JPH10499A - 浚渫固液分離土質改良方法 - Google Patents
浚渫固液分離土質改良方法Info
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- JPH10499A JPH10499A JP8154341A JP15434196A JPH10499A JP H10499 A JPH10499 A JP H10499A JP 8154341 A JP8154341 A JP 8154341A JP 15434196 A JP15434196 A JP 15434196A JP H10499 A JPH10499 A JP H10499A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】浚渫底質泥水の有効な疏水化方法及び装置を提
供する。 【解決手段】浚渫底質泥水を第１の混合機にて疏水化剤
と混合し、得られた混合物を第２の混合機にて中和剤と
混合し、更に得られた混合物を第３の混合機にて高分子
凝集剤と混合し、泥水と各薬剤を段階的に混合して土粒
子と水とを分離することを特徴とする浚渫底質泥水の処
理方法、及びそのための装置。
供する。 【解決手段】浚渫底質泥水を第１の混合機にて疏水化剤
と混合し、得られた混合物を第２の混合機にて中和剤と
混合し、更に得られた混合物を第３の混合機にて高分子
凝集剤と混合し、泥水と各薬剤を段階的に混合して土粒
子と水とを分離することを特徴とする浚渫底質泥水の処
理方法、及びそのための装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浚渫底質泥水を固液
分離する方法及び装置に関する。
分離する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浚渫底質の泥水の固液分離に
は、遠心分離機、フィルタープレス、ベルトプレスを用
いる脱水処理機等があり、又疏水化剤、中和剤、有機高
分子凝集剤を用いて固液を分離する方法がある。
は、遠心分離機、フィルタープレス、ベルトプレスを用
いる脱水処理機等があり、又疏水化剤、中和剤、有機高
分子凝集剤を用いて固液を分離する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の遠心分離機、フ
ィルタープレス等の脱水処理機での処理方法は多額の費
用を投下しても底泥から水分を絞り出して含水率を低下
させるにとどまり、悪臭、土質、水質の改善はなされな
い。また汚泥の固化状態が完全ではないため、埋立、盛
土用土としてはその利用が困難である。又、従来の疏水
化剤、中和剤、有機高分子凝集剤等を添加しての固液分
離する方法ではいずれも、撹拌混合が不十分でありその
ため、固液の分離が十分でなく、長時間を要し、細菌、
重金属の解毒、臭気の消除が十分でなく、環境汚染等の
公害問題が避けられないものであった。したがって、浚
渫底質泥水を短時間で効率よく環境汚染のない固液分離
され、改良された土質及び分離水の得られる固液の分離
方法及び装置が望まれているところである。
ィルタープレス等の脱水処理機での処理方法は多額の費
用を投下しても底泥から水分を絞り出して含水率を低下
させるにとどまり、悪臭、土質、水質の改善はなされな
い。また汚泥の固化状態が完全ではないため、埋立、盛
土用土としてはその利用が困難である。又、従来の疏水
化剤、中和剤、有機高分子凝集剤等を添加しての固液分
離する方法ではいずれも、撹拌混合が不十分でありその
ため、固液の分離が十分でなく、長時間を要し、細菌、
重金属の解毒、臭気の消除が十分でなく、環境汚染等の
公害問題が避けられないものであった。したがって、浚
渫底質泥水を短時間で効率よく環境汚染のない固液分離
され、改良された土質及び分離水の得られる固液の分離
方法及び装置が望まれているところである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記の課題を
解決すべく鋭意研究の結果、浚渫底質泥水と疏水化剤、
中和剤、有機高分子凝集剤とを段階的に排砂管に取組ま
れた特定の邪魔板を有するラインミキサー中でそれぞれ
混合することにより、固液分離、凝集が確実に行われ、
土質の改良された有効に再利用できる土砂及び分離水が
得られることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発
明は（１）浚渫底質泥水を第１の混合機にて疏水化剤と
混合し、得られた混合物を第２の混合機にて中和剤と混
合し、更に得られた混合物を第３の混合機にて高分子凝
集剤と混合し、泥水と薬剤を段階的に混合して土粒子と
水とを分離することを特徴とする浚渫底質泥水の処理方
法、（２）浚渫底質泥水を導入するための供給管を連結
した第１の混合機、該混合機からの混合物を導入するた
めの供給管を連結した第２の混合機、該混合機からの混
合物を導入するための供給管を連結した第３の混合機及
び該混合機からの混合物を排送するための排送管からな
り、上記第１の混合機には疏水化剤、第２の混合機には
中和剤及び第３の混合機には高分子凝集剤を導入するた
めの薬剤供給管がその導入口に設けられてなる（１）記
載の浚渫底質泥水の処理のための固液分離装置、（３）
混合機が円筒状の本体からなり、該本体の左右に本体よ
りも細い短管からなる導入口及び排出口を有し、該導入
口には薬剤供給口が設けられ、該本体の内部の入口及び
出口近辺にあって、本体の側面４箇所及び中央部にそれ
ぞれ仕切り羽が設けられたものからなる（２）記載の固
液分離装置、（４）本体側面の仕切り羽が平板からな
り、中央の仕切り羽がくの字形の板からなるものである
（３）記載の固液分離装置、に関する。
解決すべく鋭意研究の結果、浚渫底質泥水と疏水化剤、
中和剤、有機高分子凝集剤とを段階的に排砂管に取組ま
れた特定の邪魔板を有するラインミキサー中でそれぞれ
混合することにより、固液分離、凝集が確実に行われ、
土質の改良された有効に再利用できる土砂及び分離水が
得られることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発
明は（１）浚渫底質泥水を第１の混合機にて疏水化剤と
混合し、得られた混合物を第２の混合機にて中和剤と混
合し、更に得られた混合物を第３の混合機にて高分子凝
集剤と混合し、泥水と薬剤を段階的に混合して土粒子と
水とを分離することを特徴とする浚渫底質泥水の処理方
法、（２）浚渫底質泥水を導入するための供給管を連結
した第１の混合機、該混合機からの混合物を導入するた
めの供給管を連結した第２の混合機、該混合機からの混
合物を導入するための供給管を連結した第３の混合機及
び該混合機からの混合物を排送するための排送管からな
り、上記第１の混合機には疏水化剤、第２の混合機には
中和剤及び第３の混合機には高分子凝集剤を導入するた
めの薬剤供給管がその導入口に設けられてなる（１）記
載の浚渫底質泥水の処理のための固液分離装置、（３）
混合機が円筒状の本体からなり、該本体の左右に本体よ
りも細い短管からなる導入口及び排出口を有し、該導入
口には薬剤供給口が設けられ、該本体の内部の入口及び
出口近辺にあって、本体の側面４箇所及び中央部にそれ
ぞれ仕切り羽が設けられたものからなる（２）記載の固
液分離装置、（４）本体側面の仕切り羽が平板からな
り、中央の仕切り羽がくの字形の板からなるものである
（３）記載の固液分離装置、に関する。
【０００５】本発明で使用する疏水化剤は公知のいずれ
のものも使用でき、特公平８−２４０号公報記載の無機
凝集剤、例えば、２価又は３価の鉄塩、３価の金属塩及
びアルカリ土類金属を主成分として、該無機塩を溶媒水
に溶解したものからなる無機凝集剤、又は該凝集剤に更
に五酸化二燐を加えたものからなる無機凝集剤であるこ
とができる。２価又は３価の鉄塩としては硫酸第一鉄、
硫酸第二鉄、塩化第二鉄等が挙げられ、３価の金属塩と
しては硫酸アルミニウム〔Ａｌ2（ＳＯ4）3〕、硫酸ア
ルミニウムカリウム〔ＡｌＫ（ＳＯ4）3〕等である。
又、アルカリ土類金属塩としては塩化マグネシウム（Ｍ
ｇＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2・２
Ｈ2Ｏ）等である。本願発明では上記の無機凝集剤に更
に五酸化二燐（Ｐ2Ｏ5）を加えた無機凝集剤とする。本
発明の上記無機凝集剤成分の組成割合は、その処理する
汚泥物類の発生源、即ち汚泥物類を構成する成分や粒度
構成比、含水率、ｐＨ、温度等により適宜選択するが、
２価又は３価の鉄塩５０〜３０重量％、３価の金属塩４
５〜３０重量％、及びＰ2Ｏ5１．５〜０．３重量％であ
ることができ、それにより効果的に処理することができ
る。疏水化剤の使用量は特に限定されないが、底質泥水
（含水率７〜１２％）１に対して０．１〜１％、好まし
くは０．２〜０．５％である。本発明の浚渫底質泥水処
理に当っては、本発明では疏水化である例えば前記の無
機凝集剤で処理した後、無機凝集剤によって水中の水素
イオン濃度が上がり、ｐＨが下がり凝集反応を鈍化する
ときは、中和剤である水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）
2〕、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）等で処理し、水素イオン濃度を下げ、ｐＨ
を上げて凝集凝結反応を円滑に行なう。又疏水化剤によ
りｐＨが上昇する場合は無機酸である硫酸、塩酸等を使
用する。該ｐＨは５〜９、好ましくは５．８〜８．６で
あることができる。又、本発明で使用する高分子凝集剤
はアニオン、ノニオン、カチオンの各種の高分子凝集剤
が用いられ、例えばアニオンではポリアクリルアマイド
系〔ハイモロックＳＳ５００、同ＯＫ１０７（登録商
標）（共立有機工業株式会社）〕、ノニオンではポリア
クリルアマイド系〔ハイモロックＳＳ２００（登録商
標）（共立有機工業株式会社）〕、カチオンではポリア
クリルアマイド系〔ハイモロックＭＰ１７３、同Ｑ１０
１、同Ｑ１０５（登録商標）（共立有機工業株式会
社）〕等が用いられる。この高分子凝集により、汚泥物
類粒子同志の凝集凝結反応をさらに促進させることがで
きる。汚泥物類は浄化分離処理剤との相乗作用により急
速に大きなフロックを形成して沈降する。本発明は浚渫
底質泥水を先ず第一段階として前記疏水化剤で処理し、
ついで第二段階で中和剤で、第三段階として有機高分子
凝集剤で処理するものであり、その混合機として邪魔板
式ラインミキサーを用いて処理するものである。これに
より極めて有効に浚渫底質泥水と各処理剤が混合され、
泥水の固液分離が完全に行なわれ、分離土及び分離水が
有効に利用できるものとなるのである。
のものも使用でき、特公平８−２４０号公報記載の無機
凝集剤、例えば、２価又は３価の鉄塩、３価の金属塩及
びアルカリ土類金属を主成分として、該無機塩を溶媒水
に溶解したものからなる無機凝集剤、又は該凝集剤に更
に五酸化二燐を加えたものからなる無機凝集剤であるこ
とができる。２価又は３価の鉄塩としては硫酸第一鉄、
硫酸第二鉄、塩化第二鉄等が挙げられ、３価の金属塩と
しては硫酸アルミニウム〔Ａｌ2（ＳＯ4）3〕、硫酸ア
ルミニウムカリウム〔ＡｌＫ（ＳＯ4）3〕等である。
又、アルカリ土類金属塩としては塩化マグネシウム（Ｍ
ｇＣｌ2・６Ｈ2Ｏ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ2・２
Ｈ2Ｏ）等である。本願発明では上記の無機凝集剤に更
に五酸化二燐（Ｐ2Ｏ5）を加えた無機凝集剤とする。本
発明の上記無機凝集剤成分の組成割合は、その処理する
汚泥物類の発生源、即ち汚泥物類を構成する成分や粒度
構成比、含水率、ｐＨ、温度等により適宜選択するが、
２価又は３価の鉄塩５０〜３０重量％、３価の金属塩４
５〜３０重量％、及びＰ2Ｏ5１．５〜０．３重量％であ
ることができ、それにより効果的に処理することができ
る。疏水化剤の使用量は特に限定されないが、底質泥水
（含水率７〜１２％）１に対して０．１〜１％、好まし
くは０．２〜０．５％である。本発明の浚渫底質泥水処
理に当っては、本発明では疏水化である例えば前記の無
機凝集剤で処理した後、無機凝集剤によって水中の水素
イオン濃度が上がり、ｐＨが下がり凝集反応を鈍化する
ときは、中和剤である水酸化カルシウム〔Ｃａ（ＯＨ）
2〕、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）等で処理し、水素イオン濃度を下げ、ｐＨ
を上げて凝集凝結反応を円滑に行なう。又疏水化剤によ
りｐＨが上昇する場合は無機酸である硫酸、塩酸等を使
用する。該ｐＨは５〜９、好ましくは５．８〜８．６で
あることができる。又、本発明で使用する高分子凝集剤
はアニオン、ノニオン、カチオンの各種の高分子凝集剤
が用いられ、例えばアニオンではポリアクリルアマイド
系〔ハイモロックＳＳ５００、同ＯＫ１０７（登録商
標）（共立有機工業株式会社）〕、ノニオンではポリア
クリルアマイド系〔ハイモロックＳＳ２００（登録商
標）（共立有機工業株式会社）〕、カチオンではポリア
クリルアマイド系〔ハイモロックＭＰ１７３、同Ｑ１０
１、同Ｑ１０５（登録商標）（共立有機工業株式会
社）〕等が用いられる。この高分子凝集により、汚泥物
類粒子同志の凝集凝結反応をさらに促進させることがで
きる。汚泥物類は浄化分離処理剤との相乗作用により急
速に大きなフロックを形成して沈降する。本発明は浚渫
底質泥水を先ず第一段階として前記疏水化剤で処理し、
ついで第二段階で中和剤で、第三段階として有機高分子
凝集剤で処理するものであり、その混合機として邪魔板
式ラインミキサーを用いて処理するものである。これに
より極めて有効に浚渫底質泥水と各処理剤が混合され、
泥水の固液分離が完全に行なわれ、分離土及び分離水が
有効に利用できるものとなるのである。
【０００６】図面について説明する。図１は本発明の浚
渫底質泥水の処理方法のフローシートである。浚渫地か
らの底泥水を薬注配管混合撹拌機（ラインミキサー）９
に導入すると共に、供給タンク１から疏水化剤を注入
し、混合する。混合物を第２のラインミキサーに移送し
て導入すると共に供給タンク２から中和剤を注入し混合
する。混合物をさらに第３のラインミキサーに移送して
導入し、供給タンク３から高分子凝集剤を注入し混合す
る。得られた混合物は充分に疏水化されており、次の処
理、例えば水と固形物（土）の分離のための処理、例え
ば濾過処理等が施される。図２は本発明の薬注配管混合
撹拌機（ラインミキサー）の構造模式図である。ライン
ミキサー本体９は円筒体を横にしたものからなり、その
左右には短管からなる導入口１４及び排出口１５を有
し、本体内部の入口及び出口付近にあって、本体側面４
箇所及び中央部に邪魔板が設けられている。本体側面の
邪魔板は平板からなり、中央の邪魔板はくの字型の形状
を有するものである。この邪魔板を通り抜ける間に泥水
又は混合物と薬剤が十分に混合される仕組みとされてい
る。図中、４は供給ポンプ、５は流量計、６は供給ホー
ス、７は逆止弁、８は注入口であり、１０はフランジ、
１１は仕切り板、１２は仕切り板支持体、１３は制御
弁、１４は短管からなる導入口、１５は短管からなる排
出口である。
渫底質泥水の処理方法のフローシートである。浚渫地か
らの底泥水を薬注配管混合撹拌機（ラインミキサー）９
に導入すると共に、供給タンク１から疏水化剤を注入
し、混合する。混合物を第２のラインミキサーに移送し
て導入すると共に供給タンク２から中和剤を注入し混合
する。混合物をさらに第３のラインミキサーに移送して
導入し、供給タンク３から高分子凝集剤を注入し混合す
る。得られた混合物は充分に疏水化されており、次の処
理、例えば水と固形物（土）の分離のための処理、例え
ば濾過処理等が施される。図２は本発明の薬注配管混合
撹拌機（ラインミキサー）の構造模式図である。ライン
ミキサー本体９は円筒体を横にしたものからなり、その
左右には短管からなる導入口１４及び排出口１５を有
し、本体内部の入口及び出口付近にあって、本体側面４
箇所及び中央部に邪魔板が設けられている。本体側面の
邪魔板は平板からなり、中央の邪魔板はくの字型の形状
を有するものである。この邪魔板を通り抜ける間に泥水
又は混合物と薬剤が十分に混合される仕組みとされてい
る。図中、４は供給ポンプ、５は流量計、６は供給ホー
ス、７は逆止弁、８は注入口であり、１０はフランジ、
１１は仕切り板、１２は仕切り板支持体、１３は制御
弁、１４は短管からなる導入口、１５は短管からなる排
出口である。
【０００７】
【実施例】以下に図面に基づいて本発明の実施例を記載
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。浚渫池より底質泥水を汲み上げ、第１の直径１．５
ｍ、長さ４．２ｍのラインミキサー本体９中に流速３〜
５ｍ／ｓｅｃで送入する。泥水（含泥率１０％）１，０
００リットルに対して、無機凝集剤を２〜６リットルの
割合で（０．２〜０．６％の割合）注入し、３〜１０秒
間混合し、ついで混合物を第２のラインミキサー９に移
送し、混合物１，０００リットルに対して、中和剤をｐ
Ｈ５．８〜８．６の間に中和するように、石灰１７０ｇ
／ｌ水溶液を２〜６リットルを導入し、２〜３秒間混合
され、ついで混合物を第３のラインミキサー９中に移送
し、混合物１，０００リットルに対して高分子凝集剤２
〜６ｇ／１０００リットル（２ｐｐＭ〜６ｐｐＭ）を注
入し、１〜３秒間混合して得られた処理混合物を分離土
と分離水に濾別した。使用した無機凝集剤、中和剤及び
高分子凝集剤は表１の通りである。得られた泥水の分離
結果は表２に示す。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。浚渫池より底質泥水を汲み上げ、第１の直径１．５
ｍ、長さ４．２ｍのラインミキサー本体９中に流速３〜
５ｍ／ｓｅｃで送入する。泥水（含泥率１０％）１，０
００リットルに対して、無機凝集剤を２〜６リットルの
割合で（０．２〜０．６％の割合）注入し、３〜１０秒
間混合し、ついで混合物を第２のラインミキサー９に移
送し、混合物１，０００リットルに対して、中和剤をｐ
Ｈ５．８〜８．６の間に中和するように、石灰１７０ｇ
／ｌ水溶液を２〜６リットルを導入し、２〜３秒間混合
され、ついで混合物を第３のラインミキサー９中に移送
し、混合物１，０００リットルに対して高分子凝集剤２
〜６ｇ／１０００リットル（２ｐｐＭ〜６ｐｐＭ）を注
入し、１〜３秒間混合して得られた処理混合物を分離土
と分離水に濾別した。使用した無機凝集剤、中和剤及び
高分子凝集剤は表１の通りである。得られた泥水の分離
結果は表２に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【発明の効果】浚渫濁水環境汚染の公害問題となる汚濁
水を邪魔板式ラインミキサーに連続的に注入し、無機凝
集剤、中和剤及び高分子凝集剤と段階的に撹拌混合する
ことにより、疏水化が速やかに十分に、行なわれ大きな
フロックが形成され、土粒子が結合して土塊となり、改
質された土及び分離水が得られる。さらに本発明では、
浚渫工事と同時に土質改良ができるので、処理ヤードの
建設費の軽減、工期の短縮、環境の改善ができ、経済的
にもすぐれたものである。
水を邪魔板式ラインミキサーに連続的に注入し、無機凝
集剤、中和剤及び高分子凝集剤と段階的に撹拌混合する
ことにより、疏水化が速やかに十分に、行なわれ大きな
フロックが形成され、土粒子が結合して土塊となり、改
質された土及び分離水が得られる。さらに本発明では、
浚渫工事と同時に土質改良ができるので、処理ヤードの
建設費の軽減、工期の短縮、環境の改善ができ、経済的
にもすぐれたものである。
【図１】本発明の浚渫処理方法のフローシートである。
【図２】本発明のラインミキサーの構造模式図である。
【符号の説明】 １ 供給タンク（疏水化剤） ２ 供給タンク（中和剤） ３ 供給タンク（高分子凝集剤） ４ 供給ポンプ ５ 流量計 ６ 供給ホース ７ 逆止弁 ８ 薬剤注入口 ９ ラインミキサー １０ フランジ １１ 仕切り板 １２ 仕切り板支持体 １３ 制御弁 １４ 泥水導入口 １５ 排出口
Claims (4)
- 【請求項１】浚渫底質泥水を第１の混合機にて疏水化剤
と混合し、得られた混合物を第２の混合機にて中和剤と
混合し、更に得られた混合物を第３の混合機にて高分子
凝集剤と混合し、泥水と各薬剤を段階的に混合して土粒
子と水とを分離することを特徴とする浚渫底質泥水の処
理方法。 - 【請求項２】浚渫底質泥水を導入するための供給管を連
結した第１の混合機、該混合機からの混合物を導入する
ための供給管を連結した第２の混合機、該混合機からの
混合物を導入するための供給管を連結した第３の混合機
及び該混合機からの混合物を排送するための排送管から
なり、上記第１の混合機には疏水化剤、第２の混合機に
は中和剤及び第３の混合機には高分子凝集剤を導入する
ための薬剤供給管がその導入口に設けられてなる請求項
１記載の浚渫底質泥水の処理のための固液分離装置。 - 【請求項３】混合機が円筒状の本体からなり、該本体の
左右に本体よりも細い短管からなる導入口及び排出口を
有し、該導入口には薬剤供給口が設けられ、該本体の内
部の入口及び出口近辺にあって、本体の側面４箇所及び
中央部にそれぞれ仕切り羽が設けられたものからなる請
求項２記載の固液分離装置。 - 【請求項４】本体側面の仕切り羽が平板からなり、中央
の仕切り羽がくの字形の板からなるものである請求項３
記載の固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15434196A JP3552848B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 浚渫固液分離土質改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15434196A JP3552848B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 浚渫固液分離土質改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10499A true JPH10499A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3552848B2 JP3552848B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=15582041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15434196A Expired - Fee Related JP3552848B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 浚渫固液分離土質改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552848B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043568A1 (ja) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | Kurita Water Industries Ltd. | 凝集反応装置 |
| JP2005312407A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Nishimuragumi:Kk | 底質泥土回収装置及びその方法 |
| KR100819155B1 (ko) | 2007-09-28 | 2008-04-04 | 케이팩코리아주식회사 | 파이프형 오폐수 처리장치 |
| JP2008296079A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sakae Hatayama | 汚濁泥水処理システム |
| JP2009056346A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Sakae Hatayama | 汚濁泥水処理システム |
| KR200471668Y1 (ko) * | 2013-08-29 | 2014-04-11 | 케이팩코리아주식회사 | 파이프형 오폐수 처리장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491465B (zh) * | 2011-11-25 | 2013-05-22 | 亿利资源集团有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15434196A patent/JP3552848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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