JPH10501427A - ポンプ作用部分とポンプでの膨張部分とを有する空気マットレスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポンプ部分(2)と膨張自在部分とから成る空気マットレス(1)の製造方法において、金属の工具(12,25)が空気マットレスの上下のカバー(1a,1b)の間に挿入されてポンプ壁(4)の縁(4a)をカバーへ押圧し、その際、上記工具は外部でカバーに隣接する２枚の板(29)を有する高周波溶接機の構成部分を形成し、かつ上記工具は空気マットレスの縁が密封される前に除去される。分離自在な工具は、空気マットレスの内部にポンプ部分を配置するために使用される。推進材料(6)は入口すきまを通してポンプ部分内に挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】 ポンプ作用部分とポンプでの膨張部分とを有する空気マットレスの製造方法 この発明は請求の範囲第１項の上位概念に示される特徴を有する空気マットレ スの製造方法に関する。 このような特徴を有する空気マットレスは、例えばＷＯ９４／０３０８９によ って公知である。公知の空気マットレスの場合、入口穴の開放によって、この穴 を通して、空気がポンプ部分の内部空間内にはいりこむ。空気の流入に際して、 ポンプ部分が、ある程度、空気によって満たされるまで、ポンプ部分内に収納さ れる推進材料の容積が増大する。いま、ポンプ部分を、例えばユーザの足によっ て、圧縮し、足により入口穴を閉鎖する。すると、空気は、一方向出口弁を通っ て、膨張部分内に達する。このポンプ行程を、膨張部分が最終的に希望されるよ りもやや多く膨らまむまで、繰り返す。ポンピングを停止して、入口穴を閉鎖す ると、ポンプ部分および膨張部分によって形成された閉鎖システム内に、同じ圧 力が支配するようになるまで、空気の一部は、小さい穴を通して、ポンプ部分内 に逆流する。マットレスは、それによって使用準備が完了する。空気マットレス の排気のためには、出口穴を開放する。その後、空気マットレスをポンプ部分か ら巻き込むことによって、空気はポンプ部分および膨張部分から除去され、その 間に空気は出口穴を介して出ていく。推進材料としては、排気に際して容積が増 大する圧縮可能な材料がある。このような材料は、例えば、連続気泡合成材料が ある。 前記刊行物には、マットレスの製造、特にポンプ部分を膨張部分から分離する 壁の溶接については、何ら述べられていない。 この発明の課題は、マットレスの製造、特にポンプ部分壁の溶接を、非常に経 済的な方法で可能にすることにある。 この課題の解決策は請求の範囲第１項に示す特徴によって達成される。 高周波溶接機の板の間に、金属の工具をはめ込むことによって、この工具を介 して、電流が流れ、その結果、一枚の板と工具の間にサンドイッチされる熱可塑 性フイルムが加熱されて、溶接される。ポンプ部分壁の溶接後、工具は除去され て、その後にのみ、カバーの縁が相互に結合される。 請求の範囲第１項に記述する方法の有利な実施例が従属請求項の対象である。 その際、とりわけ重要なのは、空気マットレス内部へのポンプ部分の配置に際 して、平面図でほぼフレーム状のフイルムと、同じくほぼフレーム状の工具を使 用することである。 この場合、工具は分割できなければならない。そうでないと、それを除去でき ないからである。 分割できない工具が使用可能であるのは、ポンプ部分が空気マットレスの隅に 配置される場合である。 以下で、本発明を、図示実施例によって、詳細に説明する。 図１は溶接固定工程中のポンプ部分の断面、 図２は図１に垂直な、ポンプ部分の断面、 図３は部分的に切り開かれた、マットレスの内部域にあるポンプ部分とともに、 空気マットレスの斜視図、 図４はカバーの間に溶接固定されるポンプ部分壁の斜視図、 図５はポンプ部分内に挿入される、推進材料ブロックの斜視図、 図６は使用される工具の斜視図、 図７は図４と７に示す要素から形成される挿入部分の斜視図、 図８はマットレスの隅内に配置されるポンプ部分とともに、部分的に切り開かれ るマットレスの平面図、 図９は図８の対象の側面図、 図１０はポンプ部分内に挿入される、推進材料ブロックの斜視図、 図１１は溶接固定前にポンプ部分壁の位置を描写した斜視図、 図１２は図１１内に示すポンプ部分壁の平面図、および 図１３はそのなかに位置決めすべき工具とともに、ポンプ部分壁の斜視図、 図１に、図１〜７内に示す実施例に際してのポンプ部分壁４の溶接固定を示す。 空気マットレス１のカバー１ａ，１ｂの外側表面に、矢印方向に移動可能な高 周波溶接機の板２９が当接する。カバーの間には、ウエブ状の金属工具１２があ る。工具１２の内部に、熱可塑性フイルムで作られ、この壁の縁４ａの上下が、 工具１２の縁の周りに折り返される壁４が当接する。縁４ａは、工具１２と上カ バー１ａまたは下カバー１ｂの間にある。ポンプ部分２の上部に、カバー１ａ内 に形成された入口穴９がある。入口穴９は、そのまま、反対側の側面上にも存在 し得る。 ポンプ部分２内には、推進材料、とくに連続気泡材料体で作られたブロック６ がある。 壁４と結合され、その後の工程で、上カバー１ａまたは下カバー１ｂと斜めに 結合されるウエブラグ５が工具１２の両側に突出している。ウエブラグは５は、 膨張部分内の圧力が増大するにつれて、壁４が凹状になるのを阻止するように作 用する。 凸状に膨らむのを防止するために、対向して位置する壁４は、引張りラグ３０ によって互いに結合される。推進材料のブロック６の使用するときは、ブロック ６は分割して形成されなければならない。 部分的にカットされ、開かれて図示されたブロック６は、フイルム弁状の一方 向出口弁１０の出口穴１０ａを露出する。 図２は、空気マットレスの隅部に配置されたポンプ部分を有するポンプ部分壁 ２０の溶接を示すための図１に対応する図面である。この場合、壁２０は、長さ 方向縁上に、溶接シーム２０ａによって互いに結合される二枚のフイルムのスト リップにより形成される。フイルムのストリップの縁は、工具２５の上縁または 下縁上に係合する。板２９とフイルムのストリップの各縁の間に、上カバー１７ ａまたは下カバー１７ｂがある。カバーとフイルムのストリップの縁は、溶接シ ーム２４によって互いに結合される。 入口穴２３には図示されない閉鎖体部材を備えている。 スロット３２を通して工具２５内に延びる引張りラグ３０の自由端が、溶接シ ーム２０ａによって固定される。溶接シーム１９を作る際、引張りラグ３０の他 端は、引張りラグ３０がやや緊張した位置で、空気マットレス１の縁と溶接され る。引張りラグ３０はその中央範囲内に穴３１を有している。 図３に示されるように、ポンプ部分２が空気マットレスの内部に配置されると き、カバー１ａ，１ｂの縁は、空気マットレスの周囲側面壁３に、溶接シーム３ ａによって結合される。ポンプ部分２は空気マットレスの縁近くに配置され、そ の結果、ユーザは、ポンピングの間、片脚で地面に立つことができる。 図４は、空気マットレス１の膨張後におけるポンプ部分２の壁４の形状を示し ている。壁４の縁４ａは上カバー１ａまたは下カバー１ｂと結合され、同じく引 張りラグ５の自由縁が結合される。 小さい穴１１は空気のわずかな逆流を可能にして、ポンプ部分２と膨張部分の 間に所望の圧力平衡を生成する。 図５に示されるブロック６は、入口穴９に対向する貫通穴７を有し、この貫通 穴は、入口穴９がブロック６によって不本意に閉鎖されないことを可能にする。 この図には、引張り垂片３０を使用することによるブロック６の分割も示してい る。 図６に示される工具１２は、空気マットレス１の連続する平面に垂直に延びる 平面の長手方向に沿って分割されている。両部分内には、ウエブラグ５の通過す るためのスロット１５の部分がある。工具１２の部分は、ひとつの部分の端面上 のボルト１３と、他の部分の端面内の対応する穴１４とによって互いに心出し可 能である。ボア１６はフイルム弁１０の通過させるために用いられる。 図７は、カバー１ａと１ｂの間に導入されるような、壁４と工具１２とから作 られた挿入部材を示している。特に、ここでは、壁４の縁４ａが、工具１２の縁 の周りに、どのように折り返されるかがはっきりと理解できる。折り返し縁４ａ は、容易に変形可能であるから、工具１２の除去のために、なんら困難性は生じ ない。 図８によれば、ここでは、１８だ示されるポンプ部分は、空気マットレス区分 １７の隅に配置される。上カバー１７ａと下カバー１７ｂは、縁において、周囲 の溶接シーム１９によって互いに結合され、同時に、結合されたカバーは、ポン プ部分１８の側壁の部分を形成する。特に図９に示されるように、入口穴２３は 上カバー１７ａ内に位置している。そこには、溶接シーム２４も示されており、 ここで、ポンプ部分壁２０がカバー１７ａ，１７ｂと結合されている。 図１０は、ポンプ部分１８内に挿入すべき推進材料のブロック２１を示してい る。ブロック２１は、図５のブロック６と同様に、凹部２２を有し、引張りラグ １３を用いて、分割されている。ブロック２１は、好ましくは、壁２０の溶接後 に初めて、ポンプ部分１８内に挿入される。これは可能なのは、溶接シーム１９ の生成前に、ポンプ部分１８が一部開放しているからである。 図１１は、壁２０が、溶接シーム２０ａによって、長手方向シームにおいて、 互いに結合された二枚のフイルムのストリップを備えていることを示している。 溶接シーム２４に長手方向に沿って、壁２０は、カバー１７ａ，１７ｂと結合さ れている。溶接工程時に、この溶接シーム２４上に、工具２５の縁が内部的に位 置決めされる。 図１２はまた、壁２０を形成するフイルムのストリップの幅は、移行領域２６ 内で、溶接シーム１９によって画定される空気マットレスの縁に対して減少し、 これは、膨らんだ状態における空気マットレスの高さの減少に対応することを示 している。この領域内において、フイルムのストリップは、非常に薄いフイルム のストリップが引き裂かれることを防止するために、小さいボアを有する短い切 り込み状の所望の延長点２７を有している。 フイルムのストリップの自由端は、溶接シーム１９によって、互いに溶接され る。したがって、この点で、溶接シーム１９の製造のために、多数のフイルム、 すなわち、カバー１７ａ，１７ｂおよび壁２０を形成するフイルムのストリップ が積み重なっている。 溶接シーム２４と溶接シーム２０ａの間のスペース２８によって、膨らまされ る空気マットレスの高さが決定される。これは、空気マットレスの膨張時に、フ イルムのストリップは、互いに整列され、その時、二倍のスペース２８はカバー １７ａと１７ｂのスペースに対応するからである。したがって、スペース２８を 変化させることによって、膨らまされたマットレスの高さを決定することができ る。 図１２および図１３から、引張りラグ３０の一端が、溶接シーム２０ａによっ て、ポンプ部分壁２０に固定されていることが分かる。 図１３において、矢印３３は、どのようにして、工具が壁２０のフイルムのス トリップの間に導入され、壁４の溶接後に、カバー１７ａと１７ｂの間の壁２０ で、再び除去されるかを示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．空気マットレスの製造方法であって、 空気マットレスがポンプとして作用する部分と膨張部分とを有し、 ポンプ部分が閉鎖自在な入口穴を有し、一方向出口弁を介して、膨張部分に 接続され、 ポンプ部分内に推進材料が収納され、 ポンプ部分を膨張部分から分離する壁内に、膨張部分からポンプ部分内へ、 空気が僅わずかに逆流することを可能にする小さい穴が設けられ、 膨張部分内に閉鎖自在な出口穴が配置された方法において、 高周波溶接機の上部と下部の平坦な板(29)の間に、空気マットレスの熱可塑 性材料により作られた上カバー(1a,17a)と下カバー(1b,17b)が導入され、 上カバー(1a,17a)と下カバー(1b,17b)の間に、空気マットレス(1)の表面に 垂直に延びるウエブ状の金属工具(12,25)が導入され、そによって、この工具(12 ,25)の上下の縁が、熱可塑性材料により作られたポンプ部分(2,18)の壁(4,20)の 縁によって覆われ、 板(29)をともに圧縮し、高周波源に接続しつつ、壁(4,20)が、上下端で、上 カバー(1a,17a)または下カバー(1b,17b)と溶接され、 溶接工程後、工具(12,25)が除去され、 最後に、空気マットレス(1)がその縁において閉鎖されることを特徴とする 方法。 ２．黄銅から作られた工具(12,25)が使用されることを特徴とする請求の範囲第 １項に記載の方法。 ３．ポンプ部分(2)が空気マットレスの内部域に配置されること、かつ原理的に 枠状の工具(12)が垂直平面に沿って分割自在であることを特徴とする請求の範囲 第１項または第２項に記載の方法。 ４．周囲の壁(4)が、少なくとも互いに向き合うふたつの側面にウエブラグ(5)を 有し、このウエブラグはスロット(15)を通して工具(12)内に差し込まれ、かつ斜 め方向に上カバー(1a)または下カバー(1b)と結合されることを特徴とする 請求の範囲第３項に記載の方法。 ５．壁(4)のひとつの側面と結合されるフイルム弁(10)が、穴(16)を通して工具( 12)の側壁内に差し込まれることを特徴とする請求の範囲第３項または第４項に 記載の方法。 ６．ブロック(6)の使用に際して、推進材料としてこのブロックが壁(4)の溶接固 定の前に挿入されることを特徴とする請求の範囲第３項から第５項までのひとつ に記載の方法。 ７．推進材料が小片材料の形またはブロック形成層の形で入口穴(9)を通してポ ンプ部分(2)内に導入されることを特徴とする請求の範囲第３項から第５項まで のひとつに記載の方法。 ８．空気マットレス(1)の縁閉鎖が上カバー(1a)と下カバー(1b)の縁の間に溶接 固定される側面壁(3)によって行われることを特徴とする請求の範囲第３項から 第７項までのひとつに記載の方法。 ９．周囲の縁溶接シーム(3a)によって、同時に、ウエブラグ(5)の自由縁の固定 がなされることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の方法。 10．空気マットレス(1)の内部に対して向けられるウエブラグ(5)が、同じく工具 (12)と結合される特殊付属工具によって、上部(1a)および下カバー(1b)と一緒に 壁(4)の溶接固定で溶接されることを特徴とする請求の範囲第４項から第９項ま でのひとつに記載の方法。 11．壁(4)の向き合う区分が互いに、この区分の相互間隔を規定する引張りラグ( 30)によって結合されることを特徴とする請求の範囲第１項から第10項までのひ とつに記載の方法。 12．ポンプ部分(18)が空気マットレス(1)の隅内に配置され、工具(25)が空気マ ットレス(1)のぶつかり合う縁の間に延びることを特徴とする請求の範囲第１項 または第２項に記載の方法。 13．Ｌ状に形成される工具(25)が使用されることを特徴とする請求の範囲第12項 に記載の方法。 14．工具(25)の形に適応する、長さ方向縁に溶接シーム(20a)によって互いに結 合される二枚のフイルムのストリップから成るポンプ部分壁(20)が溶接される ことを特徴とする請求の範囲第12項または第13項に記載の方法。 15．フイルムのストリップの間にフイルム弁(10)が溶接されることを特徴とする 請求の範囲第14項に記載の方法。 16．ポンプ部分壁(20)の平面が上下のカバーの縁を互いに結合する、周囲の溶接 シーム(19)によって溶接されることを特徴とする請求の範囲第12項から第15項ま でのひとつに記載の方法。 17．フイルムのストリップがポンプ部分壁(20)の末端に対して減少する幅ととも に使用されることを特徴とする請求の範囲第14項から第16項までのひとつに記載 の方法。 18．ポンプ部分(18)を膨張部分から分離する壁(20)の区分が、内部で引っ張りラ グ(30)と結合され、この引張りラグの他端は空気マットレスの縁内に固定される ことを特徴とする請求の範囲第11項から第17項までのひとつに記載の方法。 19．壁(20)との引っ張りラグ(30)の結合が溶接シーム(20a)を介して行われ、こ のシームは壁(20)を形成するフイルムのストリップを互いに結合すること、かつ 空気マットレスの縁との、引っ張りラグ(30)の結合が溶接シーム(19)を介して行 われ、このシームはカバー(17a,17b)を互いに結合することを特徴とする請求の 範囲第18項に記載の方法。