JPH1049764A

JPH1049764A - 監視システム

Info

Publication number: JPH1049764A
Application number: JP19894696A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Sasagawa; 新一笹川
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】用いられる複数のタグセンサ７の種別に係わ
りなく、監視側に共通の検出部を配置するだけで足りる
製造コストが安価な監視システムを提供する。【解決手段】監視種別を異にする複数の被監視部に各
別に配置され、被監視部の状態を抵抗値により検出する
複数のタグセンサ７と、複数のタグセンサ７にそれぞれ
接続され、複数のタグセンサ７で検出した抵抗値を判定
し、判定信号を出力する複数の抵抗値判定部６と、複数
の抵抗値判定部６が出力する判定信号を選択的に順次受
信し、受信した判定信号が異常の際に異常状態の表示を
行う監視部本体１とを備え、複数のタグセンサ７は、抵
抗値の正常範囲が略一致するように選択されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、監視システムに係
わり、特に、ビル等において、監視種別を異にする複数
の被監視部を監視部本体において共通監視する場合、被
監視部毎にタグセンサを設け、各タグセンサに対応する
被監視部の状態を抵抗値により検出するとともに、抵抗
値の正常範囲がそれぞれ略一致するように選択された監
視システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビル等において、監視種別を異
にする複数の被監視部を共通の監視装置において監視す
る場合には、ビル監視システムが利用される。

【０００３】この場合、既知のビル監視システムには、
多くのタイプのものが提案されているが、代表的なもの
は、それぞれの被監視部に各種のセンサ、例えば、赤外
線センサ、温度センサ、煙センサ、ガラス破損センサ等
を配置し、これらセンサをケーブル等の伝送手段を介し
て共通の監視装置に接続し、いずれかのセンサにおいて
異常が検出された場合、共通の監視装置がその異常の検
出に応答して、異常の表示または警報を行い、どの被監
視部にどのような異常が生じているかを知らせるように
している。

【０００４】かかるビル監視システムとは別に、大規模
小売店舗等において、陳列商品にそれぞれ抵抗を内蔵す
るタグを取付けるとともに、これらのタグをリード線を
介して共通の監視部本体に接続し、いずれかのタグが陳
列商品から取り外された場合にタグの内蔵抵抗の抵抗値
が大きく変化し、その抵抗値変化を共通の監視部本体が
検出して、タグが陳列商品から外されたことを表示また
は警報によって知らせるようにした盗難監視装置は、本
件特許出願と同じ出願人によって既に提案されており、
その１例として特願平７−５１２１４号に開示ものがあ
る。

【０００５】図６は、前記特願平７−５１２１４号に開
示の盗難監視装置の概略構成を示すブロック図である。

【０００６】図６に示されるように、盗難防止装置は、
タグ６１と、監視部本体６２とからなっている。この場
合、タグ６１は、内蔵抵抗６３を有し、対のケーブル６
４が接続されている。監視部本体６２は、コネクタ６５
と、微分回路６６と、判定回路６７と、ラッチ回路６８
と、方形波発生回路６９と、警報回路７０とからなって
いる。この場合、タグ６１は、対のケーブル６４及びコ
ネクタ６５を介して監視部本体６２に接続される。監視
部本体６２内において、対のケーブル６４の一方は接地
され、他方は抵抗Ｒ１を介して電源端子Ｖｃｃに接続さ
れる。また、微分回路６６と、判定回路６７と、ラッチ
回路６８と、方形波発生回路６９と、警報回路７０と
は、それぞれ図６に示すような回路構成になっている。

【０００７】前記構成による盗難防止装置は、概略、次
のように動作する。

【０００８】いま、陳列商品に取り付けられているタグ
６１に対して、タグ６１を取り外すことにより、対のケ
ーブル６４が傷付けられたり、切断されたりすると、内
蔵抵抗６３を含むタグ６１の抵抗値が増大する。このタ
グ６１の抵抗値の増大によって微分回路６６の入出力電
圧が増大し、増大した出力電圧が判定回路６７に入力さ
れる。このとき、判定回路６７は、入力電圧が分圧抵抗
Ｒ４、Ｒ５で設定される上限スレッシュホールド電圧値
を超えると、第１比較器Ｕ１の出力電圧をそれまでのロ
ーレベル（Ｌ）、即ち、接地電圧からハイレベル
（Ｈ）、即ち、電源電圧Ｖｃｃまで上昇させ、このハイ
レベル（Ｈ）がダイオードＤ１を介してラッチ回路６８
に供給される。ラッチ回路５８は、供給されたハイレベ
ルによりセットされ、ハイレベル（Ｈ）のセット信号が
方形波発生回路６９に供給される。方形波発生回路６９
は、供給されたセット信号に応答してトランジスタＱ３
のベースにローレベル（Ｌ）の方形波信号を発生し、こ
の方形波信号の供給によりトランジスタＱ３がオンして
ブザー等の警報回路７０を動作させる。

【０００９】一方、陳列商品に取り付けられているタグ
６１に対して、タグ６１を取り外すことにより、対のケ
ーブル６４が短絡を起こしたりすると、内蔵抵抗６３を
含むタグ６１の抵抗値が激減する。このタグ６１の抵抗
値の減少によって微分回路６６の入出力電圧が減少し、
減少した出力電圧が判定回路５７に入力される。このと
き、判定回路６７は、入力電圧が分圧抵抗Ｒ６、Ｒ７で
設定される下限スレッシュホールド電圧値を超えると、
第２比較器Ｕ２の出力電圧をそれまでのローレベル
（Ｌ）、即ち、接地電圧からハイレベル（Ｈ）、即ち、
電源電圧Ｖｃｃまで上昇させ、このハイレベル（Ｈ）が
ダイオードＤ１を介してラッチ回路６８に供給されるも
ので、それ以後の動作は、前述の場合と同じである。

【００１０】また、従来の盗難防止装置において、取り
付けるタグ６１の数を増やしたいときには、微分回路６
６及び判定回路６７からなる回路部分（図６に点線で示
している）をラッチ回路６８の入力側に並列的に接続
し、接続した回路部分の入力側のコネクタ６５に対のケ
ーブル６４を介してタグ６１を接続すればよい。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記既知の
ビル監視システムは、共通の監視装置を用い、監視種別
を異にする複数の被監視部を１個所で監視することがで
きるという利点を有していいる反面、監視すべき複数の
被監視部の監視種別が異なっていることから、それぞれ
の監視種別に対応した種別のセンサ、例えば、赤外線セ
ンサ、温度センサ、煙センサ、ガラス破損センサ等を用
いる必要があるばかりか、各種別のセンサで得られる正
常及び異常を示す検出スレッシュホールド値が異なって
いる。このため、共通の監視装置側においては、センサ
の種別毎に検出スレッシュホールド値を異にする検出回
路を並列的に配置し、それぞれのセンサの検出結果に基
づいてそれらの検出回路を選択的に動作させる必要があ
る。

【００１２】このように、前記既知のビル監視システム
は、共通の監視装置の構成が複雑にならざるを得ず、そ
の結果、ビル監視システム全体の製造コストが増大して
しまうという問題を有している。

【００１３】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、用いられる複数のセンサの種別に係わ
りなく、監視側に共通の検出回路を配置するだけで足り
る製造コストが安価な監視システムを提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の監視システムは、前記開示された盗難監視
装置の動作原理を利用しているもので、監視種別を異に
する複数の被監視部にそれぞれ監視種別に対応した異な
る物理現象の検出を行うタグセンサを配置し、これらの
タグセンサの検出結果を抵抗値として検出する場合、検
出結果を監視側で共通に監視できるように、これらのタ
グセンサにおける抵抗値の正常範囲がタグセンサの種別
に係わりなく略一致するように選択構成した手段を具備
する。

【００１５】かかる手段によれば、それぞれのタグセン
サにおいて検出される抵抗値の正常範囲が略一致するよ
うに選択構成されているので、監視側に種別の異なるタ
グセンサ毎に各別のスレッシュホールド値を持つ検出部
を設ける必要がなく、共通の検出部において種別の異な
るタグセンサの検出結果の処理を可能にしている。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態において、監
視システムは、監視種別を異にする複数の被監視部に各
別に配置され、前記被監視部の状態を抵抗値により検出
する複数のタグセンサと、前記複数のタグセンサにそれ
ぞれ接続され、前記複数のタグセンサで検出した抵抗値
を判定し、正常または異常を示す判定信号を出力する複
数の抵抗値判定部と、前記複数の抵抗値判定部が出力す
る判定信号を選択的に順次受信し、受信した判定信号の
正常または異常をそれぞれ表示する監視部本体とを備
え、前記複数のタグセンサは、抵抗値の正常範囲が略一
致するように選択構成されているものである。

【００１７】この本発明の実施の形態において、複数の
抵抗値判定部は、複数のタグセンサで検出した抵抗値が
所要スレッシュホールド値を超える抵抗変化を示したと
き、異常を示す判定信号を出力ものである。

【００１８】そして、本発明の実施の形態の好適例とし
て、複数の抵抗値判定部は、対応するタグセンサの抵抗
値を電圧値に変換し、その電圧値と抵抗値の上限抵抗値
及び下限抵抗値をそれぞれ表す上限基準電圧値及び下限
基準電圧値とを比較し、正常または異常を示す判定信号
を出力するようにしている。

【００１９】本発明の実施の形態によれば、監視種別を
異にする複数の被監視部の物理現象に対応した種別のタ
グセンサの検出結果を抵抗値として検出するとともに、
それぞれのタグセンサで検出する抵抗値の正常範囲が略
一致するように、それぞれのタグセンサを選択構成して
いるので、監視側に種別の異なるタグセンサ毎に各別の
スレッシュホールド値を持つ検出回路を設ける必要がな
くなり、共通の検出部を用いて種別の異なるタグセンサ
の検出結果の処理を可能がなることから、製造コストの
安価な監視システムを得ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２１】図１は、本発明による監視システムの一実
施例を示す概略構成図である。

【００２２】図１に示されるように、本実施例の監視シ
ステムは、監視部本体１と、伝送線路３を介して直列接
続された複数の中継器２とからなっている。また、監視
部本体１は、監視制御部４と全体制御部５とからなり、
それぞれの中継器２は、同一構成の複数（Ｎ）の抵抗値
判定部６と、各抵抗値判定部６のコネクタ８にそれぞれ
対のケーブル９を介して接続されたタグセンサ部７とか
らなっている。

【００２３】この場合、Ｎ個のタグセンサ部７は、監視
種別を異にする複数の被監視部に配置され、それぞれの
被監視部における異なった物理現象を検出するもので、
例えば、侵入者の存在や火災発生等を検知する赤外線セ
ンサ部、火災発生等を検知する煙センサ部、侵入者の存
在を検知するガラス破損センサ部、火災発生等の高温度
状態を検知するサーミスタやバイメタルからなる温度セ
ンサ部、侵入者の存在を検知するリードスイッチからな
るドア開センサ部等を含んでいる。

【００２４】図２（ａ）乃至（ｅ）は、本実施例のタグ
センサ部７における各種センサ部の構成の一例を示す構
成図であって、（ａ）は赤外線センサ部、（ｂ）は煙セ
ンサ部、（ｃ）はガラス破損センサ部、（ｄ）は温度セ
ンサ部、（ｅ）はドア開センサ部を示すものである。

【００２５】ここにおいて、赤外線センサ部１０は、図
２（ａ）に示されるように、赤外線センサ１０ａと、Ｆ
ＥＴ１０ｂと、ゲート抵抗１０ｃと、ソース半固定抵抗
１０ｄとからなり、出力は対のケーブル９を通してコネ
クタ８に嵌め込まれるプラグ８ａに接続されるもので、
この赤外線センサ部１０の近傍に配置されている赤外線
発生器（図示なし）からの放射赤外線を赤外線センサ１
０ａで受けるように構成されている。そして、赤外線セ
ンサ１０ａで受ける赤外線の光量が規定の範囲内にある
場合、ＦＥＴ１０ｂのソース・ドレイン間の抵抗値は低
く、プラグ８ａから見た赤外線センサ部１０側の抵抗値
は、略ソース半固定抵抗１０ｄの抵抗値に等しい標準抵
抗状態（正常範囲の抵抗値）を示す。このとき、赤外線
センサ１０ａで受ける赤外線が何等かの物体、例えば、
侵入者または火災発生による煙の充満等によって一部分
または大部分が遮断されると、ＦＥＴ１０ｂのソース・
ドレイン間の抵抗値が高くなり、プラグ８ａから見た赤
外線センサ部１０側の抵抗値は、ソース・ドレイン間の
抵抗値に略等しい高抵抗状態（異常状態を示す抵抗値）
になる。

【００２６】次に、煙センサ部１１は、図２（ｂ）に示
されるように、発光ダイオード１１ａと、フォトトラン
ジスタ１１ｂと、抵抗１１ｃとからなり、出力は対のケ
ーブル９を通してコネクタ６に嵌め込まれるプラグ８ａ
に接続されるもので、発光ダイオード１１ａ及びフォト
トランジスタ１１ｂが監視空間を介して対向配置するよ
うに構成されている。そして、フォトトランジスタ１１
ｂで受ける発光ダイオード１１ａからの規定の範囲内に
ある場合、フォトトランジスタ１１ｂの両端の抵抗値は
比較的低く、プラグ８ａから見た赤外線センサ部１０側
の抵抗値は、フォトトランジスタ１１ｂの両端の比較的
低い抵抗値に等しい標準抵抗状態（正常範囲の抵抗値）
を示す。このとき、フォトトランジスタ１１ｂで受ける
光が火災発生による煙の充満等により一部分または大部
分が遮断されると、フォトトランジスタ１１ｂの両端の
抵抗値が比較的高くなり、プラグ８ａから見た赤外線セ
ンサ部１０側の抵抗値は、フォトトランジスタ１１ｂの
両端の比較的高い抵抗値を示す高抵抗状態（異常状態を
示す抵抗値）になる。

【００２７】次いで、ガラス破損センサ部１２は、窓ガ
ラス１２ｂの内部に、窓周縁に沿って略直角状態に埋め
込まれた導電パターン１２ａからなり、出力は対のケー
ブル９を通してコネクタ６に嵌め込まれるプラグ８ａに
接続されるものである。そして、窓ガラス１２ｂが何等
傷付けられていないとき、プラグ８ａから見た赤外線セ
ンサ部１０側の抵抗値は、導電パターン１２ａが呈する
比較的低い抵抗値に等しい標準抵抗状態（正常範囲の抵
抗値）を示す。このとき、侵入者によって窓ガラス１２
ｂが破られると、導電パターン１２ａも同時に破損して
その抵抗値が高くなり、プラグ８ａから見た赤外線セン
サ部１０側の抵抗値は、破損した導電パターン１２ａに
よる高い抵抗値を示す高抵抗状態（異常状態を示す抵抗
値）になる。なお、ガラス破損センサ部１２において、
窓ガラス１２ｂの内部に埋め込まれる導電パターン１２
ａは、略直角状態に配置する他に、略正方形または略長
方形になるように配置してもよい。

【００２８】続く、温度センサ部１３は、サーミスタ１
３ａまたはバイメタル１３ｂからなり、出力は対のケー
ブル９を通してコネクタ６に嵌め込まれるプラグ８ａに
接続されるものである。そして、火災の発生等がなく、
周囲温度が室温状態にあるとき、プラグ８ａから見た赤
外線センサ部１０側の抵抗値は、サーミスタ抵抗１３ｃ
または内部抵抗１３ｄが呈する低い抵抗値による標準抵
抗状態（正常範囲の抵抗値）を示している。このとき、
火災の発生等により周囲温度が上昇すると、サーミスタ
抵抗１３ｃの抵抗値が大幅に増大（低減）するか、また
は、バイメタル１３ｂの動作により内部抵抗１３ｄが離
脱するようになり、プラグ８ａから見た赤外線センサ部
１０側の抵抗値は、大きな抵抗値を示す高抵抗状態（異
常状態を示す抵抗値）または急減した抵抗値を示す低抵
抗状態（異常状態を示す抵抗値）になる。

【００２９】続いて、ドア開センサ部１４は、リードス
イッチ１４ａと、内部抵抗１４ｂとからなり、出力は対
のケーブル９を通してコネクタ６に嵌め込まれるプラグ
８ａに接続されるもので、ドア開センサ部１４の配置位
置に近接したドア１４ｄの上部にマグネット１４ｃが取
付けられた構成になっている。そして、ドア１４ｄが開
かれない状態にあるとき、マグネット１４ｃの近接によ
ってリードスイッチ１４ａが閉じ、プラグ８ａから見た
赤外線センサ部１０側の抵抗値は、内部抵抗１４ｂが呈
する低い抵抗値による標準抵抗状態（正常範囲の抵抗
値）を示している。このとき、侵入者によってドア１４
ｄが開かれると、マグネット１４ｃが遠ざかることによ
ってリードスイッチ１４ａが開き、プラグ８ａから見た
赤外線センサ部１０側の抵抗値は、大きな抵抗値を示す
高抵抗状態（異常状態を示す抵抗値）になる。

【００３０】このように、本実施例における赤外線セン
サ部１０、煙センサ部１１、ガラス破損センサ部１２、
温度センサ部１３、ドア開センサ部１４は、いずれも、
被監視部における監視対象の正常状態及び異常状態の別
を抵抗値として検出するものであって、正常時には各検
出出力が標準抵抗状態（正常範囲の抵抗値）を示し、か
つ、その標準抵抗状態（正常範囲の抵抗値）が略一致す
るように、赤外線センサ部１０、煙センサ部１１、ガラ
ス破損センサ部１２、温度センサ部１３、ドア開センサ
部１４のそれぞれを選択構成するようにしている。

【００３１】また、図３は、図１に示された実施例に用
いられる抵抗値判定部６の構成の一例を示す回路図であ
る。

【００３２】図３において、図１に示された構成要素と
同じ構成要素については同じ符号を付けている。

【００３３】図３に示されるように、抵抗値判定部６
は、電流源１５と、結合コンデンサ１６と、第１分圧抵
抗１７ａ、１７ｂと、第２分圧抵抗１８ａ、１８ｂ、１
８ｃと、第１電圧比較器１９ａと、第２電圧比較器１９
ｂと、ＯＲ回路２０とからなっている。

【００３４】前記構成による抵抗値判定部６の動作は、
次のとおりである。

【００３５】第１分圧抵抗１７ａ、１７ｂは、所定バイ
アス電圧Ｖｂを発生し、第２分圧抵抗１８ａ、１８ｂ、
１８ｃは、上限スレッシュホールド電圧Ｖ_H及び下限ス
レッシュホールド電圧Ｖ_Lを発生する。第１電圧比較器
１９ａは、非反転入力（＋）にバイアス電圧Ｖｂ、反転
入力（−）に上限スレッシュホールド電圧Ｖ_Hがそれぞ
れ加えられ、第２電圧比較器１９ｂは、反転入力（−）
にバイアス電圧Ｖｂ、非反転入力（＋）に下限スレッシ
ュホールド電圧Ｖ_Lがそれぞれ加えられる。

【００３６】いま、タグセンサ部７の内部抵抗値が標準
抵抗状態（正常範囲の抵抗値）にあるとき、電流源１５
の電流がタグセンサ部７の内部抵抗値を通して流れる際
に、内部抵抗値の電圧降下は所定バイアス電圧Ｖｂにほ
ぼ等しく、第１電圧比較器１９ａの非反転入力（＋）に
加えられる電圧は上限スレッシュホールド電圧Ｖ_Hを超
えず、しかも、第２電圧比較器１９ｂの反転入力（−）
に加えられる電圧は下限スレッシュホールド電圧Ｖ_Lに
達しないので、第１電圧比較器１９ａの出力及び第２電
圧比較器１９ｂの出力は、ともにローレベル（Ｌ）にな
り、ＯＲ回路２０の出力もローレベル（Ｌ）になってお
り、対応する被監視部の監視対象の状態が正常状態であ
ることを示している。

【００３７】ここで、タグセンサ部７の内部抵抗値が高
抵抗状態または低抵抗状態（異常状態を示す抵抗値）に
なっとすると、電流源１５の電流がタグセンサ部７の内
部抵抗値を通して流れる際に、内部抵抗値の電圧降下は
所定バイアス電圧Ｖｂを大幅に超えるかもしくは所定バ
イアス電圧Ｖｂよりも大幅に小さくなって、第１電圧比
較器１９ａの非反転入力（＋）に加えられる電圧は上限
スレッシュホールド電圧Ｖ_Hを超えるか、もしくは、第
２電圧比較器１９ｂの反転入力（−）に加えられる電圧
は下限スレッシュホールド電圧Ｖ_L以下に低下するの
で、第１電圧比較器１９ａの出力もしくは第２電圧比較
器１９ｂの出力は、ローレベル（Ｌ）からハイレベル
（Ｈ）に転換し、ＯＲ回路２０の出力もローレベル
（Ｌ）からハイレベル（Ｈ）に転換して、対応する被監
視部の監視対象の状態が異常状態であることを示すよう
になる。

【００３８】さらに、図４は、図１に示された実施例に
用いられる中継器２の具体的構成の一例を示すブロック
図である。

【００３９】図４において、図１及び図３に示された構
成要素と同じ構成要素については同じ符号を付けてい
る。

【００４０】図４に示されるように、中継器２は、制御
線３ａ及びデータ線３ｂからなる伝送線路３と、それぞ
れタグセンサ部７が接続された複数（Ｎ）の抵抗値判定
部６と、切替スイッチ２１と、中継器アドレス制御判定
部２２と、中継器アドレス判定部２３と、タグセンサ部
アドレス制御判定部２４と、タグセンサ部アドレス判定
部２５と、タグセンサ部状態送出部２６とからなってお
り、これらの構成要素３ａ、３ｂ、２１乃至２６は、図
４に図示されるように接続されている。

【００４１】前記構成による中継器２は、概略、次のよ
うに動作する。

【００４２】中継器アドレス制御判定部２２は、制御線
３ａに接続されているもので、制御線３ａを通して監視
部本体１から中継器アドレス信号が送信されたか否かを
監視しており、中継器アドレス信号の送信が検知される
と、送信検知信号を中継器アドレス判定部２３に出力す
る。中継器アドレス判定部２３は、データ線３ｂに接続
されているもので、供給された送信検知信号に応答し
て、データ線３ｂから中継器アドレス信号を取り込み、
それが自己中継器２向けのものであった場合に、タグセ
ンサ部アドレス制御判定部２４に制御信号を出力する。
タグセンサ部アドレス制御判定部２４は、制御線３ａに
接続されているもので、制御信号が供給された場合、制
御線３ａを通して監視部本体１からタグアドレス送出信
号が送信されたか否かを監視し、タグアドレス送出信号
の送信が検知されると、送信検知信号をタグセンサ部ア
ドレス判定部２５に出力する。タグセンサ部アドレス判
定部２５は、データ線３ｂ及び切替スイッチ２１に接続
されているもので、送信検知信号に応答して、データ線
３ｂからタグセンサ部アドレスを取り込み、このタグセ
ンサ部アドレスを切替スイッチ２１に出力するととも
に、取得信号をタグセンサ部状態送出部２６に出力す
る。切替スイッチ２１は、タグセンサ部アドレスの供給
により、可動接点をアドレス指定された１つの固定接点
に切替接続し、その固定接点に接続されている抵抗値判
定部６からの出力データ、即ち、タグセンサ部７の抵抗
値に基づく被監視部の監視対象の状態をローレベル
（Ｌ）またはハイレベル（Ｈ）からなる２値データをタ
グセンサ部状態送出部２６に出力する。タグセンサ部状
態送出部２６は、制御線３ａ及びデータ線３ｂに接続さ
れているもので、取得信号が供給され、かつ、２値デー
タが供給された場合、その２値データをデータ線３ｂに
出力する。

【００４３】このような一連の動作による第１の動作サ
イクルが終了すると、第２の動作サイクルに入る。この
第２の動作サイクルは、切替スイッチ２１の可動接点が
第１の動作サイクルと異なった固定接点に切替接続され
る点を除けば、第１の動作サイクルと全く同じ動作経緯
を経るものであって、第２の動作サイクルが終了する
と、第３の動作サイクルに入り、以下同様にして、切替
スイッチ２１に接続されている抵抗値判定部６の数に相
当する数の動作サイクルが順次実行される。

【００４４】続いて、図５は、図１に示された実施例に
用いられる監視部本体１の具体的構成の一例を示すブロ
ック図である。

【００４５】図４において、図１及び図４に示された構
成要素と同じ構成要素については同じ符号を付けてい
る。

【００４６】図５に示されるように、監視部本体１は、
監視制御部４と全体制御部５とからなっている。この場
合、監視制御部４は、制御線入出力部２７と、データ線
入出力部２８と、第１スイッチ２９と、第２スイッチ３
０と、中継器アドレス発生部３１と、タグセンサ部アド
レス発生部３２と、タグセンサ部状態検査部３３と、表
示部３４とからなっており、全体制御部５は、制御部
（ＣＰＵ）３５と、指示部３６とからなっている。そし
て、これらの構成要素２７乃至３６は、図５に図示され
ているように接続されている。

【００４７】前記構成による監視部本体１は、概略、次
のように動作する。

【００４８】いま、指示部３６から監視モード設定の指
示が行われると、制御部３５を通して監視部本体１が監
視モードに入る。この監視モードになると、制御部３５
は、中継器アドレス発生部３１に制御信号を出力し、中
継器アドレス発生部３１を付勢する。中継器アドレス発
生部３１は、制御信号の供給によって第１スイッチ２９
を制御し、第１スイッチ２９の可動接点を第１固定接点
（中継器アドレス発生部３１に接続された固定接点）側
に切替接続する。その後、中継器アドレス発生部３１
は、最初の中継器アドレス信号を発生し、この中継器ア
ドレス信号を第１スイッチ２９及び制御線入出力部２７
を介して制御線３ａに送出するとともに、同じく第１ス
イッチ２９及びデータ線３ｂを介してデータ線３ｂに送
出する。最初の中継器アドレス信号の送出が終了する
と、中継器アドレス発生部３１は、再度制御信号の供給
によって第１スイッチ２９を制御し、第１スイッチ２９
の可動接点を第２固定接点（第２スイッチ３０に接続さ
れた固定接点）側に切替接続し、タグセンサ部アドレス
発生部３２に制御信号を出力する。タグセンサ部アドレ
ス発生部３２は、制御信号の供給によって第２スイッチ
３０を制御し、第２スイッチ３０の可動接点を第１固定
接点（タグセンサ部アドレス発生部３２に接続された固
定接点）側に切替接続する。その後、タグセンサ部アド
レス発生部３２は、タグセンサ部アドレス送出信号及び
タグセンサ部アドレスを発生する。タグセンサ部アドレ
ス送出信号は、第２スイッチ３０、第１スイッチ２９及
び制御線入出力部２７を介して制御線３ａに送出され、
タグセンサ部アドレスは、第２スイッチ３０、第１スイ
ッチ２９及びデータ線入出力部２８を介してデータ線３
ｂに送出される。タグセンサ部アドレス送出信号及びタ
グセンサ部アドレスの送出が終了すると、タグセンサ部
アドレス発生部３２は、再度制御信号の供給によって第
２スイッチ３０を制御し、第２スイッチ３０の可動接点
を第２固定接点（タグセンサ部状態検査部３３に接続さ
れた固定接点）側に切替接続する。

【００４９】このとき、タグセンサ部状態検査部３３
は、制御線３ａから制御線入出力部２７、第１スイッチ
２９及び第２スイッチ３０を介して供給された２値デー
タを検査し、ローレベル（正常）またはハイレベル（異
常）であるかの別を判定する。そして、タグセンサ部状
態検査部３３は、判定結果を表示部３４で表示させると
ともに、検査終了信号を発生し、タグセンサ部アドレス
発生部３２に出力する。タグセンサ部アドレス発生部３
２は、検査終了信号の供給によって第２スイッチ３０を
再び制御し、第２スイッチ３０の可動接点を第１固定接
点側に切替接続する。その後で、タグセンサ部アドレス
発生部３２は、タグアドレス送出信号及びタグアドレス
を発生し、前の場合と同様に、タグセンサ部アドレス送
出信号は、第２スイッチ３０、第１スイッチ２９及び制
御線入出力部２７を介して制御線３ａに送出され、タグ
センサ部アドレスは、第２スイッチ３０、第１スイッチ
２９及びデータ線入出力部２８を介してデータ線３ｂに
送出される。そして、タグセンサ部アドレス送出信号及
びタグセンサ部アドレスの送出が終了すると、タグセン
サ部アドレス発生部３２は、再び制御信号の供給によっ
て第２スイッチ３０を制御し、第２スイッチ３０の可動
接点を第２固定接点側に切替接続し、タグセンサ部状態
検査部３３において２値データの検査が行われる。以
下、同様にして、前述の動作が繰返し実行され、タグセ
ンサ部アドレス発生部３２は、最後のタグセンサ部アド
レス送出信号及びタグセンサ部アドレスを送出すると、
信号送出終了を示す終了信号を中継器アドレス発生部３
１の出力する。この時点において、１つの中継器２に接
続されている全てのタグセンサ部７を用いた被監視部の
監視が終了する。

【００５０】中継器アドレス発生部３１は、終了信号を
受領すると、次の中継器２に接続されているタグセンサ
部７を用いた被監視部の監視に移行し、前述の動作と同
じ動作が繰返し実行される。そして、かかる動作は、中
継器２の数（Ｎ）だけ繰返し行われるもので、全ての中
継器２に対する前記動作が終了すると、中継器アドレス
発生部３１は、監視終了信号を制御部３５に出力し、監
視部本体１は、監視モードから待機モードに移行する。

【００５１】そして、監視部本体１の待機モード時に、
指示部３６から監視モード設定の指示が行われると、監
視部本体１は、待機モードから監視モードに移行し、前
記一連の動作が再度実行される。

【００５２】このように、本実施例によれば、複数の被
監視部の状態を、それぞれの被監視部に対応して配置し
たタグセンサ部７において抵抗値として検出するととも
に、その抵抗値の正常範囲が略一致するように、タグセ
ンサ部７を選択構成しているので、監視側に種別の異な
るタグセンサ部７毎に各別のスレッシュホールド値を持
つ検出部を設ける必要がなくなり、共通の検出部によっ
て種別の異なるタグセンサ部７の検出結果の処理が可能
になることから、安価な監視システムを得ることができ
る。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、監視種
別を異にする複数の被監視部に、その物理現象に対応し
た種別のタグセンサをそれぞれ配置し、これらのタグセ
ンサにおける検出結果を抵抗値として示すとともに、そ
れぞれのタグセンサにおいて示された抵抗値の正常範囲
が略一致するように、それぞれのタグセンサを選択構成
しているので、監視側に種別の異なるタグセンサ毎に各
別のスレッシュホールド値を持つ検出部を設ける必要が
なくなり、共通の検出部において種別の異なるタグセン
サの検出結果の処理が可能になることから、製造コスト
の安価な監視システムが得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による監視システムの一実施例を示すブ
ロック構成図である。

【図２】図１に図示の実施例のタグセンサ部における各
種センサ部の構成の一例を示す構成図である。

【図３】図１に図示の実施例に用いられる抵抗値判定部
の構成の一例を示す回路図である。

【図４】図１に図示の実施例に用いられる中継器の構成
の一例を示すブロック図である。

【図５】図１に図示の実施例に用いられる監視部本体の
具体的構成の一例を示すブロック図である。

【図６】既知の盗難警報装置の概略構成を示すブロック
図である。

【符号の説明】

１監視部本体２中継器３伝送線路３ａ制御線３ｂデータ線４監視制御部５全体制御部６抵抗値判定部７タグセンサ部８コネクタ９ケーブル１０赤外線センサ部１１煙センサ部１２ガラス破損センサ部１３温度センサ部１４ドア開センサ部１５電流源１６結合コンデンサ１９ａ第１電圧比較器１９ｂ第２電圧比較器２０ＯＲ回路２１切替スイッチ２２中継器アドレス制御判定部２３中継器アドレス判定部２４タグセンサ部アドレス制御判定部２５タグセンサ部アドレス判定２６タグセンサ部状態送出部２７制御線入出力部２８データ線入出力部２９第１スイッチ３０第２スイッチ３１中継器アドレス発生部３２タグセンサ部アドレス発生部３３タグセンサ部状態検査部３４表示部３５制御部（ＣＰＵ）３６指示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】監視種別を異にする複数の被監視部に各
別に配置され、前記被監視部の状態を抵抗値により検出
する複数のタグセンサと、前記複数のタグセンサにそれ
ぞれ接続され、前記複数のタグセンサで検出した抵抗値
を判定し、正常または異常を示す判定信号を出力する複
数の抵抗値判定部と、前記複数の抵抗値判定部が出力す
る判定信号を選択的に順次受信し、受信した判定信号の
正常または異常をそれぞれ表示する監視部本体とを備
え、前記複数のタグセンサは、抵抗値の正常範囲が略一
致するように選択構成されていることを特徴とする監視
システム。
【請求項２】前記複数の抵抗値判定部は、前記複数の
タグセンサで検出した抵抗値が所要スレッシュホールド
値を超える抵抗変化を示したとき、異常を示す判定信号
を出力することを特徴とする請求項１に記載の監視シス
テム。
【請求項３】前記複数の抵抗値判定部は、対応するタ
グセンサの抵抗値を電圧値に変換し、前記電圧値と前記
抵抗値の上限抵抗値及び下限抵抗値をそれぞれ表す上限
基準電圧値及び下限基準電圧値とを比較し、その比較結
果によって正常または異常を示す判定信号を出力するこ
とを特徴とする請求項１に記載の監視システム。