に準じて行い、試験体である板状弾
性モルタル製品（ポリマーセメントモルタル）を接着強
さ試験用とし、モルタル板（７０×７０×２０ｍｍ）の
下地板と合板（７０×７０×１２ｍｍ）の下地板に接着
したもの各５個を、温度２０゜Ｃ、湿度６０％±５％の
試験室に１週間以上静置した後、試験した。
【００２１】上記試験の結果を表２に示す。表２による
と、板状弾性モルタル製品と合板の接着強さの平均値
は、０．５３Ｎ／ｍｍ2｛５．４０ｋｇｆ／ｃｍ2｝であ
るのに対して、モルタル板のそれは０．６６Ｎ／ｍｍ2
｛６．７３ｋｇｆ／ｃｍ2｝と約１．２５倍の接着強さ
であることがわかる。そして、下地板の破壊状況をみる
と、合板は界面はくり、合板内部はくりとはくりの状況
がまちまちであるのに対して、モルタル板は試験体内部
はくりのみを生じている。このことは、板状弾性モルタ
ル製品の接着強さが、モルタル板に対しても、また合板
に対しても接着強さが大きいことを示している。
と、板状弾性モルタル製品と合板の接着強さの平均値
は、０．５３Ｎ／ｍｍ2｛５．４０ｋｇｆ／ｃｍ2｝であ
るのに対して、モルタル板のそれは０．６６Ｎ／ｍｍ2
｛６．７３ｋｇｆ／ｃｍ2｝と約１．２５倍の接着強さ
であることがわかる。そして、下地板の破壊状況をみる
と、合板は界面はくり、合板内部はくりとはくりの状況
がまちまちであるのに対して、モルタル板は試験体内部
はくりのみを生じている。このことは、板状弾性モルタ
ル製品の接着強さが、モルタル板に対しても、また合板
に対しても接着強さが大きいことを示している。
【表２】
【００２２】耐屈曲性試験は、図２に示すように直径２
３ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの３つの円筒１８を用い、
幅３００ｍｍ、長さ６００ｍｍ、厚さ６ｍｍの試験体と
しての同一配合の板状弾性モルタル製品１を前記円筒１
８の外周に沿って矢印Ａ、Ａ方向に折り曲げ、試験体１
の表面の状況をみるという方法によって行った。その結
果、表３に示すように円筒１８の直径２３ｍｍでは折曲
げ後、試験体１の表面に亀裂が発生したが、直径２５ｍ
ｍ、３０ｍｍの円筒１８では折曲げ後、試験体１の表面
に異常はなかった。この試験の結果から、試験体即ち板
状弾性モルタル製品１は従来のモルタル製品にみられな
い柔軟性、弾力性を有するものであることがわかる。
３ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの３つの円筒１８を用い、
幅３００ｍｍ、長さ６００ｍｍ、厚さ６ｍｍの試験体と
しての同一配合の板状弾性モルタル製品１を前記円筒１
８の外周に沿って矢印Ａ、Ａ方向に折り曲げ、試験体１
の表面の状況をみるという方法によって行った。その結
果、表３に示すように円筒１８の直径２３ｍｍでは折曲
げ後、試験体１の表面に亀裂が発生したが、直径２５ｍ
ｍ、３０ｍｍの円筒１８では折曲げ後、試験体１の表面
に異常はなかった。この試験の結果から、試験体即ち板
状弾性モルタル製品１は従来のモルタル製品にみられな
い柔軟性、弾力性を有するものであることがわかる。
【表３】
【００２３】吸水率試験は、試験体である板状弾性モル
タル製品についてＪＩＳのＡ６２０３の８．８に準じて
行った。試験は試験体を水中に４８時間浸せきした後、
その質量を測定した。
タル製品についてＪＩＳのＡ６２０３の８．８に準じて
行った。試験は試験体を水中に４８時間浸せきした後、
その質量を測定した。
【表４】
【００２４】表４の試験結果によると、板状弾性モルタ
ル製品の吸水率は１．１１％で、通常のモルタル板の吸
水率８．０％よりも小さいことがわかる。
ル製品の吸水率は１．１１％で、通常のモルタル板の吸
水率８．０％よりも小さいことがわかる。
【００２５】透水量試験は、試験体である板状弾性モル
タル製品についてＪＡＳＳ１５のＭー１０２の４．８に
規定する透水器具を使用して、注水後２４時間経過後の
水量を測定した。表４の試験結果によると、その平均値
は１．６２ｍｌ／２４ｈで、セメントモルタルの基準透
水量２４．０ｍｌ／２４ｈよりも遙かに小さい。
タル製品についてＪＡＳＳ１５のＭー１０２の４．８に
規定する透水器具を使用して、注水後２４時間経過後の
水量を測定した。表４の試験結果によると、その平均値
は１．６２ｍｌ／２４ｈで、セメントモルタルの基準透
水量２４．０ｍｌ／２４ｈよりも遙かに小さい。
【００２６】耐衝撃性試験は、デュポン式衝撃性試験器
を使用して、荷重１ｋｇの突棒を高さ３０ｃｍ〜５０ｃ
ｍから落下させて行った。その結果、表４に示すように
落下距離３０ｃｍ〜５０ｃｍのいずれのものにも異常が
なかった。
を使用して、荷重１ｋｇの突棒を高さ３０ｃｍ〜５０ｃ
ｍから落下させて行った。その結果、表４に示すように
落下距離３０ｃｍ〜５０ｃｍのいずれのものにも異常が
なかった。
【００２７】騒音試験は、リオンＮＬ−０４の騒音計を
使用して、ピアノの音響変化を板状弾性モルタル製品付
きのものと、板状弾性モルタル製品無しのものとをそれ
ぞれ３点で測定して行った。表５の試験結果によると板
状弾性モルタル製品付きのものは、板状弾性モルタル製
品無しのものと比較して、３．２ｄｂから１１．６ｄｂ
低減している。
使用して、ピアノの音響変化を板状弾性モルタル製品付
きのものと、板状弾性モルタル製品無しのものとをそれ
ぞれ３点で測定して行った。表５の試験結果によると板
状弾性モルタル製品付きのものは、板状弾性モルタル製
品無しのものと比較して、３．２ｄｂから１１．６ｄｂ
低減している。
【表５】
【００２８】以上の試験の結果によると、本発明に係る
板状弾性モルタル製品は、従来公知のモルタル製品に比
して弾力性に富み、水密度が高く、吸水性が低く透水性
が極めて低く防水性に富み、遮音性、防音性及び防振性
を有するものであることがわかる。
板状弾性モルタル製品は、従来公知のモルタル製品に比
して弾力性に富み、水密度が高く、吸水性が低く透水性
が極めて低く防水性に富み、遮音性、防音性及び防振性
を有するものであることがわかる。
【００２９】本発明に係る板状弾性モルタル製品は上記
のような性質を有するので、図３に示すように打設され
た土間コンクリート２の表面に塗装等により適宜着色さ
れた板状弾性モルタル製品１を敷設し、土間コンクリー
ト２の表面と板状弾性モルタル製品１とはエポキシ樹脂
等の接着剤で接着することにより、弾力性、保温性、耐
衝撃性、遮音性、防音性が発揮される土間コンクリート
用材として利用することができる。なお、７は板状弾性
モルタル製品１相互の目地で、該目地内には板状弾性モ
ルタル製品と同じものあるいは目地用モルタル材を充填
する。
のような性質を有するので、図３に示すように打設され
た土間コンクリート２の表面に塗装等により適宜着色さ
れた板状弾性モルタル製品１を敷設し、土間コンクリー
ト２の表面と板状弾性モルタル製品１とはエポキシ樹脂
等の接着剤で接着することにより、弾力性、保温性、耐
衝撃性、遮音性、防音性が発揮される土間コンクリート
用材として利用することができる。なお、７は板状弾性
モルタル製品１相互の目地で、該目地内には板状弾性モ
ルタル製品と同じものあるいは目地用モルタル材を充填
する。
【００３０】また、図４に示すように打設されたコンク
リートスラブ３の表面に板状弾性モルタル製品１を敷設
し、その上面にフローリング等の化粧床部材４を接着材
等により貼付固定することによって、弾力性、保温性、
耐衝撃性、遮音性、防音性が発揮されるコンクリートス
ラブ用材とすることができる。
リートスラブ３の表面に板状弾性モルタル製品１を敷設
し、その上面にフローリング等の化粧床部材４を接着材
等により貼付固定することによって、弾力性、保温性、
耐衝撃性、遮音性、防音性が発揮されるコンクリートス
ラブ用材とすることができる。
【００３１】また、本発明に係る板状弾性モルタル製品
は形状、寸法に合わせた大きさに容易に切断することが
でき、また、釘打ち、接着等による木材等への取付け固
着が容易にできるので、図５に示す野地板６の上面に板
状弾性モルタル製品１を敷設し、その上面をアルミ長尺
瓦棒５で押さえ固定することにより、暖房、断熱、保温
性、遮音性、防水性等の効果を十分に発揮した屋根用材
として利用することができる。
は形状、寸法に合わせた大きさに容易に切断することが
でき、また、釘打ち、接着等による木材等への取付け固
着が容易にできるので、図５に示す野地板６の上面に板
状弾性モルタル製品１を敷設し、その上面をアルミ長尺
瓦棒５で押さえ固定することにより、暖房、断熱、保温
性、遮音性、防水性等の効果を十分に発揮した屋根用材
として利用することができる。
【００３２】また、図６に示すように、床板１０の上面
に板状弾性モルタル製品１を敷設し、その上面に床仕上
げ材１１を接着敷設することにより、弾力性、保温性、
耐衝撃性、遮音性、防音性が発揮される床用材とするこ
とができる。なお、１２は根太、１３は大引、１４は床
束である。
に板状弾性モルタル製品１を敷設し、その上面に床仕上
げ材１１を接着敷設することにより、弾力性、保温性、
耐衝撃性、遮音性、防音性が発揮される床用材とするこ
とができる。なお、１２は根太、１３は大引、１４は床
束である。
【００３３】そしてまた、図７に示すように、合板１５
に接着剤１７により接着された板状弾性モルタル製品１
を壁板９に釘打ち、接着等により固定し、壁に遮音、防
音効果を付与することができる。１６は内装シートであ
る。
に接着剤１７により接着された板状弾性モルタル製品１
を壁板９に釘打ち、接着等により固定し、壁に遮音、防
音効果を付与することができる。１６は内装シートであ
る。
【００３４】従来のものに比して、本発明に係るもの
は、水性ポリマーの固形物と水分との比率が小さく水性
ポリマーの量が少なく、細骨材の配合割合が大きいの
で、その混練過程での水分の処理が容易であるととも
に、板状弾性モルタルの製造コストが極めて安価であ
る。
は、水性ポリマーの固形物と水分との比率が小さく水性
ポリマーの量が少なく、細骨材の配合割合が大きいの
で、その混練過程での水分の処理が容易であるととも
に、板状弾性モルタルの製造コストが極めて安価であ
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る板状弾性モルタル製品は、
従来の技術が有する問題を解決し、弾力性、水密性に富
み、防水性、防音性、難燃性及び保温性を有し、コンク
リート構造物等とも容易に接合でき、外面への塗装着色
も容易な、土木、建築に関する各種用途に使用すること
ができる安価に提供できるという効果を奏する。
従来の技術が有する問題を解決し、弾力性、水密性に富
み、防水性、防音性、難燃性及び保温性を有し、コンク
リート構造物等とも容易に接合でき、外面への塗装着色
も容易な、土木、建築に関する各種用途に使用すること
ができる安価に提供できるという効果を奏する。
【００３６】本発明に係る板状弾性モルタル製品の製造
方法は、製品のバラツキの無い、均一化された高品質の
任意の厚さ、形状の弾力性、水密性に富む弾性板状体
を、現場においても、水性ポリマー中の水分以外の水例
えば、河川水や水道水を使用することなく容易且つ安価
に製造することができるという効果を有する。
方法は、製品のバラツキの無い、均一化された高品質の
任意の厚さ、形状の弾力性、水密性に富む弾性板状体
を、現場においても、水性ポリマー中の水分以外の水例
えば、河川水や水道水を使用することなく容易且つ安価
に製造することができるという効果を有する。
【図１】本発明に係る板状弾性モルタル製品の３種類の
細骨材の粒度分布を説明するためのふるい目の寸法と通
過重量百分率との関係を示すグラフ図である。
細骨材の粒度分布を説明するためのふるい目の寸法と通
過重量百分率との関係を示すグラフ図である。
【図２】耐屈曲性試験の方法を説明する平面図である。
【図３】土間コンクリートの表面に板状弾性モルタル製
品を敷設した状況を示す断面図である。
品を敷設した状況を示す断面図である。
【図４】コンクリートスラブの表面に板状弾性モルタル
製品を敷設した状況を示す断面図である。
製品を敷設した状況を示す断面図である。
【図５】屋根の野地板の上面に板状弾性モルタル製品を
敷設した状況を示す断面図である。
敷設した状況を示す断面図である。
【図６】床板の上面に板状弾性モルタル製品を敷設した
状況を示す断面図である。
状況を示す断面図である。
【図７】壁部材の内面に板状弾性モルタル製品を接着固
定した状況を示す断面図である。
定した状況を示す断面図である。
１ 板状弾性モルタル製品 ２ 土間コンクリート ３ コンクリートスラブ ９ 壁板 １０ 床板
Claims (5)
- 【請求項１】 細骨材２．２５〜２．３６重量部とポル
トランドセメント１．０重量部と、アクリル樹脂５４．
５重量％、水４５．５重量％の水性ポリマー０．９６重
量部とを水性ポリマー中の水分量のみで練り混ぜてなる
モルタルを０．２〜０．８ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に
加圧成形したことを特徴とする板状弾性モルタル製品。 - 【請求項２】 その粒度が製品の厚さに応じて設定され
た細骨材の粒度分布曲線の標準範囲内にあるように調整
された細骨材２．２５〜２．３６重量部とポルトランド
セメント１．０重量部と、アクリル樹脂５４．５重量
％、水４５．５重量％の水性ポリマー０．９６重量部と
を水性ポリマー中の水分量のみで練り混ぜてなるモルタ
ルを０．２〜０．８ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で板状に加圧成
形したことを特徴とする板状弾性モルタル製品。 - 【請求項３】 細骨材の大きさは、フルイの目の最大大
きさが、成形される板状弾性モルタル製品の厚さの１／
４より小さいものであることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の板状弾性モルタル製品。 - 【請求項４】 建築物の壁材、床材、天井材、屋根材、
コンクリートスラブ材及び土間コンクリートに使用され
るものであることを特徴とする請求項１又は請求項２又
は請求項３に記載の板状弾性モルタル製品。 - 【請求項５】 その粒度が製品の厚さに応じて設定され
た細骨材の粒度分布曲線の標準範囲内にあるように細骨
材の粒径を調整した後、該細骨材を７０°Ｃ〜８０°Ｃ
で加熱乾燥させ、該細骨材２．２５〜２．３６重量部を
ポルトランドセメント１．０重量部と練り混ぜ、次いで
該混練物をアクリル樹脂５４．５重量％、水４５．５重
量％の水性ポリマー０．９６重量部と練り混ぜた後、該
混練物を型枠に充填し、０．２〜０．８ｋｇ／ｃｍ2 の
圧力で板状に加圧成形した後、養生し、脱型することを
特徴とする板状弾性モルタル製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052696A JP2992876B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 板状弾性モルタル製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20052696A JP2992876B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 板状弾性モルタル製品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045456A true JPH1045456A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2992876B2 JP2992876B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16425785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20052696A Expired - Fee Related JP2992876B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 板状弾性モルタル製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992876B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030029673A (ko) * | 2001-10-05 | 2003-04-16 | 윤청길 | 방수용 몰타르 |
| JP2007038419A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 屋根材の製造方法及び屋根材 |
| KR100796209B1 (ko) | 2007-08-23 | 2008-01-21 | (주)두영티앤에스 | 칼라 바닥재용 폴리머 시멘트 조성물 및 그 포장방법 |
| WO2021103222A1 (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 中国建筑标准设计研究院有限公司 | 可再溶散的砂浆固结体及其制备方法以及砂浆产品和应用 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20052696A patent/JP2992876B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030029673A (ko) * | 2001-10-05 | 2003-04-16 | 윤청길 | 방수용 몰타르 |
| JP2007038419A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-15 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 屋根材の製造方法及び屋根材 |
| KR100796209B1 (ko) | 2007-08-23 | 2008-01-21 | (주)두영티앤에스 | 칼라 바닥재용 폴리머 시멘트 조성물 및 그 포장방법 |
| WO2021103222A1 (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 中国建筑标准设计研究院有限公司 | 可再溶散的砂浆固结体及其制备方法以及砂浆产品和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992876B2 (ja) | 1999-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |