JPH10502277A - ドレッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 Ｘ線走査により検出できるタングステンが添加された放射線不透過性接着剤及び放射線不透過性ドレッシング、及びそれらの製造方法が記載されている。

Description

【発明の詳細な説明】 ドレッシング この発明は、例えば、食品産業のような製造産業のＸ線検出装置による汚染物 質の識別用の放射線不透過性ドレッシングに関する。特に、この発明は、特に早 い製造工程のラインスピードで走査する自動検出方法を使用する産業に適用でき る。 食品製造産業に雇用された者が身につけたドレッシング、特に応急ドレッシン グは、潜在的な汚染物質であり、それゆえ検出できるようなドレッシングが長ら く要望されていた。汚染物質の検出装置は、鉄及び非鉄金属検出器を含んでいる が、一般にそのような装置は、金属包装に関して及び、早い製品及び製造工程の ラインスピードでの使用が不適当であるという不利益を欠点として有している。 英国特許第１３８１８５５号には、金属検出器により選別しうるドレッシング が記載されている。そのドレッシングは、自身の一方の面に感圧接着剤を備え、 電磁気的に検出できる粒子状の鉄材料を裏打材料に含む多孔性ポリ塩化ビニルの 裏打材料からなる。そのような鉄材料ドレッシングは、金属包装に関して使用が 不適当であることに加えて、Ｘ線検出器での感度も不十分である。 更に、Ｘ線での検出は、汚染物質の対象を同定するために好適な手段てある。 Ｘ線で検出できる材料、特にＸ線で検出でき る外科用スポンジは、英国特許明細書第１５７５５２７号から知られており、４ ０〜９０重量％の粉末化硫酸バリウムが添加された弾性フィラメントを記載して いる。硫酸バリウムが比較的低い減衰を有するので、そのようなスポンジの検出 は、一般にＸ線板の手動検査により行われている。それゆえ、そのようなフィラ メントは、産業的なライン加工速度で所望の程度のＸ線検出性を達成するために 、数ミリメートルの厚さであることが必要である。よって、このようなフィラメ ントは、薄いＸ線で検出できる応急ドレッシングに含ませるのは好ましくなく、 着用に不適応なドレッシングである。 よって、フィラメントが高速Ｘ線検出用に必要な所望の高い減衰を与えるため に、比較的厚いことが必要とされるので、公知の材料をＸ線で検出できるドレッ シングへの使用は不適当である。 ここで我々は、驚くべきことに、タングステン又はその塩を放射線不透過性材 料として使用しうることを見いだした。特に、タングステンは、適当な減衰を与 えると共に比較的薄い厚さで使用することができる。タングステンは、開放性創 傷との接触時に十分非毒性であり、傷滲出物との接触時に毒性抽出物を与えない という利点も有している。 よって、この発明によれば、我々は、放射線不透過性がタングステン又はその 塩により与えられることを特徴とする実質的に放射線不透過性である少なくとも １部分を有するドレッシングを提供する。 この発明は、テープ及び傷の治療にも使用される縫合ストリップに関しても有 用であるが、用語、ドレッシングは、特に創傷用ドレッシング、例えば応急ドレ ッシングを意味する。用語、放射線不透過性は、電磁気的な照射、例えばＸ線を 通さないことを意味する。 この発明によるドレッシングは、接着剤被覆ドレッシング、例えばフィルム又 は織物のような裏打層と、接着剤層、例えば皮膚接触接着剤層からなるドレッシ ングが好ましい。フィルムドレッシングが特に好ましく、とりわけ薄フィルムド レッシングが好ましい。 一般に知られているフィルムをいずれも使用でき、そのようなフィルムは微孔 性及び／又は湿蒸気透過性であってもよい。そのようなフィルムの例として、一 般的に創傷用ドレッシングに使用されているポリウレタンフィルムや、ポリ塩化 ビニル（ＰＶＣ）フィルムが含まれる。しかしながら、他の公知のフィルムも、 この発明のドレッシングへの使用は好適である。 ドレッシングの接着剤層は、皮膚への接触用として一般に使用されている接着 剤から形成されていてもよい。好適な接着剤として、ポリビニルアルキルエーテ ル接着剤及びアクリレートエステルコポリマー接着剤が含まれる。好適な接着剤 が、英国特許第１２８０６３１号及び、ヨーロッパ特許第３５３９９号及び同第 ５１９３５号に記載されている。好ましい接着剤は、ポリビニルエーテル接着剤 又は、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート及びアクリル酸の 共重合により形 成されたアクリレートエステルコポリマー接着剤である。ドレッシングの接着剤 層は、１５〜６５μｍ、例えば２０〜４０μｍの厚さであってもよく、単位面積 あたりの重さが、１０〜７５ｇｓｍ、より好適には１５〜６５ｇｓｍ、好ましく は２５〜４０ｇｓｍであってもよい。 この発明の好ましいドレッシングにおいて、ドレッシングは、接着剤層の表面 上に吸収性パッドを備えることである。吸収性パッドは、脱脂綿、リント布又は 発泡体のような応急ドレッシングに一般に使用されるあらゆる材料からなる。 そのような創傷用ドレッシング、とりわけ繊維状吸収性パッドからなる創傷用 ドレッシングにおいて、パッドは、パッド材料により創傷部位の汚染を防ぐため に、パッドの創傷に面する表面上にネットを備えてもよい。 ドレッシングの全体に放射線不透過性を与えてもよい。よって、タングステン 又はその塩は、裏打層、接着剤層又は付属させた放射線不透過ストリップに存在 させてもよい。しかしながら、裏打層へのタングステンの包含は、比較的大量に タングステン又はその塩を使用する必要があるため、一般に費用が高くつく。接 着剤層にタングステンを含ませることは有利であると同時に、高添加はまた費用 が高くつき、また接着剤層の接着剤の質を阻害するであろう。にもかかわらず、 そのようなドレッシングはこの発明の範囲内であると考える。 しかし、タングステン及びその塩は、一般に高価であるので、ドレッシングの ある領域のみが放射線不透過性を示すことが好 ましい。放射線不透過性の領域の大きさは、とりわけ、使用したタングステンの 性質、達成すべき所望の減衰、及びドレッシング中のタングステンの添加量に依 存して異ならせてもよい。一般に、放射線不透過性の領域は、小さなストリップ からなり、その幅は、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．８ｍｍ、よ り好ましくは０．１５〜０．５ｍｍ、特に０．２〜０．４ｍｍであってもよい。 ストリップの幅は異なってもよく、０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０ ．４ｍｍ及び特に０．２５〜０．３５ｍｍ、例えば０．２８ｍｍのような平均ス トリップ幅を考慮することが好ましい。 同時に、ストリップの深さは、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０． ８ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．５ｍｍ及びとりわけ０．２〜０．４ｍｍ であってもよい。 この発明の特に好ましい具体例は、タングステンがドレッシングの接着剤層と 吸収性パッドの中間に位置する放射線不透過性のストリップ中に添加されている ことである。 タングステン又はその塩は、担体材料中に添加されていることが好ましい。一 般に知られている担体材料を使用することができるが、担体材料は接着剤である ことが好ましい。しかしながら、タングステンを多量に添加した場合、接着剤は その接着特性の多くを喪失し、従って接着性担体材料への言及は、タングステン 添加前に担体材料の性質に関することを意図するものである。 よって、担体材料は薄いストリップの形状であること、とり わけ接着性担体材料の薄いストリップである。 タングステンが添加された接着剤は、いくらかの接着特性を保持した薄いＸ線 で検出できる材料を提供する。接着剤は、タングステン粉末又はその塩用の結合 剤として作用する。 この発明の１つの実施例において、タングステンが添加された接着性担体は、 基体上に広げられる。基体は、紙、金属箔、ポリエチレンやポリプロピレンのよ うなポリマー膜のいずれか、又はいずれかの組み合わせである。好ましい基体は 、例えばアルミニウムと紙の積層体のような金属と紙の積層体である。これは、 ドレッシングを加工するために必要な支持となる。好ましくは、本質的でないが 、タングステンが添加された接着性担体は積層体の紙側に塗布され、アルミニウ ム側がドレッシングの接着剤層上に接着している。積層体が使用された場合、上 記した放射線不透過性ストリップの寸法は、積層体ではなく、タングステンが添 加された担体にのみ関連しているであろう。添加された担体は、基体又はドレッ シングの要素のいずれにいかなるパターンて適用されていてもよい。 接着性担体材料は、ドレッシングの接着剤層に使用するものと同じものであっ てもよい。しかしながら、比較的高粘度の接着剤が好ましく、タングステンが担 体中に分散された状態で残りうる。より好ましい接着性担体は、ゴム系接着剤で ある。 接着性担体は、タングステン金属粉末、三酸化タングステン又は他の好適なタ ングステンの塩を添加してもよい。タングステン又はその塩は、いずれの形態も 好適であるが、粉末形状で あることが好ましい。タングステン金属粉末は特に好ましい。 タングステン粉末は、４．５〜５．５μｍ、例えば５μｍの平均粒子サイズを 有し、３０〜７０ｇ／インチ³、好ましくは４０〜７０ｇ／インチ³のスコット（ Ｓｃｏｔｔ）密度を有していてもよい。 物理的強さ及び適合性は、製造及び加工において利点を示す。 接着性担体中のタングステンのパーセンテージは、Ｘ線での検出が望まれるド レッシング中にタングステンが添加された担体の厚さに反比例する。 担体、例えば接着剤に、検出できるように添加できる好適なタングステンの量 は、応急ドレッシングに含ませる場合、１０％〜９０重量％であり、好ましくは ３０〜９０重量％であり、より好ましくは５０〜９０重量％であり、特に７０〜 ９０重量％である。上記値は、タングステン金属粉末の使用と乾燥させた担体材 料に基づいて計算されている。 例えば、好適な湿潤接着剤１重量部をタングステン金属粉末２重量部と混合さ せて、検出できる素子化合物であるタングステンが添加された接着剤を形成して もよい。 タングステンが添加された接着剤の厚さ０．１０ｍｍ〜１ｍｍのストリップは 、応急ドレッシング中に好適に適用される。少量のこの化合物の使用により、低 コストの使い捨て装置としてのドレッシングを提供しうる。 ９０重量％までのタングステンをゴム樹脂接着剤に添加してもよい。そのよう な接着剤は公知であり、石油のような好適な 溶媒中で、天然ゴム、天然樹脂及び充填剤、抗酸化剤及び軟化剤から構成される 。成分を混合した時、混合物を分散させてもよく、残りの溶媒は乾燥させる。 この発明によるドレッシングは、金属検出できることも好ましい。しかしなが ら、タングステン単独では、産業で使用されている金属検出器により十分検出で きない。それゆえ、ドレッシングを鉄検出器でも検出できることを確実にするた めに鉄をドレッシングに含ませることもできる。 よって、この発明の更なる特徴によれば、我々は、金属検出器に鋭敏な上記の ごときドレッシングを提供する。 鉄はタングステンと同様の手順で、例えば接着剤層と吸収性パッドの間のスト リップ中に含ませてもよい。しかしながら、鉄はタングステンより高価でないの で、金属検出できるストリップの大きさをタングステンストリップの大きさと同 じように小さくする必要はない。しかしながら、鉄は裏打膜、例えばＰＶＣ膜中 に分散されていることが好ましい。よって、特に好ましい膜は、英国特許第１３ ８１８５５号に記載されており、その記載を参照としてここに入れる。 よって、この発明は、安全で、生産容易で、身につけるのに適合した高い適合 形状で経済的な量のタングステンを使用するＸ線検出できる応急ドレッシングを 提供するのに適する。 放射線不透過性接着剤は知られているが、タングステン又はその塩をそのよう な接着剤に使用することは新規である。 よって、この発明の更なる特徴によれば、我々は、放射線不 透過性がタングステン又はその塩により提供されることを特徴とする放射線不透 過性接着剤を提供する。 上記のように担体、例えば積層体上にタングステンが添加された接着剤を分散 することも新規である。 この発明によれば、我々は； （ｉ）基体上に放射線不透過性接着性担体を塗布し； （ii）ドレッシングの接着剤層に基体のストリップを接着さすか、又は吸収性パ ッドに基体を積層し、及び （iii）吸収性パッド又は基体／吸収性パッド積層体を、吸収性パッドが基体を 覆うようにドレッシングの接着剤層に接着さすことからなる上記の如きドレッシ ングの製造方法も提供する。 ここで更に、この発明は、限定的でない添付の図面により説明される； 図１は、ネットとパッドが省略されたこの発明による応急ドレッシングの上面 図であり、 図２は、ネットとパッドが示された図１に示したドレッシングの長手方向の断 面図であり、及び 図３は、この発明のドレッシングのＸ線写真である。 図１及び２から判るように、応急ドレッシング（１）は、それ自身の一表面上 に接着剤層（３）を有する裏打層（２）と、接着剤層（３）の表面上に固着され た吸収性パッド（４）からなる。金属検出器により検出できるドレッシングにさ せるために、基体が粒子状鉄材料（図示せず）を含んでもよく、及び／又はアル ミニウム箔／紙積層体（５）を接着剤層（３）とパッ ド（４）の中間に含んでもよい。製造産業で使用される検出装置によりＸ線検出 できるドレッシングにさせるために、タングステンが添加された接着剤（７）の ストリップを、パッド（４）と積層体（５）の中間のアルミニウム箔／紙積層体 （５）の表面上に含ませる。 図３に関して、一般の応急ドレッシング（８）のＸ線を示し、ドレッシング（ １）中で、タングステンが添加された接着剤（７）を見ることができる。 ここで、この発明の例示のみの目的の実施例１を記載する。 実施例１ タングステンを９０重量％添加した接着剤担体のストリップをアルミニウム／ 紙積層体に塗布し、そのまま接着剤にストリップをマスクするのに十分な厚さ及 び柔軟性を有する不織布パッド材料が積層された。 タングステンが添加された接着剤を作るために、タングステンが塗布及び乾燥 前の湿潤混合物に添加した。重量比１：２の湿潤ゴム接着剤とタングステン粉末 は、よく混合され、あまり早く固化せず、パッドを箔に積層すべく乾燥したとき 十分な接着性を有する適当な接着剤を与えた。 アルミニウム／紙積層体を、パッドと共に切断し、これにタングステンが添加 された接着剤のストリップにより軽く貼り付けた。ネットの層で、パッドと、Ｘ 線及び金属検出素子の周りを包み、検出素子側を主ドレッシングの接着剤層側に 固着し、それにより主ドレッシングに確実にパッドを固着するようにし、 ネットは創傷へのパッドの接着性を減少させる主にデザイン上の機能にも役立つ 。金属／Ｘ線で検出できる素子は、ドレッシングに確実に固定され、通常の着用 及び引き剥がしにより除去されない。 １０ｍｍ×１ｍｍ×０．３ｍｍ厚さのタングステンが添加された接着剤のスト リップを、Ｘ線で検出できる応急ドレッシングに含ませた。 Ｘ線で検出できる応急ドレッシング（ＦＡＤ）は、ＧＫ グラセバイ インタ レスト（Ｇｒａｓｅｂｙ Ｉｎｔｅｒｅｓｔ）ＣＤＸ装置により検出できた。検 出器の設定を４０ＫＶ、４．０ｍＡとし、走査スピードを１ｍ／分とした。これ ら条件は、製造産業で一般に使用されている条件を反映している。 ゴム中に分散された酸化タングステン混合物は、好ましい範囲は６ソウ（ｔｈ ｏｕ、０．２４ｍｍ）±１で、３ソウ（０．１２ｍｍ）以上の厚さで十分に検出 できた。これは表１に言及したように参照試料であり、この好ましい範囲を上記 したような産業用Ｘ線検出装置で直接測定することにより確認した。表１は、試 験試料に塗布された各ストリップについて、厚さと、ストリップの始点（第１検 出）と終点（検出が更に増加しない）を与えたＸ線ビームパワー減少設定の結果 を与える。低い始点と終点の数値が少ない程、より高いドレッシング素子の検出 性となる。 上記のドレッシング中のパッド材料下の検出できるストリップ厚さ０．２４ｍ ｍのタングステンが添加された接着剤は、着 用者の注意を引かないと思われ、標準の鉄検出方法によるドレッシングの検出能 力は落ちなかった。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年８月２３日 【補正内容】 る外科用スポンジは、英国特許明細書第１５７５５２７号から知られており、４ ０〜９０重量％の粉末化硫酸バリウムが添加された弾性フィラメントを記載して いる。硫酸バリウムが比較的低い減衰を有するので、そのようなスポンジの検出 は、一般にＸ線板の手動検査により行われている。それゆえ、そのようなフィラ メントは、産業的なライン加工速度で所望の程度のＸ線検出性を達成するために 、数ミリメートルの厚さであることが必要である。よって、このようなフィラメ ントは、薄いＸ線で検出できる応急ドレッシングに含ませるのは好ましくなく、 着用に不適応なドレッシングである。 英国特許第７１６９２３号には、Ｘ線で検出できる材料の波状モノフィラメン トからなる包装創傷腔に使用される外科用スポンジ等が記載されている。 英国特許出願第２１６９９０６号には、硫酸バリウムのような放射線不透過性 フィルター、カップリング剤及びポリマー材料からなる接着剤又はコーティング 材料のような放射線不透過性材料が記載されている。 よって、フィラメントが高速Ｘ線検出用に必要な所望の高い減衰を与えるため に、比較的厚いことが必要とされるので、公知の材料をＸ線で検出できるドレッ シングへの使用は不適当である。 ここで我々は、驚くべきことに、タングステン又はその塩を放射線不透過性材 料として使用しうることを見いだした。特に、タングステンは、適当な減衰を与 えると共に比較的薄い厚さで 使用することができる。タングステンは、開放性創傷との接触時に十分非毒性で あり、傷滲出物との接触時に毒性抽出物を与えないという利点も有している。 よって、この発明によれば、我々は、裏打層（２）と接着剤層（３）からなる ドレッシングであることを特徴とし、 放射線不透過性がタングステン又はその塩 により与えられ、実質的に放射線不透過性である少なくとも１部分を有するドレ ッシング（１）を提供する。 請求の範囲 １．放射線不透過性がタングステン又はその塩により与えられ、ドレッシングが 裏打層（２）及び接着剤層（３）からな ることを特徴とする実質的に放射線不透 過性の部分を少なくとも１つ有するドレッシング（１）。２． ドレッシング（１）が、接着剤層（３）の表面に吸収性パッド（４）を備え ている請求項１によるドレッシング。３． 放射線不透過性部分が、担体材料中のタングステン又はその塩からなる請求 項１によるドレッシング。４． 担体材料が、接着性担体ストリップ（７）である請求項３によるドレッシン グ。５． 担体材料が、接着剤層（３）と吸収性パッド（４）の中間に位置する請求項３又は４ によるドレッシング。６． 担体ストリップ（７）が、基体上に存在する請求項４によるドレッシング。７． 担体材料が、０．１〜１．０ｍｍの厚さである請求項３によるドレッシング 。８． 担体材料が、０．１〜１．０ｍｍの幅である請求項３によるドレッシング。９． 担体中に添加されたタングステンの量が、１０重量％〜９０重量％である請 求項３によるドレッシング。１０． タングステン又はその塩が、粉末金属タングステンの形状である請求項１ によるドレッシング。１１． 裏打層（２）の少なくとも一部が、検出できる金属を含 む請求項１によるドレッシング。１２． 検出できる金属が、鉄である請求項１１によるドレッシング。１３． 放射線不透過性が、タングステン又はその塩により与えらることを特徴と する実質的に放射線不透過性接着剤。１４． 接着剤が、ゴム系接着剤である請求項１３による実質的に放射線不透過性 接着剤。１５． （ｉ）基体上に放射線不透過性接着剤を塗布し； （ii）ドレッシングの接着剤層に基体のストリップを接着さすか、又は吸収性パ ッドに基体を積層し、及び （iii）吸収性パッド又は基体吸収性パッド積層体を、吸収性パッドが基体を覆 うようにドレッシングの接着剤層に接着させる ことからなるタングステン又はその塩により放射線不透過性が提供される先の請 求項のいずれか１つによるドレッシングの製造方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．放射線不透過性がタングステン又はその塩により与えられることを特徴とす る実質的に放射線不透過性の部分を少なくとも１つ有するドレッシング。 ２．ドレッシングが、裏打層と接着剤層を含む請求項１によるドレッシング。 ３．ドレッシングが、接着剤層の表面に吸収性パッドを備えている請求項２によ るドレッシング。 ４．放射線不透過性部分が、担体材料中のタングステン又はその塩からなる請求 項１によるドレッシング。 ５．担体材料が、接着性担体ストリップである請求項４によるドレッシング。 ６．担体材料が、接着剤層と吸収性パッドの中間に位置する請求項４又は５によ るドレッシング。 ７．担体ストリップが、基体上に存在する請求項５によるドレッシング。 ８．担体材料が、０．１〜１．０ｍｍの厚さである請求項４によるドレッシング 。 ９．担体材料が、０．１〜１．０ｍｍの幅である請求項４によるドレッシング。 １０．担体中に添加されたタングステンの量が、１０重量％〜９０重量％である 請求項４によるドレッシング。 １１．タングステン又はその塩が、粉末金属タングステンの形状である請求項１ によるドレッシング。 １２．裏打層の少なくとも一部が、検出できる金属を含む請求項２によるドレッ シング。 １３．検出できる金属が、鉄である請求項１２によるドレッシング。 １４．放射線不透過性が、タングステン又はその塩により与えられることを特徴 とする実質的に放射線不透過性接着剤。 １５．接着剤が、ゴム系接着剤である請求項１４による実質的に放射線不透過性 接着剤。 １６．（ｉ）基体上に放射線不透過性接着剤を塗布し； （ii）ドレッシングの接着剤層に基体のストリップを接着さすか、又は吸収性パ ッドに基体を積層し、及び （iii）吸収性パッド又は基体吸収性パッド積層体を、吸収性パッドが基体を覆 うようにドレッシングの接着剤層に接着させる ことからなる先の請求項のいずれか１つによるドレッシングの製造方法。