JPH1047560A - 離脱防止継手 - Google Patents
離脱防止継手Info
- Publication number
- JPH1047560A JPH1047560A JP20944796A JP20944796A JPH1047560A JP H1047560 A JPH1047560 A JP H1047560A JP 20944796 A JP20944796 A JP 20944796A JP 20944796 A JP20944796 A JP 20944796A JP H1047560 A JPH1047560 A JP H1047560A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ring
- diameter
- bolt
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 受口１４にパイプ１２を所定位置まで挿入す
る。そして、Ｔボルト２６およびナット３４によって、
継手本体１６と押し輪２８とを接合する。続いて、押し
輪２８の挿通孔４４にボルト４６を螺合させる。押し輪
２８のリング収納部４０には、パイプ１２の外径よりも
その内径が大きく設定された離脱防止リング３８が収納
される。この離脱防止リング３８は、ボルト４６によっ
て縮径方向に押圧されて、パイプ１２の外周面に移動可
能に固定される。つまり、ボルト４６を螺合させない限
り、継手本体１６および押し輪２８をパイプ１２の軸芯
方向へ移動させて、離脱防止継手１０を所望の位置に装
着できる。 【効果】 簡単かつ確実に離脱防止継手１０とパイプ１
２とが接合できる。
る。そして、Ｔボルト２６およびナット３４によって、
継手本体１６と押し輪２８とを接合する。続いて、押し
輪２８の挿通孔４４にボルト４６を螺合させる。押し輪
２８のリング収納部４０には、パイプ１２の外径よりも
その内径が大きく設定された離脱防止リング３８が収納
される。この離脱防止リング３８は、ボルト４６によっ
て縮径方向に押圧されて、パイプ１２の外周面に移動可
能に固定される。つまり、ボルト４６を螺合させない限
り、継手本体１６および押し輪２８をパイプ１２の軸芯
方向へ移動させて、離脱防止継手１０を所望の位置に装
着できる。 【効果】 簡単かつ確実に離脱防止継手１０とパイプ１
２とが接合できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は離脱防止継手に関し、
特にたとえば、受口からパイプが離脱するのを防止する
とともに、管路の伸縮を吸収し得る、離脱防止継手に関
する。
特にたとえば、受口からパイプが離脱するのを防止する
とともに、管路の伸縮を吸収し得る、離脱防止継手に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の離脱防止継手の一例が、
たとえば実開平６−６２２８４号公報に開示されてい
る。この離脱防止継手１は、図４に示すように、パイプ
２を受容する受口３を有する継手本体４に、押し輪５が
ボルト・ナット６によって接合される。押し輪５は、ゴ
ム輪７をパイプ２の挿入方向へ押圧する押圧部５ａを含
み、その押圧部５ａの内面には、パイプ２の引出方向へ
向かって縮径するテーパ面を有するリング収納部５ｂが
形成される。このリング収納部５ｂに、たとえばステン
レス等の金属からなる離脱防止リング８が収納される。
そして、押し輪５にパイプ２を通し、受口３にパイプ２
を所定位置まで挿入して、パイプ２の外周面に離脱防止
リング８を移動可能に配置する。
たとえば実開平６−６２２８４号公報に開示されてい
る。この離脱防止継手１は、図４に示すように、パイプ
２を受容する受口３を有する継手本体４に、押し輪５が
ボルト・ナット６によって接合される。押し輪５は、ゴ
ム輪７をパイプ２の挿入方向へ押圧する押圧部５ａを含
み、その押圧部５ａの内面には、パイプ２の引出方向へ
向かって縮径するテーパ面を有するリング収納部５ｂが
形成される。このリング収納部５ｂに、たとえばステン
レス等の金属からなる離脱防止リング８が収納される。
そして、押し輪５にパイプ２を通し、受口３にパイプ２
を所定位置まで挿入して、パイプ２の外周面に離脱防止
リング８を移動可能に配置する。
【０００３】パイプ２を含む管路が伸長した際には、パ
イプ２がさらに受口３の奥部に挿入され、管路の伸長分
が吸収される。一方、管路が収縮した場合には、パイプ
２が受口３から引き出され、管路の収縮分が吸収され
る。そして、離脱防止リング８がリング収納部５ｂのテ
ーパ面に当接した状態から、さらにパイプ２を引き出そ
うとすると、テーパ面によって離脱防止リング８が縮径
され、パイプ２が受口３から引き出されるのが防止され
る。
イプ２がさらに受口３の奥部に挿入され、管路の伸長分
が吸収される。一方、管路が収縮した場合には、パイプ
２が受口３から引き出され、管路の収縮分が吸収され
る。そして、離脱防止リング８がリング収納部５ｂのテ
ーパ面に当接した状態から、さらにパイプ２を引き出そ
うとすると、テーパ面によって離脱防止リング８が縮径
され、パイプ２が受口３から引き出されるのが防止され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の離脱防止継手１
では、パイプ２の挿入方向の動きに対して、離脱防止リ
ング８はパイプ２の外周面をその引出方向へ移動する
が、パイプ２をその引出方向へ移動させた場合には、離
脱防止リング８が、リング収納部５ｂに形成されたテー
パ面によって縮径されて、パイプ２の引出方向の動きが
規制される。したがって、実際の施工現場において、パ
イプ２がたとえば標線を越えて受口３の奥部まで差し込
まれた場合に、パイプ２を所定位置まで引き出そうとし
ても、離脱防止リング８によってパイプ２の引き出しが
規制されて、施工性を著しく悪化させるといった問題を
生じた。また、離脱防止継手１（押し輪５）にパイプ２
を挿入する際には、離脱防止リング８を治具等を用いて
拡径させる必要があり、面倒であった。
では、パイプ２の挿入方向の動きに対して、離脱防止リ
ング８はパイプ２の外周面をその引出方向へ移動する
が、パイプ２をその引出方向へ移動させた場合には、離
脱防止リング８が、リング収納部５ｂに形成されたテー
パ面によって縮径されて、パイプ２の引出方向の動きが
規制される。したがって、実際の施工現場において、パ
イプ２がたとえば標線を越えて受口３の奥部まで差し込
まれた場合に、パイプ２を所定位置まで引き出そうとし
ても、離脱防止リング８によってパイプ２の引き出しが
規制されて、施工性を著しく悪化させるといった問題を
生じた。また、離脱防止継手１（押し輪５）にパイプ２
を挿入する際には、離脱防止リング８を治具等を用いて
拡径させる必要があり、面倒であった。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、施
工性を飛躍的に向上できる、離脱防止継手を提供するこ
とである。
工性を飛躍的に向上できる、離脱防止継手を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、パイプを受
容する受口を有する継手本体、受口の内面に設けられて
パイプの外周面に密接するゴム輪、継手本体に接続され
てゴム輪をパイプの挿入方向へ押圧する押し輪、押し輪
の内面に設けられるかつパイプの引出方向に向かって縮
径するテーパ面を有するリング収納部、リング収納部に
収納されるとともに、パイプの外径よりも大きい内径を
有するかつパイプの外周面にその軸芯方向へ移動可能に
取り付けられる離脱防止リング、および離脱防止リング
に関連して設けられて離脱防止リングを縮径する縮径部
材を備える、離脱防止継手である。
容する受口を有する継手本体、受口の内面に設けられて
パイプの外周面に密接するゴム輪、継手本体に接続され
てゴム輪をパイプの挿入方向へ押圧する押し輪、押し輪
の内面に設けられるかつパイプの引出方向に向かって縮
径するテーパ面を有するリング収納部、リング収納部に
収納されるとともに、パイプの外径よりも大きい内径を
有するかつパイプの外周面にその軸芯方向へ移動可能に
取り付けられる離脱防止リング、および離脱防止リング
に関連して設けられて離脱防止リングを縮径する縮径部
材を備える、離脱防止継手である。
【０００７】
【作用】押し輪にパイプを通し、パイプを受口に所定長
さ挿入する。そして、受口の内面に設けられたゴム輪を
弾性変形させつつ、押し輪と継手本体とを接合する。パ
イプが受口に所定位置まで差し込まれたら、縮径部材に
よって離脱防止リングを縮径方向に押圧する。しかし
て、離脱防止リングは、パイプの外周面に移動可能に取
り付けられる。したがって、縮径部材を作用させるまで
は、パイプの軸芯方向の動きが許容されるので、期待す
る伸縮代を容易に確保できる。
さ挿入する。そして、受口の内面に設けられたゴム輪を
弾性変形させつつ、押し輪と継手本体とを接合する。パ
イプが受口に所定位置まで差し込まれたら、縮径部材に
よって離脱防止リングを縮径方向に押圧する。しかし
て、離脱防止リングは、パイプの外周面に移動可能に取
り付けられる。したがって、縮径部材を作用させるまで
は、パイプの軸芯方向の動きが許容されるので、期待す
る伸縮代を容易に確保できる。
【０００８】管路が加熱される等によって伸長すると、
離脱防止リングはパイプの外周面を移動し、パイプはさ
らに受口の奥部へ挿入される。一方、管路が冷却される
等によって収縮すると、受口からパイプが引き出され
る。そして、離脱防止リングがテーパ面に当接した状態
からさらに引き出そうとすると、テーパ面によって離脱
防止リングが縮径され、パイプの引出方向の動きが規制
される。
離脱防止リングはパイプの外周面を移動し、パイプはさ
らに受口の奥部へ挿入される。一方、管路が冷却される
等によって収縮すると、受口からパイプが引き出され
る。そして、離脱防止リングがテーパ面に当接した状態
からさらに引き出そうとすると、テーパ面によって離脱
防止リングが縮径され、パイプの引出方向の動きが規制
される。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、離脱防止リングの内
径をパイプの外径よりも大きく設定し、離脱防止継手に
パイプが所定長さ差し込まれた後に、離脱防止リングを
パイプに取り付けるようにしたので、期待する伸縮代を
考慮して、離脱防止継手とパイプとを容易に接合でき、
施工性を飛躍的に向上できる。
径をパイプの外径よりも大きく設定し、離脱防止継手に
パイプが所定長さ差し込まれた後に、離脱防止リングを
パイプに取り付けるようにしたので、期待する伸縮代を
考慮して、離脱防止継手とパイプとを容易に接合でき、
施工性を飛躍的に向上できる。
【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１１】
【実施例】図１および図２に示すこの実施例の離脱防止
継手１０は、パイプ１２を受容する受口１４を有する継
手本体１６を含む。受口１４の端部内面には、ゴム輪１
８を受容するゴム輪受容部２０が形成される。このゴム
輪受容部２０の上方には、パイプ１２の挿入方向に延び
る挿通孔２２を有するフランジ２４が形成される。そし
て、この挿通孔２２に、たとえば図に示すようなＴボル
ト２６を挿通して、継手本体１６と押し輪２８とが接合
される。
継手１０は、パイプ１２を受容する受口１４を有する継
手本体１６を含む。受口１４の端部内面には、ゴム輪１
８を受容するゴム輪受容部２０が形成される。このゴム
輪受容部２０の上方には、パイプ１２の挿入方向に延び
る挿通孔２２を有するフランジ２４が形成される。そし
て、この挿通孔２２に、たとえば図に示すようなＴボル
ト２６を挿通して、継手本体１６と押し輪２８とが接合
される。
【００１２】つまり、押し輪２８は、Ｔボルト２６を挿
通するための挿通孔３０が形成されたフランジ３２を含
み、挿通孔３０と継手本体１６の挿通孔２２にＴボルト
２６を挿通し、Ｔボルト２６にナット３４を螺合して、
継手本体１６と押し輪２８とを接合する。また、押し輪
２８は、ゴム輪受容部２０に装着されたゴム輪１８をパ
イプ１２の挿入方向へ押圧する押圧部３６を含み、Ｔボ
ルト２６およびナット３４で継手本体１６と押し輪２８
とを接合することによって、ゴム輪１８は押圧部３６に
押圧されて弾性変形する。さらに、押し輪２８の内周面
には、離脱防止リング３８を収納するリング収納部４０
が形成される。
通するための挿通孔３０が形成されたフランジ３２を含
み、挿通孔３０と継手本体１６の挿通孔２２にＴボルト
２６を挿通し、Ｔボルト２６にナット３４を螺合して、
継手本体１６と押し輪２８とを接合する。また、押し輪
２８は、ゴム輪受容部２０に装着されたゴム輪１８をパ
イプ１２の挿入方向へ押圧する押圧部３６を含み、Ｔボ
ルト２６およびナット３４で継手本体１６と押し輪２８
とを接合することによって、ゴム輪１８は押圧部３６に
押圧されて弾性変形する。さらに、押し輪２８の内周面
には、離脱防止リング３８を収納するリング収納部４０
が形成される。
【００１３】リング収納部４０は、パイプ１２の引出方
向へ向かって縮径するテーパ面４２を有する。そして、
リング収納部４０には、たとえばステンレス等の金属か
らなる離脱防止リング３８が収納される。離脱防止リン
グ３８は、パイプ１２の軸芯方向から見て略Ｃ形状であ
り、さらにその内径は、パイプ１２の外径よりも大きく
設定される。また、離脱防止リング３８の内周面は、図
１に示すように、パイプ１２の挿入時にパイプ１２との
抵抗が小さく、一方、パイプ１２の引出時に抵抗が大き
くなるように、たとえば断面略鋸歯状に形成される。
向へ向かって縮径するテーパ面４２を有する。そして、
リング収納部４０には、たとえばステンレス等の金属か
らなる離脱防止リング３８が収納される。離脱防止リン
グ３８は、パイプ１２の軸芯方向から見て略Ｃ形状であ
り、さらにその内径は、パイプ１２の外径よりも大きく
設定される。また、離脱防止リング３８の内周面は、図
１に示すように、パイプ１２の挿入時にパイプ１２との
抵抗が小さく、一方、パイプ１２の引出時に抵抗が大き
くなるように、たとえば断面略鋸歯状に形成される。
【００１４】押し輪２８は、さらに、縮径方向へ向かう
かつリング収納部４０に通ずる挿通孔４４を含み、この
挿通孔４４が、パイプ１２の軸芯方向から見て放射状に
（この実施例では２個所）設けられる。そして、この挿
通孔４４にボルト（縮径部材）４６が螺合される。ボル
ト４６としては、たとえば、図１に示すようなとがり先
のボルトが適用される。
かつリング収納部４０に通ずる挿通孔４４を含み、この
挿通孔４４が、パイプ１２の軸芯方向から見て放射状に
（この実施例では２個所）設けられる。そして、この挿
通孔４４にボルト（縮径部材）４６が螺合される。ボル
ト４６としては、たとえば、図１に示すようなとがり先
のボルトが適用される。
【００１５】このような離脱防止継手１０とパイプ１２
とを接合する際には、まず、リング収納部４０に離脱防
止リング３８が収納された押し輪２８にパイプ１２を通
し、ゴム輪受容部２０にゴム輪１８が装着された受口１
４にパイプ１２を挿入する。そして、受口１４にパイプ
１２が所定位置まで差し込まれた状態で、継手本体１６
の挿通孔２２と押し輪２８の挿通孔３０にＴボルト２６
を挿通し、Ｔボルト２６にナット３４を螺合させて、継
手本体１６と押し輪２８とを連結する。このとき、押し
輪２８の押圧部３６によって、ゴム輪１８は弾性変形し
て、パイプ１２の外面が確実にシールされる。
とを接合する際には、まず、リング収納部４０に離脱防
止リング３８が収納された押し輪２８にパイプ１２を通
し、ゴム輪受容部２０にゴム輪１８が装着された受口１
４にパイプ１２を挿入する。そして、受口１４にパイプ
１２が所定位置まで差し込まれた状態で、継手本体１６
の挿通孔２２と押し輪２８の挿通孔３０にＴボルト２６
を挿通し、Ｔボルト２６にナット３４を螺合させて、継
手本体１６と押し輪２８とを連結する。このとき、押し
輪２８の押圧部３６によって、ゴム輪１８は弾性変形し
て、パイプ１２の外面が確実にシールされる。
【００１６】受口１４にパイプ１２が所定長さ差し込ま
れたら、図３（Ａ）に示すように、押し輪２８の挿通孔
４４にボルト４６をねじ込んでいく。すると、図３
（Ｂ）に示すように、離脱防止リング３８は、ボルト４
６の先端部分に縮径方向に押圧され、そして、パイプ１
２の外周面に移動可能に固定される。施工後において、
パイプ１２を含む管路が加熱される等によって伸長した
際には、パイプ１２は、さらに受口１４の奥部に挿入さ
れて、管路の伸長分が吸収される。一方、管路が冷却さ
れる等によって収縮した場合には、パイプ１２が、受口
１４から引き出されて、管路の収縮分が補われる。押し
輪２８のテーパ面４２に離脱防止リング３８が当接した
状態から、さらにパイプ１２が引出方向へ引き出される
と、テーパ面４２によって、離脱防止リング３８が縮径
されて、パイプ１２の引出方向の動きが規制される。
れたら、図３（Ａ）に示すように、押し輪２８の挿通孔
４４にボルト４６をねじ込んでいく。すると、図３
（Ｂ）に示すように、離脱防止リング３８は、ボルト４
６の先端部分に縮径方向に押圧され、そして、パイプ１
２の外周面に移動可能に固定される。施工後において、
パイプ１２を含む管路が加熱される等によって伸長した
際には、パイプ１２は、さらに受口１４の奥部に挿入さ
れて、管路の伸長分が吸収される。一方、管路が冷却さ
れる等によって収縮した場合には、パイプ１２が、受口
１４から引き出されて、管路の収縮分が補われる。押し
輪２８のテーパ面４２に離脱防止リング３８が当接した
状態から、さらにパイプ１２が引出方向へ引き出される
と、テーパ面４２によって、離脱防止リング３８が縮径
されて、パイプ１２の引出方向の動きが規制される。
【００１７】この実施例では、離脱防止リング３８の内
径をパイプ１２の外径よりも大きく設定し、受口１４に
パイプ１２が所定長さ差し込まれた状態、つまりパイプ
１２の所定位置に継手本体１６および押し輪２８を配置
した後に、ボルト（縮径部材）４６を用いて、パイプ１
２に離脱防止リング３８を固定するようにしたので、簡
単かつ確実に、離脱防止継手１０とパイプ１２とが接合
できる。
径をパイプ１２の外径よりも大きく設定し、受口１４に
パイプ１２が所定長さ差し込まれた状態、つまりパイプ
１２の所定位置に継手本体１６および押し輪２８を配置
した後に、ボルト（縮径部材）４６を用いて、パイプ１
２に離脱防止リング３８を固定するようにしたので、簡
単かつ確実に、離脱防止継手１０とパイプ１２とが接合
できる。
【００１８】なお、上述の実施例では、離脱防止リング
３８を縮径させるものとして、ボルト４６を用いたが、
これに限定するものではなく、たとえば、図示省略する
が、ハンマー等を用いて挿通孔４４にピンを打ち込むよ
うにしてもよい。また、ゴム輪１８，離脱防止リング３
８およびそれらに関連して設けられた押圧部３６等の断
面形状は、上述の実施例に限定するものではない。
３８を縮径させるものとして、ボルト４６を用いたが、
これに限定するものではなく、たとえば、図示省略する
が、ハンマー等を用いて挿通孔４４にピンを打ち込むよ
うにしてもよい。また、ゴム輪１８，離脱防止リング３
８およびそれらに関連して設けられた押圧部３６等の断
面形状は、上述の実施例に限定するものではない。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の斜視図である。
【図３】図１実施例において離脱防止リングをボルトで
縮径する状態を示す図解図である。
縮径する状態を示す図解図である。
【図４】従来技術を示す図解図である。
１０ …離脱防止継手 １２ …パイプ １４ …受口 １６ …継手本体 １８ …ゴム輪 ２８ …押し輪 ３６ …押圧部 ３８ …離脱防止リング ４０ …リング収納部 ４２ …テーパ面 ４４ …挿通孔 ４６ …ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柿田 明伸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (1)
- 【請求項１】パイプを受容する受口を有する継手本体、 前記受口の内面に設けられて前記パイプの外周面に密接
するゴム輪、 前記継手本体に接続されて前記ゴム輪を前記パイプの挿
入方向へ押圧する押し輪、 前記押し輪の内面に設けられるかつ前記パイプの引出方
向に向かって縮径するテーパ面を有するリング収納部、 前記リング収納部に収納されるとともに、前記パイプの
外径よりも大きい内径を有するかつ前記パイプの外周面
にその軸芯方向へ移動可能に取り付けられる離脱防止リ
ング、および前記離脱防止リングに関連して設けられて
前記離脱防止リングを縮径する縮径部材を備える、離脱
防止継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20944796A JPH1047560A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 離脱防止継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20944796A JPH1047560A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 離脱防止継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047560A true JPH1047560A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16573024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20944796A Pending JPH1047560A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 離脱防止継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096305A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管継手構造 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP20944796A patent/JPH1047560A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010096305A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管継手構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020115 |