JPH10500332A - ひげそり装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 湿式ひげそりタイプのひげそり装置（１０）は支持構造（１２）と、支持装置（１２）に固定された刃構造（２２）とを有する。刃構造（２２）は、４０°未満の角度で集束する主小面部分（５６，５８）と、主小面部分（５６，５８）の延長部であり、環状の最先端部分（４６）を構成するために６０°未満の挟角で集束する補助小面部分（５６，５８）とによって構成された環状の鋭いひげそり縁部（３０）を有する開口部（２０）を有する。鋭い縁部（３０）の環状最先端部（４６）はひげそり平面（５０）を構成し、補助小面（５２，５４）によって形成された挟角の二等分線は、ひげそり平面（５０）に対して１５乃至３５°の範囲で所定の角度（ひげそり角度６０）で配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】 ひげそり装置 本発明は、湿式ひげそりタイプのひげそり装置、特に環状切断縁構造を備えた 刃構造を使用するひげそり装置に関する。環状の切断縁構造を有する刃構造を備 えた多数のひげそり装置は、アッカーマンの米国特許第２，６１４，３２１号、 ムッソの米国特許第３，１６５，４３６号、シコリンの米国特許第３，７，２， ０２６号、セリエの米国特許第４，８０７，３６０号、トロッタの米国特許第４ ，８７５，２８８号、ウエルシュの米国特許第４，９６４，２１４号に提案され ている。通常、このようなひげそり装置のひげそり特性は、全体的に満足のゆく ものではない。 本発明による１つの観点によれば、支持構造と支持構造に固定された刃構造と を有する湿式ひげそりタイプのひげそり装置を有する。刃構造は、開口部を有し 、前記開口部は、４０°未満の角度で集束している主な小面部分によって画定さ れる環状の鋭いひげそり縁部と、主な小面部分の延長部であり、環状の最先端部 分を画定するために主な小面角度以上であるが、６０°未満の挟角に集束する補 助小面部分とを形成する。環状の最先端部はひげそり平面を形成し、補助小面に よって形成された挟角の二等分線は、ひげそり平面に対して１５°乃至３５°の 範囲で所定の角度（ひげそり角度）で配置される。 刃構造は、種々の形態をとることができ、この開口部は、円形か細長くまたは 他の形でもよい。好ましい実施例において、開口部は、１センチメートル未満の 幅寸法（同じ開口部の対向した鋭い縁部の間の距離）を有し、主小面部分の半径 方向の長さ寸法は、隣接する補助小面部分の半径方向の長さの少なくとも約２倍 であり、各補助小面部分は、約０．３ミリメートル未満の半径方向の長さを有す る。 好ましい実施例において、構造は、中央の開口部を確定する所定の高さのほぼ 環状の直立した本体部分と、環状の鋭いひげそり縁部が形成されている上端に一 体的な内側を向いたフランジが設けられている金属刃の部材である。この実施例 において、ひげそり角度（ひげそり平面と鋭い縁部の二等分線との間の角度）は 、２０°乃至３０°の範囲であり、先端は、２５°乃至４０°の範囲の挟角を有 する補助小面によって形成され、先端は１，０００オングストローム未満の半径 を有する。先端は、２５°乃至４０°の範囲の挟角を有する補助小面によって画 定され、先端は、１，０００オングストローム未満の半径を有する。支持構造は 、対応する刃部材が配置される少なくとも１０の開口部を有し、支持構造は、偏 倚構造を有し、偏倚構造は、刃部材と一体的な停止構造と協働する支持構造の間 隔を置いた制限構造の間で互いに独立した支持構造に関して個々の刃部材を動か すことができる。 他の観点によれば、環状の本体部分と前記本体部分から半径方向内側に伸びる 前記環状本体部分の一端に環状のフランジ部分とを刃部材に形成する工程と、前 記内側を向いたフランジ部分の内面が前記傾斜小面と並置されそれによって支持 されるように上端に傾斜平面研磨材料の円筒形マンドレルに前記刃部材を配置す る工程と、前記フランジ部分の外面に隣接するように研磨構造を提供する工程と 、前記研磨構造と前記刃部材との間で相対運動を形成し前記マンドレル上で前記 刃部材を回転し、前記フランジ部分の前記内面は、前記マンドレルの小面と係合 し、前記フランジ部分の外面は、前記研磨構造と係合して前記フランジ部分の前 記内外面に小面を研磨成形して形成し、前記刃部材に環状成形縁部を形成する工 程とを有するカミソリ刃の製造方法が提供される。 好ましくは、環状ひげそり縁部は、１センチメートル未満の幅の寸法を有し、 研磨構造が少なくとも６００ＲＰＭの速度で回転するように駆動される。１つの 実施例において、研磨構造の回転軸線は、マンドレルの軸線にほぼ直角であり、 他の実施例において、ほぼ平行である。 本発明の他の特徴及び利点は、図面と関連して次の特定の実施例の次の説明が 進むにつれてさらによく理解できるであろう。 第１図は、本発明によるひげそり装置の側面図である。 第２図は、第１図のひげそり装置の平面図である。 第３図は、第２図の線３−３に沿って切った第１図及び第２図に示すひげそり 装置の一部の拡大断面図である。 第４図は、第１図乃至第３図に示すひげそり装置に使用される刃ユニットの刃 の縁部の一部の拡大図である。 第５図は、第４図の刃ユニットに主小面を形成する装置の概略図である。 第６図は、第４図の刃ユニットに補助小面を形成する装置の概略図である。 第７図は、本発明による他の刃ユニットの一部の（第４図と同様な）拡大図で ある。 特定の実施例の説明 第１図及び第２図に示すひげそり装置は、特に参考として以下にその内容を示 すヤコブソンの米国特許第５，０３１，３１７号に示すタイプのものであり、側 壁１４及び上壁１６を備えたポロプロピレンハウジング１２を有する。側壁１４ は、ひげそり装置の保持構造として作用する外面に細長いリブ１８を備えている 。上壁１４は、管状刃ユニット２２を受ける開口部２０の配列を備えている。第 ３図に示すような、各刃ユニット２２は、中央開口部を画定する管状壁２４を有 する。一体的に形成されたフランジ２８が管状壁２４の上端から内側に伸びてお り、その自由端に管状の内側を向いた切断縁３０を有する。第２の一体的に形成 されたフランジ３２が環状壁の下端から外側に延びており、ハウジング１２の上 壁１６の下面に対して配置されるようになっている。刃ユニット２２は、処理鋼 のよ うな金属で形成することが好ましい。 第３図を参照すると、ハウジング１２に取り付けられそれに収容されるナイロ ン製のベース部材３６を有する。ハウジング１２の下面３４及びベース部材３６ の上面３８は、互いにほぼ平行に離れるように配置されている。弾性ばねフィン ガ４０が、ベース部材３６の上面３８から上方に、刃ユニット２２に伸びており 、ハウジングの上壁１６の内面３４に対して下方フランジ３２を上方に偏倚して いる。剛性突出部４２は、ばねフィンガ４０を備えたベース部材３６の上面から 伸びており、突出部４２は、ハウジングの開口部２０とほぼ平行して配置されて いる。各カミソリ刃ユニット２２は、ハウジングの上壁に対応する開口部２０に 配置されており、３つのばねフィンガ４０は、各環状刃ユニット２２の下端に伸 びている。剛性の突出部４２は自由上端に平坦な表面４４を備えており、自由な 上端は、刃ユニット２２の下方への動きを制限し、ばねフィンガ４０は傾斜した 外側面４６を有する。 特に好ましい実施例において、各刃ユニット２２は、０．１ミリメートルの厚 さのスチールから形成され、約６．７ミリメートルの外径と約２．５ミリメート ルの高さの円筒形本体部分２４と、約５ミリメートルの直径の円を画定する切断 縁３０を備えた３０°の角度で上方に傾斜している上方フランジ２８と、約７． ５ミリメートルの直径の外縁を有する水平方向の下方フランジ３２とを有する。 さらに他の切断縁３０の部分の他の拡大図が第４図に示されている。図面に示 されているように、各ひげそり縁部３０の最上端４６は、約６００オングストロ ームの半径を有し、ひげそり平面５０を画定し、縁部３０及び先端部４６は、約 ２８°の角度で互いに配置された補助小面によって画定されており、表面５２は 、ひげそり平面５０に約１０°の角度で配置されており、表面５４は、平面５０ に対して約３８°の角度で配置されている。上方の補助小面５２に隣接している の は上方の主小面５６であり、この上方の主小面５６はひげそり平面５０に対して 約１４°の角度であり、下方の補助小面５４に隣接して連続しているのは、ひげ そり平面５０に対して約３３°の角度で配置された下方の主小面５８である。ひ げそり角度６０（先端４６とひげそり平面５０を画定する小面５２，５４の二等 分線６２の間の角度）は、約２４°であり、主小面５６，５８の二等分線６４は 、ひげそり平面５０に対して約２３．５°の角度で配置されている。 刃ユニット２２は、二段階の研磨工程で研磨される。第５図を参照すると、３ ０°の円錐形の上方部分６８を備えた鋭くされていない刃ユニット２２は、約６ ミリメートルの直径の円筒形本体７２と、上端に３０°の小面７４とを有するサ ファイア製マンドレル７０に装着される。マンドレル７０の軸線７６は、約１５ センチメートルの直径のアルミニウムオキサイド研磨ホイール８０の面７８に１ ５°の角度に配置されている。その研磨ホイール８０は軸８２のまわりに１７０ ０ｒｐｍで回転される。上方のフランジ２８に圧力係合する表面７８を備えたホ イール８０の回転は、円錐形部分６８を研磨し、刃ユニット２２をサファイア製 マンドレル７０上で回転させ、その刃ユニット２２の回転時に下方の研磨（主） 小面５８を形成するように、ホイールがマンドレル小面７４に対してフランジ２ ８を可撓作用によって下方に押圧する。同時に、ホイール面８４は、フランジ２ ８の上面と相互作用して上方の研磨（主）小面５６を形成する。小面５６は、ひ げそり平面５０に対して約１４°の角度を形成し、小面５８は平面５０に対して 約３３°の角度に配置されており、小面５６と５８との間の挟角は、約１９°で あり、二等分線６４は、平面５０に対して約２３．５°に配置されている（第４ 図角度６６）。 第６図を参照すると、刃ユニット２２は、マンドレル７０と同じ直径の１５ミ クロンのグリッドキュービックボライドニトライド（ＣＢＮ）で３３°の角度の 小面８８を有する仕上げマンドレル８６に装着される。仕上げマンドレル８６の 軸９０は、コファムストロプ仕上げシリンダ９４の回転の軸９２に対して８３° 偏心している。シリンダ９４は、長さが約１５センチメートル、直径が約１８セ ンチメートル、約１ミクロンのアルミニウムオキサイド研磨材がその表面に適用 されている。刃ユニット２２は、シリンダ９４が１０００ＲＰＭで回転している とき研磨材が適用された仕上げ研磨面を通過して、補助小面５２，５４を形成す る。上方の小面５６と圧力係合するときに、その表面９６を有するシリンダ９４ の回転によって、刃ユニット２２を仕上げマンドレル８６の軸線の周りで回転さ せ、刃ユニット２２が回転しながらマンドレル小面８８に対してたわむときにシ リンダのシリンダ圧によって小面５８を下方に押して補助小面５４を形成する。 同時にシリンダ表面９６は、上方の小面５６と作用しあって補助小面５２を形成 する。（この仕上げ工程は、第４図に破線で示したように刃の縁部材料を除去す る。）上方の補助小面５２は、約２マイクロメートルの長さを有し、平面５０に 対して約１０°の角度で配置されている。下方の補助小面５４は、約４マイクロ メートルの長さを有し、平面５０に対して約３８°の角度で配置されている。小 面５２，５４の間の挟角は、約２８°であり、二等分線６２は、平面５０に対し て約２４°ひ配置されている。補助小面５２，５４の角度は、先端部３０からほ ぼ１．５マクロメートルで測定されており、主小面の角度は、先端部３０から約 ０．１ミリメートルで測定される。その結果、ひげそり角度６０は約２４°であ る。 金属及び／またはポリマーのコーティングは、所望なように鋭い縁部に適用さ れ、加工された刃ユニット２２はひげそり装置１０に組み立てられている。 組み立てにおいて、刃ユニット２２はベース部材３６のばねフィンガ４０に取 り付けられるか（またはハウジング部材１２の開口部２０に挿入され）、ハウジ ング部材１２及びベース部材３６は、刃ユニット２２を固定するために一緒に固 定される。ハウジング及びベース部材の側壁は、簡単に固定され、戻り止め構成 とともに固定される。刃ユニット２２は、ばねフィンガ４０の傾斜外縁４６に接 触し、刃ユニットの下方フランジ３２は、ハウジングの上壁１６の下側３４に係 合する。ばねフィンガ４０の構成と寸法は、刃ユニットへの垂直な力が約５グラ ムを越えるとき、刃ユニット２２がハウジング１２内に後退するように刃ユニッ ト２２の安全で有効で動的な動きを可能にするように構成されている。刃ユニッ ト２２はハウジング１２内に往復動可能に移動し、ひげをそる輪郭を受けるため に傾斜している。 ひげそり動作中、ばねフィンガ４０は、刃ユニット２２の弾性的な支持を行い 、それらの下方フランジ３２は、開口部２０で刃ユニット２２を保持する。刃ユ ニット２２のハウジング１２への下方への動きは、下方フランジ３２と隆起突出 部４２の平面４４との係合によって制限される。刃ユニット２２への圧力が和ら げられるとき、フィンガ４０は、圧力を受けない状態に戻り、傾斜した縁部４６ は、刃ユニット２２を上方に移動させてさらに上昇位置まで移動させる。 従って、各刃ユニット２２は、ひげそり中に往復動して傾斜しながら移動して ひげそり面に動的に対応して、刃ユニット２２はハウジングの上壁１６上に浮き 、刃ユニット全体がひげをそる面に対応して、凸形状または凹形状になる。その 結果ひげそり装置は、良好なひげそり特性及びひげそり寿命を呈する。ひげそり 装置に関するさらに詳細な説明は、ヤコブソンの米国特許第５，０３１，３１７ 号に示されている。 第７図には他の刃ユニットの実施例が示されている。この実施例において、上 端４６′は、３５°の傾斜角を有する補助小面５２，５２′と、約２０°の傾斜 角を有効主小面５６′，５８′とによって画定され、ひげそり装置は、約２２° のひげそり角度を形成する。 第７図の刃ユニット２２′は、第５図及び第６図に関連して説明及び図示した 方法を含む適当な方法によって鋭くされる。 本発明の特定の実施例を図示し説明したが、当業者には種々の変形例が明らか であり、従って、示した実施例には本発明を制限せず、その変形例は、本発明の 精神及び範囲内にある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 サリスベリー，ティモシー エム. アメリカ合衆国マサチューセッツ州、ペム ブロウク、エルム、ストリート、143 (72)発明者 ボーデン，フレデリック アール. アメリカ合衆国マサチューセッツ州、ブロ ックトン、ウィンザー、サークル、28

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 支持構造と支持構造に固定された刃構造とを有する湿式ひげそりタイプ のひげそり装置であって、前記刃構造は、開口部を有し、前記開口部は、４０° 未満の角度で集束している主小面部分によって構成される環状の鋭いひげそり縁 部と、主小面部分の延長部であり、環状の先端部分を構成するために主小面角度 以上であるが、６０°未満の挟角に集束する補助小面部分とを有しており、環状 の最先端部はひげそり平面を構成し、補助小面によって構成された挟角の二等分 線は、ひげそり平面に対して１５°乃至３５°の範囲で所定の角度（ひげそり角 度）で配置されるひげそり装置。 ２． 前記支持構造は、開口部を構成する皮膚係合面を有し、前記刃部材は、 前記開口部内に配置され、前記刃部材は、中央開口部と、前記環状の鋭いひげそ り縁部を形成される上端に一体的な内側を向いたフランジとを有する所定の高さ のほぼ管状の直立した本体部分を有する請求項１に記載のひげそり装置。 ３． 前記開口部は、１センチメートル未満の幅の寸法を有する請求項１に記 載のひげそり装置。 ４． 主小面部分の半径方向の長さの寸法は、連続的な補助小面の半径方向長 さの少なくとも２倍である請求項１に記載のひげそり装置。 ５． 各補助小面部分は、０．３ミリメートル未満の半径方向の長さを有する 請求項１に記載のひげそり装置。 ６． 前記刃構造は、中央開口部を有する所定の高さのほぼ環状の直立した金 属刃部材であり、環状の鋭いひげそり縁部が形成されている上端に一体的な内側 を向いたフランジが設けられている請求項１に記載のひげそり装置。 ７． 支持構造は、前記刃部材が配置されている少なくとも１０の開口部を有 し、前記支持構造は、前記刃部材の各々が互いに独立した前記支持構造に対して 移動することができるようにする偏倚構造を有する請求項６に記載のひげそり装 置。 ８． 各刃部材は、一体的に形成された停止構造を有し、前記支持構造は、前 記支持構造に対して前記刃部材の各々の動きを制限するために前記刃部材と一体 的に形成された前記停止構造と協働する間隔を置いた制限構造を有する請求項７ に記載のひげそり装置。 ９． 各環状の鋭いひげそり縁部は、円形の形状であり、１センチメートル未 満の直径を有し、主小面部分の半径方向の長さ寸法は、隣接した補助小面部分の 半径方向長さの少なくとも２倍であり、各補助小面部分は、０．３ｍｍ未満の半 径方向の長さを有する請求項８に記載のひげそり装置。 １０． 前記ひげそり角度は、１５乃至３２°の範囲であり、先端部は、２０ °乃至４０°の範囲の挟角を有し、前記先端部は、１，０００オングストローム 未満の半径を有する請求項６または９のいずれか１項に記載の方法。 １１． 環状の本体部分と前記本体部分から半径方向内側に伸びる前記環状本 体部分の一端に環状のフランジ部分とを刃部材に形成する工程と、前記内側を向 いたフランジ部分の内面が前記傾斜小面と並置されそれによって支持されるよう に上端に傾斜平面研磨材料の円筒形マンドレルに前記刃部材を配置する工程と、 前記フランジ部分の外面に隣接するように研磨構造を提供する工程と、前記研磨 構造と前記刃部材との間で相対運動を形成し前記マンドレル上で前記刃部材を回 転し、前記フランジ部分の前記内面は、前記マンドレルの小面と係合し、前記フ ランジ部分の外面は、前記研磨構造と係合して前記フランジ部分の前記内外面に 小面を研磨成形して形成し、前記刃部材に環状成形縁部を形成する工程とを有す ることを特徴とするカミソリ刃の製造方法。 １２． 前記環状ひげそり縁部は、１センチメートル未満の幅の寸法を有する 請求項１１に記載の方法。 １３． 前記研磨構造は、前記マンドレルの前記軸線にほぼ直角な軸線の周り で回転する請求項１２に記載の方法。 １４． 前記研磨構造は、前記マンドレルの軸線にほぼ平行な軸線の周りで回 転する請求項１２に記載の方法。 １５． 前記研磨構造は、回転可能に取り付けられ、少なくとも６００ｒｐｍ の回転速度で駆動される請求項１１に記載の方法。