JPH10501751A - 歯ブラシの射出成形用成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ブリストルのタフトをブラシ本体のヘッド部分に組み込んだ歯ブラシを二つの異なる成形材料成分から射出成形するため、タフト装填ステーション（１０）、第１材料成分と関連した第１注入ステーション（１２）、及び第２材料成分と関連した第２注入ステーション（１４）を有する成形機を提案する。注入ステーションの一方又は各々において、定置の金型ブロック（２０、２２）は凹所を有し、可動金型挿入部品（２８）がこの凹所に装着され、定置の金型ブロックを完成する。可動金型挿入部品（２８）にはタフト挿入孔が設けられている。可動金型挿入部品をタフト供給ステーション（１０）に移送し、このステーションでブリストルのタフトを可動金型挿入部品（２８）が構成する金型キャビティ内にこれらのタフトの内端部が突出するようにタフト挿入孔に装填することができる。タフト装填工程及び注入工程を連続的に行うことによって歯ブラシを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】 歯ブラシの射出成形用成形機 本発明は、二つ又はそれ以上の異なる成形材料成分から、非成形繊維又はブリ ストルタフト（剛毛房）を備えた歯ブラシを射出成形するための成形機に関する 。 従来の歯ブラシのブラシ本体は、適当な成形材料から一回の成形工程で射出成 形していた。歯ブラシのブラシ本体を種々の材料で製造することに対する要求が 高まっている。例えば、グリップや触感を高めるための特定のゾーン、又は装飾 要素をブラシ本体に組み込む。これらの要素は、性質、色、硬さ、又は他の性質 において、ブラシ本体のベース部品を形成する成形材料とは異なる材料から形成 される。射出成形によってこのようなブラシ本体を製造するためには、少なくと も二つの異なる成形材料成分を用いて少なくとも二つの注入ステーションで成形 を行わなければならない。これらの注入ステーションの各々は、異なる一つの成 形材料成分に関連している。 欧州特許第０ ５０４ ５７１号には、二つの異なる成形材料成分から歯ブラ シを射出成形するための成形機が開示されている。この成形機は、二つの成分の うちの異なる成分に各々関連した二つの注入ステーションを有する。第１注入ス テーションは、ハンドル部分及びヘッド部分を含む歯ブラシ本体のベース部品と 対応する形状の金型キャビティを有する。第２注入ステーションは、第２成形材 料成分の必要条件に合った対応する形状を持つ金型キャビティを有する。各金型 キャビティは、相対的に移動自在の固定金型部品及び可動金型部品によって構成 されている。固定金型部品は凹所を有し、金型挿入部品がこの凹所に嵌まり、固 定金型部品を完成する。挿入部品は、移動自在のキャリヤに取り付けられており 、金型を閉じたときに間に形成されるキャビティ内に突出する延長部を有する。 キャリヤは、第１注入ステーションで成形されたブランクを第２注入ステーショ ンのキャリヤまで移送するのに使用され、ブランクは、ブランク内に突出した金 型挿入部品の延長部によってキャリヤ上に保持される。成形工程の完了後、ブラ シブリストルを植え付けるための所定のパターンの孔を成形したブランクに設け る ため、キャビティのヘッド部分内に延びるピンのアレイを第１注入ステーション のキャリヤだけに設ける必要がある。歯ブラシの製造を完了するため、完成した ブラシ本体を、次いで、従来のブラシ充填機に供給し、そこでブリストルのタフ トをブラシ本体のヘッド部分の孔に押し込み、一般にアンカーと呼ばれる金属部 品でそこに固定する。ブラシ充填機は、ブリストル整形ステーション、ブリスト ルに丸味を付けるためのステーション、及びブラシを研磨するためのステーショ ンといった加工ステーションを更に有する。 本発明は、少なくとも二つの異なる成形材料成分から歯ブラシ本体を射出成形 するための成形機に関する。この成形機は、別のブラシ充填機を必要とせず、ブ ラシブリストルが第１射出成形工程中にブラシ本体のヘッド部分に既に組み込ん である。 本発明によれば、成形機は、異なる成形材料成分と関連した少なくとも二つの 注入ステーションを有する。これらの注入ステーションのうちの第１の注入ステ ーションは、ハンドル部分及びヘッド部分を含む歯ブラシの本体のベース部分と 対応する形状を持つ金型キャビティを有する。注入ステーションのうちの第２の ステーションは、第２成形材料成分の必要条件に合った対応する形状を持つ金型 キャビティを有する。これらの金型キャビティの各々は、相対的に移動自在の金 型部品によって構成されており、これらの金型部品のうちの一方の金型部品は、 ベース部品及びベース部品に接合されたときに金型部品のうちの一方の金型部品 を完成する可動金型挿入部品に分けられる。成形機は、タフト供給ステーション を更に有し、可動金型挿入部品には、製造されるべき歯ブラシのタフトパターン と対応するパターンで配置された複数のタフト挿入孔が設けられている。可動金 型挿入部品は、可動金型挿入部品が構成するキャビティ部分内にブリストルのタ フトの端部が突出するようにブリストルのタフトを各タフト挿入孔に受け入れる 、タフト供給ステーションでの第１位置と、金型部品のうちの一方の金型部品の ベース部品に接合された、第１注入ステーションでの第２位置と、金型部品のう ちの一方の金型部品のベース部品に接合された、第２注入ステーションでの第３ 位置との間で移動自在である。タフトの端部の各々は、成形材料の第１成分を第 １注入ステーションのキャビティに注入したとき、成形材料に埋め込まれる。 かくして、各歯ブラシに必要とされるブリストルのタフトをタフト供給ステー ションで可動挿入部品に供給する。可動挿入部品は、成形機の部品を形成するか 或いは少なくとも成形機と密接に関連している。完成した歯ブラシは、タフト供 給工程で始まり、最終注入工程で終わる連続した順次の工程で製造される。予め 完成したブリストル、即ち丸味を付けて研磨した端部を持つブリストルを供給す る場合には、これ以上の仕上げ工程は必要とされない。 好ましい実施例では、タフト供給ステーションは、可動金型挿入部品が構成す るキャビティ部分内に突出したタフト端部を溶融し、溶融ブリストル材料のノブ を形成するための加熱装置を有する。次いで、溶融ブリストル材料のこれらのノ ブを第１成形材料成分に埋め込み、金型キャビティのヘッド部分を充填する。か くして、各ブリストルのタフトは、完成した歯ブラシのヘッド部分に安全に固定 される。 第１注入ステーションで成形された成形ブランクを第２注入ステーション及び 各別の注入ステーションまで移送するとき、これらのブランクは、好ましくは、 埋め込まれたブリストルのタフトをタフト挿入孔に係合させることによって可動 金型挿入部品上に保持される。欧州特許第０ ５０４ ５７１号の複数成分成形 機とは異なり、金型キャビティ内に突出する、金型挿入部品に設けられた別の延 長部をなくすことができる。最終注入工程の完了した後までブリストルのタフト が可動金型挿入部品のタフト挿入孔と係合したままであることにより、別の利点 が得られる。プランジャー部材を各タフト挿入孔に金型キャビティとは反対側か ら導入することによって、最終注入ステーションの金型キャビティからの完成し た歯ブラシの取り出しを少なくとも補助することができる。 本発明は、注入ステーションに多数の金型キャビティを持つ特定の形体の多数 の実施例を提供する。これらの実施例には、タフト供給ステーションの特定の構 成が含まれる。以下の詳細に説明する種々の実施例の中から選択する際の主な留 意点は、製造が容易であるということ及び製造効率が優れていることである。 本発明のこの他の特徴及び利点は、好ましい実施例の以下の説明を添付図面を 参照して読むことによって明らかになるであろう。 第１図は、成形機の第１実施例の概略平面図であり、 第２図は、第１図のII−II線に沿った断面図であり、 第３図は、タフト供給ステーションでの可動金型挿入部品の拡大図であり、 第４図、第５図、及び第６図は、本発明の別の実施例の概略平面図である。 第１図に示す成形機の第１実施例は、タフト供給ステーション１０、第１注入 ステーション１２、及び第２注入ステーション１４を有する。これらのステーシ ョン１０、１２、及び１４の各々は、実際には、対称に配置された一対の隣接し たステーション区分からなり、かくして、タフト供給ステーション１０は、タフ ト供給区分１０ａ及び１０ｂからなり、第１注入ステーション１２は、区分１２ ａ及び１２ｂからなり、注入ステーション１４は、区分１４ａ及び１４ｂからな る。ステーション１０、１２、及び１４は、回転割り送りテーブル１６の中心Ｃ に関して全体に円形に且つ対称な配置で設けられている。回転割り送りテーブル １６は、機械フレーム１８に取り付けられている。この機械フレームは、第１注 入ステーション１２において多数の定置の金型ブロック２０を支持し、第２注入 ステーション１４において多数の定置の金型ブロック２２を支持する。各金型ブ ロック２０、２２には、四つの平行な金型キャビティ２０ａ及び２２ａが、ぴっ たりと並んだ平行な関係で夫々形成されており、これらの金型キャビティの各々 は、外ブラシ本体ハンドル部分及び内ブラシ本体ヘッド部分からなり、これらは ネック部分で連結されている。第１図には、定置の金型ブロック２０及び２２と 協働する可動金型部品は示してない。かくして、金型キャビティ２０ａ及び２２ ａの形状は容易に明らかになる。容易にわかるように、金型キャビティ２０ａ及 び２２ａは、歯ブラシの形状である。 定置の金型ブロック２０の一つを第２図に示す。この場合も、キャビティ２０ ａが歯ブラシの形状であるということは明らかである。定置の金型ブロック２０ は、形成されるべきブラシ本体のヘッド部分と対応する凹所２６を有する。可動 金型挿入部品２８が凹所２６に嵌まっており、この部品はブラシ本体のヘッド部 分と対応するキャビティ部分２８ａを有し、定置の金型ブロック２０のキャビテ ィ２０ａの残りを補完する。添付図面に示してないけれども、定置の金型ブロッ ク２２の各々には、可動金型挿入部品２８を装着するための同様の凹所が設けら れている。可動挿入部品２８には、多数のタフト挿入孔３０が、製造される べき歯ブラシのブリストルのタフトのパターンと対応するパターンで配置されて いる。第２図でわかるように、タフト挿入孔３０は、金型挿入部品２８の厚さに 亘って延び、キャビティ部分２８ａ内に開口している。 第３図に示すタフト供給ステーション１０では、金型挿入部品２８を定置の金 型ブロック２０、２２の各々から外し、そのタフト挿入孔３０を一組のタフト供 給チューブ３２に向ける。タフト供給チューブ３２は、タフト挿入孔３０のパタ ーンと対応するパターンで配置されており、案内プレート３５で保持されている 。更に、第３図でわかるように、プランジャー部材３４がタフト供給チューブ３ ２の各々の内部に延びている。これらのプランジャー部材は、対応するタフト挿 入孔３０内に先端の一部が延びている。プランジャー部材３４は、往復動プッシ ャブロック３６に取り付けられている。第３図に示す状態では、ブリストルのタ フト３８がタフト挿入孔３０に一杯に導入してあり、その結果、タフトの前端は 金型キャビティ部分２８ａに突出している。次いで、ブリストルの突出端部を高 温空気ガン４０又は加熱プレート（図示せず）からの熱に露呈し、ブリストルの 材料を溶融し、キャビティ部分２８ａ内に突出した各タフト３８の端部に溶融ブ リストル材料の個々のノブを形成する。 成形機の作動では、ブラシ製造の第１工程として、ブリストルのタフト３８を タフト供給ステーション１０で一対の可動金型挿入部品２８に装填する。最終的 には、第３図に示す装填−溶融工程の他に、ブリストルのタフトの賦形工程、及 び／又は成形工程を行う。次いで、割り送りテーブル１６を１２０°に亘って回 転させることによって、ブリストルのタフト３８を装填した挿入部品２８を第１ 注入ステーション１２に移送する。これと同時に、一対の挿入部品２８を第１注 入ステーション１２から第２注入ステーション１４まで移動し、完成した歯ブラ シを取り出した後、一対の挿入部品２８を供給ステーション１０まで移動する。 第１注入ステーション１２では、金型挿入部品２８は金型ブロック２０の凹所２ ６と係合し、対応する可動金型部品（図示せず）をこれらの部品が定置の金型ブ ロック２０と当接するまで下ろすことによって、金型キャビティ２０ａを閉鎖す る。注入した材料は、キャビティ部分２８ａ内に突出した溶融ブリストル材料の ノブの周りに流れる。タフトを金型キャビティから押し出そうとする軸線方向 力を発生することによる、ブリストルのタフト３８に作用するキャビティ２０ａ 内の圧力には、タフト３８の外端部が当接する第３図に示すプランジャー部材３ ４と同様のプランジャー部材が抵抗する。 第１注入工程の完了後、タフトがタフト挿入孔３０と係合したまま、可動金型 挿入部品２８を金型ブロック２０から持ち上げる。この結果、第２注入ステーシ ョン１４への移送中、第１注入ステーション１２で成形されたブランクは、可動 挿入部品２８上に保持される。 第２注入ステーション１４では、挿入部品２８を第１注入ステーション１２で 成形したブランクと共に定置の金型ブロック２２の凹所２６及びキャビティ部分 ２２ａに入れ、対応する可動金型部品（図示せず）をこれらの金型部品が定置の 金型ブロック２２と当接するまで下ろすことによって金型キャビティ２２ａを閉 鎖する。次いで、第２成形材料成分をキャビティ２２ａに注入する。これと同時 に、新たなブランクを第１注入ステーション１２で製造する。第２注入工程の完 了後、第２注入ステーション１４の金型を開き、可動挿入部品２８をこの部品上 に保持された完成した歯ブラシとともに定置の金型ブロック２２から持ち上げ、 第２注入ステーション１４とタフト供給ステーション１０との中間の収集ステー ションに送り、完成した歯ブラシを第３図のプランジャー部材３４と同様のプラ ンジャー部材によって可動金型挿入部品２８から取り出す。プランジャー部材を タフト挿入孔３０内に前進させ、ブリストルのタフト３８をこれらの孔から押し 出す。完成した歯ブラシを取り出すためのこの特定の方法は、取り出しプランジ ャー部材がタフトの自由端だけと係合し、完成した歯ブラシの本体部分に取り出 しプッシャの痕跡が残らないという点で有利である。 第４図に示す実施例では、第１及び第２の注入ステーション１２、１４の定置 の金型ブロック２０及び２２は、割り送りテーブル１６の中心Ｃに関して半径方 向に整合している。金型キャビティ２０ａ及び２２ａは、共通の金型挿入部品２ ８にヘッド部分が配置されるように配向されている。かくして、各注入ステーシ ョンの両金型ブロックについて、単一の金型挿入部品２８が使用される。この実 施例の成形機の作動は、第１図の実施例に関して説明したのと同じである。 第５図の実施例では、注入ステーション１２、１４の各々は、上述の実施例よ りも多数の金型キャビティ２０ａ、２２ａが平行な関係でぴったりと並べられた 単一の定置の金型ブロック２０、２２を有する。金型ブロック２０、２２は、第 １割り送り部材１６ａの中心に関して直径方向両側に配置されている。割り送り 部材１６ａは、第１注入ステーション１２で成形されたブランクを第２金型ブロ ック２２のキャビティ２２ａ内に移送するためだけに使用される。第２回転割り 送り部材１６ｂは、可動金型挿入部品２８をタフト供給ステーション１０から第 １注入ステーション１２まで移送するのに使用される。この実施例では、可動金 型挿入部品２８は、第１注入ステーション１２の金型ブロック２０の凹所だけと 嵌合している。割り送り部材１６ａが支持する別の可動金型挿入部品２８ｂが金 型ブロック２０の別の凹所と嵌合し、キャビティ２０ａ内に延びる小さな突起を その上に形成する。これらの突起は、第１注入ステーション１２で成形されたブ ランクを第２金型ブロック２２のキャビティ２２ａ内へ移送する際に、可動挿入 部品２８ｂに取り付けられたままに保持するのに使用される。これに関し、この 実施例は、上文中に言及した欧州特許第０ ５０４ ５７１号と同様である。 同じ基本的概念を第６図に示す実施例で使用する。しかしながら、この実施例 では、各注入ステーション１２、１４は一対の金型ブロック２０、２２を有し、 第１金型ブロック２０内で成形したブランクを第２金型ブロックのキャビティ２ ２ａに移送するのに一対の割り送りアーム１６ｃ及び１６ｄを使用する。各割り 送りアーム１６ｃ、１６ｄは、第５図の実施例の挿入部品２８ｂと同様の挿入部 品２８ｃ、２８ｄを支持する。別の割り送りテーブル１６ｂが、可動挿入部品２ ８をタフト供給ステーション１０から第１注入ステーションの金型ブロック２０ まで移送するのに使用される。 第６図に示す実施例の作動では、割り送り部材１６ｂは、ブリストルのタフト を装填した可動挿入部品２８をタフト供給ステーション１０から第１注入ステー ション１２まで移送し、そしてタフト供給ステーションに戻すため、時計廻り方 向又は反時計廻り方向に移動できる。第１注入ステーションで成形したブランク を第２注入ステーション１４のキャビティ２２ａ内に移送するため、割り送りア ーム１６ｄは反時計廻り方向に回転し、割り送りアーム１６ｃは時計廻り方向に 回転する。第１注入ステーション１２への割り送りアーム１６ｄの戻り移動は、 時計廻り方向であり、第２割り送りアーム１６ｃの戻り移動は反時計廻り方向で ある。 第６図の実施例は、所与の空間内でより多くの歯ブラシを同時に成形できるコ ンパクトな形体を有するという点で有利である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年２月６日 【補正内容】 請求の範囲 １．少なくとも二つの異なる成形材料成分から歯ブラシを射出成形するための 成形機において、前記成分のうちの異なる一つの成分と関連した少なくとも二つ の注入ステーション（１２、１４）を有し、前記注入ステーションのうちの第１ のステーション（１０）は、ハンドル部分及びヘッド部分を含む前記歯ブラシの 本体のベース部分と対応する形状を持つ金型キャビティ（２０ａ）を有し、前記 注入ステーションのうちの第２のステーション（１４）は、第２成形材料成分の 必要条件に合った対応する形状を持つ金型キャビティ（２２ａ）を有し、前記金 型キャビティ（２０ａ、２２ａ）の各々は、相対的に移動自在の金型部品（２０ 、２２）によって構成されており、前記金型部品のうちの一方の金型部品（２０ ）は、ベース部品及びベース部品に接合されたときに前記金型部品のうちの一方 の金型部品（２０）を完成する可動金型挿入部品（２８）に分けられ、成形機は 、タフト供給ステーション（１０）を更に有し、前記可動金型挿入部品（２８） には、製造されるべき歯ブラシのタフトパターンと対応するパターンで配置され た複数のタフト挿入孔（３０）が設けられ、前記可動金型挿入部品（２８）は、 可動金型挿入部品（２８）が構成するキャビティ部分（２８ａ）内にブリストル のタフト（３８）の端部が突出するようにブリストルのタフトを各タフト挿入孔 （３０）に受け入れる、前記タフト供給ステーション（１０）での第１位置と、 前記金型部品のうちの一方の金型部品（２０）のベース部品に接合された、第１ 注入ステーション（１２）での第２位置と、前記金型部品のうちの一方の金型部 品のベース部品に接合された、第２注入ステーション（１４）での第３位置との 間で移動自在であり、前記タフトの端部の各々は、成形材料の第１成分を第１注 入ステーション（１２）のキャビティ（２０ａ）に注入したとき、成形材料に埋 め込まれることを特徴とする成形機。 ２．タフト供給ステーション（１０）は、可動金型挿入部品（２８）が構成す るキャビティ部分（２８ａ）内に突出したタフト端部を溶融し、溶融ブリストル 材料のノブを形成するための加熱装置（４０）を有することを特徴とする請求項 １に記載の成形機。 ３．第１注入ステーションのキャビティ内で成形した歯ブラシ本体のベース部 品を、タフト挿入孔の埋め込まれたブリストルのタフト（３８）と係合させるこ とによって、可動金型挿入部品（２８）上に保持することを特徴とする請求項１ 又は２に記載の成形機。 ４．少なくとも、第１注入ステーション（１０）での第１成形材料成分の注入 中、キャビティ内に突出した端部と反対側のタフト（３８）の端部を、タフト挿 入孔（３０）の夫々に部分的に突出したプランジャー部材（３４）と係合させ且 つこれによって保持し、注入される材料による圧力に抵抗することを特徴とする 請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の成形機。 ５．最終注入工程の完了後、プランジャー部材（３４）をタフト挿入孔（３０ ）内に前進させ、完成したブラシ本体をヘッド部分に埋め込んだブリストルのタ フト（３８）とともに取り出すことを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれ か一項に記載の成形機。 ６．前記注入ステーション（１２、１４）及び前記タフト供給ステーション（ １０）の各々に同様の複数のキャビティがぴったりと隣接した関係で配置されて いる、ことを特徴とする請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の成形機。 ７．注入ステーション（１２、１４）の数にタフト供給ステーション（１０） についての一つを加えた数と対応する多数の同様の可動金型挿入部品（２８）が 共通のキャリヤ（１６）に取り付けられており、該キャリヤ（１６）は、前記可 動金型挿入部品（２８）を一つのステーションから夫々の隣接したステーション へ同時に移動する割り送り移動を行うことを特徴とする請求項１乃至６のうちの いずれか一項に記載の成形機。 ８．前記注入ステーション（１２、１４）及び前記タフト供給ステーション（ １０）は、全体に円形の配置で設けられていることを特徴とする請求項１乃至８ のうちのいずれか一項に記載の成形機。 ９．前記円形の配置は、少なくとも一対の前記注入ステーション（１２、１４ ）の各々及び少なくとも一対のタフト供給ステーションからなることを特徴とす る請求項８に記載の成形機。 １０．少なくとも二つの可動金型挿入部品（２８）が割り送りキャリヤ（１６ ｂ）に取り付けられており、このキャリヤは、前記挿入部品のうちの一方の挿入 部品を前記タフト供給ステーション（１０）に移動すると同時に、前記挿入部品 のうちの他方の挿入部品を第１注入ステーション（１２）まで移動し、及びその 逆を行うことを特徴とする請求項６に記載の成形機。 １１．第１注入ステーション（１２）で形成されたブラシ本体のベース部品を これに埋め込まれたブリストルのタフトとともに第２注入ステーション（１４） まで移動するため、少なくとも一つの別の割り送りキャリヤ（１６ａ）が設けら れていることを特徴とする請求項１０に記載の成形機。 １２．逆方向に枢動割り送り移動を行う一対の別の割り送りキャリヤ（１６ａ 、１６ｂ）が設けられ、これらのキャリヤの各々は、第１注入ステーション（１ ２）で形成されたブラシ本体のベース部品の総数の半分を一対の第２注入ステー ション（１４）の一方に移動することを特徴とする請求項１０に記載の成形機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも二つの異なる成形材料成分から歯ブラシを射出成形するための成 形機において、前記成分のうちの異なる一つの成分と関連した少なくとも二つの 注入ステーションを有し、前記注入ステーションのうちの第１のステーションは 、ハンドル部分及びヘッド部分を含む前記歯ブラシの本体のベース部分と対応す る形状を持つ金型キャビティを有し、前記注入ステーションのうちの第２のステ ーションは、第２成形材料成分の必要条件に合った対応する形状を持つ金型キャ ビティを有し、前記金型キャビティの各々は、相対的に移動自在の金型部品によ って構成されており、前記金型部品のうちの一方の金型部品は、ベース部品及び ベース部品に接合されたときに前記金型部品のうちの一方の金型部品を完成する 可動金型挿入部品に分けられ、成形機は、タフト供給ステーションを更に有し、 前記可動金型挿入部品には、製造されるべき歯ブラシのタフトパターンと対応す るパターンで配置された複数のタフト挿入孔が設けられ、前記可動金型挿入部品 は、可動金型挿入部品が構成するキャビティ部分内にブリストルのタフトの端部 が突出するようにブリストルのタフトを各タフト挿入孔に受け入れる、前記タフ ト供給ステーションでの第１位置と、前記金型部品のうちの一方の金型部品のベ ース部品に接合された、第１注入ステーションでの第２位置と、前記金型部品の うちの一方の金型部品のベース部品に接合された、第２注入ステーションでの第 ３位置との間で移動自在であり、前記タフトの端部の各々は、成形材料の第１成 分を第１注入ステーションのキャビティに注入したとき、成形材料に埋め込まれ る、ことを特徴とする成形機。 ２．タフト供給ステーションは、可動金型挿入部品が構成するキャビティ部分内 に突出したタフト端部を溶融し、溶融ブリストル材料のノブを形成するための加 熱装置を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の成形機。 ３．第１注入ステーションのキャビティ内で成形した歯ブラシ本体のベース部品 を、タフト挿入孔の埋め込まれたブリストルのタフトと係合させることによって 、可動金型挿入部品上に保持する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の成 形機。 ４．少なくとも、第１注入ステーションでの第１成形材料成分の注入中、キャビ ティ内に突出した端部と反対側のタフトの端部を、タフト挿入孔の夫々に部分的 に突出したプランジャー部材と係合させ且つこれによって保持し、注入される材 料による圧力に抵抗する、ことを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか一 項に記載の成形機。 ５．最終注入工程の完了後、プランジャー部材をタフト挿入孔内に前進させ、完 成したブラシ本体をヘッド部分に埋め込んだブリストルのタフトとともに取り出 す、ことを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の成形機。 ６．前記注入ステーション及び前記タフト供給ステーションの各々に同様の複数 のキャビティがぴったりと隣接した関係で配置されている、ことを特徴とする請 求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の成形機。 ７．注入ステーションの数にタフト供給ステーションについての一つを加えた数 と対応する多数の同様の可動金型挿入部品が共通のキャリヤに取り付けられてお り、該キャリヤは、前記可動金型挿入部品を一つのステーションから夫々の隣接 したステーションへ同時に移動する割り送り移動を行う、ことを特徴とする請求 項１乃至６のうちのいずれか一項に記載の成形機。 ８．前記注入ステーション及び前記タフト供給ステーションは、全体に円形の配 置で設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至８のうちのいずれか一項に 記載の成形機。 ９．前記円形の配置は、少なくとも一対の前記注入ステーションの各々及び少な くとも一対のタフト供給ステーションからなる、ことを特徴とする請求項８に記 載の成形機。 10．少なくとも二つの可動金型挿入部品が割り送りキャリヤに取り付けられてお り、このキャリヤは、前記挿入部品のうちの一方の挿入部品を前記タフト供給ス テーションに移動すると同時に、前記挿入部品のうちの他方の挿入部品を第１注 入ステーションまで移動し、及びその逆を行う、ことを特徴とする請求項６に記 載の成形機。 11．第１注入ステーションで形成されたブラシ本体のベース部品をこれに埋め込 まれたブリストルのタフトとともに第２注入ステーションまで移動するため、少 なくとも一つの別の割り送りキャリヤが設けられている、ことを特徴とする 請求項１０に記載の成形機。 12．逆方向に枢動割り送り移動を行う一対の別の割り送りキャリヤが設けられ、 これらのキャリヤの各々は、第１注入ステーションで形成されたブラシ本体のベ ース部品の総数の半分を一対の第２注入ステーションの一方に移動する、ことを 特徴とする請求項１０に記載の成形機。