JPH10501858A

JPH10501858A - 取付複合材

Info

Publication number: JPH10501858A
Application number: JP8500059A
Authority: JP
Inventors: コンスティ，パトリシア・アール; ウォルフ，ロバート・ジェイ; ミラー−ブランズ，メアリー・ケイ
Original assignee: ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 1998-02-17
Also published as: WO1995035056A1; US5688579A; CA2190968A1; EP0765131A1; EP0765131B1; DE69515872D1; DE69515872T2

Abstract

(57)【要約】織物または編物で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けるための取付複合材(10)である。取付複合材(10)は、シート材を保持・掲示する保持・掲示手段をその前面に備えたバッキング層(12)と、バッキング層の裏面(14)に沿って取り付けられた第１ファスナストリップとを備えている。ファスナストリップは湾曲したフック状の突出部(20)を多数備えている。取付複合材(10)は、フック状突出部の尖がった先端部(21)をほぼ鉛直下方に向けた状態で、織物または編物で構成される鉛直壁に着脱可能にしっかりと取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】取付複合材技術分野本発明は、例えばオフィスにおいて仕切り空間を作り出すのに使用されるパーティションに多く見られるような織物や編物で構成される鉛直壁に、シート材を着脱可能に取り付ける手段に関する。背景技術例えばオフィスにおいて仕切り空間を作り出すのに使用されるパーティションに多く見られるような織物や編物で構成される鉛直壁に、シート材を着脱可能に取り付ける手段として知られているものとしては、画鋲、地図鋲、押ピン、普通のピン、Ｔ字状ピン、クリップ、ハンガー、フック、反ったまたは捩れたペーパクリップ、またはフックとループとを利用する通常のファスナのフック部等がある。これらの手段は、一般的に望ましいものではない。何故なら、それらのほとんどは、壁に取り付けようとしているシート材に貫通させる必要があり、該シート材および壁を損傷することがある。また、これらの手段は、衝撃によって壁から落下することが多く、危険である。さらに、これらの手段によって取り付けられたシート材は、フラットにはならず丸まってしまう。そのようなシート材上の情報を視認することは難しく、また乱雑な印象を与える。発明の開示本発明は、壁または該壁に取り付けられるシート材を損傷することなく、例えばオフィスにおいて仕切り空間を作り出すのに使用されるパーティションに多く見られるような織物や編物で構成される鉛直壁に、シート材を着脱可能に取り付けることができる。さらに、本発明によれば、シート材が日常的な取り扱いによって丸まったり汚れたりすることが防止され、壁に取り付けられたシート材が該壁と一体化されているような美しい外観を与えることができる。本発明によって提供される取付複合材は、バッキング層と、バッキング層の前面に沿って取り付けられておりシート材を該前面に保持・掲示する保持・掲示手段と、バッキング層の裏面に沿って取り付けられた第１ファスナストリップとを備えている。第１ファスナストリップは、その裏面においてバッキング層に取り付けられている基層と、湾曲した多数のフック状突出部を備えている。各フック状突出部は、基層と一体的に構成されており、基層から遠ざかるにつれてその断面積が小さくなっており、基層とは反対側の先端部が尖がっており、そして、基層から遠ざかるにつれて基層の前面に対してほぼ平行な同一の方向(本明細書において、この方向を“フック”方向と呼ぶ)に湾曲しており、尖がった先端部はほぼフック方向に向いている。本発明の取付複合材は、フック状突出部の尖がった先端部をほぼ鉛直下方に向けた状態で、織物または編物で構成される鉛直壁に着脱可能に取り付けられる。フック状突出部は、その形状および均一な方向のおかげで、織物または編物に係合して取付複合材をしっかりと支持することができる。また、織物または編物から、それらを構成する繊維を損傷することなく、取り外すことができる。本発明の取付複合材の一具体例においては、バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する第１および第２の長い側縁とで規定される長方形の形状を為している。第１ファスナストリップの基層は、細長く、そのフック方向を第１端縁に対して直角であり、かつ第２端縁側を向けた状態としてバッキング層の第１端縁に沿って固着されている。保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第２端縁に沿って取り付けられている。バッキング層の第１端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる。取付複合材の他の具体例においては、バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する長い第１および第２の側縁とで規定される長方形の形状を為している。第１ファスナストリップの基層は、細長く、そのフック方向を第１側縁に対して直角であり、かつ第２側縁側を向けた状態としてバッキング層の第１側縁に沿って固着されている。この具体例においても保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状がほぼ同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第２端縁に沿って取り付けられている。バッキング層の第１端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる。この具体例においては、任意要素として第２ファスナストリップをさらに含めることもできる。第２ファスナストリップは、第１ファスナストリップと同じ構成である。該第２ファスナストリップは、そのフック方向を第２側縁に対して直角であり、かつ第１側縁側を向けた状態としてバッキング層の第２側縁に沿って固着される。この具体例においては、取付複合材は、いずれか一方のファスナストリップを使用して、織物または編物で構成される鉛直壁に着脱可能に取り付けられる。このとき、バッキング層のいずれか一方の側縁が上側に位置することとなる。この取付複合材は、第１および第２のファスナストリップが鉛直方向に延びて各ストリップのフック方向を水平に対向させた状態で前記織物または編物に取り付けられた場合であっても、２つのファスナストリップのフック状突出部が該織物または編物としっかりと係合することによって鉛直壁上の所定位置に保持される。保持・掲示手段は、任意要素として、バッキング層の前面に沿って配置される再配置または着脱が可能な感圧接着剤層を備えていてもよい。保持・掲示手段は、さらに必要であれば、透明な高分子フロント層をさらに備えていてもよい。この高分子フロント層は、その周縁部においてバッキング層の周縁部に端縁または側縁のいずれか１つに沿って取り付けられる。高分子フロント層は、感圧接着剤層から剥がすことができ、そして、前記いずれか１つの端縁または側縁を中心として前記前面から遠ざかるように回動することができ、この結果、シート材を感圧接着剤層に貼り付けるとともに、該シート材を覆うことができる。図面の簡単な説明添付の図面を参照して、本発明をさらに説明する。各図において、同じ参照数字は同じ部分を示している。図１は、本発明の取付複合材の第１具体例を示す斜視図である。図２は、図１の取付複合材の背面図である。図３Ａは、図１のほぼ３−３線に沿う拡大部分断面図である。図３Ｂは、図１の取付複合材におけるファスナストリップに設けられるフック状突出部として考えられる形態を示している。図４は、本発明の取付複合材の第２具体例の正面図である。図５は、図４の取付複合材の背面図である。図６は、本発明の取付複合材の第３具体例の正面図である。詳細を示すためにその一部を切り欠いて示している。図７は、図６の取付複合材の背面図である。図８は、本発明の取付複合材の第４具体例の正面図である。詳細を示すためにその一部を切り欠いて示している。図９は、図８の取付複合材の背面図である。図10は、本発明の取付複合材において使用可能なフックストリップの代替例を示す拡大写真である。図11は、図10のフックストリップを織物材と係合した状態で示す拡大写真である。詳細な説明図１、２、および３Ａを参照すると、本発明の取付複合材の全体が参照数字10 で示されている。取付複合材10は、織物または編物(すなわち、糸密度が１インチあたり８〜32本であって、ポリエステル繊維またはポリエステル繊維と他の繊維材料とのブレンドから作られている通常の織物または編物)で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けることができる。全体的に、取付複合材10は、対向する前面13および裏面14を有するバッキング層12と、バッキング層12にその前面13に沿って取り付けられておりシート材を該前面13に保持・掲示する保持・掲示手段と、対向する前面17および裏面18を有する基層16を備える第１ファスナストリップ15とから構成されている。基層16の裏面 18はバッキング層12の裏面14に面接触状態で取り付けられており、ファスナストリップ15は、湾曲したフック状の突出部20を多数備えている。図３Ａを参照すれば最もよく分かるように、フック状の各突出部20は、基層16と一体的に構成されており、基層16から遠ざかるにつれてその断面積が小さくなっており、先端部21 が尖がっており、そして、基層16から遠ざかるにつれて同一のフック方向(フック方向は、矢印22で示されている)に湾曲している。フック方向は、基層16の前面17に対してほぼ平行であって、尖がった先端部21はすべてほぼフック方向22に向いている。ファスナストリップは、米国特許第5058247号明細書に記載された工程にほぼ従って製造することができる。該特許明細書に記載された工程は、参考として本明細書にも記載している。ファスナストリップは、１平方インチあたり約300〜1 300本のフック状突出部を有している。これらのフック状突出部は、ファスナの基層からほぼ0.012〜0.025インチの距離だけ突出している。図３Ｂは、米国特許第5058247号明細書に記載された工程によって製造することができる他のフックの形態を示しており、各形態に１〜８の番号が付されている。図３Ｂに示されたフックの形態のうち本発明において有用であるのは、３番またはそれ以上の番号が付されたものであって、３〜５番のものが好ましい形態である。取付複合材10は、フック状突出部20の尖がった先端部21をほぼ鉛直下方に向けた状態で、織物または編物で構成される鉛直壁に着脱可能に取り付けられる。フック状突出部20は、その先端部21の前記形状および均一な方向のおかげで、壁部を構成する織物または編物に対してフック方向22を床面側下方に向けた状態で押圧するとともに取付複合材10を僅かに下方側に引き下げてフック状突出部20を織物または編物に係合させることによって該織物または編物に係合して取付複合材 10 をしっかりと支持することができる。また、織物または編物に対して上方に(すなわち、フック方向とは反対の方向に)取付複合材10を相対的に持ち上げることによって、織物または編物を損傷することなくフック状突出部20を離脱させることができる。取付複合材10のバッキング層12は、透明の高分子材料(例えば、ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロースアセテート、ポリカーボネート)から作ることができる。バッキング層12は、平行に対向する第１および第２の端縁24および25と、平行に対向する第１および第２の長い側縁26および27とで規定される長方形の形状を為している。ファスナストリップ15の基層16は細長く、適切な接着剤または熱融着によってバッキング層12の裏面14に第１端縁24に沿って固着されている。フック方向22は、第１端縁24に対して直角とされ、第２端縁25側を向いている。取付複合材10においては、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層30( 例えば、ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロースアセテート、ポリカーボネート)である。高分子フロント層30は、その周縁形状がバッキング層12 の主要部とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層12 の周縁部に側縁26、27および第２端縁25に沿って取り付けられている。この取付けは、例えば熱融着等によって行なわれ、該取付けの結果、封筒のような形態の取付複合材10が構成される。バッキング層12の第１端縁24近傍のフロント層30の端部はバッキング層12には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層12の前面13とフロント層30との間に挿入することができる。このシート材は、フロント層30を通して目視することができる。図４および５を参照すると、本発明の取付複合材の全体が参照数字40で示されている。取付複合材40もまた、織物または編物で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けることができる。全体的に、取付複合材40は、対向する前面43および裏面44を有するバッキング層42と、バッキング層42にその前面43に沿って取り付けられておりシート材を該前面43に保持・掲示する保持・掲示手段と、第１および第２のファスナストリップ 45、46とから構成されている。第１および第２のファスナストリップ45、46は、前述のファスナストリップ15と同様の構成を有しており、尖がった先端部を有する湾曲したフック状突出部を備えている。これらの突出部は、基層から遠ざかるにつれて同一のフック方向(フック方向は、矢印52で示されている)に湾曲している。フック方向は、基層の裏面およびバッキング層42の裏面44に対してほぼ平行である。取付複合材40は、ファスナストリップ45または46のいずれか一方に形成されたフック状突出部の尖がった先端部を前述のようにほぼ鉛直下方に向けた状態で鉛直壁を構成する織物または編物に係合させることによって、該鉛直壁に着脱可能に取り付けられる。しかしながら、取付複合材40は、その第１および第２のファスナストリップ45、46が鉛直方向に延びて各ストリップのフック方向52を水平に対向させた状態で前記織物または編物に取り付けられた場合であっても、２つのファスナストリップ45および46の対向するフック状突出部が該織物または編物としっかりと係合することによって鉛直壁上の所定位置に保持される。取付複合材40のバッキング層42は、不透明または透明の高分子材料(例えば、ビニルまたはポリオレフィン)や、板紙で作ることができる。バッキング層42は、平行に対向する第１および第２の端縁54および55と、平行に対向する第１および第２の長い側縁56および57とで規定される長方形の形状を為している。ファスナストリップ45、46の基層は細長く、それぞれ適切な接着剤または熱融着によってバッキング層42の裏面44に固着されている。各ファスナストリップ45、46は、バッキング層42の対向する側縁56および57のそれぞれに沿って固着されており、各ファスナストリップのフック方向52は、第１側縁56および側縁57に対して直角とされ、対向するファスナストリップ45、46および対向する側縁56、57側を向いている。取付複合材40においては、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層60( 例えば、ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロースアセテート、ポリカーボネート)である。高分子フロント層60は、任意要素としてマット(matte)表面を備えていてもよい。高分子フロント層60は、その周縁形状がバッキング層42 の主要部とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層42 の周縁部に側縁56、57および第２端縁55に沿って取り付けられている。この取付けは、上記端縁の周囲に巻き付けて適切な接着剤または熱融着によって接着された接着材ストリップ62によって行なわれている。バッキング層42の第１端縁54近傍のフロント層60の端部はバッキング層42には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層42の前面43とフロント層60との間に挿入することができる。このシート材は、フロント層60を通して目視することができる。図６および７を参照すると、本発明の取付複合材の全体が参照数字70で示されている。取付複合材70もまた、織物または編物で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けることができる。全体的に、取付複合材70は、対向する前面73および裏面74を有するバッキング層72と、バッキング層72にその前面73に沿って取り付けられておりシート材を該前面73に保持・掲示する保持・掲示手段と、第１および第２のファスナストリップ 75、76とから構成されている。第１および第２のファスナストリップ75、76は、前述のファスナストリップ15と同様の構成を有しており、それらの尖がった先端部は基層から遠ざかるにつれてすべて同一のフック方向(フック方向は、矢印82 で示されている)に湾曲している。フック方向は、基層の前面およびバッキング層72の裏面74に対してほぼ平行である。取付複合材70もまた、ファスナストリップ75または76のいずれか一方に形成されたフック状突出部の尖がった先端部を前述のようにほぼ鉛直下方に向けた状態で鉛直壁を構成する織物または編物に係合させることによって、該鉛直壁に着脱可能に取り付けられる。しかしながら、取付複合材70は、その第１および第２のファスナストリップ75、76が鉛直方向に延びて各ストリップのフック方向82を水平とした状態で前記織物または編物に取り付けられた場合であっても、２つのファスナストリップ75および76のフック状突出部が該織物または編物としっかりと係合することによって鉛直壁上の所定位置に保持される。取付複合材70のバッキング層72は、不透明または透明の材料(例えば、ビニル、ポリオレフィンまたは板紙)で作ることができる。バッキング層72は、平行に対向する第１および第２の端縁84および85と、平行に対向する第１および第２の長い側縁86および87とで規定される長方形の形状を為している。ファスナストリップ75、76の基層は細長く、それぞれ適切な接着剤によってバッキング層72の裏面 74に固着されている。各ファスナストリップ75、76は、バッキング層72の対向する側縁86および87のそれぞれに沿って固着されており、各ファスナストリップのフック方向82は、第１側縁86および側縁87に対して直角とされ、対向するファスナストリップ75、76および対向する側縁86、87側を向いている。取付複合材70においては、前記保持・掲示手段は、再配置または着脱が可能で前面73に沿う感圧接着剤層89と、透明な高分子フロント層90(例えば、ビニル、ポリエステル、またはポリオレフィン)とを備えている。高分子フロント層90は、その周縁形状がバッキング層72とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層72の周縁部に第２端縁85に沿って取り付けられている。この取付けは、フロント層90の第２端縁85に沿う端部部分を該端縁85を包むように折り畳んだ上で接着することによって行なわれている。フロント層90は、感圧接着剤層89から剥がすことができ、そして、第２端縁85を中心として前面73から遠ざかるように回動させることができる。したがって、(１)シート材を感圧接着剤層89に貼り付けるとともに、(２)貼り付けられたシート材の周囲に露出した感圧接着剤層89に透明のフロント層90を接着させて該シート材をフロント層90で覆うことができる。このシート材は、フロント層90を通して目視することができる。フロント層90は、任意要素として、間隔をおいた図示の如き線92または他のフレーム形状の印刷部を有していてもよい。図８および９を参照すると、本発明の取付複合材の全体が参照数字100で示されている。取付複合材100もまた、織物または編物で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けることができる。全体的に、取付複合材100は、対向する前面103および裏面104を有するバッキング層102と、バッキング層102にその前面103に沿って取り付けられておりシート材を該前面103に保持・掲示する保持・掲示手段と、第１および第２のファスナストリップ105、106とから構成されている。第１および第２のファスナストリップ105、106は、前述のファスナストリップ15と同様の構成を有しており、尖がった先端部を有する湾曲したフック状突出部を備えている。これらの突出部は、基層から遠ざかるにつれて同一のフック方向(フック方向は、矢印112で示されている)に湾曲している。フック方向は、基層の裏面およびバッキング層102の裏面10 4に対してほぼ平行である。取付複合材100もまた、ファスナストリップ105または106のいずれか一方に形成されたフック状突出部の尖がった先端部を前述のようにほぼ鉛直下方に向けた状態で鉛直壁を構成する織物または編物に係合させることによって、該鉛直壁に着脱可能に取り付けられる。しかしながら、取付複合材100は、その第１および第２のファスナストリップ105、106が鉛直方向に延びて各ストリップのフック方向112を水平に対向させた状態で前記織物または編物に取り付けられた場合であっても、２つのファスナストリップ105および106のフック状突出部が該織物または編物としっかりと係合することによって鉛直壁上の所定位置に保持される。取付複合材100のバッキング層102は、不透明または透明の材料(例えば、ビニル、ポリオレフィンまたは板紙)で作ることができる。バッキング層102は、平行に対向する第１および第２の端縁114および115と、平行に対向する第１および第２の長い側縁116および117とで規定される長方形の形状を為している。ファスナストリップ105、106の基層は細長く、それぞれ適切な接着剤によってバッキング層102の裏面104に固着されている。各ファスナストリップ105、106は、バッキング層102の対向する側縁116および117のそれぞれに沿って固着されており、各ファスナストリップのフック方向112は、第１側縁116および側縁117に対して直角とされ、対向するファスナストリップ105、106および対向する側縁116、117側を向いている。取付複合材100においては、前記保持・掲示手段は、再配置または着脱が可能で前面103に沿う感圧接着剤層119と、フレームアセンブリ120とを備えている。フレームアセンブリ120は、周端縁を有する透明の高分子フロント層121と、適切な接着剤でフロント層121に取り付けられる長方形フレーム122とを備えている。フレーム122は、長方形であって、フロント層121の部分125の周囲に延びる内端縁1 24を有している。このフロント層121の部分125は、バッキング層102の前面103の少なくとも一部分に沿って延在しており、バッキング層102は、その一端縁が接着剤のコートされたテープの層126または同様の他の適切な手段によってフレーム122の裏面に沿って取り付けられている。フロント層121は、感圧接着剤層119 から剥がすことができ、そして、フレームアセンブリ120は前記一端縁を中心として前面103から遠ざかるように回動させることができる。したがって、シート材を感圧接着剤層119に貼り付けるとともに、貼り付けられたシート材を覆うように該シート材の周囲に露出した感圧接着剤層119に透明のフロント層121を接着させることができる。このシート材は、フロント層121を通して目視することができる。フレーム122は、バッキング層102の側縁を越えて延在する延在部128を有しており、取付複合材は、一対の補助ファスナストリップ130をさらに備えている。補助ファスナストリップ130の構成は、本質的には、前述のファスナストリップ1 5と同じである。補助ファスナストリップ130は、それぞれ延在部128に固着されており、第１または第２のファスナストリップ105、106の一方に対して平行かつ隣接して配置されている。補助ファスナストリップ130のフック方向132は、隣接する第１または第２のファスナストリップ105、106のフック方向112と同じにされている。このように、補助ファスナストリップ130は、取付複合材100を織物または編物に取り付けることと、フロント層121およびフレーム122を感圧接着剤層 119に貼り付けられたシート材上に保持することとの両方を助ける。この場合、シート材は感圧接着剤層119の前面を覆うものであってもよい。あまり望ましいことではないが、ファスナストリップは、上述の各具体例において説明した構成に代えて、1993年４月16日付出願に係る米国特許出願第08／04 8874号明細書に開示された構成を備えていてもよい。該明細書の内容は、参考として本明細書にも記載している。図10および11を参照すると、上記特許出願明細書は、マッシュルームタイプのフックストリップ200について記述している。このフックストリップ200は、熱可塑性樹脂からなる均質のバッキングまたは基層212と、該バッキング212に一体的に配列・形成された突出ステム216とを備えている。突出ステム216は、バッキング212の前面に沿って配列されており、そのそれぞれがマッシュルームヘッド218 を備えている。突出ステム216は、少なくとも0.001の複屈折値で示される(evide nced)分子配向を有している。マッシュルームヘッド218はバッキング212とは反対側の端面219がほぼ平坦な円形ディスクの形状を為しており、このディスク状ヘッド218の直径の厚さに対する比率は約1.5:１よりも大きいことが好ましい。このマッシュルームタイプのフックストリップは型を使用して製造されるが、この型は、空腔部を有する円筒状のものであってもよい。この空腔部は、連続表面に対して凹んでおり、配列・形成される突出ステムの原型となる。この製造方法は、 a)前記型の表面を所定経路に沿って移動させる工程、 b)分子配向を得ることができる溶融した熱可塑性樹脂を前記空腔部内に該空腔部を満たす量よりも多くの量だけ連続的に射出する工程（過剰の樹脂は、空腔部およびその周囲の表面を覆う樹脂層を形成する)、 c)型の空腔部周辺を連続的に冷却して、溶融樹脂を空腔部を満たすとともに分子配向を有するものとする工程、 d)射出された樹脂を固化する工程、 e)バッキングおよびそれに一体的に配列・形成された突出ステムとして固化された樹脂層を型から連続的に剥がす工程、および f)各ステム216の先端を加熱表面に接触させて変形させ、各ステムの先端に円形ディスク状のマッシュルームヘッド218を形成する工程、を含む。所望の分子配向を得るために、空腔部の壁部は、射出された樹脂が該空腔部のコアを満たしながらその壁部に沿って固化するような温度まで冷却すべきである。空腔部のコアが満たされた後においても、分子配向を維持し、かつ空腔部からステムを引き抜くことを許容するために冷却を続行しなければならない。その後、空腔部内に再度樹脂を射出する前に、該空腔部の壁部を加熱することが望ましい。新規なフックストリップ200のステム216は、少なくとも0.001の複屈折値で示される分子配向を有するので、そのような分子配向を有していない場合に比べて、引張り強度および曲げ強度は勿論、剛性および耐久性も非常に高い。このような品質のため、加熱表面によって加熱されないステム216の部分は、金属ローラの加熱表面に接触させることによってステム先端を加熱する前記変形工程f)の間においても弾性変形が可能なままである。そのような接触によって、各ステム216 の先端は、円形ディスクの形状を為すマッシュルームヘッド218とされる。このマッシュルームヘッド218は実質的に平坦な内面217を有しており、この内面217 は、ループと係合した際の保持力を高める。図11に示したように、新規なフックストリップ200によって提供される、直径の厚さに対する比率が大きいディスク形状のヘッド、および小サイズで間隔の狭い(すなわち、密度の高い)各ステムによって、該フックッストリップ200は、フープ材料に対して横方向に(in shear)容易にしっかりと着脱可能に係合できる。多分それは、多数の薄いヘッドが比較的小さいループに対して半径方向に容易に移動して係合することができるのがその理由であろう。このように、ループが図示の織物222のような通常の編物または織物の繊維で構成される場合には、フックストリップ200は、フックおよびループを利用した固定に特に有用である。一般的に、各フックの高さは均一である。その高さは、約0.10〜1.27mmであることが好ましく、約0.18〜0.51mmであることがさらに好ましい。バッキング上におけるフックの密度は１cm²あたりについて、60〜1550本であることが好ましく、約1 25〜690本であることがさらに好ましい。各フックのヘッド近傍におけるステムの直径は、0.076〜0.635mmであることが好ましく、0.127〜0.305mmであることがさらに好ましい。各フックの円形ディスク状ヘッドがステムを越えて半径方向両側に突出する突出量は平均で、約0.013〜0.254mmであることが好ましく、約0.02 5〜0.127mmであることがさらに好ましい。円形ディスク状ヘッドの外面と内面との間の平均厚さ(すなわち、ステムの軸と平行の方向に測ったもの)は、約0.013 〜0.254mmであることが好ましく、約0.025〜0.127mmであることがさらに好ましい。円形ディスク状ヘッドの平均直径(すなわち、ヘッドおよびステムの軸の半径方向に測ったもの)の平均厚さに対する比率は、1.5:１〜12:１であることが好ましく、2.5:１〜６：１であることがさらに好ましい。良好な可撓性および強度を達成するため、特にフックストリップがポリプロピレン、またはポリプロピレンとポリエチレンとの共重合体で作られている場合には、新規なマッシュルームタイプのフックストリップは、その厚さが0.025〜0.5 12mmであることが好ましく、0.064〜0.254mmであることがさらに好ましい。実際的には、上記の新規なマッシュルームタイプのフックストリップを製造するにあたっては、分子配向を得ることができ押出成形に適しているものであれば、すべての熱可塑性樹脂を使用することができる。押出成形が可能であって有用な熱可塑性樹脂としては、ポリ(エチレンテレフタラート)等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリ(スチレン-アクリロニトリル)、ポリ(アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン)、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、および可塑化されたポリ塩化ビニル等がある。好ましい熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンとポリエチレンとのランダム共重合体であって、ポリエチレンを17 .5％含んでおりメルトフローインデックスが30のものである。これは、テキサス州ヒューストンのシェル・オイル社からＳＲＤ７−４６３として販売されている。本発明を、幾つかの具体例とその変形例とを参照して説明した。本発明の範囲から逸脱することなくこれらの具体例に対して多くの変更を為し得ることが、この分野の当業者にとっては自明である。例えば、米国特許第5058247号明細書に記載されたフック状部分を形成する方法を使用すれば、バッキング層の裏面にフック状部分を直接形成することができる。このように、本発明の範囲は、本出願に記載された構成に限定されるものではなく、請求の範囲における文言によって規定される構成およびそれと均等な構成によってのみ限定されるべきである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ウォルフ，ロバート・ジェイアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427（番地の表示なし) (72)発明者ミラー−ブランズ，メアリー・ケイアメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス 33427（番地の表示なし) 【要約の続き】

Claims

【特許請求の範囲】１．織物または編物で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けるための取付複合材であって、対向する前面および裏面を有するバッキング層と、バッキング層にその前面に沿って取り付けられており、シート材を該前面に保持・掲示する保持・掲示手段と、対向する前面および裏面を有する基層を備える第１ファスナストリップと、を備えており、基層の裏面はバッキング層の裏面に面接触状態で取り付けられており、第１ファスナストリップは湾曲したフック状の突出部を多数備えており、各フック状突出部は、基層と一体的に構成されており、基層から遠ざかるにつれてその断面積が小さくなっており、基層とは反対側の先端部が尖がっており、そして、基層から遠ざかるにつれて基層の前面に対してほぼ平行な同一のフック方向に湾曲しており、尖がった先端部はほぼフック方向に向いており、フック状突出部の尖がった先端部をほぼ鉛直下方に向けた状態で、織物または編物で構成される鉛直壁に着脱可能に取り付けられる、取付複合材。２．前記バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する第１および第２の側縁とで規定される長方形の形状を為しており、前記第１ファスナストリップの基層は、細長く、そのフック方向を第１端縁に対して直角であり、かつ第２端縁側を向けた状態としてバッキング層の第１端縁に沿って固着されており、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第２端縁に沿って取り付けられており、バッキング層の第１端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる、請求項１記載の取付複合材。３．前記バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する第１および第２の側縁とで規定される長方形の形状を為しており、前記第１ファスナストリップの基層は、細長く、そのフック方向を第１側縁に対して直角であり、かつ第２側縁側を向けた状態としてバッキング層の第１側縁に沿って固着されており、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状がほぼ同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第１端縁に沿って取り付けられており、バッキング層の第２端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる、請求項１記載の取付複合材。４．前記第１ファスナストリップと同じ構成を有する第２ファスナストリップをさらに備えており、該第２ファスナストリップは、そのフック方向を第２側縁に対して直角であり、かつ第１側縁側を向けた状態としてバッキング層の第２側縁に沿って固着されている、請求項３記載の取付複合材。５．前記保持・掲示手段は、前記前面に沿って配置された再配置または着脱が可能な感圧接着剤層を備えている、請求項１記載の取付複合材。６．前記保持・掲示手段は、透明な高分子フロント層をさらに備えており、該高分子フロント層は、その周縁形状が前記バッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に端縁または側縁のいずれか１つに沿って取り付けられているとともに、前記感圧接着剤層から剥がすことができ、そして、前記いずれか１つの端縁または側縁を中心として前記前面から遠ざかるように回動することができ、この結果、シート材を感圧接着剤層に貼り付けるとともに、貼り付けられたシート材の周囲に露出した感圧接着剤層に接着されることによって該シート材を覆うことができる、請求項５記載の取付複合材。７．前記保持・掲示手段は、フレームアセンブリをさらに備えており、該フレームアセンブリは、周端縁を有する透明の高分子フロント層と、該フロント層に取り付けられるフレームとを備えており、フレームは高分子フロント層の部分の周囲に延びる内端縁を有しており、高分子フロント層の該部分は、バッキング層の前面の少なくとも一部分に沿って延在しており、高分子フロント層は、その一端がバッキング層の周縁部に端縁または側縁のいずれか１つに沿って取り付けられているとともに前記感圧接着剤層から剥がすことができ、フレームアセンブリは、前記いずれか１つの端縁または側縁を中心として前記前面から遠ざかるように回動することができ、この結果、シート材を感圧接着剤層に貼り付けるとともに、貼り付けられたシート材の周囲に露出した感圧接着剤層に接着されることによって該シート材を覆うことができる、請求項５記載の取付複合材。８．前記フレームは、バッキング層の側縁を越えて延在する延在部を有しており、当該取付複合材は、前記第１ファスナストリップと本質的に同じ構成を有する補助ファスナストリップをさらに備えており、該補助ファスナストリップは、そのフック方向を前記補助ファスナストリップ (原文通り)のフック方向と同じ方向に向けた状態として延在部に沿って第１ファスナストリップ近傍に固着されている、請求項７記載の取付複合材。９．織物または編物で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けるための取付複合材であって、対向する前面および裏面を有するバッキング層と、バッキング層にその前面に沿って取り付けられており、シート材を該前面に保持・掲示する保持・掲示手段と、対向する前面および裏面を有する基層を備える第１ファスナストリップと、を備えており、基層の裏面はバッキング層の裏面に面接触状態で取り付けられており、第１ファスナストリップは、基層の前面に一体的に配列・形成された突出ステムと各突出ステムの基層とは反対側の端部に形成されたマッシュルームヘッドとをさらに備えており、突出ステムは、少なくとも0.001の複屈折値で示される分子配向を有しており、マッシュルームヘッドは、基層とは反対側の端面がほぼ平坦な円形ディスクの形状を為しており、このディスク状ヘッドの直径の厚さに対する比率は約 1.5:１よりも大きく、前記第１ファスナストリップによって、織物または編物で構成される鉛直壁に着脱可能に取り付けられる、取付複合材。 10．前記バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する第１および第２の側縁とで規定される長方形の形状を為しており、前記第１ファスナストリップの基層は、細長く、バッキング層の第１端縁に沿って固着されており、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第２端縁に沿って取り付けられており、バッキング層の第１端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる、請求項９記載の取付複合材。 11．前記バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する第１および第２の側縁とで規定される長方形の形状を為しており、前記第１ファスナストリップの基層は、細長く、バッキング層の第１側縁に沿って固着されており、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状がほぼ同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第２端縁に沿って取り付けられており、バッキング層の第１端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる、請求項９記載の取付複合材。 12．前記第１ファスナストリップと同じ構成を有する第２ファスナストリップをさらに備えており、該第２ファスナストリップは、バッキング層の第２側縁に沿って固着されている、請求項11記載の取付複合材。 13．前記保持・掲示手段は、前記前面に沿って配置された再配置または着脱が可能な感圧接着剤層を備えている、請求項９記載の取付複合材。 14．前記保持・掲示手段は、透明な高分子フロント層をさらに備えており、該高分子フロント層は、その周縁形状が前記バッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に端縁または側縁のいずれか１つに沿って取り付けられているとともに、前記感圧接着剤層から剥がすことができ、そして、前記いずれか１つの端縁または側縁を中心として前記前面から遠ざかるように回動することができ、この結果、シート材を感圧接着剤層に貼り付けるとともに、貼り付けられたシート材の周囲に露出した感圧接着剤層に接着されることによって該シート材を覆うことができる、請求項13記載の取付複合材。 15．前記保持・掲示手段は、フレームアセンブリをさらに備えており、該フレームアセンブリは、周端縁を有する透明の高分子フロント層と、該フロント層に取り付けられるフレームとを備えており、フレームは高分子フロント層の部分の周囲に延びる内端縁を有しており、高分子フロント層の該部分は、バッキング層の前面の少なくとも一部分に沿って延在しており、高分子フロント層は、その一端がバッキング層の周縁部に端縁または側縁のいずれか１つに沿って取り付けられているとともに前記感圧接着剤層から剥がすことができ、フレームアセンブリは、前記いずれか１つの端縁または側縁を中心として前記前面から遠ざかるように回動することができ、この結果、シート材を感圧接着剤層に貼り付けるとともに、貼り付けられたシート材の周囲に露出した感圧接着剤層に接着されることによって該シート材を覆うことができる、請求項13記載の取付複合材。 16．前記フレームは、バッキング層の側縁を越えて延在する延在部を有しており、当該取付複合材は、前記第１ファスナストリップと本質的に同じ構成を有する補助ファスナストリップをさらに備えており、該補助ファスナストリップは、延在部に沿って第１ファスナストリップ近傍に固着されている、請求項15記載の取付複合材。 17．織物または編物で構成される鉛直壁にシート材を着脱可能に取り付けるための取付複合材であって、対向する前面および裏面を有するバッキング層と、バッキング層にその前面に沿って取り付けられており、シート材を該前面に保持・掲示する保持・掲示手段と、バッキング層の裏面に沿って配置されるファスナ手段と、を備えており、ファスナ手段は湾曲したフック状の突出部を多数備えており、各フック状突出部は、バッキング層の裏面から遠ざかるにつれてその断面積が小さくなっており、該裏面とは反対側の先端部が尖がっており、そして、該裏面から遠ざかるにつれて同裏面に対してほぼ平行な同一のフック方向に湾曲しており、尖がった先端部はほぼフック方向に向いており、フック状突出部の尖がった先端部をほぼ鉛直下方に向けた状態で、織物または編物で構成される鉛直壁に着脱可能に取り付けられる、取付複合材。 18．前記バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する第１および第２の側縁とで規定される長方形の形状を為しており、前記ファスナ手段は、細長く、そのフック方向を第１端縁に対して直角であり、かつ第２端縁側を向けた状態としてバッキング層の第１端縁に沿って固着されており、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第２端縁に沿って取り付けられており、バッキング層の第１端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる、請求項17記載の取付複合材。 19．前記バッキング層は、平行に対向する第１および第２の端縁と、平行に対向する第１および第２の側縁とで規定される長方形の形状を為しており、前記第１ファスナ手段は、細長く、そのフック方向を第１側縁に対して直角であり、かつ第２側縁側を向けた状態としてバッキング層の第１側縁に沿って固着されており、前記保持・掲示手段は、透明の高分子フロント層であって、その周縁形状がバッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状がほぼ同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に第１側縁、第２側縁および第１端縁に沿って取り付けられており、バッキング層の第２端縁近傍のフロント層端部はバッキング層には取り付けられてはおらず、ここからシート材をバッキング層の前面とフロント層との間に挿入することができる、請求項17記載の取付複合材。 20．前記第１ファスナ手段と同じ構成を有する第２ファスナ手段をさらに備えており、該第２ファスナ手段は、そのフック方向を第２側縁に対して直角であり、かつ第１側縁側を向けた状態としてバッキング層の第２側縁に沿って固着されている、請求項19記載の取付複合材。 21．前記保持・掲示手段は、前記前面に沿って配置された再配置または着脱が可能な感圧接着剤層を備えている、請求項17記載の取付複合材。 22．前記保持・掲示手段は、透明な高分子フロント層をさらに備えており、該高分子フロント層は、その周縁形状が前記バッキング層の少なくとも一部分とサイズおよび形状が同一であって、該周縁部においてバッキング層の周縁部に端縁または側縁のいずれか１つに沿って取り付けられているとともに、前記感圧接着剤層から剥がすことができ、そして、前記いずれか１つの端縁または側縁を中心として前記前面から遠ざかるように回動することができ、この結果、シート材を感圧接着剤層に貼り付けるとともに、貼り付けられたシート材の周囲に露出した感圧接着剤層に接着されることによって該シート材を覆うことができる、請求項21記載の取付複合材。 23．前記保持・掲示手段は、フレームアセンブリをさらに備えており、該フレームアセンブリは、周端縁を有する透明の高分子フロント層と、該フロント層に取り付けられるフレームとを備えており、フレームは高分子フロント層の部分の周囲に延びる内端縁を有しており、高分子フロント層の該部分は、バッキング層の前面の少なくとも一部分に沿って延在しており、高分子フロント層は、その一端がバッキング層の周縁部に端縁または側縁のいずれか１つに沿って取り付けられているとともに前記感圧接着剤層から剥がすことができ、フレームアセンブリは、前記いずれか１つの端縁または側縁を中心として前記前面から遠ざかるように回動することができ、この結果、シート材を感圧接着剤層に貼り付けるとともに、貼り付けられたシート材の周囲に露出した感圧接着剤層に接着されることによって該シート材を覆うことができる、請求項21記載の取付複合材。 24．前記フレームは、バッキング層の側縁を越えて延在する延在部を有しており、当該取付複合材は、前記第１ファスナ手段と本質的に同じ構成を有する補助ファスナ手段をさらに備えており、該補助ファスナ手段は、そのフック方向を前記補助ファスナストリップ(原文通り)のフック方向と同じ方向に向けた状態として延在部に沿って第１ファスナ手段近傍に固着されている、請求項23記載の取付複合材。