JPH10500616A - 有害廃棄物のガラス化装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 融解槽（１２）を有し、該融解槽内には有害廃棄物を導入してヒータにより加熱し、金属製閉込め槽（４６）を更に有し、該閉込め槽は融解槽を受け入れていて、融解槽の破損時に該融解槽から出るあらゆる物質を受け入れ且つ収容するように構成した有害廃棄物をガラス化する装置（１０）および方法。融解槽（１２）の破損はセンサ（４８）により検出される。加熱中に、攪拌子（３９）が物質（１８）を混合する。破損した融解槽（１２）から出るガスおよびあらゆる溶融物質を収容するため、閉込め槽（４６）は融解槽（１２）の回りで密閉シールされるのが好ましい。破損は、密閉シールチャンバ（５８）内の圧力変化の検出により、または破損した融解槽（１２）から閉込め槽（４６）に受け入れられた物質の存在を電気回路で検出することにより確認される。

Description

【発明の詳細な説明】 有害廃棄物のガラス化装置および方法 技術分野 本発明は、有害廃棄物のガラス化装置および方法に関する。 背景技術 これまで、廃棄物のガラス化は、約1,500〜1,600℃の比較的高温に加熱できる セラミックライニングされた融解槽内で行なわれている。例えば、ロバーツ（Ro berts）他の米国特許第4,820,328号に開示された加熱方法は、廃棄アスベストを 高温融解法によりガラス化するのに使用できる。また、Richardsの米国特許第5, 100,453号に開示されているように、このような高温融解法は、建造物の断熱に 使用される種類のガラス繊維のリサイクリングに使用できる。同様に、焼却炉フ ライアッシュも、このような高温融解法によりセラミック融解槽内でガラス化で きる。このような処理の間、廃棄物および加熱時にガラス質物質の形成に必要な 他の任意の成分はセラミック融解槽内に導入され、溶融物質はセラミック融解槽 のシーム部またはあらゆるクラック内に浸透して充分に冷却し、これにより槽を シールして漏洩を防止する。 約1,000〜1,100℃の低温での有害廃棄物のガラス化も、これまで、有害廃棄物 を金属製融解槽内で加熱することにより行なわれている。核廃棄物または重金属 等の有害廃棄物をガラス化するとき、得られる融解混合物は、冷却時に貯蔵して おくための容器内に収容できる。しかしながら、使用中に金属製融解槽が破損す ることがあり、このような場合には、融解槽内の有害廃棄物が、処理を行なう設 備を汚染してしまう。このような汚染は、核廃棄物の処理が含まれる場合に特に 問題である。また、金属製融解槽の加熱は、これまで、金属製融解槽と、加熱す べき廃棄物とを混合する攪拌子との間の溶融物質に電流を通すことにより行なわ れている。かくして、金属製融解槽および攪拌子は、混合が行なわれるときに加 熱のための電流が流れる電極として機能する。この加熱形式は、攪拌子と融解槽 との間の溶融体を通って均一に流れる電流により融解物質内に熱を直接発生さ せるため、優れた結果が得られると考えられている。 発明の開示 本発明の目的は、有害廃棄物を加熱してガラス化する融解槽が破損した場合に 、廃棄物の閉込めを行なう態様で有害廃棄物をガラス化する改良された装置およ び方法を提供することにある。 上記目的を達成するため、本発明に従って有害廃棄物をガラス化する装置は、 有害廃棄物および加熱時にガラス質物質を形成するのに必要な他のあらゆる成分 を受け入れるための金属製融解槽を有している。装置のヒータは、金属製融解槽 内の物質を加熱する。また、装置は金属製閉込め槽を有し、該金属製閉込め槽内 には融解槽が配置され、閉込め槽は、融解槽の破損時に、破損した融解槽から出 るあらゆる物質を受け入れ且つ収容する。融解槽の破損を検出するためのセンサ も設けられている。 本願では、ヒータの種々の実施例を開示する。開示する一形式のヒータは、融 解槽内の溶融物質に電流を通して溶融物質を加熱する。このようなヒータの一実 施例は、融解槽と該融解槽内の溶融物質内の電極との間に電圧を印加して溶融物 質に電流を通して溶融物質を加熱し、他の実施例は、融解槽内の溶融物質内の１ 対の電極の間に電圧を印加して溶融物質に電流を通して溶融物質を加熱し、更に 別の実施例は、融解槽の誘導加熱により融解槽内の物質を加熱する誘導コイルを 備え、更に別の実施例は、融解槽の電気抵抗加熱により融解槽内の物質を加熱す る電気抵抗要素を備えている。 また、加熱すべき物質を混合するための攪拌子を備えた、有害廃棄物をガラス 化する装置をも開示する。 装置の好ましい構造では、閉込め槽は融解槽の回りで密閉シールされて、破損 した融解槽から出るガスおよび他のあらゆる物質を収容する密閉チャンバを形成 する。 本願では、センサの種々の実施例を開示する。一実施例では、センサは融解槽 と閉込め槽との間の密閉シールチャンバに連通しており、融解槽が破損したとき の密閉シールチャンバ内の圧力変化を検出して、このような破損を検出する。他 の実施例では、融解槽の破損を検出するセンサは、破損した融解槽から出て閉込 め槽により受け入れられた物質の存在を検出し、好ましくは、破損した融解槽か ら出て閉込め槽に受け入れられた物質の存在を検出する電気回路を有している。 一実施例では、センサの電気回路は融解槽と閉込め槽との間に配置された１対の 電気プローブを有し、該電気プローブは、破損した融解槽から出て閉込め槽に受 け入れられた物質が両プローブを電気的に相互接続するまで、常時、電気的に互 いに遮断されている。他の実施例では、センサの電気回路は融解槽と閉込め槽と の間に位置する電流路を有し、該電流路は、常時閉じられているけれども、破損 した融解槽から出て閉込め槽に受け入れられた物質の存在により開かれる。 好ましい構造では、装置は、融解槽の破損を検出する別のセンサを更に備え、 融解槽の破損のフェール・セーフ検出を行なうことができる。従って、融解槽の 破損を検出するための１対のセンサを有し、各センサは、融解槽と閉込め槽との 間の密閉シールチャンバに連通していて、融解槽が破損したときに圧力変化を検 出するセンサ、または、破損した融解槽から出て閉込め槽内に受け入れられた物 質の存在を検出する電気回路を備えたセンサで構成するのが好ましい。 本発明の目的を達成するための有害廃棄物をガラス化する方法は、有害廃棄物 および加熱時にガラス質物質を形成するのに必要な他のあらゆる成分を、金属製 融解槽内に導入することにより遂行される。任意の適当な方法で、融解槽内の物 質の加熱が行なわれる。また、融解槽の破損時に該融解槽から出るあらゆる溶融 物質を収容すべく、金属製閉込め槽内には融解槽が配置される。融解槽の破損の 検出も行なわれ、有害廃棄物が処理を行なう設備を汚染することがないように、 処理を停止すべき旨の表示を与える。 本発明による有害廃棄物のガラス化方法は、（ａ）融解槽内の溶融物質に電流 を通し、（ｂ）誘導加熱を用い、および（ｃ）電気抵抗加熱を用いることからな る種々の態様で行なうことができる。 有害廃棄物のガラス化方法を実施するに際し、加熱中に物質を攪拌することが できる。 本発明の方法の１つの好ましい実施態様では、融解槽の破損の検出が、融解槽 と閉込め槽との間の密閉シールチャンバの圧力変化を検出することにより行なわ れる。 本発明の方法の他の好ましい実施態様では、融解槽の破損の検出が、融解槽か ら出て閉込め槽内に受け入れられる物質の存在を検出することにより行なわれる 。また、融解槽から出て閉込め槽内に受け入れられる物質の存在は、電気回路に より検出される。 本発明の最も好ましい態様は、融解槽の破損を検出するのに１対のセンサを使 用し、この検出をフェール・セーフ態様で行なうことである。 本発明の目的、特徴および長所は、発明を実施するための最良の形態について 添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明から容易に明らかになるであろう。 図面の簡単な説明 第１図は、有害廃棄物をガラス化する本発明の方法を実施すべく、本発明に従 って構成された装置を示す側断面図である。 第２図は、第１図の実施例と同様に融解槽内の溶融物質に電流を通して加熱す る別の形式のヒータを備えた装置を示す第１図と同様な部分側断面図である。 第３図は、誘導ヒータを備えた他の実施例を示す第２図と同様な部分側断面図 である。 第４図は、電気抵抗ヒータを備えた更に別の実施例を示す第２図と同様な部分 側断面図である。 第５図は、使用されるヒータ形式とは無関係に、加熱すべき物質を混合するの に使用できる攪拌子を示す第１図〜第４図の各々と同様な側断面図である。 第６図は、装置の融解槽の破損を検出する圧力センサを示す図面である。 第７図は、装置の融解槽の破損を検出する常開電気回路センサを示す図面であ る。 第８図は、装置の融解槽の破損を検出する常閉電気回路センサを示す図面であ る。 発明を実施するための最良の形態 第１図には、核廃棄物、重金属等の有害廃棄物をガラス化する本発明の方法を 実施するための本発明に従って構成された装置１０が示されている。この装置は 入口１４を備えた金属製融解槽１２を有し、入口１４は、後でより完全に説明す るように、有害廃棄物および加熱時にガラス質物質を形成するために必要な他の 任意の成分を受け入れる。また、融解槽１２はガス出口１６を有し、処理により 発生したガスは、大気中に放出される前に任意の必要な処理を受けるため、前記 ガス出口１６を通って外部に流出できる。槽１２内の溶融物質１８は出口２０を 通って配給され、出口２０は、ティーポットの注ぎ口に似た機能を発揮する構造 をもつ下方の入口端２２および上方の外部出口端２４を備えている。融解槽１２ の外部で管状構造をもつ出口２０は、外側シェル２８に固定された適当な断熱材 ２６を通って延びている。また、出口２０はヒータ３０により包囲されており、 物質が冷却およびその後の凝固を行なうための適当な容器に配給されるまで、物 質を溶融状態に維持する。同様に、金属管状構造からなる下方のドレン３２が断 熱材２６を通って延び且つ関連ヒータ３４により包囲されている。ドレン３２の 外端部は水冷形プラグ３６により閉鎖され、該プラグ３６は、必要に応じて取り 外し、融解槽１２の排液を行うことができる。 装置１０の融解槽１２内の物質の加熱は、融解槽内に収容された溶融状態の物 質に電流を通すヒータ３８ａにより行なわれる。開示する実施例では、溶融物質 １８を通る電流は、電位４２、４４の印加により電極４０と槽１２との間に確立 される。電流を流すには、供給ポート１４から所定量の固体物質を導入して電極 ４０と接触させる必要がある。断熱材２６内に配置された補助電気抵抗ヒータ４ ５は、固体物質に充分な熱を供給して固体物質を溶融状態にし、電極と融解槽と の間に電流が流れることができるようにする。電極と融解槽との間に電流を流す ことにより電気融解が開始されたならば、融解槽に付加固体物質を供給して連続 処理を行なう。また、交流は、電極４０または融解槽１２上の成分の析出を防止 する点で最も良く機能する。 第１図に示す装置１０の金属製閉込め槽４６は融解槽１２の周囲に配置され、 該融解槽が破損したときに、これから出るあらゆる物質を閉込め槽４６が受け入 れ且つ収容する。従って、破損した融解槽１２から出る物質のいかなる有害廃棄 物成分も、装置１０が配置される設備を汚染することはない。それどころか、有 害廃棄物成分は閉込め槽４６内に収容され、次に、浄化作業時に適正に処理され る。また、装置１０は、以下により完全に説明するようにして融解槽１２の破損 を検出する少なくとも１つのセンサ４８を有している。 引き続き第１図を参照すると、金属製融解槽１２および金属製閉込め槽４６の 両者は、それぞれ金属板５０、５１で作られており、これらの金属板は、組立て 完了後に溶接部５２により固定され、両槽１２、４６を本質的に一体化する。下 方支持体５４は、床板５０、５１間の必要な支持を行なう。一方、支持ロッド５ ５が、閉込め槽の床板５1から断熱材２６を通って下方に延びており、一体化さ れた融解槽１２および閉込め槽４６の支持を行なう。融解槽１２および閉込め槽 ４６の側壁５０、５１間にも適当な支持体（図示せず）が設けられており、全て の板および支持体が関連する溶接部により固定されている。 金属板５０、５１は、例えばニッケルとクロムとの合金のような耐高温金属合 金で作られる。使用可能な特殊合金は、米国ウェストバージニア州ハンチントン （Huntington）所在のインコ・アロイ・インターナショナル・インク(Inco Allo ys International，Inc.)からINCONELの商標で市販されている。このような１つ の合金としてINCONEL 601があり、該合金の組成は、アルミニウム−１重量部、 クロム−２３重量部、鉄−１４重量部およびニッケル−６１重量部からなる。他 のこのような合金としてINCONEL 690があり、該合金の組成は、クロム−２９重 量部、鉄−９重量部およびニッケル−６２重量部からなる。 第２図を参照すると、前述の実施例と同様な構造の装置の他の実施例が示され ており、前述の実施例と同様なヒータ３８ｂが、融解槽１２内の溶融物質１８に 電流を通す。しかしながら、ヒータ３８ｂのこの実施例は、溶融物質１８内に配 置される１対の電極４０、４１を有し、該電極４０、４１に電位４２、４４の電 圧を印加して、電流を流すことができる。この点以外は、第２図の実施例は第１ 図の実施例と同様に機能する。 第３図には、前述の実施例と同様な構造であるが、ヒータ３８ｃが誘導加熱形 式からなり、融解槽１２および該槽１２内の物質１８を誘導加熱する誘導コイル ５６を備えている点で異なっている装置１０の他の実施例が示されている。 第４図には、前述の実施例と同様な構造であるが、ヒータ３８ｄが電気抵抗加 熱形式からなり、融解槽１２および該槽１２内の物質１８を加熱する電気抵抗ヒ ータ５７を備えている点で異なっている装置１０の更に別の実施例が示されてい る。 第５図に示すように、装置１０（該装置は、前述の任意の形式のものである） には、加熱すべき物質１８を、矢印３９′で示すように回転させることにより混 合する攪拌子３９を設けることができる。また、攪拌子３９を一方の電極とし且 つ金属製融解槽１２を他方の電極として、これらの両電極に電位を印加すること により、混合が行なわれるときに溶融物質１８を通る電流によって加熱が行なわ れるように構成することもできる。 第１図に示すように、閉込め槽４６は融解槽１２の回りで密閉シールされ、密 閉チャンバ５８を形成するのが好ましい。このような密閉チャンバ５８には両槽 間の空間を設けるのが好ましい。なぜならば、このように構成すれば、破損した 融解槽１２から出るあらゆるガスが閉込め槽４６内に収容されるからである（両 槽が密閉シールされない場合には、これは不可能である）。 更に第６図を参照すると、融解槽１２と閉込め槽４６との間の密閉シールチャ ンバ５８に連通しており且つ融解槽１２が破損した場合に密閉シールチャンバ５ ８内の圧力変化を検出して融解槽の破損を検出する導管６０として構成されたセ ンサ４８ａの一実施例が示されている。より詳しくは、センサ４８ａは、融解槽 １２の床板５０と側壁板５０との間に参照番号６４で示すような破損が生じた場 合に、圧力変化を検出できる圧力ゲージ６２を有する。このような圧力変化は、 チャンバ５８内を最初に真空引きしておく場合には圧力増大であり、チャンバ５ ８を最初に加圧しておく場合には圧力低下である。 第７図および第８図には他の２つのセンサの実施例４８ｂ、４８ｃが示されて おり、これらのセンサ４８ｂ、４８ｃは、破損した融解槽１２から閉込め槽４６ 内に受け入れられた物質１８の存在を検出することにより、融解槽１２の破損を 検出するように構成されている。各センサ４８ｂ、４８ｃは、破損した融解槽１ ２から閉込め槽４６内に受け入れられた物質の存在を検出する電気回路６６を有 している。 第７図に示すセンサ４８ｂの実施例では、電気回路６６は１対の電気プローブ ６８を有する。プローブ６８は融解槽１２と閉込め槽４６との間に配置され、プ ローブの下端部は、互いに対しおよび閉込め槽４６の床板５１に対して間隔を隔 てた関係をなして床板５１の直ぐ上に懸架されており、常時、電気的に遮断され ている。図示の破損箇所６４を通って、融解槽１２の破損時に融解槽１２から受 け入れられる物質１８は、プローブ６８の下端部を電気的に接続し、これにより 破損の表示を行なう。 第８図に示すセンサ４８ｃの実施例は、融解槽１２と閉込め槽４６との間に配 置される電気回路６６を有し、該電気回路６６はプローブ６８の下端部の間に延 びる溶融フューズ７０を有している。図示の破損箇所６４を通って、破損した融 解槽１２から物質１８が受け入れられると、フューズ７０が溶融して回路６６を 遮断する。これにより、プローブ６８は、フューズ７０が所定位置に電気的に接 続されていて、電気プローブ間に相応レベルの電位が印加されている場合に比べ 、互いに電気的に遮断される。 第１図に示す装置１０の好ましい構造では、融解槽１２の破損を検出する少な くとも２つのセンサが設けられている。これらのセンサは、第６図、第７図およ び第８図に示す形式のものが最も好ましい。より詳しくは、図示のように、電気 回路６６を備えた２つのセンサ４８が設けられ、これらのセンサ４８は、一体化 された融解槽１２および閉込め槽４６の両側に配置されている。床支持体５４に は適当な開口を設け、受け入れられた物質が該支持体５４の前後に流れることが できるようにして、融解槽１２のあらゆる部分に生じた破損によってもこれらの 物質存在検出形センサが付勢されるように構成できる。また、装置１０は、その 左上方部の圧力センサ４８と、他の２つのセンサとを備えたものが示されている 。また、側壁板５０と側壁板５１との間の支持体（図示せず）および床支持体５ ４にも適当な開口を設け、これにより、圧力センサ４８ａを使用する場合に、密 閉シールチャンバ５８の全体が圧力センサ４８ａと連通するように構成できる。 本発明の有害廃棄物ガラス化方法は、有害廃棄物と、加熱時にガラス質物質を 形成するのに必要な他の成分とを、入口１４から金属製融解槽１２内に導入する ことにより行なわれる。融解槽１２内の物質１８の加熱は、融解槽の破損時に融 解槽から出るあらゆる物質を収容する金属製閉込め槽４６内に融解槽１２が配置 されている状態で行なわれる。少なくとも１つのセンサ４８によりこの破損が検 出されたならば、これは、この処理を停止しなければならないことを表示するも のである。 ガラス化中に行なわれる加熱は、前述の任意の形式のヒータにより、任意の適 当な方法で行なうことができる。より詳しくは、加熱は、誘導加熱または電気抵 抗加熱等を用いて、融解槽１２内の溶融物質１８に電流を通すことにより行なう ことができる。 有害廃棄物のガラス化方法を遂行するとき、物質１８は、加熱中に、第５図に 関連して前述したようにして攪拌することができる。泡立てのような、他の慣用 混合方法を用いることもできる。 前述のように、融解槽１２の破損の検出は、融解槽１２と閉込め槽４６との間 の密閉シールチャンバ５８の圧力変化を検出することにより行なうことができ、 また、破損した融解槽から出て閉込め槽内に受け入れられた物質の存在を検出す ることによっても行なうことができる。後者の検出形式は、電気回路により行な うのが好ましい。また、前述のように、本発明の方法は、１対のセンサを用いて 、フェール・セーフ態様で融解槽１２の破損の検出を行なうのが最も好ましい。 以上、発明を実施するための最良の形態について詳細に説明したけれども、当 業者には、請求の範囲に記載の本発明の実施に際し、種々の変更設計および変更 実施例が考えられるであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 コックス スティーヴン エフ アメリカ合衆国 オハイオ州 43551 ペ リーズバーグ グレンウッド ロード 27811

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．有害廃棄物および加熱時にガラス質物質を形成するのに必要な他のあらゆる 成分を受け入れるための金属製融解槽と、 該金属製融解槽内の物質を加熱するためのヒータと、 金属製閉込め槽とを有し、該金属製閉込め槽内には融解槽が配置されており 、閉込め槽は、融解槽の破損時に、破損した融解槽から出るあらゆる物質を受け 入れ且つ収容し、 融解槽の破損を検出するためのセンサを更に有することを特徴とする有害廃 棄物をガラス化する装置。 ２．前記ヒータは、（ａ）融解槽内の溶融物質に電流を通して溶融物質を加熱す るヒータと、（ｂ）融解槽と該融解槽内の溶融物質内の電極との間に電圧を印加 し、溶融物質に電流を通して溶融物質を加熱するヒータと、（ｃ）融解槽内の溶 融物質内の１対の電極の間に電圧を印加し、溶融物質に電流を通して溶融物質を 加熱するヒータと、（ｄ）融解槽および該融解槽内の物質を加熱する誘導コイル を備えたヒータと、（ｅ）融解槽内の物質を加熱する電気抵抗要素を備えたヒー タとからなる群から選択されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置 。 ３．加熱すべき物質を混合するための攪拌子を更に有することを特徴とする請求 の範囲第１項に記載の有害廃棄物をガラス化する装置。 ４．前記閉込め槽は、融解槽の回りで密閉シールされて、密閉チャンバを形成す ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の有害廃棄物をガラス化する装置。 ５．前記センサは融解槽と閉込め槽との間の密閉シールチャンバに連通しており 、融解槽が破損したときの密閉シールチャンバ内の圧力変化を検出して、このよ うな破損を検出することを特徴とする請求の範囲第４項に記載の有害廃棄物をガ ラス化する装置。 ６．前記融解槽の破損を検出するセンサは、破損した融解槽から閉込め槽により 受け入れられた物質の存在を検出することを特徴とする請求の範囲第１項に記載 の有害廃棄物をガラス化する装置。 ７．前記センサは、破損した融解槽から閉込め槽に受け入れられた物質の存在を 検出する電気回路を有することを特徴とする請求の範囲第６項に記載の有害廃棄 物をガラス化する装置。 ８．前記センサの電気回路は、融解槽と閉込め槽との間に配置された１対の電気 プローブを有し、該電気プローブは、破損した融解槽から閉込め槽に受け入れら れた物質が両プローブを電気的に相互接続するまで、常時、電気的に互いに遮断 されていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の有害廃棄物をガラス化す る装置。 ９．前記センサの電気回路は融解槽と閉込め槽との間に位置する電流路を有し、 該電流路は、常時閉じられているけれども、破損した融解槽から閉込め槽に受け 入れられた物質の存在により開かれることを特徴とする請求の範囲第７項に記載 の有害廃棄物をガラス化する装置。 10．前記融解槽の破損を検出するための別のセンサを更に有していることを特徴 とする請求の範囲第１項に記載の装置。 11．融解槽の破損を検出する各センサは、融解槽と閉込め槽との間の密閉シール チャンバに連通していて、融解槽が破損したときに圧力変化を検出するセンサと 、破損した融解槽から閉込め槽内に受け入れられた物質の存在を検出する電気回 路を備えたセンサとからなる群から選択されることを特徴とする請求の範囲第１ ０項に記載の有害廃棄物をガラス化する装置。 12．有害廃棄物および加熱時にガラス質物質を形成するのに必要な他のあらゆる 成分を、金属製融解槽内に導入し、 該金属製融解槽内の物質を加熱し、 融解槽の破損時に該融解槽から出るあらゆる溶融物質を収容すべく、金属製 閉込め槽内に融解槽を配置し、 融解槽の破損を検出することからなることを特徴とする有害廃棄物をガラス 化する方法。 13．前記加熱は、（ａ）融解槽内の溶融物質に電流を通し、（ｂ）誘導加熱を用 い、および（ｃ）電気抵抗加熱を用いることからなる群から選択された工程によ り行なわれることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の有害廃棄物をガ ラス化する方法。 14．前記物質が、加熱中に攪拌されることを特徴とする請求の範囲第１２項に記 載の有害廃棄物をガラス化する方法。 15．前記融解槽の破損の検出が、融解槽と閉込め槽との間の密閉シールチャンバ の圧力変化を検出することにより行なわれることを特徴とする請求の範囲第１２ 項に記載の有害廃棄物をガラス化する方法。 16．前記融解槽の破損の検出が、融解槽から閉込め槽内に受け入れられる物質の 存在を検出することにより行なわれることを特徴とする請求の範囲第１２項に記 載の有害廃棄物をガラス化する方法。 17．融解槽から閉込め槽内に受け入れられる物質の存在は、電気回路により検出 されることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の有害廃棄物をガラス化する 方法。 18．１対のセンサを使用して前記融解槽の破損を検出することを特徴とする請求 の範囲第１２項に記載の有害廃棄物をガラス化する方法。