JPH1047079A - アンチサージ制御装置 - Google Patents
アンチサージ制御装置Info
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- JPH1047079A JPH1047079A JP20589496A JP20589496A JPH1047079A JP H1047079 A JPH1047079 A JP H1047079A JP 20589496 A JP20589496 A JP 20589496A JP 20589496 A JP20589496 A JP 20589496A JP H1047079 A JPH1047079 A JP H1047079A
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- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷変化率の制限を改善し、サージングに対
する制限を受けることなくＩＧＶを絞り込め、ＩＧＶの
操作性を良好に行うことができるアンチサージ制御装置
を得る。 【解決手段】 ボイラ負荷減少時に圧縮機３への入口を
閉じるＩＧＶ４と、ＩＧＶ４の閉動作によるサージング
防止のため、ＩＧＶ４の許容最低開度の制限量を越える
供給空気量の制限量に対応する空気量を圧縮機３の下流
側で放風する放風弁８と、放風弁８を制御する制御装置
１１を備えてなる。
する制限を受けることなくＩＧＶを絞り込め、ＩＧＶの
操作性を良好に行うことができるアンチサージ制御装置
を得る。 【解決手段】 ボイラ負荷減少時に圧縮機３への入口を
閉じるＩＧＶ４と、ＩＧＶ４の閉動作によるサージング
防止のため、ＩＧＶ４の許容最低開度の制限量を越える
供給空気量の制限量に対応する空気量を圧縮機３の下流
側で放風する放風弁８と、放風弁８を制御する制御装置
１１を備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加圧流動床複合発電
プラント（ＰＦＢＣ）におけるボイラ負荷減少時に、ガ
スタービン圧縮機の入口案内翼（ＩＧＶ）の閉動作によ
り生じるサージングを防止するための制御装置に関す
る。
プラント（ＰＦＢＣ）におけるボイラ負荷減少時に、ガ
スタービン圧縮機の入口案内翼（ＩＧＶ）の閉動作によ
り生じるサージングを防止するための制御装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガスタービン設備における圧
縮機は入口案内翼（以下、ＩＧＶという）を絞ることに
より供給風量の制限をしている。この圧縮機において
は、ＩＧＶを絞ると、その絞られた量によって圧縮機の
吐口圧力も下がるようになっているため、ＩＧＶの運用
には、サージングに対する制限は設けられていなかっ
た。
縮機は入口案内翼（以下、ＩＧＶという）を絞ることに
より供給風量の制限をしている。この圧縮機において
は、ＩＧＶを絞ると、その絞られた量によって圧縮機の
吐口圧力も下がるようになっているため、ＩＧＶの運用
には、サージングに対する制限は設けられていなかっ
た。
【０００３】これに対し加圧流動床複合発電プラント
（以下、ＰＦＢＣという）に適用されるガスタービン圧
縮機は、加圧容器内に設けられているボイラへ燃焼用の
空気を送る送風機としての機能を有するので、その風量
制御範囲が広範囲にとられていて、そのためボイラ負荷
減少時には、後述するように、圧縮機がサージングに抵
触し、ＩＧＶを動作させても、圧力変化を直ちに生じさ
せることができない。
（以下、ＰＦＢＣという）に適用されるガスタービン圧
縮機は、加圧容器内に設けられているボイラへ燃焼用の
空気を送る送風機としての機能を有するので、その風量
制御範囲が広範囲にとられていて、そのためボイラ負荷
減少時には、後述するように、圧縮機がサージングに抵
触し、ＩＧＶを動作させても、圧力変化を直ちに生じさ
せることができない。
【０００４】ここで、ＰＦＢＣは、加圧容器内に収納さ
れた流動床ボイラから発生する蒸気を利用した蒸気ター
ビン発電と、ボイラの高温燃焼ガスを利用するガスター
ビン発電とを組み合わせた複合発電プラント方式であ
る。
れた流動床ボイラから発生する蒸気を利用した蒸気ター
ビン発電と、ボイラの高温燃焼ガスを利用するガスター
ビン発電とを組み合わせた複合発電プラント方式であ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＰＦＢＣに適用される
ガスタービン圧縮機は、ボイラへ燃焼用空気を送る送風
機としての機能を満足するために、風量制御範囲が広範
囲にとられている。この制御において、流量は、例えば
全開時の６０％まで絞られるため、サージングに対し注
意を払った運転が要求される。またＰＦＢＣでは、圧縮
機吐出口は大型加圧容器に繋がっている。そのため、ボ
イラ負荷減少時には、圧縮機サージングラインに抵触し
ＩＧＶ閉動作が制限され、負荷変化率に制限が加わるこ
ととなる。即ち、空気量を絞るためにＩＧＶを閉めると
加圧容器内の圧力は時間遅れを伴うため下がらず、サー
ジングに抵触することとなる。これは、加圧容器が大き
なバッファータンクと等価であり、これに供給する空気
量の変化によって、直ちに圧力が変化しないことを意味
する。即ち、圧力容器の圧力は、圧縮機から供給される
空気流量と下流に設けられたタービンを経由して排出さ
れる燃焼ガス流量が等しくなる圧力にてバランスする。
この供給空気流量はＩＧＶの開度に応じて増減する。燃
焼ガス流量は、略圧力容器の圧力の平方根に比例する。
したがって、ＩＧＶを絞り、供給空気流量を減少させる
と、最終的には圧力容器の圧力は低下してバランスする
ものの、このバランス点に移行するのに要する時間は、
圧力容器の容積に比例する。ＰＦＢＣにおいては、この
圧力容器の容積に起因する圧力の応答遅れ時間がＩＧＶ
の動作速度に比べて大きいため、ＩＧＶの開度変更操作
に要する時間内では、圧力容器の圧力はほとんど変化し
ない。従って、サージング防止のため、負荷変化率の制
限が大きく、ＩＧＶの良好な操作性を得ることができな
いという問題点があった。
ガスタービン圧縮機は、ボイラへ燃焼用空気を送る送風
機としての機能を満足するために、風量制御範囲が広範
囲にとられている。この制御において、流量は、例えば
全開時の６０％まで絞られるため、サージングに対し注
意を払った運転が要求される。またＰＦＢＣでは、圧縮
機吐出口は大型加圧容器に繋がっている。そのため、ボ
イラ負荷減少時には、圧縮機サージングラインに抵触し
ＩＧＶ閉動作が制限され、負荷変化率に制限が加わるこ
ととなる。即ち、空気量を絞るためにＩＧＶを閉めると
加圧容器内の圧力は時間遅れを伴うため下がらず、サー
ジングに抵触することとなる。これは、加圧容器が大き
なバッファータンクと等価であり、これに供給する空気
量の変化によって、直ちに圧力が変化しないことを意味
する。即ち、圧力容器の圧力は、圧縮機から供給される
空気流量と下流に設けられたタービンを経由して排出さ
れる燃焼ガス流量が等しくなる圧力にてバランスする。
この供給空気流量はＩＧＶの開度に応じて増減する。燃
焼ガス流量は、略圧力容器の圧力の平方根に比例する。
したがって、ＩＧＶを絞り、供給空気流量を減少させる
と、最終的には圧力容器の圧力は低下してバランスする
ものの、このバランス点に移行するのに要する時間は、
圧力容器の容積に比例する。ＰＦＢＣにおいては、この
圧力容器の容積に起因する圧力の応答遅れ時間がＩＧＶ
の動作速度に比べて大きいため、ＩＧＶの開度変更操作
に要する時間内では、圧力容器の圧力はほとんど変化し
ない。従って、サージング防止のため、負荷変化率の制
限が大きく、ＩＧＶの良好な操作性を得ることができな
いという問題点があった。
【０００６】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたもので、負荷変化率の制限を改善し、サージングに
対する制限を受けることなくＩＧＶを絞り込め、ＩＧＶ
の操作性を良好に行うことができるアンチサージ制御装
置を提供することを目的としている。
れたもので、負荷変化率の制限を改善し、サージングに
対する制限を受けることなくＩＧＶを絞り込め、ＩＧＶ
の操作性を良好に行うことができるアンチサージ制御装
置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】圧縮機３の供給空気の入
口側にＩＧＶ４を設ける。圧縮機３を加圧容器１に接続
する吐出管５に、ガスタービン２の排気管６と連通する
放風管７を配設し、放風管７に放風弁８とその制御装置
１１を設ける。制御装置１１による放風弁８の制御は、
ＩＧＶ４の閉動作によるサージング防止のため、ＩＧＶ
４のサージング防止のための最低許容開度ｚ1における
供給空気制限量を越える制限量に対応する供給空気量を
放風弁８により放風するようにして行う。
口側にＩＧＶ４を設ける。圧縮機３を加圧容器１に接続
する吐出管５に、ガスタービン２の排気管６と連通する
放風管７を配設し、放風管７に放風弁８とその制御装置
１１を設ける。制御装置１１による放風弁８の制御は、
ＩＧＶ４の閉動作によるサージング防止のため、ＩＧＶ
４のサージング防止のための最低許容開度ｚ1における
供給空気制限量を越える制限量に対応する供給空気量を
放風弁８により放風するようにして行う。
【０００８】また、制御装置１１は、圧縮機３の吐出圧
力検出値ｐ、ボイラの出力制御のための指示開度ａ、サ
ージング防止のためのＩＧＶ４の許容最低開度ｚ1に基
づいて放風弁８を制御する。
力検出値ｐ、ボイラの出力制御のための指示開度ａ、サ
ージング防止のためのＩＧＶ４の許容最低開度ｚ1に基
づいて放風弁８を制御する。
【０００９】
【作用】ボイラ出力制御指示開度ａがＩＧＶ４の許容最
低開度ｚ1より小さくなると、サージング回避の必要が
生じる。そこで、制御装置１１は、ＩＧＶ４の許容最低
開度ｚ1の制限量を越える制限量に対応する空気量を放
風するよう放風弁８を開く。このような制御を行うこと
により、ＩＧＶ４を許容最低開度ｚ1に維持してサージ
ングを防止しつつ、負荷低減に対応することができる。
低開度ｚ1より小さくなると、サージング回避の必要が
生じる。そこで、制御装置１１は、ＩＧＶ４の許容最低
開度ｚ1の制限量を越える制限量に対応する空気量を放
風するよう放風弁８を開く。このような制御を行うこと
により、ＩＧＶ４を許容最低開度ｚ1に維持してサージ
ングを防止しつつ、負荷低減に対応することができる。
【００１０】
実施の形態１．本発明の実施の形態１を図１、図２に基
づいて説明する。図１は加圧流動床複合発電プラント
（ＰＦＢＣ）の一部を示すブロック図である。図１にお
いて、ＰＦＢＣは、流動床ボイラ（図示しない）を収納
した加圧容器１、加圧容器１の流動床ボイラより高温排
熱（燃焼）ガスが送られるガスタービン２、加圧容器１
の流動床ボイラに燃焼用空気を送る、ガスタービン用の
圧縮機３を備えている。
づいて説明する。図１は加圧流動床複合発電プラント
（ＰＦＢＣ）の一部を示すブロック図である。図１にお
いて、ＰＦＢＣは、流動床ボイラ（図示しない）を収納
した加圧容器１、加圧容器１の流動床ボイラより高温排
熱（燃焼）ガスが送られるガスタービン２、加圧容器１
の流動床ボイラに燃焼用空気を送る、ガスタービン用の
圧縮機３を備えている。
【００１１】圧縮機３には加圧容器１への供給空気量を
絞るためのＩＧＶ４が備えられ、圧縮機３の吐出口３ａ
と加圧容器１とは吐出管５により繋がれている。加圧容
器１とガスタービン２は排熱ガス管１ａにより繋がれて
いる。また、ガスタービン２にはガスタービン２を通っ
たガスを排出するための排気管６が接続されている。な
お、ＩＧＶ４はそれに設けられたサーボモータ１２によ
り開閉駆動される。
絞るためのＩＧＶ４が備えられ、圧縮機３の吐出口３ａ
と加圧容器１とは吐出管５により繋がれている。加圧容
器１とガスタービン２は排熱ガス管１ａにより繋がれて
いる。また、ガスタービン２にはガスタービン２を通っ
たガスを排出するための排気管６が接続されている。な
お、ＩＧＶ４はそれに設けられたサーボモータ１２によ
り開閉駆動される。
【００１２】圧縮機３の吐出口３ａと排気管６との間に
は、また放風管７が繋がれ、この放風管７に、この放風
管７を開閉するための放風弁８が備えられている。さら
に放風管７における放風弁８と吐出口３ａとの間には、
圧縮機３の吐出圧力を検出するための吐出圧力検出器１
０が備えられ、この圧力検出器１０の出力側が制御装置
１１の一つの入力端子に接続されている。
は、また放風管７が繋がれ、この放風管７に、この放風
管７を開閉するための放風弁８が備えられている。さら
に放風管７における放風弁８と吐出口３ａとの間には、
圧縮機３の吐出圧力を検出するための吐出圧力検出器１
０が備えられ、この圧力検出器１０の出力側が制御装置
１１の一つの入力端子に接続されている。
【００１３】また、ＰＦＢＣにはその適所に、流動床ボ
イラの出力制御を行うためのボイラ出力制御装置９が備
えられており、その出力が制御装置１１の他の入力端子
に接続されている。そして、制御装置１１の一つの出力
端子がＩＧＶ４を開閉駆動するためのサーボモータ１２
に接続され、制御装置１１の他の出力端子が放風弁８に
接続されている。
イラの出力制御を行うためのボイラ出力制御装置９が備
えられており、その出力が制御装置１１の他の入力端子
に接続されている。そして、制御装置１１の一つの出力
端子がＩＧＶ４を開閉駆動するためのサーボモータ１２
に接続され、制御装置１１の他の出力端子が放風弁８に
接続されている。
【００１４】以上の構成において、加圧容器１の中に収
納された流動床ボイラへは、ガスタービン２用の圧縮機
３からボイラへ燃焼用空気が送られる。ボイラ負荷が減
少すると圧縮機３の空気量を絞るために圧縮機３のＩＧ
Ｖ４が絞られる。
納された流動床ボイラへは、ガスタービン２用の圧縮機
３からボイラへ燃焼用空気が送られる。ボイラ負荷が減
少すると圧縮機３の空気量を絞るために圧縮機３のＩＧ
Ｖ４が絞られる。
【００１５】この際、加圧容器１内の圧力が時間遅れを
伴い、圧力が下がらないことに起因するサージングを回
避するため、放風弁８の制御が行われる。この放風弁８
の制御は、ボイラ出力制御装置９の指示開度信号ａと圧
縮機吐出圧力検出器１０の圧力検出値（信号）ｐとを制
御装置１１に入力し、圧力検出値ｐに対するＩＧＶ４の
指示開度ｚ並びに放風弁８の指示開度ｙを演算させ、そ
の指示開度（信号）ｚによってＩＧＶ４の開度を制御
し、また指示開度（信号）ｙによって放風弁８を制御す
る。
伴い、圧力が下がらないことに起因するサージングを回
避するため、放風弁８の制御が行われる。この放風弁８
の制御は、ボイラ出力制御装置９の指示開度信号ａと圧
縮機吐出圧力検出器１０の圧力検出値（信号）ｐとを制
御装置１１に入力し、圧力検出値ｐに対するＩＧＶ４の
指示開度ｚ並びに放風弁８の指示開度ｙを演算させ、そ
の指示開度（信号）ｚによってＩＧＶ４の開度を制御
し、また指示開度（信号）ｙによって放風弁８を制御す
る。
【００１６】図２は、制御装置１１の制御要素を示すブ
ロック図である。図２において、１１ａは圧力検出器１
０に接続され、圧力検出器１０の検出圧力からＩＧＶ４
の許容最低開度を求めるための関数発生器、１１ｂは関
数発生器１１ａ及びボイラ出力制御装置９に接続された
減算器、１１ｃはファクターｋを設定するための設定
器、１１ｄは設定器１１ｃ及び減算器１１ｂに接続され
た乗算器、１１ｅは乗算器１１ｄに接続された上下限制
限器であり、負の値は全てゼロとして出力する。また、
所定値以上の正の値に対しては、所定値として出力する
こともできる。１１ｆは上下限制限器１１ｅと設定器１
１ｃとに接続された除算器、１１ｇは除算器１１ｆとボ
イラ出力制御装置９に接続された加算器である。
ロック図である。図２において、１１ａは圧力検出器１
０に接続され、圧力検出器１０の検出圧力からＩＧＶ４
の許容最低開度を求めるための関数発生器、１１ｂは関
数発生器１１ａ及びボイラ出力制御装置９に接続された
減算器、１１ｃはファクターｋを設定するための設定
器、１１ｄは設定器１１ｃ及び減算器１１ｂに接続され
た乗算器、１１ｅは乗算器１１ｄに接続された上下限制
限器であり、負の値は全てゼロとして出力する。また、
所定値以上の正の値に対しては、所定値として出力する
こともできる。１１ｆは上下限制限器１１ｅと設定器１
１ｃとに接続された除算器、１１ｇは除算器１１ｆとボ
イラ出力制御装置９に接続された加算器である。
【００１７】以下、図２に基づいて、実施の形態１にお
ける制御動作について説明する。今、検出値、各指示開
度を既述のように次のように仮定する。
ける制御動作について説明する。今、検出値、各指示開
度を既述のように次のように仮定する。
【００１８】圧縮機吐出圧力検出値 ：ｐ ボイラ出力制御指示開度 ：ａ ｐに対するＩＧＶの指示開度：ｚ ＩＧＶ許容最低開度 ：ｚ1 放風弁開度 ：ｙ
【００１９】ここで、圧縮機吐出圧力検出値ｐとＩＧＶ
許容最低開度ｚ1とは図３に示すような比例関係にあ
る。もしボイラ出力制御指示開度ａがａ≧ｚ1の関係に
あれば放風弁８は無動作で良く、放風弁開度ｙはｙ＝０
となり、圧縮機吐出圧力検出値ｐに対するＩＧＶの指示
開度ｚはｚ＝ａとなればよい。
許容最低開度ｚ1とは図３に示すような比例関係にあ
る。もしボイラ出力制御指示開度ａがａ≧ｚ1の関係に
あれば放風弁８は無動作で良く、放風弁開度ｙはｙ＝０
となり、圧縮機吐出圧力検出値ｐに対するＩＧＶの指示
開度ｚはｚ＝ａとなればよい。
【００２０】図２においては、減算器１１ｂにおいて、
ａ≧ｚ1の場合は、上下限制限器１１ｅにおける出力は
０となり、放風弁開度ｙも０となる。また指示開度ｚに
ついては、除算器１１ｆの出力が０となり、従って加算
器１１ｇの出力がａとなり、ＩＧＶの指示開度ｚはａと
なる。
ａ≧ｚ1の場合は、上下限制限器１１ｅにおける出力は
０となり、放風弁開度ｙも０となる。また指示開度ｚに
ついては、除算器１１ｆの出力が０となり、従って加算
器１１ｇの出力がａとなり、ＩＧＶの指示開度ｚはａと
なる。
【００２１】又ａ＜ｚ1の関係となればサージング回避
の必要が生ずる。図２においては、減算器１１ｂの出力
がｚ1−ａとなり、乗算器１１ｄの出力が、ｋ（ｚ1−
ａ）となり、上下限制限器１１ｅの出力も同様となる。
よって、放風弁開度ｙはｋ（ｚ1−ａ）となって、ＩＧ
Ｖは開動作され、その増加空気量が放風弁の開動作によ
って制御される。
の必要が生ずる。図２においては、減算器１１ｂの出力
がｚ1−ａとなり、乗算器１１ｄの出力が、ｋ（ｚ1−
ａ）となり、上下限制限器１１ｅの出力も同様となる。
よって、放風弁開度ｙはｋ（ｚ1−ａ）となって、ＩＧ
Ｖは開動作され、その増加空気量が放風弁の開動作によ
って制御される。
【００２２】なお、スケールファクターｋは、同じ量の
圧縮機吐出空気流量を減少させるため、ＩＧＶ４の開度
設定値を変化させた場合に、その変化量の何倍、放風弁
を開けなければならないかを示す値（定数）であり、Ｉ
ＧＶ開度を１パーセント閉じたときと同じだけ圧力容器
への供給空気を減少（放風）するのに必要な開度であ
る。また、上下限制限器１１ｅは放風弁８の開度信号が
放風弁８の開度限界を越える場合に、これを所定値に制
限する。
圧縮機吐出空気流量を減少させるため、ＩＧＶ４の開度
設定値を変化させた場合に、その変化量の何倍、放風弁
を開けなければならないかを示す値（定数）であり、Ｉ
ＧＶ開度を１パーセント閉じたときと同じだけ圧力容器
への供給空気を減少（放風）するのに必要な開度であ
る。また、上下限制限器１１ｅは放風弁８の開度信号が
放風弁８の開度限界を越える場合に、これを所定値に制
限する。
【００２３】以上に説明した実施の形態では、制御装置
１１は放風弁８と共にＩＧＶ４の開閉制御をも行うよう
にしたが、本発明は、この態様に限られることなく、例
えば、制御装置１１はＩＧＶ４の開閉制御とは独立し
て、放風弁８のみの開閉動作を行うようにしても良いこ
とは明白である。
１１は放風弁８と共にＩＧＶ４の開閉制御をも行うよう
にしたが、本発明は、この態様に限られることなく、例
えば、制御装置１１はＩＧＶ４の開閉制御とは独立し
て、放風弁８のみの開閉動作を行うようにしても良いこ
とは明白である。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係るア
ンチサージ制御装置によれば、サージングを防止しつ
つ、負荷低減時に於けるユニット出力の変化率の制限が
改善される。従って、また本発明によれば、ボイラ制御
装置側から見ると等価的にサージングラインの制限が取
り払われたようになり、連続的にＩＧＶを絞り込めるの
で操作性が良好となる。
ンチサージ制御装置によれば、サージングを防止しつ
つ、負荷低減時に於けるユニット出力の変化率の制限が
改善される。従って、また本発明によれば、ボイラ制御
装置側から見ると等価的にサージングラインの制限が取
り払われたようになり、連続的にＩＧＶを絞り込めるの
で操作性が良好となる。
【図１】 本発明の第１実施形態を示す加圧流動床複合
発電プラント（ＰＦＢＣ）の一部を示すブロック図であ
る。
発電プラント（ＰＦＢＣ）の一部を示すブロック図であ
る。
【図２】 第１実施形態の制御装置を示すブロック図で
ある。
ある。
【図３】 ＩＧＶ、放風弁の信号関係を示す図である。
１ 加圧容器、２ ガスタービン、３ 圧縮機、４ 入
口案内翼（ＩＧＶ）、６ 排気管、７ 放風管、８ 放
風弁、９ ボイラ出力制御装置、１１ 制御装置、１１
ａ 関数発生器、１１ｂ 減算器、１１ｃ 設定器、１
１ｄ 乗算器、１１ｅ 上下限制限器、１１ｆ 除算
器、１１ｇ 加算器。
口案内翼（ＩＧＶ）、６ 排気管、７ 放風管、８ 放
風弁、９ ボイラ出力制御装置、１１ 制御装置、１１
ａ 関数発生器、１１ｂ 減算器、１１ｃ 設定器、１
１ｄ 乗算器、１１ｅ 上下限制限器、１１ｆ 除算
器、１１ｇ 加算器。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスタービン、圧縮機、ボイラを収納し
た加圧容器を有するガスタービン設備を備え、上記圧縮
機を介して上記ボイラに空気を供給し、上記ボイラで発
生した燃焼ガスを上記ガスタービンに送るようにした加
圧流動床複合発電プラントにおいて、 上記ボイラの負荷減少時に上記圧縮機への供給空気の入
口を閉じ、上記ボイラへの供給空気量を制限する入口案
内翼を備えるとともに、上記圧縮機の下流側で上記ボイ
ラへの供給空気量の一部を放風する放風弁を備え、上記
入口案内翼の閉動作によるサージング防止のため、上記
入口案内翼のサージング防止のための最低許容開度にお
ける供給空気制限量を越える制限量に対応する供給空気
量を上記放風弁により放風するように上記放風弁を制御
する制御装置を備えたことを特徴とするアンチサージ制
御装置。 - 【請求項２】 上記制御装置は上記圧縮機の吐出圧力、
上記ボイラの出力制御のための指示開度、サージング防
止のための上記入口案内翼の許容最低開度に基づいて上
記放風弁を制御することを特徴とする請求項１に記載の
アンチサージ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20589496A JPH1047079A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | アンチサージ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20589496A JPH1047079A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | アンチサージ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047079A true JPH1047079A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16514511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20589496A Withdrawn JPH1047079A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | アンチサージ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047079A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422414B2 (en) | 2005-08-03 | 2008-09-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Inlet guide vane control device of gas turbine |
| JP2009047059A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | モータ駆動式圧縮機の運転方法 |
| KR20160063914A (ko) | 2014-11-27 | 2016-06-07 | 한화테크윈 주식회사 | 압축기 제어 시스템 |
| US10487841B2 (en) | 2016-07-07 | 2019-11-26 | Hanwha Aerospace Co., Ltd. | Compressor control system and method |
| CN113153798A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种解决轴流式一次风机失速和喘振的系统 |
| WO2021200256A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 三菱パワー株式会社 | ガス化複合発電設備及びその運転方法 |
| CN114857573A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-05 | 西安热工研究院有限公司 | 一种应用于机组深度调峰下的高温风节能利用系统 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20589496A patent/JPH1047079A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422414B2 (en) | 2005-08-03 | 2008-09-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Inlet guide vane control device of gas turbine |
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| WO2021200256A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 三菱パワー株式会社 | ガス化複合発電設備及びその運転方法 |
| JP2021161924A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三菱パワー株式会社 | ガス化複合発電設備及びその運転方法 |
| CN113153798A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种解决轴流式一次风机失速和喘振的系统 |
| CN114857573A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-05 | 西安热工研究院有限公司 | 一种应用于机组深度调峰下的高温风节能利用系统 |
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