JPH10502103A - 吸収材製品のテープタブファスナを製造するために使用されるテープタブ材料を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブ（４０）を製造するために使用されるテープタブ材料を製造する方法が示される。テープタブ（４０）を結合する使い捨て吸収材をオンライン及び同時に製造することができる、テープタブ材料を製造する方法も示されている。この方法において第１の工程は、テープタブの接着材を適用することができるバッキング基板（５２）を提供する。バッキング基板が提供されると、圧力感応接着材（５４）がバッキング基板の一方の側に適用される。バッキング基板（５２）は、機械方向に平行な方向に分割され、リリース基板のリリース面が圧力感応接着材（５４）と接触するように配置され、バッキング基板（５２）及びリリース基板を有する薄層を形成する。リリース基板は、圧力感応接着材（５４）が適用されるバッキング基板（５２）の全体面をカバーする事が好ましい。圧力感応接着材（５４）と接触しないリリース基板の表面及びリリース基板によってカバーされないバッキング基板（５２）がテープタブを吸収材製品に結合する第２の接着材でコートされる。第２の接着材が薄層の表面に適用された後、薄層は機械方向と平行な方向に分割され、出荷または収納のために再び巻かれ、吸収材製品製造ラインに一体化されたテーパユニットに送られる。テーパユニットは個々のテープタブに切断し、それらを吸収材製品のシャシに適用する。

Description

【発明の詳細な説明】 吸収材製品のテープタブファスナを製造するために 使用されるテープタブ材料を製造する方法 発明の分野 本発明は、テープタブ閉鎖体部材を有する使い捨て吸収材に使用するテープタ ブを製造するために使用するテープタブ材料を製造する方法と、テープタブを結 合する使い捨て吸収材製品をオンラインで同時に製造する、テープタブストック を製造する方法とに関連する。 発明の背景 今日、おむつ、訓練用パンツ、失禁用下着、婦人用生理用下着等は、市場にお いて非常に一般的になってきた。通常、接着テープタブファスナは、着用者のウ エストの周りに吸収材製品を固定するために使用される。このようなファスナは 、ファスナを取り付ける吸収材製品とは別に製造される。例えば、テープタブの 製造は、吸収材製品の製造と異なる設備で異なる時間で行われるのが通常である 。通常、テープタブは、バッキングにリリース材を適用し、バッキングをロール に巻くことによって製造される。リリース材で処理されたバッキング材のロール は、巻き戻され圧力感応接着材でコートされ、テープ材料を形成する。テープ材 料は、出荷するために再びロールに巻かれる。最後に、吸収材製品の製造場所で テープ材料が巻き戻され、所定の寸法に切断され、吸収材製品のシャシに結合さ れる。 使い捨て吸収材製品の製造において主な拒絶要因は、吸収材製品を製造するた めのコストである。本発明は、使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブの 低コストの製造方法を提供する。所望ならば、テープタブは、吸収材製品のシャ シと同時に同じ場所で製造することができ、テープタブを再び巻くか、出荷のた めにそれを準備する必要性を無くす。これは、リリース材でテープストックの非 接着面をコートする必要性を無くし、テープタブを製造する方法を簡単にし、使 い捨て吸収材製品を製造する全体コストを低下する。 本発明の目的は、使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブを製造するた めに使用するテープタブ材料を製造する低コストの製造方法を提供することであ る。 本発明の他の目的は、使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブのオンラ イン製造方法を提供することである。 本発明のこれら及び他の目的は、次の説明を参照して考慮するとき及び添付図 面と関連して考慮するとき、容易に明らかになる。 発明の概要 本発明は、使い捨て吸収材製品と共に使用されるテープタブ材料の製造方法並 びにテープタブを取り付ける吸収材製品のシャシと同時に製造されるテープタブ のオンライン製造方法を提供する。第１の工程は、テープタブの接着材を適用す るバッキング基板を準備する。バッキングが準備されると、圧力感応接着材がバ ッキング基板の一方の側の領域に適用される。（圧力感応接着材は、前方ウエス ト領域のような吸収材製品のエレメントを後方ウエスト領域のような吸収材製品 の他のエレメントに固定するために使用される接着材として使用する。）バッキ ング基板は、機械方向に平行な方向にスリットが形成され、リリース基板のリリ ース面は、圧力感応接着材と接触するように配置され、バッキング基板及びリリ ース基板を有する薄層を形成する。リリース基板は、圧力感応接着材が適用され るバッキング基板の全体面をカバーする。しかしながら、好ましい実施例におい て、バッキング基板の少なくとも一部は、リリース基板の長手方向縁部を越えて 機械横断方向に平行な方向に外側に伸びている。圧力感応接着材と接触しないリ リース基板の表面を有する薄層の表面、及びリリース基板によってカバーされな いバッキング基板のいずれかは構造接着材でコートされる。（構造接着材は、テ ープタブを吸収材製品に結合するために使用される。）構造接着材が薄層の表面 に適用された後、薄層は、機械方向に平行な方向に分割され、出荷または収納の ために再び巻かれるか、または吸収材製造ラインに一体的にされるテーパユニッ トに送られるかいずれかで再び巻き戻される。テーパユニットは、個々のテープ タブに切断され、それらは吸収材製品のシャシに適用される。 本発明は、吸収材製品と共に使用するテープタブを製造するために使用するテ ープタブ材料を製造する低コストの製造方法を提供する。本発明の方法は、接着 材を適用するバッキング基板の表面にリリース材を適用する必要性を無くす。さ らに本発明の方法は、テープタブを取付け、テープ材料を巻き戻す必要性を無く す。従って、使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブを製造する簡単で経 済的な方法が提供される。 本発明の他の実施例は、一対のテープタブの製造方法を提供する。上述したよ うに、バッキング基板が設けられ、圧力感応接着材がバッキング基板の一方の面 に適用される。バッキング基板は、機械方向に平行な方向にスリットがある。し かしながら、テープタブの圧力感応接着材のリリース面を形成するために分離解 放基板を使用することなく、バッキング基板は、圧力感応接着材のテープタブを 解放可能に固定する一体的なリリース面を有する。 図面の簡単な説明 本明細書は本発明として見なされる主題を特に指摘し明確に権利請求する請求 の範囲で終結しているが、添付図面と関連した次の説明からさらによく理解でき る。 第１図は、オンライン処理によって製造されるテープタブを有する吸収材製品 の平面図である。 第２図は、吸収材製品と共に使用するテープタブをオンラインで製造する製造 方法の平面図である。 第３図ａ乃至第３図ｆは、機械方向に処理の流れを示す吸収材製品と共に使用 するテープタブをオンライン製造する製造方法の平面図を示す。 第４図は、第３図ｅに示した薄層の断面図である。 第５図は、本発明の方法によって製造された２つの部品からなるテープタブの 断面図である。 第６図は、本発明の方法によって製造された１つの部品のテープタブを形成す る薄層の断面図である。 第７図は、本発明の方法によって製造された１つの部品のテープタブを有する 吸収材製品の一部の平面図である。 発明の詳細な説明 本発明の方法は、使い捨て吸収材製品と共に使用されるテープタブを製造する ために特に適している。ここに使用する用語の“吸収材製品”は、身体からの種 々の排泄物を吸収し、収容する装置、特に身体からの種々の排泄物を吸収し、収 容するために着用者の皮膚に対して配置された装置を言う。用語の“使い捨て” は、一回使用した後に、吸収材製品として洗濯されるか、または再現または再使 用することが意図されていない（すなわち、それらは、廃棄されるか、好ましく はリサイクルされるか、分解されるか、環境的に互換性のある方法で廃棄される ）。“一体”の吸収コアは、それらが別のホルダ及びライナのような別の操作部 品を必要とすることのないように、協働化された全体を形成するように一緒にユ ニット化された別々の部品から形成される吸収材製品を言う。本発明の方法によ って製造されたテープタブを有する一体の吸収材製品の好ましい実施例は、第１ 図に示す使い捨て吸収材製品である。ここに使用する“おむつ”は、着用者の下 の胴の周りに着用される幼児及び失禁する者によって着用される吸収材製品を言 う。しかしながら、これは、本発明が失禁用ブリーフ、おむつホルダ、婦人用生 理用 品、訓練用パンツ等のような吸収材製品に適用可能であることを理解しなければ ならない。 第１図を参照すると、おむつ２０のような吸収材製品は、液体透過性トップシ ート２２と、液体不透過性バックシート２４と、トップシート２２とバックシー ト２４との間に配置された吸収コア２６と、を有する。おむつ２０は、前方ウエ スト領域３６と、後方ウエスト領域３８と、弾性レグカフ２８と、弾性ウエスト 部３２と、少なくとも１つのテープタブ４０を有する固定装置３４とを有する。 本発明のテープタブを固定する好ましい吸収材製品の例は、１９９２年９月２９ 日にブエル等に付与され、参照によりここに組み込まれている“予め配置された 弾性可撓性ヒンジを有する動的弾性ウエスト部分を有する吸収材製品”と題され た米国特許第５，１５１，０９２号にさらに完全に示されている。 テープタブオンライン製造の全体的な方法 本発明のテープタブ４０は、まずテープタブ４０の接着材を適用するバッキン グ基板を提供することによって製造される。圧力感応接着材がバッキング基板の 一方の側の領域に適用される。（上述したように、圧力感応接着材は、後方ウエ スト領域３６のような吸収材製品を前方のウエスト領域３６のような吸収材の他 のエレメントに固定するように使用する接着材として機能することが好ましい。 ）バッキング基板は、機械方向に平行な方向にスリットを形成することが好まし く、リリース基板は、圧力感応接着材に接触するように配置され、リリース基板 は、バッキング基板、圧力感応接着材及びリリース基板から成る薄層を形成する 。リリース基板の表面、並びにリリース基板によってカバーされないバッキング 基板の部分は、テープタブを吸収材製品に結合するために構造接着材でコートさ れる。構造接着材は、薄層の表面に適用され、薄層は、機械方向に平行な方向に スリットが形成され、吸収材製造ラインに一体化されている傾斜ユニットに送ら れる。傾斜ユニットは、薄層から個々のテープタブ４０を切断し、テープタブ４ ０を吸 収材製品のシャシに結合する。この方法は、第２図及び第３図に示される。 本発明のテープタブ４０は、第２図に示すように装置１００で製造される。装 置１００は、リリース基板５０を提供する処理モジュール１１０と、圧力感応接 着材５４をバッキング５２に適用し、リリース基板５０をバッキング５２に配置 された圧力感応接着材５４に接着させる前にバッキング基板（またはバッキング ）５２にスリットを形成するモジュール１１２の２つの別の処理モジュールを有 する。好ましい実施例において、装置１００は、本発明のテープタブ４０を“オ ンライン”で製造するように、使い捨て吸収材製品製造ラインに一体化される。 （ここで使用される用語の“一体化”は、原材料からの完成した製品をつくるた めに同時に作動する相互に接続されたプロセスモジュールを意味する。用語の“ オンライン”は、テープタブを結合する使い捨て吸収材製品をつくる製造ライン と一体的な装置で本発明のタープタブ４０を製造する方法を言うように使用され る。 バッキング基板 プロセスモジュール１１２を詳細に説明すると、バッキング基板５２が巻き戻 されたロール１２０から準備され、そこから取り出される。バッキング基板５２ は高温溶融基板として圧力感応接着材及び永久接着材を適用する材料を有する。 適当なバッキング基板のいくつかの非制限的な例は、フィルム、薄層、織物及び 不織布フォーム等を含む。好ましい実施例において、バッキング基板５２は厚さ が約２．５ミル乃至約５．０ミル、好ましくは約４ミルの範囲のセルロース、ポ リオレフィンまたはポリエステルフィルムを有する。ポリオレフィンフィルムは 商品名ＥＸ−３７７の名の下にレークチューリッヒのエクソンケミカル社によっ て製造されたポリプロピレンフィルムである。適当なセルロースフィルムは、商 品名Ｃ−４９４９０の名の下でダラステキサス社のキンバリクラーク社によって 製造される。 第２図に示すように、バッキング基板５２は巻き戻しロール１２０から巻き戻 され、Ｓラップテンションロール１２４を通過して適当な引っ張り力を提供し、 バッキング５２のしわまたはひだができることを防止する。もし必要ならば、Ｓ ラップ引っ張りロール１２４にバッキング基板を最も適切に追随させ、調整する ためにこの技術分野として知られているようなトラッキング装置（図示せず）を プロセスモジュール１１２に使用する。オクラホマ州のオクラホマ市のファイフ 社によって製造されモデルＯｐＬＲＡとして販売されているトラッキング装置が 適当である。 ガイドロール１２６は、圧力感応接着材５４を適用するために接着材スロット コータ１３０に隣接した位置にバッキング５２を案内する。接着材スロットコー タ１３０は、公知の接着材スロットコータである。同様に、圧力感応接着材５４ は、この技術分野で知られるような圧力感応接着材であるが、ミネソタ州セント ポールのＨ．Ｂフューラ社によって製造された圧力感応接着材ＨＬ−１４１４及 びＨＬ−１３５０、ウイスコンシン州のワウワウトサのフィンドリ接着材社によ って製造されたフィンドリ接着材社によって製造されたＨ−２１５３を含むがそ れには制限されない。好ましくは接着材スロットコータ１３０は、加熱液相にお いて、圧力感応接着材５４をバッキング５２に適用することが好ましい。圧力感 応接着材５４を適用した後、バッキング５２は、圧力感応接着材５４が冷却され 、バッキング５２の表面に硬化されることができるように冷却ロール１３２に向 かうことが好ましい。 圧力感応接着材５４が適用されると、好ましくは冷却されると、バッキング５ ２は、機械方向に平行な方向にバッキング５２にスリットを形成する専断スリッ ト装置１３４に向けられることが好ましい。（しかしながら、やや好ましい実施 例においては、バッキング５２にはスリットが形成されず、分離されない。）バ ッキング５２はスリットで側方に分離されない。（ここに使用するような、用語 の“側方”は機械方向に直角か、または機械横断方向として定義される。）バッ キング５２は、従来技術としてウエブスプレッダ１３６を含むがそれには制限さ れない当業者に公知の方法によって分離される。 リリース基板 バッキング５２は、圧力感応接着材５４を有するバッキング５２の表面がリリ ース基板５０のリリース表面と接触して配置されている組み合わせロール１４０ の間のニップに向かう。リリース基板５０は、ベース材料とベース材料の少なく とも１つの面に配置されたリリース材とを有する。しかしながら、リリース基板 は、ベース材料それ自身がリリース材料として作用し、リリース材を必要としな い場合には有効である。リリース材料が、図２に示すように“オンライン”また は予備製造されたベース材料に適用される。リリース基板５０のベース材料は、 フィルム、薄層、織物及び不織布、フォーム等を含むがそれには制限されない公 知の材料である。本発明のリリース基板の適当な材料の例は、１．０乃至５．０ ミルの厚さの範囲のセルロース材料またはポリプロピレンフィルムを有する。リ リース基板５０の好ましいベース材料は、ＩＬのレークチューリッヒのエクソン ケミカル社によって製造されるポリプロピレンフィルムＥＸ−３９９である。リ リース基板５０の好ましいベース材料は、ウイスコンシン州のリーネランダのリ ーネランダ製紙会社によって製造されるセルロースフフィルムである。リリース 材は、特定の圧力感応接着材５４のリリース材として作用する当業者として公知 のリリース材である。多数の異なるベース材料及び圧力感応接着材とともによく 作用する適当なリリース材の一例はシリコンである。西ドイツのエッセンのゴー ルドシミット社は、商品名ＲＣ７１１またはＲＣ７２６の名称の下でリリース材 として使用することができるシリコンの構造式を有する。（好ましい実施例にお いて、リリース材料は、ＲＣ７１１及びＲＣ７２６のシリコンの構造式の混合物 を有する。） 第２図に示すように、リリース基板５０は、巻き戻されたロール１２２からと られ、適当な引っ張り力を提供し、リリース基板５０のひだまたはよりを防止す るためにＳラップ引っ張りロールを通過する。必要ならば、通常よく使用されこ の技術分野でよく知られている引っ張り装置（図示せず）は、リリース基板５０ をＳラップ引っ張りロールに最適に追跡し調整するためにプロセスモジュール１ １０に使用される。プロセスモジュール１１２に関するように、オクラホマ州の オクラホマ市のファイフ社によって製造された追跡装置が、プロセスモジュール １１０のリリース基板５０の適当な追跡を保証するために適当である。 バッキング基板とリリース基板との結合 圧力感応接着材５４を有するバッキング基板５２の表面は、基板が組み合わせ ロールの間のニップを通るとき、リリース材を有するリリース基板の表面と接触 する。バッキング基板５２及びリリース基板５０は、一緒に解放可能に結合され て薄層６０を形成する。薄層６０は、構造接着材５６が薄層６０の表面に適用さ れテープタブストック７０を形成する接着材スプレーノズル１５０に隣接して通 過するように向いている。スプレーノズル１５０は、ジョージア州のダウサンビ ルのＪ＆Ｍ研究所から市販されているＪ＆Ｍメルトブローノズルを含むがそれに は制限されない。同様に構造接着材５６は、公知の接着材であるが、構造接着材 ５６は永久的な高温溶融接着材である。１つの好ましい接着材は、ミネソタ州の セントポールのＨ．Ｂフューラ社によって製造された高温溶融接着材ＨＬ−１３ ５８である。構造接着材５６は、接着剤の線、点、螺旋またはほぼ連続層を含む がそれには制限されない公知のパターンとして適用される。 構造接着材５６がテープタブストック７０に適用された後、テープタブストッ ク７０は、テープタブストック７０に機械方向に平行な方向にスリットを形成す る第２の専断スリッタ１６０に向かう。テープタブストック７０は次にテープタ ブ材料スプレッダ１６２によってスリットで分離され、当業者によく知られるよ うに標準的なテーパユニット１７０に直接送られる。ウイスコンシン州のシェボ イガンフォールによって適用されるような１つの適当なテーパユニットは、テー プタブ材料７０が個々のテープタブ４０に切断され、間隔をおいて離され（スリ ットが形成され）、吸収材料に結合される。 別の案として、テープタブ材料７０は、収納及び出荷のために再び巻かれ、吸 収材製品の製造ラインでテーパユニットに送られる。もし、タープタブ材料７０ を再び巻くことを望むならば、テープタブ材料７０が巻かれ、後の時間の要求時 に再び作動することができる期間接着特性を失う能力を有することが好ましい。 （ここに使用する用語の“再作動”は、接着特性を失い、後の時間に接着性能を 再び回復する接着材の性能を言う。）それらの接着特性を失い、後の時間に再起 動する能力を有する接着材のいくつかの制限的な例は、高温溶融接着材、水起動 接着材、放射起動接着材及び紫外線作動接着材を含む。 好ましい実施例 ａ２つの部品の接着材 ２つの部品のテープタブを製造する本発明の１つの好ましい実施例は第３図ａ 乃至第３図ｆに示されている。第３図ａに示すように、上述したようなバッキン グ基板５２は、長手方向の中心線Ｌ及び長手方向の中心線Ｌに直角な横断方向の 中心線Ｔとを有する。（ここに使用されているような、用語の“長手方向”中心 線は、機械方向に平行な仮想線を言う。横断方向の中心線は、機械方向に直角で 機械横断方向に平行に走っている。）さらにバッキング基板５２は、第１の表面 ８０と、第１の表面に対抗する第２の表面８２と、一対の外側の長手方向縁部８ ４とを有する。（第３図ｃに示すように、バッキング基板５２は、バッキング基 板にスリットが形成されると一対の内側の長手方向の縁部８３を有する。） 第３図ｃは、第１の表面８０に適用する圧力感応接着材５４を有するスロット コータ１３０を通過した後のバッキング基板５２の平面図を示す。好ましい実施 例において、圧力感応接着材５４は、バッキング基板５２の第１の表面８０には 適用されない。むしろ、圧力感応接着材５４は好ましくは少なくとも第１の領域 ８６及び第２の領域８８の領域でバッキング基板５２に連続的に適用されること が好ましい。第１の領域８６及び第２の領域８８は、バッキング基板５２の外側 の長手方向の縁部８４から内側に横断方向に配置されることが好ましい。（ここ に使用するように、用語の“横断方向内側”は長手方向中心線Ｌに向かうことを 意味する。）バッキング基板５２の外側の長手方向基板と圧力感応接着材５４の 領域８６及び８８の間の面積は固定領域７４及び７６を形成する。（これらの固 定された領域７４及び７６は、吸収材製品のシャシに永久に固定されたテープタ ブ４０の部分である。） 第１の領域８６及び第２の領域８８は、長手方向の中心線Ｌの周りで横方向に 分離されることが好ましい。これは、リリースタブ８５として使用される第１の 領域８６と第２の領域８８とに間に接着材のない領域７５を残す。第５図及び第 ６図に示すように解放タブ８５は、おむつ２０のリリース基板または他の部材に は接着されることのない圧力感応接着材５４のないバッキング基板５２の一部を ユーザに提供する。よって、ユーザは、解放タブ８５を把持し、テープタブ４０ をさらに容易に解放する。（ここで使用するような、用語“テープタブの解放” は、リリース基板５０すなわち圧力感応接着材５４を接着させる他の表面からテ ープタブ４０に配置された圧力感応接着材５４を分離することを言う。）しかし ながら、第１の領域８６及び第２の領域８８が長手方向の中心線Ｌの周りで横断 方向に分離されない場合には、解放タブ８５を提供する他の方法が利用可能であ る。この方法は、バッキング基板５２に配置された圧力感応接着材５４に内側の 長手方向の縁部８３に隣接してバッキング基板５２の内側を折り曲げるか、また は内側の長手方向の縁部８３に隣接した領域の圧力感応接着材５４がリリース基 板５０またはおむつ２０の他のエレメントに接着することを防止するリリース材 または他の材料で内側の長手方向の縁部８３に隣接したバッキング基板５２をコ ートする工程を含むがそれには制限されない。 第３図ｃを参照すると、バッキング基板５２は、２つのバッキング基板部材９ ０及び９２を形成する長手方向の中心線Ｌに沿って分割することが好ましい。（ しかしながら、圧力感応接着材５４の２つ以上の領域をバッキング基板５２に適 用する実施例、バッキング基板５２を２つのバッキング部品以上に分割して分離 する実施例が考慮される。）このバッキング基板９０及び９２は、それらがリリ ース基板５０に接触する前に横方向に分離することが好ましい（第３図ｄ参照） 。 リリース基板５０は、解放面９４及び解放面９４に対する接着面９６を有する 。解放面９４は、上述したような解放材を有し、バッキングセグメント９０及び ９２の第１の表面に配置される圧力感応接着材５４と接触するように配置される 。第３図ｄに示すように、好ましい実施例において、リリース部材５０は圧力感 応接着材５４の第１の領域８６及び第２の領域８８をカバーし、第１の領域８６ はセグメント９０に配置され、第２の領域８８は、別のバッキング基板５２のセ グメント９２に配置する。さらに、１つの好ましい実施例において、第３図ｄに 示すように、固定領域７４及び７６の少なくとも一部は、リリース基板５０によ ってカバーされない。 リリース基板５０の解放表面９４は、圧力感応接着材５４の帯域９０及び９２ に接触し、バッキング基板５２のセグメント９０及び９２は、リリース基板５０ に解放可能に結合され、薄層６０を形成する。第３図ｄに示すように、薄層６０ は、外面６２と、接着面６４と、長手方向の中心線Ｌ１及び横断方向の中心線Ｔ １とを有する。薄層６０の接着面６４は、リリース基板５０の接着面９６と、バ ッキング基板５２のセグメント９０及び９２の固定領域７４及び７６とを有する 。第２図に示すように、薄層６０は、構造接着材５６を薄層６０の接着面に適用 す るスプレーノズル１５０に隣接して通過される。構造接着材５６は、薄層６０の 接着材表面６４に適用される。（第３図ｅ参照）しかしながら、好ましい実施例 において、構造接着材５６は、工程の清浄性を保証するために長手方向の縁部８ ４から０．５ｃｍ（約０．０２インチ）までの側方内側に適用される。（（上述 したように）接着材は、連続的にまたは種々のパターンで適用される。）構造接 着材５６は、上述したような永久高温接着材を有する。 構造接着材５６が薄層６０の接着材表面６４に適用された後、薄層６０は、長 手方向中心線Ｌ１に沿ってスリットが形成され、第３図ｆに示すようにテープタ ブ材料７０に分かれることが好ましい。テープタブ材料７０は、長手方向の中心 線Ｌ２と、長手方向の中心線Ｌ２に直角な横断方向の中心線Ｔ２と、接着材表面 １０２及び非接着材表面１０４とを有する。テープタブ材料７０は、吸収材製品 製造ラインに一体化することができるテーパユニット１７０の直接送ることが好 ましい。テーパユニット１７０は、テープタブ材料７０を横断方向の中心線Ｔ２ に平行な方向に切断して個々のテープタブ４０を形成する。テーパユニット１７ ０はテープタブ４０の接着材表面１０２をテープタブ４０と同時に製造された個 々の吸収材製品に結合する。 ｂ．１つの部品の吸収材製品 第７図に示すように、１つのテープタブの他の好ましい実施例において、テー プタブ４０は、２つの部品のテープタブに関して上述したような永久の構造接着 材と吸収材製品のシャシを結合する。この実施例において、圧力感応接着材５４ の領域８６及び８８を有するバッキング基板５２の準備に関連して上述した工程 は次の通りである。しかしながら、バッキング基板がスリットを形成し、分離す る前に、連続的な接着材５６は、バッキング面５２の第２の表面に適用される。 好ましくは、構造接着材５６は、バッキング基板５２の第２の平面８２よりもむ しろバッキング面５２に連続的に適用できる。構造接着材５６は、長手方向中心 線Ｌ３の周りで横断方向に分離されることが好ましい。さらに第６図に示すよう に、構造接着材５６は、圧力感応接着材５４の領域から横断方向内側または横断 方向外側に配置されることが好ましい。これは、圧力感応接着材５４を有するバ ッキング基板５２は、バッキング基板５２がセグメントに分割されるとき、テー プタブ４０を形成するためにバッキング基板５２の第１の表面８０上に折り曲げ ることができることを保証する。 バッキング基板５２は、長手方向の中心線Ｌ３に沿って分割、分離され、上述 したような少なくとも２つのバッキング基板部材を形成する。これらのバッキン グ基板部材は、バッキング基板部材を個々のテープタブ４０に切断するテーパユ ニット１７０に直接送られる。各個々のテープタブは、固定端部７７及び解放可 能な端部７８を有する。解放可能な端部７８は、基板のバッキング５２に適用さ れる圧力感応接着材５４を有することが好ましい。（特に好ましい実施例におい て、解放可能な端部７８は、上述したような解放タブ８５を有する。）固定端部 ７７は、第２の面及び解放面９５に配置された構造接着材５６を有することが好 ましい。解放面９５は、バッキング基板の所定の部分を解放材に含浸することに よってまたは解放面を形成するようにバッキング基板５２のエンボスまたは結合 加工することによって形成される。別の例として、バッキング基板５２の第１の 面８０の少なくとも一部が解放面９５で作用する薄層または延伸フィルムのよう な異なる分子構造の領域を有するバッキング基板５２を選択することもできる。 最後に、テープタブ材料７０がこの技術分野でよく知られているような標準の テーパユニットに送られる。ＷＩのシェボイガンフォールのカートＧ．ジョア社 によって供給されるような１つのユニットは、テープタブ材料７０が個々のテー プタブ４０に切断されるアンビルロールにテープタブ材料７０を送る。個々のテ ープタブ４０がスリップ加工され（間隔を置き）、各テープタブ４０の固定端部 ７７は、バッキング面５２の第２の表面８２に配置された構造接着材５６によっ て吸収材製品のシャシに結合される。 本発明の特に好ましい実施例を図示して説明したが、当業者は、本発明の精神 及び観点から逸脱せずに変更及び改造を行うことができることは明らかである。 従って、このような変更及び改造のすべてを請求の範囲でカバーすることが意図 される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，Ｃ Ｚ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】 適用された後、薄層は機械方向と平行な方向に分割さ れ、出荷または収納のために再び巻かれ、吸収材製品製 造ラインに一体化されたテーパユニットに送られる。テ ーパユニットは個々のテープタブに切断し、それらを吸 収材製品のシャシに適用する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 第１の表面、長手方向の中心線及び前記長手方向の中心線に直角な方向 の横断方向の中心線を有するバッキング基板を準備する工程と、 前記バッキング基板の前記第１の面の少なくとも一部に圧力感応接着材を適用 する工程と 前記長手方向の中心線に平行な方向に、好ましくは前記長手方向の中心線と一 致する方向に前記バッキング基板を分割して各々が内側の長手方向の縁部を有す る少なくとも２つのセグメントを形成する工程と、 前記横断する中心線に平行な方向に前記セグメントを分離する工程と、 解放面が前記圧力感応接着材をカバーし、前記セグメント及び前記リリース基 板を有する一体の薄層を形成するようにリリース基板と前記圧力感応接着材とを 接触させる工程と、 構造接着材を前記リリース基板の前記接着材の表面の少なくとも一部に適用す る工程と、 前記長手方向の中心線と一致することが好ましい前記長手方向の中心線に平行 な方向に前記薄層を分割する工程と、 前記薄層をテープタブ材料に分離する工程とを有することを特徴とする使い捨 て吸収材製品と共に使用するテープタブを形成するために使用するテープタブ材 料を製造する方法。 ２． 長手方向の中心線及び前記長手方向の中心線に直角な横断方向の中心線 、第１の面及び一対の長手方向の縁部を有するバッキング基板を準備する工程と 、 前記バッキング基板の前記第１の基板に圧力感応接着材を適用する工程であっ て、前記接着材が少なくとも第１の領域及び第２の領域で適用され、前記第１及 び第２の領域は、横断方向に間隔を置いて離れており、前記第１及び第２の領域 は、前記バッキング基板の前記長手方向の中心線に平行な方向に連続的に走行し 、前記第１及び第２の領域は、前記長手方向の中心線の両側に、前記長手方向の 中心線と前記長手方向の縁部との間に配置され、前記第１及び第２の領域が前記 長手方向の縁部の各々に隣接して形成された領域が前記圧力感応接着材のないよ うに前記長手方向の縁部から前記長手方向の中心線に向かって内側に横方向に間 隔を置いている工程と、 前記長手方向の中心線に平行に、好ましくは前記長手方向の中心線と同一の第 １の領域と第２の領域の間で前記バッキング基板を分割し、各々が内側の長手方 向の縁部を有する少なくとも２つのセグメントを形成する工程と、 前記横断する中心線に平行な方向に前記セグメントを分離する工程と、 解放面が前記セグメント及び前記リリース基板を有する一体の薄層を形成する 前記第１の領域及び前記第２の領域の双方に配置された前記圧力感応接着材をカ バーするように前記圧力感応接着材を解放面及び接着面を有するリリース基板に 接触させる工程と、 構造接着材を前記リリース基板の前記接着材の表面の少なくとも一部に適用す る工程と、 前記長手方向の中心線と一致することが好ましい前記長手方向の中心線に平行 な方向に前記セグメントの間で前記薄層を分割する工程と、 前記薄層をテープタブ材料に分離する工程とを有することを特徴とする使い捨 て吸収材製品と共に使用するテープタブを形成するために使用するテープタブ材 料を製造する方法。 ３． バッキング基板を準備する工程と、 前記バッキング基板の前記第１の表面に圧力感応接着材を適用する工程と、 解放面が一体の薄層を形成する前記圧力感応接着材をカバーするように解放面 及び接着面を有するリリース基板を前記圧力感応接着材に接触させる工程と、 前記リリース基板の前記接着材の少なくとも一部に構造接着材を適用する工程 とを有する使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブを形成するために使用 するテープタブ材料を製造する方法。 ４． 第１の表面と、前記第１の表面と反対方向の第２の表面と、長手方向の 中心線及び前記長手方向の中心線に直角な横断方向の中心線を有するバッキング 基板を準備する工程と、 前記バッキング基板の前記第１の表面に圧力感応接着材を適用する工程と、 前記長手方向の中心線と一致することが好ましい前記長手方向の中心線に平行 な方向に前記セグメントの間で前記薄層を分割して少なくとも２つのセグメント を形成する工程と、 前記セグメントを前記横断方向の中心線に平行な方向に分離してテープタブ材 料を形成する工程とを有する使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブを形 成するために使用するテープタブ材料を製造する方法。 ５． 第１の表面及び第１の表面と反対の方向の第２の表面を有するバッキン グ基板を提供する工程と、 前記バッキング基板の前記第１の表面に圧力感応接着材を適用する工程と、 前記第２の表面に構造接着材を適用してテープタブ材料を形成する工程とを有 する使い捨て吸収材製品と共に使用するテープタブを形成するために使用するテ ープタブ材料を製造する方法。 ６． 各々が永久的に固定された端部及び再固定可能な端部を有する前記テー プタブ材料を個々のテープタブに切断する工程と、 前記吸収材製品のシャシを提供する工程と、 前記テープタブの前記永久取付端部を前記構造接着材で前記シャシに固定する 工程とを有する請求項４及び５に記載の方法。 ７． 前記構造接着材を前記長手方向中心線の周りで横方向に分離する領域に 適用するか、製造接着材の前記領域が前記圧力感応接着材から横断方向内側に配 置されるか、構造接着材の前記領域が前記圧力感応接着材から横断方向外側に配 置される領域に適用する請求項６に記載の方法。 ８． 前記バッキング基板が、前記バッキング基板を解放材に浸けることもよ って、または前記バッキング基板と解放材でコートすることによってまたは前記 バッキング基板の少なくとも１つのをエンボス加工することによって形成される 基板を有するか、前記バッキング基板が解放表面を形成する異なる分子構造の領 域を有する請求項４及び５に記載の方法。 ９． 前記テープタブ材料を各々が永久取付タブ及び再固定可能なタブを有す る個々のテープタブに切断する工程と、 吸収材製品のシャシを準備する工程と、 前記テープタブの永久的に取付端部を前記構造接着材で前記シャシに固定する 工程とを有する請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。 １０． 前記内側の長手方向の縁部を前記バッキング基板の前記第１の表面に 折り曲げる工程であって、前記リリース基板を前記バッキング基板に接触させる 前に行われる工程を有する請求項１乃至８のいずれか１項に記載の方法。