JPH1048876A

JPH1048876A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH1048876A
Application number: JP21695896A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Ichikawa; 泰弘市川; Koichi Tomiyama; 晃一冨山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】画像特性および長期にわたる耐久安定性、環
境安定性（高温高湿下特性、放置特性）を向上させた画
像形成方法を提供することにある。【解決手段】表面にトナー８を担持して回転し、該ト
ナーで静電荷像保持体１に形成された静電荷潜像の現像
を行う現像ローラー９を少なくとも有する現像装置７を
用いて静電荷潜像を現像する画像形成方法において、該
現像装置は、現像時に、現像剤を表面に付着して搬送す
る現像ローラー上のトナーを、対向して設けた静電荷像
保持体に接触させながら現像するものであり、該トナー
の重量平均粒径が１０μｍ以下であり、かつ粒径分布の
１２．７μｍ以上の含有量が２０重量％以下であり、該
トナーに外接する直方体を仮想した場合の該直方体の各
々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞ｂ＝ｃあるいはａ＝
ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるようにａ、ｂ、ｃを規
定したときに、ｂ／ａの平均が０．４〜０．９８かつｃ
／ａの平均が０．３〜０．９５である形状を有すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法などに適用される静電荷像現像用ト
ナーを用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報（米国特許第３，６６６，３６３号明細書）およ
び特公昭４３−２４７４８号公報（米国特許第４，０７
１，３６１号明細書）等に記載されているごとく、多数
の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用
し、種々の方法により感光体上に電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要
に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した後、熱
や圧力等により定着させ、複写物を得るものである。

【０００３】静電潜像をトナーを用いて可視像化する現
像方法も種々知られている。例えば、米国特許第２，８
７４，０６３号明細書に記載されている磁気ブラシ法、
同第２，６１８，５５２号明細書に記載されているカス
ケード現像法および同第２，２２１，７７６号明細書に
記載されているパウダークラウド法、ファーブラシ現像
法、液体現像法などが知られている。

【０００４】これまでに、これらの現像方法において画
質を良くするという目的のために、いくつかの現像剤が
提案されている。

【０００５】特に近年、複写機、プリンターのごとき電
子写真技術を用いた画像形成装置の機能が多様化し、得
られた画質の高精細化・高画質化が求められている。ま
た、トナー及びトナーを充填したカートリッジの保存環
境は様々であり、放置安定性も厳しい条件が要求されて
いる。

【０００６】従来、例えば、特開昭５１−３２４４号公
報においては、粒度分布を規定して、画質の向上を意図
した非磁性トナーが提案されている。このトナーにおい
ては８〜１２μｍの粒径を有するトナーが主体であり、
比較的粗く、潜像への忠実な載りは不十分である。この
ような粗めのトナー粒子であり、ブロードな粒度分布を
用いて、鮮明な画像を形成するためにはトナー粒子を厚
く重ねることによって、トナー粒子間の間隙を埋める必
要があり、所定の画像濃度を出すためには必要なトナー
量が増加するという問題点も有している。

【０００７】特開昭５４−７２０５４号公報では、中間
の重さの粒子の寸法が８．５〜１１．０μｍと粗く、高
解像度のトナーとしては未だ改善すべき余地を残してい
る。また、特開昭５８−１２９４３７号公報では、平均
粒子径が６〜１０μｍであり、最多粒子が５〜８μｍで
ある非磁性トナーが提案されているが、５μｍ以下の粒
子が１５個数％以下と少なく、鮮鋭さの欠けた画像が形
成される傾向がある。

【０００８】それゆえに、５μｍ以下のトナー粒子が潜
像の輪郭を再現するなどの高画質化に有効であることが
特開平２−２８４１５１号公報に示されている。しかし
ながら、粒子径を細かい方向に制御した場合、トナーの
流動性が低下する問題がある。また、省エネルギーや待
ち時間短縮を目的とした低温度での定着が可能なトナー
においては現像ローラー、帯電付与部材、感光体の表面
物質などに対する汚染が粒子径が細かい程生じやすくな
ることから、長期に渡る使用に限界があった。また、粒
子径が小さい場合に帯電のバラツキが生じやすくなるこ
とから、地カブリが問題となりやすかった。さらに帯電
したトナーの細かい粒子は現像ローラー表面とのクーロ
ン力が強まり現像ローラー上で凝集しやすい等の問題点
を有していた。

【０００９】この現象を解決する手段として、トナーを
現像ローラー上に極めて薄く塗布することにより現像ロ
ーラーとトナーの接触する機会を増すこと、磁力によっ
て磁性トナーを支持しかつ磁石とトナーを相対的に移動
させることにより、トナー粒子相互の凝集を解くととも
に、現像ローラーと摩擦せしめていること等の試みがな
されているが、未だ解決策が得られていない。

【００１０】また、特開平１−１１２２５３号公報、特
開平２−２８４１５８号公報などでは粒径の小さいトナ
ーが提案されている。また、特開平１−１８５６５３号
公報においては１４μｍ以下のトナーについて球形化度
を規定しているが、これだけではハーフトーンやベタ画
像の均一性を達成することが困難であり、高解像・高精
細の現像要求を満たすには不十分であるのが現状であ
る。

【００１１】また、近年、半導電性の現像ローラーまた
は、表面に誘電層を形成した現像ローラーを用いて感光
体表面層に押し当てる構成にて現像を行う所謂接触一成
分現像方法が提案されている。

【００１２】例えば、ＪａｐａｎＨａｒｄｃｏｐｙ
’８９論文集２５〜２８頁に接触型一成分非磁性現
像方式の検討がなされている。ＦＵＪＩＴＳＵＳｃ
ｉ．Ｔｅｃｈ．Ｊ．，２８，４，ｐｐ．４７３−４８０
（Ｄｅｃｅｍｂｅｒｌ９９２）には、一成分接触現像
方法を用いたプリンターの概要が報告されている。ま
た、特開平５−１８８７６５号公報、特開平５−１８８
７５２号公報に一成分接触現像方法に関する技術が開示
されている。

【００１３】接触一成分現像方法においては、像担持体
表面と現像電極が非常に近接しているため、現像のエッ
ジ効果を低減できるなどの利点が指摘されていた。しか
しながら、像担持体表面とトナー担持体が接触すること
による問題が存在しており、適用範囲の限界があった。

【００１４】例えば、特開昭６３−２０８０６２号公報
では、ガラス転移点５０℃以上、軟化点１１０〜１６０
℃の粒子に着色剤粒子と逆極性粒子を添加する例が示さ
れているが、これだけでは十分な高画質が得られないば
かりでなく、定着性も以前のトナーに比べても同等以下
であることが確認されている。特開平２−８８６２号公
報においては現像剤中に厚さ規制部材の硬度を上げた例
が示されているが、厚さ規制部材の材質が限られる一方
で、現像ローラー、静電荷像保持体、定着部材などに対
する汚染、削れについては解決されていない。

【００１５】他に、特に現像ローラーと静電荷像保持体
とが接触していることによる問題として、現像ローラー
上のトナーが静電荷像保持体に押されることによって、
端部方向へトナー漏れを引き起こす点があげられる。さ
らに、一方で、現像ローラーへのトナーの補給を円滑に
行うための手段として、トナーを球形に近づけて流動性
に優れるトナーを用いた場合において、特に、端部方向
へトナー漏れが顕著に現れる。

【００１６】この結果、転写材搬送部材、現像ローラー
回転ギア、モーターなどの駆動部分をはじめ、静電荷像
を形成する露光装置などを少なからず汚染してしまう。
このために、定期的に現像装置内部を清掃したり、部品
を交換する必要が生じていた。

【００１７】また、トナー供給ローラーを用いる例が特
開平４−３４５８０号公報などに開示されている。しか
しながら、これらの供給ローラーを用いる場合において
も接触現像に特有の問題点は解決されなかった。

【００１８】つまり、このような現像方法を用いると、
静電荷像保持体表面をトナー及び現像ローラーにより擦
る構成が必須であり、このために長期間使用によるトナ
ー劣化、現像ローラー表面劣化、静電荷像保持体表面劣
化又は磨耗等を引き起こし、耐久特性の劣化が問題点と
して残り、従来技術では充分な解決がなされず、耐久特
性の改善技術が望まれていた。

【００１９】上記方式の現像に用いられる現像ローラー
としては、例えば円筒状の成型物の表面を電解、ブラス
ト、ヤスリ等で所定の表面粗度になるように処理したも
のが用いられる。しかしこの場合、規制部材によって現
像ローラー表面近傍に存在するトナーは非常に高い電荷
を有することになり、現像ローラー表面に強く引きつけ
られてしまい、これがトナーと現像ローラーとの摩擦機
会を減少させるため、トナーは好適な電荷を持つことが
出来なくなる。このような状況下においては、充分な現
像が行われず、画像にムラや飛び散りを生じてしまう。

【００２０】このような過剰な電荷を有するトナーの発
生を防止するために、樹脂中にカーボンブラックなどの
導電性の微粉を分散させた皮膜を上記現像ローラー上に
形成する方法が、特開平１−２７７２６５号公報などに
提案されている。また、特開平５−６０８９号公報で
は、表面粗度を大きくするために、金属円筒管にブラス
トなどによって凹凸を形成したあと、表面に皮膜を設け
る手段が提案されている。しかしながら、添加物の分散
性、耐磨耗性、耐剥がれ性には未だ十分なものが得られ
ていなかった。

【００２１】また、トナーに要求される性能のうち重要
なものに、定着性能があげられる。

【００２２】定着工程に関しては、種々の方法や装置が
開発されているが、現在最も一般的な方法は熱ローラー
による圧着加熱方式である。

【００２３】加熱ローラーによる圧着加熱方式は、トナ
ーに対し離型性を有する材料で表面を形成した熱ローラ
ーの表面に、被定着シートのトナー像面を加圧下で接触
しながら通過せしめることにより定着を行うものであ
る。この方法は熱ローラーの表面と被定着シートのトナ
ー像とが加圧下で接触するため、トナー像を被定着シー
ト上に融着する際の熱効率が極めて良好であり、迅速に
定着を行うことができ、高速度電子写真複写機において
非常に有効である。しかしながら、上記方法では、熱ロ
ーラー表面とトナー像とが溶融状態で加圧下で接触する
ためにトナー像の一部が定着ローラー表面に付着・転移
し、次の被定着シートを汚すことがある（オフセット現
象）。熱定着ローラー表面に対してトナーが付着しない
ようにすることは、熱ローラー定着方式の必須条件の一
つとされている。

【００２４】さらに、最近、熱ローラーに代わり、加熱
体に対向圧接し、かつ、フィルムを介して記録材を該加
熱体に密着させる加圧部材とからなる定着装置が実用化
されており、熱効率的にも有利になっているが、トナー
表面が溶融するためオフセット現象はさらに生じやすく
なり、これを防止することが必要となっている。

【００２５】またこれらの定着性能を生かすために、現
像工程における静電荷像保持体への載り方が重要であ
る。一般に良好な画像を得る為には、現像ローラー表面
に均一にトナーを塗布する必要がある。即ち、例えば図
１に示してある現像ローラー（トナー担持体）９に対
し、規制部材（弾性ブレード）１３が１０ｇ／ｃｍ〜２
０００ｇ／ｃｍの圧力で圧接しており、トナー容器中に
存在しているトナーは現像ローラーの回転により搬送さ
れ、ブレードなどにより現像ローラー表面に極めて薄く
均一に塗布される。このため、トナーには流動性、耐凝
集性が必要とされる。したがって、トナーの性質を改良
することが必要となっている。

【００２６】これまでにトナー定着性能の改良のために
多くの検討がなされている。

【００２７】例えば、定着ローラー表面にトナーを付着
させないために、ローラー表面をフッ素系樹脂等のトナ
ーに対して離型性の優れた材料で形成するとともに、そ
の表面にさらにシリコーンオイルなどのオフセット防止
用液体を供給して液体の薄膜でローラー表面を被覆する
ことが行われている。この方法はトナーのオフセットを
防止する点で極めて有効なものではあるがオフセット防
止用液体が加熱されることにより臭気を発生し、また、
オフセット防止用液体を供給するための装置を必要とす
るため、機構が複雑になり、かつ、高い精度が要求され
るので、高価なものになるという欠点がある。

【００２８】特公昭５８−５８６６４号公報、特公昭５
７−５２５７４号公報等には、低分子量ポリアルキレン
を用いて加熱ローラーヘのオフセットによるトナー付着
を防止するのに効果のあるトナーまたは加熱ローラー定
着方法が開示されているが、本発明者らの検討の結果、
この方法では定着器下ローラー（以下加圧ローラー）の
汚れは防止できず、また加熱ローラー定着器が小径で直
径４０ｃｍ以下及び／又は加熱ローラー定着器の線スピ
ードが遅く、１５０ｍｍ／ｓｅｃ未満である場合には効
果が小さく、やはリオフセット防止液体の供給が必要で
ある。

【００２９】また、特開昭５２−３３０４号公報、特開
昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−５２５７４号公
報、特開昭６１−１３８２５９号公報、特開昭５６−８
７０５１号公報、特開昭６３−１８８１５８号公報、特
開昭６３−１１３５５８号公報等にトナー中にワックス
類を含有する技術が開示されている。また、特開平３−
１６６５５４号公報においてはトナーバインダーのガラ
ス転移点および溶融粘度を、特開平５−２４１３５１号
公報においては分子量分布のピークの条件を規定してい
る。これらの方法では、比較的粒子径の大きい１０μｍ
以上のトナーが多く含まれる場合においては有効である
が、本発明における小粒径のトナーを用いた場合には、
必ずしも十分な性能が得られていなかった。

【００３０】一方、高画質化のために潜像に対してより
忠実なのりを目的として、トナー粒径を小さくすると、
荷電制御剤や着色剤の分散状態がトナーの帯電性に大き
く影響を及ぼす。静電荷像現像用トナーに用いられるト
ナーの帯電制御方法としては、一般に荷電制御剤と呼ば
れる染料、顔料などがあり、負帯電性を与えるものとし
て主としてクロム錯体化合物が使用されている。

【００３１】一方、近年では環境保護の観点から、従来
から使用されているコロナ放電を利用した一次帯電及び
転写プロセスから静電荷像保持体当接部材を用いた一次
帯電、転写プロセスが主流となりつつある。

【００３２】例えば、特開昭６３−１４９６６９号公報
や特開平２−１２３３８５号公報が提案されている。こ
れらは、接触帯電方法や接触転写方法に関するものであ
るが、静電潜像保持体に導電性弾性ローラーを当接し、
該導電性ローラーに電圧を印加しながら該静電潜像保持
体を一様に帯電し、次いで露光、現像工程によってトナ
ー像を得た後該静電潜像保持体に電圧を印加した別の導
電性ローラーを押圧しながらその間に転写材を通過さ
せ、該静電潜像保持体上のトナー画像を転写材に転写し
た後、定着工程を経て画像を得ている。

【００３３】しかしながら、このようなコロナ放電を用
いないローラー転写方式においては、転写部材が転写時
に転写部材を介して静電荷像保持体に当接されるため、
静電荷像保持体上に形成されたトナー像を転写材へ転写
する際にトナー像が圧接され、所謂転写中抜けと称され
る部分的な転写不良の問題が生じやすい。

【００３４】また、転写材上に転写されずに静電荷像保
持体上に残ったトナー粒子は、クリーニング工程により
静電荷像保持体上より除去される。

【００３５】このクリーニング工程については、従来ブ
レードクリーニング、ファーブラシクリーニング、ロー
ラークリーニング等が用いられていた。いずれの方法も
主として力学的に転写残余のトナーを掻き落とすか、ま
たはせき止めて廃トナー容器へと捕集されるものであっ
た。よって、このような部材が静電荷像保持体表面に押
し当てられることに起因する問題が生じていた。例え
ば、部材を強く押し当てることにより静電荷像保持体を
摩耗させ短寿命化することが挙げられる。

【００３６】装置面からみると、かかるクリーニング装
置を具備するために装置が必然的に大きくなり装置のコ
ンパクト化を目指すときの障著になっていた。

【００３７】さらには、エコロジーの観点より、トナー
の有効活用という意味で廃トナーの出ないシステムが望
まれていた。

【００３８】従来、現像同時クリーニング又はクリーナ
レスと呼ばれた技術の開示は、特開平５−２２８７号公
報にあるように画像上に転写残余のトナーの影響による
ポジメモリ、ネガメモリなどに焦点を当てたものであっ
た。しかし、電子写真の利用が進んでいる今日、様々な
転写材に対してトナー像を転写する必要性がでてきてお
り、この意味で様々な転写材に対し満足するものではな
かった。

【００３９】特開昭５９−２２２８５１号公報、特開平
１−１８５６５３号公報では、球形トナー及び球形キャ
リアを使用する二成分現像剤に達成する手段を求めてお
り、本発明とは現像方法が異なっている他、これだけで
は種々の環境に対応できる高画質の達成は不十分である
ことが確認されている。特に、高画質を得るためにトナ
ーの小粒径化を行った場合に、球形化によるチャージア
ップという弊害が顕著となり、現像ローラー、静電荷像
保持体、接触帯電部材、定着器などへの汚染を引き起こ
す問題点を有していた。特開平２−５１１６８号公報で
は、球形トナー及び球形キャリアを使用することで、安
定した帯電特性を得る手段を求めており、従来よりの粉
砕法によるトナーに対しては、何ら言及するものではな
かった。

【００４０】特に、従来の単なる球形化による性能の向
上という考えとは異なり、球形化によるチャージアップ
という弊害を解決することが本発明における大きな課題
の一つである。

【００４１】特に、転写工程の後に静電荷像保持体上に
残ったトナーを除去するクリーニング工程において、粒
径の比較的小さなトナーを用いた場合に間題を生じやす
い。それは、粒径の比較的小さなトナーでは、トナー中
に含まれる超微粉成分が多く、これらが現像され感光体
上に付着すると、強固な付着力を示す結果、静電荷像保
持体上より永久保持部材へ転写を行なう工程において、
この超微粉成分が静電荷像保持体上に残る傾向がある。
さらに、その強固な付着力ゆえ、超微粉成分を引き剥し
て静電荷像保持体をクリーニングすることが困難であ
る。

【００４２】静電荷像保持体をクリーニングする方法と
しては、種々の方式が知られているが、高効率なクリー
ニング方式としてブレードクリーニングが知られてい
る。ブレードクリーニングを用いて、超微粉成分をクリ
ーニングしようとすると、静電荷像保持体へのブレード
当接圧を高め超微粉成分のすり抜けを防がなければなら
ない。この場合、ブレードあるいはブレード上に付着し
たトナー等によって静電荷像保持体表面がより強く擦ら
れるために、静電荷像保持体の帯電能を損なうあるいは
不均一な削れが画像上の傷となって現れ、静電荷像保持
体の寿命を縮めてしまう。

【００４３】更に、超微粉成分を多く含むようなトナー
では、トナーの凝集力が高まり、良好な帯電特性及び流
動性を保ち、所望の高画質・高解像度を達成するため
に、無機酸化物微粒子等の流動性付与剤或いは、帯電付
与剤を従来以上に多く添加せねばならないことが多い。
無機酸化物微粒子等の流動性付与剤を多く添加すると、
これらが静電荷像保持体とブレードの間に入り込み静電
荷像保持体を傷つけ易く、且つ、ブレードの間をすり抜
け易くなるため、すり抜け防止のため感光体へのブレー
ド当接圧を高めねばならなくなり、静電荷像保持体の傷
及び削れを促進し寿命を縮めてしまう。

【００４４】従来、静電荷像保持体は感光材料及び／ま
たは電荷輸送物質を多く含有するため、これらの感度あ
るいは電荷輸送能といった特性を保持するためにその耐
久性が制約されてきた。そこで、静電荷像保持体の表面
に樹脂等からなる保護層を設ける研究も数多く試されて
きた。しかし、感光層の構成上、電荷の移動しない層を
設けることに起因して、耐久使用によって、残留電位が
上昇したり、感度が低下するといった弊害がみられた。
この間題は保護層の膜厚を薄くすることによって改善さ
れることも知られている。この場合は、感光体の繰り返
し使用によって保護層自体の摩耗が進行し保護層の寿命
が膜厚を薄くすることによって短くなると言う問題点を
有している。そこで、保護層の抵抗を調整するために保
護層に導電性の微粒子を添加する試みも提案されている
が、静電荷像保持体最外層に保護層を設けた場合にも保
護層に傷がつけば、画像欠陥として現れ、クリーニング
不良の原因ともなる等の間題が同様に存在していた。

【００４５】要するに、定着性能を向上させるために、
熱に対して軟らかいトナーを用いた場合においては、現
像ローラー静電荷像保持体、接触帯電部材等への付着を
生じやすいことから、耐久性を満足することが困難にな
る。

【００４６】一方、トナー中にワックス成分などの低分
子量成分が多い場合においては、帯電性に問題を生じる
ことから、濃度低下、カブリ等の弊害を引き起こす。

【００４７】このように、画質が優れ、耐久性、定着
性、環境安定性等のすべてを満足するものが未だ得られ
ていないのが現状である。

【００４８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、かかる従来技術の欠点を大幅に改良し、高品位
画像を実現し、高い現像性を示しつつ、それらを長期に
わたって維持できる画像形成方法を提供することにあ
る。

【００４９】さらに本発明の目的は、低温から高温、低
湿から高湿まで幅広い環境下において、高い画像濃度、
高解像度でカブリのほとんど見られない高品位な画像形
成を実現し、高い耐久性を示す画像形成方法を提供する
ことにある。

【００５０】さらに本発明の目的は、優れた画像品質を
有しつつ、定着性、耐オフセット性についても高い性能
を示す画像形成方法を提供することにある。

【００５１】さらに本発明の目的は、接触帯電工程を有
する画像形成方法において多量枚数の画出しを行った場
合にも、帯電ムラを生じにくい画像形成方法の提供にあ
る。

【００５２】さらに本発明の目的は、接触帯電部材を用
いて静電荷潜像保持体を帯電させる現像方式を用いた場
合にも接触帯電部材を汚染することなく、従って表面抵
抗が増大せずに帯電不良の生じることのない画像形成方
法の提供にある。

【００５３】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面にトナー
を担持して回転し、該トナーで静電荷像保持体に形成さ
れた静電荷潜像の現像を行う現像ローラーを少なくとも
有する現像装置を用いて静電荷潜像を現像する画像形成
方法において、該現像装置は、現像時に、現像剤を表面
に付着して搬送する現像ローラー上のトナーを、対向し
て設けた静電荷像保持体に接触させながら現像するもの
であり、該トナーの重量平均粒径が１０μｍ以下であ
り、かつ粒径分布の１２．７μｍ以上の含有量が２０重
量％以下であり、該トナーに外接する直方体を仮想した
場合の該直方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞
ｂ＝ｃあるいはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるよ
うにａ、ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／ａの平均が０．
４〜０．９８かつｃ／ａの平均が０．３〜０．９５であ
る形状を有することを特徴とする画像形成方法に関す
る。以下において、「本発明１」というときは特にこの
構成の発明を意味する。

【００５４】さらに本発明は、表面にトナーを担持して
回転し、該トナーで静電荷像保持体に形成された静電荷
潜像の現像を行う現像ローラーを少なくとも有する現像
装置を用いて静電荷潜像を現像する画像形成方法におい
て、該現像装置は、現像時に、現像剤を表面に付着して
搬送する現像ローラー上のトナーを、対向して設けた静
電荷像保持体に接触させながら現像するものであり、該
トナーの重量平均粒径が１０μｍ以下であり、かつ粒径
分布の１２．７μｍ以上の含有量が２０重量％以下であ
り、該トナー中に４５〜１１５℃に吸収熱量ピークを持
つ成分を含むことを特徴とする画像形成方法に関する。
以下において、「本発明２」というときは特にこの構成
の発明を意味する。

【００５５】さらに本発明は、表面にトナーを担持して
回転し、該トナーで静電荷像保持体に形成された静電荷
潜像の現像を行う現像ローラーを少なくとも有する現像
装置を用いて静電荷潜像を現像する画像形成方法におい
て、該現像装置は、現像時に、現像剤を表面に付着して
搬送する現像ローラー上のトナーを、対向して設けた静
電荷像保持体に接触させながら現像するものであり、該
現像ローラーの中央部よりも現像ローラーの端部の方が
帯電量の絶対値が大きく、該トナーの重量平均粒径が１
０μｍ以下であり、かつ粒径分布の１２．７μｍ以上の
含有量が２０重量％以下であり、該トナーに外接する直
方体を仮想した場合の該直方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞
ｃあるいはａ＞ｂ＝ｃあるいはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝
ｂ＝ｃとなるようにａ、ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／
ａの平均が０．４〜０．９８かつｃ／ａの平均が０．３
〜０．９５である形状を有し、該トナーの形状と帯電量
との関係が下記式を満足することを特徴とする画像形成
方法に関する。以下において、「本発明３」というとき
は特にこの構成の発明を意味する。

【００５６】ｃ／ａ×１２＋３≦｜Ｑ｜≦ｃ／ａ×１６＋４１（｜Ｑ｜：トナーの帯電量の絶対値）

【００５７】

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法により、上
述の目的が達成される理由は以下の様に推察される。

【００５８】トナー粒子を小さくすることは、高精細画
像形成にとって極めて重要である。

【００５９】従来より用いられているトナーにおいて
は、潜像に対する載りが忠実さという点で不十分であっ
て、その粒径の大きさからムラを生じていた。特にベタ
画像においてはトナーの載り量を多くすることで、見た
目の不均一さを低減させていたため、ライン画像では現
像装置の転写工程、定着工程でトナーの飛び散りが生
じ、解像度などの画像品質が劣っていた。この小さいト
ナー粒子を高精細画像形成に生かすことが、本発明の特
徴である。

【００６０】本発明においてはさらに、現像時にトナー
が静電荷像保持体に接することにより、静電荷像保持体
へのトナーの忠実な載りが達成される。即ち、トナーの
飛翔による像の乱れを起こしにくいため、高い解像度を
持つ画像を得ることが可能となる。この際に問題となる
ことは、接触によるトナー、静電荷像保持体、現像ロー
ラーの磨耗、融着劣化であり、また、接触によってトナ
ーが静電荷像保持体と現像ローラーとの間で圧力を受け
ることによるトナー漏れである。この問題点を解決して
いることが本発明の大きな特徴である。

【００６１】即ち、トナー形状を最適に調節することに
よって、あるいは該トナー中に４５〜１１５℃に吸収熱
量ピークを持つ成分を含むことによって、トナーの流動
性が保たれ、トナーの凝集および現像ローラーや静電荷
像保持体の汚染などによる画像の不均一さや乱れを防ぐ
ことが可能となる。また、この画像形成方法によれば、
トナーがチャージアップしにくく、帯電状態が安定する
という利点を持つ。また、該現像ローラーの中央部より
も現像ローラーの端部の方が帯電量の絶対値が大きいこ
とによって、トナー漏れを防ぐことができる。さらにト
ナー帯電性の環境差を小さくすることが可能であり、環
境の違いに影響されず、静電荷像保持体、現像ローラー
などの寿命のアップが可能となった。

【００６２】本発明１においては、特に、従来の単なる
球形化による性能の向上という考えとは異なり、球形化
によるチャージアップという弊害を解決することが大き
な効果の一つである。

【００６３】要するに、本発明１に用いられるトナーに
おいては、該トナーに外接する直方体を仮想した場合の
該直方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞ｂ＝ｃ
あるいはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるように
ａ、ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／ａの平均が０．４〜
０．９８かつｃ／ａの平均が０．３〜０．９５である形
状を有することが一つの特徴である。

【００６４】トナーの形状が上記式を満たすことが、満
足できる潜像に忠実な高精細画質を得るために重要であ
る。上記式に対し、ｂ／ａ、ｃ／ａの値が小さい場合、
即ちトナー粒子の形状がより扁平である場合には、トナ
ーの安定性は低くなり、特に耐凝集性の点で問題を生じ
る。また、帯電が均一性を欠き、帯電不良によるカブ
リ、濃度薄が生じやすく、現像ローラーや静電荷像保持
体への汚染が生じやすくなる。

【００６５】本発明２においては、特に、従来の単なる
低分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンによる定着
性能の向上という考えとは異なり、接触現像による静電
荷像保持体、現像ローラー、接触帯電部材等に対する耐
久性の弊害を解決していることが大きな効果の一つであ
る。

【００６６】要するに、本発明２に用いられるトナーに
おいては、該トナー中に４５〜１１５℃に吸収熱量ピー
クを持つ成分を含むことが一つの特徴である。

【００６７】また特に、該トナーの結着樹脂の酸価を
Ａ、該トナー中に含まれる４５〜１１５℃に吸収熱量ピ
ークを持つ成分のうちで最大吸熱ピークの位置をＢ℃と
したときに、５５≦Ｂ−２×Ａ≦１０５を満たすときに
大きな効果が得られる。

【００６８】トナーとして上記式を満たすことが、満足
できる潜像に忠実な高精細画質と定着溶融性能を得るた
めに重要である。

【００６９】上記式において、Ｂ−２×Ａの値が５５よ
りも小さい場合、即ち最大吸収熱量ピークの位置が低く
かつ酸価が大きい場合においては帯電が均一性を欠き、
帯電不良によるカブリ、濃度薄が生じやすくなる。

【００７０】また、最大吸収熱量ピークの位置が特に低
い場合には、トナーの安定性は低くなり、現像ローラー
や静電荷像保持体への汚染が生じやすく、特に高温環境
における耐凝集性の点で問題を生じやすい。また、Ｂ−
２×Ａの値が１０５よりも大きい場合は、即ち最大吸収
熱量ピークの位置が高くかつ酸価が小さい場合において
は４５〜１１５℃に吸収熱量ピークを持つ成分の効果が
小さくなり、定着部材汚染を生じやすい。

【００７１】一方、本発明３においては、現像ローラー
上のトナーが静電荷像保持体に接しているために現像ロ
ーラーとの帯電性のみならず、静電荷像保持体との帯電
性も重要であるが、これは使用しているトナーを用いた
本発明３の帯電量Ｑの測定方法である二成分摩擦帯電量
およびトナーの形状の関係を知ることによって、シュミ
レートする事が可能であることが見いだされた。

【００７２】また、本発明３においては、特に、従来の
単なる接触現像法における性能の向上という考えとは異
なり、接触現像による機内汚染に対する耐久性の弊害と
同時に画像の解像度における問題を解決していることが
大きな効果の一つである。単に、該現像ローラーの中央
部よりも現像ローラーの端部の方が帯電量の絶対値が大
きいのみでは、静電荷像保持体、現像ローラーなどの寿
命の点で不十分である。

【００７３】要するに、本発明３に用いられる現像ロー
ラーにおいては、中央部分の帯電量と端部の帯電量の差
が存在していることが特徴である。中央部分の帯電量を
ｑｃ、端部の帯電量をｑｅとしたときに、０．４≦｜ｑ
ｅ−ｑｃ｜≦１４．５、さらに望ましくは０．８≦｜ｑ
ｅ−ｑｃ｜≦５．６を満たすときに大きな効果が得られ
る。上記式を満たすことが、潜像に忠実な高精細画質を
得るためとトナー漏れを防ぐ上で、より効果的である。

【００７４】特に、本発明者らが上記のトナーの特性と
装置構成との関係について鋭意検討を行ったところ、該
トナーの形状と挙動についての関係、耐久時における画
像品質との関係が見い出された。

【００７５】このように本発明においては特に、静電荷
像保持体と、現像ローラー上の粒度分布及び形状又は離
型性が優れたトナーとが接触していることによって、鮮
明で解像度の高い、画像周囲のトナーの飛び散りの少な
い優れた画像が得られるところに大きな特徴がある。し
かも、耐久性、放置安定性に優れ、上記の現像装置の性
能が長期に渡って維持できるところに特徴がある。

【００７６】トナーの形状が上記式を満足しない場合、
他にも例えば、ｂ／ａの平均が０．４未満またはｃ／ａ
の平均が０．３未満である場合には、静電荷像保持体か
らの分離性が劣ることから、転写されないトナーが多く
生じる。また、特にｂ／ａの平均が０．３より小さい場
合には、トナーの帯電性が劣る一方で、定着部材を汚染
しやすくなる。

【００７７】一方、ｂ／ａの平均が０．９８を超える場
合や、ｃ／ａの平均が０．９５を超える場合は、高コス
トとなる他、トナーの帯電の立ち上がりが悪くなるとと
もに飽和帯電量が大きくなりすぎる傾向にある。

【００７８】また、ｃ／ａの平均が０．９５よりも大き
い場合には、画像の周囲の線の切れが僅かではあるもの
の、悪くなる。これは、トナーの流動性が高くなるため
に、定着工程以前の未定着画像が乱れやすくなるととも
に、トナー粒子同士の付着力が不安定になるためである
と見られる。さらに、ｃ／ａの平均が０．９５より大き
い場合には、定着性が僅かながら悪化する傾向がある。
したがって、ｂ／ａの平均が０．９８以下であり、ｃ／
ａの平均が０．９５以下であることが必要であって、好
ましくはｂ／ａの平均が０．９２以下であり、ｃ／ａの
平均が０．８５以下であることが望ましい。

【００７９】これまでトナーの球形化について、複数回
現像して一括転写するプロセスに用いる場合や、溶媒中
でトナー粒子を生じせしめる重合法トナーについて限定
された形で報告されているが、本発明においては製造方
法は従来の粉砕による手段を用いることが出来る。本発
明におけるトナー形状を達成する手段としては、粉砕装
置、条件による他、熱を用いて表面を溶融させる方法、
表面を徐々に削り取って丸くする装置等が用いられる。
特に本発明の現像ローラーと組み合わせたときに、高画
質化に効果がある。

【００８０】その理由として、高精細画像を得ることが
出来る本発明の現像方法においては、静電荷像保持体と
現像ローラー上のトナーとが常に接し、圧力を受けてい
ることから、トナーの物性、特に形状の制御が厳しく求
められる。本発明のトナー形状を用いることによって、
耐凝集性が高くなり、放置における凝集性や現像器内
や、静電荷像保持体上においても凝集、固着等の問題が
生じにくくなる。また、これと並んで、粒度分布も重要
である。粒度分布においては粗い粒子が多い場合には、
静電荷像保持体上の潜像に忠実にトナーを載せることが
困難になることから、該トナーの重量平均粒径は１０μ
ｍ以下であり、かつ粒径分布の１２．７μｍ以上の含有
量が２０重量％以下であることが良好な画像を得る上で
必須となる。

【００８１】さらに、本発明者らの検討によれば、トナ
ーの粒度分布のうちで４〜６μｍの部分が高精細画像を
得る上で重要であることが判明している。しかしなが
ら、３．１７μｍ以下の部分は現像ローラーに対する付
着力が強く、静電荷像保持体に現像されにくくなり画像
欠陥を引き起こしやすいため、含有量を多くすることは
好ましくない。したがって、より望ましいものとして、
該トナーの重量平均径Ｄ４（μｍ）が、３．５≦Ｄ４≦
９．５であり、かつ、個数粒度分布における３．１７μ
ｍ以下の粒子の存在割合Ｎ（個数％）との関係が、３５−Ｄ４×５≦Ｎ≦１８０−Ｄ４×２５を満足する粒度分布を有するものが好ましい。これによ
って、帯電性、耐久性がより優れたものとなり、カブリ
の少ない、より鮮明な画像が得られる。

【００８２】また、本発明者らの検討によれば、トナー
形状をより生かすために、帯電量との関係が重要である
ことが明らかになった。即ち、本発明１及び２では、よ
り良好な転写、現像、定着性を得るために、トナーの帯
電量の絶対値｜Ｑ｜が６ｍＣ／ｋｇ以上４８ｍＣ／ｋｇ
以下が有効であるということが見いだされた。また、さ
らに検討を重ねた結果、該トナーに外接する直方体を仮
想した場合の該直方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるい
はａ＞ｂ＝ｃあるいはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃと
なるようにａ、ｂ、ｃを規定したときに、図６に示す範
囲（細かい斜線部分）である −８×ｃ／ａ＋１６≦｜Ｑ｜≦−２８×ｃ／ａ＋５６を満たすことが極めて効果的であることが明らかになっ
た。即ち、図６における斜線部分よりも｜Ｑ｜が小さい
部分においては、転写性が悪くなり、ドラム上に残るト
ナー量が多くなる。また、｜Ｑ｜が斜線部分よりも大き
い部分においては、画像飛びちりが多くなり、鮮明さを
欠いた画像になりやすい。

【００８３】本発明３では、上記と同様の趣旨で、トナ
ーの帯電量の絶対値｜Ｑ｜が５ｍＣ／ｋｇ以上５８ｍＣ
／ｋｇ以下が有効であり、図７に示す範囲（細かい斜線
部分）であるｃ／ａ×１２＋３≦｜Ｑ｜≦ｃ／ａ×１６
＋４１を満たすことが極めて効果的である。

【００８４】高精細画像を得るために本発明において
は、静電荷像保持体と現像ローラー上のトナーとが常に
接し、圧力を受けていることから、トナーを構成する樹
脂、荷電制御剤、離型剤などの性能が重要である。

【００８５】その一つの例として、結着樹脂の制御が挙
げられる。即ち、トナーの結着樹脂に含まれる酸の存在
状態および総量をコントロールすることによって、低分
子量ワックスなどの離型剤を用いた場合の相溶性を良く
するだけでなく、他のトナー成分、例えば着色剤、磁性
体、荷電制御剤などの結着樹脂中での分散を良くする役
割を果たしていると推定できるものがある。

【００８６】すなわち、この手段を用いて荷電制御剤や
ワックスの凝集を起こりにくくすることによって、安定
な帯電特性を示し、高い現像性を保持しつつ、トナー粒
子の耐ブロッキング性を維持することに寄与しているも
のと見られる。

【００８７】またこのことは、接触帯電部材、静電荷潜
像保持体などへの汚染を生じにくくする効果がある。ま
た飛散トナーが少ないため、高速機に適応した場合にお
いても、機内汚染を生じにくい結果となる。

【００８８】また、本発明の画像形成方法によれば、定
着性が良好であり、オフセットが生じにくい。このこと
は、定着温度付近で離型性を持つ成分がトナーの表面に
滞留することが可能となり、耐オフセットの効果が生じ
ていると推察される。

【００８９】また、離型性成分が低分子量ワックスであ
れば、定着性をさらに改良できることが見いだされた。
但し、トナー中に４５〜１１５℃に吸収熱量ピークを持
つ成分を含有しない場合においては、現像ローラーや静
電荷像保持体、接触帯電部材などを汚染しやすく、放置
安定性と定着性との両立が困難になる。

【００９０】更に本発明においては、トナー結着樹脂の
樹脂組成物はカルボキシル基の如き酸基を有する成分
を、全酸価が０．１〜４０の範囲となるように含むこと
が望ましい。０．１未満では、帯電付与能力が低くな
り、高湿環境下ではカブリなどの弊害をもたらす。ま
た、４０を超える場合では、空気中の水分の影響を受け
やすくなり、高湿下の帯電能力に弊害を生じやすくな
る。また、現像ローラーの寿命を短くする傾向がある。

【００９１】また、トナーのＭＩは、２〜３０の範囲内
であることが望ましい。その理由としては、ＭＩが２よ
り小さいと、現像ローラー上のトナー層がやや不均一に
なり、画質が僅かではあるが劣る傾向にあり、また、熱
定着時の溶融特性が十分でなく、トナーが粒子状に存在
しやすくなる。ＭＩが３０より大きいと、主として接触
帯電部材の汚染および熱定着時に定着ローラーヘのトナ
ー付着などの間題を発生しやすいからである。これらの
調節手段として、トナー製造時における混練条件（温
度、強度）を変えることや材料の配合を振ることなども
可能である。また、後述の２種の荷電制御剤を用いるこ
とも手段としてよい。

【００９２】本発明に使用されるトナーの結着樹脂の種
類としては特に限定されないが、例えば、ポリスチレ
ン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル
共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノー
ル樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイ
ン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キ
シレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、ク
マロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。ま
た、架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂であ
る。

【００９３】また、本発明にかかる樹脂組成物は様々な
分子量分布のものを用いることが可能であるが、好まし
い結着樹脂はＧＰＣにより測定される分子量分布におい
て、Ｍｗが１５万〜３０万であり、Ｍｚは１００万〜１
０００万であることが好ましい。分子量がこの範囲を下
回るならば、混練時に充分に混合がされにくく、現像ロ
ーラーの表面の劣化が早くなりやすい。また、分子量が
この範囲よりも大きいものは、樹脂の製造上も困難であ
るばかりではなく、トナー製造上、粉砕性が著しく悪化
する。

【００９４】また、Ｍｗ／Ｍｎが、８〜６５の範囲であ
ることが好ましい。８未満では分布が狭すぎ、定着性と
静電荷像保持体への耐付着性とを両立させることが困難
となる。６５を超えると分布が広いことから、高分子量
成分による静電荷像保持体への傷や低分子量成分による
定着器への汚染が生じやすくなる。

【００９５】また、軟化点温度が１４５℃〜１６５℃で
あることが好ましい。この範囲内にあることにより、混
練時に充分な粘度が得られ、トナー構成成分の分散が良
好となり、その結果、安定した帯電性能、耐現像ローラ
ー汚染性、耐静電荷像保持体汚染性を得ることができる
からである。

【００９６】また、望ましい結着樹脂組成物は、ガラス
転移点Ｔｇが５４〜７５℃の範囲であることが好まし
い。Ｔｇが５４℃未満の場合には、幅広い様々な転写材
に対する高度な定着性を達成することが困難である。７
５℃よりも大きいならば現像ローラーの十分な寿命、静
電荷像保持体の十分な寿命、トナーの保存性、定着性を
同時に満足することが困難である。特に、Ｔｇが上記範
囲であることよって結着樹脂成分を堅牢なものとするこ
とができ、安定な帯電特性を得ることができ、カブリの
ない高品位な画像を提供することができる。

【００９７】トナー中には着色剤を添加することがで
き、たとえば顔料としてカーボンブラック、アニリンブ
ラック、アセチレンブラック、ナフトールイエロー、ハ
ンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリンレーキ、
ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー
等が挙げられる。さらに例えば、染料としてはアントラ
キノン系染料、キサンテン系染料、メチン系染料等を挙
げることができ、これらを用いる場合には結着樹脂１０
０重量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは
０．３〜１０重量部を使用することが好ましい。

【００９８】一方、磁性材料を含有させることもでき、
例えば、マグネタイト、フェライト、酸化鉄などが挙げ
られる。

【００９９】本発明で好ましく用いられるワックスは、
パラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタ
リンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュ
ワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及び
その誘導体、カルナバワックス及びその誘導体などで、
誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共
重合物、グラフト変性物を含む。

【０１００】本発明２で用いられる４５〜１１５℃に吸
収熱量ピークを持つ成分は、例えば、下記一般式で表さ
れる高級アルコールが挙げられる。

【０１０１】Ｒ−Ｙ（Ｒ：炭化水素、Ｙ：水酸基、カルボキシル基、アルキルエーテル基、エ
ステル基、スルホニル基を示す。Ｒ−ＹのＧＰＣによる
重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以下）具体的な化合
物例としては、（ａ）ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＯＨ（ｎ＝約２０〜約３０
０）（ｂ）ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＣＯＯＨ（ｎ＝約２０〜約
３００）（ｃ）ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＯＣＨ₂（ＣＨ₂）ｍＣＨ₃
（ｎ＝約２０〜約２００、ｍ＝０〜約１００）等を挙げることができる。

【０１０２】これらの化合物は、（ａ）化合物の誘導体
であり、主鎖は直鎖状の飽和炭化水素である。化合物
（ａ）から誘導される化合物であれば上記例に示した以
外のものでも使用できる。上記ワックスを用いることに
より、本発明のトナーは低温での定着性及び高温での耐
オフセット性を高度に満足することが可能である。

【０１０３】上記化合物のなかでも特に（ａ）式（ａ）ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＯＨ（ｎ＝約２０〜約３０
０）で表される高分子アルコールを主成分としたワックスを
本発明の樹脂とともに用いることにより、その効果は大
きい。上記ワックスは滑り性がよく、特に耐オフセット
性に優れている。

【０１０４】これらのワックスは結着樹脂１００重量部
に対し、０．５重量部以上２０重量部以下で用いること
が好ましい。また、２種以上のワックスを併用すること
も可能である。

【０１０５】さらに本発明では必要に応じてトナー中に
荷電制御剤を含有しても良い。例えば、モノアゾ染料の
金属錯塩、サリチル酸、アルキルサリチル酸、ジアルキ
ルサリチル酸またはナフトエ酸の金属錯塩、ニグロシン
系化合物、有機四級アンモニウム塩等を用いることが可
能であり、特に限定されないが、良好な帯電性を得る上
で、効果的なものとしては、モノアゾ系金属化合物（Ａ
式）があげられる。さらに、より帯電安定化に効果をも
たらす手段としてモノアゾ系金属化合物とオキシカルボ
ン酸系金属化合物（Ｂ式）の２種の荷電制御剤を併用す
ることがあげられる。この理由としてはオキシカルボン
酸系金属化合物が結着樹脂を適度に架橋させ、現像ロー
ラーや、接触帯電部材、静電荷像保持体等に対する汚染
を防ぐ効果と高温オフセットに対する許容幅が増すこと
があげられる。一方、モノアゾ系金属化合物がさらなる
帯電安定化に寄与することから、より安定した特性を有
するトナーを得ることができる。モノアゾ系金属化合物
の中では、好ましいものとして（Ａ−２式）で表される
ものがあげられる。アゾ系鉄錯体は、特に酸成分を有す
るバインダーに対し、分子間相互作用により、好適に分
散が達成されるためである。

【０１０６】

【化１】

【０１０７】

【化２】

【０１０８】

【化３】

【０１０９】また、本発明のトナーには、環境安定性、
帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上等のため、無
機微粉体、または、疎水性無機微粉体が混合されていて
も良い。例えば、シリカ微粉体あるいは酸化チタン微粉
体を単独あるいは併用して用いることが好ましい。

【０１１０】シリカ微粉体はケイ素ハロゲン化物の蒸気
相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームド
シリカと称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造
されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能である。ま
た乾式シリカにおいては、製造工程において例えば、塩
化アルミニウム、塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物
を硅素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリ
カと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能であ
る。

【０１１１】更に、無機微粉体は疎水化処理されている
ものが好ましい。疎水化処理するには、無機微粉体と反
応あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物等で化学的に
処理することによって付与される。その例としては、ケ
イ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成された乾式
シリカ微粉体をシランカップリング剤で処理した後、あ
るいはシランカップリング剤で処理すると同時にシリコ
ーンオイルのごとき有機ケイ素化合物で処理する方法が
挙げられる。

【０１１２】疎水化処理に使用されるシランカップリン
グ剤としては、例えばヘキサメチルジシラザン、トリメ
チルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエト
キシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロ
ルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニ
ルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブ
ロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルト
リクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、
クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリ
ルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリ
オルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメト
キシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチ
ルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロ
キサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン
及び水酸基を含有したジメチルポリシロキサン等が挙げ
られる。

【０１１３】また有機ケイ素化合物としては、例えば、
シリコーンオイルが挙げられる。好ましいシリコーンオ
イルとしては、２５℃における粘度が３０〜１０００セ
ンチストークスのものが用いられ、例えばジメチルシリ
コーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−
メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニル
シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が特
に好ましい。

【０１１４】シリコーンオイル処理の方法としては、例
えばシランカップリング剤で処理された無機微粉体とシ
リコーンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用
いて直接混合してもよいし、ベースとなる無機微粉体に
シリコーンオイルを噴霧する方法を用いてもよい。ある
いは適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散
せしめた後、無機微粉体を加え混合し溶剤を除去する方
法でもよい。

【０１１５】本発明中のトナーは、必要に応じて、上述
以外の添加剤を添加してもよく、帯電補助剤、導電性付
与剤、流動性付与剤、ケーキング防止剤、熱ロール定着
時の離型剤、滑剤、研磨剤等の働きをする微粒子などで
ある。例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化
ビニリデンのごとき滑剤；あるいは酸化セリウム、炭化
ケイ素、チタン酸ストロンチウム等の研磨剤；あるいは
例えば酸化チタン、酸化アルミニウム等の流動性付与
剤、中でも特に疎水性のものが好ましい。ケーキング防
止剤、あるいは例えばカーボンブラック、酸化亜鉛、酸
化アンチモン、酸化スズ等の導電性付与剤、また、逆極
性の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少
量用いることもできる。

【０１１６】トナーと混合される樹脂微粒子または無機
微粉体あるいは疎水性無機微粉体などは、トナー１００
重量部に対して０．１〜１０重量部（より好ましくは、
０．１〜５重量部）使用するのが好ましい。

【０１１７】本発明にかかるトナーを作製するには、例
えば、トナー構成材料を混合機により充分混合してから
加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーのごとき熱混
練機を用いて溶融混練し、さらに冷却固化後粉砕、分級
を行う方法があげられる。この際、製造装置及び条件に
よってトナーの形状を制御する方法を用いることができ
る。例えば、粉砕装置は機械式衝撃力または熱により、
トナー表面における摩耗、剥離または溶融などを行わ
せ、所望の形状を有するトナー粒子とする手段を用いる
ことも可能である。

【０１１８】本発明においては現像ローラーにカーボン
ブラック、グラファイト、導電性金属、導電性ゴムのう
ち少なくとも一つを含有させることも有効である。特に
現像ローラーの材質として弾性層を持つもの、例えば天
然ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、イソプレンゴ
ム、ＮＢＲ等を用い、弾性層の形態としては、ゴム、発
泡体、スポンジ等の形態にして用いた場合に効果的であ
る。また、磁界発生層を設けることも可能であるが、特
に必要ではない。

【０１１９】本発明２においては、現像ローラーにトナ
ーを供給するトナー供給ローラーを設けてもよい。この
２つのローラー間は接触、非接触が適宜選択できる。ま
た、この２つのローラーの間には交流あるいは直流、ま
たは交流＋直流の電界を印加しても良い。トナー供給ロ
ーラーを設けることによって、トナーの帯電が円滑に行
われ、現像ローラー上のトナー層のバラツキが無くすこ
とができる。トナー供給ローラーの材質は特に限定され
ず、スポンジ、ゴム、ＳＵＳあるいはこれらにコーティ
ングを施したもの等の公知の材料を用いることができ
る。また、場合によっては供給ローラーの他に、現像に
用いられなかったトナーを現像ローラーからいったん剥
ぎ取る働きを有する剥ぎ取りローラーを設けることも可
能である。

【０１２０】特に本発明においては、現像ローラーの導
電層が個数平均粒子径が０．３〜３０μｍである粒子を
含む場合において分散均一性、耐久性について良好な結
果が得られる。例えば、銅，ニッケル，銀，アルミニウ
ム等の金属、酸化アンチモン，酸化スズ，酸化チタン，
チタン酸バリウム，チタン酸カルシウム等の化合物の粉
体等が挙げられる。個数平均粒子径が０．３μｍ未満の
ものでは抵抗調整の効果が弱くなり、また３０μｍを超
えるものでは該粒子を含有する層の十分な強度を得るこ
とが難しくなり、また、抵抗を均一にすることが難し
く、帯電ムラの原因となりやすい。

【０１２１】また、その粒子が表面に無機微粉末が付着
または固着した球状粒子を含む場合に、さらに耐久安定
性に優れる結果が得られることが見いだされた。また、
球状粒子が表面を炭化処理されている時に耐久性が特に
好ましい結果が得られることが判明した。

【０１２２】本発明で使用できる導電性球状粒子を得る
方法としては、例えば、フェノール樹脂、ナフタレン樹
脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合
体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体などを焼成し
て、炭素化および黒鉛化して得る方法；またはこれらの
樹脂粒子表面にメカノケミカル法によって、バルクメソ
フューズピッチを被覆し、この被覆された粒子を酸化性
雰囲気下で熱処理；焼成して炭素化及び／または黒鉛化
して得る方法等が挙げられる。また、重合時に導電性微
粒子を含有させる方法、樹脂と導電性微粒子を混練分散
させた後に粉砕する方法、機械的衝撃力によって付着さ
せる方法なども用いることが可能である。

【０１２３】またこれらを弾性層のコート剤中に分散さ
せることも有効であり、コート樹脂として、一般に公知
の樹脂が使用可能である。例えば、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ス
チレン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリイミド系樹脂等が
挙げられる。この理由としては、従来から用いられてい
るグラファイトに比べて添加量が少なくて効果が得ら
れ、また削れにくいため耐久性に優れていることが挙げ
られる。

【０１２４】また、他の微粒子とともに用いることも可
能であり、例えば、ファーネスブラック、ランプブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ア
ルミニウム、グラファイトなどが使用できる。

【０１２５】さらに、本発明者らの検討によれば、本発
明の効果をさらに発揮させるために、現像ローラーに離
型効果の高いシリコーン樹脂を含有させることによっ
て、帯電能力を損なわずに耐久性を持たせることができ
ることが見いだされた。また、これらシリコーン樹脂は
帯電レベルの調節のために、置換基としてアルキル基、
アリール基、変性アルキル基、変性アリール基、フェニ
ル基、変性フェニル基、アミノ基、イミノ基の中から選
ばれる一種以上の置換基を含有することが有効である。

【０１２６】また、現像ローラー表面の凹凸によって、
トナーの搬送性が改良される効果が見いだされており、
Ｒａは８．５μｍ以下であることが望ましく、より好ま
しくは０．１〜６．５である。表面粗度が０．１μｍ未
満ではトナーの搬送性が低下し十分な画像濃度が得られ
なくなる場合があり、８．５μｍを超えると、トナーの
搬送力が大きくなりすぎて十分に帯電できないトナーが
生じる。

【０１２７】また、現像位置に対して、現像ローラー回
転の上流側、下流側にブレードを設けることも可能であ
る。さらに、これらの部材に電圧を印加することも可能
である。供給ローラーにおいても剥ぎ取りと供給の作用
を兼ねさせることも可能である。さらに、現像部の上流
側にトナー層規制部材を設けることも好ましい。このト
ナー層規制部材は板状のものであっても良いし、回転ロ
ーラーを用いても構わない。このトナー層規制部材によ
り、トナーに電荷注入を行うことも好ましい。

【０１２８】また、本発明においては、静電荷像保持体
への帯電手段として接触式帯電方式を用いることが可能
であるが、帯電部材としては繊維状ブラシ、弾性ローラ
ー、ベルト、フィルム、あるいは磁気ローラーの周囲に
磁性粉体を存在させたもの等が用いられ、接触帯電子を
静電荷像保持体へ直接接触させながら、静電荷像保持体
表面を直接帯電させる。

【０１２９】静電荷像保持体に対する帯電を行う望まし
い形態として、一次帯電ローラーは、例えば、ＥＰＤＭ
（エチレンプロピレンジエンゴム）ローラー上をナイロ
ン樹脂で被覆した中抵抗に抵抗制御されたゴムローラー
（直径１２ｍｍ、当接圧４９Ｎ／ｍ（５０ｇ／ｃｍ））
を静電荷像保持体に当接させて使用できる。

【０１３０】また、抵抗調整に用いられる導電性微粒子
としては、銅，ニッケル，鉄，アルミニウム，金，銀等
の金属、あるいは酸化鉄，フェライト，酸化亜鉛，酸化
スズ，酸化アンチモン，酸化チタン等の金属酸化物、更
にはカーボンブラック等の導電紛が挙げられる。また本
発明に用いるこれら導電性微粒子は体積抵抗値が１×１
０⁷Ωｃｍ以下のものが望ましく、粒径は１μｍ以下が
望ましい。

【０１３１】帯電ローラーの表面粗さＲａは０．１以上
８．０以下であることが望ましい。より望ましくは、
０．２以上６．０以下であることが好ましい。Ｒａが
０．１未満であると静電荷像保持体との摩擦力が大きく
なり、静電荷像保持体と帯電ローラーの双方の劣化を早
めてしまう。また、Ｒａが８．０を超えると、弾性ロー
ラーを用いても圧力の違いから、帯電時における電気力
線が帯電ローラーの凸部に集中しやすくなり、静電荷像
保持体上に特異なピンホール状の劣化部位を生じさせや
すい。

【０１３２】図１は本発明に適用する画像形成装置の概
略的説明図である。

【０１３３】静電荷像保持体であるＯＰＣ感光体ドラム
１は矢印の方向に回転し、帯電器４により、均一に一次
帯電される。次に、露光装置５，６により、画像部に露
光が行われ、静電潜像が形成される。図１中の静電荷像
保持体（感光ドラム）１と現像ローラー（トナー担持
体）９上のトナー層を接触するように設定し、直流バイ
アスをバイアス印加手段によりトナー担持体９に印加し
ながら、画像部を現像して、トナー画像を感光体ドラム
上に形成する。また、交流バイアスを用いることも可能
である。

【０１３４】得られた該トナー画像は、転写ローラー
（転写手段）１５によって転写材（記録材）上に転写さ
れる。感光体表面上に残ったトナーをクリーニングする
クリーニングブレードを有するクリーナーは用いること
は可能であるが、用いずに現像部において、現像時に回
収することができる。一方、感光体ドラム１から分離さ
れた転写材は加熱定着装置供給され、転写材上のトナー
画像が転写材に加熱定着される。以上の工程を繰り返し
て、画像形成を行っている。また、トナー収納容器７内
の現像ローラーの背面にスポンジ製のトナー塗布ローラ
ー（図示せず）を取り付けて画像形成を行うことができ
る。

【０１３５】本発明においては、静電荷像保持体に形成
されたトナー画像を中間転写体を介して転写材（記録
材）に転写することも可能である。

【０１３６】本発明に中間転写体２１を用いる場合の例
を図８に示す。

【０１３７】図８に示す画像形成装置において、現像装
置７にトナー８が導入されており、現像装置７はトナー
の色ごとに複数のものが用いられていても良い。

【０１３８】図８に示す画像形成装置においては、図１
で示す画像形成装置の場合と同様に静電荷像保持体１に
現像されたトナー画像は、静電荷像保持体１の表面と当
接する中間転写体２１に転写電圧の印加によって１次転
写され、中間転写体２１に転写されたトナー画像は、転
写ローラー（転写手段）２５によって転写材（記録材）
上に２次転写される。この転写材上に転写されたトナー
画像は、図１に示す画像形成装置の場合と同様に転写材
が加熱定着装置に供給され、転写材上のトナー画像が転
写材に加熱定着される。

【０１３９】中間転写体２１としては、一般的な材料を
用いることが可能である。好ましいものとしては、中間
転写体２１の体積固有抵抗値よりも転写材２６の体積固
有抵抗値を小さく設定することで、転写部材２５への印
加電圧を低減でき、転写材２６上に良好なトナー像を形
成できるのとともに転写材２６の中間転写体２１への巻
き付きを防止することができる。また、中間転写体２１
の硬度は１０〜４０度の範囲であることが好ましい。中
間転写体２１には中間転写体２１に当接して転写材への
転写後中間転写体２１に残存するトナーを除去するため
のクリーニング部材２３を有する中間転写体クリーナー
２２を設けることも可能である。

【０１４０】以下、本発明の画像形成方法に適用可能な
接触転写工程について具体的に説明する。

【０１４１】接触転写工程とは、静電荷像担持体又は中
間転写体と転写材を介して転写手段を当接しながら現像
画像を転写材に静電転写するものであるが、転写手段の
当接圧力としては、線圧が３ｇ／ｃｍ以上であることが
好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｃｍ以上である。

【０１４２】また、接触転写工程における転写手段とし
ては、転写ローラーあるいは転写ベルトを有する装置が
使用される。転写ローラーは、導電性弾性層はカーボン
等の導電材を分散させたウレタンやＥＰＤＭ等の、体積
抵抗１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ程度の弾性体で作られること
が望ましいが、特に限定されない。

【０１４３】さらに本発明においては、交流電界を用い
ずに直流のみで帯電や現像を行うＤＣ帯電やＤＣ現像方
式においても良好な画像が得られることが見い出されて
いる。その理由としては、トナー同士の凝集が少なく、
より均一な帯電が達成されているためであると推察され
る。また、本発明のトナーを用いることで、帯電付与部
材などに対する汚染が少なく、従来の画像形成条件と異
なり、高精細画像を長期にわたって得ることができる。

【０１４４】本発明にクリーニング部材を用いる場合に
は、用いられるクリーニング部材として、ブレード、ロ
ーラー、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いることが出
来る。また、これらのクリーニング部材の２種類以上を
組み合わせて使用してもよい。

【０１４５】これらの中では、ブレードクリーニングが
好ましい。ブレードクリーニングはウレタンゴム，シリ
コーンゴム，弾性を有する樹脂をブレードとして、ある
いは金属等のブレードの先端にチップ状の樹脂を保持さ
せたものを、感光体の移動方向に対して順方向または逆
方向に当接あるいは圧接させたものとして知られてい
る。この時、感光体に対するブレードの当接圧は、線圧
で１０ｇ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは１５〜
５０ｇ／ｃｍである。当接圧が線圧で１０ｇ／ｃｍに満
たない場合には、超微粉成分まで感光体上から除去する
ことが困難であり、超微粉成分がブレードをすり抜ける
ことからブレード先端部に微少な傷を生ずるなどして他
のトナー粒子に対するクリーニング効果まで損ねてしま
い、画像汚れが生じ易くなる。また、流動性付与等の目
的でトナーに無機酸化物等の微粒子を添加する場合に
は、これらがトナー粒子のすり抜けを助長する傾向があ
るため、１５ｇ／ｃｍ以上の当接圧に設定することが望
ましい。更に、当接圧を５０ｇ／ｃｍよりも大きくする
とブレード自体の耐久性が問題となり、長期間の使用に
よって、クリーニング不良による画像汚れを生ずること
があり、当接圧を５０ｇ／ｃｍ以下とすることが好まし
い。更に、ブレードクリーニング法にマグブラシクリー
ニング法，ファーブラシクリーニング法，ローラークリ
ーニング法等、公知の方法を組み合わせても良い。

【０１４６】また、場合によっては、１）転写工程後に
静電荷像保持体上に存在する転写残トナーを逆極性と
し、静電荷像保持体が次の転写工程までの転写材と接触
しない非通紙部に相当するときはその転写残トナーを静
電荷像保持体上を経て、現像ローラー上に戻す、または
２）転写残トナー回収容器からスクリュー内蔵パイプ等
によるトナーリユース工程を設けることも可能である。

【０１４７】さらに本発明においては、転写残トナーが
少ないことにより、クリーナーを用いないクリーナーレ
スの構成にすることも可能である。

【０１４８】本発明に用いられる電子写真感光体の光導
電性物質としては、公知のものが使用できる。例えば、
有機光導電物質があげられ、特に電荷発生層と電荷輸送
層を積層した機能分離型のものが好ましく用いられる。

【０１４９】この時に用いられる感光体としては、光導
電材料として、セレン、硫化カドニウム、酸化亜鉛等の
無機光導電材料を用いたもの、ポリ−Ｎ−ビニルカルバ
ゾールに代表される光導電性ポリマーや、２，５−ビス
（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサ
ジアゾールのような低分子の有機光導電性物質を用いた
ものなどがあげられる。

【０１５０】このうち、有機光導電性物質を用いた感光
体は比較的コストがかからず、また塗工によって生産で
きるため極めて生産性が高く安価な感光体を提供できる
利点を有している。さらには、このような有機光導電性
物質と各種染料や顔料を組み合わせたものも使用可能で
ある。高耐久性を実現する為に光導電層上に保護層を設
けることも可能であり、例えば特開平２−９３５４３号
公報では放射線照射により硬化する保護層が、特開平２
−１４６０４７号公報では電荷輸送材を含有するポリカ
ーボネート樹脂、特開平３−１７６５５号公報には金属
或いは金属微粉末とビスフェノールＡ型ポリカーボネー
ト樹脂、特開平３−１０３７４１号公報には硬化型エポ
キシ樹脂を用いることなどが提案されている。これら
は、感光層或いは感光体としての機能を発揮するための
必要な部材を覆うことにより、感光層などに損傷を与え
ないことを目的としている。また、これら表面層に離型
効果の高い、フッ素系化合物，シリコン系化合物を含有
させることも好ましい。

【０１５１】次に、本発明における測定方法について述
べる。

【０１５２】１）トナー形状測定方法トナーを適当な倍率で、走査型電子顕微鏡を用いて写真
撮影を行う。このとき、同一粒子について、電子線が試
料台上のトナーに対して垂直に当たっている画面となる
べく水平に当たっている画面とを数枚撮り、これらから
１つの粒子に外接する直方体を描く。さらにこの直方体
の各々の一辺をａ≧ｂ≧ｃとなるようにａ，ｂ，ｃを設
定し、ａ，ｂ，ｃを実測する。以上のような操作をラン
ダムに１００粒子行い、ｂ／ａ，ｃ／ａの平均を求め
る。

【０１５３】２）トナー帯電量測定方法トナー２．５ｇとキャリア（パウダーテック社製ＥＦ
Ｖ−２００／３００）４７．５ｇを５０ｃｍ³のポリエ
チレン容器に秤取し、温度２１〜２５℃、湿度５５〜６
３％の環境下で２日間放置する。これに蓋をしてターブ
ラミキサーで２４０秒間振とうしたのち、約０．５ｇ秤
取し、吸引法にて摩擦帯電量を測定する。本発明におけ
る帯電量測定装置を図４に示す。底に５００メッシュ
（キャリア粒子の通過しない大きさに適宜選択可能）の
導電性スクリーン２３のある金属製の測定容器２２に試
料を入れ、金属製の蓋をする。次に、吸引機２１（測定
容器２２と接する部分は少なくとも絶縁体）において吸
引口２７から吸引し、風量調節弁２６を調整して真空計
２５の圧力を２５０ｍｍＨ₂Ｏとする。この状態で１分
間吸引する。この時の電位計の電圧をＶ（ボルト）とす
る。ここで２８はコンデンサーであり、容量をＣ（μ
Ｆ）とする。これから得られる電荷量を吸引除去したト
ナー量（ｇ）で除したものが、摩擦帯電量（ｍＣ／ｋ
ｇ）である。

【０１５４】３）分子量分布測定方法本発明において、分子量分布はＧＰＣ（ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー）によってそれぞれ次の条件
で測定される。

【０１５５】＜ＧＰＣ測定条件＞装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）カラム：ＫＦ８０１〜７（ＳＨＯＤＥＸ社製）の７連温度：４０℃ 溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ．試料：濃度０．０５〜０．６重量％の試料を０．１ｍ
ｌ注入以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単
分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲
線を使用する。

【０１５６】４）ガラス転移点Ｔｇ測定方法本発明において樹脂のガラス転移点Ｔｇは示差熱分析測
定装置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−７（パーキンエル
マー社製）を用い、下記の条件にて測定した。

【０１５７】試料：５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇ温度曲線：昇温Ｉ（２０℃→１８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．）降温Ｉ（１８０℃→１０℃、降温速度１０℃／ｍｉｎ．）昇温ＩＩ（１０℃→１８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．）昇温ＩＩで測定されるＴｇを測定値とする。

【０１５８】測定法：試料をアルミパン中に入れ、リ
ファレンスとして空のアルミパンを用いる。吸熱ピーク
が出る前と出た後のベースラインの中間点の線と示差熱
曲線との交点をガラス転移点Ｔｇとした。

【０１５９】５）トナー中に含まれる４５〜１１５℃に
吸収熱量ピークを持つ成分測定方法本発明においてトナ
ー中に含まれる４５〜１１５℃に吸収熱量ピークを持つ
成分は示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ
−７（パーキンエルマー社製）を用い、下記の条件にて
測定した。

【０１６０】試料：５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇ温度曲線：昇温Ｉ（２０℃→１８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．）降温Ｉ（１８０℃→１０℃、降温速度１０℃／ｍｉｎ．）昇温ＩＩ（１０℃→１８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．）測定法：試料をアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを用いる。昇温ＩＩで測定されるピークのうち、吸熱ピークが出る前と出た後のベースラインをもとに、４５〜１１５℃に現れる吸熱ピークを求め測定値とする。

【０１６１】６）トナーの酸価の測定方法本発明のトナーの酸価の測定は電位差滴定法を用いて行
った。

【０１６２】装置：京都電子工業製ＡＴ−４００

【０１６３】７）軟化点測定方法本発明の軟化点は、環球法（ＪＩＳＫ２４０６）で測
定する。

【０１６４】内径１５．９ｍｍ，深さ６．４ｍｍの真鍮
製のリングに試験片を融解させて流し込むか、打抜く
か、または成型するかなどによってはめ込み、その中心
上に直径９．５３ｍｍ，重量３．５±０．５ｇの鋼球を
載せて、これを液浴中に入れ液温を５℃／分で上昇させ
る。試験片が軟化するに従って鋼球は降下し、これがリ
ング下端から２５．４ｍｍ下のプレート表面に接触する
ようになった時の温度を軟化点とする。

【０１６５】８）メルトインデックス（ＭＩ）測定方法本発明のメルトインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳＫ７
２１０記載の装置を用いて、下記測定条件下、手動切り
取り法で測定を行う。この時、測定値は１０分値に換算
する。

【０１６６】測定温度：１２５℃ 荷重：１０ｋｇ試料充填量：５〜１０ｇ

【０１６７】９）トナー粒度分布測定方法トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コー
ルター社製）等種々の方法で測定可能であるが、本発明
においてはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コール
ター社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するイン
ターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナル
コンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１級塩
化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。
たとえば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサイエ
ンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定法と
しては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤
として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホ
ン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０
ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約
１〜３分間分散処理を行ない前記コールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャーとして１００μｍアパ
ーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個数を
測定して体積分布と個数分布とを算出した。それから、
本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の体積平均
粒径（Ｄｖ：各チャンネルの中央値をチャンネルの代表
値とする）と体積変動係数（Ｓｖ）、個数分布から求め
た個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）と長さ変動係数（Ｓ
１）、及び体積分布から求めた重量基準の粗粉量（１
２．７μｍ以上）、個数分布から求めた個数基準の微粉
量（３．１７μｍ以下）を求めた。

【０１６８】１０）現像ローラーおよび帯電ローラーの
中心線平均粗さ（Ｒａ）の測定方法ＪＩＳ表面粗さ（Ｂ０６０１）に基づいて、小坂研究所
製サーフコーダＳＥ−３３００を使用して、軸方向×周
方向２点＝６点測定し、その平均値をとった。

【０１６９】１１）現像ローラー上のトナーの帯電量
（ｑｅ，ｑｃ）の測定方法トナー吸引部分を現像ローラーに近づけ、現像ローラー
上のトナーを吸引することによって、測定して帯電量と
する。

【０１７０】現像ローラー上の帯電量の測定は、図５の
透視図に示すファラデーケージを用いて行った。内部
（図の右側）を減圧状態にして現像ローラー上のトナー
が吸い込まれるようにし、トナーフィルター３３を設け
てトナーを捕集した。この捕集したトナーの重量Ｍとク
ーロンメーターにて直接測定した電荷Ｑより、現像ロー
ラー上の帯電量Ｑ／Ｍ（ｑｅ，ｑｃ）を算出した。

【０１７１】

【実施例】以上、本発明の基本的な構成と特徴について
述べたが、以下に実施例に基づいて具体的に本発明につ
いて説明する。しかしながら、これによって本発明の実
施形態が限定されるものではない。実施例中の部数は重
量部である。

【０１７２】＜実施例１＞トナーの製造例１スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体（樹脂１）１００部カーボンブラック（着色剤）５部荷電制御剤Ｃ−１に示す化合物１部Ｄ−１に示す化合物２部低分子量ポリプロピレン４部上記材料をヘンシェルミキサーで良く混合した後、１３
０℃に設定したエクストルーダーでよく混合し、冷却
後、カッターミルで粗粉砕した後、機械式粉砕機で微粉
砕した。その後、風力分級器で分級し、黒色トナー粒子
を得た。

【０１７３】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ１．１部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナー１を得た。この時、微粉砕〜分級工程の条件
を変えることにより、表３に示すような形状，粒度を有
するトナーを得た。

【０１７４】

【化４】

【０１７５】

【化５】

【０１７６】現像ローラーの作製１導電性球状粒子として、１０μｍの球状フェノール樹脂
粒子１００部に、ライカイ機（自動乳鉢）を用いて３μ
ｍ以下の石炭系バルクメソフェーズピッチ粉末１４部を
均一に被覆し、その後、酸化性雰囲気下で熱安定化処理
した後に２６００℃で焼成することにより、黒鉛化して
得られた球状の導電性炭素粒子を得た。

【０１７７】レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部個数平均粒径６．１μｍのグラファイト４５部導電性カーボンブラック５部イソプロピルアルコール１３０部上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて分散させたもの３８０部
に対して、上記導電性炭素粒子を１０部添加し、分散さ
せて塗工液を得た。

【０１７８】この塗工液を用いて、スプレー法により、
カーボンブラックを１５％含有させたウレタンゴム製の
ローラー上に導電性樹脂被覆を形成させ、現像ローラー
１を作製した。

【０１７９】画出し試験このトナー１および現像ローラー１を用いて、表５に示
す構成を用い、低温低湿環境（１５℃／１０％ＲＨ）
下、常温常湿環境（２３℃／６０％ＲＨ）下、高温高湿
環境（３２．５℃／８０％ＲＨ）下で画出しを行った。
画出し試験の結果を表６に示す。

【０１８０】本実施例中では、市販のレーザービームプ
リンターＬＢＰ−ＰＸ（キヤノン製）改造機を下記の条
件に改造して用いた。

【０１８１】図１は本発明に適用する画像形成装置の概
略的説明図である。

【０１８２】静電荷像保持体であるＯＰＣ感光体ドラム
１は矢印の方向に回転し、帯電器４により、暗部電位
（Ｖｄ）が−６００Ｖになるように均一に帯電される。
次に、露光装置５，６により、画像部に露光が行われ、
明部電位（Ｖｌ）が−１５０Ｖの静電潜像が形成され
る。図１中の静電荷像保持体（感光ドラム）１と現像ロ
ーラー（トナー担持体）９上のトナー層を接触するよう
に設定し、直流バイアス（Ｖｄｃ＝−４００Ｖ）をバイ
アス印加手段によりトナー担持体９に印加しながら、画
像部を現像して、トナー像を感光体ドラム上に形成し
た。また、交流バイアスを用いる場合においては、（ｆ
＝１７００Ｈｚ、Ｖｐｐ＝１２００Ｖ）を印加した。

【０１８３】得られた該トナー像を転写ローラー１５に
よって転写材上に転写する。感光体表面上に残ったトナ
ーをクリーニングするクリーナーは除去した。一方、感
光体ドラム１から分離された転写材は加熱定着装置によ
り、転写材上のトナー画像を定着するために、加熱定着
処理される。以上の工程を繰り返して、画像形成を行っ
ている。また、トナー収納容器７内の現像ローラーの背
面にスポンジ製のトナー塗布ローラーを取り付けて画像
形成を行った。

【０１８４】表５中「ローラー帯電」とは、導電性シリ
コンローラーの表面にフッ素系樹脂をコーティングした
ものを用いた。

【０１８５】表５中の「接触」とは、図１，図２に示す
現像ローラー上のトナーと静電荷像保持体とが接触して
いる現像方法を示し、「非接触」とは図３に示す現像ロ
ーラー上のトナーと静電荷像保持体とが接触していない
現像方法を示す。

【０１８６】以上の設定条件で、８枚／分のプリントア
ウト速度で、本発明に係るトナーおよび比較用トナーを
補給しながら、連続１００００枚にわたリプリントアウ
ト試験を行い、得られた画像を下記項目について評価し
た。

【０１８７】（プリントアウト画像評価）（１）画像濃度通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ²）に耐久初期と終
了時における画像濃度維持の度合いについて評価した。
なお、画像濃度は、『マクベス反射濃度計』（マクベス
社製）を用いて、原稿濃度０．００の白地部分のプリン
トアウト画像に対する相対濃度を測定した。 ◎（優秀）：１．４０以上、 ○（良）：１．３５以上１．４０未満、 △（可）：１．００以上１．３５未満、 ×（不可）：１．００未満

【０１８８】（２）画像品質（解像度）細線画像をプリントアウトし、その解像度をルーペを用
いて評価した。（判別可能なライン数、１０カ所の平均
値） ◎（非常に良好）：７（ライン／ｍｍ）以上、 ○（良好）：６（ライン／ｍｍ）以上７（ライン／ｍ
ｍ）未満、 △（可）：５（ライン／ｍｍ）以上６（ライン／ｍｍ）
未満、 ×（不可）：５（ライン／ｍｍ）未満

【０１８９】（３）画像カブリ『リフレクトメーター』（東京電色社製）により測定し
たプリントアウト画像の白地部分の白色度と転写紙の白
色度の関係から、カブリ濃度（％）を算出し、画像カブ
リを評価した。３環境における最悪値を比較した。

【０１９０】（４）定着性定着性は、５０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけ、柔和な薄紙に
より定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率
（％）で評価した。 ◎（優秀）：５％未満、〇（良）：５％以上１０％未満、 △（可）：１０％以上２０％未満、 ×（不可）：２０％以上

【０１９１】（５）トナー保存性トナー１０ｇを５０ｍｌのポリエチレン製カップに入
れ、５０℃の恒温漕に３日間安置し、その時のトナーの
耐ブロッキング性を評価した。 ◎（優秀）：変わらない、 ○（良）：流動性が僅かに劣る、 △（可）：僅かに固化しているが、実用可能、 ×（不可）：ブロッキングしており、実用不可

【０１９２】（６）帯電ローラー汚れプリントアウト試験終了後、帯電ローラー表面への異物
の付着の様子、及び画像評価結果に基づいて、帯電ロー
ラーの耐久性への影響について評価を行った。 ◎（非常に良好）：付着物はほとんど見られず、画像品
位も初期に匹敵する、 ○（良好）：付着物はほとんど見られず、画像品位の変
化が極めて少ない、 △（可）：付着物は極めて少なく、画像も問題ないレベ
ル、 ×（不可）：付着物が多く、画像欠陥を生じる

【０１９３】（７）現像ローラー汚れプリントアウト試験終了後、現像ローラー表面への残留
トナーの固着の様子とプリントアウト画像への影響につ
いて調べた。 ◎（非常に良好）：付着物はほとんど見られず、画像品
位も初期に匹敵する、 ○（良好）：付着物はほとんど見られず、画像品位の変
化が極めて少ない、 △（可）：付着物は極めて少なく、画像も間題ないレベ
ル ×（不可）：固着が多く、画像ムラを生じる

【０１９４】（８）静電荷像保持体汚れ感光体ドラム表面の傷や残留トナーの固着の発生状況と
プリントアウト画像への影響を目視で評価した。 ◎（非常に良好）：付着物はほとんど見られず、画像品
位も初期に匹敵する、〇（良好）：付着物はほとんど見られず、画像品位の変
化が極めて少ない、 △（可）：付着物は極めて少なく、画像も問題ないレベ
ル、 ×（不可）：付着物が多く、画像欠陥を生じる

【０１９５】（９）定着装置汚れプリントアウト試験終了後の定着ローラー表面の残留ト
ナーの固着状況を目視で評価した。 ◎（優秀）：付着物未発生、 ○（良）：ほとんど発生せず、 △（可）：実用可、 ×（不可）：実用不可

【０１９６】＜実施例２〜１６および比較例１〜４＞樹
脂の物性を表１、トナーを表２、表３に示すように製造
した。また、現像ローラーは表４に示すものを用いた。

【０１９７】現像条件を表５に示すように変更した以外
は、実施例１と同様に行い、表６、表７に示す結果を得
た。なお、表２中の（Ｃ−２）は下記構造の化合物であ
る。

【０１９８】

【化６】

【０１９９】

【表１】

【０２００】

【表２】

【０２０１】

【表３】

【０２０２】

【表４】

【０２０３】

【表５】

【０２０４】

【表６】

【０２０５】

【表７】

【０２０６】＜実施例１７＞トナーの製造例１５スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体（樹脂４）１００部カーボンブラック（着色剤）５部荷電制御剤Ｃ−１に示す化合物１部Ｄ−１に示す化合物２部Ｗ−１に示す化合物４部上記材料をヘンシェルミキサーで良く混合した後、１３
０℃に設定したエクストルーダーでよく混合し、冷却
後、カッターミルで粗粉砕した後、機械式粉砕機で微粉
砕した。その後、風力分級器で分級し、黒色トナー粒子
を得た。

【０２０７】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ１．１部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナー１５を得た。この時、微粉砕〜分級工程の条
件を変えることにより、表１０に示すような形状，粒度
を有するトナーを得た。このトナーは９２℃に吸熱ピー
クを有していた。

【０２０８】現像ローラーの作製２カーボンブラックを１５％含有させたウレタンゴム製の
ローラー上に、グラファイトと導電性カーボンブラック
とを含むフェノール樹脂層を形成し、現像ローラー２を
作製した。

【０２０９】画出し試験このトナー１５および現像ローラー２を用いて、表１２
に示す構成を用い、低温低湿環境（１５℃／１０％Ｒ
Ｈ）下、常温常湿環境（２３℃／６０％ＲＨ）下、高温
高湿環境（３２．５℃／８０％ＲＨ）下で画出しを行っ
た。画出し試験の結果を表１３に示す。

【０２１０】本実施例中では、市販のレーザービームプ
リンターＬＢＰ−ＰＸ（キヤノン製）改造機を実施例１
と同様の条件に改造して用いた。

【０２１１】そして、８枚／分のプリントアウト速度
で、本発明に係るトナーおよび比較用トナーを補給しな
がら、連続１００００枚にわたリプリントアウト試験を
行い、得られた画像を実施例１と同様の項目について評
価した。

【０２１２】＜実施例１８〜４３および比較例５〜７＞
樹脂の物性を表８、トナーを表９、表１０及び表１１に
示すように製造した。

【０２１３】現像条件を表１２に示すように変更した以
外は、実施例１７と同様に行い、表１３、表１４に示す
結果を得た。

【０２１４】

【表８】

【０２１５】

【表９】

【０２１６】Ｗ−１：ＣＨ₃（ＣＨ₂）_nＣＨ₂ＯＨ；Ｍｗ
＝８７０，ｎ＝４７Ｗ−２：スチレン変性ワックスＷ−３：低融点のパラフィン系ワックスＷ−４：ポリプロピレンワックス

【０２１７】

【表１０】

【０２１８】

【表１１】

【０２１９】

【表１２】

【０２２０】

【表１３】

【０２２１】

【表１４】

【０２２２】＜実施例４４＞トナーの製造例３８スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−マレイン酸モノブチル共重合体（樹脂９）１００部カーボンブラック（着色剤）７部荷電制御剤Ｃ−１に示す化合物１部Ｄ−１に示す化合物２部上記材料をヘンシェルミキサーで良く混合した後、１３
０℃に設定したエクストルーダーでよく混合し、冷却
後、カッターミルで粗粉砕した後、機械式粉砕機で微粉
砕した。その後、風力分級器で分級し、黒色トナー粒子
を得た。

【０２２３】得られた黒色微粉体１００部に、コロイダ
ルシリカ１．１部を加え、ヘンシェルミキサーで混合
し、トナー３８を得た。この時、微粉砕〜分級工程の条
件を変えることにより、表１７に示すような形状，粒度
を有するトナーを得た。

【０２２４】現像ローラーの作製３導電性球状粒子として、１０μｍの球状フェノール樹脂
粒子１００部に、ライカイ機（自動乳鉢）を用いて３μ
ｍ以下の石炭系バルクメソフェーズピッチ粉末１４部を
均一に被覆し、その後、酸化性雰囲気下で熱安定化処理
した後に２６００℃で焼成することにより、黒鉛化して
得られた球状の導電性炭素粒子を得た。

【０２２５】レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部個数平均粒径６．１μｍのグラファイト４５部導電性カーボンブラック５部イソプロピルアルコール１３０部上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて分散させたもの３８０部
に対して、上記導電性炭素粒子を１０部添加し、分散さ
せて塗工液を得た。

【０２２６】この塗工液を用いて、スプレー法により、
カーボンブラックを１５％含有させたウレタンゴム製の
ローラー上の端部を除く部分に、グラファイトと導電性
カーボンとを含むフェノール樹脂層を形成し、さらに、
現像ローラーの両端部におよそ２ｃｍの幅で、導電性カ
ーボンを３部に減らしかつアミノ変性シリコーン系樹脂
を含有させたフェノール樹脂層でコートを行って、現像
ローラー３を作製した。

【０２２７】画出し試験このトナー３８および現像ローラー３を用いて、表１９
に示す構成を用い、低温低湿環境（１５℃／１０％Ｒ
Ｈ）下、常温常湿環境（２３℃／６０％ＲＨ）下、高温
高湿環境（３２．５℃／８０％ＲＨ）下で画出しを行っ
た。画出し試験の結果を表２０に示す。

【０２２８】本実施例中では、市販のレーザービームプ
リンターＬＢＰ−ＰＸ（キヤノン製）改造機を実施例１
と同様の条件に改造して用いた。

【０２２９】そして、８枚／分のプリントアウト速度
で、本発明に係るトナーおよび比較用トナーを補給しな
がら、連続１００００枚にわたリプリントアウト試験を
行い、得られた画像を下記項目について評価した。

【０２３０】（プリントアウト画像評価）実施例１中の
評価項目のうち、画像濃度、画像品質、画像カブリ、定
着性、帯電ローラー汚れ、現像ローラー汚れ及び静電荷
像保持体汚れについて調べた他、次の項目についても評
価を行った。

【０２３１】（１）機内汚染１００００枚プリントアウト試験後の機内の汚染状況
（現像ローラーの下）を評価した。 ◎（優秀）：トナーが見られない、 ○（良）：トナーが僅かに存在する、 △（可）：僅かに堆積している、 ×（不可）：トナー漏れ大

【０２３２】（２）画像均一性プリントアウト画像の中央部と端部の画像濃度の差をベ
タ黒画像濃度および、ハーフトーン画像濃度について評
価した。 ◎：濃度差見られず（０．００〜０．０１）、 ○：濃度差僅か（０．０２〜０．０３）、 △：濃度差あり（０．０４〜０．０５）、 ×：濃度差大（０．０６以上）

【０２３３】現像ローラーの作製４カーボンブラックを１８％含有させたウレタンゴム製の
ローラー上の端部を除く部分に、グラファイトと導電性
カーボンブラックとアクリル変性シリコーン樹脂とを含
むフェノール樹脂層を形成し、さらに、現像ローラーの
両端部におよそ２ｃｍの幅で、同じ材質でコート層を厚
くコートを行って、現像ローラー４を作製した。

【０２３４】現像ローラーの作製５カーボンブラックを１８％含有させたウレタンゴム製の
ローラー上の端部を除く部分に、グラファイトと導電性
カーボンブラックとを含むフェノール樹脂層を形成し、
さらに、現像ローラーの両端部におよそ２ｃｍの幅で、
同じ樹脂層で塗工液の粘度をさらに上げてコートを行っ
て、現像ローラー５を作製した。

【０２３５】現像ローラーの作製６カーボンブラックを１８％含有させたウレタンゴム製の
ローラー上の端部を除く部分に、グラファイトと導電性
カーボンブラックとを含むフェノール樹脂層を形成し、
さらに、現像ローラーの両端部におよそ２ｃｍの幅で、
イミド変性シリコーン系樹脂を含有させたフェノール樹
脂層で塗工液の粘度を上げてコートを行って（コート層
厚は中央部よりも薄くした）、現像ローラー６を作製し
た。

【０２３６】現像ローラーの作製７カーボンブラックを１５％含有させたウレタンゴム製の
ローラー上に、グラファイトと導電性カーボンブラック
とを含むフェノール樹脂層を形成して、現像ローラー７
を作製した。

【０２３７】＜実施例４５〜５７および比較例８〜１３
＞樹脂の物性を表１５、トナーを表１６、表１７に示す
ように製造した。また、現像ローラーは表１８に示すも
のを用いた。

【０２３８】現像条件を表１９に示すように変更した以
外は、実施例４４と同様に行い、表２０、表２１に示す
結果を得た。

【０２３９】

【表１５】

【０２４０】

【表１６】

【０２４１】

【表１７】

【０２４２】

【表１８】

【０２４３】

【表１９】

【０２４４】

【表２０】

【０２４５】

【表２１】

【０２４６】

【発明の効果】本発明によれば、高精細画像形成ととも
に、耐久安定性、環境安定性（高温高湿下特性、放置特
性）および優れた定着特性を達成させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成を行うのに好適な画像形成装
置の一例を示す概略図である。

【図２】本発明の画像形成を行うのに好適な画像形成装
置の一例を示す概略図である。

【図３】本発明から除外される画像形成を行う画像形成
装置の一例を示す概略図である。

【図４】本発明におけるトナーの帯電量を測定するのに
用いる測定装置を示す概略図である。

【図５】本発明３における現像ローラー上のトナーの帯
電量ｑｃおよびｑｅを測定するのに用いる測定装置を示
す概略図である。

【図６】本発明１及び２におけるトナーの帯電量と形状
との関係を示す図である。

【図７】本発明３におけるトナーの帯電量と形状との関
係を示す図である。

【図８】本発明の画像形成を行なうのに好適な他の画像
形成装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（潜像担持体）４帯電ローラー５露光装置７現像装置８トナー９現像ローラー１３ブレード１４現像バイアス印加手段１５転写ローラー１６転写材（記録材）２１中間転写体２２中間転写体クリーナー２３クリーニング部材２５転写ローラー（転写手段）２６転写材（記録材）３１現像ローラー上のトナー吸引方向３２絶縁部材３３トナーフィルター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナーを担持して回転し、該トナ
ーで静電荷像保持体に形成された静電荷潜像の現像を行
う現像ローラーを少なくとも有する現像装置を用いて静
電荷潜像を現像する画像形成方法において、該現像装置は、現像時に、現像剤を表面に付着して搬送
する現像ローラー上のトナーを、対向して設けた静電荷
像保持体に接触させながら現像するものであり、該トナーの重量平均粒径が１０μｍ以下であり、かつ粒
径分布の１２．７μｍ以上の含有量が２０重量％以下で
あり、該トナーに外接する直方体を仮想した場合の該直
方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞ｂ＝ｃある
いはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるようにａ、
ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／ａの平均が０．４〜０．
９８かつｃ／ａの平均が０．３〜０．９５である形状を
有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】該トナーの重量平均粒径Ｄ４（μｍ）
が、３．５≦Ｄ４≦９．５であり、かつ、個数粒度分布
における３．１７μｍ以下の粒子の存在割合Ｎ（個数
％）との関係が、３５−Ｄ４×５≦Ｎ≦１８０−Ｄ４×２５を満足する粒度分布を有することを特徴とする請求項１
に記載の画像形成方法。
【請求項３】該トナーの結着樹脂の酸価が０．１ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、
該結着樹脂の軟化温度が１４０℃以上１６５℃以下であ
り、かつ該結着樹脂のＴｇが５４℃以上６５℃以下であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方
法。
【請求項４】該現像ローラーが導電層を含み、該導電
層は少なくとも、結着樹脂と個数平均粒径が０．３〜３
０μｍでありかつ真密度が３ｇ／ｃｍ³以下の粒子とか
らなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項５】該粒子が、表面に無機微粉末が付着また
は固着した球状粒子であることを特徴とする請求項４に
記載の画像形成方法。
【請求項６】該粒子が表面を炭化処理されていること
を特徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項７】該トナーに外接する直方体を仮想した場
合の該直方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞ｂ
＝ｃあるいはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるよう
にａ、ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／ａの平均が０．７
〜０．９２かつｃ／ａの平均が０．５〜０．８５である
形状を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項８】該トナーの結着樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）が１５万〜３０万の範囲であり、かつ、重量平
均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の値が８〜６
５であり、かつ、メルトインデックス（ＭＩ）が２〜３
０の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至７のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項９】該トナーの帯電量の絶対値｜Ｑ｜が６ｍ
Ｃ／ｋｇ以上４８ｍＣ／ｋｇ以下であり、かつ該トナー
に外接する直方体を仮想した場合の該直方体の各々の一
辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞ｂ＝ｃあるいはａ＝ｂ＞ｃ
あるいはａ＝ｂ＝ｃとなるようにａ、ｂ、ｃを規定した
ときに、−８×ｃ／ａ＋１６≦｜Ｑ｜≦−２８×ｃ／ａ
＋５６を満たすことを特徴とする請求項１乃至８のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項１０】該トナーがモノアゾ系金属化合物を含
有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項１１】該トナーがモノアゾ系鉄錯体化合物を
含有することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成
方法。
【請求項１２】該トナーがモノアゾ系金属化合物とオ
キシカルボン酸系金属化合物を含有することを特徴とす
る請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１３】該現像装置が廃トナー容器を用いない
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項１４】表面にトナーを担持して回転し、該ト
ナーで静電荷像保持体に形成された静電荷潜像の現像を
行う現像ローラーを少なくとも有する現像装置を用いて
静電荷潜像を現像する画像形成方法において、該現像装置は、現像時に、現像剤を表面に付着して搬送
する現像ローラー上のトナーを、対向して設けた静電荷
像保持体に接触させながら現像するものであり、該トナーの重量平均粒径が１０μｍ以下であり、かつ粒
径分布の１２．７μｍ以上の含有量が２０重量％以下で
あり、該トナー中に４５〜１１５℃に吸収熱量ピークを
持つ成分を含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１５】前記４５〜１１５℃に吸収熱量ピーク
を持つ成分が高級アルコールであることを特徴とする請
求項１４に記載の画像形成方法。
【請求項１６】該トナーの重量平均粒径Ｄ４（μｍ）
が、３．５≦Ｄ４≦９．５であり、かつ、個数粒度分布
における３．１７μｍ以下の粒子の存在割合Ｎ（個数
％）との関係が、３５−Ｄ４×５≦Ｎ≦１８０−Ｄ４×２５を満足する粒度分布を有することを特徴とする請求項１
４又は１５に記載の画像形成方法。
【請求項１７】前記４５〜１１５℃に吸収熱量ピーク
を持つ成分が低分子量ワックスを含有し、該低分子量ワ
ックスが下記一般式Ｒ−Ｙ（Ｒ：炭化水素、Ｙ：水酸基、カルボキシル基、アルキルエーテル基、エ
ステル基、スルホニル基を示す。）で示す化合物を有
し、かつ、ゲルパーミエーションクロマトグラフによる
重量平均分子量（Ｍｗ）が３０００以下であることを特
徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載の画像形
成方法。
【請求項１８】該低分子量ワックスは、ＣＨ₃（ＣＨ₂）_n ＯＨ（ｎ＝２０〜３００）で表される高分子量アルコールを主成分とすることを特
徴とする請求項１７に記載の画像形成方法。
【請求項１９】該トナーの結着樹脂の酸価をＡ、該ト
ナー中に含まれる４５〜１１５℃に吸収熱量ピークを持
つ成分のうちで最大吸熱ピークの位置をＢ℃としたとき
に、５５≦Ｂ−２×Ａ≦１０５を満たすことを特徴とす
る請求項１４乃至１８のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項２０】該トナーの結着樹脂の酸価が０．１ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、か
つ、該結着樹脂の軟化温度が１４０℃以上１６５℃以下
であり、かつ該結着樹脂のＴｇが５４℃以上６５℃以下
であることを特徴とする請求項１４乃至１９のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項２１】該トナーの結着樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）が１２万〜６０万の範囲であり、かつ、重量平
均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の値が８〜６
５であり、かつ、ＭＩが２〜３０の範囲内であることを
特徴とする請求項１４乃至２０のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項２２】該トナーに外接する直方体を仮想した
場合の該直方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞
ｂ＝ｃあるいはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるよ
うにａ、ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／ａの平均が０．
７０〜０．９２かつｃ／ａの平均が０．５０〜０．８５
である形状を有することを特徴とする請求項１４乃至２
１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】該トナーの帯電量の絶対値｜Ｑ｜が６
ｍＣ／ｋｇ以上４８ｍＣ／ｋｇ以下であり、かつ該トナ
ーに外接する直方体を仮想した場合の該直方体の各々の
一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞ｂ＝ｃあるいはａ＝ｂ＞
ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるようにａ、ｂ、ｃを規定し
たときに、−８×ｃ／ａ＋１６≦｜Ｑ｜≦−２８×ｃ／
ａ＋５６を満たすことを特徴とする請求項１４乃至２２
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２４】該トナーがモノアゾ系金属化合物を含
有することを特徴とする請求項１４乃至２３のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項２５】該トナーがモノアゾ系鉄錯体化合物を
含有することを特徴とする請求項１４乃至２４のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項２６】該トナーがモノアゾ系金属化合物とオ
キシカルボン酸系金属化合物を含有することを特徴とす
る請求項２４に記載の画像形成方法。
【請求項２７】該現像装置が廃トナー容器を用いない
ことを特徴とする請求項１４乃至２６のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項２８】表面にトナーを担持して回転し、該ト
ナーで静電荷像保持体に形成された静電荷潜像の現像を
行う現像ローラーを少なくとも有する現像装置を用いて
静電荷潜像を現像する画像形成方法において、該現像装置は、現像時に、現像剤を表面に付着して搬送
する現像ローラー上のトナーを、対向して設けた静電荷
像保持体に接触させながら現像するものであり、該現像ローラーの中央部よりも現像ローラーの端部の方
が帯電量の絶対値が大きく、該トナーの重量平均粒径が１０μｍ以下であり、かつ粒
径分布の１２．７μｍ以上の含有量が２０重量％以下で
あり、該トナーに外接する直方体を仮想した場合の該直
方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞ｂ＝ｃある
いはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるようにａ、
ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／ａの平均が０．４〜０．
９８かつｃ／ａの平均が０．３〜０．９５である形状を
有し、該トナーの形状と帯電量との関係が下記式を満足
することを特徴とする画像形成方法。ｃ／ａ×１２＋３≦｜Ｑ｜≦ｃ／ａ×１６＋４１（｜Ｑ｜：トナーの帯電量の絶対値）
【請求項２９】該トナーの重量平均粒径Ｄ４（μｍ）
が、３．５≦Ｄ４≦９．５であり、かつ、個数粒度分布
における３．１７μｍ以下の粒子の存在割合Ｎ（個数
％）との関係が、３５−Ｄ４×５≦Ｎ≦１８０−Ｄ４×２５を満足する粒度分布を有することを特徴とする請求項２
８に記載の画像形成方法。
【請求項３０】該トナーの結着樹脂の酸価が０．１ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、か
つ、該結着樹脂の軟化温度が１４０℃以上１６５℃以下
であり、かつ該結着樹脂のＴｇが５４℃以上６５℃以下
であることを特徴とする請求項２８又は２９に記載の画
像形成方法。
【請求項３１】該現像ローラーの中央部のトナーの帯
電量をｑｃ、現像ローラー端部のトナーの帯電量をｑｅ
としたとき、下記の式を満足することを特徴とする請求
項２８乃至３０のいずれかに記載の画像形成方法。０．４≦｜ｑｅ−ｑｃ｜≦１４．５
【請求項３２】該現像ローラーの中央部のトナーの帯
電量をｑｃ、現像ローラー端部のトナーの帯電量をｑｅ
としたとき、下記の式を満足することを特徴とする請求
項２８乃至３０のいずれかに記載の画像形成方法。０．８≦｜ｑｅ−ｑｃ｜≦５．６
【請求項３３】該トナーに外接する直方体を仮想した
場合の該直方体の各々の一辺をａ＞ｂ＞ｃあるいはａ＞
ｂ＝ｃあるいはａ＝ｂ＞ｃあるいはａ＝ｂ＝ｃとなるよ
うにａ、ｂ、ｃを規定したときに、ｂ／ａの平均が０．
７５〜０．９かつｃ／ａの平均が０．７５〜０．９であ
る形状を有することを特徴とする請求項２８乃至３２の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３４】該トナーの結着樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）が１５万〜３０万の範囲であり、かつ、重量平
均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の値が８〜６
５であり、かつ、メルトインデックス（ＭＩ）が２〜３
０の範囲内であることを特徴とする請求項２８乃至３３
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３５】該トナーがモノアゾ系金属化合物を含
有することを特徴とする請求項２８乃至３４のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項３６】該トナーがモノアゾ系鉄錯体化合物を
含有することを特徴とする請求項３５に記載の画像形成
方法。
【請求項３７】該トナーがモノアゾ系金属化合物とオ
キシカルボン酸系金属化合物を含有することを特徴とす
る請求項２８乃至３４のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項３８】該現像ローラーが導電層を含むことを
特徴とする請求項２８乃至３７のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項３９】該導電層が少なくとも、結着樹脂と個
数平均粒子径が０．３〜３０μｍでありかつ真密度が３
ｇ／ｃｍ³以下の粒子とからなることを特徴とする請求
項３８に記載の画像形成方法。
【請求項４０】該現像装置が廃トナー容器を用いない
ことを特徴とする請求項２８乃至３９のいずれかに記載
の画像形成方法。