JPH104876A

JPH104876A - カルシウム入り乳性酸性飲料

Info

Publication number: JPH104876A
Application number: JP8158482A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Takeuchi; 竜二竹内; Takatoshi Shimizu; 孝敏清水
Original assignee: Calpis Food Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Soft Drinks Co Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】カルシウムが強化されているにも関らず長期保
存時において乳性蛋白質成分の凝集・沈殿が実質的に生
じることなく、低温において粘度上昇が生じない風味良
好な新規のカルシウム入り乳性酸性濃縮飲料を提供する
こと。【解決手段】乳成分が均質化したカルシウム入り乳性酸
性飲料であって、原材料としてｐＨ３．０〜４．０に調
整した酸性乳、カルシウム成分および、ガラクトース、
アラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロー
ス、フコース及びグルコース等の多糖類を含む大豆食物
繊維を含有するカルシウム入り乳性酸性飲料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カルシウム入り乳
性酸性飲料であって、原材料として酸性乳、カルシウム
成分及び大豆食物繊維を含み、カルシウムが強化されて
いるにも関らず長期間保存時において乳性蛋白質成分の
凝集・沈殿を生じることがなく、かつ高分子多糖類に起
因する粘度上昇を示さない新規なカルシウム入り乳性酸
性飲料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乳性酸性飲料は、マイルドな風味
と消費者の健康志向に伴い、近年の清涼飲料市場におい
ても消費者から高い支持を受けている。

【０００３】しかし、乳性酸性飲料は、乳性蛋白質が酸
性下において不安定化するために乳性蛋白質および乳性
蛋白質会合物の凝集・沈殿を生じやすい。このような凝
集・沈殿を生じた飲料は、外観不良となるばかりでなく
飲用時の風味も清涼感が損なわれて製品の品質低下を招
く。

【０００４】この様な問題を解決するために種々の技術
が開発されている。例えば、ショ糖脂肪酸エステルを添
加する方法（特公昭５９−４１７０９号公報）、ペクチ
ン又はペクチンとカラギーナンとを添加する方法（特公
昭６１−２２９２８号公報）、タマリンド種子多糖類及
びグアーガムとペクチンとを添加する方法（特公平１−
２５５５３号公報）、ペクチンとフィチン酸とを添加す
る方法（特開平４−９９４４２号公報）および酸乳を加
圧均質化する方法（特開平５−４３号公報）等が提案さ
れており、乳性蛋白質の均質化処理及び／又は安定剤の
添加された種々の乳性酸性飲料が商品化されている。

【０００５】一方、日本人に不足しているカルシウムを
補うために、カルシウム含有量を増加させた各種カルシ
ウム含有飲料、カルシウム強化乳性酸性飲料が注目され
ている。

【０００６】酸性下におけるカルシウム強化乳性酸性飲
料の場合、前述のカルシウムを含まない酸性下における
乳性蛋白質の凝集・沈澱を防止するための均質化処理や
安定剤の添加では、必ずしも乳性蛋白質の安定化が図れ
ず、当該分野においては、乳性酸性飲料でもカルシウム
を含むものと含まないものとで、乳性蛋白質の安定化技
術が区別されている。

【０００７】このようなカルシウム強化乳性酸性飲料に
おいて、乳性蛋白質を安定化する技術としては、酸性乳
とペクチンおよびカルシウム成分を含む原材料を均質化
処理する方法、又は酸性乳およびペクチンを含む原材料
を均質化処理した後にカルシウム成分を添加する方法
（特開平８−５６５６７号公報）、乳酸発酵した酸乳に
シロップ、ＨＭペクチン、カルシウムを加えた後、均質
化処理する方法（特開平８−１１２０５８号公報）、乳
酸発酵した酸乳にシロップ、ブロックワイズ型ＨＭペク
チン、カルシウムを添加する方法（特開平８−１１２０
５９号公報）等が提案されている。このようにカルシウ
ム強化乳性酸性飲料において乳性蛋白質とペクチンとを
反応させて、乳性蛋白質とカルシウムイオンとの反応を
阻害することにより乳性蛋白質の凝集・沈殿を防止する
ことは、既によく知られている。しかし、ペクチンを使
用した場合には、ペクチン由来の糊感が生じたり、また
清涼感が損なわれる恐れがある。更に、冷やして飲用す
る場合にペクチンが存在していると粘度が高くなるため
に、例えばポストミックス式自動販売機等に供給すると
定量的な自動送液による販売が困難になる。

【０００８】以上の理由により酸性下でカルシウムが添
加されても均質化された乳性蛋白質の安定性が高く、冷
却時に低粘性を示し風味良好な性質を兼ね備えたカルシ
ウム入り乳性酸性飲料が求められている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カル
シウムが強化されているにも関らず長期保存時において
乳性蛋白質成分の凝集・沈殿が実質的に生じることな
く、低温において粘度上昇が生じない風味良好な新規の
カルシウム入り乳性酸性濃縮飲料を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、
乳成分が均質化したカルシウム入り乳性酸性飲料であっ
て、原材料としてｐＨ３．０〜４．０に調整した酸性
乳、カルシウム成分および大豆食物繊維を含むことを特
徴とするカルシウム入り乳性酸性飲料が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。本発明のカルシウム入り乳性酸性飲料（以下本飲料
と称す）は、ｐＨ３．０〜４．０に調整した酸性乳が、
カルシウム成分を含む系の酸性飲料中においても均質化
されており、低温下において粘度上昇がなく、例えば５
℃にて好ましくは粘度１００ｃｐ以下、特に好ましくは
８０ｃｐ以下を示し、爽やかな風味を有することを特徴
とする。前記５℃における粘度が１００ｃｐを超える
と、カップ式自動販売機等に供給した際に規定の送液量
が得られずに支障をきたす恐れがあるので好ましくな
い。

【００１２】本飲料において原材料として用いる酸性乳
は、乳をｐＨ３．０〜４．０に酸性化したものであっ
て、原料乳としては牛乳、山羊乳、羊乳、馬乳等の獣
乳、大豆乳等の植物乳が挙げられ、形態としては全脂
乳、脱脂乳あるいは乳清等を用いることができ、更には
粉乳、濃縮乳からの還元乳等も使用できる。これらの乳
は、酸性乳調製時において単独もしくは混合物として用
いることができる。

【００１３】前記乳を酸性化して酸性乳とするには、公
知の乳酸菌等の微生物による有機酸の生成による方法、
有機酸類、無機酸類、果汁又はこれらの混合物等を乳に
添加する方法、あるいはこれらの方法を併用する方法等
により行なうことができる。このような乳の酸性化は、
得られる酸性乳のｐＨ３．０〜４．０となるように調整
できれば公知の方法により行なうことができる。前記乳
に添加し得る有機酸類としては、乳酸、クエン酸、リン
ゴ酸、酒石酸、グルコン酸、琥珀酸、フマル酸等を挙げ
ることができ、前記無機酸類としては、リン酸等を挙げ
ることができる。また、果汁としては、リンゴ、オレン
ジ、葡萄、グレープフルーツ、ストロベリー、パイン、
レモン等を挙げることができる。

【００１４】本発明において得られる本飲料の無脂乳固
形分含有量は、飲用時に希釈せず直接飲むストレートタ
イプの場合には、０．１〜５．０重量％（乳性蛋白質含
有量０．０３〜１．７重量％）、好ましくは０．６〜
３．０重量％（乳性蛋白質含有量０．２〜１．０重量
％）となるようにするのが望ましい。０．１重量％未満
では、乳性酸性飲料特有の風味が得られ難く、５．０重
量％を越えると粘度上昇して清涼感に欠ける風味とな
り、また乳性蛋白質の凝集・沈殿を抑制することが困難
になる恐れがあるので好ましくない。飲用時に希釈する
濃縮タイプの場合には、０．３〜１５．０重量％（乳性
蛋白質含有量０．１〜５．１重量％）、好ましくは１．
５〜６．０重量％（乳性蛋白質含有量０．５〜２．０重
量％）となるようにするのが望ましい。０．３重量％未
満では、希釈飲用時に乳性酸性飲料特有の風味が得られ
難く、１５．０重量％を越えると製品の粘度上昇が大き
く、製造時および使用時に際して扱いにくくなり、更に
清涼感に欠ける風味となるので好ましくない。

【００１５】本飲料において原材料に用いる大豆食物繊
維は、大豆製品の製造工程において副成するオカラから
抽出・精製された多糖類であり、含有されるガラクツロ
ン酸のカルボキシル基に由来して酸性下でマイナスに荷
電しているものであれば良い。好ましくは構成糖類とし
てガラクトース、アラビノース、ガラクツロン酸、ラム
ノース、キシロース、フコース、グルコース等を含み、
ガラクツロン酸の含有量が好ましくは約２０重量％のも
のを挙げることができる。このような大豆食物繊維製品
としては、食物繊維分（ＡＯＡＣ法）として約６０％含
有するものが商品化（例えば三栄源エフ・エフ・アイ
（株）製、商品名：ＳＭ−９００，ＳＭ−７００等）さ
れており、これらを好ましく用いることができる。この
ような大豆食物繊維は、冷水および温水に溶解し易く約
３０重量％濃度の水溶液を調製することができる。

【００１６】乳性蛋白質は等電点（ｐＨ４．６）以下で
は、構成アミノ酸残基に由来してプラス荷電したミセル
として存在する。従って、等電点以下の乳性蛋白質に前
記大豆食物繊維を混合すると乳性蛋白質の回りに大豆食
物繊維の多糖類層ができると共に、マイナス電荷の反発
によりタンパク粒子の凝集が防止されるものと考えられ
る。このような作用機構はペクチンに類似しているが、
本発明者は、大豆食物繊維はペクチンと比べてカルシウ
ムとの反応性が低く、低粘度のために、カルシウム入り
の本飲料において、ペクチンとは異なった顕著な効果を
示すことを見出した。この際、大豆食物繊維以外の他の
食物繊維成分、例えばポリデキストロース（カルターフ
ードサイエンス（株）製、商品名：ライテス）、コーン
ダイエタリーファイバー（日本食品加工（株）商品名：
日食セルファー）、デンプン加工ファイバー（松谷化学
工業（株）製、商品名：パインファイバー）、グアーガ
ム等の水溶性食物繊維を大豆食物繊維の代わりに使用し
た場合には、本発明のような作用効果は得られない。

【００１７】従って、本飲料に含有される大豆食物繊維
は、カルシウム成分を含む乳性酸性飲料において、乳性
蛋白質の凝集・沈澱を防止し長期間安定化させ、且つ低
温保存時においても飲料の粘度上昇を抑制する作用等を
示すものと考えられる。

【００１８】前記大豆食物繊維の使用量は、得られる本
飲料１００ｍｌ当り、大豆食物繊維中に含まれる食物繊
維分として０．０３〜５ｇ、好ましくは０．１〜２ｇ含
有されるような使用量が望ましい。前記食物繊維の使用
量が本飲料１００ｇ当り０．０３ｇ未満の場合には、カ
ルシウム添加に際して本飲料の安定性を保つことが困難
になる。一方、本飲料１００ｍｌ当り５ｇを超える添加
の場合には、粘度の上昇および大豆食物繊維由来による
風味不良等が生じて、爽やかな風味が得られ難くなるの
で好ましくない。

【００１９】本飲料において原材料に用いるカルシウム
成分としては、好ましくは水溶性カルシウム塩が好まし
く、水溶性の有機酸塩及び／又は無機酸塩のいずれでも
使用できる。具体的には例えば、乳酸カルシウム、グル
コン酸カルシウム、クエン酸カルシウム、フマル酸カル
シウム、琥珀酸カルシウム等の有機酸塩、塩化カルシウ
ム等の無機酸塩等を好ましく挙げることができる。前記
カルシウム成分の使用量は、飲用時に希釈する濃縮タイ
プの場合は希釈時濃度換算値にて得られる本飲料１００
ｍｌ当り、カルシウム分として５０〜３００ｍｇ、更
に、好ましくは５０〜１５０ｍｇ含有されるような使用
量が望ましい。カルシウムの含有量が、得られる本飲料
１００ｍｌ当り５０ｍｇ未満ではカルシウム強化の表示
をすることができず（栄養改善法の一部改正による栄養
表示基準：平成８年５月２４日施行）、添加効果も希薄
になる。一方、３００ｍｇを超えるとカルシウム塩の風
味が強くなり、良好な風味が得られ難くなるので好まし
くない。

【００２０】本飲料には、均質化および安定性に対して
影響を及ぼさない他の原材料を含有させることもでき
る。該他の原材料としては、甘味料として蔗糖、ブドウ
糖、果糖、ガラクトース、乳糖、麦芽糖、各種のオリゴ
糖等を挙げることができる。更に、風味および外観を良
好にするために、果汁、野菜エキス、アスパルテーム、
ステビア、グリチルリチン、香料、色素等を用いること
もできる。

【００２１】本飲料を製造するには、前記ｐＨ３．０〜
４．０に調整された酸性乳と大豆食物繊維とカルシウム
成分とを必須原材料として、これらの必須原材料、必要
により甘味料としての糖類等が混合されるようにし、酸
性乳が均質化するように少なくとも酸性乳を含む原材料
に対して均質化処理を行なう方法等により得ることがで
きる。均質化処理は、例えば食品加工に一般に用いられ
るホモゲナイザー等の均質化処理装置を用いて行なうこ
とができる。均質化条件は、特に限定されるものではな
いが、例えば高圧均質化装置の場合、好ましくは１００
〜３００ｋｇ／ｃｍ²において処理することができる。
均質化処理の必須原材料の混合順は、特に限定されず、
前述のとおり少なくとも酸性乳を含む原材料に対して行
なえば良い。このような均質化処理により、平均粒子径
４μｍ以下の本飲料を製造することができるが、必要に
応じて本飲料を容器充填する前に殺菌処理を行なうのが
好ましい。殺菌処理条件は、一般食品加工において行わ
れる温度８０℃以上、時間達温〜６０分程度で行うこと
ができる。

【００２２】得られる本飲料は、ストレートタイプの場
合はそのまま飲用することが、また飲用時に希釈する濃
縮タイプの場合は３〜６倍程度に水で希釈して飲用する
ことができる。

【００２３】

【実施例】以下実施例及び比較例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２４】実施例１脱脂乳を酪農用乳酸菌により３７℃、１８時間発酵した
発酵乳（ｐＨ３．１）２６．５ｋｇに、グラニュウ糖４
５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇを添加し均一溶解し
た後、６重量％大豆食物繊維（三栄源エフ・エフ・アイ
（株）製、商品名：ＳＭ−９００）溶液５．０ｋｇを加
えて撹拌混合した。次いで混合液に１７重量％濃度に溶
解した乳酸カルシウム水溶液９．８８ｋｇ（得られる乳
性酸性濃縮飲料１００ｇあたりのカルシウム含有量２４
５ｍｇ）と５０重量％乳酸０．９７ｋｇとを加えて均一
に撹拌した後、全量が１００ｋｇとなるように水７．９
５ｋｇを加えてよく撹拌し、乳性酸性濃縮飲料の原液を
調製した。得られた原液を、ラボラトリーホモゲナイザ
ー（マントンゴーリン社製、形式：１５Ｍ−８ＢＡ）に
より、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ²、処理流量２５００ｍｌ
／分で均質化処理を行った。均質化処理液を５０℃まで
加熱した後に、バニラ系調合香料を加え、更に８５℃ま
で達温殺菌して２００ｍｌ容ガラス壜に熱時充填した。
得られたカルシウム入り乳性酸性濃縮飲料（大豆食物繊
維含有量０．３重量％）の５℃における粘度をビスメト
ロン粘度計（芝浦システム株式会社製）およびＮｏ．２
ローターを用いて測定したところ６９ｃｐであった。懸
濁粒子の平均径をレーザー解析式粒度分布装置（型式Ｓ
ＡＬＤ−１１００、島津製作所製）により測定したとこ
ろ、２．１５μｍであった。また１２ヶ月間室温保存に
おいても乳蛋白質成分の凝集・沈殿は生じず安定であっ
た。１２ヶ月保存後の平均粒径は２．２９μｍであっ
た。粘度測定、室温保存試験の結果を表１に示す。

【００２５】比較例１実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、３重量％ペクチン溶液（富士
商事（株）販売、商品名：ペクチンＦＬ）１０．０ｋｇ
を加えて撹拌混合した。次いで混合液に１７重量％濃度
に溶解した乳酸カルシウム水溶液９．８８ｋｇと５０重
量％乳酸０．９７ｋｇとを加えて撹拌し均一溶解した
後、全量が１００ｋｇとなるように水２．９５ｋｇを加
えてよく撹拌し、乳性酸性濃縮飲料の原液を調製した。
得られた混合液について実施例１と同じ条件で均質化処
理を行った。実施例１と同様に殺菌を行ないガラス壜充
填した。得られた乳性酸性濃縮飲料（ペクチン含有量
０．３重量％）の５℃における粘度は２０１ｃｐであっ
た。懸濁粒子の平均径を実施例１と同様に測定したとこ
ろ、１．８７μｍであった。１２ヶ月間室温保存におい
て上層で離水が生じた。保存後の平均粒径は１．９３μ
ｍであった。結果を表１に示す。

【００２６】実施例２実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、６重量％大豆食物繊維溶液
５．０ｋｇを加えて撹拌混合した。得られた混合液につ
いて実施例１と同じ条件で均質化処理を行った。次いで
均質化処理液に１７重量％濃度に溶解した乳酸カルシウ
ム水溶液９．８８ｋｇと５０重量％乳酸０．９７ｋｇと
を加えて均一に撹拌した後、全量が１００ｋｇとなるよ
うに水７．９５ｋｇを加えてよく撹拌し、乳性酸性濃縮
飲料の原液を調製した。実施例１と同様に殺菌を行ない
ガラス壜充填した。得られた乳性酸性濃縮飲料（大豆食
物繊維含有量０．３重量％）の５℃における粘度は６７
ｃｐであった。懸濁粒子の平均径を実施例１と同様に測
定したところ、２．１８μｍであった。１２ヶ月間室温
保存において乳蛋白質成分の凝集・沈殿は生じず安定で
あった。保存後の平均粒径は２．３９μｍであった。結
果を表１に示す。

【００２７】比較例２実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、３重量％ペクチン溶液１０．
０ｋｇを加えて撹拌混合した。得られた混合液について
実施例１と同じ条件で均質化処理を行った。次いで均質
化後に１７重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液
９．８８ｋｇと５０重量％乳酸０．９７ｋｇとを加えて
均一に溶解した後、全量が１００ｋｇとなるように水
２．９５ｋｇを加えてよく撹拌し、乳性酸性濃縮飲料の
原液を調製した。実施例１と同様に殺菌を行ないガラス
壜充填した。得られた乳性酸性濃縮飲料（ペクチン含有
量０．３重量％）の５℃における粘度は１８４ｃｐであ
った。平均粒径を実施例１と同様に測定したところ、
２．４８μｍであった。１２ヶ月間室温保存において乳
蛋白質成分が上層で離水をおこした。保存後の粒子の平
均径は２．５７μｍであった。結果を表１に示す。

【００２８】実施例３実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、１７重量％濃度に溶解した乳
酸カルシウム水溶液９．８８ｋｇを加えて混合し、得ら
れた混合液について実施例１と同じ条件で均質化処理を
行った。次いで６重量％に溶解した大豆食物繊維溶液
５．０ｋｇを加えて撹拌混合した。混合液に５０重量％
乳酸０．９７ｋｇを加えて均一に撹拌した後、全量が１
００ｋｇとなるように水７．９５ｋｇを加えてよく撹拌
し、乳性酸性濃縮飲料の原液を調製した。実施例１と同
様に殺菌を行ないガラス壜充填した。得られた乳性酸性
濃縮飲料（大豆食物繊維含有量０．３重量％）の５℃に
おける粘度は６９ｃｐであった。平均粒径を実施例１と
同様に測定したところ、２．２５μｍであった。１２ヶ
月間室温保存においても乳蛋白質成分の凝集・沈殿は生
じず安定であった。保存後の平均粒径は２．４６μｍで
あった。結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】実施例４実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、６重量％に溶解した大豆食物
繊維溶液３．３３ｋｇおよび１．６７ｋｇ（得られる飲
料中の大豆食物繊維含有量はそれぞれ０．２重量％およ
び０．１重量％）を別個に加えて撹拌混合し、２種類の
混合液をそれぞれ調製した。次いでそれぞれの混合液に
１７重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液９．８
８ｋｇと５０重量％乳酸０．９７ｋｇとを加えて均一に
撹拌した後、全量が１００ｋｇとなるように濃度調整水
を加えてよく撹拌し、乳性酸性濃縮飲料の原液を２種類
調製した。得られた原液について実施例１と同じ条件で
均質化処理を行った。実施例１と同様に殺菌を行ないガ
ラス壜充填した。得られた乳性酸性濃縮飲料（大豆食物
繊維含有量０．２重量％および０．１重量％）の５℃に
おける粘度はそれぞれ６８ｃｐ、６２ｃｐであった。得
られた飲料中の平均粒径を実施例１と同様に測定したと
ころ、それぞれ２．２６μｍ、２．５７μｍであった。
どちらも１２ヶ月間室温保存において乳蛋白質成分の凝
集・沈殿は生じず安定であった。保存後の平均粒径はそ
れぞれ２．３９μｍ、２．６５μｍであった。結果を実
施例１の結果と合わせて表２に示す。

【００３１】

【表２】

【００３２】実施例５実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、６重量％に溶解した大豆食物
繊維５．０ｋｇを加えて撹拌混合した。次いで混合液に
１７重量％濃度に溶解した乳酸カルシウム水溶液１６．
４５ｋｇと５０重量％乳酸０．９７ｋｇとを加えて撹拌
溶解した後、全量が１００ｋｇとなるように水１．３８
ｋｇを加えてよく撹拌し、乳性酸性濃縮飲料の原液を調
製した。得られた原液について実施例１と同じ条件で均
質化処理を行った。実施例１と同様に殺菌を行ないガラ
ス壜充填したところ、５℃における粘度は７８ｃｐであ
った。得られた飲料中の粒子の平均径を実施例１と同様
に測定したところ、３．２９μｍであった。１２ヶ月間
室温保存においても乳蛋白質成分の凝集・沈殿は生じず
安定であった。１２ヶ月保存後の平均粒径は３．９２μ
ｍであった。結果を実施例１の結果と合わせて表３に示
す。

【００３３】

【表３】

【００３４】比較例３実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、１７重量％濃度に溶解した乳
酸カルシウム水溶液９．８８ｋｇと５０重量％乳酸０．
９７ｋｇとを加えて均一に撹拌し、全量が１００ｋｇと
なるように水１２．９５ｋｇを加えてよく撹拌し、乳性
酸性濃縮飲料の原液を調製した。得られた原液について
実施例１と同じ条件で均質化処理を行った。実施例１と
同様に殺菌を行ないガラス壜充填したところ、５℃にお
ける粘度は６１ｃｐであった。平均粒径を実施例１と同
様に測定したところ、２．７３μｍであった。１２ヶ月
間室温保存において乳蛋白質成分は凝集・沈殿を生じ
た。保存後の平均粒径は３．９９μｍであった。結果を
実施例１の結果と合わせて表４に示す。

【００３５】比較例４実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、３重量％ポリデキストロース
（カルターフードサイエンス（株）製、商品名：ライテ
ス）溶液１０．０ｋｇを加えて撹拌混合した。得られた
混合液について実施例１と同じ条件で均質化処理を行っ
た。次いで、均質化後に１７重量％濃度に溶解した乳酸
カルシウム水溶液９．８８ｋｇと５０重量％乳酸０．９
７ｋｇとを加えて均一に溶解した後、全量が１００ｋｇ
となるように水を加えてよく撹拌し、乳性酸性濃縮飲料
の原液を調製した。実施例１と同様に殺菌を行ないガラ
ス壜充填した。得られた乳性酸性濃縮飲料（ポリデキス
トロース含有量０．３重量％）の５℃における粘度は６
４ｃｐであった。平均粒径を実施例１と同様に測定した
ところ、３．０７μｍであった。１０日間室温保存した
ところ、乳蛋白質成分の凝集・沈殿を生じた。結果を実
施例１の結果と合わせて表４に示す。

【００３６】比較例５実施例１と同様に調整した乳酸菌発酵乳２６．５ｋｇ
に、グラニュウ糖４５．０ｋｇ、麦芽糖液糖４．７ｋｇ
を添加し均一溶解した後、３重量％パインファイバー
（松谷化学工業社製）溶液１０．０ｋｇを加えて撹拌混
合した。得られた混合液について実施例１と同じ条件で
均質化処理を行った。次いで、均質化後に１７重量％濃
度に溶解した乳酸カルシウム水溶液９．８８ｋｇと５０
重量％乳酸０．９７ｋｇとを加えて均一に溶解した後、
全量が１００ｋｇとなるように水を加えてよく撹拌し、
乳性酸性濃縮飲料の原液を調製した。実施例１と同様に
殺菌を行ないガラス壜充填した。得られた乳性酸性濃縮
飲料（パインファイバー含有量０．３重量％）の５℃に
おける粘度は６５ｃｐであった。平均粒径を実施例１と
同様に測定したところ、３．３１μｍであった。１０日
間室温保存したところ、乳蛋白質成分の凝集・沈殿を生
じた。結果を実施例１の結果と合わせて表４に示す。

【００３７】

【表４】

【００３８】

【発明の効果】本発明のカルシウム入り乳性酸性飲料
は、カルシウムが強化されているにも関らず、長期保存
においても乳性蛋白質の凝集・沈殿が実質的に生じるこ
となく保存安定性に優れており、低温下における粘度上
昇が低く、乳性酸性飲料の良好な風味を有する。従っ
て、カルシウムが強化された新規な乳性酸性飲料とし
て、容易に且つ工業的に市場へ供給することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乳成分が均質化したカルシウム入り乳性
酸性飲料であって、原材料としてｐＨ３．０〜４．０に
調整した酸性乳、カルシウム成分および大豆食物繊維を
含むことを特徴とするカルシウム入り乳性酸性飲料。
【請求項２】前記大豆食物繊維が、ガラクトース、ア
ラビノース、ガラクツロン酸、ラムノース、キシロー
ス、フコース及びグルコースを含有することを特徴とす
る請求項１に記載のカルシウム入り乳性酸性飲料
【請求項３】前記大豆食物繊維を、カルシウム入り乳
性酸性飲料１００ｍｌあたり、食物繊維分含有量が０．
０３〜５ｇ含有することを特徴とする請求項１に記載の
カルシウム入り乳性酸性飲料。