JPH1046468A - ゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法 - Google Patents
ゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法Info
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- JPH1046468A JPH1046468A JP19890996A JP19890996A JPH1046468A JP H1046468 A JPH1046468 A JP H1046468A JP 19890996 A JP19890996 A JP 19890996A JP 19890996 A JP19890996 A JP 19890996A JP H1046468 A JPH1046468 A JP H1046468A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 マトリックスとなるゴムとの接着性を改良し
たポリベンザゾール繊維の製造法を提供する。 【効果】 ポリベンザゾール繊維をエポキシ基を２個以
上有するエポキシ化合物とガラス転移点が−１０℃以上
のゴムラテックスを主要構成物とする第１処理液に反応
固着させ、次いでレゾルシンホルムアルデヒド縮合物と
ゴムラテックスを含む第二処理液に付着させて熱処理す
ることによりゴムとの接着性を改善する。
たポリベンザゾール繊維の製造法を提供する。 【効果】 ポリベンザゾール繊維をエポキシ基を２個以
上有するエポキシ化合物とガラス転移点が−１０℃以上
のゴムラテックスを主要構成物とする第１処理液に反応
固着させ、次いでレゾルシンホルムアルデヒド縮合物と
ゴムラテックスを含む第二処理液に付着させて熱処理す
ることによりゴムとの接着性を改善する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム配合物との接
着性が改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法に関
するものである。
着性が改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイヤや伝動ベルトの如きゴム資
材の補強材として使用される繊維に関してはナイロン繊
維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およびスチール繊維
が中心であったが、高強度、高弾性率を有する、ケブラ
ーに代表される芳香族ポリアミド繊維の出現により、各
種ゴム資材等の補強材として幅広く使用されている。
材の補強材として使用される繊維に関してはナイロン繊
維、ポリエステル繊維、ガラス繊維およびスチール繊維
が中心であったが、高強度、高弾性率を有する、ケブラ
ーに代表される芳香族ポリアミド繊維の出現により、各
種ゴム資材等の補強材として幅広く使用されている。
【０００３】しかしながら、例えば、この芳香族ポリア
ミド繊維を、タイヤ重量の軽量化のために、スチールコ
ードの代替材料として使用する試みもなされたが、芳香
族ポリアミド繊維の強度および耐磨耗性が不十分なた
め、その実現にはいたっていない。
ミド繊維を、タイヤ重量の軽量化のために、スチールコ
ードの代替材料として使用する試みもなされたが、芳香
族ポリアミド繊維の強度および耐磨耗性が不十分なた
め、その実現にはいたっていない。
【０００４】この芳香族ポリアミド繊維を越える素材と
して、ポリベンザゾール繊維が注目されている。ポリベ
ンザゾール繊維は芳香族ポリアミド繊維よりもさらに優
れた強度、弾性率および耐熱性を有し、芳香族ポリアミ
ド繊維によって実現できなかったスチールコードの代替
材料として、また、タイヤ、ベルト等のゴム資材分野に
おいて、より高強度、高耐熱性が要求される用途分野で
の補強用繊維として使用が検討されている。
して、ポリベンザゾール繊維が注目されている。ポリベ
ンザゾール繊維は芳香族ポリアミド繊維よりもさらに優
れた強度、弾性率および耐熱性を有し、芳香族ポリアミ
ド繊維によって実現できなかったスチールコードの代替
材料として、また、タイヤ、ベルト等のゴム資材分野に
おいて、より高強度、高耐熱性が要求される用途分野で
の補強用繊維として使用が検討されている。
【０００５】該ポリベンザゾール繊維は、芳香族ポリア
ミド繊維の約２倍の引張強度および引張弾性率を有する
ため、例えば乗用車用タイヤのカーカス素材として使用
した場合、従来達成できなかった著しい軽量化が可能と
なる。
ミド繊維の約２倍の引張強度および引張弾性率を有する
ため、例えば乗用車用タイヤのカーカス素材として使用
した場合、従来達成できなかった著しい軽量化が可能と
なる。
【０００６】ゴム資材において、このような繊維を使用
するにあたっては、マトリックスとなるゴムと補強繊維
との接着性は極めて重要なポイントの一つである。ゴム
資材において、接着性の悪さは耐疲労性の低下につなが
るが、かかるポリベンザゾール繊維をタイヤコードや伝
動ベルト等のゴム資材の補強用繊維として使用する場
合、従来の方法で処理されたポリベンザゾール繊維は、
芳香族ポリアミド繊維と比較し、ゴムとの接着性がやや
劣るという欠点があった。
するにあたっては、マトリックスとなるゴムと補強繊維
との接着性は極めて重要なポイントの一つである。ゴム
資材において、接着性の悪さは耐疲労性の低下につなが
るが、かかるポリベンザゾール繊維をタイヤコードや伝
動ベルト等のゴム資材の補強用繊維として使用する場
合、従来の方法で処理されたポリベンザゾール繊維は、
芳香族ポリアミド繊維と比較し、ゴムとの接着性がやや
劣るという欠点があった。
【０００７】ポリベンザゾール繊維とゴムとの接着方法
としては、特開平７−１０２４７３号公報、特開平６−
２８０１６９号公報及び特開平６−２８０１６７号公報
等に開示されているが、十分な接着性は得られていな
い。
としては、特開平７−１０２４７３号公報、特開平６−
２８０１６９号公報及び特開平６−２８０１６７号公報
等に開示されているが、十分な接着性は得られていな
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はポリベンザゾ
ール繊維における前記従来の欠点、即ち、マトリックス
であるゴムとの接着性が劣るという問題点を解消し、高
強度、高弾性率、高耐熱性を有し、さらに優れた接着性
を有するポリベンザゾール繊維とゴムとの接着方法を提
供せんとするものである。
ール繊維における前記従来の欠点、即ち、マトリックス
であるゴムとの接着性が劣るという問題点を解消し、高
強度、高弾性率、高耐熱性を有し、さらに優れた接着性
を有するポリベンザゾール繊維とゴムとの接着方法を提
供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ポリベ
ンザゾール繊維をエポキシ基を２個以上有するエポキシ
化合物とガラス転移点が−１０℃以上のゴムラテックス
を主要構成物とする第一処理液に反応固着させ、次いで
レゾルシンホルムアルデヒド縮合物とゴムラテックスを
含む第二処理液に付着させ、その後熱処理することを特
徴とするゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール
繊維の製造方法であり、その第一処理液の主要構成物と
するゴムラテックスがアクリロニトリル・ブタジエン共
重合体であるゴムとの接着性の改善されたポリベンザソ
ール繊維の製造方法、さらに前記該繊維表面にプラズマ
放電処理を施した後、上記記載の処理を行う、ゴムとの
接着性の改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法で
ある。
ンザゾール繊維をエポキシ基を２個以上有するエポキシ
化合物とガラス転移点が−１０℃以上のゴムラテックス
を主要構成物とする第一処理液に反応固着させ、次いで
レゾルシンホルムアルデヒド縮合物とゴムラテックスを
含む第二処理液に付着させ、その後熱処理することを特
徴とするゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール
繊維の製造方法であり、その第一処理液の主要構成物と
するゴムラテックスがアクリロニトリル・ブタジエン共
重合体であるゴムとの接着性の改善されたポリベンザソ
ール繊維の製造方法、さらに前記該繊維表面にプラズマ
放電処理を施した後、上記記載の処理を行う、ゴムとの
接着性の改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法で
ある。
【００１０】本発明における、ポリベンザゾール繊維
（ＰＢＺ）とは、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）ホ
モポリマー、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホモポリ
マー及びそれらＰＢＯ、ＰＢＴのランダム、シーケンシ
ャルあるいはブロック共重合ポリマー等をいう。
（ＰＢＺ）とは、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）ホ
モポリマー、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホモポリ
マー及びそれらＰＢＯ、ＰＢＴのランダム、シーケンシ
ャルあるいはブロック共重合ポリマー等をいう。
【００１１】本発明において用いるエポキシ化合物とし
ては、その分子中に２個以上のエポキシ基を有するもの
であれば、公知のエポキシ化合物が用いることができ
る。例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポ
リグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロー
ルポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジ
ルエーテル等が挙げられるが、好ましくはエポキシ当量
が 180以下、平均分子量が 200以上600 以下の、上記エ
ポキシ化合物である。
ては、その分子中に２個以上のエポキシ基を有するもの
であれば、公知のエポキシ化合物が用いることができ
る。例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポ
リグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロー
ルポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジ
ルエーテル等が挙げられるが、好ましくはエポキシ当量
が 180以下、平均分子量が 200以上600 以下の、上記エ
ポキシ化合物である。
【００１２】第１処理液の主要構成物とするゴムラテッ
クスはガラス転移点が−１０℃以上であることを要す
る。−１０℃未満であると接着剤層が硬くなり、接着力
の低下を招くからである。好ましくは０℃以上である。
具体的にはアクリロニトリル・ブタジエン共重合体(NB
R) ゴムラテックスなスチレン・ブタジエン共重合体
（ＳＢＲ）ゴムラテックスである。いずれもカルボキシ
ル変性物や第三成分を含有するものを使用することがで
きる。
クスはガラス転移点が−１０℃以上であることを要す
る。−１０℃未満であると接着剤層が硬くなり、接着力
の低下を招くからである。好ましくは０℃以上である。
具体的にはアクリロニトリル・ブタジエン共重合体(NB
R) ゴムラテックスなスチレン・ブタジエン共重合体
（ＳＢＲ）ゴムラテックスである。いずれもカルボキシ
ル変性物や第三成分を含有するものを使用することがで
きる。
【００１３】我々は鋭意検討の結果、柔軟構造を有する
エポキシ樹脂と硬いゴムラテックスとの組合せによりポ
リベンザゾール繊維とゴムとの接着性が改善されること
を見いだした。その理由は明らかでないが、非常に弾性
率の高いポリベンザゾール繊維とマトリックスラバーと
の弾性率差をカバーし、さらに変形に追従しやすい接着
層を実現するためには、弾性率の高いラテックスおよび
変形に追従しやすいエポキシ化合物を有する接着層が有
効であると思われる。このため、第一処理液中に、ブロ
ックドイソシアネート等の架橋剤を加えると、接着剤層
が硬くなり過ぎて、変形に追従できなくなり、接着の低
下を引き起こし、さらに耐疲労性が低下する可能性があ
るため、本発明の目的を達しない。
エポキシ樹脂と硬いゴムラテックスとの組合せによりポ
リベンザゾール繊維とゴムとの接着性が改善されること
を見いだした。その理由は明らかでないが、非常に弾性
率の高いポリベンザゾール繊維とマトリックスラバーと
の弾性率差をカバーし、さらに変形に追従しやすい接着
層を実現するためには、弾性率の高いラテックスおよび
変形に追従しやすいエポキシ化合物を有する接着層が有
効であると思われる。このため、第一処理液中に、ブロ
ックドイソシアネート等の架橋剤を加えると、接着剤層
が硬くなり過ぎて、変形に追従できなくなり、接着の低
下を引き起こし、さらに耐疲労性が低下する可能性があ
るため、本発明の目的を達しない。
【００１４】本発明の第一処理液は、一般的な方法で混
合して調整することができ、必要に応じて適当な界面活
性剤を用いて水に可溶化させる。付与方法は、処理液に
ポリベンザゾール繊維を浸漬するか、またはロール塗
布、スプレー噴霧等がある。第一処理液中のエポキシ化
合物(E) とゴムラテックス(L) の固形分重量比E/L は１
／１〜１／５であるのが好ましい。本発明の第一処理液
中に配合されるラテックスの配合量が少なすぎるとコー
ドが硬くなり、耐疲労性低下を引き起こし、また多すぎ
ると接着の低下を引き起こす可能性がある。
合して調整することができ、必要に応じて適当な界面活
性剤を用いて水に可溶化させる。付与方法は、処理液に
ポリベンザゾール繊維を浸漬するか、またはロール塗
布、スプレー噴霧等がある。第一処理液中のエポキシ化
合物(E) とゴムラテックス(L) の固形分重量比E/L は１
／１〜１／５であるのが好ましい。本発明の第一処理液
中に配合されるラテックスの配合量が少なすぎるとコー
ドが硬くなり、耐疲労性低下を引き起こし、また多すぎ
ると接着の低下を引き起こす可能性がある。
【００１５】上記第一処理液の付着量は、ポリベンザゾ
ール繊維に対して乾燥後の固体ベースで１〜８ｗｔ％好
ましくは３〜５ｗｔ％である。付着量が少ないと十分な
接着力が得られず、付着量が多すぎると、処理コードが
極端に硬くなり、コードの強力が低下する。また熱板お
よび熱ローラに脱落し、その熱分解物によって繊維と金
属の摩擦が高くなる。このため生産性が低下したり品位
が低下したりする。
ール繊維に対して乾燥後の固体ベースで１〜８ｗｔ％好
ましくは３〜５ｗｔ％である。付着量が少ないと十分な
接着力が得られず、付着量が多すぎると、処理コードが
極端に硬くなり、コードの強力が低下する。また熱板お
よび熱ローラに脱落し、その熱分解物によって繊維と金
属の摩擦が高くなる。このため生産性が低下したり品位
が低下したりする。
【００１６】ポリベンザゾール繊維を上記付着条件で、
第一処理液で処理した後、１００〜１５０℃の温度で乾
燥させた後、例えば１６０℃〜２６０℃の温度で、好ま
しくは２４０〜２６０℃の温度で熱処理する。
第一処理液で処理した後、１００〜１５０℃の温度で乾
燥させた後、例えば１６０℃〜２６０℃の温度で、好ま
しくは２４０〜２６０℃の温度で熱処理する。
【００１７】上記第一処理液で処理されたポリベンザゾ
ール繊維コードは、次に繊維とゴムとの接着剤として汎
用されているＲＦＬ液で処理される。本発明で使用する
ＲＦＬ液とは、レゾルシン(R) とホルマリン(F) とを酸
またはアルカリ触媒下で反応させて得られる初期縮合物
(RF)と、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、カ
ルボキシル基含有スチレン・ブタジエン共重合体ラテッ
クス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合体
ラテックス、アクリルニトリル・ブタジエン共重合体ラ
テックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリブタジエ
ンラテックス、天然ゴムラテックス等のラテックス(L)
の１種または２種以上との混合水分散液であり、R/F
（モル比）は１／０．５ないし１／４の範囲が好まし
く、RF/L（固形分比）は５／９５ないし５０／６０の範
囲が好ましい。さらに、第二処理液にブロックドイソシ
アネート、カーボンブラックなどを適宜添加することに
よりさらに接着性が改善される。
ール繊維コードは、次に繊維とゴムとの接着剤として汎
用されているＲＦＬ液で処理される。本発明で使用する
ＲＦＬ液とは、レゾルシン(R) とホルマリン(F) とを酸
またはアルカリ触媒下で反応させて得られる初期縮合物
(RF)と、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、カ
ルボキシル基含有スチレン・ブタジエン共重合体ラテッ
クス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン共重合体
ラテックス、アクリルニトリル・ブタジエン共重合体ラ
テックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリブタジエ
ンラテックス、天然ゴムラテックス等のラテックス(L)
の１種または２種以上との混合水分散液であり、R/F
（モル比）は１／０．５ないし１／４の範囲が好まし
く、RF/L（固形分比）は５／９５ないし５０／６０の範
囲が好ましい。さらに、第二処理液にブロックドイソシ
アネート、カーボンブラックなどを適宜添加することに
よりさらに接着性が改善される。
【００１８】上記ＲＦＬ液の付与方法は第一処理液と同
じ方法で付与することができる。ＲＦＬ液のポリベンザ
ゾール繊維コードへの付着量は、４〜１５重量％、好ま
しくは６〜１０重量％である。付着量は少なすぎると、
接着性が悪くなり、多すぎるとべたつきが激しくなり作
業性が悪化し接着性も低下する。処理されたポリベンザ
ゾール繊維は、例えば１００〜１５０℃で乾燥し、１６
０〜２７０℃、好ましくは２３０〜２７０℃の温度で熱
処理される。本発明に従って第一処理液および第二処理
液で処理されたポリベンザゾール繊維コードは、加硫可
能な未加流ゴムに埋設して一体化して加流する事により
ゴム／コード複合体とすることができる。
じ方法で付与することができる。ＲＦＬ液のポリベンザ
ゾール繊維コードへの付着量は、４〜１５重量％、好ま
しくは６〜１０重量％である。付着量は少なすぎると、
接着性が悪くなり、多すぎるとべたつきが激しくなり作
業性が悪化し接着性も低下する。処理されたポリベンザ
ゾール繊維は、例えば１００〜１５０℃で乾燥し、１６
０〜２７０℃、好ましくは２３０〜２７０℃の温度で熱
処理される。本発明に従って第一処理液および第二処理
液で処理されたポリベンザゾール繊維コードは、加硫可
能な未加流ゴムに埋設して一体化して加流する事により
ゴム／コード複合体とすることができる。
【００１９】また、予め既知の方法でプラズマ処理、好
ましくはコロナ放電処理によって繊維表面を活性化する
事によりさらによい接着性が得られる。なお、ポリベン
ザゾール繊維をコロナ放電処理する方法は、例えば、特
開平７−２６４１５号公報、特開平７−１０２４７３号
公報などに記載されている。
ましくはコロナ放電処理によって繊維表面を活性化する
事によりさらによい接着性が得られる。なお、ポリベン
ザゾール繊維をコロナ放電処理する方法は、例えば、特
開平７−２６４１５号公報、特開平７−１０２４７３号
公報などに記載されている。
【００２０】本発明に従えば、ポリベンザゾール繊維コ
ードは、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物お
よびNBR ゴムラテックスの組合せから成る混合液で処理
され、次いでＲＦＬで処理される。第一処理液に特定の
ゴムラテックスを添加することにより、ゴムとポリベン
ザゾール繊維コードとの接着性は向上し、さらにポリベ
ンザゾール繊維強化ゴム製品の耐久性が高められる。ま
た、既知の方法により、予めプラズマ放電処理により表
面処理したポリベンザゾール繊維を本発明に従って処理
することにより、ゴムとの接着性は更に向上する。
ードは、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物お
よびNBR ゴムラテックスの組合せから成る混合液で処理
され、次いでＲＦＬで処理される。第一処理液に特定の
ゴムラテックスを添加することにより、ゴムとポリベン
ザゾール繊維コードとの接着性は向上し、さらにポリベ
ンザゾール繊維強化ゴム製品の耐久性が高められる。ま
た、既知の方法により、予めプラズマ放電処理により表
面処理したポリベンザゾール繊維を本発明に従って処理
することにより、ゴムとの接着性は更に向上する。
【００２１】次に実施例を用いて、本発明の効果につい
て説明する。本発明は実施例に限定されるものではな
い。
て説明する。本発明は実施例に限定されるものではな
い。
【００２２】（実施例１〜５、比較例１〜７） ＜ポリベンゾビスオキサゾール繊維の製造＞固有粘度２
５（メタンスルホン酸溶液、２５℃）のポリベンゾビス
オキサゾールポリマーを、ポリリン酸中に、１４ｗｔ％
の濃度で含有する紡糸ドープを、直径０．３ｍｍの紡糸
孔を有し、１６０℃に加熱された紡糸口金から空気中に
紡出し、凝固浴槽を通過せしめた後、ポリリン酸の抽出
工程、乾燥工程、熱処理工程を経た後巻取った。この工
程中、実質的に延伸は行っていない。
５（メタンスルホン酸溶液、２５℃）のポリベンゾビス
オキサゾールポリマーを、ポリリン酸中に、１４ｗｔ％
の濃度で含有する紡糸ドープを、直径０．３ｍｍの紡糸
孔を有し、１６０℃に加熱された紡糸口金から空気中に
紡出し、凝固浴槽を通過せしめた後、ポリリン酸の抽出
工程、乾燥工程、熱処理工程を経た後巻取った。この工
程中、実質的に延伸は行っていない。
【００２３】得られたマルチフィラメントは、９７６デ
ニール／６６４フィラメントの構成で、引張強度５．９
ＧＰａ（４３グラム／デニール）、引張弾性率２３０Ｇ
Ｐａ（１６６０グラム／デニール）の高い機械的特性を
有していた。
ニール／６６４フィラメントの構成で、引張強度５．９
ＧＰａ（４３グラム／デニール）、引張弾性率２３０Ｇ
Ｐａ（１６６０グラム／デニール）の高い機械的特性を
有していた。
【００２４】＜マルチフィラメントのコロナ処理放電＞
上記繊維を（実施例５のものを除く）、春日電機社製の
コロナ放電処理装置を用いて、バー状電極を使用し、コ
ロナ放電照射量３０００ワット／ｍ２／ｍｉｎで処理を
行った。
上記繊維を（実施例５のものを除く）、春日電機社製の
コロナ放電処理装置を用いて、バー状電極を使用し、コ
ロナ放電照射量３０００ワット／ｍ２／ｍｉｎで処理を
行った。
【００２５】ポリベンザゾール繊維コード（１０００Ｄ
／２、３０ｘ３０）を作製し、表１記載の条件で第一処
理液で処理した後、第二処理液として、ホルマリン１
６．７重量部（固形分３７％）、レゾルシン１５重量部
および苛性ソーダ水溶液（固形分１２％）を水５００重
量部に加え、２５℃で７時間熟成させた後、VPラテック
ス４３３重量部（固形分４０％）、アンモニア水溶液
２．３重量部（固形分２５％）および水２３．７重量部
をさらに加えて、２０℃で４１時間熟成させた後、ブロ
ックドイソシアネートを５０重量部（固形分２０％）加
えたＲＦＬを用いた。乾燥温度１２０℃、乾燥時間１
分、熱処理時間２３５℃、熱処理時間１分でディップ処
理を行い、ディップコードを得た。このディップコード
を未加硫配合ゴム組成物に埋め込み、加硫処理を行った
後、引き抜き試験および剥離試験を行い、ゴムとの接着
性を評価した。測定した結果は表１に示した。
／２、３０ｘ３０）を作製し、表１記載の条件で第一処
理液で処理した後、第二処理液として、ホルマリン１
６．７重量部（固形分３７％）、レゾルシン１５重量部
および苛性ソーダ水溶液（固形分１２％）を水５００重
量部に加え、２５℃で７時間熟成させた後、VPラテック
ス４３３重量部（固形分４０％）、アンモニア水溶液
２．３重量部（固形分２５％）および水２３．７重量部
をさらに加えて、２０℃で４１時間熟成させた後、ブロ
ックドイソシアネートを５０重量部（固形分２０％）加
えたＲＦＬを用いた。乾燥温度１２０℃、乾燥時間１
分、熱処理時間２３５℃、熱処理時間１分でディップ処
理を行い、ディップコードを得た。このディップコード
を未加硫配合ゴム組成物に埋め込み、加硫処理を行った
後、引き抜き試験および剥離試験を行い、ゴムとの接着
性を評価した。測定した結果は表１に示した。
【００２６】＜ラテックスのガラス転移点測定＞ガラス
転移点測定には、示差走査熱量計装置（DSC-50：島津製
作所製）を用いた。予め、常温にて乾燥させたラテック
ス１０ｍｇを所定のアルミニウム−パンに封入し、−５
０℃から１００℃まで速度５℃／ｍｉｎで昇温し、各ラ
テックスのガラス転移点を測定した。
転移点測定には、示差走査熱量計装置（DSC-50：島津製
作所製）を用いた。予め、常温にて乾燥させたラテック
ス１０ｍｇを所定のアルミニウム−パンに封入し、−５
０℃から１００℃まで速度５℃／ｍｉｎで昇温し、各ラ
テックスのガラス転移点を測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の実施例１〜５で明らかなように、エ
ポキシ化合物とガラス転移点-10 ℃以上のNBR ラテック
ス或はＳＢＲラテックスとの組合せにより、得られたポ
リベンザゾール繊維は優れた接着性能が得られる。これ
に対して、NBRラテックス未添加（比較例１）またはガ
ラス転移点が-10 ℃以下のNBR ラテックス（比較例２〜
４）を用いると十分な接着力が得られず、またNBR ラテ
ックスの代わりにVPラテックスを用いた場合（比較例
５、６）においても、接着性能が不足していることが分
かる。さらに、第一処理液にイソシアネートを加える
（比較例７）と接着性能が低下することが分かる。これ
は接着剤層が硬くなりすぎたため、十分な効果が得られ
ないと考える。
ポキシ化合物とガラス転移点-10 ℃以上のNBR ラテック
ス或はＳＢＲラテックスとの組合せにより、得られたポ
リベンザゾール繊維は優れた接着性能が得られる。これ
に対して、NBRラテックス未添加（比較例１）またはガ
ラス転移点が-10 ℃以下のNBR ラテックス（比較例２〜
４）を用いると十分な接着力が得られず、またNBR ラテ
ックスの代わりにVPラテックスを用いた場合（比較例
５、６）においても、接着性能が不足していることが分
かる。さらに、第一処理液にイソシアネートを加える
（比較例７）と接着性能が低下することが分かる。これ
は接着剤層が硬くなりすぎたため、十分な効果が得られ
ないと考える。
【発明の効果】本発明によれば、ポリベンザゾール繊維
コードを第一処理液としてエポキシ／NBR ラテックス水
分散液で処理した後、次いでＲＦＬで処理した後、未加
流ゴムと一体化加硫する事により、ゴムとの接着性を向
上させることができる。
コードを第一処理液としてエポキシ／NBR ラテックス水
分散液で処理した後、次いでＲＦＬで処理した後、未加
流ゴムと一体化加硫する事により、ゴムとの接着性を向
上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 10/00 Ｇ Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリベンザゾール繊維をエポキシ基を２
個以上有するエポキシ化合物とガラス転移点が−１０℃
以上のゴムラテックスを主要構成物とする第一処理液に
反応固着させ、次いでレゾルシンホルムアルデヒド縮合
物とゴムラテックスを含む第二処理液に付着させ、その
後熱処理することを特徴とするゴムとの接着性の改善さ
れたポリベンザゾール繊維の製造方法。 - 【請求項２】 第一処理液の主要構成物とするゴムラテ
ックスがアクリロニトリル・ブタジエン共重合体である
ことを特徴とするゴムとの接着性の改善されたポリベン
ザソール繊維。 - 【請求項３】 ポリベンザゾール該繊維表面にプラズマ
放電処理を施した後請求項１記載の処理を行うことを特
徴とするゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890996A JPH1046468A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | ゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890996A JPH1046468A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | ゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046468A true JPH1046468A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16398971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19890996A Pending JPH1046468A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | ゴムとの接着性の改善されたポリベンザゾール繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046468A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226879A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 繊維処理剤ならびにそれを用いたガラス繊維およびゴム製品 |
| JP2006233354A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Teijin Techno Products Ltd | ゴム補強用繊維の製造方法 |
| JP2008169504A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Toray Ind Inc | ゴム・繊維用接着処理剤、ゴム補強用合成繊維コード、およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19890996A patent/JPH1046468A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226879A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 繊維処理剤ならびにそれを用いたガラス繊維およびゴム製品 |
| JP2006233354A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Teijin Techno Products Ltd | ゴム補強用繊維の製造方法 |
| JP2008169504A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Toray Ind Inc | ゴム・繊維用接着処理剤、ゴム補強用合成繊維コード、およびその製造方法 |
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