JPH10501592A - 中間貯え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、繊維機械（１）において加工プロセス時に生じる夾雑物（例えば短繊維、殻片、ダスト等）を導出して捕集する装置であって、繊維機械（１）の１つ又は複数の作業場所から送られた夾雑物（Ａ）が、ファン（８）によって生ぜしめられる搬送空気流の作用を受けて夾雑物分離装置（１１）に供給され、搬送空気流から分離された夾雑物が夾雑物分離装置（１１）から貯え装置（１５；１５．１）に送られるようになっている形式のものにおいて、前記貯え装置（１５；１５．１）が管状に形成されていて、且つ、貯え装置（１５；１５．１）の両端区分の間に開口する流入開口（１６）を有しており、該流入開口（１６）に、遮断部材（２４）を備えた流出開口（２２）が対応しており、流出開口（２２）が、貯え装置（１５；１５．１）の長手方向で見て流入開口（１６）に対して間隔を備えており、貯え装置（１５；１５．１）が、貯え装置（１５；１５．１）の長手方向延びの部分範囲（Ｌ１）に通気性の区分（１９）を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】 中間貯え装置 本発明は、請求項１の上位概念若しくは方法に関する請求項２１の上位概念に 記載のような、繊維機械において加工プロセス時に生じる夾雑物（例えば繊維、 殻片、ダスト等）を導出して捕集する装置若しくは方法に関する。 分離された構成部分、例えばくしけずられた短繊維（コーマノイル）を、コー マのコーマヘッドから吸引装置を介して貯え装置に供給するためには、実際に種 々の解決策が公知である。このような配置は、例えばスイス国特許第５０３１２ ６号明細書から読みとることができる。この場合、ファンによって吸引された夾 雑物は、回転ドラムとして形成された分離装置に供給される。この場合ドラム内 に貯えられた夾雑物は主搬送空気流から分離され、圧縮されて繊維層にされる。 次にこの繊維層は適当な場所に配属された吸引通路によって吸い出され、搬送 通路を介して夾雑物捕集ステーションに搬送される。夾雑物捕集ステーションは 、通気性材料から成る袋から製造することができる。この袋はフィルタの作用を 有しており、充填された状態で交換することができる。即ちこの公知の解決策は 、個々のコーマのために独立した夾雑物処理装置を有 している。 同様の解決策が、例えば米国特許第１６１３６７２号明細書からも読みとれる 。 特開昭３−３３８０５号公報に記載された、複数のコーマを備えた装置の場合 には、夾雑物（ノイル、ダスト、ネップ等）は、中央の吸引系を介して取り出さ れる。個々のコーマには、導出したい夾雑物のための吸引ユニットが配属されて いる。吸引ユニットは、共通の導出管の切換弁を介して切換可能である。この主 管は主弁を介して複数の捕集装置に通じている。コーマに設けられた図示の吸引 装置は、一種の中間貯え装置であると考えられる。設備は、コーマから送られた 夾雑物を種類に応じて対応する主貯え装置に供給することができるように形成さ れている。即ち、材料を規定の材料貯え装置に搬送するためには、同種の材料を 加工するコーマに設けられた弁だけが時間的に相前後して開かれる。別の材料種 を備えた複数のコーマを処理する前に、規定の時間間隔で捕集管が空にされ、引 き続き主弁が別の全体貯え装置側に切り換えられる。この装置によって、互いに 異なる材料装入物のコーマの夾雑物が互いに混合されることを阻止しようとして いる。夾雑物のノイルを同様に更に加工して繊維製品にすることができるので、 このノイルの分別は、更なる加工プロセスに鑑みて必要である。前記特開昭３− ３３８０５号公報に大まかに示された、コーマに設け られた中間貯え装置の形式と構成とについては、詳しくは述べられていない。図 ３からだけ、中間貯え装置がコーマに沿って延びるシュートから成っていること が判る。このシュートには中央に吸引管が開口している。このシュートは１つの 弁を介して共通の搬送管に接続されている。ドラム１から中間貯え装置Ｂへの引 き渡しは、スイス国特許第５０３１２６号明細書に記載の実施例に従って行うこ とができる。中間貯え装置の横断面と長手方向の延びとから、中間貯え装置が極 めて大きな体積を有していることが判る。このことから、貯え装置Ｂに集められ た夾雑物（ノイル）を吸引するために、弁Ｃが開かれている際に大きな空気量が 動かされなければならないことになる。このことは、一方では大きな吸い込み管 を必要とし、中間貯え装置内におけるコントロールされない空気案内を導くであ ろう。 本発明の課題は、一方では簡単且つ廉価に構成することができ、他方では、低 い所要出力で夾雑物の最適な供給及びスムーズな導出を可能にするような、繊維 機械において加工プロセス時に生じる夾雑物を導出して捕集する装置を提案する ことである。 このことは、夾雑物分離装置から夾雑物を供給される貯え装置が管状に形成さ れていて、且つ、貯え装置の両端区分の間に開口する流入開口（１６）を有して おり、該流入開口に、遮断部材（２４）を備えた流出 開口（２２）が対応しており、流出開口が、貯え装置の長手方向で見て流入開口 に対して間隔を備えており、貯え装置が、貯え装置の長手方向延びの部分範囲（ Ｌ１）に通気性の区分（１９）を備えていることによって解決される。 更に、前記通気性の区分の少なくとも半分が、流入開口と流出開口との間の間 隔範囲（Ｍ）の外側に位置していることが提案される。 流出開口を介した排出過程を助成するためには更に、流入開口と流出開口との 間の範囲の少なくとも半分が、空気遮断性の区分を備えていることが提案される 。この範囲では、周囲空気の吸い込みが阻止される。 通気性の区分の範囲では、貯え室内に不圧がかけられる際に空気がこの区域を 通過して貯え室内に進入することを阻止する手段を設けることができる。この手 段は、有利には、一方の側が貯え装置の外套の周面に装着された空気遮断性のカ バーウェブから成っている。このことにより、一方では貯え装置が充填されてい る場合にカバーウェブのフレキシブルな変位が可能となり、連行される搬送空気 は通気性の範囲を通過して外方に拡散し、他方では排出過程時に貯え装置内に不 圧がかけられているときにカバーウェブが貯え装置の外套に当て付けられてカバ ーして周囲空気（外気）の供給を妨げる。カバーウェブは、可塑化された織布か ら製造することができる。有利には、複数のカバーウ ェブが互いに隣接してエプロン状に貯え装置の周面に固定されている。このこと によって、貯え装置内に不圧がかけられた場合に、円形に閉じられた隔壁が得ら れる。有利には、貯え装置の長手方向軸線が鉛直方向に向けられており、カバー ウェブの自由端部が下方を向いている。 更に提案される装置では、前記通気性の区分が、貯え装置の長手方向で見て流 入開口に対して間隔Ｘを保って始まっており、前記間隔が、ゼロと貯え装置の全 体長さの１／３の寸法との間の範囲の大きさである。通気性の区分は、この場合 、流入開口と流出開口との間に配置されていて、充填過程時に空気の良好な導出 を可能にする。即ち、中間貯え装置は最適に充填することができる。 通気性の区分の面は、貯え装置の外周面の１０〜６０％にすることができる。 変化させた構成も可能であり、この場合、通気性の面が必ずしも一体的に形成さ れている必要はない。 吸引過程時に遮断部材が開かれている場合に通気性の区分を介して過剰な外気 を吸い込まないようにするためには、通気性区分の長さを貯え装置の全体長さの ６０％よりも小さくすることが提案される。 通気性の区分は、有利にはフィルタ生地から形成されている。 吸引効果若しくは搬送空気流の速度を高めるために は、更に、貯え装置が流出開口の範囲に円錐形の区分を備えており、該区分が出 口端部の方向でテーパしていて且つ吸引管のための接続部を形成している構成が 提案される。 貯え装置の横断面は、有利には円形に形成されている。 更に、貯え装置の直径と吸引管との間の直径比を３：１〜１：１にすることが できる。この直径比は、貯え装置の問題のない排出が行われるように設定されな ければならない。 貯え装置の全貯え容量を十分に利用するため、及び流出弁が遮断されている際 に流出開口の範囲におけるエアクッション形成を阻止するためには更に、貯え装 置が、流出開口の範囲に少なくとも１つの通気性のゾーンを備えており、該ゾー ンが流入開口に対して、貯え装置の全体長さの２／３よりも大きい間隔を保って 配置されている構成が提案される。更に、流出開口の範囲に、貯え室の内部に不 圧がかけられた際に空気が前記ゾーンを通って貯え室の内部に進入することを阻 止する手段を設けることができる。通気性の区分は、有利にはフィルタ生地から 形成されている。 貯え装置の均一な充填のためには、流入開口が貯え装置の外套の周面に開口し ている構成が提案される。しかし、流入開口が貯え装置の軸方向で貯え装置に開 口している別の解決策も考えられる。 特にコンパクトで省スペースの廃棄装置は、貯え装置に前置された夾雑物分離 装置が管状に形成されていて且つ夾雑物分離装置の長手方向軸線が貯え装置の長 手方向軸線に対してほぼ並行に向けられていることによって得られる。この場合 、貯え装置の長手方向軸線若しくは夾雑物分離装置の長手方向軸線がほぼ鉛直方 向で繊維機械に配置されていると有利である。 提案された装置を用いて、請求の範囲に記載の方法を実施することが可能であ る。この場合、分離された夾雑物は中間貯え装置に供給されて、引き続き時間的 に相前後して段階的に１つの共通の捕集場所に送られる。更なる利点及び特徴は 、以下に、図示の実施例に基づき説明される。 図面 第１図 夾雑物分離装置と本発明により構成された貯え装置とを備えたコー マの概略的な側面図である。 第２図 第１図に示した貯え装置の拡大図である。 第３図 第２図のＸ部分のカバーウェブ装着部の拡大図である。 第４図 第１図に示した貯え装置の別の実施例の拡大図である。 第５図 第４図に示したバイパス開口の拡大図である。 第６図 中央吸引部を備えた公知の廃棄装置の概略図である。 第７図 第６図に示した装置の時間単位の空気搬送量の線図である。 第８図 第６図に示したコーマの数に対する廃棄管の直径推移の線図である 。 第９図 本発明による中間貯え装置を備えた廃棄装置の概略図である。 第１０図 第９図に示した貯え装置の間欠的な排出に関する時間単位の空気搬 送量の線図である。 第１１図 第９図に示した廃棄装置内の直径推移の線図である。 第１図には、コーマＫ１が図示されている。コーマＫ１は、８個のコーマヘッ ド２を備えている。各コーマヘッド２にはラップ３が載置されている。ラップ３ は、コーミング過程のために繰り出され、図示されていないニッパユニットに供 給されてくしけずられる。このようなニッパユニット、並びにラップをくしけず るための手段、若しくはくしけずられたラップ端部を引き出すための手段は、欧 州特許出願公開第５６４４０８号明細書に図示され説明されている。従って、こ れらについてはここでは詳しく説明しない。 例えばノイルのような、コーミング過程で下方に分離された構成部分は、概略 的に図示された吸引シュー ト５を介して捕集管６の内部に達する。モータ９が駆動するファン８によって、 分離された材料は夾雑物分離装置１１の円錐形のフィルタ部材１０に送られる。 フィルタ部材１０は、通気性の編み地として形成されている。この編み地により 、夾雑物（ノイル）は、搬送空気の最大部分（９０％）から分離される。この分 離された搬送空気（９０％）は、流出部１２を介して紡績工場の周囲空気中に放 出することができる。流出部１２はこの場合、フィルタ１０を通過したダストを 受け止めるために、付加的にエアフィルタを備えている。 しかし、流出部１２を中央のフィルタ装置に接続してもよい。中央のフィルタ 装置では、空気混合物が再び周囲に放出される前に、空気混合物内に含まれた残 留ダストが分離される。 円錐形のフィルタ部材１０は、このフィルタ部材１０のテーパした端部に流出 管１４を有している。流出管１４は、夾雑物を、残った搬送空気の約１０％で環 状の中間貯え装置１５に供給する。 フィルタ部材１０の鉛直方向の配置に基づき、フレキシブルなフィルタ生地と 相まって、フィルタ部材はほぼ自己清浄性である。 夾雑物分離装置１１のより詳細な説明及び図面は、スイス国特許第６２４１５ ５号明細書に記載の実施例及びこれに属する説明に示されている。 流出管１４の流入開口１６は、図示の実施例では中間貯え装置１５のほぼ中央 で外套１７に開口している。このことは、特に第２図から見て取ることができる 。第２図では、中間貯え装置１５が拡大して示されている。流入開口１６の下方 には、中間貯え装置１５は通気性のふるい外被１９を備えている。ふるい外被１ ９は、通気性のフィルタ生地から形成することができる。ふるい外被１９の長さ Ｌ１は、中間貯え装置１５の全体長さＬよりも短く延びている。 ふるい外被１９のためにフィルタ生地を使用する場合には、長手方向に配置さ れた支持ロッド２０を、フィルタ生地を固定するために設けることができる。 ふるい外被１９のふるい面が、閉じられた１つのふるい面から成っているので はなく、相応に中間貯え装置１５の周面に配置された複数の個別のふるい面から 成っている変化実施例も可能である。 流出開口２２には、中間貯え装置１５に貯えられた夾雑物を不連続的に導出す るために管２３が設けられている。管２３には、旋回可能なフラップ２４が固定 されている。フラップ２４は、調節部材２５を介して「開」若しくは「閉」の位 置に可動である。図面では、フラップ２４は「閉」の位置にある。即ち、中間貯 え装置１５からの導出は遮断されている。 調節部材２５は、例えばニューマチック式に操作可能なシリンダ又は電動モー タから成っていてよい。流 出開口２２は、円錐形部分２７のテーパした端部である。円錐形部分２７は、中 間貯え装置１５の円筒形部分２８に続いている。円筒形部分２８の端部には、円 錐形部分２７への移行部の手前に、周面に分配されたバイパス開口３０を設ける ことができる。バイパス開口３０は、円錐形部分２７への移行部の手前に配置さ れている。バイパス開口３０は、１つでも複数でもよい。個々のバイパス開口３ ０は、空気は通過させるが夾雑物Ａは通過させない通気性のフィルタ３１（例え ばフィルタ生地）を備えている。中間貯え装置１５の外套１７には、バイパス開 口３０の範囲でフレキシブルなカバー３２が設けられている。このカバー３２は 、少なくとも一方の側が旋回可能に固定されていて、外套１７に完全に当て付け られてバイパス開口３０をカバーしている（図面参照）。この位置において、管 ２３を介して行われる吸引過程時に周囲空気がバイパス開口３０を通って吸い込 まれることが阻止される。フレキシブルなカバー３２の破線で示された位置は、 フラップ２４が閉じられている際に流出管１４を介して中間貯え装置１５が充填 される場合に占められる。充填過程時に、室Ｒ内において閉じられたフラップ２ ４に向けて、後供給された夾雑物の上方に、周囲空気に比べて正圧が形成される ので、フレキシブルなカバー３２は外方に押圧される。このことにより、一方で は室Ｒ内の過剰圧力が減圧され、他方では中間貯え装 置１５の完全な充填が実現される。 円錐形部分２７は、吸引過程時に搬送空気の搬送速度を高めるために流出開口 ２２に移行している。管２３は捕集管３５に開口している。捕集管３５には、別 のコーマ若しくは繊維機械の別の廃棄管も開口している。中間貯え装置１５から の吸引過程のための搬送空気を形成するためには、捕集管３５内にファン３６が 組み込まれている。ファン３６は、夾雑物を繊維分離器３７に供給する。繊維分 離器３７では、もう１度、搬送空気と連行された夾雑物との分離が行われる。夾 雑物は、図示の実施例では主に短繊維若しくはノイルから成っている。短繊維若 しくはノイルは、圧縮されて繊維分離器３７から下方の適当な容器３８に排出さ れる。このようにして集められた繊維材料は、梱包してこの繊維材料の次の加工 段階へと更に搬送することができる。しかし、この繊維材料（ノイル）を梱包せ ずに直接に同じ紡績工場内で適当な加工プロセスに供給することも考えられる。 捕集管の横断面の寸法ひいてはファン３６の所要出力を経済的な値に保つため には、複数のコーマの個々の中間貯え装置が、同時にではなく規定の順序で排出 される。この断続的な排出過程の制御は、制御ユニット４０によって制御される 。制御ユニット４０は、一方では導線４３（４３′，４３′′，４３′′′）を 介して各コーマの制御装置に接続されている。同時に 、制御ユニット４０は導線４４を介して繊維分離器３７に、導線４５を介してフ ァン３６に、それぞれ接続されている。フラップ２４のための各調節部材２５は 、導線４７（４７′，４７′′，４７′′′）を介して制御される。 夾雑物Ａを中間貯え装置１５から問題なく導出することを保証するためには、 円筒形部分２８の直径Ｂが、管２３の直径Ｄの寸法の２倍を越えないように設定 される。規定の使用のためには、（材料に応じて）２：１よりも大きい直径比Ｂ ／Ｄ（例えば３：１）も可能である。このことにより、特に、円錐形部分２７の 範囲で詰まりが生じることが阻止される。管２３を介して行われる吸引過程にお けるふるい外被１９からの外気の吸い込みを制限するためには、ふるい外被１９ の長手方向延びＬ１を、中間貯え装置１５の全体長さＬの６０％よりも小さくす ることが提案される。ふるい外被１９の範囲において一方の側がフレキシブルに 装着されたカバーウェブ５５によって、排出過程において不圧をかけられた時に 、この範囲における外気の供給が阻止され、ひいては、排出するために必要な空 気流が生ぜしめられる。充填過程時には、カバーウェブは外方に変位し、搬送空 気の流出を可能にする。このことにより、中間貯え装置１５には、妨害となるエ アクッションが形成されることなく、ほぼ完全に夾雑物を充填することができる 。このスムーズな充填過程 は、既に説明したバイパス開口３０を設けることによって更に助成することがで きる。廃棄過程の経過は、以下に更に詳しく説明される。個々のコーマヘッド２ から吸引シュート５を介して下方に案内された夾雑物は、ファン８の吸引作用に よって捕集管６に達する。管２３内のフラップ２４は閉じられている。ファン８ は、捕集管６を通って供給された夾雑物を夾雑物分離装置１１の円錐形のフィル タ部材１０に送る。この場合、搬送空気の最大部分から分離した夾雑物は、約１ ０％の残留搬送空気の作用を受けて、夾雑物分離装置１１に対して平行に鉛直方 向に設置された中間貯え装置１５に流入開口１６を介して到達する。継続的に更 に夾雑物を後供給することによって、中間貯え装置１５内に存在する夾雑物が圧 縮されて、中間貯え装置１５内に閉じこめられた搬送空気がふるい外被１９の開 口を介して外部に放出されて除去される。搬送空気を用いて夾雑物を後供給する ことによって、中間貯え装置１５の内部に正圧が生じる。これによって、カバー ウェブの自由端部が外方へ押圧され、後供給された搬送空気のスムーズな流出を 可能にする。継続する充填過程によって、中間貯え装置１５の内部の残りの室Ｒ が連続的に小さくなる。残りの室Ｒ内に存在する空気体積の圧力上昇は、この場 所に存在する空気が、配置されたバイパス開口３０を介して逃れることができる ことによって、阻止することができる。このことによ って、排出が行われる前に、中間貯え装置１５のほぼ完全な充填を行うことがで きる。 排出は、一方では前もって選択された時間サイクルによって発動させることが できるし、又は、中間貯え装置１５に相応の高さで配置することのできる充填度 センサの応答によって発動させることもできる。後者の場合には付加的に、複数 のコーマの排出インターバルを相互に調和させねばならないことを考慮しなけれ ばならない。即ち、管システム若しくはファンの設計に基づき、その都度１つだ けのコーマ又はその都度限定された数だけのコーマから同時に中間貯え装置１５ の内容物を廃棄することができる。即ち、充填状態センサを装着した場合には、 規定の排出コンセプトを維持するために、充填状態センサの応答に応じて更に十 分に空いたスペースが中間貯え装置１５に設けられていなければならない。 排出過程自体は、既に説明したように、制御ユニット４０に基づく排出シーケ ンスに対応して発動される。即ち、調節部材２５が制御されてフラップ２４を開 く。ファン３６は、同様に接続部材４５を介して制御ユニット４０の制御に接続 されていて、通常は連続的に稼動している。管２３内に生じる負圧によって、中 間貯え装置１５内に存在する夾雑物Ａは捕集管３５に供給され、繊維分離器３７ に送られる。繊維分離器３７は、圧縮された繊維材料を下方の適当な容器３８に 排出する。フラップ２４の開放後に室Ｒ内に不圧が生じるとすぐに、フレキシブ ルなカバー３２とカバーウェブ５５とは円筒形部分２８の外套１７に向けて押圧 されて、この範囲に外気が進入することを防ぐ。即ち、吸引のために必要な空気 流を適切に導入することができる。吸引過程中コーマにおける作業プロセスが中 断されずに、夾雑物は連続的にファン８を介して中間貯え装置１５に後供給され る。しかしこの後供給された量は、吸引過程時に取り出された量よりも著しく少 ない。即ち、規定の時間後に中間貯え装置１５が完全に排出されるのである。こ の、排出過程のための時間間隔は、通常は前以て規定されるか、又は中間貯え装 置１５内に配置された充填状態センサを使用して規定することもできる。 第４図から、中間貯え装置１５の別の実施例が見て取れる。この中間貯え装置 １５は、第１図及び第２図に図示した中間貯え装置１５の代わりに使用すること ができる。判りやすくするために、両実施例の中間貯え装置（１５，１５．１） の同じ構成部分には同じ符号が使用される。 流出管１４の流入開口１６は、中間貯え装置１５．１の下部で外套１７に配置 されている。流入開口１６の上方で僅かな間隔Ｘを保って、中間貯え装置１５． １は通気性のふるい外被１９を備えている。ふるい外被１９は通気性のフィルタ 生地から形成することがで き、中間貯え装置１５．１の全体長さＬの半分よりも短い長さＬ１にわたって延 びている。ふるい外被１９の範囲では、長手方向で位置決めされた支持ロッド２ ０を、フィルタ生地を固定するために設けることができる。 第５図には、バイパス開口３０の拡大図が示されている。バイパス開口３０は 、既に第２図に示した中間貯え装置１５の実施例において説明された。中間貯え 装置１５．１の充填過程中の機能経過は、既に第２図に基づく実施例において説 明された機能経過に対応している。中間貯え装置１５．１の構成では、中間貯え 装置１５とは異なり、ふるい外被１９のカバーが設けられていない。なぜならば 、ふるい外被１９は流入開口１６の上方に位置していて、排出過程時における空 気誤供給の問題が、中間貯え装置１５の場合のように大きくないからである。中 間貯え装置１５．１と比べて中間貯え装置１５の利点は、夾雑物の供給が、中間 貯え装置１５内に存在する材料の全内容の重量に達するほど行われなくてよいこ とにある。 両実施例に基づく中間貯え装置１５，１５．１は、それぞれの利点を有してい て、夾雑物若しくはノイルの有利な廃棄解決策を導く。中間貯え装置として形成 された廃棄装置の利点の更なる説明は、中間貯え装置１５に基づいて行われる。 中間貯え装置の相応の配置及び構成によって、夾雑 物の所望の導出が可能となる。この場合、必要とされる出力並びに必要とされる 搬送装置を最適なレベルに保持することができる。 一群のコーマのノイルのための公知の廃棄装置の、本発明による中間貯え装置 を備えた装置との違いをより明確にするために、第６図〜第１１図に図示された 装置について更に詳しく説明する。第６図〜第８図は、廃棄装置の公知の構成を 示しており、第９図〜第１１図は、本発明による中間貯え装置が組み込まれた廃 棄装置を示している。 第６図は、互いに隣接して位置するコーマＫ１〜Ｋ４の列を示している。コー マＫ１〜Ｋ４から管路５０を介して、コーマプロセス中に生じ分離されたノイル とその他の不純物が、廃棄システムに送られる。この送りは連続的に行われる。 コーマＫ１から送られた夾雑物は、直径Ｄ１を有する管Ｅ１に送られる。この 夾雑物は、ファン５１によって生ぜしめられる吸い込み空気流の作用を受けて管 Ｅ２に送られる。管Ｅ２には、別の管５０を介してコーマＫ２の夾雑物が導入さ れる。今や増大した夾雑物量に基づき、管Ｅ２の直径Ｄ２は管Ｅ１の直径Ｄ１よ りも大きく形成されている。管Ｅ２内に存在する夾雑物は、次の管Ｅ３とその次 の管Ｅ４とに送られる。管Ｅ４からは、夾雑物はファン５１を介して分離器５３ に送られる。管Ｅ３；Ｅ４には、コーマＫ３；Ｋ４の 夾雑物が導入される。段階的に大きくなる夾雑物量に基づき、管Ｅ３の直径Ｄ３ ；管Ｅ４の直径Ｄ４は、前置された供給管Ｅ１；Ｅ２と比べて大きく設定されて いる。夾雑物の連続的な導出に基づき、管Ｅ４の直径Ｄ４は、連続的な搬送を保 証するために比較的大きく設定されなければならない。第７図の線図から判るよ うに、連続的に供給される夾雑物の導出を保証するためには、０．８ｍ³／秒の 比較的高い空気搬送出力が、廃棄中に必要とされる。第８図からは、それぞれ後 続のコーマで必要とされる管直径の直径増大の急激な変化が概略的に見て取れる 。 第９図は、本発明による中間貯え装置１５を備えた装置を示している。中間貯 え装置１５は、相前後する複数のコーマＫ１〜Ｋ４のそれぞれに配属されている 。各中間貯え装置１５は、既に説明したように、フラップ２４を開放させて管２ ３を介して、集められた夾雑物（ノイル）を後続の捕集管３５に送る。夾雑物は ファン３６と捕集管３５とを介して繊維分離器３７に供給される。フラップ２４ は、既に説明したように、制御ユニット４０を介して制御されることによって、 前以て規定された時間間隔で開かれる。この場合制御は、コーマＫ１〜Ｋ４のう ちのその都度１つのフラップ２４だけが流過側に切り換えられるように設定され る。 このことによって、夾雑物を受容する捕集管３５に 常に夾雑物の所定量が供給されることが保証される。不変な搬送量に基づき、捕 集管３５の直径Ｄｘは一定且つ比較的小さく設定することができる。このように して時間的に段階づけられた、個々のコーマＫ１〜Ｋ４における廃棄リズムは、 第１０図に概略的に示されている。第１０図からは、必要な空気搬送量が、第７ 図に示した構成と比べて０．５ｍ³／秒まで減じられていることが判る。個々の 廃棄サイクルの間の斜線で示した面Ｐは、全部のフラップ２４が閉じられる時間 間隔を示している。これは例えば、１つのフラップ２４が閉じられて別のフラッ プ２４が開かれる時間である。 第１１図は、互いに相前後して配置されたコーマＫ１〜Ｋ４に対する不変な直 径Ｄｘを、概略的に示している。 本発明により形成された中間貯え装置を装着することにより、夾雑物を廃棄す るための吸引出力が一定に維持されて廃棄管路の横断面も一定に維持され、この 廃棄系によって多数の機械にサービスすることができる。 これに対して、公知汎用のような連続的な導出の場合には、廃棄管の横断面が 大きくなる。このことにより、廃棄のための大きな空気体積ひいては高い出力が 必要とされる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ (72)発明者 ヨハン ヴァルター フェリ スイス国 ＣＨ−7031 ラークス カサ ヴァル ビアラ （番地なし)

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維機械（１）において加工プロセス時に生じる夾雑物（例えば繊維、殻 片、ダスト等）を導出して捕集する装置であって、繊維機械（１）の１つ又は複 数の作業場所から送られた夾雑物（Ａ）が、ファン（８）によって生ぜしめられ る搬送空気流の作用を受けて夾雑物分離装置（１１）に供給され、搬送空気流か ら分離された夾雑物が夾雑物分離装置（１１）から貯え装置（１５；１５．１） に送られるようになっている形式のものにおいて、前記貯え装置（１５；１５． １）が管状に形成されていて、且つ、貯え装置（１５；１５．１）の両端区分の 間に開口する流入開口（１６）を有しており、該流入開口（１６）に、遮断部材 （２４）を備えた流出開口（２２）が対応しており、流出開口（２２）が、貯え 装置（１５；１５．１）の長手方向で見て流入開口（１６）に対して間隔を備え ており、貯え装置（１５；１５．１）が、貯え装置（１５；１５．１）の長手方 向延びの部分範囲（Ｌ１）に通気性の区分（１９）を備えていることを特徴とす る、繊維機械（１）において加工プロセス時に生じる夾雑物を導出して捕集する 装置。 ２．前記通気性の区分（１９）の少なくとも半分が、流入開口と流出開口との 間の間隔範囲（Ｍ）の外側に位置している、請求項１記載の装置。 ３．流入開口（１６）と流出開口（２２）との間の間隔範囲（Ｍ）の少なくと も半分が、空気遮断性の区分（５８）を備えている、請求項１記載の装置。 ４．通気性の区分（１９）の少なくとも１つの部分範囲に手段（５５）が設け られており、該手段（５５）が、貯え装置（１５）の貯え室（Ｒ）の内部に不圧 がかけられる際に貯え装置（１５）の周囲からの空気が前記手段（５５）によっ て覆われた部分範囲を通過して貯え室（Ｒ）に進入することを防ぐようになって いる、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。 ５．前記手段（５５）が、貯え装置（１５）の外套（１７）の周面に一方の側 が固定された少なくとも１つの空気遮断性のカバーウェブ（５５）から形成され ている、請求項４記載の装置。 ６．前記カバーウェブ（５５）が可塑化された織布から製造されている、請求 項５記載の装置。 ７．複数のカバーウェブ（５５）が、貯え装置（１５）の外套（１７）の周方 向で見て互いに隣接してエプロン状に貯え装置（１５）の外套（１７）に固定さ れている、請求項４から６までのいずれか１項記載の装置。 ８．貯え装置（１５）の長手方向軸線が鉛直方向に向けられており、カバーウ ェブの自由端部が下方を向いている、請求項５から７までのいずれか１項記載の 装置。 ９．前記通気性の区分（１９）が、貯え装置（１５．１）の長手方向で見て流 入開口（１６）に対して間隔（Ｘ）を保って始まっており、前記間隔（Ｘ）が、 ゼロと貯え装置（１５）の全体長さ（Ｌ）の１／３の寸法との間の範囲の大きさ である、請求項１記載の装置。 １０．通気性の区分（１９）の面が、貯え装置（１５；１５．１）の外周面の １０〜６０％である、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。 １１．通気性の区分（１９）の長さ（Ｌ１）が、貯え装置（１５；１５．１） の全体長さ（Ｌ）の６０％よりも小さい、請求項１から１０までのいずれか１項 記載の装置。 １２．通気性の区分（１９）がフィルタ生地から形成されている、請求項１か ら１１までのいずれか１項記載の装置。 １３．流出開口（２２）が、貯え装置（１５）の長手方向で円錐形にテーパし た端部（２７）に開口している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装 置。 １４．円筒形に形成された貯え装置（１５；１５．１）の直径（Ｂ）と、流出 開口（２２）に配属された吸引のための管（２３）の直径（Ｄ）との比が、３： １〜１：１である、請求項１３記載の装置。 １５．貯え装置（１５；１５．１）が、流出開口（２２）の範囲で少なくとも １つの別の通気性のゾーン（３０）を備えており、該ゾーン（３０）が、流出開 口（２２）に対して、流入開口（１６）に対する間隔（Ｘ１）よりも小さい間隔 を保って配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。 １６．流出開口（２２）の範囲に、貯え室（Ｒ）の内部に不圧がかけられる際 に空気が前記ゾーンを通って貯え室（Ｒ）の内部に進入することを阻止する手段 （３２）が設けられている、請求項１５記載の装置。 １７．貯え装置（１５；１５．１）の横断面が円形に形成されている、請求項 １から１６までのいずれか１項記載の装置。 １８．流入開口（１６）が貯え装置（１５）の外套（１７）の周面に開口して いる、請求項１から１７までのいずれか１項記載の装置。 １９．貯え装置（１５；１５．１）に前置された夾雑物分離装置（１１）が管 状に形成されており、夾雑物分離装置（１１）の長手方向軸線が、貯え装置（１ ５）の長手方向軸線に対してほぼ平行に向けられている、請求項１から１８まで のいずれか１項記載の装置。 ２０．貯え装置（１５；１５．１）若しくは夾雑物分離装置（１１）が、ほぼ 鉛直方向に向けられた長手方向軸線を備えて繊維機械（１）に配置されている、 請求項１９記載の装置。 ２１．複数の繊維機械（Ｋ１〜Ｋ４）において作業プロセス時に同時に生じる 夾雑物（例えば繊維、殻片、ダスト等）を搬送空気流の作用で導出して捕集する 方法において、 −夾雑物を、各繊維機械（Ｋ１〜Ｋ４）において搬送空気流から分離し、 −分離された夾雑物を、各繊維機械（Ｋ１〜Ｋ４）に設けられた中間貯え装置（ １５；１５．１）の内部に送って貯え、 −夾雑物を、繊維機械（Ｋ１〜Ｋ４）の各中間貯え装置（１５；１５．１）から １つの共通の捕集場所（３７）に、時間的に相前後して段階的に導出する ことを特徴とする、複数の繊維機械（Ｋ１〜Ｋ４）において作業プロセス時に 同時に生じる夾雑物を搬送空気流の作用で導出して捕集する方法。