JPH104826A - 釣り竿用竿体及びその製造方法 - Google Patents
釣り竿用竿体及びその製造方法Info
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- JPH104826A JPH104826A JP8159307A JP15930796A JPH104826A JP H104826 A JPH104826 A JP H104826A JP 8159307 A JP8159307 A JP 8159307A JP 15930796 A JP15930796 A JP 15930796A JP H104826 A JPH104826 A JP H104826A
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭素系強化繊維を使用するプリプレグと物理
蒸着層との接触に起因する電食現象を防止する点にあ
る。 【解決手段】 炭素系強化繊維２にエポキシ樹脂を含浸
させた引き揃えプリプレグ４と、このプリプレグ４の外
面に、ガラス系強化繊維２にエポキシ樹脂を含浸させた
クロスプリプレグ４を施し、そのクロスプリプレグ４の
表面に物理蒸着によって干渉薄膜層８を形成してある。
蒸着層との接触に起因する電食現象を防止する点にあ
る。 【解決手段】 炭素系強化繊維２にエポキシ樹脂を含浸
させた引き揃えプリプレグ４と、このプリプレグ４の外
面に、ガラス系強化繊維２にエポキシ樹脂を含浸させた
クロスプリプレグ４を施し、そのクロスプリプレグ４の
表面に物理蒸着によって干渉薄膜層８を形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面装飾を施した
釣り竿用竿体及びその製造方法に関する。
釣り竿用竿体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の表面装飾を施した釣り竿用竿体
として、従来、炭素系強化繊維にエポキシ等の熱硬化性
樹脂を含浸させたプリプレグを、マンドレルに巻回して
竿素材を形成するとともに、竿素材の外周面に成形用の
ポリエステル若しくはポリプロピレン等の成形テープを
ラセン状に巻回して焼成し、焼成後成形テープを剥が
し、成形テープを剥がした竿素材の外周面を平滑にする
仕上げ加工を施してその仕上げ加工後塗装を施して樹脂
の塗装層を形成していた。上記した仕上げ加工として
は、一般的には、成形テープによって竿素材の表面に付
けられた螺旋状の凹凸を取り去りその表面を平滑化（凹
凸を均す）すると同時にその平滑面に塗料ののりを良く
するために粗面化を施すべく、センタレス研磨機（ベル
トサンダー研磨機を含む）によって研磨加工を施すとと
もに、その後、塗装を行う方法を採っていた。このよう
に凹凸面を平滑にするのは、凹凸面を残した儘塗装を行
うと、凸面部の塗装厚が十分に確保できず、塗装ムラを
生じることが多々有る為であり、均一な厚さで塗装を施
すためには、上記したような仕上げ工程を必要としてい
た。そして、前記した仕上げを行った後塗装を施して形
成した塗装層に物理蒸着によって金属製の干渉薄膜層を
形成して、表面装飾を施していた。上記したものは、炭
素系強化繊維を含むプリプレグ層と金属製の干渉薄膜層
との間に樹脂層を設けて、例えば、炭素系強化繊維を含
むプリプレグ層に直接金属製の干渉薄膜層を設けた場合
に起こる電食現象を回避することを目的としている。
として、従来、炭素系強化繊維にエポキシ等の熱硬化性
樹脂を含浸させたプリプレグを、マンドレルに巻回して
竿素材を形成するとともに、竿素材の外周面に成形用の
ポリエステル若しくはポリプロピレン等の成形テープを
ラセン状に巻回して焼成し、焼成後成形テープを剥が
し、成形テープを剥がした竿素材の外周面を平滑にする
仕上げ加工を施してその仕上げ加工後塗装を施して樹脂
の塗装層を形成していた。上記した仕上げ加工として
は、一般的には、成形テープによって竿素材の表面に付
けられた螺旋状の凹凸を取り去りその表面を平滑化（凹
凸を均す）すると同時にその平滑面に塗料ののりを良く
するために粗面化を施すべく、センタレス研磨機（ベル
トサンダー研磨機を含む）によって研磨加工を施すとと
もに、その後、塗装を行う方法を採っていた。このよう
に凹凸面を平滑にするのは、凹凸面を残した儘塗装を行
うと、凸面部の塗装厚が十分に確保できず、塗装ムラを
生じることが多々有る為であり、均一な厚さで塗装を施
すためには、上記したような仕上げ工程を必要としてい
た。そして、前記した仕上げを行った後塗装を施して形
成した塗装層に物理蒸着によって金属製の干渉薄膜層を
形成して、表面装飾を施していた。上記したものは、炭
素系強化繊維を含むプリプレグ層と金属製の干渉薄膜層
との間に樹脂層を設けて、例えば、炭素系強化繊維を含
むプリプレグ層に直接金属製の干渉薄膜層を設けた場合
に起こる電食現象を回避することを目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記仕上げ加
工方法を採る場合には、凸部内に位置する強化繊維を切
断して、竿体自体の強度低下を招くことが多く、また、
凹部と凸部とでの塗装ムラを無くす為には、膜厚を厚め
にする必要があるが、それが竿体自体の重量増加の原因
となり易い面がある。したがって、塗装厚は勢い薄くな
りがちであり、塗装厚が薄くなると塗装ムラが出来やす
く、絶縁性能に支障を来すこともあった。つまり、炭素
繊維製のプリプレグと物理蒸着層との間に樹脂製の塗装
層を設けて絶縁層とするだけでは、絶縁性能の面で十分
ではなかった。請求項１に係る発明の目的は、絶縁性能
を十分に発揮できるものでありながら、軽量化を図るこ
とのできる釣り竿用竿体を提供する点にある。
工方法を採る場合には、凸部内に位置する強化繊維を切
断して、竿体自体の強度低下を招くことが多く、また、
凹部と凸部とでの塗装ムラを無くす為には、膜厚を厚め
にする必要があるが、それが竿体自体の重量増加の原因
となり易い面がある。したがって、塗装厚は勢い薄くな
りがちであり、塗装厚が薄くなると塗装ムラが出来やす
く、絶縁性能に支障を来すこともあった。つまり、炭素
繊維製のプリプレグと物理蒸着層との間に樹脂製の塗装
層を設けて絶縁層とするだけでは、絶縁性能の面で十分
ではなかった。請求項１に係る発明の目的は、絶縁性能
を十分に発揮できるものでありながら、軽量化を図るこ
とのできる釣り竿用竿体を提供する点にある。
【０００４】
〔構成〕請求項１にかかる発明による特徴構成は、炭素
系強化繊維と樹脂とからなる下プリプレグ層と通電性の
少ない又は通電性のない強化繊維と樹脂とからなる上プ
リプレグ層とで竿素材を形成し、その竿素材における上
プリプレグ層の螺旋状凹凸外周面に直接、光線の干渉を
利用して発色する金属製の干渉薄膜層を積層してある点
にあり、その作用効果は次の通りである。
系強化繊維と樹脂とからなる下プリプレグ層と通電性の
少ない又は通電性のない強化繊維と樹脂とからなる上プ
リプレグ層とで竿素材を形成し、その竿素材における上
プリプレグ層の螺旋状凹凸外周面に直接、光線の干渉を
利用して発色する金属製の干渉薄膜層を積層してある点
にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００５】〔作用〕つまり、絶縁層として設けられる
ものが、ガラス繊維製でありかつプリプレグシートであ
るので、塗装を施す場合に比べて厚みを均一にでき、厚
みムラのない分だけ絶縁性能が高い。しかも、塗装を施
す場合のように塗装ムラを考慮して厚くする必要がない
ので、軽量化を図れ、かつ、螺旋状凹凸外周面に研磨加
工等を施す必要もなく、強化繊維の切損は少なくなり強
度低下を招かない。
ものが、ガラス繊維製でありかつプリプレグシートであ
るので、塗装を施す場合に比べて厚みを均一にでき、厚
みムラのない分だけ絶縁性能が高い。しかも、塗装を施
す場合のように塗装ムラを考慮して厚くする必要がない
ので、軽量化を図れ、かつ、螺旋状凹凸外周面に研磨加
工等を施す必要もなく、強化繊維の切損は少なくなり強
度低下を招かない。
【０００６】〔効果〕その結果、干渉薄膜層によって表
面装飾効果において塗装面に比較しても遜色なく、か
つ、強度面での向上を図りながら、持ち重りのしない扱
い易い竿を提供することができるにいたった。さらに
は、ガラス等で代表される通電性の少ない強化繊維も炭
素系強化繊維に匹敵する弾性率を有しているので、通電
性の少ない強化繊維を使用したプリプレグで炭素系強化
繊維を使用したプリプレグを代用させることができ、電
食を防止する為の専用の層を設ける必要もない。
面装飾効果において塗装面に比較しても遜色なく、か
つ、強度面での向上を図りながら、持ち重りのしない扱
い易い竿を提供することができるにいたった。さらに
は、ガラス等で代表される通電性の少ない強化繊維も炭
素系強化繊維に匹敵する弾性率を有しているので、通電
性の少ない強化繊維を使用したプリプレグで炭素系強化
繊維を使用したプリプレグを代用させることができ、電
食を防止する為の専用の層を設ける必要もない。
【０００７】請求項２にかかる発明の目的は、絶縁性能
を従来より高めながら、最外層面をより平滑にする釣り
竿用竿体を提供する点にある。
を従来より高めながら、最外層面をより平滑にする釣り
竿用竿体を提供する点にある。
【０００８】〔構成〕請求項２にかかる発明による特徴
構成は、請求項１にかかる発明による特徴構成におい
て、前記上プリプレグ層と前記干渉薄膜層との間に、樹
脂製の塗装層を形成してある点にあり、その作用効果は
次の通りである。
構成は、請求項１にかかる発明による特徴構成におい
て、前記上プリプレグ層と前記干渉薄膜層との間に、樹
脂製の塗装層を形成してある点にあり、その作用効果は
次の通りである。
【０００９】〔作用〕請求項１にかかる発明の作用と同
様の作用に加えて、次のような作用もある。つまり、上
プリプレグ層と塗装層とが絶縁層を形成するので、この
部分の厚みが上プリプレグ層だけの場合に比べて厚くな
り電食防止効果を高めることができる。しかも、上プリ
プレグ層のみで元々電食防止効果が高いので、樹脂層に
おいては外面を平滑にするだけのものに機能を絞ること
ができ、厚みムラが起こることに留意する必要はない。
これによって、干渉薄膜層の外面も平滑面にできる効果
がある。
様の作用に加えて、次のような作用もある。つまり、上
プリプレグ層と塗装層とが絶縁層を形成するので、この
部分の厚みが上プリプレグ層だけの場合に比べて厚くな
り電食防止効果を高めることができる。しかも、上プリ
プレグ層のみで元々電食防止効果が高いので、樹脂層に
おいては外面を平滑にするだけのものに機能を絞ること
ができ、厚みムラが起こることに留意する必要はない。
これによって、干渉薄膜層の外面も平滑面にできる効果
がある。
【００１０】〔効果〕その結果、電食防止効果が高く、
外面の平滑度が高いところから仕上げの研磨塗装等が容
易に行える竿を提供できるに至った。請求項３にかかる
発明の目的は、請求項１にかかる発明に対応した釣り竿
用竿体を効率よく製造する方法を提案する点にある。
外面の平滑度が高いところから仕上げの研磨塗装等が容
易に行える竿を提供できるに至った。請求項３にかかる
発明の目的は、請求項１にかかる発明に対応した釣り竿
用竿体を効率よく製造する方法を提案する点にある。
【００１１】〔構成〕請求項３にかかる発明の特徴構成
は、炭素系強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプ
レグの複数層と通電性の少ない又は通電性のない強化繊
維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグとを重合巻回
して形成した竿素材の外周面に、細幅の成形テープを竿
素材の軸芯方向に沿って螺旋状に巻回し、このテープを
巻回した状態の竿素材を焼成し、焼成後テープを剥離し
て、前記竿素材の表面に残った螺旋状の凹凸外周面に直
接、物理的又は化学的蒸着方法によって金属製の蒸着物
を付着させて、光線の干渉を利用して発色する干渉薄膜
層を形成する点にあり、その作用効果は次の通りであ
る。
は、炭素系強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプ
レグの複数層と通電性の少ない又は通電性のない強化繊
維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグとを重合巻回
して形成した竿素材の外周面に、細幅の成形テープを竿
素材の軸芯方向に沿って螺旋状に巻回し、このテープを
巻回した状態の竿素材を焼成し、焼成後テープを剥離し
て、前記竿素材の表面に残った螺旋状の凹凸外周面に直
接、物理的又は化学的蒸着方法によって金属製の蒸着物
を付着させて、光線の干渉を利用して発色する干渉薄膜
層を形成する点にあり、その作用効果は次の通りであ
る。
【００１２】〔作用・効果〕つまり、プリプレグを複数
層に巻回する工程より焼成後テープを剥離するまでの過
程は、一般的竿体の製造工程であるからここでは特に説
明はしない。但し、炭素系強化繊維を備えたプリプレグ
とガラス系強化繊維を備えたプリプレグとを重合わせて
一体成形する。したがって、電食防止層を形成するに塗
装の場合のように、別工程で行う必要がなく、竿素材を
形成する過程で同時に達成できるので、製造工程の短縮
化を図ることができる。そして、干渉薄膜層を形成する
に、薄膜材を蒸着する方法をとるので、塗装に比較して
薄い厚みであっても全体にムラなく施すことができて、
軽量で装飾性に富んだ竿体を提供できるに至った。
層に巻回する工程より焼成後テープを剥離するまでの過
程は、一般的竿体の製造工程であるからここでは特に説
明はしない。但し、炭素系強化繊維を備えたプリプレグ
とガラス系強化繊維を備えたプリプレグとを重合わせて
一体成形する。したがって、電食防止層を形成するに塗
装の場合のように、別工程で行う必要がなく、竿素材を
形成する過程で同時に達成できるので、製造工程の短縮
化を図ることができる。そして、干渉薄膜層を形成する
に、薄膜材を蒸着する方法をとるので、塗装に比較して
薄い厚みであっても全体にムラなく施すことができて、
軽量で装飾性に富んだ竿体を提供できるに至った。
【００１３】請求項４にかかる発明の目的は、請求項２
にかかる発明に対応した釣り竿用竿体を効率よく製造す
る方法を提案する点にある。
にかかる発明に対応した釣り竿用竿体を効率よく製造す
る方法を提案する点にある。
【００１４】〔構成〕請求項４にかかる発明による特徴
構成は、炭素系強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプ
リプレグの複数層とガラス系強化繊維に樹脂を含浸させ
て形成したプリプレグとを重合巻回して形成した竿素材
の外周面に、細幅の成形テープを竿素材の軸芯方向に沿
って螺旋状に巻回し、このテープを巻回した状態の竿素
材を焼成し、焼成後テープを剥離して、前記竿素材の表
面に残った螺旋状の凹凸外周面に塗装を施して樹脂製の
塗装面を形成し、この塗装外面に研磨作用を施した後
に、物理的又は化学的蒸着方法によって金属製の蒸着物
を付着させて、光線の干渉を利用して発色する干渉薄膜
層を形成する点にあり、その作用効果は次の通りであ
る。
構成は、炭素系強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプ
リプレグの複数層とガラス系強化繊維に樹脂を含浸させ
て形成したプリプレグとを重合巻回して形成した竿素材
の外周面に、細幅の成形テープを竿素材の軸芯方向に沿
って螺旋状に巻回し、このテープを巻回した状態の竿素
材を焼成し、焼成後テープを剥離して、前記竿素材の表
面に残った螺旋状の凹凸外周面に塗装を施して樹脂製の
塗装面を形成し、この塗装外面に研磨作用を施した後
に、物理的又は化学的蒸着方法によって金属製の蒸着物
を付着させて、光線の干渉を利用して発色する干渉薄膜
層を形成する点にあり、その作用効果は次の通りであ
る。
【００１５】〔作用・効果〕樹脂層を形成するのに、電
食防止効果についてはあまり気を配る必要がないので、
この塗装層の外面を平滑にできるだけの厚みを持つよう
に塗装を施せばよい。請求項５にかかる発明の目的は、
干渉薄膜層による意匠感等を高める釣り竿用竿体を提供
する点にある。
食防止効果についてはあまり気を配る必要がないので、
この塗装層の外面を平滑にできるだけの厚みを持つよう
に塗装を施せばよい。請求項５にかかる発明の目的は、
干渉薄膜層による意匠感等を高める釣り竿用竿体を提供
する点にある。
【００１６】請求項５にかかる発明による特徴構成は、
請求項１、２、３、又は、４にかかる発明による構成に
おいて、前記干渉薄膜層が異なる蒸着物を堆積させた上
下二層からなるものであり、上下二層の内の下層は蒸着
物としてクロムを、上層は蒸着物として酸化チタンを使
用するものである点にあり、その作用効果は次の通りで
ある。
請求項１、２、３、又は、４にかかる発明による構成に
おいて、前記干渉薄膜層が異なる蒸着物を堆積させた上
下二層からなるものであり、上下二層の内の下層は蒸着
物としてクロムを、上層は蒸着物として酸化チタンを使
用するものである点にあり、その作用効果は次の通りで
ある。
【００１７】〔作用・効果〕単一層では得られない発色
が得られるとともに、耐食性、耐侯性、耐熱性等を考慮
して、下層にクロム層を配して耐食性或いは密着性の高
い構成をとりながら、耐侯性、耐熱性等に優れた酸化チ
タンを上層に配置することにより、意匠面でも優れたも
のにでき、上層に使用する蒸着物と下層に使用する蒸着
物とを選定して組み合わせて使用でき、単一層ではでき
ない効果を発揮する竿体を提供できる。
が得られるとともに、耐食性、耐侯性、耐熱性等を考慮
して、下層にクロム層を配して耐食性或いは密着性の高
い構成をとりながら、耐侯性、耐熱性等に優れた酸化チ
タンを上層に配置することにより、意匠面でも優れたも
のにでき、上層に使用する蒸着物と下層に使用する蒸着
物とを選定して組み合わせて使用でき、単一層ではでき
ない効果を発揮する竿体を提供できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明は、引き揃えた炭素系強化
繊維に樹脂を含有させたプリプレグを４層に積層し、さ
らに、クロス状のガラス系強化繊維に樹脂を含有させた
プリプレグを１層配置し、これらを巻回して竿素材を形
成するとともに、この竿素材の外面に物理蒸着によって
金属製の干渉薄膜層を形成し、ガラス系強化繊維に樹脂
を含有させたプリプレグで炭素系強化繊維を有するプリ
プレグと金属製の干渉薄膜層との境界での電食を防止す
ることのできる釣り竿を提供する。
繊維に樹脂を含有させたプリプレグを４層に積層し、さ
らに、クロス状のガラス系強化繊維に樹脂を含有させた
プリプレグを１層配置し、これらを巻回して竿素材を形
成するとともに、この竿素材の外面に物理蒸着によって
金属製の干渉薄膜層を形成し、ガラス系強化繊維に樹脂
を含有させたプリプレグで炭素系強化繊維を有するプリ
プレグと金属製の干渉薄膜層との境界での電食を防止す
ることのできる釣り竿を提供する。
【００１９】クロス状のガラス系強化繊維に樹脂を含有
させたプリプレグと金属製の干渉薄膜層との間に樹脂製
の塗装層を設けると、電食防止効果が高く、かつ、樹脂
製の塗装層の外面を平滑な研磨を行うことができ、塗装
層に積層される干渉薄膜層の外面を平滑にできる。
させたプリプレグと金属製の干渉薄膜層との間に樹脂製
の塗装層を設けると、電食防止効果が高く、かつ、樹脂
製の塗装層の外面を平滑な研磨を行うことができ、塗装
層に積層される干渉薄膜層の外面を平滑にできる。
【００２０】ガラス系強化繊維に樹脂を含有させたプリ
プレグとしてはクロスでなく、引き揃えでもよい。
プレグとしてはクロスでなく、引き揃えでもよい。
【００２１】
【実施例】図１に示すように、マンドレル１を使用して
竿体を形成する方法について、順を追って説明する。 図１に示すように、周方向に炭素系の強化繊維２を
引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化性樹脂３
を含浸させたプリプレグ４を第１層としてマンドレル１
に巻き付ける。 図１に示すように、軸芯方向に炭素系の強化繊維２
を引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化性樹脂
３を含浸させたプリプレグ４を第２層として巻き付け
る。 図１に示すように、更に、周方向に炭素系の強化繊
維２を引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化性
樹脂３を含浸させたプリプレグ４を第３層として巻き付
ける。 図１に示すように、更に、軸芯方向に炭素系の強化
繊維２を引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化
性樹脂３を含浸させたプリプレグ４を第４層として巻き
付ける。 図１に示すように、クロス状に配置したガラス系の
強化繊維（例えば、通電性の少ない又は通電性のない強
化繊維の一例）２にエポキシ系の熱硬化性樹脂３を含浸
させたプリプレグ４を第５層として巻き付け、竿素材５
を形成する。上記したプリプレグにおいては、第１層か
ら第４層までの炭素系の強化繊維２を使用したプリプレ
グ層を下プリプレグ層といい、第５層のガラス系の強化
繊維２を使用したプリプレグ層を上プリプレグ層とい
う。上記した各層をマンドレル１に巻き付けるには、プ
リプレグ４を定盤上にセットしておき、プリプレグ４の
一端を加熱処理してマンドレル１を載せ付けてプリプレ
グ４をマンドレル１に巻き付けて成形する。 図２に示すように、最外層の外周面にスパイラル状
にポリエステル等の成形テープ６を巻回し、その巻回し
て成形した竿素材５を、図３に示すように、焼成炉７に
入れて焼成処理する。 焼成後、図４に示すように、成形テープ６を剥離し
て後竿素材５を所定長さに裁断して、次のような装飾加
工を施す。 図５に示すように、真空チャンバー１０内に竿素材
５を載置し、ルツボ１１内の蒸着物を抵抗式加熱器１２
で加熱蒸発させて、竿素材５の螺旋状の凹凸外周面５Ａ
に付着させ、光線の干渉を利用して発色する干渉薄膜層
８を形成する。干渉薄膜層８は上下二層８Ａ，８Ｂから
なり、後記するように、異なる蒸着物を蒸着して構成さ
れる。その蒸着法としては、同一真空チャンバー１０内
に複数のルツボ１１を設けて行ってもよいが、図５に示
す装置を複数個並設するものであってもよい。
竿体を形成する方法について、順を追って説明する。 図１に示すように、周方向に炭素系の強化繊維２を
引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化性樹脂３
を含浸させたプリプレグ４を第１層としてマンドレル１
に巻き付ける。 図１に示すように、軸芯方向に炭素系の強化繊維２
を引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化性樹脂
３を含浸させたプリプレグ４を第２層として巻き付け
る。 図１に示すように、更に、周方向に炭素系の強化繊
維２を引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化性
樹脂３を含浸させたプリプレグ４を第３層として巻き付
ける。 図１に示すように、更に、軸芯方向に炭素系の強化
繊維２を引き揃えその強化繊維２にエポキシ系の熱硬化
性樹脂３を含浸させたプリプレグ４を第４層として巻き
付ける。 図１に示すように、クロス状に配置したガラス系の
強化繊維（例えば、通電性の少ない又は通電性のない強
化繊維の一例）２にエポキシ系の熱硬化性樹脂３を含浸
させたプリプレグ４を第５層として巻き付け、竿素材５
を形成する。上記したプリプレグにおいては、第１層か
ら第４層までの炭素系の強化繊維２を使用したプリプレ
グ層を下プリプレグ層といい、第５層のガラス系の強化
繊維２を使用したプリプレグ層を上プリプレグ層とい
う。上記した各層をマンドレル１に巻き付けるには、プ
リプレグ４を定盤上にセットしておき、プリプレグ４の
一端を加熱処理してマンドレル１を載せ付けてプリプレ
グ４をマンドレル１に巻き付けて成形する。 図２に示すように、最外層の外周面にスパイラル状
にポリエステル等の成形テープ６を巻回し、その巻回し
て成形した竿素材５を、図３に示すように、焼成炉７に
入れて焼成処理する。 焼成後、図４に示すように、成形テープ６を剥離し
て後竿素材５を所定長さに裁断して、次のような装飾加
工を施す。 図５に示すように、真空チャンバー１０内に竿素材
５を載置し、ルツボ１１内の蒸着物を抵抗式加熱器１２
で加熱蒸発させて、竿素材５の螺旋状の凹凸外周面５Ａ
に付着させ、光線の干渉を利用して発色する干渉薄膜層
８を形成する。干渉薄膜層８は上下二層８Ａ，８Ｂから
なり、後記するように、異なる蒸着物を蒸着して構成さ
れる。その蒸着法としては、同一真空チャンバー１０内
に複数のルツボ１１を設けて行ってもよいが、図５に示
す装置を複数個並設するものであってもよい。
【００２２】干渉薄膜層８の厚みは１ミクロン以下であ
り望ましくは０．４〜０．８ミクロン、前記した螺旋状
の凹凸外周面５Ａが呈する鋸歯状断面に沿って均一な厚
みを維持する状態で堆積される。図１０に示すように、
この干渉薄膜層８に到達した光線は、上層８Ａの表面に
反射される光線Ｒ１と、上下層８Ａ，８Ｂの境界層で反
射される光線Ｒ２と、下層８Ｂと凹凸外周面５Ａとの境
界層で反射されるＲ３とが干渉して、虹色の発色を呈す
る。干渉薄膜層８が単一層であれば、光線の干渉によっ
て消滅する光線の持つ色とは補色関係にあるものが発色
するが、多層膜となっているので、螺旋状の凹凸外周面
５Ａに反射して虹色の発色を呈するのではないかと考え
られる。尚、下層８Ｂに蒸着される蒸着物はクロムであ
り、上層８Ａに蒸着される蒸着物は酸化チタンである。
但し、異なる蒸着物、例えば、アルミナ、モリブデン等
を使用でき、これらは物理的蒸着法としてスパッタリン
グ、窒化クロム等を使用する場合にはイオンプレーティ
ングを使用できる。竿体の装飾として、酸化珪素等を使
用するならば、化学的蒸着法を使用することができる。
り望ましくは０．４〜０．８ミクロン、前記した螺旋状
の凹凸外周面５Ａが呈する鋸歯状断面に沿って均一な厚
みを維持する状態で堆積される。図１０に示すように、
この干渉薄膜層８に到達した光線は、上層８Ａの表面に
反射される光線Ｒ１と、上下層８Ａ，８Ｂの境界層で反
射される光線Ｒ２と、下層８Ｂと凹凸外周面５Ａとの境
界層で反射されるＲ３とが干渉して、虹色の発色を呈す
る。干渉薄膜層８が単一層であれば、光線の干渉によっ
て消滅する光線の持つ色とは補色関係にあるものが発色
するが、多層膜となっているので、螺旋状の凹凸外周面
５Ａに反射して虹色の発色を呈するのではないかと考え
られる。尚、下層８Ｂに蒸着される蒸着物はクロムであ
り、上層８Ａに蒸着される蒸着物は酸化チタンである。
但し、異なる蒸着物、例えば、アルミナ、モリブデン等
を使用でき、これらは物理的蒸着法としてスパッタリン
グ、窒化クロム等を使用する場合にはイオンプレーティ
ングを使用できる。竿体の装飾として、酸化珪素等を使
用するならば、化学的蒸着法を使用することができる。
【００２３】次に、第５層を形成するガラス系強化繊維
２を使用したプリプレグについて説明する。質量はガラ
スクロスが２５ｇ／ｍ2 でエポキシ樹脂が２６ｇ／ｍ2
であり、合わせて４１ｇ／ｍ2 という軽いものであり、
厚みは３０ミクロンである。鮎竿を参考にして各竿の装
飾層について説明する。図１１に示すように、１番竿と
しての穂先竿１３、２番竿〜７番竿までの中竿１４、８
番竿としての元上１５、９番竿としての元竿１６とで、
釣り竿としての纏まった鮎竿を形成する。ここに、１番
竿から９番竿までの各竿を竿体と称する。 穂先竿１３においては、図６に示すように、全長に
亘って竿体の螺旋状の凹凸外周面５Ａに直接干渉薄膜層
８を形成する。尚、図６から図９まで、及び、図１１に
おける符号ｂは、螺旋状の凹凸外周面５Ａに直接干渉薄
膜層８を形成している部分を指す。 中竿１４においては、玉口部分を除いて螺旋状の凹
凸外周面５Ａに直接干渉薄膜層８を形成する。玉口部分
においては、下地塗装を施す。つまり、図７に示すよう
に、螺旋状凹凸外周面５Ａに対して、（バフ研磨を行っ
た後、クリア塗装とその後のサンダー研磨とを二度繰り
返し、さらに、）クリア塗装を行って塗装層９を形成し
そのさらに外面に、干渉薄膜層８を形成する。上記した
カッコ書き部分は省略される場合もある。このように干
渉薄膜層８の下に、塗装層９を施している部分をａと表
す。 元上１５においては、図８に示すように、全長に亘
って前記した塗装層９とその外側に干渉薄膜層８を形成
する。干渉薄膜層８のさらに外面にはクリアー塗装層を
形成する。 元竿１６においては、図９に示すように、全長に亘
って前記した塗装層９とその外側に干渉薄膜層８及びク
リアー塗装層１９を形成するとともに、さらに、後半部
に滑り止め塗装層１８を形成する。前記したａのものに
滑り止め塗装層８を施した部分をｃとする。
２を使用したプリプレグについて説明する。質量はガラ
スクロスが２５ｇ／ｍ2 でエポキシ樹脂が２６ｇ／ｍ2
であり、合わせて４１ｇ／ｍ2 という軽いものであり、
厚みは３０ミクロンである。鮎竿を参考にして各竿の装
飾層について説明する。図１１に示すように、１番竿と
しての穂先竿１３、２番竿〜７番竿までの中竿１４、８
番竿としての元上１５、９番竿としての元竿１６とで、
釣り竿としての纏まった鮎竿を形成する。ここに、１番
竿から９番竿までの各竿を竿体と称する。 穂先竿１３においては、図６に示すように、全長に
亘って竿体の螺旋状の凹凸外周面５Ａに直接干渉薄膜層
８を形成する。尚、図６から図９まで、及び、図１１に
おける符号ｂは、螺旋状の凹凸外周面５Ａに直接干渉薄
膜層８を形成している部分を指す。 中竿１４においては、玉口部分を除いて螺旋状の凹
凸外周面５Ａに直接干渉薄膜層８を形成する。玉口部分
においては、下地塗装を施す。つまり、図７に示すよう
に、螺旋状凹凸外周面５Ａに対して、（バフ研磨を行っ
た後、クリア塗装とその後のサンダー研磨とを二度繰り
返し、さらに、）クリア塗装を行って塗装層９を形成し
そのさらに外面に、干渉薄膜層８を形成する。上記した
カッコ書き部分は省略される場合もある。このように干
渉薄膜層８の下に、塗装層９を施している部分をａと表
す。 元上１５においては、図８に示すように、全長に亘
って前記した塗装層９とその外側に干渉薄膜層８を形成
する。干渉薄膜層８のさらに外面にはクリアー塗装層を
形成する。 元竿１６においては、図９に示すように、全長に亘
って前記した塗装層９とその外側に干渉薄膜層８及びク
リアー塗装層１９を形成するとともに、さらに、後半部
に滑り止め塗装層１８を形成する。前記したａのものに
滑り止め塗装層８を施した部分をｃとする。
【００２４】〔別実施例〕 干渉薄膜層８としては、上下二層８Ａ，８Ｂで構成
したが、一層であってもよい。勿論、蒸着物もクロム又
は酸化チタンのいずれでもよい。 干渉薄膜層８としては、螺旋状の凹凸外周面５Ａに
沿って、蒸着物を堆積させたが、凹凸外周面５Ａと関係
なく、干渉薄膜層８の外面を緩円錐台状に形成してもよ
い。これによって、薄膜層８の厚みが各部で異なり、虹
色の発色を行わせやすい。 ガラス系の強化繊維２を使用した第５層と、第６層
を形成する干渉薄膜層８との間に樹脂製の塗装層９を設
けてもよい。この場合には、図７で示すように、第５層
の表面は鋸歯状の凹凸面をそのままで塗装を施し、その
塗装層９の外面を平滑面に仕上げ、その上に物理蒸着を
行って干渉薄膜層８を形成する方法と、図８で示すよう
に、第５層の表面を平滑に仕上げ加工し、その上に塗装
層９を施しその塗装層９の表面も平滑に仕上げ加工し
て、その上から干渉薄膜層８を設ける方法との二様の方
法が採用できる。 干渉薄膜層８の表面にクリア塗装層１９を設けてあ
るが、竿の軽量化を図る等の目的から、干渉薄膜層８を
最外層として構成してもよい。
したが、一層であってもよい。勿論、蒸着物もクロム又
は酸化チタンのいずれでもよい。 干渉薄膜層８としては、螺旋状の凹凸外周面５Ａに
沿って、蒸着物を堆積させたが、凹凸外周面５Ａと関係
なく、干渉薄膜層８の外面を緩円錐台状に形成してもよ
い。これによって、薄膜層８の厚みが各部で異なり、虹
色の発色を行わせやすい。 ガラス系の強化繊維２を使用した第５層と、第６層
を形成する干渉薄膜層８との間に樹脂製の塗装層９を設
けてもよい。この場合には、図７で示すように、第５層
の表面は鋸歯状の凹凸面をそのままで塗装を施し、その
塗装層９の外面を平滑面に仕上げ、その上に物理蒸着を
行って干渉薄膜層８を形成する方法と、図８で示すよう
に、第５層の表面を平滑に仕上げ加工し、その上に塗装
層９を施しその塗装層９の表面も平滑に仕上げ加工し
て、その上から干渉薄膜層８を設ける方法との二様の方
法が採用できる。 干渉薄膜層８の表面にクリア塗装層１９を設けてあ
るが、竿の軽量化を図る等の目的から、干渉薄膜層８を
最外層として構成してもよい。
【図１】マンドレルに第１層から第５層を巻き付ける状
態を示す側面図
態を示す側面図
【図２】成形テープを巻回する状態を示す斜視図
【図３】竿素材を焼成する状態を示す側面図
【図４】成形テープを剥離する状態を示す側面図
【図５】竿素材に干渉薄膜層を形成する状態を示す作用
図
図
【図６】穂先竿の干渉薄膜層を示す縦断側面図
【図７】中竿の干渉薄膜層を示す縦断側面図
【図８】元上の干渉薄膜層を示す縦断側面図
【図９】元竿の干渉薄膜層を示す縦断側面図
【図１０】干渉薄膜層における光線の反射状態を示す縦
断側面図
断側面図
【図１１】鮎竿を構成する各竿体を示す分解側面図
２ 強化繊維 ３ 樹脂 ４ プリプレグ ５ 竿素材 ５Ａ 螺旋状の凹凸外周面 ６ 成形テープ ８ 干渉薄膜層 ８Ａ 上層 ８Ｂ 下層 ９ 塗装層
Claims (5)
- 【請求項１】 炭素系強化繊維と樹脂とからなる下プリ
プレグ層と通電性の少ない又は通電性のない強化繊維と
樹脂とからなる上プリプレグ層とで竿素材を形成し、そ
の竿素材における上プリプレグ層の螺旋状凹凸外周面に
直接、光線の干渉を利用して発色する金属製の干渉薄膜
層を積層してある釣り竿用竿体。 - 【請求項２】 前記上プリプレグ層と前記干渉薄膜層と
の間に、樹脂製の塗装層を形成してある請求項１記載の
釣り竿用竿体。 - 【請求項３】 炭素系強化繊維に樹脂を含浸させて形成
したプリプレグの複数層と通電性の少ない又は通電性の
ない強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグと
を重合巻回して形成した竿素材の外周面に、細幅の成形
テープを竿素材の軸芯方向に沿って螺旋状に巻回し、こ
のテープを巻回した状態の竿素材を焼成し、焼成後テー
プを剥離して、前記竿素材の表面に残った螺旋状の凹凸
外周面に直接、物理的又は化学的蒸着方法によって金属
製の蒸着物を付着させて、光線の干渉を利用して発色す
る干渉薄膜層を形成する釣り竿用竿体の製造方法。 - 【請求項４】 炭素系強化繊維に樹脂を含浸させて形成
したプリプレグの複数層とガラス系強化繊維に樹脂を含
浸させて形成したプリプレグとを重合巻回して形成した
竿素材の外周面に、細幅の成形テープを竿素材の軸芯方
向に沿って螺旋状に巻回し、このテープを巻回した状態
の竿素材を焼成し、焼成後テープを剥離して、前記竿素
材の表面に残った螺旋状の凹凸外周面に塗装を施して樹
脂製の塗装面を形成し、この塗装外面に研磨作用を施し
た後に、物理的又は化学的蒸着方法によって金属製の蒸
着物を付着させて、光線の干渉を利用して発色する干渉
薄膜層を形成する釣り竿用竿体の製造方法。 - 【請求項５】 前記干渉薄膜層が異なる蒸着物を堆積さ
せた上下二層からなるものであり、上下二層の内の下層
は蒸着物としてクロムを、上層は蒸着物として酸化チタ
ンを使用するものである請求項１、２、３又は４の内の
一つに記載の釣り竿用竿体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15930796A JP3717235B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 釣り竿用竿体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15930796A JP3717235B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 釣り竿用竿体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104826A true JPH104826A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3717235B2 JP3717235B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=15690951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15930796A Expired - Fee Related JP3717235B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 釣り竿用竿体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3717235B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106999A (en) * | 1997-08-12 | 2000-08-22 | Mitsui Chemicals | Photosensitizer, visible light curable resin composition using the same, and use of the composition |
| KR100328459B1 (ko) * | 1999-03-19 | 2002-03-16 | 임홍섭 | 섬유보강 폴 및 그 제조방법 |
| KR20050092616A (ko) * | 2004-03-16 | 2005-09-22 | 주식회사 바낙스 | 낚시대 제조방법 |
| WO2012021043A3 (ko) * | 2010-08-12 | 2012-05-10 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
| WO2014112562A1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | 日本発條株式会社 | 複合材及び複合材の製造方法 |
| KR101499474B1 (ko) * | 2010-08-12 | 2015-03-09 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP15930796A patent/JP3717235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106999A (en) * | 1997-08-12 | 2000-08-22 | Mitsui Chemicals | Photosensitizer, visible light curable resin composition using the same, and use of the composition |
| KR100328459B1 (ko) * | 1999-03-19 | 2002-03-16 | 임홍섭 | 섬유보강 폴 및 그 제조방법 |
| KR20050092616A (ko) * | 2004-03-16 | 2005-09-22 | 주식회사 바낙스 | 낚시대 제조방법 |
| WO2012021043A3 (ko) * | 2010-08-12 | 2012-05-10 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
| KR101499474B1 (ko) * | 2010-08-12 | 2015-03-09 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
| WO2014112562A1 (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | 日本発條株式会社 | 複合材及び複合材の製造方法 |
| JP2014136383A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Nhk Spring Co Ltd | 複合材及び複合材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3717235B2 (ja) | 2005-11-16 |
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