JPH10500634A - 均一なコーティング・グラジェントのためのグラビアロールおよび方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 基体上に均一なコーティング・グラジェントを形成させるグラビアロール、及び関連する被覆方法を開示する。該グラビアロールは、線密度が区画から区画へと漸進的に増加し、各区画内のセルの容量が漸進的に減少し、一つの区画の最後のセルの容量が次の隣接する区両の最初のセルの容量と実質的に同じである、円周面上の線密度の区画内に配置された一連のセルを有する。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 均一なコーティング・グラジェントのためのグラビアロールおよび方法 発明の技術分野 本発明は、コーティング・グラジェント(coating gradient)をもつグラビア・ コーティングの方法または印刷表面に関する。 発明の背景 本発明は、基体(substrate)上に連続的なグラジェント、特に透明な基体上に 色彩グラジェントを形成するためのグラビア印刷またはグラビア・コーティング の使用方法に関する。製品の例としては、日光を遮断する作用をする非常に暗い 色彩のグラジェントを上部にもち、下部にいくにしたがって、その色彩のグラジ ェントが漸進的に明るくなっていく、建物や自動車に用いられる、色彩のグラジ ェントを付けた窓のフィルムを挙げることができる。これ以外に多くの適用、例 えば、特殊化した照明や光学的な取り付け具、不透明なコーティングや不透明な 基体に対する適用も可能である。 グラビア印刷において、ロール（すなわち、シリンダー）は、その表面上に、 セルと呼ばれる小さな多数の開口を有し、また、インキの供給部位、及び印刷さ れるウェブ（紙やポリエステルなど）に接触して回転する。セルは、インキの供 給部位からインキを受け取り、インキをウェブに伝達する。グラビア印刷は、大 規模な印刷またはコーティングへの適用のためには非常に経済的であり、それゆ え、適切な印刷物を得ることができるのであれば、好ましい技術である。 たいていのグラビアの工程において、セルがインキで満たされた後、ドクター ブレード(doctor blade)は、過剰なインキを有するロール（またはいくつかの場 合においてはプレート）の表面を掻き取る。こうして、各セルの深さと大きさは 、印刷（またはコーティング）される表面に伝達され得るインキ（または他の液 体）の量を決定する。 セルは、大きさに関する二つの要素をもつ。第一の要素は、セルの断面の面積 である。該面積は、しばしば、グラビアロールに沿った１インチ当たりのセルの 線の数（線密度）によって表される。線密度が大きくなればなるほど、個々のセ ルは小さくなる。第二の要素は、セルの体積である。セルの体積は、セルの断面 積と、ロール上のセルの深さに依存する。 色彩のグラジェントを生じさせるための従来のグラビアの方法は、グラビアシ リンダーの円周面に沿って、始点から終点まで個々のセルの体積を減少させてい くものである。より大きなセルは、より多くのインキを吸い取って供給する。よ り小さなセルは、より少ないインキを吸い取って供給する。このようにして、ロ ールによって印刷されたウェブは、より多くのインキからより少ないインキへと 減少していくパターン、すなわち色彩のグラジェントを示す。 従来の技術は、しかしながら、色彩のグラジェントのいくつかの別個の部分を 生じさせる傾向がある。一般的にいえば、最初の部分は、最も大きな容量のセル によって形成され、本質的に外観上、一様である。セルの容量が減少するにつれ て、次の部分は、不連続な印刷されないドット（網点）をもつ色彩の連続的な領 域として表れる。パターンが進行するにつれて、その外観は、不連続な印刷され たドットをもつ印刷されない連続的な領域へと変化する。最後の部分は、連続的 な印刷されない領域として表れる。 しかしながら、そのようなグラジェントが、従来のグラビアの方法によって透 明の基体上に形成された場合、光学的な問題が起こる。特に、グラジェントの中 間部分（印刷されないドットを含む印刷された領域）は、透明な基体上に光学的 な曇り(haze)を生じさせる。例えば、もし、透明で有色の部分が、無色のポリエ ステルの基体の上に印刷されたならば、最も暗い有色の部分と、独立したドット の部分と、無色の部分は、光学的に透明（クリア）となるであろう。印刷されな いドットがある部分は、しかしながら、曇りとなる傾向がある。そのような曇っ た部分は、好ましくなく、または、多くの目的にとって受け入れることができな い。 発明の目的と概要 それゆえ、本発明の目的は、グラビアロールを用いて、連続的なコーティング ・グラジェントを基体上に形成すること、特に、透明な表面の上に、光学的に明 瞭な連続的な色彩のグラジェントを形成することにある。 本発明は、この目的を次のようなグラビアロールによって解決した。すなわち 、本発明のグラビアロールは、いくつかの円周状（環状）の線密度区画に配置さ れた、液体を含む一連のセルを有し、基体上に均一で連続的なコーティング・グ ラジェントを形成する。該線密度は、区画から区画へと漸進的に増加し、また、 セルの容量は、各々の区画の中で漸進的に減少する。一つの区画の終点のセルの 容量は、次の隣り合う区画の始点のセルの容量と実質的に同じである。 本発明の他の側面によれば、本発明は、基体の上に均一で連続的なグラジェン トのコーティングを製造する方法に関する。 さらに他の側面によれば、本発明は、基体上に均一で連続的なコーティング・ グラジェントを形成することのできるグラビアロールの製造方法に関する。 上述の及びそれ以外の本発明の目的、利点、特徴、及び同様の目的を達成する ことのできる方法は、好ましい典型的な態様を示す添付の図面と共に、次に述べ る本発明の詳細な説明を考慮すれば、より容易に明らかとなるであろう。 図面の簡単な説明 図１は、区画に分けた本発明のグラビアロールを示す図である。 図２〜図２５は、本発明のグラビアロールの種々の部分の光学顕微鏡写真であ る。 発明の詳細な説明 本発明は、基体の上に均一な連続的なコーティング・グラジェントを生じさせ るグラビアロールを提供する。該グラビアロールは、環状の線密度区画中に配置 される一連のセルからなり、該セルは、図２〜図２５の光学顕微鏡写真中に最良 の形態で示される。図１は、七つの区画３１〜３７を有するロール３０を示す図 である。図１に示すように、環状の線密度区画は、区画から区画へと漸進的に増 加する線密度をもつ。例えば、図１に示す態様において、区画３１は、１インチ 当たり１５０の線（１ｃｍ当たり５９の線）の線密度をもつ。この線密度は、区 画３７が１インチ当たり３００の線（１ｃｍ当たり１１８の線）の線密度をもつ まで、各々の区画において、１インチ当たり２５の線（１ｃｍ当たり９．８の線 ）ずつ、増加する。区画３１〜３７の各々において、セルの容量が漸進的に減少 する一方、線密度は一定に保たれる。区画３１の終点と区画３２の始点において 、セルの容量は、実質的に互いに同じである。換言すれば、区画３１中の最も小 さいセルの容量は、区画３２の始点の最も大きなセルの容量と同じである。同様 の関係が、各々の隣り合う区画の間に成り立つ。 この点に関し、「漸進的に増加」及び「漸進的に減少」の語は、各々、線密度 及びセルの容量を説明するために用いられたのであるが、もし、反対方向（図１ における右から左）に説明したとすれば、セルの容量は各区画の中で増加し、線 密度は区画から区画へと減少することが容易に理解されるであろう。どちらの方 向で見たり説明したりしても、結果は同じである。本発明のグラビアロールは、 少なくとも二つの線密度区画（図１では七つの区画を示す。）を含み、該区画は 、該グラビアロールの軸方向に沿って、漸進的に配置される。 本発明によれば、隣り合う区画の境界においてセルの容量を一致させることに よって、線密度が変化しても、区画の間の目に見える線が生じるのを避け得るこ とが決定される。換言すれば、もし、区画３１と区画３２の境界でまたはその近 傍で、区画３１中のセルの容量が、区画３２のセルの容量と異なるのであれば、 区画３１と区画３２は、それらの間に線状の境界を示すであろう。透明なコーテ ィングされた基体であれば、帯状またはリボン状の外観を呈すであろう。区画の 境界でセルの容量を同じにすることは、この問題を解消する。図１中のドットの 線は、境界を図示することを意図したものであり、グラビアロールの上に物理的 な線として表れるものではない。 さらに、印刷されないドットによって引き起こされる曇りや他の問題をもたな い連続的な色彩のグラジェントを形成させるために、より好ましい態様として、 ロール３０の各区画３１〜３７内のセルの容量は、ロール３０からコーティング される基体の上に各区画が連続的なコーティングを形成するのに十分であるよう に常に高く保たれる。換言すれば、各区画は、漸進的に少なくなるインキをその セルから伝達するのであるが、各区画は、連続的なコーティングを形成するのに 十分なインキ（または他の液体）を常に伝達する。 図２〜図２５は、さらに、本発明の新規な特徴を示す。第一に、説明すると、 図２〜図１９の光学顕微鏡写真の各々は、多数のセルを有し、各顕微鏡写真は、 水平及び垂直の白い線または「クロスヘア（cross hairs）」を含む。これらは 、セル間の境界の大きさ、セル間の溝（channels）の大きさ、セル自体の大きさ を示すのに用いられる。 さらに説明すると、顕微鏡写真は、倍率が全て同一ではないが、相対的な倍率 は、クロスヘアによって決定される。例えば、図２は、ラベル「０１０Ｖ」及び 「０１２Ｈ」を含む。これらの表示は、垂直の線（Ｖ）の間の距離が１０ミクロ ン（μ）であり、水平の線（Ｈ）の間の距離が１２ミクロンであることを示す。 図２〜図１９の各々において、暗い領域は、セルを表し、ロールの表面からぎざ ぎざを付された領域を表す。明るいまたは白い領域は、本質的にセルの間の境界 を表し、グラビアロールの最も外部の円周面と同一平面にある領域を表す。 図２、図６、図８、図１０、図１４、図１６、図１８、図２２及び図２４にお いて、クロスヘアは、セルの間の境界の大きさを測る。図３、図７、図９、図１ １、図１５、図１７、図１９、図２３及び図２５において、クロスヘアは、セル の間の溝を測る。図４、図５、図１２、図１３、図２０及び図２１において、ク ロスヘアは、おおよそのセルの領域を測る。 さらに、顕微鏡写真のいくつか（例えば、図２）は、顕微鏡写真がセルの壁を 測ることができるように、４５度回転させた角度でセルに対して撮影されたもの である。他の顕微鏡写真（例えば、図３）は、セルの間の溝を同様に測ることが できるように、配置されたセルに対して実質的に垂直に撮影されたものである。 図２において、「０３３Ｖ」の表示は、垂直に置かれたセルの間の溝が３３ミク ロンであることを示す。 グラビア印刷技術の通常の知識を有する者であれば良く理解されることである が、セルの間の溝は、存在し、基体の上に連続的なコーティングを形成するのに 十分に大きいことが必要である。 最後に、図４、図１２及び図２０において、クロスヘアは、セルの大きさを測 る。例えば、図２０では、横が９６ミクロンで、縦が１０３ミクロンの大きさで ある。図５、図１３及び図２１は、一つのセル及び溝のパターンの全体の寸法を 示すものである。例えば、図２１では、横が１３５ミクロンで、縦が１０３ミク ロンの大きさである。 図２〜図９は、図１の区画３１のような１インチ当たり１５０の線（１ｃｍ当 たり５９の線）の線密度をもつ本発明のグラビアロールの区画を撮影したもので ある。図２〜図５は、最も大きなセルの容量をもつ区画を撮影したものである。 図６及び図７は、区画の中央部分を撮影したものである。図８及び９は、最も小 さなセルの容量をもつ部分を撮影したものである。図２〜図９が示すように、最 も暗い色彩（すなわち、最も多くのインキ）が付されるグラビアロールの始点に おいて、セルの間の境界は、最も小さく（１０及び１２ミクロン）、また、セル の間の溝は、最も大きい（３３ミクロン）。区画３２に隣接する区画３１の部分 において、しかし、区画３１の線密度は、同じに保たれる。しかし、セルの容量 は、より大きな境界とより小さな溝によって示されるように、より小さい。特に 、図８では、セルの間の境界が、各々、１９ミクロン及び２６ミクロン（図２に おける大きさの約２倍）であるのに対し、図９では、セルの間の溝の幅は、１７ ミクロンであり、図３における溝の幅である３３ミクロンのおおよそ半分である 。図２〜図９は、区画３１内で漸進的に減少するセルの容量を示すが、１インチ 当たり１５０の線の一定の線密度をも示す。図４は、この態様において、区画３ １中のセルが約４３，０００平方ミクロン（μｍ²）（１９２μｍ×２２４μｍ ）の面積をもつことを示す。 次の有用な比較は、図８及び図９と図１０及び図１１の間の比較である。図１ ０及び図１１は、区画３２の部分を示す。該部分において、線密度が１インチ当 たり１７５の線（１ｃｍ当たり６９の線）であり、隣接する区画３１内のセルよ りも大きいのであるが、セルの容量は、本質的に区画３１内のセルの容量と同じ である。図１０及び図１１は、セルの壁が９ミクロン及び１０ミクロンであり、 セルの間の溝の幅が３１ミクロンであることを示す。 図１４及び図１５は、１インチ当たり１７５の線（１ｃｍ当たり６９の線）の 線密度をもつ区画３２の中央部分を示すが、わずかに幅の広くなったセルの壁、 及び同じかまたはわずかに狭い溝をもつことに注意されたい。図１６及び図１７ は、区画３３に隣接する区画３２の部分、すなわち、区画３３におけるものとほ とんど同じ容量をもつ区画３２中のセルを示す。図１６及び図１７からわかるよ うに、図１６は、より幅の広くなったセルの壁（１３及び１５ミクロン）を示す 。図１２は、区画３２中のセルが約３０，５７６μｍ²（１６８μｍ×８２μｍ ） の面積をもつことを示す。 図１８〜図２５は、図１中の線密度の区画３７に対応する部分、すなわち、１ インチ当たり３００の線（１ｃｍ当たり１１８の線）の線密度をもつ区画におけ るグラビアロールを撮影したものである。種々の倍率で撮影されたため、これら の写真は、上述の写真と同様に見えるのであるが、これらの写真は、上述の説明 と同様の説明が成り立ち、より大きな線密度とそれに対応するより小さなセルの 容量を同様に示す。特に、図２０は、約９，９００μｍ²（９６μｍ×１０３μ ｍ）のセルの面積を示し、その面積は、区画３１中のセルの面積の約１／４であ る。 本発明のグラビアロール３０の製造方法について述べると、まず、グラビアロ ールの軸方向に沿ってセルの容量を漸進的に減少させながら、一定の線密度でグ ラビアロールの円周面上にセルの第一の区画を形成させる。次に、第一（または 前）の区画の線密度よりも大きな一定の線密度で、第一（または前）の区画中の 最後のセルの容量と第二（または続き）の区画の最初のセルの容量とを実質的に 一致させ、グラビアロールの軸方向に沿って第二（または続き）の区画内のセル の容量を同時に漸進的に減少させながら、第二の続きのセルの区画を、第一（ま たは前）の区画に隣接するグラビアロールの円周面上に形成させる。 図１に示すようなグラビアロールが用いられる場合、コーティングの全工程は 、連続的というよりはむしろ同時に行われることが理解されるであろう。もし、 連続的になされるコーティングが好ましいかまたは必要であれば、コーティング 方法に、連続的に配置されたグラビアシリンダーからの連続的なコーティングを 含めることができる。シリンダーを適当に一列に整列させることによって、同じ 連続的なグラジェントを形成することができる。 より好ましい態様において、セルは、電子的な彫刻によって形成される（すな わち、電子的に制御された触針が、セルを切り抜く。それでもやはり、本発明は 、 区画から区画への線密度と各区画内のセルの容量の関係の見地から、最も良く理 解される。それゆえ、電子的な彫刻が現在では好ましいのであるが、本発明の方 法は、また、これまでグラビアロールに適用されてきたかもしくはされてこなか ったが、将来は適用される可能性のある機械的な彫刻、化学的なエッチング、レ ーザーによる彫刻、または平坦面への適用を含む。本願の出願時には、これらの 他の方法は、電子的な彫刻と比べて欠点を有するが、これらの他の方法は、要求 される区画、線密度、セルの容量を実現することが理論的に十分可能である。 本発明は、さらに、基体上に均一なコーティング・グラジェントを形成する方 法を含む。この点に関し、該方法は、一定の線密度をもつが漸進的に減少するセ ルの容量をもつ、液体を含有するセルの第一の区画から、基体に液体を伝達する ことによって、基体の第一の部分に液体のコーティングを塗布する工程を含む。 該方法は、次に、第一の区画の線密度よりも大きな一定の線密度をもち、漸進的 に減少するセルの容量をもつ、液体を含有するセル（すなわち、より小さなセル ）の第二の区画から、第一の区画中の最も小さな容量のセルからコーティングさ れた第一の部分に隣接する基体の第二の部分に、液体のコーティングを塗布する 工程を含む。第一の区画中のセルの容量は、基体の第一の部分と第二の部分が互 いに隣接する地点において、第二の区画のセルの容量と実質的に同じになるよう に保持される。 好ましくは、セルの第一及び第二の区画から液体を塗布する工程は、グラビア ロール上の隣接する円周面上のセルの区画から、液体を塗布することからなる。 最も好ましい態様において、第一及び第二の区画から液体を塗布する工程は、有 色の液体、例えば、適当なインキを、ポリエステルのような透明の基体に塗布す ることからなる。グラビア印刷に精通する技術者によって知られているように、 基体に液体のコーティングを塗布する工程は、通常、動くウェブに液体のコーテ ィングを塗布することからなる。加えて、この方法は、グラビアの工程に他の点 で適する任意の透明なポリマーのウェブに適用することができる。 グラビアロールの記載と共に注目すべきは、ドットの付いた外観や結果的に生 じる透明度の問題、特に、有色のインキで透明な基体をコーティングする際の問 題を避けるために、本発明の方法は、好ましくは、セルの各区画から基体の各区 画に、十分な液体を伝達することを含む。 本発明の現在の好ましい態様は、連続的な色彩のグラジェントを形成するため に、透明の基体に有色インキを塗布することであるが、本発明は、厚さの制御を 含む均一なグラジェントが要望されまたは必要とされる任意のコーティング技術 に適用され得る。例えば、グラジェントを伴って均一に変化する、要望通りの徐 放性の接着剤コーティング(controlled release adhesive coatings)をもつ基体 を製造するために、適当な基体（紙、ポリマー、潜在的にはいくつかの繊維）に 接着性のコーティング（透明な接着剤を含む。）を塗布することを含む。他の例 としては、保護コーティング、伝導性コーティング（伝導性は、連続性を要求し 、また、量的には厚さに依存する。）、レンズやゴーグルやマスクの防曇コーテ ィング、光互変または電気互変のコーティング（例えば、インスタントのまたは 従来の写真）、密度の制御、及びグラフィック技術で現在用いられている網版の 技術に対する多数の置換技術を含む。 本発明の方法は、本質的にグラビアの方法であるため、好ましくは、基体に液 体コーティングを塗布する工程の前に、液体コーティングでセルを満たす工程を 含む。グラビアロールにインキまたは他の材料を塗布する方法は、当該技術分野 でよく知られており、ここでは詳細に述べない。 本発明の方法は、基体の第一及び第二の部分に関して説明することができるが 、それと同様の関係が、基体の第三の部分とその続きの部分（その続きの部分の 各々は、セルの前の区画の最も小さな容量のセルからコーティングされた部分に 隣接する。）についても、成り立ち得ることが理解されるであろう。基体中の続 き の部分の各々は、セルの前の区画の線密度よりも大きな一定の線密度と、セルの 各区画内の漸進的に減少するセルの容量をもつ、液体を含有するセルの続きの区 画から被覆される。同時に、基体の前の部分と続きの部分が隣接する地点におい て、前の区画のセルの容量は、続きの区画のセルの容量に対して、実質的に同じ になるように保持される。 最後の態様において、本発明は、基体上のコーティングの量が変化するように 、被覆が基体に沿って連続的であることで特徴付けられる、均一なグラジェント の被覆をその上に付した基体に関する。より好ましい態様は、被覆される領域の 全体において光学的な透明度を有することで特徴付けられる透明な有色コーティ ングをもつ透明な基体のウェブである。より好ましい態様において、透明な基体 は、ポリエステルからなるが、上述のように、コーティングされる基体としては 、インキ、接着剤、または必要とされまたは要望される適当なコーティング材を その上に有する紙製品も含まれる。 本発明のより一般的な使用は、連続的に増加する（または連続的に減少する） グラジェントを形成することであるが、本発明は、連続的なグラジェントにおい て増加と減少（またはそれらの組み合わせ）を共に生じさせることにも同様に有 用である。例えば、本発明は、コーティング・グラジェントが、暗部から明部へ 、さらに明部から暗部へと連続的に変化するような、両端が最も暗くコーティン グされ、中心部が最も明るくコーティングされる基体を製造することができる。 本発明は、本発明が提供する、不連続よりもむしろ連続的なグラジェントという 利点をもつ、種々の同様なまたは関連するパターンを形成することができる。 同様に、本発明の方法は、連続的なグラジェントのいくつかを組み合わせた、 要望されるコーティングの全体（各構成部分のコーティングは、本発明にしたが って塗布される。）を製造するために、互いに異なる連続的な工程において用い ることができる。 図面と明細書の中で、本発明の典型的な好ましい態様を開示した。特定の語句 を用いたとしても、それらの語句は、単に包括的で説明的な意味で用いたのであ り、限定を目的として用いたのではない。本発明の範囲は、次の請求の範囲にお いて述べる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ボーア，エイミー・イー アメリカ合衆国、 28105 ノース・キャ ロライナ、マシューズ、オトゥール・ドラ イヴ 13524 (72)発明者 マッコイ，ケンダリン・アール アメリカ合衆国、 28110 ノース・キャ ロライナ、モンロー、エヌ．シャーロッ ト・アヴェニュー 1400 (72)発明者 フォースゼン， ローレンス・シー アメリカ合衆国、 48374 ミシガン、ノ ヴィ、ポーツマウト 24950

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも二つの線密度区画内に配置された一連のセルを有し、線密度が 区画から区画へと変化し、該各区画内においてセルの容量が漸進的に変化し、一 つの区画内の最後のセルの容量が、次の隣接する区画内の最初のセルの容量と実 質的に同じであるグラビアロール。 ２．上記線密度が、区画から区画へと漸進的に増加し、上記セルの容量が各区 画内において漸進的に減少し、一つの区画内の最後のセルの容量が、次の隣接す る区画内の最初のセルの容量と実質的に同じである請求の範囲第１項に記載のグ ラビアロール。 ３．上記各区画内のセルの容量が、上記グラビアロールからコーティングされ る基体上に連続的なコーティングを形成するのに十分な程度に常に高く保持され る請求の範囲第１項に記載のグラビアロール。 ４．上記セル間の溝が、上記グラビアロールからコーティングされる基体上に 連続的なコーティングを形成するのに十分な程度に大きく保持される請求の範囲 第１項に記載のグラビアロール。 ５．上記区画が、上記グラビアロールの軸方向に沿って配置された円周面上の 区画である請求の範囲第１項に記載のグラビアロール。 ６．請求の範囲第１項に記載のグラビアロールから印刷されたグラビア印刷基 体。 ７．一定の線密度をもつが漸進的に減少するセルの容量をもつ、液体を含有す るセルの第一の区画から、基体に液体を伝達することによって、基体の第一の部 分に液体のコーティングを塗布し、 該第一の区画の線密度よりも大きな一定の線密度をもつが、漸進的に減少する セルの容量をもつ、液体を含有するセルの第二の区画から、該第一の区画内の最 も小さな容量のセルからコーティングされた部分に隣接する基体の第二の部分に 、液体のコーティングを塗布し、 基体の該第一及び第二の部分が互いに隣接する地点において、該第一の区画内 のセルの容量が、該第二の区画内のセルの容量と実質的に同じとなるように保持 することからなる、基体上に均一なコーティング・グラジェントを形成する方法 。 ８．請求の範囲第７項に記載の方法によって製造されるコーティングされた基 体。 ９．セルの上記第一及び第二の区画から液体を塗布する工程が、グラビアロー ル上のセルの隣接する円周面上の区画から液体を塗布することからなる請求の範 囲第７項に記載の方法。 １０．上記液体のコーティングが、上記基体の第一及び第二の部分に対して同時 に塗布される請求の範囲第７項に記載の方法。 １１．上記液体のコーティングが、上記基体の第一及び第二の部分に対して連続 的に塗布される請求の範囲第７項に記載の方法。 １２．上記セルの第一及び第二の区画から液体を塗布する工程が、透明な基体に 有色の液体を塗布することからなる請求の範囲第７項に記載の方法。 １３．上記基体に液体のコーティングを塗布する工程が、液体のコーティングを 動くウェブに塗布することからなる請求の範囲第７項に記載の方法。 １４．上記基体の第一及び第二の部分に液体のコーティングを塗布する工程が、 上記グラビアロールからコーティングされる基体の上に連続的なコーティングを 形成するために、セルの各区画から十分な液体を塗布することからなる請求の範 囲第７項に記載の方法。 １５．グラビアロールの軸方向に沿ってセルの容量を漸進的に減少させると同時 に、一定の線密度でグラビアロールの円周面上の表面上のセルの第一の区両を形 成させ、 第二の区画内の最初のセルの容量を、第一の区画内の最後のセルの容量と実質 的に同じにすると共に、グラビアロールの軸方向に沿った第二の区画内のセルの 容量を、漸進的に減少させ、第一の区画の線密度よりも大きな一定の線密度で、 第一の区画に隣接するグラビアロールの円周面上にセルの第二の区画を形成させ ることからなる、基体上に均一なコーティングのグラジェントを形成させるグラ ビアロールの製造方法。 １６．上記セルを形成する工程が、電子的彫刻、機械的彫刻、化学的エッチング 及びレーザーによる彫刻からなる群より選ばれる彫刻技術による請求の範囲第１ ５項に記載の方法。