JPH105021A - 身飾品の製造方法 - Google Patents
身飾品の製造方法Info
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- JPH105021A JPH105021A JP18161596A JP18161596A JPH105021A JP H105021 A JPH105021 A JP H105021A JP 18161596 A JP18161596 A JP 18161596A JP 18161596 A JP18161596 A JP 18161596A JP H105021 A JPH105021 A JP H105021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、複数の金属材料を組合せて身飾品を
製造する技術に関するもので、例えば、イヤリング、ペ
ンダント、リング等の製造方法にかかるものである。 【解決手段】金属製の原型を得る工程と、この原型をも
ってゴム型を得る工程と、身飾品の基材より融点の高い
装飾部品を上記ゴム原型に嵌め込む工程と、このゴム型
よりワックス原型を得る工程と、該ワックス原型の周囲
に石膏を流し込んで硬化した後、加熱焼成してワックス
原型を蒸発させて空域を形成する工程と、前記身飾品の
基材となるべき金属を上記装飾部品の融点以下の温度に
加熱溶融し、上記空域内に流し込んで硬化させる工程
と、からなる身飾品の製造方法。
製造する技術に関するもので、例えば、イヤリング、ペ
ンダント、リング等の製造方法にかかるものである。 【解決手段】金属製の原型を得る工程と、この原型をも
ってゴム型を得る工程と、身飾品の基材より融点の高い
装飾部品を上記ゴム原型に嵌め込む工程と、このゴム型
よりワックス原型を得る工程と、該ワックス原型の周囲
に石膏を流し込んで硬化した後、加熱焼成してワックス
原型を蒸発させて空域を形成する工程と、前記身飾品の
基材となるべき金属を上記装飾部品の融点以下の温度に
加熱溶融し、上記空域内に流し込んで硬化させる工程
と、からなる身飾品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属材料を
組合せて身飾品を製造する技術に関するもので、例え
ば、イヤリング、ペンダント、リング等の製造方法にか
かるものである。
組合せて身飾品を製造する技術に関するもので、例え
ば、イヤリング、ペンダント、リング等の製造方法にか
かるものである。
【０００２】
【従来の技術】貴金属により身飾品を製造する方法とし
ては、ロストワックス製法が知られている。このロスト
ワックス製法は、先ず金属製の原型を用意し、これを型
枠内に設置してシリコンゴムを充填、硬化してゴム型を
成型し、これを切り割って金属原型を取り除いた後再度
型合わせし、この型内にロストワックスを充填してワッ
クス型を作製する。そして、このワックス型を樹木状に
取り付けて型枠内に起立させ、ここに石膏材を充填、硬
化させこれを加熱焼成してワックス型に相当する鋳込空
域を有する石膏型を作成する。そして更にこの石膏型の
空域内に身飾品の基材となる金属の溶融湯を鋳込み、充
分に凝結した後に該石膏型を破壊して樹木状の連結体を
取り出すと共に、樹木状部品より個々の製品を切り離し
て製品を得るもので、これに適宜研磨その他の表面処理
を施すものである。
ては、ロストワックス製法が知られている。このロスト
ワックス製法は、先ず金属製の原型を用意し、これを型
枠内に設置してシリコンゴムを充填、硬化してゴム型を
成型し、これを切り割って金属原型を取り除いた後再度
型合わせし、この型内にロストワックスを充填してワッ
クス型を作製する。そして、このワックス型を樹木状に
取り付けて型枠内に起立させ、ここに石膏材を充填、硬
化させこれを加熱焼成してワックス型に相当する鋳込空
域を有する石膏型を作成する。そして更にこの石膏型の
空域内に身飾品の基材となる金属の溶融湯を鋳込み、充
分に凝結した後に該石膏型を破壊して樹木状の連結体を
取り出すと共に、樹木状部品より個々の製品を切り離し
て製品を得るもので、これに適宜研磨その他の表面処理
を施すものである。
【０００３】そして、異種の材料を組合せた身飾品を製
造するには、基材となる金属と装飾部品を上記ロストワ
ックス製法等を利用して別途に製造し、基材の金属に溝
や小孔を形成し、これにその溝や小孔と同一形状に形成
した他方の装飾部品を嵌め込み、両者をロウ付け或いは
加締めによって接合していた。
造するには、基材となる金属と装飾部品を上記ロストワ
ックス製法等を利用して別途に製造し、基材の金属に溝
や小孔を形成し、これにその溝や小孔と同一形状に形成
した他方の装飾部品を嵌め込み、両者をロウ付け或いは
加締めによって接合していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、基材に形成す
る溝や小孔の形状が微細な場合には、嵌め込む装飾部品
をそれと同一形状に形成するのは困難であり、加えて溝
や小孔の数が多い場合には装飾部品を嵌め込む工数も多
く手間を要するという問題点がある。又、ロウ付けや加
締め付けであるため接合が弱い場合があり、嵌合した装
飾部品が基材から離脱しやすい欠点があった。
る溝や小孔の形状が微細な場合には、嵌め込む装飾部品
をそれと同一形状に形成するのは困難であり、加えて溝
や小孔の数が多い場合には装飾部品を嵌め込む工数も多
く手間を要するという問題点がある。又、ロウ付けや加
締め付けであるため接合が弱い場合があり、嵌合した装
飾部品が基材から離脱しやすい欠点があった。
【０００５】本発明は以上の問題点に鑑み、溶融点の違
いを利用して高融点の材料よりなる装飾部品をゴム型中
に予め配置して装飾部品を埋め込んだワックス型を作製
し、このワックス型を用いて身飾品の基材である低融点
の金属を鋳込むようにすることにより、製造工程を大幅
に簡略化すると共に、両金属を強固に接合させた身飾品
の製造方法を提供することを課題とするものである。
いを利用して高融点の材料よりなる装飾部品をゴム型中
に予め配置して装飾部品を埋め込んだワックス型を作製
し、このワックス型を用いて身飾品の基材である低融点
の金属を鋳込むようにすることにより、製造工程を大幅
に簡略化すると共に、両金属を強固に接合させた身飾品
の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次のような構成を採用したものである。即
ち、金属製の原型を得る工程と、この原型をもってゴム
型を得る工程と、身飾品の基材より融点の高い装飾部品
を上記ゴム原型に嵌め込む工程と、このゴム型よりワッ
クス原型を得る工程と、該ワックス原型の周囲に石膏を
流し込んで硬化した後、加熱焼成してワックス原型を蒸
発させて空域を形成する工程と、前記身飾品の基材とな
るべき金属を上記装飾部品の融点以下の温度に加熱溶融
し、上記空域内に流し込んで硬化させる工程と、からな
ることを特徴とする身飾品の製造方法にかかるものであ
る。
するために次のような構成を採用したものである。即
ち、金属製の原型を得る工程と、この原型をもってゴム
型を得る工程と、身飾品の基材より融点の高い装飾部品
を上記ゴム原型に嵌め込む工程と、このゴム型よりワッ
クス原型を得る工程と、該ワックス原型の周囲に石膏を
流し込んで硬化した後、加熱焼成してワックス原型を蒸
発させて空域を形成する工程と、前記身飾品の基材とな
るべき金属を上記装飾部品の融点以下の温度に加熱溶融
し、上記空域内に流し込んで硬化させる工程と、からな
ることを特徴とする身飾品の製造方法にかかるものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、所謂ロストワッ
クス法による異種材料を組み合わせた身飾品の製造方法
であって、ゴム型内の所定の位置に予め高融点の装飾部
品を嵌め込み、この装飾部品を抱き込んだ形でワックス
原型を得、そして該ワックス原型の周囲に石膏を流し込
んで硬化した後加熱焼成してワックスを蒸発させると、
石膏型内には前記ワックス原型に相当する空域が形成さ
れる一方、上記装飾部品は該空域内の所定の位置にその
まま残置される。従って、この石膏型の空域内に低融点
の金属よりなる基材を鋳込んで硬化させれば、装飾部品
の融点は該金属を鋳込む温度より高いから、上記金属の
鋳込みに際して装飾部品は変形、溶融することはなく、
又該金属は装飾部品に嵌り合った状態で硬化して身飾品
の基材をなすから、基材と装飾部品は強固に接合されて
容易に離脱することはない。
クス法による異種材料を組み合わせた身飾品の製造方法
であって、ゴム型内の所定の位置に予め高融点の装飾部
品を嵌め込み、この装飾部品を抱き込んだ形でワックス
原型を得、そして該ワックス原型の周囲に石膏を流し込
んで硬化した後加熱焼成してワックスを蒸発させると、
石膏型内には前記ワックス原型に相当する空域が形成さ
れる一方、上記装飾部品は該空域内の所定の位置にその
まま残置される。従って、この石膏型の空域内に低融点
の金属よりなる基材を鋳込んで硬化させれば、装飾部品
の融点は該金属を鋳込む温度より高いから、上記金属の
鋳込みに際して装飾部品は変形、溶融することはなく、
又該金属は装飾部品に嵌り合った状態で硬化して身飾品
の基材をなすから、基材と装飾部品は強固に接合されて
容易に離脱することはない。
【０００８】そして基材を鋳込むと同時に装飾部品が連
結されるので、従来のような基材に嵌め込む装飾部品の
細片の接合面を精密に加工したりロウ付け或いは加締め
付けしたりする工程は一切不要となり、従来に比し製造
工程が大幅に簡略できる上に熟練作業も省略できること
となる。
結されるので、従来のような基材に嵌め込む装飾部品の
細片の接合面を精密に加工したりロウ付け或いは加締め
付けしたりする工程は一切不要となり、従来に比し製造
工程が大幅に簡略できる上に熟練作業も省略できること
となる。
【０００９】尚、場合によってはワックス型に溝や小孔
を形成しておき、ここに装飾部品を嵌め込み以下同様な
方法で身飾品を得ることも考慮したがその取扱いが極め
て難しいことが判明した。即ち、一般にワックス型はそ
れほど弾力性もなくかなりもろいことから、例えば比較
的形の大きい装飾部品や数多くの装飾部品を溝内や小孔
内にセットすることは難しく、更にはこれらセットした
装飾部品をワックス型より脱落することなく樹木状に取
り付ける作業は容易ではない。
を形成しておき、ここに装飾部品を嵌め込み以下同様な
方法で身飾品を得ることも考慮したがその取扱いが極め
て難しいことが判明した。即ち、一般にワックス型はそ
れほど弾力性もなくかなりもろいことから、例えば比較
的形の大きい装飾部品や数多くの装飾部品を溝内や小孔
内にセットすることは難しく、更にはこれらセットした
装飾部品をワックス型より脱落することなく樹木状に取
り付ける作業は容易ではない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。この実施例はリングの製造方法にかかるもので
あり、装飾部品即ち高融点の材料としてプラチナ９００
（プラチナ９０重量％、パラジウム１０重量％）を用
い、又、基材リングの基材となる低融点の材料として１
８金を用いた。
明する。この実施例はリングの製造方法にかかるもので
あり、装飾部品即ち高融点の材料としてプラチナ９００
（プラチナ９０重量％、パラジウム１０重量％）を用
い、又、基材リングの基材となる低融点の材料として１
８金を用いた。
【００１１】先ず、予めプラチナ９００（融点約１６０
０℃）よりなる装飾部品を複数製作しておく。この装飾
部品を製作は従来公知の方法を用いて行えばよい。次
に、銀を接合、切削、研磨等を行い、得ようとするリン
グの原型を製作し、この原型の周囲にシリコンゴムを流
し込んで固め、これを切開して原型を取り外し、これに
より原型に相当する空域を有するゴム型を製造する。こ
のゴム型の空域の所定の位置に前記装飾部品をセット
し、これを再び型合せした後、空域内に高熱で溶けたワ
ックスを注入し、原型と同一形状のワックス原型を作製
する。このワックス原型は装飾部品をその内部に抱き込
んだ状態で得られる。
０℃）よりなる装飾部品を複数製作しておく。この装飾
部品を製作は従来公知の方法を用いて行えばよい。次
に、銀を接合、切削、研磨等を行い、得ようとするリン
グの原型を製作し、この原型の周囲にシリコンゴムを流
し込んで固め、これを切開して原型を取り外し、これに
より原型に相当する空域を有するゴム型を製造する。こ
のゴム型の空域の所定の位置に前記装飾部品をセット
し、これを再び型合せした後、空域内に高熱で溶けたワ
ックスを注入し、原型と同一形状のワックス原型を作製
する。このワックス原型は装飾部品をその内部に抱き込
んだ状態で得られる。
【００１２】装飾部品を抱き込んだ複数個のワックス原
型はワックス製の基幹部に溶着して樹木状に連結し、そ
の周囲に石膏を流し込んで硬化する。この石膏を加熱焼
成して石膏内のワックス原型を蒸発させ、石膏型を製作
するが、石膏型の内部には、装飾部品が石膏型に保持さ
れた状態で残存すると共に、蒸発したワックス原型に相
当する形状、即ち上記銀原型と同一形状の空域が生ず
る。
型はワックス製の基幹部に溶着して樹木状に連結し、そ
の周囲に石膏を流し込んで硬化する。この石膏を加熱焼
成して石膏内のワックス原型を蒸発させ、石膏型を製作
するが、石膏型の内部には、装飾部品が石膏型に保持さ
れた状態で残存すると共に、蒸発したワックス原型に相
当する形状、即ち上記銀原型と同一形状の空域が生ず
る。
【００１３】しかして、この石膏型の空域に１８金を約
１０００℃に加熱溶融して鋳込み、これを硬化させて１
８金の基材にプラチナ９００の装飾部品を一体的に組み
合わせた異種貴金属接合体を形成する。そして鋳込んだ
１８金が充分に凝結した後に、石膏型を破壊して樹木状
の接合体を取り出すと共に、基幹部より個々の異種貴金
属接合体を切り離し、これに適宜研磨その他の表面処理
を施し、形状を整えて身装品に仕上げることになる。
１０００℃に加熱溶融して鋳込み、これを硬化させて１
８金の基材にプラチナ９００の装飾部品を一体的に組み
合わせた異種貴金属接合体を形成する。そして鋳込んだ
１８金が充分に凝結した後に、石膏型を破壊して樹木状
の接合体を取り出すと共に、基幹部より個々の異種貴金
属接合体を切り離し、これに適宜研磨その他の表面処理
を施し、形状を整えて身装品に仕上げることになる。
【００１４】このようにプラチナ９００の溶融点は１８
金を鋳込む温度よりも高いから、１８金の鋳込みに際し
ても装飾部品は変形・溶融することはない。又、溶融し
た１８金は装飾部品に嵌り合った状態で硬化して基材を
なすから、基材と装飾部品は強固に接合されて容易に離
脱することはない。そして、基材を鋳込むと同時に装飾
部品が接合されるので、従来のような基材に嵌め込む装
飾部品の細片の接合面を精密に加工したりロウ付け或い
は加締め付けしたりする工程は不要となり、従来と比べ
てその製造工程が大幅に簡略化できることとなった。
金を鋳込む温度よりも高いから、１８金の鋳込みに際し
ても装飾部品は変形・溶融することはない。又、溶融し
た１８金は装飾部品に嵌り合った状態で硬化して基材を
なすから、基材と装飾部品は強固に接合されて容易に離
脱することはない。そして、基材を鋳込むと同時に装飾
部品が接合されるので、従来のような基材に嵌め込む装
飾部品の細片の接合面を精密に加工したりロウ付け或い
は加締め付けしたりする工程は不要となり、従来と比べ
てその製造工程が大幅に簡略化できることとなった。
【００１５】本実施例においては、装飾部品として貴金
属を用いたが、この他に例えばダイヤモンド等の耐熱性
が高く基材の鋳込みの際にその熱に対して耐久性のある
宝石類を用いることも可能である。
属を用いたが、この他に例えばダイヤモンド等の耐熱性
が高く基材の鋳込みの際にその熱に対して耐久性のある
宝石類を用いることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明にあっては、予めゴム型内に高融
点の材料をより成る装飾部品を嵌め込み、このゴム型内
にワックスを流し込んでワックス原型を製作するもので
あり、その後に得られる石膏型に低融点の金属よりなる
基材を鋳込んで硬化させることにより基材を鋳込むと同
時に装飾部品が接合されるので、基材と装飾部品との間
のロウ付け或いは加締め付けの工程が不要となり、製造
工程が大幅に簡略でき、その上熟練作業も省略できる。
更に、低融点の金属は溶融して装飾部品に嵌り合った状
態で硬化して基材をなすから、基材と装飾部品は強硬に
接合されて容易に離脱することはないという効果を奏す
る。
点の材料をより成る装飾部品を嵌め込み、このゴム型内
にワックスを流し込んでワックス原型を製作するもので
あり、その後に得られる石膏型に低融点の金属よりなる
基材を鋳込んで硬化させることにより基材を鋳込むと同
時に装飾部品が接合されるので、基材と装飾部品との間
のロウ付け或いは加締め付けの工程が不要となり、製造
工程が大幅に簡略でき、その上熟練作業も省略できる。
更に、低融点の金属は溶融して装飾部品に嵌り合った状
態で硬化して基材をなすから、基材と装飾部品は強硬に
接合されて容易に離脱することはないという効果を奏す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の原型を得る工程と、この原型を
もってゴム型を得る工程と、身飾品の基材より融点の高
い装飾部品を上記ゴム原型に嵌め込む工程と、このゴム
型よりワックス原型を得る工程と、該ワックス原型の周
囲に石膏を流し込んで硬化した後、加熱焼成してワック
ス原型を蒸発させて空域を形成する工程と、前記身飾品
の基材となるべき金属を上記装飾部品の融点以下の温度
に加熱溶融し、上記空域内に流し込んで硬化させる工程
と、からなることを特徴とする身飾品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18161596A JPH105021A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 身飾品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18161596A JPH105021A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 身飾品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105021A true JPH105021A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16103905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18161596A Pending JPH105021A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 身飾品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105021A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6351059B1 (en) | 1998-09-21 | 2002-02-26 | Nec Corporation | Field-emission type cold cathode and application thereof |
| CN1117109C (zh) * | 1999-12-30 | 2003-08-06 | 复旦大学 | 环氧树脂－丙烯酸树脂复合水分散体系的制备方法 |
| KR20040037008A (ko) * | 2002-10-25 | 2004-05-04 | 이진순 | 속이 빈 귀금속 주조방법 |
| CN114769510A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 贺州市旭平首饰有限公司 | 一种首饰失蜡铸造的方法 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP18161596A patent/JPH105021A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6351059B1 (en) | 1998-09-21 | 2002-02-26 | Nec Corporation | Field-emission type cold cathode and application thereof |
| CN1117109C (zh) * | 1999-12-30 | 2003-08-06 | 复旦大学 | 环氧树脂－丙烯酸树脂复合水分散体系的制备方法 |
| KR20040037008A (ko) * | 2002-10-25 | 2004-05-04 | 이진순 | 속이 빈 귀금속 주조방법 |
| CN114769510A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 贺州市旭平首饰有限公司 | 一种首饰失蜡铸造的方法 |
| CN114769510B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-01-09 | 贺州市旭平首饰有限公司 | 一种首饰失蜡铸造的方法 |
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