JPH10501503A - 包装容器のための過圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 包装容器（１）における過圧弁（１０）は中央の弁孔（１５）を備えたベースプレート（１１）及び合同の弁ダイヤフラム（１２）を有しており、弁ダイヤフラムが平行な２つの縁区分（１７，１８）で以て弁孔（１５）及び、該弁孔に続いて１つの通路を形成して接着剤のない中間区分（１９）を備えた区分を被っている。過圧弁（１０）の開放圧を小さく保つため、かつ弁孔（１５）の工具の製造を簡単にするために、弁孔（１５）が互いに重なる円形の２つの孔から形成されており、該孔が有利には弁ダイヤフラム（１２）の接着剤のない中間区分（１９）に沿って延びている。

Description

【発明の詳細な説明】 包装容器のための過圧弁 背景技術 本発明は、包装容器のための請求項１の上位概念に記載の形式の過圧弁から出 発する。酸化しやすい物質、例えばコーヒーは、空気中の酸素による劣化を避け るために密閉された容器内に包まれる。しかしながら煎りたてのコーヒーは二酸 化炭素を発生させ、これによって包装品を破裂させてしまうような高い圧力が生 じるので、包装容器に過圧弁を備えることが公知である。例えばヨーロッパ特許 第００２３７０３号明細書により公知の過圧弁は、貫通孔を介して包装容器の壁 に配置されていて、フレキシブルな弁ダイヤフラムを有しており、弁ダイヤフラ ムが包装容器の壁に密接に接着されたベースプレートの円形の弁孔を被っていて 、所定の包装内部圧に際して排気通路を形成するようにベースプレートから持ち 上がり、排気通路を介して二酸化炭素ガスが包装品から外部へ流出できる。小さ い包装内部圧はフレキシブルな包装材料から成る包装をわずかにしか膨らませな い。前述の過圧弁においては、開放圧はほぼ５ミリバールである。開放圧を引き 下げるために、既にドイツ連邦共和国特許出願第Ｐ４４３５４９２．４号明細書 により、円形の弁孔を１つ の長孔に代替することが提案されている。これによって、開放圧がほぼ３ミリバ ールに減少させられる。欠点として、長孔の押し抜きのための工具の製造に費用 がかかり、それというのは質的に良好な切断縁を達成するために母型と押し抜き ポンチとの間に数μｍの遊びしか存在してはならないからである。さらに、特に 円形の孔の場合に、例えば包装容器を閉じて排気する際に包装容器内に生じる負 圧によって弁ダイヤフラムにしわを形成してしまうことが実際にわかった。この ようなしわは包装容器の漏れを生ぜしめる。 発明の利点 これに対して包装容器のための、請求項１に記載の特徴を有する本発明に基づ く過圧弁においては利点として、弁孔を形成するための工具が簡単に、従って安 価に製造できる。さらに、本発明に基づく孔形状により、長孔におけると少なく とも同じ低い開放圧を達成することが可能である。さらに、従来は包装容器内の 負圧に際して弁ダイヤフラムに生じていたしわが本発明に基づく弁孔形状におい てはもはや生じない。さらに利点として、ベースプレートと弁ダイヤフラムとの 間のシールのために弁孔の中心に供給されたシール剤が特に急速に通路区分内に 入り込む。 さらに有利な構成が従属項に記載してある。 図面 本発明の１つの実施例を図面に示して、次に詳細に 説明する。図１は過圧弁を備えた包装容器の斜視図、図２は図１の過圧弁の拡大 平面図、図３は図２の過圧弁の図２の面III−IIIに沿った断面図である。 実施例の説明 例えば煎りたてのコーヒーを密封包装する包装容器(Verpakungsbeutel)１の側 壁２に、過圧弁１０が貫通孔３を介して密接に取り付けられている。過圧弁１０ は、プラスチックシートから成る角隅の面取りされた方形の剛性的な１つのベー スプレート１１、及び薄いフレキシブルなプラスチックシートから成る合同の１ つの弁ダイヤフラム１２、並びに剛性のプラスチックシートから成る２つのスペ ーサストリップ１３，１４を有している。 過圧弁１０は中央の弁孔１５を備えたベースプレート１１の下面で以て接着層 １６によって包装容器１の側壁２の外面に面接着されており、弁孔１５が側壁２ の貫通孔３と整合させられている。弁孔１５は弁ダイヤフラム１２によって密閉 されており、弁ダイヤフラムの平行な２つの縁区分１７，１８が接着層２１，２ ２を用いてベースプレート１１の上側に堅く接着されている。弁ダイヤフラム１ ２が接着剤のないそのままの中間区分(Mittelzone)１９を有しており、中間区分 の中央の部分(zentraler Bereich)２５が弁孔１５を被っており、外側部分２６ ，２７が無圧状態ではベースプレート１１上に密接に接触している。 スペーサストリップ１３，１４は、弁ダイヤフラム１２とベースプレート１１ とを面で以て接着させる縁区分１７，１８に、接着層２３，２４を用いて取り付 けられており、スペーサストリップの外縁が弁ダイヤフラム１２の外縁と合致し ており、かつスペーサストリップの幅が、弁ダイヤフラム１２をベースプレート １１に固定する接着層２１，２２の幅よりもわずかに小さくなっている。 パック品(Packgut)、例えばコーヒの側からの炭酸ガスの放出による包装容器 １の内部における圧力発生に際して、圧力が側壁２の貫通孔３及びベースプレー ト１１の弁孔１５を通って弁ダイヤフラム１２の中間区分１９の中央の部分に作 用する。圧力の増大に伴って、中間区分１９が湾曲して、気泡状にベースプレー ト１１の表面から持ち上がり、その結果、ベースプレート１１と弁ダイヤフラム １２の中間区分１９との間に、中間区分１９の自由な縁部まで達する通路が形成 され、該通路を介してガスが流出できる。 過圧弁１０の開放圧を小さくたもつために、弁孔１５が互いに重なるそれぞれ 円形の２つの孔２８，２９によって形成されており、該孔の中心点軸線３０は弁 ダイヤフラム１２の接着剤のない中間区分１９の縦軸線の方向、即ち弁通路の長 手方向に延びている。弁孔１５の長さは有利にはベースプレート１１の長さの半 分と同じか若しくは大きい。弁孔１５の幅と長さとの 比は、１：１．３から１：２の範囲にある。両方の孔２８，２９の重なりによっ て、２つの孔間突起（Lochspitze)３１，３２が形成されており、孔間突起の、 中心点軸線に対する間隔が重なり量、即ち孔２８，２９の中心点３３，３４間の 間隔に関連している。 包装容器１内の過圧に際しては、ベースプレート１１からの弁ダイヤフラム１ ２の持ち上がりが両方の孔間突起３１，３２から始まる。従って、孔間突起３１ ，３２の位置、即ち両方の孔２８，２９の重なり量及び孔間突起の、中心点軸線 ３０からの間隔によって過圧弁の開放圧力がある程度、影響される。包装容器１ 内の過圧が低下する場合には、弁ダイヤフラム１２は両方の孔間突起３１，３２ のところで最後に再びベースプレート１１に当接する。実質的には、弁孔１５の 本発明による形に基づき弁ダイヤフラム１２は包装容器１内の負圧に際してしわ を形成することがなく、従って漏れを生ぜしめることがない。このことはおそら く、両方の孔間突起３１，３２が負圧に際していわば支えを成し、このような支 えが弁ダイヤフラム１２のしわ形成を防止することと関連している。 弁孔１５を形成するための工具は、押し抜きポンチのために面取りされた２つ の円筒ピンを互いに接合させることによって簡単に製造される。同じく母型が高 い精度で若しくはホーニング加工された２つの孔によって形成される。 改善されたシールのために、冒頭に述べた形式の過圧弁においては通常は滴量 のシール剤がベースプレート１１と弁ダイヤフラム１２との間に設けられている 。これは通常は過圧弁１０を包装容器１の側壁２に取り付ける直前に行われる。 滴量のシール剤は弁孔１５を介して弁ダイヤフラム１５の下面の中央に供給され 、かつ通路区分内に分配されるまでいくらかの時間を必要とする。本発明に基づ く弁孔形状によって、シール剤が孔間突起３１，３２と中心点軸線３０との小さ い間隔に基づき特に急速にベースプレート１１と弁ダイヤフラム１２との間に達 して、その結果、過圧弁１０の引き続く処理若しくは包装容器１の充填及び排気 が包装容器１への過圧弁１０の取り付けのすぐ後に行われ得る。 本発明は、互いに重なる円形の２つの孔に限定されない。過圧弁１０若しくは 中間区分１９が例えば長方形を成している場合には、弁孔を、共通の１つの中心 点軸線に沿って配置された互いに重なる円形の２つよりも多くの孔によって形成 することも可能である。クローバ形の配置も可能である。このような配置によっ ても、簡単な工具製造及び弁ダイヤフラムのしわの排除に関連した利点が得られ る。 補足的に述べると、過圧弁１０の弁通路を生ぜしめる接着剤のない中間区分１ ９は、弁ダイヤフラム１２の、ベースプレートに向いた側に全面に接着剤を施し て、中間区分１９にプラスチックシートから成るフレキシブルな薄いカバースト リップを貼り付けることによっても形成され得る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．包装容器（１）のための過圧弁（１０）であって、包装容器（１）の壁に 取り付けられたベースプレート（１１）を備えており、ベースプレートが包装容 器（１）の壁（２）の貫通孔（３）と整合する中央の弁孔（１５）を有しており 、ベースプレート（１１）に平行な２つの縁区分（１７，１８）で固定されて通 路区分を解放する弁ダイヤフラム（１２）を備えており、弁ダイヤフラムが弁孔 （１５）を被っていて、閉鎖位置でベースプレート（１１）に密接に接触してい る形式のものにおいて、弁孔（１５）が互いに重なる円形の少なくとも２つの開 口（２８，２９）から形成されていることを特徴とする、包装容器のための過圧 弁。 ２．開口（２８，２９）の中心点（３３，３４）が共通の１つの中心点軸線（ ３０）上に配置されている請求項１記載の過圧弁。 ３．弁孔（１５）の縦軸線が通路区分の縦軸線の方向に延びている請求項１又 は２記載の過圧弁。 ４．弁孔（１５）が１：１．３から１：２までの範囲の幅／長さ比を有してい る請求項１から３のいずれか１項記載の過圧弁。 ５．弁孔（１５）の長さが過圧弁（１０）の同じ方向の長さの半分と同じか半 分よりも大きくなっている 請求項１から４のいずれか１項記載の過圧弁。