JPH1046613A

JPH1046613A - 土留構造物及び土留構造物の構築方法

Info

Publication number: JPH1046613A
Application number: JP23575496A
Authority: JP
Inventors: Takeshige Shimonohara; 武茂下ノ原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-02
Filing date: 1996-08-02
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】構築現場に運搬可能で、かつ現地組立方式に
もかかわらず、大きな土圧に耐える土留構造物を構築す
る。【解決手段】上面１１にあり溝１２が形成された底板
１を地盤に設置し、そのあり溝１２に縦壁２の下面２１
に設けられた突起２２を挿入し、ついであり溝１２の空
隙に硬化性の充填材３を注入し、充填材３の硬化により
縦壁２を底板１に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、Ｌ形擁壁、逆Ｌ
型擁壁、逆Ｔ型擁壁、控え壁式擁壁、支え壁式擁壁、箱
形擁壁、Ｕ型擁壁、Ｈ型擁壁などで代表される組立式の
土留構造物及びそのような土留構造物の構築方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、建設業界では技能労働者の不足
と、施工の能率化の上から、工場で生産されたプレキャ
ストコンクリート部材（以下ＰＣ部材という）を使用す
る機会が多くなっている。土留構造物の構築にあたって
も同様であって、現場作業の省力化、現場工数の低減な
どのために、工業化工法が進められており、現在縦壁と
底板が一体となったＬ型擁壁が普及している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たようなＬ型の底板と縦壁が一体となったプレキャスト
コンクリート製土留構造物を、工場から構築現場に運搬
するには、嵩高いものであるから輸送効率が悪いほか、
トラックに積載可能な大きさに限られる。また擁壁の型
として安定性の良いものは逆Ｔ型擁壁であり、他の擁壁
に関しても、現場の状況に応じた構造特性が発揮できる
が、多くの型枠を作ることによる経済性に関する問題な
ので、未だ実現されていない。特に土木界においては複
雑な擁壁が多いので単純な構造材を現場で組み立てる方
法があれば、熟練労働者の不足、工期の短縮及び経済性
に大いに役立つと考えられる。

【０００４】この問題を解決するために、本願出願人に
より接合方法を簡単にし、接合部が表面に露出しない状
態で部材同士をしっかりと接合する部材の接合方法と接
合構造が特開平７−４８８７９号に開示されている。し
かしながらこの技術は構造部材の接合部分に大きな引っ
張り応力が作用する場合は好ましいが、大きな剪断力が
作用した場合の構造部材の接合方法は開示されていな
い。

【０００５】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れてものであり、その目的とするところはＰＣ部材によ
って構成された、土留構造物及び土留構造物の構築方法
に関し、ＰＣ部材同士を接合して、構造形式としては理
想的な構築物を、熟練工なしで、安価に、工期を短縮し
て、耐久性のある築造物を建設するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の土留構造物及び土留構造物の構築方法に
おいて、土留構造物の縦壁と底板は板状で、現場で簡単
に組み立てられるように構成してあるから嵩低く、運搬
時の輸送効率も良く、積載高さ制限を受けることはな
く、工期を短縮することができる。また縦壁はその下面
に設けられた突起が、底板のあり溝内で硬化した充填材
により凹溝に固着して、縦壁と底板は一体となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の土留構造物は、下面に突
起が設けられた縦壁と、上面に開口する凹溝が設けられ
た底板とからなり、底板の凹溝に縦壁の突起が挿入され
おり、かつその凹溝の突起との空隙に注入された硬化性
の充填材により、縦壁が底板に接合されている。

【０００８】この発明において、底板の上面に設けられ
た凹溝が、底板上に突設された台座に設けられている場
合、底板の凹溝があり溝となっている場合、縦壁の突起
の側面又は底板の凹溝の側面のいずれか若しくは双方に
凹凸が設けられている場合、縦壁に控え壁が設けられて
いる場合がある。

【０００９】さらにこの発明において、底板と縦壁間、
底板の凹溝と縦壁の突起間、隣接する底板間、隣接する
縦壁間、及び縦壁と控え壁間の少なくとも１ヶ所におい
て、一方の部材の当接面に埋設された凸連結具内に固着
された袋体が、その袋体に注入された硬化性の充填材に
より、他方の部材の当接面に埋設された、凹部又は凹所
を備えた凹連結具内部にまで拡げられ、かつ袋体に充満
された充填材の硬化により、両部材が連結されているこ
とが好ましい。

【００１０】本発明の土留構造物の構築方法は、上面に
凹溝が形成された底板を地盤に設置し、その凹溝に縦壁
の下面に設けられた突起を挿入し、ついで凹溝の突起と
の空隙に硬化性の充填材を注入し、充填材の硬化により
縦壁を底板に固定するものである。

【００１１】この発明において、底板の上面に設ける凹
溝を、底板上に突設した台座に設けた場合、底板の凹溝
を、型材を埋設することにより形成した場合、底板の凹
溝を、あり溝とした場合、縦壁の突起の側面又は底板の
凹溝の側面のいずれか若しくは双方に凹凸を設けた場合
がある。

【００１２】さらにこの発明において、底板と縦壁間、
底板の凹溝と縦壁の突起間、隣接する底板間、隣接する
縦壁間、及び縦壁と控え壁間の少なくとも１ヶ所におい
て、一方の部材の当接面に、袋体が内部に固着された凸
連結具を埋設し、他方の部材の当接面に、凹部又は凹所
を備えた凹連結具を埋設し、その袋体に硬化性の充填材
を注入して、袋体を凹連結具内部にまで拡げ、かつ袋体
に充満された充填材の硬化により、両部材を連結する場
合がある。

【００１３】

【実施例】この発明の実施例を、図面を参照してその詳
細を説明する。図１はこの発明の土留構造物の一例とし
て、擁壁を構築する方法を説明するための一部断面の斜
視図であり、組立前の擁壁の底板１と縦壁２を示してい
る。なお、底板１及び縦壁２はいずれも、ＰＣ部材であ
る。

【００１４】底板１上には台座が突設されており、その
台座の上面１１に凹溝の一例として、あり溝１２が設け
られている。したがって、台座にはその前面側に前堤１
６が、後面側に後堤１７が形成されている。この例のあ
り溝１２は、いわゆる片あり溝であり、前堤１６のあり
溝１２側面１３は上面１１に対して垂直な面となってい
て、直角の顎が形成されており、そして後堤１７のあり
溝１２側面１４は斜面となっていて、鋭角の顎が形成さ
れている。すなわち、あり溝１２の底面１５では溝幅が
開口面の溝幅より広がっていて、あり溝１２の断面は、
片側が垂直で他側が斜めの台形となっている。一方縦壁
２の下面２１には突起２２が設けられている。この例の
突起２２では、縦壁２の前面側の側面２３は下面２１に
対して垂直な面に、その背面側の側面２４は下面２１に
対して鈍角の斜面となっている。すなわち、突起２２の
断面は、片側が垂直で他側が斜めの逆台形となってい
る。

【００１５】擁壁を構築するにあたり、地盤の支持力や
擁壁に作用する加重による滑動並びに転倒などを考慮し
て設計された、割栗石９１や捨てコンクリート９２から
なる基礎上に、まず底板１を設置し固定する。つぎにそ
の縦壁２の下面２１が底板１の上面に載り、そして突起
２２の側面２３が台座の前堤１６のあり溝１２側面１３
に接するように、縦壁２の突起２２部分を底板１のあり
溝１２内に挿入する。

【００１６】このとき、縦壁２の突起２２の側面２３に
雌ねじが螺刻されたインサート８１を埋設しておき、そ
のインサート８１に対応する底板１の台座の前堤１６に
据え付け孔８２を穿設しておくと、底板１に縦壁２を組
み立てたとき、その据え付け孔８２を通してボルト８３
をインサート８１の螺着し、そのボルト８３を油圧機械
で引っ張ると、突起２２の側面２３を、あり溝１２側面
１３に密接させることができる。そしてワッシャー８４
を介してナット８５で底板１と縦壁２を締結する。なお
そのような締結方法でも、締め付けが不充分な場合や、
油圧機械が使用できない場合は、図２において二点鎖線
で示したように、底板１及び縦壁２にあらかじめアンカ
ーボルト８６を埋設しておき、型材８７を介してボルト
８８で締め付けると良い。またこのような締め付けは、
縦壁２と底板１との仮組立の手段として利用することが
できる。

【００１７】つぎに縦壁２の突起２２が挿入されたあり
溝１２の、断面略三角形状の空隙に充填材３を注入す
る。このとき底板１のあり溝の左右端は妻板で充填材３
の流出を防ぐ。なお、図２に示したように、空隙の上部
に蓋３１を設けて、その空隙の上面を閉鎖することによ
り、充填材３を加圧下で注入することができる。

【００１８】充填材３の硬化後、必要に応じて仮設の蓋
３１、ボルト８３，８８、型材などを取り除く。そして
計画の上段地盤面９３や下段地盤面９４になるように盛
土すると土留構造物の構築は完了する。

【００１９】このように構築された土留構造物におい
て、硬化した充填材３が突起と一体となって、あり溝１
２に対するありほぞとなるので、底板１と縦壁２とは強
固に結合され、土圧により縦壁２の突起２２に生じる曲
げモーメントに対応することができる。

【００２０】この発明の底板１及び縦壁２としては、コ
ンクリートのプレキャスト製品が使用されるが、通常の
コンクリートに限定されるものではなく、ポリマーセメ
ントコンクリート、レジンコンクリート、ポリマー含浸
コンクリートなどの広い範囲のコンクリートが使用でき
るほか、プラスチックそのものも使用することが可能で
ある。また断面で示した図面において、鉄筋等の補強材
の記入を省略しているが、主鉄筋や配力筋などは当然配
置されるものであり、とくにあり溝１２や突起２２には
さらに鋼繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維な
どを混入して使用することがある。

【００２１】またこの発明で使用される充填材３として
は、各種のコンクリートやモルタルが使用できるが、高
性能ＡＥ減水剤を使う高ビーライト系セメント、粒度調
節セメントなどの特殊セメントを用いたり、シリカフュ
ームを混ぜても良く、また硬化性の合成樹脂材料も使用
することが可能である。そのほか、硬化時に収縮せず高
圧縮強度が得られ、かつあり溝１２の溝内側面や突起２
２の側面との付着性の良い材料から選択して使用され
る。さらに上記突起２２に使用した鉄、非鉄金属、無機
及び有機質の繊維を充填材に混入して使用することも可
能である。

【００２２】以上説明した実施例により、本発明の技術
的思想を開示したが、本発明はこの開示された技術に限
定するものでなく、該技術的思想の範囲内において応用
できる。その例を以下に説明する。

【００２３】底板１のあり溝１２と縦壁２の突起２２の
形状は、前記した実施例以外でも利用可能である。その
例を図３〜図８に要部断面図で示す。

【００２４】図３に示した例ではあり溝１２は、図１又
は図２に示したような凹溝形成用の台座を底板１の上面
１１に突設することなく、底板１に直接刻設されてお
り、また縦壁２の下面２１は擁壁の前面側に張出部２５
が形成されていて、底板１の上面１１との接触面積を大
きくしてある。従って土圧による縦壁２の転倒に対する
安定性が増す。また底板１を擁壁の前面側にさらに延長
してつま先部を形成して逆Ｌ型擁壁状とするか、背面側
に延長してかがと部を形成してＬ型擁壁状とするか、さ
らに前後に延長して逆Ｔ型擁壁状にするとさらに安定性
が増す。

【００２５】図４に示した例は、図３に例示したあり溝
１２を底板１に直接刻設せずに、底板１の製造時にあり
溝が形成された型材５を、底板１の上面１１に開口する
ように埋設したものである。この場合はあり溝形状の寸
法精度が向上するとともに、型材５の内外面に抜け防止
用の凹凸やアンカーを設けることも出来るので、底板１
材料や充填材３との付着性を高めることが可能となる。
この型材５は、鉄、非鉄金属、並びに炭素繊維、ガラス
繊維、アラミド繊維等で補強されたプラスチックなどか
ら、引き抜き又は押出成形法で製作される。なお、図３
及び図４で二点鎖線で示したように、台座の後堤１７を
設け、その部分の内部にまで充填材３を充填したり、縦
壁の形状によっては前堤１６のみを設けてもよい。

【００２６】図５に示した例では、縦壁２の下面の全面
が突起２２につながっている例で、突起２２の下面はあ
り溝１２の底面１５に接触している。このものは、縦壁
２が比較的低くて、大きな土圧がかからない場合に適用
される。なお、あり溝１２の開口部での縦壁２との隙間
は設けてなくても良いが、そのときは別に充填材３の注
入口を備える必要がある。

【００２７】図６に示した例では、縦壁２の下面２１が
底板１の台座の上面１１に載置されているが、突起２２
の下面があり溝１２の底面１５に接していない例であ
る。このときも充填材３の注入口が必要である。この例
も縦壁２に大きな土圧がかからない場合に適用される。

【００２８】図７は別の例における底板の凹溝と縦壁の
突起の形状を示す断面図である。この例では底板１に断
面矩形状の凹溝１０が形成され、その凹溝１０に縦壁２
の断面矩形状の突起２２が挿入され、突起２２の両側に
充填材３が充填されている。突起２２及び凹溝１０と充
填材３の摩擦があり、凹溝１０が適当の深さであれば土
圧力に対し十分抵抗できる。

【００２９】図８はまた別の例における底板の凹溝と縦
壁の突起の形状を示す断面図である。この例では、底板
１に台座が突設されており、その台座に底板１の厚さの
中程に底面が位置するあり溝１２が形成されていて、縦
壁２の突起２２が台座後堤１７側に傾斜して、あり溝１
２に挿入されている。その後充填材３が充填されてい
る。

【００３０】上記したようにこの発明において、凹溝１
０はあり溝１２に限らず断面矩形状でもよく、また底板
１の上面に直接或いは底板１に突設した台座の上面に開
口するように設けても良い。さらに凹溝により形成され
る台座の前堤と後堤の高さを変えても良いし、底板１に
直接設けたあり溝において、前堤又は後堤を突設する場
合もある。さらに突起２２の断面形状も矩形、台形、逆
台形、多角形などの各種形状のものから選択して採用す
ることができる。

【００３１】この発明の土留構造物において、土圧によ
って縦壁２と底板１との付け根、すなわち突起２２と充
填材３部分に大きな転倒モーメントが作用するから、突
起２２と充填材３が強固に接合していることが肝要であ
る。次の実施例は、充填材３の縦壁２の突起２２の側面
２４への付着性や、硬化した充填材３と側面２４との摩
擦性を高めるために、側面２４に凹凸を設けたもので、
図９〜図１２にその例を示す。

【００３２】図９は縦壁２の突起２２部分の斜視図であ
って、この例では縦壁２の製造時に、その突起２２の側
面２４に直接凹条２６を設けた場合である。

【００３３】図１０に示した例は、表面側及び裏面側に
スタッドボルト５２を固着した板体５１を、縦壁２の突
起２２側面２４に、縦壁２の製造時に添着したものであ
る。板体５１及びスタッドボルト５２の材料としては、
鉄、非鉄金属、セラミックス、並びに炭素繊維、ガラス
繊維、アラミド繊維等で補強されたプラスチックなどが
挙げられる。スタッドボルト５２に代えて、単なる棒状
体、ジベルなども利用できる。また板体５１を使用せ
ず、突起２２の側面２４に、スタッドボルト５２などの
脚部を直接埋設しても良い。

【００３４】図１１に示す例は、板体５５にコの字形の
切り込みを入れ、その部分を表面側又は裏面側に折り曲
げて突出片５３，５４を形成したもので、縦壁２の製造
時に突起２２側面２４やその上部側面に添着したもので
ある。縦壁２や突起２２との添着力が不足する場合は、
さらに前記のスタッドボルト５２などを板体５５の表面
又は裏面側に追加する。また添着力が充分な場合は、板
体５５の添着は突起２２の側面２４部分に限ってもよ
い。

【００３５】図１２に示す例は、金網５７に必要に応じ
てアンカー５８を溶接したものを縦壁２の突起２２側面
２４及びその上部側面に添着したものである。金網のほ
か、網状体や棒状体を縦横に並べその交点を溶接もしく
は接着した材料も利用できる。それらの材料の材質とし
ては、鉄、非鉄金属、セラミックス、並びに炭素繊維、
ガラス繊維、アラミド繊維等で補強されたプラスチック
などが好適である。また添着は突起２２の側面２４部分
に限ってもよい。図９〜１２に記述した突起２２に設け
た凹凸は、凹溝１０やあり溝１２の充填材３と接する一
方或いは両方の側面に設けても良い。

【００３６】図１３に示した例は、底板１と縦壁２を充
填材３を用いて固定するに加えて、さらに両者の結合力
を高めるために連結機構４を使用する例であり、図１４
にその連結機構４の詳細を断面図で示す。この連結機構
４は本願発明者により特願平５−２１２１３４号などと
して出願されているものである。

【００３７】底板１のあり溝１２の底面１５には凸連結
具４２が、縦壁２の突起２２の下面には凹連結具４１が
埋設されている。そして図１４（ａ）に示したように両
連結具４１，４２の開口部を付き合わせたのち、凸連結
具４２の袋体４３内に硬化性充填材４４を図示していな
い充填口から圧入すると、図１４（ｂ）に示したように
袋体４３が拡げられ、充填材４４が凹連結具４１の断面
Ω形状の内部が開口部より広がった凹部４５内まで充満
される。そして充填材４４が固化すると底板１と縦壁２
は固く連結される。このような連結機構４を併用するこ
とにより、縦壁２は土圧によるさらに大きな曲げモーメ
ントに対応することができる。なお、凹連結具４１の、
内部が開口部より広がった凹部４５の代わりに、凹連結
具の内面に凹凸からなる凹所を設けたものでも良い。ま
たこのような連結機構４を底板１と縦壁２間、隣接する
底板１，１間、隣接する縦壁２，２間にも適用すること
ができる。

【００３８】この発明は控え壁式の擁壁にも適用するこ
とができる。図１５は組み立て前の擁壁の斜視図であ
り、図１６は組み立てられた擁壁の斜視図である。

【００３９】図１５に示した擁壁では、縦壁２に控え壁
６が一体に形成されていて、それらの壁の下面には、そ
れぞれ突起２２，６２が設けられている。そして底板１
には台座が突設されており、それぞれの突起２２，６２
に対応するあり溝１２，１９が刻設されている。この例
では縦壁２及び控え壁６の下面の幅、即ち突起の２２，
６２の付け根の幅と、あり溝１２，１９の開口部の幅を
一致させてあるので、充填材の注入口３２が台座の前堤
や後堤を貫通して設けられている。またあり溝１２の左
右の解放端には、妻板を取り付けるための妻ボルト用の
ナット７６が埋設されている。

【００４０】そして、図１６に示したように、縦壁２と
控え壁６の突起２２，６２をあり溝１２，１９に挿入
し、あり溝１２の左右の解放端を妻板７７で閉鎖したの
ち充填材３を注入する。この擁壁においては、控え壁６
の突起６２部分でも、底板１と固定されているので、縦
壁２にかかる大きな土圧に耐え得る。またこのような方
式は、支え壁式の擁壁にも適用することができる。

【００４１】図１５又は図１６に示した控え壁式の擁壁
において、例えば縦壁２の２つの控え壁６，６を、その
中心線間隔が縦壁２の左右幅の半分になるように、縦壁
２の所定個所に設け、それらの縦壁２及び控え壁６のそ
れぞれの突起２２，６２位置に対応するように底板１に
あり溝１２，１９が設けられていると、２つの控え壁
６，６の突起６２，６２で、互いに隣接する底板１を橋
架け連結することができる。

【００４２】図１５又は図１６に示した例において、あ
り溝１２の左右の解放端を妻板７７で閉鎖して充填材３
の流失を防いでいるが、図１７では斜視図で、図１８で
は断面図により示したように、底板１の台座そのものに
妻壁を形成して、あり溝１２の解放端を閉鎖しても良
い。この場合突起２２を縦壁２の左右端より妻壁の厚さ
だけ後退させ、その部分の縦壁２の下面２１が、底板１
の上面１１に接するようにすると、隣接する縦壁２の左
右端を互いに接触させることができる。

【００４３】このような場合においても、図１８に示し
たように、左右端のあり溝と突起２２との間に三角形状
の空隙が生じるようにしておくと、その空隙にも充填材
３が充満されるので、底板１と縦壁２の結合力が増す。
なお、妻壁に排気孔３３を設けておくと、あり溝空隙の
空気が排除され、充填材３が空隙の隅々まで充填され
る。このような左右端の底板１のあり溝１２や縦壁２の
突起２２の構造は、控え壁６の先端の突起６２やあり溝
１９の構造にも適用することができる。

【００４４】また以上の実施例では、あり溝１２，１９
及び突起２２，６２は底板１の上面及び縦壁２や控え壁
６の下面に連続するように設けられているが、突起を部
分的に設けても良く、さらに凹溝やあり溝もその突起部
分にのみ設けても良い。

【００４５】さらにこのような控え壁式の擁壁におい
て、控え壁が大きくなると、現場への輸送効率が悪くな
るか或いは困難となる。その場合控え壁部分を別に製作
して、図１３や図１４に示した連結機構４を使用して縦
壁と連結すればよい。

【００４６】図１９はこの発明をＵ型擁壁に応用した例
であり、底板１に２列のあり溝を設けその各々に縦壁２
の突起を挿入し、あり溝と突起との間隙に充填材を注入
して、擁壁を構築したものである。なお、充填材が完全
に硬化するまで、仮止め材７８で底板１と縦壁２を固着
しておくのが好ましい。

【００４７】図２０に示した例は、この発明をＨ型擁壁
に応用したものである。この例では、別々の底板１のあ
り溝にそれぞれ縦壁２の突起を挿入し、あり溝と突起と
の間隙に充填材を注入したものであり、両縦壁２，２は
前述の連結機構４により連結された棚板７１を介して一
体となっている。

【００４８】図２１に示した例は、この発明を箱型擁壁
に応用したものである。この例では底板１、縦壁２、棚
板７２及び背壁７３で箱型が形成されている。

【００４９】以上図１〜図２１まで本発明の一例を記述
したが、一つの図面において説明したものは、他の図に
記述がなくとも技術的思想の範囲内で応用されるもので
ある。例えば図９〜図１２の凹凸は、図１３以降の突起
２２や凹溝１０やあり溝１２の側面に、さらに連結機構
４についても縦壁、底板、台座、棚板及び控え壁等との
各々の接面に設けることが出来るのである。

【００５０】この発明の実施例は、土留構造物としてそ
の代表的な擁壁を取り上げて説明したが、擁壁以外の土
留構造物にも適用できるものである。さらに全体的な場
合は底板と縦壁が、又は部分的な場合は、例えば一つの
例として、図１と図２において、上面１１と下面２１、
及び側面２３と側面１３が、各々対応していれば、水平
及び鉛直に限定せず適宜の傾斜を有していても良い。

【００５１】

【発明の効果】この発明の土留構造物及び土留構造物の
構築方法において、土留構造物の縦壁と底板は板状で、
現場で組み立てられるようにしてあるから嵩低く、運搬
時の輸送効率も良く、積載高さ制限を受けることはな
い。

【００５２】この発明の土留構造物では、縦壁の突起が
硬化した充填材が一体となり、底板のあり溝内に嵌入さ
れているから、縦壁にかかる土圧に対応することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の擁壁を構築する方法を説明するため
の一部断面の斜視図である。

【図２】構築された擁壁の断面図である。

【図３】底板のあり溝と縦壁の突起の形状の例を示す断
面図である。

【図４】別の例の底板のあり溝と縦壁の突起の形状を示
す断面図である。

【図５】別の例の底板のあり溝と縦壁の突起の形状を示
す断面図である。

【図６】別の例の底板のあり溝と縦壁の突起の形状を示
す断面図である。

【図７】別の例の底板の凹溝と縦壁の突起の形状を示す
断面図である。

【図８】別の例の底板のあり溝と縦壁の突起の形状を示
す断面図である。

【図９】縦壁下面の突起の側面に凹凸を設けた例を示す
一部断面の斜視図である。

【図１０】縦壁下面の突起の側面に凹凸を設けた別の例
を示す一部断面の斜視図である。

【図１１】縦壁下面の突起の側面に凹凸を設けた別の例
を示す断面図である。

【図１２】縦壁下面の突起の側面に凹凸を設けた別の例
を示す断面図である。

【図１３】底板と縦壁を充填材を用いて固定するに加え
て、さらに連結部材を使用する例を示す断面図である。

【図１４】連結部材の断面図である。

【図１５】控え壁式の擁壁を構築する方法を説明する斜
視図である。

【図１６】構築された控え壁式の擁壁の斜視図である。

【図１７】あり溝の左右の端部を閉鎖した一例を示す斜
視図である。

【図１８】図１７の断面図である。

【図１９】この発明をＵ型擁壁に応用した例を示す一部
断面の斜視図である。

【図２０】この発明をＨ型擁壁に応用した例を示す断面
図である。

【図２１】この発明を箱型擁壁に応用した例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１底板２縦壁３充填材５型材６控え壁１０凹溝１１上面１２あり溝２１下面２２突起４１凹連結具４２凸連結具４４充填材４５凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下面に突起が設けられた縦壁と、上面に
開口する凹溝が設けられた底板とからなり、底板の凹溝
に縦壁の突起が挿入されおり、かつその凹溝の突起との
空隙に注入された硬化性の充填材により、縦壁が底板に
接合されていることを特徴とする土留構造物。
【請求項２】底板の上面に設けられた凹溝が、底板上
に突設された台座に設けられていることを特徴とする請
求項１に記載の土留構造物。
【請求項３】底板の凹溝があり溝となっていることを
特徴とする請求項１又は２に記載の土留構造物。
【請求項４】縦壁の突起の側面又は底板の凹溝の側面
のいずれか若しくは双方に凹凸が設けられていることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の土留構
造物。
【請求項５】縦壁に控え壁が設けられていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の土留構造
物。
【請求項６】底板と縦壁間、底板の凹溝と縦壁の突起
間、隣接する底板間、隣接する縦壁間、及び縦壁と控え
壁間の少なくとも１ヶ所において、一方の部材の当接面
に埋設された凸連結具内に固着された袋体が、その袋体
に注入された硬化性の充填材により、他方の部材の当接
面に埋設された、凹部又は凹所を備えた凹連結具内部に
まで拡げられ、かつ袋体に充満された充填材の硬化によ
り、両部材が連結されていることを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載の土留構造物。
【請求項７】上面に凹溝が形成された底板を地盤に設
置し、その凹溝に縦壁の下面に設けられた突起を挿入
し、ついで凹溝の突起との空隙に硬化性の充填材を注入
し、充填材の硬化により縦壁を底板に固定することを特
徴とする土留構造物の構築方法。
【請求項８】底板の上面に設ける凹溝を、底板上に突
設した台座に設けたことを特徴とする請求項７に記載の
土留構造物の構築方法。
【請求項９】底板の凹溝を、型材を埋設することによ
り形成したことを特徴とする請求項７又は８に記載の土
留構造物の構築方法。
【請求項１０】底板の凹溝を、あり溝としたことを特
徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の土留構造
物の構築方法。
【請求項１１】縦壁の突起の側面又は底板の凹溝の側
面のいずれか若しくは双方に凹凸を設けたことを特徴と
する請求項７〜１０のいずれか１項に記載の土留構造物
の構築方法。
【請求項１２】底板と縦壁間、底板の凹溝と縦壁の突
起間、隣接する底板間、隣接する縦壁間、及び縦壁と控
え壁間の少なくとも１ヶ所において、一方の部材の当接
面に、袋体が内部に固着された凸連結具を埋設し、他方
の部材の当接面に、凹部又は凹所を備えた凹連結具を埋
設し、その袋体に硬化性の充填材を注入して、袋体を凹
連結具内部にまで拡げ、かつ袋体に充満された充填材の
硬化により、両部材を連結することを特徴とする請求項
７〜１１のいずれか１項に記載の土留構造物の構築方
法。