JPH1050358A - 圧接端子 - Google Patents
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- JPH1050358A JPH1050358A JP8207217A JP20721796A JPH1050358A JP H1050358 A JPH1050358 A JP H1050358A JP 8207217 A JP8207217 A JP 8207217A JP 20721796 A JP20721796 A JP 20721796A JP H1050358 A JPH1050358 A JP H1050358A
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接端子を１枚の原板の折り曲げによって形
成すると共に、電線の圧接に耐え得る強度を付与する。 【解決手段】 底壁１４の一側に設けられて相手端子と
接続される接触部１１と、他側に設けられて電線が加締
められる加締め部１２と、前記接触部１１と加締め部１
２との間に設けられて電線端末が圧接される圧接部１３
とを１枚の原板におり曲げによって作製する。内側圧接
刃１７及び外側圧接刃１８を重ねて形成した一対の圧接
刃１４と、これらの圧接刃１４の両端部を連結する一対
の側壁１５、１６とからなる枠状によって圧接部１３を
成形し、さらに、一方の側壁１５を連続した壁部によっ
て形成し、他方の側壁１６を中間部分で係合した複数の
壁部１９、２０によって形成して、圧接部１３の強度を
向上させる。
成すると共に、電線の圧接に耐え得る強度を付与する。 【解決手段】 底壁１４の一側に設けられて相手端子と
接続される接触部１１と、他側に設けられて電線が加締
められる加締め部１２と、前記接触部１１と加締め部１
２との間に設けられて電線端末が圧接される圧接部１３
とを１枚の原板におり曲げによって作製する。内側圧接
刃１７及び外側圧接刃１８を重ねて形成した一対の圧接
刃１４と、これらの圧接刃１４の両端部を連結する一対
の側壁１５、１６とからなる枠状によって圧接部１３を
成形し、さらに、一方の側壁１５を連続した壁部によっ
て形成し、他方の側壁１６を中間部分で係合した複数の
壁部１９、２０によって形成して、圧接部１３の強度を
向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接刃が被覆状態
のままの電線に圧接することにより、電線の接続に使用
される圧接端子に関する。
のままの電線に圧接することにより、電線の接続に使用
される圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧接端子は電線が圧接されるため、圧接
に耐え得る強度が必要となっていると共に、電線が圧接
される圧接刃の開きを防止する必要がある。図３は特開
昭６０−６８５６８号公報に、図４は実開平５−４５９
０６号公報にそれぞれ記載された従来の圧接端子を示
す。
に耐え得る強度が必要となっていると共に、電線が圧接
される圧接刃の開きを防止する必要がある。図３は特開
昭６０−６８５６８号公報に、図４は実開平５−４５９
０６号公報にそれぞれ記載された従来の圧接端子を示
す。
【０００３】図３の圧接端子は、１枚の導電板からなる
原板をプレス打ち抜き加工及びプレス折り曲げ加工する
ことによって図示の形状に成形されるものであり、雌端
子部１と、電線に圧接することによって導通する圧接部
２とが底壁３によって連設されている。圧接部２は原板
を絞り折り曲げすることによって、角状の逆Ｕ字形とな
って底壁３から起立する一対の起立壁４と、この起立壁
４の対向面に形成された圧接刃５とを備えており、圧接
刃５間に電線を圧入することにより、圧接刃が電線の被
覆に食い込んで内部の導線と接触して導通する。
原板をプレス打ち抜き加工及びプレス折り曲げ加工する
ことによって図示の形状に成形されるものであり、雌端
子部１と、電線に圧接することによって導通する圧接部
２とが底壁３によって連設されている。圧接部２は原板
を絞り折り曲げすることによって、角状の逆Ｕ字形とな
って底壁３から起立する一対の起立壁４と、この起立壁
４の対向面に形成された圧接刃５とを備えており、圧接
刃５間に電線を圧入することにより、圧接刃が電線の被
覆に食い込んで内部の導線と接触して導通する。
【０００４】図４の圧接端子は、相手端子が接続される
接触部６から平行な一対の側壁７が延設されており、圧
接刃９を有する圧接刃部品８をこの側壁７に係止させる
ことによって取り付けている。すなわち、この圧接端子
は２部品の組み付けによって作製されるものである。
接触部６から平行な一対の側壁７が延設されており、圧
接刃９を有する圧接刃部品８をこの側壁７に係止させる
ことによって取り付けている。すなわち、この圧接端子
は２部品の組み付けによって作製されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３の
圧接端子は起立壁４の底面が連続していないため、電線
の圧接後に電線に軸方向の引っ張り力が作用すると、底
面の不連続部分４ａが軸方向に延びやすく、これによっ
て圧接刃５が同方向に延びる問題を有している。
圧接端子は起立壁４の底面が連続していないため、電線
の圧接後に電線に軸方向の引っ張り力が作用すると、底
面の不連続部分４ａが軸方向に延びやすく、これによっ
て圧接刃５が同方向に延びる問題を有している。
【０００６】これに対し、図４の圧接端子は圧接刃部品
８が側壁７に係止されているため、圧接刃９が延びるこ
とを防止できるが、ビーム幅が狭くなるため、全体の強
度が低下している。又、２部品を組み付けて作製するた
め、各部品をそれぞれ別個に加工成形する工程と、成形
した部品を組み立てる工程とを必要としており、工程が
複雑で、製造に長時間を要している。さらに個々の部品
の加工装置が必要となるばかりでなく、組み立てる装置
も必要となり、製造装置の全体が大型化している。
８が側壁７に係止されているため、圧接刃９が延びるこ
とを防止できるが、ビーム幅が狭くなるため、全体の強
度が低下している。又、２部品を組み付けて作製するた
め、各部品をそれぞれ別個に加工成形する工程と、成形
した部品を組み立てる工程とを必要としており、工程が
複雑で、製造に長時間を要している。さらに個々の部品
の加工装置が必要となるばかりでなく、組み立てる装置
も必要となり、製造装置の全体が大型化している。
【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたものであり、圧接刃が延びることのない強度及び
剛性を有し、しかも１部品だけで構成でき、製造が容易
な圧接端子を提供することを目的とする。
されたものであり、圧接刃が延びることのない強度及び
剛性を有し、しかも１部品だけで構成でき、製造が容易
な圧接端子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、底壁の一側に設けられて相手端
子と接続される接触部と、他側に設けられて電線端末が
圧接される圧接部とを有し、前記圧接部が、内側圧接刃
及び外側圧接刃を重ねて形成される一対の圧接刃と、こ
れらの圧接刃の両端部を連結する一対の側壁とからなる
枠状に成形されると共に、前記一対の側壁の内、一方の
側壁が連続した壁部によって形成され、他方の側壁が中
間部分で係合した複数の壁部によって形成されているこ
とを特徴とする。
め、請求項１の発明は、底壁の一側に設けられて相手端
子と接続される接触部と、他側に設けられて電線端末が
圧接される圧接部とを有し、前記圧接部が、内側圧接刃
及び外側圧接刃を重ねて形成される一対の圧接刃と、こ
れらの圧接刃の両端部を連結する一対の側壁とからなる
枠状に成形されると共に、前記一対の側壁の内、一方の
側壁が連続した壁部によって形成され、他方の側壁が中
間部分で係合した複数の壁部によって形成されているこ
とを特徴とする。
【０００９】この構造では、内側圧接刃と外側圧接刃と
が重ねられて圧接刃が形成されているため、圧接刃全体
の剛性が増大している。従って、圧接される電線との接
触荷重を十分に得ることができ、信頼性のある導通が可
能となる。
が重ねられて圧接刃が形成されているため、圧接刃全体
の剛性が増大している。従って、圧接される電線との接
触荷重を十分に得ることができ、信頼性のある導通が可
能となる。
【００１０】又、一対の圧接刃を一対の側壁が連結する
ことによって圧接部が形成されており、圧接部全体が圧
接刃と側壁とが相互に結合した枠状となっていると共
に、側壁においても、１枚の連続した板状であるか、中
間部分が係合することによって連続している状態であ
り、これにより圧接部全体の強度が増大している。従っ
て、圧接した電線の引っ張り力が作用しても、圧接刃が
引っ張り方向に延びることがなく、良好な接触荷重での
圧接を確保できる。
ことによって圧接部が形成されており、圧接部全体が圧
接刃と側壁とが相互に結合した枠状となっていると共
に、側壁においても、１枚の連続した板状であるか、中
間部分が係合することによって連続している状態であ
り、これにより圧接部全体の強度が増大している。従っ
て、圧接した電線の引っ張り力が作用しても、圧接刃が
引っ張り方向に延びることがなく、良好な接触荷重での
圧接を確保できる。
【００１１】さらに、この圧接端子は１枚の原板を折り
曲げることによって作製され、２部品を組み付けるもの
ではないため、簡単に製造できる。
曲げることによって作製され、２部品を組み付けるもの
ではないため、簡単に製造できる。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記外側圧接刃のそれぞれの下部が前記接触部
側及び接触部の反対側に延設されて底壁上に重ねられて
いることを特徴とする。
あって、前記外側圧接刃のそれぞれの下部が前記接触部
側及び接触部の反対側に延設されて底壁上に重ねられて
いることを特徴とする。
【００１３】このように外側圧接刃を底壁上に重ねるこ
とによって、圧接部の強度がさらに増大するため、圧接
刃が開くことがなく、良好な接触荷重を保持できる。
とによって、圧接部の強度がさらに増大するため、圧接
刃が開くことがなく、良好な接触荷重を保持できる。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記外側圧接刃の幅が前記底壁の幅と同
等となっており、前記内側圧接刃及び一対の側壁は連設
された状態を折り曲げることによって形成されると共
に、一対の側壁が前記底壁の幅よりも小さい幅で折り曲
げられていることを特徴とする。
発明であって、前記外側圧接刃の幅が前記底壁の幅と同
等となっており、前記内側圧接刃及び一対の側壁は連設
された状態を折り曲げることによって形成されると共
に、一対の側壁が前記底壁の幅よりも小さい幅で折り曲
げられていることを特徴とする。
【００１５】このようにすることによって、上述したよ
うな高強度を有した圧接端子を１枚の原板から製造でき
る。
うな高強度を有した圧接端子を１枚の原板から製造でき
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態の圧接端
子の斜視図、図２は折り曲げ加工前の展開状態の平面図
である。圧接端子１０は図１に示すように、一側の接触
部１１と、他側の加締め部１２と、これらの間の圧接部
１３とを備え、これらが底壁１４によって連設されるこ
とによって構成されている。この圧接端子１０は後述す
るように、導電性金属からなる連鎖端子（図２参照）を
折り曲げることによって成形されるものである。
子の斜視図、図２は折り曲げ加工前の展開状態の平面図
である。圧接端子１０は図１に示すように、一側の接触
部１１と、他側の加締め部１２と、これらの間の圧接部
１３とを備え、これらが底壁１４によって連設されるこ
とによって構成されている。この圧接端子１０は後述す
るように、導電性金属からなる連鎖端子（図２参照）を
折り曲げることによって成形されるものである。
【００１７】接触部１１は前後方向が開口された角筒形
状となっており、先端側の開口部から相手端子（図示省
略）が挿入されることによって、相手端子が接触し、こ
れにより圧接端子１０と相手端子とが導通状態となる。
状となっており、先端側の開口部から相手端子（図示省
略）が挿入されることによって、相手端子が接触し、こ
れにより圧接端子１０と相手端子とが導通状態となる。
【００１８】加締め部１２は接触部１１と反対側の端部
の底壁１４を起立するように折り曲げることによってリ
ップ状に形成されている。この加締め部１２は被覆状態
のままの電線（図示省略）が差し込まれ、両側から加締
めることによって電線の被覆を挟み込んで固定する。
の底壁１４を起立するように折り曲げることによってリ
ップ状に形成されている。この加締め部１２は被覆状態
のままの電線（図示省略）が差し込まれ、両側から加締
めることによって電線の被覆を挟み込んで固定する。
【００１９】圧接部１３は圧接端子１０の長さ方向と直
交する方向に配置されることによって、接触部１１側及
び加締め部１２側に位置する一対の圧接刃１４、１４
と、この圧接刃１４、１４を連結する側壁１５、１６と
からなり、全体が枠状に成形されている。
交する方向に配置されることによって、接触部１１側及
び加締め部１２側に位置する一対の圧接刃１４、１４
と、この圧接刃１４、１４を連結する側壁１５、１６と
からなり、全体が枠状に成形されている。
【００２０】一対の圧接刃１４はいずれも内側圧接刃１
７及び外側圧接刃１８が重ね合わせられることによって
形成されており、２枚の圧接刃１７、１８が重ねられる
ことによって剛性が増大している。このため電線との接
触荷重を充分に確保することができる。なお、側壁１
５、１６の両端部は屈曲されており、この屈曲された端
部が内側圧接刃１７及び外側圧接刃１８の間に挟まれる
ことによって、圧接刃１４と側壁１５、１６との連結が
なされている。
７及び外側圧接刃１８が重ね合わせられることによって
形成されており、２枚の圧接刃１７、１８が重ねられる
ことによって剛性が増大している。このため電線との接
触荷重を充分に確保することができる。なお、側壁１
５、１６の両端部は屈曲されており、この屈曲された端
部が内側圧接刃１７及び外側圧接刃１８の間に挟まれる
ことによって、圧接刃１４と側壁１５、１６との連結が
なされている。
【００２１】又、それぞれの外側圧接刃１８の下部は、
接触部１１側及び加締め部１２側に延設するように折り
曲げられ、この折り曲げ部１８ａが底壁１４に重ねられ
ている。この重ね合わせによって外側圧接刃１８の支持
力が大きくなるため、圧接刃１４全体の剛性がさらに増
大し、電線の圧接による圧接刃１４の開きを防止するこ
とができる。
接触部１１側及び加締め部１２側に延設するように折り
曲げられ、この折り曲げ部１８ａが底壁１４に重ねられ
ている。この重ね合わせによって外側圧接刃１８の支持
力が大きくなるため、圧接刃１４全体の剛性がさらに増
大し、電線の圧接による圧接刃１４の開きを防止するこ
とができる。
【００２２】一対の側壁の内、一方の側壁１５は連続し
た壁部となっている。すなわち、この側壁１５は単一の
板によって構成されるものである。
た壁部となっている。すなわち、この側壁１５は単一の
板によって構成されるものである。
【００２３】他方の側壁１６は２つの壁部１９、２０か
らなり、これらが相互に係合することによって構成され
ている。すなわち、この側壁１６は中間部分が係合した
複数の壁部からなるものであり、このように係合するこ
とによって、一方の側壁１５と同様の単一の板状となっ
ている。１９ａ、２０ａはこの壁部１９、２０が係合す
る係合部である。なお、この壁部１９、２０は異なる原
板からのものではなく、単一の原板における異なった部
分からのものである。
らなり、これらが相互に係合することによって構成され
ている。すなわち、この側壁１６は中間部分が係合した
複数の壁部からなるものであり、このように係合するこ
とによって、一方の側壁１５と同様の単一の板状となっ
ている。１９ａ、２０ａはこの壁部１９、２０が係合す
る係合部である。なお、この壁部１９、２０は異なる原
板からのものではなく、単一の原板における異なった部
分からのものである。
【００２４】このような構造の圧接部１３は、一対の圧
接刃１４、１４と、これらを連結する側壁１５、１６と
からなる枠状となっているため、強度が増大している。
しかも圧接刃１３は２重構造となっており、剛性も増大
している。このため、電線を圧接しても圧接刃１３が開
くことがないと共に、圧接された電線に引っ張り力が作
用しても、その方向に延びることがない。これにより充
分な接触荷重を保持でき、信頼性のある接続状態を長期
間確保できる。
接刃１４、１４と、これらを連結する側壁１５、１６と
からなる枠状となっているため、強度が増大している。
しかも圧接刃１３は２重構造となっており、剛性も増大
している。このため、電線を圧接しても圧接刃１３が開
くことがないと共に、圧接された電線に引っ張り力が作
用しても、その方向に延びることがない。これにより充
分な接触荷重を保持でき、信頼性のある接続状態を長期
間確保できる。
【００２５】図２は圧接端子１０を作製するための連鎖
端子３０であり、長尺なガイド板３２に図示する原板３
１が所定間隔で多数が配置されており、この状態でプレ
ス加工機内に導入されて複数の折り曲げが施されて圧接
端子１０が成形され、その後、切断線３３を境としてガ
イド板３２から切り離される。
端子３０であり、長尺なガイド板３２に図示する原板３
１が所定間隔で多数が配置されており、この状態でプレ
ス加工機内に導入されて複数の折り曲げが施されて圧接
端子１０が成形され、その後、切断線３３を境としてガ
イド板３２から切り離される。
【００２６】図２の原板３１において、３４は圧接端子
１０の接触部１１と作製するための接触部形成部位、３
５は加締め部１２を作製するための加締め部形成部位、
３６は圧接部１３を作製するための圧接部形成部位であ
る。又、３７は内側圧接刃１７となるための内側圧接刃
形成部位、３８は外側圧接刃１８となるための外側圧接
刃形成部位、３９は底壁１４となるための底壁形成部位
である。
１０の接触部１１と作製するための接触部形成部位、３
５は加締め部１２を作製するための加締め部形成部位、
３６は圧接部１３を作製するための圧接部形成部位であ
る。又、３７は内側圧接刃１７となるための内側圧接刃
形成部位、３８は外側圧接刃１８となるための外側圧接
刃形成部位、３９は底壁１４となるための底壁形成部位
である。
【００２７】４０は連続した壁部からなる一方の側壁１
５となるための側壁形成部位である。これに対し、他方
の側壁１６を構成するための壁部１９及び２０は、この
側壁形成部位３９の両側の内側圧接刃形成部位３７のさ
らに外側に位置しており、それぞれが係合部１９ａ、２
０ａを端部に有している。なお、外側圧接刃形成部位３
８の端部には、底壁１４に重ねられる折り曲げ部１８ａ
が形成されている。
５となるための側壁形成部位である。これに対し、他方
の側壁１６を構成するための壁部１９及び２０は、この
側壁形成部位３９の両側の内側圧接刃形成部位３７のさ
らに外側に位置しており、それぞれが係合部１９ａ、２
０ａを端部に有している。なお、外側圧接刃形成部位３
８の端部には、底壁１４に重ねられる折り曲げ部１８ａ
が形成されている。
【００２８】図２において、破線で示す折曲線５２、５
５は山折りにより折り曲げられる部分、一点鎖線で示す
折曲線５１、５３、５４は谷折りによって折り曲げられ
る部分である。
５は山折りにより折り曲げられる部分、一点鎖線で示す
折曲線５１、５３、５４は谷折りによって折り曲げられ
る部分である。
【００２９】この原板３１に対し、折曲線５１に沿って
谷折りを行い、その後、折曲線５２に沿って山折りを行
う。その後、折曲線５３に沿って谷折りを行って、内側
圧接刃形成部位３７と外側圧接刃生成部位３８とを重ね
合わせ、内側圧接刃１７及び外側圧接刃１８が重ね合わ
された圧接刃１４を形成する。
谷折りを行い、その後、折曲線５２に沿って山折りを行
う。その後、折曲線５３に沿って谷折りを行って、内側
圧接刃形成部位３７と外側圧接刃生成部位３８とを重ね
合わせ、内側圧接刃１７及び外側圧接刃１８が重ね合わ
された圧接刃１４を形成する。
【００３０】その後、折曲線５４に沿って谷折りを行
い、さらに折曲線５５に沿って山折りを行って枠状に成
形し、係合部１９ａ、２０ａを位置合わせして係合させ
る。そして折り曲げ部１８ａを底壁１４上に重ね、折曲
線５１の先端を折り曲げて折り曲げ部１８ａを固定す
る。これにより図１に示す枠状の圧接部１３を形成する
ことができる。
い、さらに折曲線５５に沿って山折りを行って枠状に成
形し、係合部１９ａ、２０ａを位置合わせして係合させ
る。そして折り曲げ部１８ａを底壁１４上に重ね、折曲
線５１の先端を折り曲げて折り曲げ部１８ａを固定す
る。これにより図１に示す枠状の圧接部１３を形成する
ことができる。
【００３１】以上の実施形態において、外側圧接刃１８
の幅を底壁１４の幅Ｗ（図１参照）と同等に設定するこ
とによって外側圧接刃１８の強度を増大させることがで
きる。この場合において、内側圧接刃１７及び一対の側
壁１５、１６は図２に示すような、連設された状態を折
り曲げることによって形成できると共に、一対の側壁１
５、１６を底壁１４の幅よりも小さい幅で折り曲げるこ
とによって作製が容易となる。
の幅を底壁１４の幅Ｗ（図１参照）と同等に設定するこ
とによって外側圧接刃１８の強度を増大させることがで
きる。この場合において、内側圧接刃１７及び一対の側
壁１５、１６は図２に示すような、連設された状態を折
り曲げることによって形成できると共に、一対の側壁１
５、１６を底壁１４の幅よりも小さい幅で折り曲げるこ
とによって作製が容易となる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明は、内側圧接刃と外側圧
接刃とが重ねられて圧接刃が形成されているため、圧接
刃全体の剛性が増大しており、電線との接触荷重を十分
に得ることができ、信頼性のある導通が可能となる。
接刃とが重ねられて圧接刃が形成されているため、圧接
刃全体の剛性が増大しており、電線との接触荷重を十分
に得ることができ、信頼性のある導通が可能となる。
【００３３】又、一対の圧接刃を一対の側壁が連結する
ことによって圧接刃と側壁とが相互に結合した枠状とな
っていると共に、側壁においても、１枚の連続した板状
であるか、中間部分が係合することによって連続してい
る状態であり、これにより圧接部全体の強度が増大して
いる。従って、圧接した電線の引っ張り力が作用して
も、圧接刃が引っ張り方向に延びることがなく、良好な
接触荷重での圧接を確保できる。
ことによって圧接刃と側壁とが相互に結合した枠状とな
っていると共に、側壁においても、１枚の連続した板状
であるか、中間部分が係合することによって連続してい
る状態であり、これにより圧接部全体の強度が増大して
いる。従って、圧接した電線の引っ張り力が作用して
も、圧接刃が引っ張り方向に延びることがなく、良好な
接触荷重での圧接を確保できる。
【００３４】さらに、圧接端子は１枚の原板を折り曲げ
ることによって作製され、２部品を組み付けるものでは
ないため、簡単に製造できる。
ることによって作製され、２部品を組み付けるものでは
ないため、簡単に製造できる。
【００３５】請求項２の発明は、外側圧接刃を底壁上に
重ねることによって、圧接部の強度がさらに増大するた
め、圧接刃が開くことがなくなる。
重ねることによって、圧接部の強度がさらに増大するた
め、圧接刃が開くことがなくなる。
【００３６】請求項３の発明は、高強度を有した圧接端
子を１枚の原板から製造できる。
子を１枚の原板から製造できる。
【図１】本発明の実施形態の圧接端子の斜視図である。
【図２】圧接端子の展開図である。
【図３】従来の圧接端子の斜視図である。
【図４】別の従来の圧接端子の斜視図である。
１０ 圧接端子 １１ 接触部 １２ 加締め部 １３ 圧接部 １４ 圧接刃 １５ 側壁 １６ 側壁 １７ 内側圧接刃 １８ 外側圧接刃 １９ 壁部 ２０ 壁部
Claims (3)
- 【請求項１】 底壁の一側に設けられて相手端子と接続
される接触部と、他側に設けられて電線端末が圧接され
る圧接部とを有し、 前記圧接部が、内側圧接刃及び外側圧接刃を重ねて形成
される一対の圧接刃と、これらの圧接刃の両端部を連結
する一対の側壁とからなる枠状に成形されると共に、前
記一対の側壁の内、一方の側壁が連続した壁部によって
形成され、他方の側壁が中間部分で係合した複数の壁部
によって形成されていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記外側
圧接刃のそれぞれの下部が前記接触部側及び接触部の反
対側に延設されて底壁上に重ねられていることを特徴と
する圧接端子。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の発明であって、前
記外側圧接刃の幅が前記底壁の幅（Ｗ）と同等となって
おり、前記内側圧接刃及び一対の側壁は連設された状態
を折り曲げることによって形成されると共に、一対の側
壁が前記底壁の幅よりも小さい幅で折り曲げられている
ことを特徴とする圧接端子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20721796A JP3210583B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 圧接端子 |
| US08/906,896 US5830004A (en) | 1996-08-06 | 1997-08-06 | Press-connecting terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20721796A JP3210583B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 圧接端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050358A true JPH1050358A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3210583B2 JP3210583B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=16536192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20721796A Expired - Fee Related JP3210583B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 圧接端子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5830004A (ja) |
| JP (1) | JP3210583B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6146185A (en) * | 1998-07-16 | 2000-11-14 | Lucent Technologies, Inc. | Contact wire assembly |
| JP2000260518A (ja) | 1999-03-11 | 2000-09-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタの防水構造 |
| US8708013B2 (en) * | 2005-08-22 | 2014-04-29 | Bridgeston Americas Tire Operations, LLC | Pneumatic tires including short fibers |
| JP4569617B2 (ja) | 2007-10-16 | 2010-10-27 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | トナーカートリッジ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6068568A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | 山一電機株式会社 | 被覆導線の接続子の製法 |
| JP3079665B2 (ja) * | 1991-08-15 | 2000-08-21 | ミノルタ株式会社 | 新規ジアミノ化合物、このジアミノ化合物を用いた感光体およびエレクトロルミネセンス素子 |
-
1996
- 1996-08-06 JP JP20721796A patent/JP3210583B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-06 US US08/906,896 patent/US5830004A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5830004A (en) | 1998-11-03 |
| JP3210583B2 (ja) | 2001-09-17 |
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