JPH1047261A - ベーンポンプ - Google Patents
ベーンポンプInfo
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- JPH1047261A JPH1047261A JP20000196A JP20000196A JPH1047261A JP H1047261 A JPH1047261 A JP H1047261A JP 20000196 A JP20000196 A JP 20000196A JP 20000196 A JP20000196 A JP 20000196A JP H1047261 A JPH1047261 A JP H1047261A
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- vane
- vanes
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 30
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C28/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0854—Vane tracking; control therefor by fluid means
- F01C21/0863—Vane tracking; control therefor by fluid means the fluid being the working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
- F04C2/3446—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
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- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポンプ室の圧縮行程における急激な圧力変化
に伴うオーバーシュートを緩和する。 【解決手段】 圧縮行程において、ベーン２１の一端２
１ａと連通溝３５の間に隙間Ｏが形成されるようにし
た。
に伴うオーバーシュートを緩和する。 【解決手段】 圧縮行程において、ベーン２１の一端２
１ａと連通溝３５の間に隙間Ｏが形成されるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の動力舵取
装置に作動流体を供給するベーンポンプに関するもので
ある。
装置に作動流体を供給するベーンポンプに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種のベーンポンプは、中心軸線から
の距離が位相角に応じて周期的に変化するカム面を内周
に形成したカムリングをハウジングに設け、このカムリ
ング内に同軸的に回転可能に収納したロータに放射方向
へ摺動可能に案内したベーンの先端をカムリングのカム
面に摺動可能に当接した状態で回転に応じて容積が変化
する複数のポンプ室を形成し、膨張行程を行う各ポンプ
室と圧縮行程を行う各ポンプ室に対応してハウジングに
吸入ポートと吐出ポートを設け、吸入ポートからポンプ
室内に作動流体を吸入して吐出ポートから吐出するよう
にしている。通常、カム面のカム曲線の周期は１８０度
であり、吸入ポートと吐出ポートはそれぞれ各一対が直
径方向に対向して設けられている。この種の圧力平衡形
ベーンポンプでは、ロータの外周面に作用する圧力は、
通常、直径方向にバランスされているが、加工誤差や組
付誤差などにより直径方向で対向する両ポンプ室の間に
一時的な圧力差が生じ、これによるアンバランスにより
振動が励起されて騒音が生じるという問題があった。
の距離が位相角に応じて周期的に変化するカム面を内周
に形成したカムリングをハウジングに設け、このカムリ
ング内に同軸的に回転可能に収納したロータに放射方向
へ摺動可能に案内したベーンの先端をカムリングのカム
面に摺動可能に当接した状態で回転に応じて容積が変化
する複数のポンプ室を形成し、膨張行程を行う各ポンプ
室と圧縮行程を行う各ポンプ室に対応してハウジングに
吸入ポートと吐出ポートを設け、吸入ポートからポンプ
室内に作動流体を吸入して吐出ポートから吐出するよう
にしている。通常、カム面のカム曲線の周期は１８０度
であり、吸入ポートと吐出ポートはそれぞれ各一対が直
径方向に対向して設けられている。この種の圧力平衡形
ベーンポンプでは、ロータの外周面に作用する圧力は、
通常、直径方向にバランスされているが、加工誤差や組
付誤差などにより直径方向で対向する両ポンプ室の間に
一時的な圧力差が生じ、これによるアンバランスにより
振動が励起されて騒音が生じるという問題があった。
【０００３】このような問題を解決するために、実開昭
５７−３０３９６号に開示されるように、ロータの側面
と当接するポンプハウジングの摺接面に、ロータの回転
により予圧縮工程（膨張工程と圧縮工程の間）に移行す
る両ポンプ室に開口する一対のノッチとこの両ノッチを
連通する連通溝を形成し、これにより両ポンプ室を連通
して、このようなタイミングの不一致による一時的な両
ポンプ室の間の圧力差を緩和している。
５７−３０３９６号に開示されるように、ロータの側面
と当接するポンプハウジングの摺接面に、ロータの回転
により予圧縮工程（膨張工程と圧縮工程の間）に移行す
る両ポンプ室に開口する一対のノッチとこの両ノッチを
連通する連通溝を形成し、これにより両ポンプ室を連通
して、このようなタイミングの不一致による一時的な両
ポンプ室の間の圧力差を緩和している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、両ポンプ
室を一対のノッチと連通溝を介して連通させる方法は、
ポンプが低回転の場合には圧力変化に伴う変動成分（以
下、オーバーシュートという）が比較的小さいことか
ら、このオーバーシュートを連通溝により一方のポンプ
室から他方のポンプ室に逃して両ポンプ室の間の圧力差
を緩和することができるが、高速走行等ポンプが高回転
の場合には予圧縮行程で発生するオーバーシュートも急
激に増大し、この急激なオーバーシュートを一度に連通
溝により他のポンプ室に逃がすことができず連通効果が
低下し、オーバーシュートを緩和しきれなくなってしま
う。このようにオーバシュートが緩和できなくなると、
脈動が発生してポンプの振動，騒音を解消することがで
きない。
室を一対のノッチと連通溝を介して連通させる方法は、
ポンプが低回転の場合には圧力変化に伴う変動成分（以
下、オーバーシュートという）が比較的小さいことか
ら、このオーバーシュートを連通溝により一方のポンプ
室から他方のポンプ室に逃して両ポンプ室の間の圧力差
を緩和することができるが、高速走行等ポンプが高回転
の場合には予圧縮行程で発生するオーバーシュートも急
激に増大し、この急激なオーバーシュートを一度に連通
溝により他のポンプ室に逃がすことができず連通効果が
低下し、オーバーシュートを緩和しきれなくなってしま
う。このようにオーバシュートが緩和できなくなると、
脈動が発生してポンプの振動，騒音を解消することがで
きない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１のものにおいては、ポンプハウジングに嵌
装されたカムリングと、カムリングに回転可能に収納さ
れたロータと、このロータの放射方向に複数設けたスリ
ットおよび各スリットに摺動可能に案内された複数のベ
ーンと、この複数のベーンにより複数区画されたポンプ
室と、膨張行程を行うポンプ室に対応する吸入ポートと
圧縮行程を行うポンプ室に対応する吐出ポートを直径方
向にそれぞれ対向して設け、この圧縮行程を行うポンプ
室間を互いに連通する連通溝と、スリットに保持された
ベーンの一端に吐出ポートの吐出圧を導くベーン背圧溝
を備えたベーンポンプであって、前記膨張行程から前記
圧縮行程に移行する間の予圧縮行程において、前記ベー
ンの一端と前記連通溝の間に隙間が形成されることを特
徴するものである。
に、請求項１のものにおいては、ポンプハウジングに嵌
装されたカムリングと、カムリングに回転可能に収納さ
れたロータと、このロータの放射方向に複数設けたスリ
ットおよび各スリットに摺動可能に案内された複数のベ
ーンと、この複数のベーンにより複数区画されたポンプ
室と、膨張行程を行うポンプ室に対応する吸入ポートと
圧縮行程を行うポンプ室に対応する吐出ポートを直径方
向にそれぞれ対向して設け、この圧縮行程を行うポンプ
室間を互いに連通する連通溝と、スリットに保持された
ベーンの一端に吐出ポートの吐出圧を導くベーン背圧溝
を備えたベーンポンプであって、前記膨張行程から前記
圧縮行程に移行する間の予圧縮行程において、前記ベー
ンの一端と前記連通溝の間に隙間が形成されることを特
徴するものである。
【０００６】請求項２のものにおいては、前記ポンプ室
を構成する一対のベーンのうち、吸入ポート側のベーン
のスリットを介して、前記連通溝の圧力を前記ベーン背
圧溝に逃すことを特徴するものである。請求項３のもの
において、前記連通溝と前記背圧溝は前記ポンプハウジ
ングと前記ロータの摺接面のいずれか一方にロータと同
軸的に形成され、前記連通溝は前記背圧溝よりも外側に
設けられたことを特徴するものである。 （作用）請求項１のものにおいて、予圧縮行程におい
て、連通溝により緩和しきれない両ポンプ室のオーバー
シュートが、ベーンの一端と連通溝の間に形成された隙
間を通り、スリットを介して背圧溝に逃れるので、両ポ
ンプ室のオーバーシュートによる圧力変動を緩和する。
を構成する一対のベーンのうち、吸入ポート側のベーン
のスリットを介して、前記連通溝の圧力を前記ベーン背
圧溝に逃すことを特徴するものである。請求項３のもの
において、前記連通溝と前記背圧溝は前記ポンプハウジ
ングと前記ロータの摺接面のいずれか一方にロータと同
軸的に形成され、前記連通溝は前記背圧溝よりも外側に
設けられたことを特徴するものである。 （作用）請求項１のものにおいて、予圧縮行程におい
て、連通溝により緩和しきれない両ポンプ室のオーバー
シュートが、ベーンの一端と連通溝の間に形成された隙
間を通り、スリットを介して背圧溝に逃れるので、両ポ
ンプ室のオーバーシュートによる圧力変動を緩和する。
【０００７】請求項２のものにおいて、吸入ポート側の
ベーンが吸入ポートを閉じ切った後に、吸入ポート側の
ベーンを摺動可能に案内するスリットを介して、ポンプ
室のオーバーシュートが背圧溝に逃れてオーバーシュー
トを緩和する。請求項３のものにおいて、連通溝と背圧
溝はポンプハウジングまたはロータの摺接面にロータと
同軸的に形成され、連通溝を背圧溝よりも外側のポンプ
ハウジングまたはロータの摺接面に形成することによ
り、ベーンがカムリングの方向に最も飛び出した状態
で、連通溝とスリットを連通できる。これによりオーバ
ーシュートがスリットを介して背圧溝に逃れる。
ベーンが吸入ポートを閉じ切った後に、吸入ポート側の
ベーンを摺動可能に案内するスリットを介して、ポンプ
室のオーバーシュートが背圧溝に逃れてオーバーシュー
トを緩和する。請求項３のものにおいて、連通溝と背圧
溝はポンプハウジングまたはロータの摺接面にロータと
同軸的に形成され、連通溝を背圧溝よりも外側のポンプ
ハウジングまたはロータの摺接面に形成することによ
り、ベーンがカムリングの方向に最も飛び出した状態
で、連通溝とスリットを連通できる。これによりオーバ
ーシュートがスリットを介して背圧溝に逃れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。この実施の形態のベーンポンプ
は、図１および図２において、１０はポンプハウジング
で、このポンプハウジング１０には中空室１１とこの中
空室１１に連通する貫通穴１２が形成され、この中空室
１１はポンプハウジング１０の一端に開口し、貫通穴１
２はポンプハウジング１０の他端に開口している。この
中空室１１の開口部を閉塞するリヤハウジング１３には
凹部１４が穿設され、この凹部１４に回転軸１５が挿通
され、軸受１６ａ，１６ｂにて回転可能に軸承されてい
る。
に基づいて説明する。この実施の形態のベーンポンプ
は、図１および図２において、１０はポンプハウジング
で、このポンプハウジング１０には中空室１１とこの中
空室１１に連通する貫通穴１２が形成され、この中空室
１１はポンプハウジング１０の一端に開口し、貫通穴１
２はポンプハウジング１０の他端に開口している。この
中空室１１の開口部を閉塞するリヤハウジング１３には
凹部１４が穿設され、この凹部１４に回転軸１５が挿通
され、軸受１６ａ，１６ｂにて回転可能に軸承されてい
る。
【０００９】前記中空室１１にはリヤハウジング１３の
一端面に対接するカムリング１７と、このカムリング１
７の他側面に対接するサイドプレート１８が収納されて
いる。前記カムリング１７の内周には、カム曲線の周期
が１８０度のカム面１７ａが形成され、このカム面１７
ａに外方端部が摺接する複数のベーン２１を放射方向に
摺動可能に案内するロータ２２がカムリング１７内に収
納されている。このロータ２２の図中右側面及びベーン
２１の右端面はリヤハウジング１３の端面と摺接し、ロ
ータ２２の左側面及びベーン２１の左端面はサイドプレ
ート１８の側面に摺接し、各摺接面にて密封作用がなさ
れる。これによってカムリング１７のカム面１７ａとロ
ータ２２との間にベーン２１によって複数個に区画され
たポンプ室Ｐ１，Ｐ２が形成され、各ポンプ室Ｐ１，Ｐ
２はロータ２２の回転により容積変化を生ずる。
一端面に対接するカムリング１７と、このカムリング１
７の他側面に対接するサイドプレート１８が収納されて
いる。前記カムリング１７の内周には、カム曲線の周期
が１８０度のカム面１７ａが形成され、このカム面１７
ａに外方端部が摺接する複数のベーン２１を放射方向に
摺動可能に案内するロータ２２がカムリング１７内に収
納されている。このロータ２２の図中右側面及びベーン
２１の右端面はリヤハウジング１３の端面と摺接し、ロ
ータ２２の左側面及びベーン２１の左端面はサイドプレ
ート１８の側面に摺接し、各摺接面にて密封作用がなさ
れる。これによってカムリング１７のカム面１７ａとロ
ータ２２との間にベーン２１によって複数個に区画され
たポンプ室Ｐ１，Ｐ２が形成され、各ポンプ室Ｐ１，Ｐ
２はロータ２２の回転により容積変化を生ずる。
【００１０】前記サイドプレート１８には、膨張行程を
なすポンプ室に対応して一対の吸入ポート２５ａ，２５
ｂが直径方向に対向して形成され、また、圧縮行程をな
すポンプ室に対応して一対の吐出ポート２７ａ，２７ｂ
が直径方向に対向して形成されている。前記ロータ２２
の左側面に対接するサイドプレート１８の一側面には、
ベーン背圧室３１に通じる背圧溝３２がロータ２２と同
軸的に形成され、この背圧溝３２は図略の連通路を介し
て吐出ポート２７ａ，２７ｂに連通されている。また、
サイドプレート１８の一側面には、前記吸入ポート２５
ａと吐出ポート２７ａとの間及び吸入ポート２５ｂと吐
出ポート２７ｂとの間に一対のノッチ３３，３４が直径
方向に形成され、これらノッチ３３，３４はサイドプレ
ート１８の一側面にロータ２２と同軸的に形成された環
状の連通溝３５にそれぞれ連通されている。この一対の
ノッチ３３，３４は膨張行程から圧縮行程に移行する区
間に対応する両ポンプ室Ｐ１，Ｐ２に開口され、これら
ポンプ室Ｐ１，Ｐ２を前記ノッチ３３，３４及び連通溝
３５を介して互いに連通している。
なすポンプ室に対応して一対の吸入ポート２５ａ，２５
ｂが直径方向に対向して形成され、また、圧縮行程をな
すポンプ室に対応して一対の吐出ポート２７ａ，２７ｂ
が直径方向に対向して形成されている。前記ロータ２２
の左側面に対接するサイドプレート１８の一側面には、
ベーン背圧室３１に通じる背圧溝３２がロータ２２と同
軸的に形成され、この背圧溝３２は図略の連通路を介し
て吐出ポート２７ａ，２７ｂに連通されている。また、
サイドプレート１８の一側面には、前記吸入ポート２５
ａと吐出ポート２７ａとの間及び吸入ポート２５ｂと吐
出ポート２７ｂとの間に一対のノッチ３３，３４が直径
方向に形成され、これらノッチ３３，３４はサイドプレ
ート１８の一側面にロータ２２と同軸的に形成された環
状の連通溝３５にそれぞれ連通されている。この一対の
ノッチ３３，３４は膨張行程から圧縮行程に移行する区
間に対応する両ポンプ室Ｐ１，Ｐ２に開口され、これら
ポンプ室Ｐ１，Ｐ２を前記ノッチ３３，３４及び連通溝
３５を介して互いに連通している。
【００１１】各吸入ポート２５ａ，２５ｂはポンプハウ
ジング１０内に形成された流体流通空間４１及びバイパ
ス通路２８を介して図略のリザーバに連結される吸入口
４４に連通され、サイドプレート１８の一側面に形成さ
れた各吐出ポート２７ａ，２７ｂはポンプハウジング１
０内に形成した圧力室２０を介して作動流体の図略の送
出口に連通されている。バイパス通路２８と圧力室２０
との間には、送出口から吐出される作動流体の量を一定
にするため、余剰の作動流体をバイパス通路２８に戻す
図略の流量調整用スプール弁を収納する弁収納穴４５が
設けられている。
ジング１０内に形成された流体流通空間４１及びバイパ
ス通路２８を介して図略のリザーバに連結される吸入口
４４に連通され、サイドプレート１８の一側面に形成さ
れた各吐出ポート２７ａ，２７ｂはポンプハウジング１
０内に形成した圧力室２０を介して作動流体の図略の送
出口に連通されている。バイパス通路２８と圧力室２０
との間には、送出口から吐出される作動流体の量を一定
にするため、余剰の作動流体をバイパス通路２８に戻す
図略の流量調整用スプール弁を収納する弁収納穴４５が
設けられている。
【００１２】前記ベーン２１は、図３に示すように、ロ
ータ２２に放射方向に形成されたスリットＳにより摺動
可能に案内されており、膨張曲線（イ），圧縮曲線
（ハ），この両曲線を結ぶ予圧縮曲線（ロ）が形成され
たカムリング１７内周のカム面１７ａにベーン２１の外
方端部が摺接するようになっている。特に、ベーン２１
が吸入ポート２５ａを閉じ切りポンプ室Ｐ１が吐出ポー
ト２７ａ側に開口していない状態の予圧縮行程で、ベー
ン２１が角度位置Ａから所定角度位置Ｂに達するまでの
間（ポンプ室Ｐ１にオーバーシュートが発生する位置に
対応）、ベーン２１の背圧溝３２側の端部２１と連通溝
３５の間に隙間Ｏが生じるように予圧縮曲線（ロ）が形
成され、ベーン２１の長さＬが設定されている。
ータ２２に放射方向に形成されたスリットＳにより摺動
可能に案内されており、膨張曲線（イ），圧縮曲線
（ハ），この両曲線を結ぶ予圧縮曲線（ロ）が形成され
たカムリング１７内周のカム面１７ａにベーン２１の外
方端部が摺接するようになっている。特に、ベーン２１
が吸入ポート２５ａを閉じ切りポンプ室Ｐ１が吐出ポー
ト２７ａ側に開口していない状態の予圧縮行程で、ベー
ン２１が角度位置Ａから所定角度位置Ｂに達するまでの
間（ポンプ室Ｐ１にオーバーシュートが発生する位置に
対応）、ベーン２１の背圧溝３２側の端部２１と連通溝
３５の間に隙間Ｏが生じるように予圧縮曲線（ロ）が形
成され、ベーン２１の長さＬが設定されている。
【００１３】次に上記したベーンポンプの作動について
説明する。原動機によって回転軸１５と共にロータ２２
が回転駆動されると、図略のリザーバ内の作動流体は吸
入口４４、バイパス通路２８、流体流通空間４１を介し
て吸入ポート２５ａ，２５ｂよりポンプ室Ｐ１に吸入さ
れ、作動流体がサイドプレート１８の吐出ポート２７
ａ，２７ｂを介して圧力室２０に吐出される。
説明する。原動機によって回転軸１５と共にロータ２２
が回転駆動されると、図略のリザーバ内の作動流体は吸
入口４４、バイパス通路２８、流体流通空間４１を介し
て吸入ポート２５ａ，２５ｂよりポンプ室Ｐ１に吸入さ
れ、作動流体がサイドプレート１８の吐出ポート２７
ａ，２７ｂを介して圧力室２０に吐出される。
【００１４】この際、膨張行程から圧縮行程に移行する
予圧縮行程においては、図３に示すように２組のベーン
２１，２１によって区画されたポンプ室Ｐ１（ここでは
一方のポンプ室Ｐ１のみを示すが、他方のポンプ室Ｐ２
においても同様である）が、吸入ポート２５ａ側に開口
した状態の膨張行程からベーン２１により吸入ポート２
５ａを閉じ切った状態の予圧縮行程に移行した時、両ポ
ンプ室Ｐ１内の圧力が急激に上昇するオーバーシュート
が生じる。この時、ノッチ３３，３４およびこれらノッ
チ３３，３４に連通する連通溝３５により、両ポンプ室
Ｐ１，Ｐ２を連通させてオーバーシュートが緩和され
る。しかしながら、高速走行等においてはポンプが高回
転となりポンプ室Ｐ１，Ｐ２で発生するオーバーシュー
トも急激に増大してしまい、連通溝３５のみではオーバ
ーシュートを緩和しきれなくなってしまう。
予圧縮行程においては、図３に示すように２組のベーン
２１，２１によって区画されたポンプ室Ｐ１（ここでは
一方のポンプ室Ｐ１のみを示すが、他方のポンプ室Ｐ２
においても同様である）が、吸入ポート２５ａ側に開口
した状態の膨張行程からベーン２１により吸入ポート２
５ａを閉じ切った状態の予圧縮行程に移行した時、両ポ
ンプ室Ｐ１内の圧力が急激に上昇するオーバーシュート
が生じる。この時、ノッチ３３，３４およびこれらノッ
チ３３，３４に連通する連通溝３５により、両ポンプ室
Ｐ１，Ｐ２を連通させてオーバーシュートが緩和され
る。しかしながら、高速走行等においてはポンプが高回
転となりポンプ室Ｐ１，Ｐ２で発生するオーバーシュー
トも急激に増大してしまい、連通溝３５のみではオーバ
ーシュートを緩和しきれなくなってしまう。
【００１５】この場合には、ポンプ室Ｐ１にオーバーシ
ュートが生じる位置（ポンプ室Ｐ１が吸入ポート２５ａ
側に開口していた状態からベーン２１により吸入ポート
２５ａを閉じ切った状態）すなわち図３中のベーンの角
度位置Ａから所定角度位置Ｂの領域において、ベーン２
１の端部２１ａと連通溝３５の間で隙間Ｏが形成される
ので、ノッチ３３を介して連通溝３３に導入されるポン
プ室Ｐ１のオーバーシュートを、この隙間Ｏからスリッ
トＳを介して背圧溝３２に逃すことによりオーバーシュ
ートを緩和するようになっている。また、ポンプ室Ｐ１
内に生じた高圧のオーバーシュートがほぼ同圧の高圧部
である背圧溝３２側に逃すので、ポンプ室Ｐ１の容積を
急激に変化させることがない。
ュートが生じる位置（ポンプ室Ｐ１が吸入ポート２５ａ
側に開口していた状態からベーン２１により吸入ポート
２５ａを閉じ切った状態）すなわち図３中のベーンの角
度位置Ａから所定角度位置Ｂの領域において、ベーン２
１の端部２１ａと連通溝３５の間で隙間Ｏが形成される
ので、ノッチ３３を介して連通溝３３に導入されるポン
プ室Ｐ１のオーバーシュートを、この隙間Ｏからスリッ
トＳを介して背圧溝３２に逃すことによりオーバーシュ
ートを緩和するようになっている。また、ポンプ室Ｐ１
内に生じた高圧のオーバーシュートがほぼ同圧の高圧部
である背圧溝３２側に逃すので、ポンプ室Ｐ１の容積を
急激に変化させることがない。
【００１６】例えば、膨張行程→予圧縮行程→圧縮行程
におけるポンプ室Ｐ１内の圧力変化は図４のグラフに示
すようになり、この本発明の実施の形態のベーンポンプ
は従来に比べてオーバーシュートを緩和できることが分
かる。なお、このグラフ中時間ｔ１は膨張行程の状態
を、時間ｔ２は予圧縮行程の状態を、圧縮行程の状態を
示している。
におけるポンプ室Ｐ１内の圧力変化は図４のグラフに示
すようになり、この本発明の実施の形態のベーンポンプ
は従来に比べてオーバーシュートを緩和できることが分
かる。なお、このグラフ中時間ｔ１は膨張行程の状態
を、時間ｔ２は予圧縮行程の状態を、圧縮行程の状態を
示している。
【００１７】また、このオーバーシュートの緩和によ
り、脈動も大きく低減することができる。
り、脈動も大きく低減することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、膨張
行程から圧縮行程に移行する間の予圧縮行程において、
ベーンの一端と連通溝の間に隙間が形成されるようにし
たので、特に、高速走行等ポンプが高回転の場合、ポン
プ室に急激に発生するオーバーシュートを連通溝からス
リットを介して背圧溝側に逃すことができ、従来の連通
溝のみによりオーバーシュートを緩和する場合に比べて
オーバーシュートを大きく緩和することができる。この
際、オーバーシュートをほぼ同圧の高圧部である背圧溝
側に逃すので、ポンプ室の容積を急激に変化させること
がない。また、オーバーシュートの緩和により、脈動も
大きく低減できる。
行程から圧縮行程に移行する間の予圧縮行程において、
ベーンの一端と連通溝の間に隙間が形成されるようにし
たので、特に、高速走行等ポンプが高回転の場合、ポン
プ室に急激に発生するオーバーシュートを連通溝からス
リットを介して背圧溝側に逃すことができ、従来の連通
溝のみによりオーバーシュートを緩和する場合に比べて
オーバーシュートを大きく緩和することができる。この
際、オーバーシュートをほぼ同圧の高圧部である背圧溝
側に逃すので、ポンプ室の容積を急激に変化させること
がない。また、オーバーシュートの緩和により、脈動も
大きく低減できる。
【図１】本発明の実施の形態におけるベーンポンプの横
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるベーンポンプの作
動を説明するための図である。
動を説明するための図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるベーンポンプのポ
ンプ室の圧力変化を示す図である。
ンプ室の圧力変化を示す図である。
１０ ポンプハンジング １３ リヤハウジング １５ 回転軸 １７ カムリング ２１ ベーン ２１ａ 端部 ２５ａ，２５ｂ 吸入ポート ２７ａ，２７ｂ 吐出ポート ３２ 背圧溝 ３３，３４ ノッチ ３５ 連通溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ポンプハウジングに嵌装されたカムリン
グと、カムリングに回転可能に収納されたロータと、こ
のロータの放射方向に複数設けたスリットおよび各スリ
ットに摺動可能に案内された複数のベーンと、この複数
のベーンにより複数区画されたポンプ室と、膨張行程を
行うポンプ室に対応する吸入ポートと圧縮行程を行うポ
ンプ室に対応する吐出ポートを直径方向にそれぞれ対向
して設け、この圧縮行程を行うポンプ室間を互いに連通
する連通溝と、スリットに保持されたベーンの一端に吐
出ポートの吐出圧を導くベーン背圧溝を備えたベーンポ
ンプであって、前記膨張行程から前記圧縮行程に移行す
る間の予圧縮行程において、前記ベーンの一端と前記連
通溝の間に隙間が形成されることを特徴するベーンポン
プ。 - 【請求項２】 前記ポンプ室を構成する一対のベーンの
うち、吸入ポート側のベーンのスリットを介して、前記
連通溝の圧力を前記ベーン背圧溝に逃すことを特徴する
請求項１に記載のベーンポンプ。 - 【請求項３】 前記連通溝と前記背圧溝は前記ポンプハ
ウジングと前記ロータの摺接面のいずれか一方にロータ
と同軸的に形成され、前記連通溝は前記背圧溝よりも外
側に設けられたことを特徴する請求項１または請求項２
に記載のベーンポンプ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20000196A JPH1047261A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ベーンポンプ |
| GB9716010A GB2315815A (en) | 1996-07-30 | 1997-07-29 | Vane Pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20000196A JPH1047261A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ベーンポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047261A true JPH1047261A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16417152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20000196A Pending JPH1047261A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ベーンポンプ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047261A (ja) |
| GB (1) | GB2315815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112224A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-23 | Bei Sensors And Systems Company, Inc. | Ironcore linear brushless dc motor with reduced detent force |
| JP2008057361A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | ベーンポンプ |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3610797B2 (ja) * | 1998-12-11 | 2005-01-19 | 豊田工機株式会社 | ベーンポンプ |
| EP1320681B1 (en) * | 2000-09-28 | 2004-11-24 | Goodrich Pump & Engine Control Systems, Inc. | Vane pump |
| US7207785B2 (en) | 2000-09-28 | 2007-04-24 | Goodrich Pump & Engine Control Systems, Inc. | Vane pump wear sensor for predicted failure mode |
| US6663357B2 (en) | 2000-09-28 | 2003-12-16 | Goodrich Pump And Engine Control Systems, Inc. | Vane pump wear sensor for predicted failure mode |
| WO2002027188A2 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Goodrich Pump & Engine Control Systems, Inc. | Vane pump |
| US6481990B2 (en) * | 2001-03-21 | 2002-11-19 | Delphi Technologies, Inc. | Hydraulically balanced multi-vane hydraulic motor |
| US10018197B2 (en) | 2015-01-16 | 2018-07-10 | Hamilton Sundstrand Corporation | Low-pulse vane pumps |
| JP6707340B2 (ja) * | 2015-12-17 | 2020-06-10 | 株式会社ショーワ | ベーンポンプ装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB801069A (en) * | 1955-07-23 | 1958-09-10 | Heinz Teves | Improved rotary pump of the sliding vane type |
| US3447477A (en) * | 1967-06-22 | 1969-06-03 | Sperry Rand Corp | Power transmission |
| JPS5669491A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-10 | Kayaba Ind Co Ltd | Vane pump |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20000196A patent/JPH1047261A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-29 GB GB9716010A patent/GB2315815A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112224A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-23 | Bei Sensors And Systems Company, Inc. | Ironcore linear brushless dc motor with reduced detent force |
| JP2008057361A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | ベーンポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2315815A (en) | 1998-02-11 |
| GB9716010D0 (en) | 1997-10-01 |
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