JPH10500054A

JPH10500054A - ガス流から汚染物を除去する物質

Info

Publication number: JPH10500054A
Application number: JP7520748A
Authority: JP
Inventors: ラリーイーキャンプベル; ロバートダンジャー; ユージネディーグゥス; サリーパドロン
Original assignee: ゴールラインエンビロンメンタルテクノロジーズ
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1998-01-06
Also published as: NZ281772A; EP0742739B1; ATE208230T1; US5665321A; AU690969B2; HUT74856A; DE69523738D1; PL316687A1; DK0742739T3; WO1995021019A1; HU9602132D0; EP0742739A1; CN1143335A; CZ223196A3; US5451558A; US5607650A; EP0742739A4; BR9506673A; DE69523738T2; RU2148429C1

Abstract

(57)【要約】ガスタービンのＮＯ_x，ＣＯおよびＳＯ₂排気物のレベルを低下する方法を開示する。アルミナ（２２）／白金（２４）／炭酸塩（２６）から製することが望ましい触媒吸収材を用いて汚染酸化物を酸化してこれに吸収する。触媒吸収材は次で再生し再度使用できる。排ガスを処理する装置と触媒吸収材の製造法をも記載する。

Description

【発明の詳細な説明】ガス流から汚染物を除去する物質発明の背景発明の分野この発明は空気中のガス状の汚染物、すなわちエンジンまたはボイラー及び、主としてガスタービンにおける炭化水素類または水素の燃焼によって発生する窒素酸化物類（ＮＯ_x）、酸化イオウ類および／または一酸化炭素（ＣＯ）を削減する方法に関する。また、この発明は反応剤／触媒吸収材を製造する方法を実施する装置に関する。背景技術タービン発電装置は、他の発電装置にくらべて極めて効率が高いために、発電装置の基準となっている。タービン発電装置はメタンを燃焼して住民や都市の製造設備の電力を発生し、また汚染物として一酸化炭素や窒素酸化物を生ずる。発電にともなって、空気が汚れないように、このような汚染物を削減もしくは除去することは、極めて望ましいことである。最初のうちは、発電装置に対する、酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ₂）とを含有する窒素酸化物類（ＮＯ_x）の許容汚染度は１００ppm以下であり、一酸化炭素（ＣＯ）の汚染度は１００ppm以下であった。後の第二段階において、ＮＯ_xを２５ppm以下に減らす対策がとられ、現在、ＣＯの汚染度は１００ppm以下であれば許容されている。最新の技術を駆使することにより、ＮＯ_xの出力レベルを、５乃至９ppmに減ずることができたが、後述の選択触媒還元法（ＳＣＲ）に起因するＮＨ₃のすべり量（slippage）がある。５〜９ppmＮＯ_x準位を達成することのできる選択接触還元法と言う最新の技術においては、アンモニアを煙道排ガスと混合して、窒素酸化物をアンモニアと選択的に化合してＮＯ_xの大部分を除くために触媒に通す。選択接触還元法の問題点の一つは、実際問題として、ＮＯ_xを５乃至９ppmの範囲にしか削減することができないことである。すべり量という問題は、触媒を通るアンモニアの作用によるものである。ＳＣＲ法のさらに問題とするところは、ＳＣＲ法を行うのに必要とする条件を満たすために高額な費用をかけて下流側のボイラーまたは熱交換装置を改造しなければならないことである。タービンの燃焼器に散水するようにして、汚染を軽減する技術も進められている。これによれば、ＮＯ_xの汚染を減少することができるが、ＮＯ_xを５乃至９pp m以下に減ずることはできない。この出願の発明の譲受人の名義となっている同時係属出願は、２段階のプロセスから成る方式が記載されている。その最初の段階では、煙道排ガスのＮＯとＣＯとを含む酸化汚染物を酸化させる条件下において煙道排ガスと触媒とを接触させる。その第二段階では、酸化した汚染物を吸収ベッドに吸収させるのである。単一の物質で酸化段階と吸収段階とを組み合わせて、単一の処理がおこなえれば、それに越したことはない。発明の要約この発明は炭化水素燃焼機関の排気汚染物を減少すること、より詳細に述べれば、窒素酸化物、一酸化炭素および酸化イオウを含有するガスタービンからの排気汚染物を削減することにある。この発明は、後に詳述するように、新規な触媒吸収物質とその吸収物質の製造方法と、大気汚染を削減することができる新規な方法と装置と、その装置を製造する方法とに関する。発電装置のタービンから排出される汚染物は主としてＮＯとして存在するものである。この発明の方法は、ＮＯをＮＯ₂に酸化する。これは窒素酸化物類（ＮＯ）の殆んど全体からＮＯ₂を生成する。ＮＯ₂は頗る活性な物質でpp_m単位で極く僅かガス流中に存在しても、触媒吸収物質によって容易に吸収させることができる。タービン排気ガスは軸エネルギが除去された後は、約１０００°F（５３８℃ ）である。このガスは熱交換器を経由してエネルギが取り出され、排ガスを冷却することによって蒸気となる。排ガスは煙突の直径の如何により高速度で移動し、熱が除かれると排ガスは２５０乃至５００°F（１２１°乃至２６０℃）の範囲になる。ガスには１３〜１５％の酸素、約１２％の水、約４％の二酸化炭素が含まれている。天然ガスを燃料とする場合には、これに加えて、約９０％のＮＯと１０％ＮＯ₂とが混合したＮＯ_xと、３０乃至２００ppmの範囲のＣＯと、約０．２乃至２．０ppmの範囲の二酸化イオウ（ＳＯ₂）とから成る汚染物が含まれている。この発明は煙道排ガスから窒素酸化物、一酸化炭素、酸化イオウを除去する一段階一要素の方法と装置とに関する。触媒／吸収材を使用することによって、窒素酸化物を二酸化酸素に酸化させ、一酸化炭素を二酸化炭素に酸化し、二酸化イオウ（ＳＯ₂）を三酸化イオウ（ＳＯ₃）に酸化する。この酸化作用は約１５０° 乃至４２５°F（６６°乃至２１９℃）の温度、より好ましくは１７５°乃至４００°F（７９°乃至２０４°Ｃ）、最も好ましくは２００°乃至３６５°F（９３°乃至１８５℃）の範囲の温度で行う。排ガスの空間速度は毎時５，０００乃至５０，０００（hr^-1）の範囲で、最も好ましいのは１０，０００乃至２０，０００hr^-1の範囲である。ただし、範囲が広いと出力ガスの特性を不当に変えることなく有効に作用する。ここに言う空間速度とは、１時間当りの触媒の容量単位当りの流量を言う。この発明の触媒吸収材は酸化された酸化物を吸収するので、極く少量、一般に最初の酸化汚染物の１０％以下を通せば、これを除く。特別の理論に束ばくされるものではないが、その反応は次の通り、三種類の汚染物の各々が炭酸塩Ｎａ₂ ＣＯ₃と反応し酸化が行なわれるものと思料される。触媒／吸収材はアルカリまたはアルカリ土類炭酸塩または重炭酸塩を被覆したアルミナに支持された白金触媒とし、炭酸塩の被覆はリチウム、ナトリウム、カリウムまたは炭酸カルシウムであって、現在好ましい被覆は炭酸カリウムである。吸収材が効力を失ったとき、特に触媒吸収材と接触してから装置から発散される汚染物のレベルが、許容範囲を越えた場合には、吸収材を取りかえる。使用した吸収材を再使用して再び有効な状態に戻すことができる。触媒を再生するには使用した（飽和または一部飽和した炭酸塩）を除いて、使用した炭酸塩を新な反応してない炭酸塩に取りかえることによって行なう。図面の簡単な説明図１はこの発明の触媒吸収物質の略図である。図１ａは触媒吸収物質を球状とした好ましい実施態様を示す図である。図１ｂはこの発明の球状の触媒吸収物質の表面の一部を示す拡大図である。図１ｃはこの発明の一体構造とした触媒吸収物質の表面を示す図である。図２はこの発明の触媒を製造する方法を示すフローチャートである。図３はこの発明の酸化触媒／吸収物質を変更し再生する車輪装置の略図である。図４はこの発明の酸化触媒／吸収物質を変更し再生する回転コンベヤ装置の略図である。図５はこの発明の酸化触媒／吸収物質を変更し再生する流動床装置の略図である。図６はこの発明の酸化触媒／吸収物質を変更し再生する多重流動床装置の略図である。発明の詳細な説明この発明は燃焼した排気からガス状の汚染物を除去する物質を得ることを目的とするもので、その物質は吸収物質で被覆された広い表面積の支持体に配置された酸化触媒から成っている。酸化触媒は貴金属元素、卑金属遷移元素およびその化合物の部類から選択される。より詳しく述べれば、酸化触媒は白金、パラジウム、ロジウム、コバルト、ニッケル、鉄、銅およびモリブデンから選択するもので、白金およびロジウムとすることが好ましく、白金が最適である。酸化触媒の濃度は０．０５乃至０．６重量パーセントで、好ましくは０．１乃至０．４重量パーセントであり、０．１５乃至０．３重量パーセントが最適である。酸化触媒としては２種以上の元素を用いることができる。そして以上のような条件下において、これら元素はそれぞれ０．０５乃至０．６重量パーセントの範囲内の濃度とする。広い表面積の支持体はアルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカまたはこれらの酸化物の２種以上の化合物で製造する。広い表面積の支持体はアルミナ製とすることが好ましい。支持体の表面積はグラム当り５０乃至３５０平方メートルの範囲で、グラム当り１００乃至３２５平方メートルとすることが好ましく、グラム当り２００乃至３００平方メートルとすることが最も好ましい。広い表面積の支持体はセラミックまたは金属基体に被覆することができる。触媒吸収材の形状は球形、充実円筒、中空円筒、星形、車輪形とする。吸収材は少くともアルカリまたはアルカリ土類金属化合物をもって被覆する。また吸収材は水酸化物の化合物、または炭酸塩化合物あるいは、水酸化物および／または重炭酸塩および／または炭酸塩化合物の混合物とする。なお、吸収材はすべて炭酸塩とすることが好ましく、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムまたは炭酸カルシウムとすることが最も好ましい。吸収材は０．５乃至２０重量パーセントの範囲内の濃度、好ましくは５．０乃至１５重量パーセント、さらに最も好ましくは約１０重量パーセントの濃度とする。この発明の新規な触媒吸収材を製造する方法は溶液から酸化触媒を利用することにある。この溶液は非水溶媒溶液とすることが好ましい。酸化触媒は塩化物を含まない水溶液から利用することができる。酸化触媒を用いてからは、これを乾燥させ、また適用後に燃焼して活性化することができる。触媒吸収材を消費または一部消費してから、これを再生することができる。消費された吸収材には、窒素、炭素および硫黄が豊富であるから肥料として利用することができる。また、吸収材と汚染物との化合によって生じた成分を分解し、濃縮した汚染ガスを廃棄又は使用するために再生することもできる。この発明の装置は触媒吸収材を支持し、触媒吸収材を燃焼排気物と接触させるものである。その装置は燃焼ガスと接触した使用済みの触媒吸収材を除去し、同時に同量の新規な再生触媒吸収材を燃焼ガスと接触させ、排出される汚染物の濃度を特定の限度とする装置を含むものである。この装置の形状は車輪形または回転コンベヤー式の装置、あるいは１個の流動床から成る装置、または多数の流動床を交互に使用して汚染ガスを吸収し再生する装置とする。図１に示すように、この発明の触媒吸収材は各種の形にすることができる。図１ａはアルミナの球体１０に白金被覆１２を施し、その上に炭酸塩の被覆１４をして構成した球状の触媒吸収材を示す。図１ｂに示すように、球の表面は凹凸が激しいので、物質１グラム当りの表面積が極めて大きいのである。図１ｃに示すように、触媒吸収材はセラミックまたはステンレス鋼の支持体２０と、アルミナ層２２と、白金層２４と炭酸塩層２６とから成る形式のものとすることができる。触媒吸収材を製造する方法を図２について説明する。この発明の触媒／吸収材は、表面積がグラム当り５０乃至３５０平方メートルの広い表面積のアルミナの球体から製造しはじめのである。この球体は各方面から入手することができるが、ルイジアナ州バートンのラ・ロッチェ・ケミカルズ・インコーポレイテッド（ La Roche Chemicals，Inc.）から入手するのが好ましい。球体の直径は凡そ１／８インチ（３，１７５mm）である。なお、この発明において、アルミナ球体の形状は以上に述べた以外の形状とすることができる。アルミナ球体は蒸留水で洗浄し、その表面に付着している小粒子を除去する。次いで、このアルミナ球体を約１６時間３００°F（１４９℃）の温度で乾燥して、球体の空所や隙間等をすっかり乾かして表面の水分を除く。次で、球体は次の作業に移るまで気密の容器に入れて保存した。２５％Ｐｔを含有するＰｔ２−エチルヘキ酸にトルエンを添加してＰｔの濃度を高め、トルエン吸収量に等しい溶液量に０．２３重量パーセントのアルミナを帯びるのに十分なＰｔを含むようにする。球体を被覆した白金を空気中で１時間９００°F（４８２℃）の温度で乾燥した。次で、球体を殆んど室温において冷却し、再び気密の容器に保存した。白金を被覆した球体をアルカリまたはアルカリ土類炭酸塩あるいは重炭酸塩被覆をもって被覆した。これらアルカリまたはアルカリ土類金属あるいは重炭酸塩はリチウム、ナトリウム、カリウムあるいは炭酸カルシウムまたは重炭酸塩溶液から選択する。特に好ましいのは蒸留水に１４重量パーセントの濃度とした炭酸ナトリウム溶液である。水を加熱して炭酸ナトリウムをすっかり溶解させた。炭酸塩を被覆した球体を２時間３００°F（１４９℃）の温度で乾わかした。最終の触媒吸収材はアルミナに加えて０．２３重量パーセントの白金と、アルミナに加えて１０．０重量パーセントのＮａ₂ＣＯ₃ の被覆を有するものである。次で、球体を３×３×６インチ（７．６２×７．６０×１５．２４cm）の金網製のパスケットに入れて、後に述べるように使用した。以上に述べた型式とは別個に、セラミックまたは金属柱状の支持体を用いて触媒吸収材とすることができる。毎平方インチ（６．１４５６平方cm）当り約３００個の開口を有する金属柱状体を採用して、試験装置に使用するのに適当な寸法にし、柱状体の溝の表面に水に懸濁したアルミナを被覆し、９００°F（４８２ ℃）の温度で３時間燃焼してから冷却した。この柱状体に球体の場合について前に述べたように、白金の被覆をほどこして、球体に適用した方法で炭酸塩を塗布した。触媒吸収材を使い切った後、あるいはそれが飽和してしまってから、これを再生することができる。代表的な再生手段は、次の通りである。１．冷却冷却後の球体を約７インチ×１０インチ×５インチ（１７．７８cm× ２５．４cm×１２．２４cm）にした。容器には閉塞することができる蓋とガスの入口と出口と排出管とが設けてある。２．約２６０立方インチ（４２６０．６４平方cm）の球体を脱塩水４リットルを用いて、１９０°F（８８℃）の温度で撹伴しながら洗浄した。３．液体を除いてサンプルを取り出した。４．約１４％のナトリウムまたは炭酸カリウム溶液３リットルを１９０°F（８８℃）の温度にして容器に加えた。５．球体を２０分あるいは２乃至５分間攪伴して水につけた。６．溶液を除去してサンプルを取り出した。７．３００°F（１４９℃）の炉内に約１０scfmの速度で加熱した乾燥空気を４５分間送り込んで球体を乾燥した。８．乾燥した球体を再使用するために遮蔽した容器に戻した。図３に示すように、この発明の触媒吸収材は、触媒吸収材を排気ガスと接触させる車輪型装置に入れ、触媒吸収材が飽和または部分的に飽和したならば、これを再生する。図３に示すように、車輪装置は燃焼ガスの入口３０と処理されたガスの排気塔３２と、触媒吸収材を入れる円筒部３４と、消費した触媒を再生する再生ユニット３６とを具備し、再生ユニットは新鮮な再生流体を送り込む入口３７と排気口３８とを備えている。排気塔３２に隣接する車輪装置の内壁３９と外壁４０とには、ガスを通す通路となるように穿孔してあり、穿孔を設けない場合にはガスが排出するようにする。車輪装置の残余の内壁および／または外壁４１と４２とは閉塞してあって、排気ガスは蒸気塔３２からのみ排出される。矢印Ａは駆動装置４４の回転方向を示し、矢印Ｂは車輪装置の回転方向を示す。図４は触媒吸収材に使用する別の態様の回転コンベヤ装置を示す。煙道排ガスは入口５０から送り込まれて、煙道５２を経て排出される。触媒吸収材は排ガスと共に導管５４に挿入され、消費された吸収材は部位５６に送り出されて、新しい吸収材が詰めこまれる。消費された触媒吸収材は、その後に再生される。新たな再生流体は入口５７を経て入り出口５８を経て出てゆく。流動床装置を図５について説明する。この装置は燃焼ガス入口６０と排出口７０とを備えている。活性の触媒吸収材を含有するガスは流動床６２に送られる。触媒吸収材の一部は流動床から再生ユニット６４へと送られる。再生用の流体は導管６５から再生ユニットに送り込まれ、流体分離器６６によって除かれる。図６について多重流動床装置を説明する。この装置は燃焼ガス入口７１と排ガス出口８０とを備える。活性触媒吸収材を含有するガスは第一の流動床７２に送られる。第二の流動床７３は再生用のものである。第一の流動床には弁付の入口７６と出口７７とがあって、再生流体を導入および排出する。第二の流動床にも弁付の入口７４と７５とが設けてあって再生流体を導入および排出する。弁７８は燃焼ガスを第一の流動床と第二の流動床のいずれかに送るように制御する。次の例において、ガスの測定は次のようにして行った。即ち、ＣＯはＴＥＣＯモデル４８赤外線分析器により測定し、ＣＯ₂はホリバ（Horiba）ＣＯ₂赤外線分析器で測定し、ＮＯとＮＯ₂とはステンレス鋼製の変換器を備えるＴＥＣＯモデル＃１０Ｒ化学ルミセンス検出器を用いて測定した。硫黄酸化物はＴＥＣＯモデル＃４３ａ波高蛍光ＳＯ₂分析器を用いて測定した。次に、この発明の実験例を説明する。実験例１次の実験の各々において、出発ガスは発電装置用タービンからのタービン排気物から得た。触媒吸収材は３インチ（７．６２cm）×３インチ（７．６２cm）× ６インチ（１５．２４cm）の大きさの２個の金網製バスケットに配置し、送り込まれる排ガスに対して周辺効果が生じないようにし、また流入する排ガスのすべてが触媒吸収材と接触するようにした。流入する排ガスの空間速度は１８，０００hr^-1であった。上流側の第一のバスケットと下流側の第二のバスケットで測定した２種の温度を温度１と温度２として示す。汚染物の測定値はすべてppmで示す。ＮＯ_xとは一酸化窒素（ＮＯ）と二酸化窒素（ＮＯ₂）との飽和の濃度である。実験例１−ａ触媒吸収材を再生し、再生触媒吸収材を使用して同一の条件において再度実験した。１５分経過時の数値は、触媒吸収材の温度が酸化に必要とする温度よりも低温であったために、汚染度が高レベルであることを示している。実験例１−ｂ触媒吸収材を二度再生した。実験は二度再生した触媒吸収材を使用して同一の条件で実験した。実験例１−ｃ触媒吸収材を再度再生して、三度目に再生した触媒吸収材を使用して同一の条件で実験をした。実験例１−ｄ触媒吸収材をまた再生し、四度目に再生した触媒吸収材を使用して同一条件で実験をした。実験例２実験例２の各実験条件は実験例１と同一である。実験例２の各実験では、実験例１と同形式の新鮮な吸収材を用いて開始した。実験例２−ａ触媒吸収材を再生し、この再生した触媒吸収材を用いて同一条件で実験をおこなった。実験例２−ｂ触媒吸収材を再度再生し二度再生した触媒吸収材を用いて同一条件で実験をおこなった。実験例２−ｃ触媒吸収材を再度再生し、その三度目に再生した触媒吸収材を用いて同一条件で実験をおこなった。実施例３−第１回目この実験は下記に述べる条件で供給された柱状触媒を使用しておこなった。空間速度は１０，０００hr^-1であった。最初の出発汚染レベルはゼロ分の時に測定した。１種類の吸収材だけを用いて、温度は触媒吸収材の直前で測定した。実施例３−第２回目触媒吸収材を再生し、この再生した触媒吸収材を用いて同一条件で実験を行なった。実施例４次の実験では、出発ガスを、実験例１と２と同様に発電装置用タービンからのタービン排気物から得た。触媒は実験例１と２と同じ形のものである。排気ガスの空間速度は１８，０００hr^-1であった。上流側の第一のバスケットの温度は３３０°F（１６６℃）で、第二のバスケットの温度は３００°F（１４９℃）であった。すべての汚物の測定値はppmによるものである。装置触媒吸収材を排ガスのガス状汚染物をたえず軽減するのに適用するためには、そのための装置を必要とする。触媒吸収材は排ガスと接触し、一酸化炭素、窒素酸化物及び／または酸化イオウの出力レベルが或る特定の低濃度以下になるまで、その場に停滞する。次で、触媒吸収材は再生されるために排ガスから離脱して、新な触媒吸収材または既に再生された触媒吸収材がこれに代わる。再生された触媒吸収材は再度排ガスと接触するようにされ、この循環がくりかえされる。この発明の触媒吸収材を適用する装置は、車輪式または回転コンベヤ式とすることができ、触媒吸収材の一部が排ガスと接触し、他の部分が排ガスとは接触しない。この場合、触媒吸収材は車輪に取付けられて、車輪の回転にしたがって排ガスと接触し、また接触しなくなる。また、装置を連続的に移動するベルトとしてこの上に触媒吸収材を配することもできる。以上の外、触媒を吸収したアルミナの球状体の流動床に排ガス流を当てることもできる。この実施態様においては、触媒吸収材の極く一部、たとえば毎分１パーセント程度が、連続的に取り出されて、再生されて、戻される。以上に述べた手段を達成する装置としては、他にも各種のものが適用できようが、それは使用者の選択如何によるものである。これまでに詳述した方法、装置を実施するために、この発明から逸脱することなく、変更し、別態様のものとして実行することは、当業者の自明のことと思料する。この発明は請求の範囲に記載のものであって、これに均等する範囲でその変更を行うことができるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＢ０１Ｊ 23/28 9538−4ＤＢ０１Ｊ 23/74 Ａ 23/42 9538−4Ｄ 23/96 Ａ 23/74 9729−4ＤＢ０１Ｄ 53/36 １０２Ｂ 23/96 9729−4Ｄ１０４Ａ 9729−4ＤＺＡＢ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者グゥスユージネディーアメリカ合衆国カリフォルニア州 90501 トーランス＃104 アーリントン 2700番 (72)発明者パドロンサリーアメリカ合衆国テネシー州 37909 ノックスビレウェストサイドドライブ 6509番

Claims

【特許請求の範囲】１．白金、パラジウム、ロジウム、コバルト、ニッケル、鉄、モリブデンまたはその化合物から選択した酸化触媒を表面積の広い支持体に配置し、前記触媒を水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩またはアルカリまたはアルカリ土類とその混合物から選択した吸収材で十分に被覆させて成る燃焼排ガスからガス状汚染物を除去する物質。２．酸化触媒を白金とする請求項１に記載の物質。３．酸化触媒の濃度を０．０５乃至０．６重量パーセントとする請求項１に記載の物質。４．酸化触媒の濃度を０．１乃至０．４重量パーセントとする請求項３に記載の物質。５．酸化触媒の濃度を０．１５乃至０．３重量パーセントとする請求項４に記載の物質。６．酸化触媒に２種以上の要素を用い、前記要素の各々の濃度を０．０５乃至０．６重量パーセントの範囲とする請求項１記載の物質。７．前記表面積の広い支持体がアルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカあるいはその酸化物の２種以上の化合物を含むものとする請求項１に記載の物質。８．前記表面積の広い支持体がアルミナを含有するものとする請求項７に記載の物質。９．前記支持体の表面積をグラム当り５０乃至３５０平方メートルとする請求項１に記載の物質。 10．前記支持体の表面積をグラム当り１００乃至３２５平方メートルとする請求項９に記載の物質。 11．前記支持体の表面積をグラム当り２００乃至３００平方メートルとする請求項１０に記載の物質。 12．前記アルカリ金属をリチウム、ナトリウムおよびカリウムから成る部類から選択する請求項１に記載の物質。 13．前記吸収材〔の少くとも一部〕を水酸化物とする請求項１に記載の物質。 14．前記吸収材の少くとも一部を重炭酸塩化合物とする請求項１に記載の物質。 15．前記吸収材の少くとも一部を炭酸塩化合物とする請求項１に記載の物質。 16．前記吸収材が水酸化物および／または重炭酸塩および／または炭酸塩化合物の混合物を含有するものとした請求項１に記載の物質。 17．前記吸収材を炭酸塩から成るものとする請求項１５に記載の物質。 18．前記吸収材を炭酸ナトリウムから成るものとする請求項１７に記載の物質。 19．前記吸収材を炭酸カリウムから成るものとする請求項１７に記載の物質。 20．前記吸収材をカリウムから成るものとする請求項１７に記載の物質。 21．前記吸収材を前記物質に前記物質の０．５乃至２０重量パーセントの範囲の濃度にて配して成る請求項１に記載の物質。 22．前記吸収材の濃度を５．０乃至１５重量パーセントとする請求項２１に記載の物質。 23．前記吸収材の濃度を前記物質の約１０重量パーセントとする請求項２２に記載の物質。 24．白金、パラジウム、ロジウム、コバルト、ニッケル、鉄、銅、モリブデン或はその化合物から選択した酸化触媒を広い表面積の支持体に溶液として塗布し、前記支持体を乾燥し、前記酸化触媒の上に水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩およびアルカリ或はアルカリ土類またはその混合物から選択した吸収材を溶液として塗布し、前記支持体を乾燥して前記酸化触媒を前記吸収材によって被覆して成るガス状の汚染物を除去する物質を製造する方法。 25．前記酸化触媒を塗布後に活性化する請求項２４に記載の方法。 26．酸化触媒を塗布後に乾燥する請求項２４に記載の方法。 27．酸化触媒を塗布し乾燥した後に燃焼する請求項２４に記載の方法。 28．前記触媒吸収材の支持体を表面積の広い無機物質で、球形、充実円筒、中空円筒、星形および車輪形から選択した形状のものとする請求項２７に記載の方法。 29．前記表面の広い支持体を金属マトリックス構造体に被覆したものとする請求項２７に記載の方法。 30．前記表面の広い支持体をセラミックス・マトリックス構造体に被覆した物とする請求項２７に記載の方法。 31．前記金属マトリックス構造を表面積の広い物質で被覆し、その被覆を燃焼して安定して成る請求項２７に記載の方法。 32．前記吸収材を溶媒を含有する溶液として安定酸化触媒の表面に塗布して、前記溶媒を除去して成る請求項２７に記載の方法。 33．前記吸収材を水溶として安定酸化物の表面に塗布して乾燥して成る請求項２７に記載の方法。 34．前記酸化触媒を白金から成るものとする請求項２４に記載の方法。 35．前記吸収材が炭酸塩から成るものとする請求項２４に記載の方法。 36．前記吸収材がアルカリ金属炭酸塩から成るものとする請求項３５に記載の方法。 37．前記表面積の広い支持体をセラミックまたは金属マトリックス構造体に被覆したものとする請求項１に記載の物質。 38．前記セラミックまたは金属マトリックス構造体を柱状体から成るものとする請求項３７に記載の物質。 39．前記マトリックス構造体を金属柱とする請求項３８に記載の物質。 40．前記表面積の広い支持体をアルミナから成るものとする請求項３９に記載の物質。 41．前記酸化触媒をｐｔから成るものとし、前記吸収材を炭酸塩から成るものとする請求項１に記載の物質。 42．前記吸収材の被覆を前記酸化触媒に接触して成る請求項１に記載の物質。 43．前記酸化触媒を前記支持体に接触して成る請求項１に記載の物質。 44．アルミナ支持体と、前記アルミナ支持体に被覆した白金と、炭酸塩層とから成る触媒吸収材を作成する段階と、タービン排気を少くとも１５０°F（６６℃）の温度において前記触媒吸収材と接触し、前記排気中の窒素酸化物、一酸化炭素および酸化イオウ類を酸化させ、前記触媒吸収材が少くとも部分的に飽和するまで前記触媒吸収材によって吸収させる段階とから成るタービン排気から窒素酸化物、一酸化炭素及び酸化イオウ類を除去する方法。 45．前記温度を２００°F（９３℃）乃至３６５°F（１８５℃）の範囲とする請求項４４に記載の方法。 46．前記温度を３００°F（１４９℃）乃至３６５°F（１８５℃）の範囲とする請求項４５に記載の方法。 47．前記白金をアルミナの約０．２３重量パーセントの量において前記触媒に配置する請求項４４に記載の方法。 48．前記炭酸塩を炭酸ナトリウムとし、アルミナの約１０．０重量パーセントの量において前記触媒に配置する請求項４４に記載の方法。 49．前記触媒吸収材をグラム当り５０乃至３５０平方メートルの範囲から選択した表面積を有するアルミナの球体から成るものとする請求項４４に記載の方法。 50．前記触媒吸収材を網状の容器に配した複数個のアルミナの球体から成るものとする請求項４４に記載の方法。 51．前記触媒吸収材を消費した後に再生するようにする請求項４４に記載の方法。 52．前記ガス状汚染物のレベルが所定レベルに達した時に、前記吸収材を取り出し、新な吸収材を供給する段階を有する請求項４４に記載の方法。 53．前記触媒吸収材を支持し、前記触媒吸収材と燃焼排ガスとを接触させ、使用ずみの触媒吸収材と燃焼ガスとの接触を解除し、それと同時に、同量の新しいか再生した触媒吸収材を燃焼排ガスと接触させ、汚染濃度を特定の限度に維持する装置。 54．前記装置を車輪形とする請求項５３に記載の装置。 55．前記装置を回転式コンベヤとする請求項５３に記載の装置。 56．前記装置を一個の流動床とする請求項５３に記載の装置。 57．前記装置を２個以上の流動床とし、これを交互に使用して汚染ガスを吸収し、再活性化するものとする請求項５６に記載の装置。