JPH1050148A

JPH1050148A - ケーブル

Info

Publication number: JPH1050148A
Application number: JP20490396A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Inoue; 達夫井上; Masao Sasagawa; 柾男笹川; Tomonori Inagaki; 朝律稲垣; Yoshiaki Yamano; 能章山野; Takakazu Ishida; 孝和石田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1996-08-02
Filing date: 1996-08-02
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】分岐接続の際の内部の電線の引出し作業を容
易にし、十分な電線引出し長さを確保する。【解決手段】電線１の撚り合わせでケーブルコア２が
構成され、その周囲にシース３が形成されるケーブル。
中空部材からなる中心介在物１０の周囲に上記電線１を
撚り合わせる。中心介在物１０を局所的に摘出可能もし
くは縮径可能とし、その摘出もしくは縮径によって電線
１に弛み４が生じるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信ケーブル等に
好適なケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、通信ケーブルをはじめとする各種
ケーブルとして、図９（ａ）に示すように、複数本の電
線１が互いに撚り合わされてケーブルコア２を構成し、
このケーブルコア２の周囲にシース３が形成されたもの
がよく用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記ケーブルにおい
て、例えば図９（ａ）及び図１０（ａ）に示す中間部分
Ａで分岐、接続を行う場合には、図１０（ｂ）に示すよ
うに上記部分Ａにおけるシース３を剥ぎ取って内部の電
線１を露出させ、所定の電線１を適当に分断してシース
３の外部に導出させるといった作業が必要になる。

【０００４】ところが、前記図９（ａ）に示した構造で
は、ケーブル内で電線が密集しているために必要な電線
１のみを引き出すといった作業は容易でなく、また、各
電線１はほとんど余長なく撚り合わさせているため、分
岐接続を行うために必要な引出し長さｙ（図１０
（ｂ））を確保することもできない。このため従来は、
一旦上記部分Ａでケーブル全体を切断し、その後、適当
な個所のみをジョイント器具を使用して再接続するとい
った作業がなされているが、このような作業は面倒で能
率向上の大きな妨げとなる。また、上記ジョイント部分
は接合強度が低いため、ケーブルが床面上に布線された
状態で、上記ジョイント部分が踏まれたり、その上に事
務機器が置かれたり、あるいは他のケーブルと交差した
りすることによって上記ジョイント部分に大きな圧力が
加えられると、当該部分で断線が生じやすいという不都
合もある。

【０００５】なお、上記のようなケーブル全体の切断を
行わずに電線を引出し可能とする手段として、前記図９
（ａ）に示すように電線１同士を一方向に撚り合せるの
ではなく、同図（ｂ）に示すように撚り合せ方向を途中
で逆転させる、いわゆるＳＺ撚りを行うことにより、電
線１に余長をもたせる構造が提供されている。しかし、
この構造でも、上記引出し長さｙを大きくするには限界
があり、また、電線１が密に充填されている場合には電
線１同士がほとんど相対移動できないために上記の引出
し作業が難しいという不都合がある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、中間部
分での分岐接続の際、内部の電線を容易に引出すことが
でき、かつ、分岐接続に十分な引出し長さを確保できる
ケーブルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、中心介在物の周囲に複数本の
電線を撚り合わせ、これらの電線をシースで覆うととも
に、上記中心介在物をその軸方向の一部のみ摘出可能も
しくは縮径可能な中空部材で構成したものである。

【０００８】なお、ここでいう「電線」には、通常の絶
縁電線の他、複数本の電線が組み合わされた電線ユニッ
トも含まれるものとする。

【０００９】上記ケーブルにおいて、分岐接続を行う個
所のシースを剥ぎ取り、その個所の中心介在物を一部摘
出し、もしくは一部縮径させれば、その摘出もしくは縮
径分だけ各電線の長さを余らせる（すなわち各電線を弛
ませる）ことができる。従って、この状態で適当な電線
の引出しを容易に行うことができ、また、その引出し長
さも十分に確保することができる。

【００１０】より具体的に、上記中心介在物を螺旋状体
で構成したものによれば、この螺旋状体を途中で切断等
することにより、当該螺旋状体を線材の状態にして電線
の隙間から容易に摘出することができる。

【００１１】また、上記中心介在物をポリ塩化ビニル等
からなる熱収縮チューブで構成したものによれば、分岐
接続部分を局所的に加熱することにより、その個所で上
記パイプの径を縮小させることができ、この縮径分だけ
電線に弛みをもたせることができる。

【００１２】また、上記中心介在物を内部にエアが圧入
された複数のエアバッグをケーブル長手方向に並べて連
結したもので構成したケーブルでは、上記分岐接続部分
に位置するエアバッグに穴を開けて内部のエアを逃が
し、当該エアバッグをしぼませることにより、そのしぼ
み分だけ電線に弛みをもたせることができる。

【００１３】なお、本発明において各電線の具体的な撚
り合せ形態は問わないが、各電線を一方向に撚り合わせ
るのではなく、前記図９（ｂ）に示すようないわゆるＳ
Ｚ撚りにして電線に余長をもたせれば、その余長分だけ
電線が動きやすくなるために上記中心介在物の摘出作業
もしくは縮径作業が容易になり、また引出し長さもさら
に増えることになる。

【００１４】上記各ケーブルにおいて、分岐接続部分の
シースを剥ぐには、このシースに外部から刃を入れる等
してシースを切り裂くといった作業が必要であるが、こ
のような作業では、上記刃を入れる際に誤って内部電線
を傷つけるおそれがある。しかし、上記シースの表面に
ケーブル長手方向の成分をもつ方向に延びる突条を形成
し、この突条のつけ根部分に切り込みを設けておけば、
突条のみを適当な個所で分断し、後はこの突条の形状に
沿って突条のみをシース本体から剥ぎ取ることにより、
この突条が形成されていた部分にスリットを形成できる
ため、このスリットをよりどころにして、内部電線を傷
つけることなくシース全体を容易に剥ぐことができる。

【００１５】なお、上記突条は単純な直線状でもよい
が、この場合、突条を下にした状態でケーブルが布線さ
れると、上記突条をシース本体から剥ぎ取る作業が著し
く困難になる。これに対し、上記突条を螺旋状にしてお
けば、ケーブルが布線されていても、この突条において
必ず上を向く部分が存在するため、この部分を切り裂い
て突条をシース本体から簡単に剥ぎ取ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
（ａ）（ｂ）に示す。

【００１７】この実施の形態では、図１（ａ）に示すよ
うに、中心介在物１０として、合成樹脂等からなる線条
体１２を螺旋状に成形したものが使用されており、その
周囲に複数本の電線１が撚り合わされてケーブルコア２
が形成され、その周囲にシース３が成形されている。

【００１８】なお、上記各電線１は、通常の絶縁電線で
あってもよいし、複数本の電線を組み合わせた電線ユニ
ットであってもよい。電線１の本数も図例に限らず、仕
様に応じて適宜設定すればよい。この点については、後
記第２の実施の形態以下の各実施形態についても同様で
ある。

【００１９】前記図１（ａ）に示したケーブルによれ
ば、分岐接続部分Ａにおけるシース３を剥ぎ取って内部
の電線１を露出させた後、電線１同士の隙間から切断具
を挿入して上記線状体１２を途中で切断することによ
り、線状体１２の螺旋形状を部分的に解消させ、単なる
線状とすることができ、この状態で線状体１２を電線１
同士の隙間から容易に摘出できる。この線状体１２の摘
出により、図１（ｂ）に示すように電線１に大きな弛み
４が生じるため、この弛み４を利用して所定の電線１を
簡単に切断しかつ十分な長さを引出すことができ、これ
によって良好な分岐接続を簡単に実現できる。

【００２０】上記線状体１２の摘出によって電線１に弛
み４が生じる理由は次の通りである。まず、図２（ａ）
に示すように中心介在物１０の周囲に複数本（図例では
４本）の電線１が撚り合わされている状態では、撚り合
せ直径（図に一点鎖線で示される円の直径）Ｄｏは次式
により与えられる。

【００２１】

【数１】Ｄｏ＝ｄ／２＋Ｄｉ＋ｄ／２＝Ｄｉ＋ｄここで、Ｄｉは中心介在物１０の直径、ｄは電線１の直
径を示す。従って、１撚り合せピッチｐあたりの電線撚
り込み長さＬｏは、次のように表される。

【００２２】

【数２】Ｌｏ＝√｛ｐ²＋（πＤｏ）²｝＝√｛ｐ²＋π²（Ｄｉ＋ｄ）²｝一方、図２（ｂ）に示すように上記中心介在物１０が除
去され、電線１同士が密接した状態で撚り合わされた状
態での撚り合わせ直径Ｄは、一辺の長さがｄである正方
形の対角線の長さ√２ｄに等しく、よってこの状態での
１ピッチ当たりの撚り込み長さＬは次式で表される。

【００２３】

【数３】Ｌ＝√｛ｐ²＋（πＤ）²｝＝√｛ｐ²＋π²（√２ｄ）²｝前記弛み４は、両撚り込み長さＬｏ，Ｌの差ΔＬと同等
であり、この差Ｌは次式で表される。

【００２４】

【数４】 ΔＬ＝Ｌｏ−Ｌ＝√｛ｐ²＋π²（Ｄｉ＋ｄ）²｝−√｛ｐ²＋π²（√２
ｄ）²｝この数４によれば、中心介在物１０の直径Ｄｉが（√２
−１）ｄよりも大きければΔＬ＞０となり、このΔＬの
分だけ電線１に弛み４をもたせることができ、また、介
在物直径Ｄｉと電線直径ｄとの差を大きくするほど、弛
み４も大きくできることが理解できる。

【００２５】なお、本発明における螺旋状体は、上記の
ものに限らず、第２の実施の形態として図３（ａ）に示
すように、パイプの周壁に螺旋状の切り込み１３を入れ
て螺旋状の線状体１４を形成し、分岐接続時には線状体
１４を途中で切断して線状に取り出すようにしてもよい
し、第３の実施の形態として同図（ｂ）に示すように、
互いに巻き方向の異なる複数本の螺旋状の線状体１２を
重ね合せてその交差部分１５で接合することにより網状
体としたものであってもよい。

【００２６】第４の実施の形態を図４（ａ）（ｂ）に示
す。ここでは、中心介在物１０として熱収縮チューブ１
６が用いられており、この熱収縮チューブ１６が熱収縮
する前の状態（図４（ａ）の状態）で、その周囲に複数
本の電線１が撚り合わされている。上記熱収縮チューブ
１６は、例えば、押出し成形で作ったプラスチックチュ
ーブを適当な温度に加熱しながら膨らませ、周方向に分
子配向を行わせることにより製造が可能であり、その材
質としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等が好適である。

【００２７】このようなケーブルによれば、分岐接続部
分を局所的に加熱するだけで、上記熱収縮チューブ１６
を収縮させてこの熱収縮チューブと電線１との間に隙間
１７をあけることができ（図４（ｂ））、この隙間１７
の分だけ各電線１に好適な弛みをもたせることができ
る。

【００２８】第５の実施の形態を図５（ａ）（ｂ）に示
す。ここでは、内部に加圧エアが封入されたエアバッグ
１８が一列に並べられ、これらエアバッグ１８同士が連
結部１９で一体に連結されることにより、中心介在物１
０が構成されている。すなわち、各エアバッグ１８は、
図５（ａ）に示すように上記エアの内圧により膨らんだ
状態で略円筒状をなし、その周囲に前記各実施形態で示
したように複数本の電線１を撚り合わせることができる
ようになっている。

【００２９】なお、上記各エアバッグ１８の材質として
は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、
ナイロンといった各種ポリマー材料が好適であり、これ
らの材料によって中心介在物１０全体を一体成形するこ
とも可能である。

【００３０】このような中心介在物１０を用いれば、そ
のうち分岐接続部分に位置するエアバッグ１８のみに針
などで穴を開け、このエアバッグ１８からエアを逃がし
て当該エアバッグ１８をしぼませることにより（図５
（ｂ）の状態）、エアバッグ１８の径を著しく縮小させ
ることができ、これによって電線１に好適な弛みをもた
せることができる。

【００３１】また、図示はしないが、蛇腹状に形成した
パイプで中心介在物を構成する（すなわち蛇腹状のパイ
プの周囲に電線を撚り合せる）ようにすれば、分岐接続
部分に相当する個所のパイプの両端を引張って上記蛇腹
を局所的に消滅させることにより、この個所でのパイプ
径を著しく縮小させることができ、これによっても電線
に好適な弛みを与えることができる。

【００３２】ところで、上記各実施形態では、中心介在
物１０の摘出もしくは縮径を行う前にシース３を剥ぎ取
る作業が必要であるが、この剥ぎ取りの際、外部からシ
ース３に直接刃を入れて切り裂く方法をとると、上記刃
により誤って内部の電線１を傷つけるおそれがあるた
め、剥ぎ取り作業をきわめて慎重に行わねばならず、作
業者の負担が非常に大きくなる。

【００３３】しかし、上記シース３の断面形状を例えば
図６に示すような形状にすることにより、シース３の剥
ぎ取り作業を飛躍的に容易化できる。同図において、シ
ース３の周方向一部には、ケーブル長手方向に直線状に
延びる突条３０が形成されている。この突条３０の頂部
には、左右一対のつまみ部３１が左右両外側に突設さ
れ、突条３０のつけ根部分には、径方向内側に向けて切
り込み３２が形成されている。

【００３４】このようなシース３によれば、その突条３
０にのみ刃を入れてこの突条３０を適当な個所でケーブ
ル長手方向に分断し、分断した一方の突条３０を指等で
把持してシース３の本体から突条３０の形成路に沿って
剥ぎ取ることにより（図７）、突条３０があった場所に
スリット３３を形成することができ、このスリット３３
をよりどころにして、中の電線１を傷つけることなく簡
単にシース３の剥ぎ取り作業をすることができる。

【００３５】なお、上記のように突条３０を直線状とし
た場合、この突条３０が下を向く状態（すなわち床面等
に接触する状態）でケーブルが布線されると、突条３０
の引き裂き作業が困難となる不都合が生じるが、図８に
示すように上記突条３０を螺旋状にすれば、このケーブ
ルをどのような向きで布線しても必ず上記突条３０が上
を向く（すなわち床面等と反対側を向く）部分が存在す
るので、この部分を始点にして突条３０の剥ぎ取り作業
を簡単に行うことができる利点が得られる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明は、中心介在物の周
囲に複数本の電線を撚り合わせ、上記中心介在物の一部
摘出もしくは縮径によって電線の弛みが得られるように
したものであるので、分岐接続用の電線の引出し作業を
簡単に行うことができ、かつ、その引出し長さも十分に
確保できる効果がある。

【００３７】より具体的に、上記中心介在物を螺旋状体
で構成したものによれば、この螺旋状体を途中で切断す
るだけで、この螺旋状体を電線の隙間から容易に摘出す
ることができる。

【００３８】上記中心介在物をポリ塩化ビニル等からな
る熱収縮チューブで構成したものによれば、分岐接続部
分を局所的に加熱するだけで中心介在物を簡単に縮径さ
せることができる。

【００３９】上記中心介在物を内部にエアが圧入された
複数のエアバッグをケーブル長手方向に並べて連結した
もので構成したケーブルでは、適当なエアバッグに穴を
開けて内部のエアを逃がすだけの操作で、中心介在物を
著しく縮径させることができる。

【００４０】また、上記シースの表面にケーブル長手方
向の成分をもつ方向に延びる突条を形成し、この突条の
つけ根部分に切り込みを設けたものによれば、この突条
を利用して、内部の電線を傷つけることなく容易にシー
スの剥ぎ取り作業ができる効果が得られる。

【００４１】特に、上記突条を螺旋状としたものでは、
ケーブルの布線状態にかかわらず、常に上記突条の剥ぎ
取り作業を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態においてケ
ーブルから中心介在物を摘出する前の状態を示す断面斜
視図、（ｂ）は上記ケーブルから中心介在物を摘出して
電線に弛みをもたせた状態を示す断面斜視図である。

【図２】（ａ）は本発明において中心介在物を除去する
前の電線の撚り合わせ直径を示す断面正面図、（ｂ）は
中心介在物を除去した後の電線の撚り合わせ直径を示す
断面図である。

【図３】（ａ）は本発明の第２の実施の形態における中
心介在物の斜視図、（ｂ）は本発明の第３の実施の形態
における中心介在物の斜視図である。

【図４】（ａ）は本発明の第４の実施の形態において中
心介在物である熱収縮チューブを収縮させる前の状態を
示す断面斜視図、（ｂ）は熱収縮チューブを収縮させた
後の状態を示す断面斜視図である。

【図５】（ａ）は本発明の第５の実施の形態において中
心介在物であるエアバッグをしぼませる前の状態を示す
断面側面図、（ｂ）は上記エアバッグをしぼませた後の
状態を示す断面側面図である。

【図６】好適なシースの断面形状を示す断面正面図であ
る。

【図７】上記シースにおいてその本体から突条を剥ぎ取
る様子を示す斜視図である。

【図８】上記突条を螺旋状にした例を示す斜視図であ
る。

【図９】（ａ）は電線を一方向に撚り合わせた従来ケー
ブルを示す断面斜視図、（ｂ）は電線をＳＺ撚りで撚り
合わせた従来ケーブルを示す断面斜視図である。

【図１０】（ａ）は図９に示すケーブルの模式図、
（ｂ）は同ケーブルから所定の電線を引出した状態を示
す模式図である。

【符号の説明】

１電線２ケーブルコア３シース４弛み１０中心介在物１２，１４線状体（螺旋状体を構成）１６熱収縮チューブ１８エアバッグ３０突条３２切り込み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山野能章三重県四日市市西末広町１番14号住友電装株式会社内 (72)発明者石田孝和三重県四日市市西末広町１番14号住友電装株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心介在物の周囲に複数本の電線を撚り
合わせ、これらの電線をシースで覆うとともに、上記中
心介在物をその軸方向の一部のみ摘出可能もしくは縮径
可能な中空部材で構成したことを特徴とするケーブル。
【請求項２】請求項１記載のケーブルにおいて、上記
中心介在物を螺旋状体で構成したことを特徴とするケー
ブル。
【請求項３】請求項１記載のケーブルにおいて、上記
中心介在物を熱収縮チューブで構成したことを特徴とす
るケーブル。
【請求項４】請求項１記載のケーブルにおいて、上記
中心介在物を、内部にエアが圧入された複数のエアバッ
グをケーブル長手方向に並べて連結したもので構成した
ことを特徴とするケーブル。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のケーブ
ルにおいて、上記シースの表面にケーブル長手方向の成
分をもつ方向に延びる突条を形成し、この突条のつけ根
部分に切り込みを設けたことを特徴とするケーブル。
【請求項６】請求項５記載のケーブルにおいて、上記
突条を螺旋状としたことを特徴とするケーブル。