JPH10503720A

JPH10503720A - 合成繊維補強材をもつ接着剤−積層木材構造用部材

Info

Publication number: JPH10503720A
Application number: JP8505866A
Authority: JP
Inventors: ダニエルエイティングレイ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-22
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1998-04-07
Also published as: EP0772517A4; EP0772517A1; NO970272L; WO1996003276A1; AU692581B2; US5456781A; NZ290602A; NO970272D0; AU3139095A; CA2195658A1

Abstract

(57)【要約】構造荷重（１６）を担持する接着剤−積層構造用木材部材（１０）の製造方法が多重の細長い木材セグメント（１２）と合成繊維補強材（２４、３０）を、それらの長さを前記部材の長さとほぼ整列させて互いに接合することを含む。合成繊維補強材は樹脂マトリックス（５６）内に保持された多重の合成繊維ストランド（５２、５４）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】合成繊維補強材をもつ接着剤−積層木材構造用部材技術分野本発明は木材構造用部材に関し、特に接着剤積層木材構造用部材を製造する方法に関するものである。発明の背景ビーム、トラス、継手及びコラムは建物や橋を含む構造物の重量又は荷重を支持する典型的な構造用部材である。構造用部材は構造デザイン、環境及びコストに応じて鋼、コンクリート及び木材を含む色々な材料から作られる。木材構造用部材は現在は典型的には接着剤−積層された部材、積層されたベニヤ建材、平行ストランド建材及びＩ形ビームの如き互いに接合される多数の木材セグメントから製造される。これらの製造された木材構造用部材はのこ引きされた建材や材木と置き換えられてきた。というのは、前者は検査と製造管理をより良くする結果としてより高いデザイン限界をもつからである。所定重量当たりの強さ、外観、周期的荷重応答及び耐火性を含む色々な特性のために、木材は多くの構造用部材に使用するための望ましい材料である。何れの用途においても、荷重は構造用部材に圧縮と引張りの両応力を及ぼす。前記応力は部材両側に荷重によって生じる夫々の圧縮及び引張り力に対応する。慣例により、中立平面又は軸線は圧縮と張力を受けている部材部分の間に延在する。構造用部材は過度の歪み無しに、特に最後に破損すること無しに、圧縮及び引張り応力に耐えることができなければならない。引張り応力を受けた領域の木材構造用部材の補強は既知である。例えば O'Bri enの米国特許第５、０２６、５９３号には積層ビームを補強するために薄い平らなアルミニウムストリップを使用することが説明されている。構造用部材の張力部分に少なくとも１つの木材セグメントに接着された樹脂マトリックス内に保持された複数のアラミド繊維ストランドをもつ合成張力補強材の使用は Timber En gineering の1988年の International Conference に提出された“Reinforced G lued-Laminated Wood Beams”に本願発明者によって記載されている。補強木材構造用部材についての従来の記載にも拘らず、合成補強材をもつ構造用木材部材の大規模な製造に適した方法は利用できなかった。構造用木材部材を製造する幾つかの慣例法は合成繊維補強材を用いて実施することはできない。構造用木材部材を製造する他の慣例法は効率が悪く、比較的高価な合成繊維補強材を浪費するものである。発明の要約本発明の目的は合成繊維補強材をもつ木材構造用部材を製造する方法を提供することにある。本発明の他の目的は合成補強材を木材構造用部材に有効に適用できるかかる方法を提供することにある。本発明の更に他の方法は合成補強材の無駄を防止するかかる方法を提供することにある。好適実施例では、本発明は、複数の細長い木材セグメントと合成繊維補強材がそれらの長さを前記部材の長さとほぼ整列させて、互いに接合されて成る接着剤積層木材構造用部材の製造方法を含む。合成繊維補強材は樹脂マトリックス内に保持された引張り及び／又は圧縮の高弾性率をもつ多重の合成繊維ストランドを含む。本発明の他の好適実施例では、合成繊維補強材はリール又はスプール上に巻き取るのに適した特性をもつよう形成される。その結果、任意長さの合成繊維補強材が無駄なく任意長さの接着剤積層構造用木材部材内に使用するために引き出されて切断される。同様に、合成繊維補強材は木材部材の仕上がり幅に合致する幅をもつよう形成される。また合成繊維補強材を木材層に付着する方法が開示されている。本発明の他の目的と利点は以下の図に基づく実施例の説明から明らかになるだろう。図面の簡単な説明図１は本発明の合成繊維補強材をもつ接着剤積層構造用木材部材の１実施例の立面図である。図２Ａ、２Ｂは夫々張力及び圧縮合成補強材の断面を示す斜視図で、補強材内の繊維の整列と向きを示すため一部を切除して示した図である。図３は本発明の細長い合成補強材を製造するプルトルージョン装置の斜視図である。好適実施例の詳細な説明図１は互いに接着されかつ好適には細長いボードとする多重木材層１２をもつ接着剤積層木材構造部材１０を示す。この構造では、接着剤積層木材部材１０は米国コロラド州エングルウッド在のチンバー・コンストラクションのアメリカン・インスチチュートの製造基準１１７−９３に準拠した接着剤積層用材として形作られる。接着剤積層構造木材部材１０の典型的な構造用の用途は、開放した領域の上にビームとして延在して、この開放した領域に沿って荷重を担持することである。かかる用途の簡単な例示として、接着剤積層木材部材１０は、その端部が一対のブロック１４によって支持されて、ブロック１４間の中途で点荷重１６を担持している状態で示されている。しかし、本発明の接着剤積層木材部材１０は他の手法で分配された（例えば片持ち状とした）荷重を担持することもできるか、又はトラス、形材、コラムとして使用される。図１に示す条件の下で、最下層２０は実質上純引張り応力を受け、最上層２２は実質上純圧縮応力を受ける。接着剤積層木材部材１０の引張り荷重支持能力を増すために、合成引張り補強材２４の少なくとも１層が最下層２０と次に隣接した層２６の間に接着されるか、又は代案として、最下層２０の外面２８のみに付着される。接着剤積層木材部材１０の圧縮荷重支持能力を増すために、合成圧縮補強材３０の少なくとも１層が最上層２２と次に隣接した層３２の間に付着されるか、代案として、最上層２２の外面３４にのみ付着される。合成補強材２４と３０は以下詳細に説明する。合成張力補強材と合成圧縮補強材３０は一般に荷重１６付近を中心として置かれ、好適には荷重１６に依存して木材構造部材１０の全長の約５分の２乃至５分の３に沿って延在する。一対の木材スペーサ３５は層２０と２６の間で合成張力補強材２４の対向端部に、それらの間に均等な分離を維持するために、置かれる。同様に、一対の木材スペーサ３５は層２２と３２間で合成圧縮補強材３０の対向端部に、それらの間の均等な分離を維持するために、置かれる。接着剤積層構造木材部材１０を製造する方法の一般的形態は、慣例の接着剤積層構造木材部材の製造プロセスと同じである。慣例の接着剤積層構造木材部材の製造に関しては、木材層が接着剤スプレッダーを通してコンベヤによって行われる。前記スプレッダーは各木材層の全長に沿ってその主面の１つに接着剤（例えば、レゾルシノール）の多重の薄い流れを付着する。木材層は順次、水平又は垂直に向けることができる積み重ね体中の他の木材層と整列させられて、それらの層に対してセットされる。木材層は１つの木材層の主面上の接着剤が隣接した木材層の露出した主面と掛合するよう、配置される。すべての木材層が整列させられて互いにセットされた後、約１２５乃至２５０ps i の範囲の圧力が積み重ね体に加えられ、接着剤がキュアさせられる。当業者には既知の如く、４ミル（０．１０mm）厚さ以下の隣接した木材層１２間に確実な接着剤ラインを設定するために十分な圧力が加えられる。次いで木材層１２の接着した積み重ね体はすべての木材層１２の側面が慣例の接着剤積層構造木材部材を形成するために露出されている場合、平削りされる。本発明によれば、この慣例の製造プロセスの色々な形態は、木材部材１０中に合成繊維補強材２４と３０を包含させること両立できるよう変更される。第１の好適実施例では、合成繊維補強材２４、３０は慣例の接着剤スプレッダー（図示せず）を通して運ばれる。前記スプレッダーは各補強材２４又は３０の全長に沿ってその主面の１つに接着剤（例えばレゾルシノール）の多重の薄い流れを付着する。木材層１２と補強材２４又は３０間の接着は、慣例の手法で付着されるレゾルシノールの如き非エポキシ接着剤を用いたときには比較的不十分となる。しかし、接着剤が合成繊維補強材２４、３０の主面をほぼ完全に覆うよう散布されたときには、接着は改善される。接着剤のかかる散布は、合成繊維補強材２４、３０の主面の１つに付着される接着剤を散布することによって、又は合成繊維補強材２４、３０の１つに付着されるよう木材層の主面の１つに付着される接着剤を散布することによって行われる。接着剤の散布は例えば、合成繊維補強材２４、３０と隣接する木材層１２が掛合する前に接着剤を手で散布することによって、又はそれらを掛合させ、そして接着剤が硬化する前にそれらを互いに対して摺動させることによって行ってもよい。他の好適実施例では、合成繊維補強材２４、３０は夫々の幅４２、４４（図２Ａ、２Ｂ）に製造され、前記幅は、木材部材１０（図１の平面に達する）の仕上がり幅に一致させられ、それ故、木材部材１０を形成するために使用される木材層１２の幅より小さい。木材部材１０を形成するために使用される木材層１２の元の幅はそれらが木材部材１０の仕上がり幅より大きい限りは、変化することができる。その結果、合成繊維補強材２４、３０の平削りは回避される。これは比較的高価な繊維補強材２４、３０の浪費を防止する。更に、時には、合成繊維補強材２４、３０は平削りしたときに平滑な仕上がり面を提供しないことがあり、従って合成繊維補強材２４、３０の平削りの回避は平滑な仕上がり面をもつ木材部材１０の提供に役立つ。木材部材１０の製造中、異なった木材層１２と合成繊維補強材２４、３０が順次、水平又は垂直に向けられる積み重ね体と整列させられ、そしてその積み重ね体中で互いに対してセットされる。慣例の接着剤積層構造木材部材中の木材層の整列は典型的には隣接した木材層の側面を整列させることによって行われる。木材層１２の元の幅より小さい合成繊維補強材２４、３０の結果として生じる幅４２、４４は、合成繊維補強材２４、３０が慣例方法によっては木材層１２と整列できないものである。それ故本発明によれば、接着剤積層構造木材部材１０の製造は、接着剤の硬化（キュア）前に合成繊維補強材２４、３０を隣接木材層１２に機械的に定着させることを含む。例えば、接着剤積層構造木材部材１０は木材層１２と合成繊維補強材２４、３０を水平積み重ね体中に置くこと（即ち、接着剤積層構造木材部材１０がその側面を接して置かれる）によって製造される。合成繊維補強材２４、３０は小さい釘（例えば空気打ち込みされるピン釘）で補強材が接着されている木材層１２に定着され、そして木材部材１０中に残った釘は追加の層として適用される。他の実施例として、接着剤積層構造木材部材１０は木材層１２と合成繊維補強材２４、３０を垂直積み重ね体中に置くことによって製造される。（即ち接着剤積層構造木材部材１０は直立して配置される）。合成繊維補強材２４、３０は木材層１２に定着される。この木材層には補強材２４、３０がそれらの幅を取り囲みそして張力付与状態で閉ざされたプラスチック又は金属のストラップ又はバンドで接着されている。接着剤が合成繊維補強材２４、３０をそれらに隣接する木材層１２に対して保持するために硬化した後、木材部材１０の側面から延び出るストラップ又はバンドの部分が切断されて除去され、そして木材部材１０内の部分がそこに残る。図２Ａ、２Ｂは好適な合成張力補強材２４と好適な合成圧縮補強材３０の各々の１層を夫々示す拡大斜視図である。張力補強材２４と圧縮補強材３０は多数の合成繊維５２、５４をもち、前記繊維は互いに平行に配置され、補強材２４、３０の全長と整列させられ、そして引張りと圧縮の比較的高い弾性率を夫々もつ。樹脂材料５６は合成繊維５２、５４を包囲し、それらの間の隙間内に延び入って、それらをその配列及び整列状態に維持する。それらの木材層１２への接着を容易ならしめるため、補強材２４、３０は好適には、１９９３年３月２４日出願の米国特許出願第０８／０３７，５８０号であって、現在の米国特許第５，３６２，５４５号に記載された如く製造、処理される。従って、圧縮補強材５４は圧縮補強材３０の接着を更に強化する合成繊維層５８を含む。また、補強材２４、３０の主面は、隣接した繊維５２、５８が切れてそれらの端部６０、６２が樹脂材料か５６から夫々突出するようすり減らされ、又は“ヘヤドアップ(haired up)”状態とされる。繊維５２、５４の平行配列と長手方向整列は合成張力補強材２４と合成圧縮補強材３０に最大強度を与える。合成張力繊維５２及び合成繊維層５８としての使用に適するのは、商標“KEVLAR“として米国デラウエア州在のE.I．DuPont de N emours & Co.から購入可能なアラミド繊維及び、商標“SPECTRA“として米国バージニヤ州ペテルスベルグ在のAll1ed Fibers of Allied Signalから入手可能の高弾性率のポリエチレンである。好適グレードの合成繊維５２と層５８は“KEVL AR49”として入手可能のアラミド繊維である。合成繊維５２は好適には比較的高い張力弾性率をもる。例えば、KEVLARの合成繊維５２は約１８×１０⁶psi（１２４，０００MPa）の張力弾性率をもつ。約６０パーセント合成繊維５２乃至４０パーセント樹脂材料５２（容量で）を含む合成張力補強材２４は約１１×１０⁶psi（７５，９００MPa）の張力弾性率をもつ。合成圧縮繊維５４としての使用に適するのは市場で入手可能な炭素繊維であり、これは約３４×１０⁶乃至３６×１０⁶psi（２３４，０００−２４８，０００M Pa）の範囲内の圧縮弾性率約をもつ。約６０パーセントの合成繊維５４乃至４０パーセント樹脂材料５６（容量で）からなる合成圧縮補強材３０は約１８×１０⁶ 乃至１９×１０⁶psi（１２４，０００−１３１，０００MPa）の範囲内の圧縮弾性率約をもつ。両補強材２４と補強材３０の製造に使用される樹脂材料５６は好適にはエポキシ樹脂であるが、代案として、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール樹脂、ポリイミド、又はポリスチリルピリジン(PSP)の如き他の樹脂又はポリエチレンテレフタレート(PET)及びナイロン−６６の如き熱可塑性樹脂とすることができる。無駄を最小にするため及び取扱いと使用を簡単化するために、合成繊維補強材２４、３０はリール上に巻き取られるように形成され、従って、任意の長さ６４の木材部材１０内で使用するために任意の長さを引張り出して切断することができる。合成繊維補強材２４、３０を作業可能な直径（例えば約３９乃至７２インチ（９９乃至１８３cm））のリール上に巻き取れるようになす主なファクターはそれらが０．０１０乃至０．２５０インチ（０．２５乃至６．４cm）の比較的小さい厚さに形成されることである。かる比較的薄い合成補強材２４、３０の他の主な利点は、実質上任意の量の強さの強化がかかる合成補強材２４、３０の多重層を例えば図１に示す場所に使用することによって得られることにある。実際上、かかる比較的薄い合成補強材２４、３０の単一層は典型的には木材部材１０の最適な強さ強化を決して与えない。しかし、合成補強材２４、３０をリール巻き取りすることによって提供される無駄の防止と簡単化した取扱いは、補強層の多重化による強さ強化の比較的緻密な可変性と共に、かかる比較的薄い合成補強材２４、３０を特に木材部材１０の有効な製造にとって有用ならしめる。合成繊維補強材２４、３０をリール上に巻き取ることを可能ならしめる他のファクターは上記の如く、使用される繊維５２と５４及び樹脂材料である。これらの材料は通常入手し得る工具、好適にはカーバイドチップ付き鋸、高速度鋼チップ付き鋸又はダイヤモンドホイールを用いて、合成繊維補強材２４、３０が任意の長さに切断されることを可能ならしめる。反対に、補強構造木材部材用の慣例の製造方法は典型的に、適合するよう若干のトリミング処理を受ける全厚さと一定長さの補強パネルを使用し、それによって高価な補強材の比較的多量を浪費することになる。合成繊維補強材２４、３０は好適には、プルトルージョン(pultrusion)によって製作される。このプルトルージョンとは繊維補強プラスチック部品の長尺物を製造するための連続製造プロセスである。一般に、プルトルージョンは液状樹脂浴を通して、次いで加熱ダイを通して可撓性補強繊維を引張り、そこで補強プラスチックが成形され、そして樹脂がキュアされる。プルトルージョン処理された部品は典型的には軸線方向強さのための長手方向に整列した繊維をもち、かつ横強さのための斜めに整列した繊維をもつ。しかし本発明によれば、好適な補強材２４、３０は、実質上すべての夫々の繊維が最大強さを与えるために平行に配置されかつ長手方向に整列している繊維５２、５４を用いて製作される。補強材２４、３０の剪断抵抗を強めるという如き或る状況においては、実質上すべてよりもすくない数の夫々の繊維５２、５４が平行に配置されかつ長手方向に整列させられる。図３は合成繊維補強材２４、３０を製造する好適なプルトルージョン装置６８を示す。複合ボビン７０は合成繊維ロービング(robings)７２を担持する。当業者には既知の如く、フィラメントは合わせてストランド又は繊維に纏められる。前記ストランドは糸を形成するために合わせて撚られたストランドになし、又はロービングを形成するために撚られていないストランドになされる。ロービング７２は整列カード(card)７４の開口７６を通して送られる。前記カードは前記ロービング７２を整列させてそれらが絡み合わないようになす。ロービング７２の磨滅又はロービングへの抵抗力を最小となすため、開口７６は典型的にはセラミック又はプラスチックの如き低摩擦物質を詰められる。ロービング７２はカード７４から第１コウム(comb)７８に進み、このコウムはロービングを集めてそれらを互いに平行に配置する。次いでロービング７２は張力付与マンドレル８０を越え、第２整列コウム８２の下を通り、そして密接状に配置した小穴８５を通って、直接に樹脂浴内へ入り、そこでロービング７２は樹脂材料で完全に濡らされる。ロービング７２を小穴８５を通して樹脂浴８４に入ることは、何時でもプルトルージョン装置６８が停止したときにはロービングの無駄を最小となす。樹脂−濡らしされたロービング７２は成形ダイ８６によって集められて、加熱ダイ８８を通る。前記加熱ダイは樹脂材料をキュアし、ロービング７２を補強材２４、３０に形作る。複合式駆動ローラ９２は補強材２４、３０とロービング７２をプルトルージョン装置６８を通して３乃至５フィート／分（０．９乃至１．５m/minute）の好適な速度で引張る。プルトルージョン装置６８は、貫通して延在する割れ又は傷が無くかつ５％以下の横断面空隙比を有する合成補強材２４、３０を成形することができる。横断面空隙比は典型的には樹脂材料で占められる夫々の繊維５２、５４間の合成補強材２４、３０の横断面積のパーセンテージを指し、かつ走査電子顕微鏡によって測定される。傷の不存在や低空隙比は、合成補強材２４、３０が最大強さと完全性をもつことを保証する。上記の如きかつロービング７２に適用される好適な樹脂材料は２５０乃至３００Ｆ°の範囲内のガラス転移温度をもつ。ガラス転移温度は、樹脂可撓性の指標であり、かつ樹脂がその硬度又は脆性を失い、更に可撓性となり、そしてゴム状又は革状特性をもつこととなる温度として特徴づけられる。前記好適範囲内のガラス転移温度が好ましいのは、それが最小の耐火温度を提供するからである。モノマー構造からポリマー構造へキュアする材料量である樹脂材料の好適なキュア速度は７８乃至８２パーセントである。この範囲内のキュア速度をもつ合成補強材２４、３０は両合成補強材と木材層との界面により高い剪断応力に耐える能力をもつことが決定されている。好適には、約３乃至８ポンドの範囲内の繊維張力は樹脂のキュアリング中にロービング７２に与えられる。繊維張力はコウム７８、８２との組み合わせにおいてマンドレル８０に張力を掛けることによって又は摩擦ボビン７０の使用によって背圧として適用することができ、その際、ボビンの回転摩擦はロービング７２に所望の背圧を与えるよう調節することができる。繊維中のかかる張力は補強材２４、３０にそれらの平行配置と整列を維持するのを援助する。また、繊維が張力付与されている間に樹脂材料をキュアすることによって、補強材２４、３０はより大きい剛性をもち、それ故、荷重を掛けたときの木材部材１０の撓みを減少させる。本発明は上述した実施例の細部に限定されることなく，本発明の範囲内で種々の変更を加える得ることは当業者には明らかであろう。

【手続補正書】【提出日】１９９７年８月２２日【補正内容】１．求の範囲を下記の通りに訂正する。「請求の範囲１．積層木材部材を製作する部品として繊維補強材を使用するときに無駄を最小となしかつ取扱いを簡単化するために合成繊維補強材をパッケージングする方法において：或る長さと厚さをもちかつ樹脂マトリックス内に包まれた複数の繊維ストランドを含む１層の繊維補強材を形成し、前記層の厚さは前記層がその全長に沿って可撓性をもつように十分に小さいものとなし；前記層の任意の長さが後で巻き戻されて、所望長さの積層木材部材の製作に使用するために切断されることができるよう、前記１層の繊維補強材の巻物を形成すること；を含むことを特徴とするパッケージングする方法。２．巻物の形成は繊維補強材の層を前記層の厚さよりかなり大きい内径をもつリールに巻き取ることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．繊維補強材の層は樹脂マトリックス内に包まれた多重繊維層を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。４．請求項１に記載の方法によってパッケージングされた繊維補強材の巻物。５．構造荷重を担持するための木材構造用部材の製造方法であって、木材構造用部材が長手方向軸線と製造完了時の仕上がり幅をもって成る製造方法において、木材構造用部材の長手方向軸線に沿って延在する長さをもつ細長い木材層を準備し、前記層の１つは仕上がり幅より大きい幅をもち；樹脂マトリックス内に保持された複数の張力繊維ストランドをもつ補強材を準備し；補強材が木材層に隣接して位置するよう木材層と補強材を配置し；木材層と補強材を合わせて接合し；木材構造用部材を仕上がり幅に減少させること；を含むことを特徴とする製造方法。６．補強材の前記接合は補強材を木材層の１つに機械的に定着させることによって先立たれることを特徴とする請求項５に記載の方法。７．積層木材構造部材は各々が２つの主面をもつ多重補強材を含み、何れか１つの前記補強材の主面は何れかの他の補強材の主面に接触しないことを特徴とする請求項５に記載の方法。８．補強材は長さをもち、構造部材は或る長さをもち、多重の補強材の長さは構造部材の長さより小さいことを特徴とする請求項７に記載の方法。９．補強材の１つは樹脂マトリックス内に保持された繊維ストランドの多重層を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。 10．木材層への補強材の接合は非エポキシ型の接着剤を付着することによって行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。 11．木材構造用部材は構造用複合建材型式のものとし、実質上積層ベニヤ木材、平行ストランド木材、及びＩ形ビームからなるグループから選択されることを特徴とする請求項５に記載の方法。 12．樹脂マトリックスは熱可塑性樹脂型式の熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の方法。 13．補強材は木材構造用部材の仕上がり幅より僅かに大きい幅をもっことを特徴とする請求項５に記載の方法。 14．補強材の幅は木材構造用部材の仕上がり幅に減少させられることを特徴とする請求項１３に記載の方法。 15．補強材は木材構造用部材の仕上がり幅に一致する幅をもつことを特徴とする請求項５に記載の部材。 16．長手方向軸線をもつ積層木材構造用荷重担持部材において、長手方向軸線とほぼ整列した長さをもつ多重木材層を含み、各々が２つの主面をもつ多重補強材パネルを含み、各補強材パネルの少なくとも１つの主面が木材層の１つへ非エポキシ接合によって定着させられることを特徴とする積層木材構造用荷重担持部材． 17．層が構造用複合建材型式となるよう構成されかつ実質上ベニヤ木材、平行ストランド木材及びＩ形ビームからなるグループから選択されることを特徴とする請求項１６に記載の部材。 18．或る構造荷重を担持するための木材構造用部材の製造方法であって、木材構造用部材が長手方向軸線と製造完成時の仕上がり幅をもって成る製造方法において；木材構造用部材の長手方向軸線に沿って延在する長さと仕上がり幅より大きい幅をもつ細長い木材層を準備し；樹脂マトリックス内に保持された複数の張力繊維ストランドをもつ補強材を準備し、該補強材は仕上がり幅に厳密に一致する幅をもち；補強材が木材層に隣接して配置されるよう木材層と補強材を配置し；木材層と補強材を合わせて接合し；木材構造用部材を仕上がり幅に減少させること；を含むことを特徴とする製造方法。 19．木材層と補強材の両者は仕上がり幅に減少させられることを特徴とする請求項１８に記載の方法。 20．補強材幅の減少を避けるように木材層のみが減少させられることを特徴とする請求項１８に記載の方法。 21．木材構造用部材が構造用複合建材型式のものであり、実質上ベニヤ木材、平行ストランド木材及びＩ形ビームからなるグループから選択されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。」２．第１図を訂正図の通りに訂正する。【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．積層木材部材を製作する部品として合成繊維補強材を使用するときに無駄を最小となしかつ取扱いを簡単化するために合成繊維補強材をパッケージングする方法において：或る長さと厚さをもちかつ樹脂マトリックス内に包まれた複数の合成繊維ストランドを含む１層の合成繊維補強材を形成し、前記層の厚さは前記層がその全長に沿って可撓性をもつように十分に小さいものとなし；前記層の任意の長さが後で巻き戻されて、所望長さの積層木材部材の製作に使用するために切断されることができるよう、前記１層の合成繊維補強材の巻物を形成すること；を含むことを特徴とするパッケージングする方法。２．巻物の形成は合成繊維補強材の層を前記層の厚さよりかなり大きい内径をもつリールに巻き取ることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．合成繊維補強材の層は樹脂マトリックス内に包まれた多重合成繊維層を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。４．請求項１に記載の方法によってパッケージングされた合成繊維補強材の巻物。５．積層木材部材の製作に部品として使用するための合成繊維補強材のパッケージにおいて：或る厚さをもちかつ樹脂マトリックス内に包まれた複数の合成繊維ストランドを含む合成繊維補強材の１層を含み、前記層は該層の厚さよりかなり大きい直径をもつ巻物に巻き取られることを含むことを特徴とするパッケージ。６．前記合成繊維補強材の層が樹脂マトリックス内に包まれた多重合成繊維層を含むことを特徴とする請求項５に記載の合成繊維補強材のパッケージ。７．前記合成繊維補強材の層が或る長さをもち、かつ実質上すべての合成繊維ストランドが前記層の全長に沿って互いに平行に整列させられて、その強さを最大となしたことを特徴とする請求項５に記載の合成繊維補強材のパッケージ。８．合成繊維補強材の層が或る長さをもち、かつ前記合成繊維ストランドの選択された部分がその剪断強さ特性を高めるために前記層の全長に対して比平行関係に整列させられることを特徴とする請求項５に記載の合成繊維補強材のパッケージ。９．繊維ストランドが実質上カーボン、アラミド、及び高弾性率ポリエチレンからる群から選択されることを特徴とする請求項５に記載の方法。 10．或る構造荷重を担持するための積層木材構造部材を製造する方法であって、積層木材構造部材が長手方向軸線と、製造完成時の仕上がり幅をもってなる製造方法において；木材層の全長を積層木材構造部材の長手方向軸線とほぼ整列させて、複数の細長い木材層を互いに接合し、各木材層は仕上がり幅より大きい層幅をもち；樹脂マトリックス内に保持された複数の張力繊維ストランドをもつ合成補強材を構造部材の木材層の少なくとも１つに接合し、前記合成補強材は仕上がり幅のそれに整合する補強材幅をもち；前記木材層を仕上がり幅に減少させること；を含むことを特徴とする方法。 11．合成補強材の前記接合は、合成補強材を木材層の１つに機械的に定着させた後に行われることを特徴とする請求項１０に記載の方法。 12．合成補強材と木材層の１つは水平に向けられ、そして合成補強材は木材層の１つに打ち込まれた釘によって機械的に定着されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。 13．合成補強材と木材層の１つは垂直に向けられ、そして合成補強材は木材層の１つの幅を取り囲んでいる張力を掛けられた帯ひも状部材によって機械的に定着されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。 14．積層木材構造部材は多重合成補強材を含み、前記補強材の各々は２つの主面をもち、何れか１つの合成補強材の主面は何れかの他の合成補強材の主面に接触しないことを特徴とする請求項１０に記載の方法。 15．合成補強材は長さをもち、構造部材は或る長さをもち、複数の合成補強材の長さは構造部材の長さより小さいことを特徴とする請求項１４に記載の方法。 16．合成補強材の１つは樹脂マトリックス内に保持された繊維ストランドの多重層を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。 17．繊維ストランドは実質上カーボン、アラミド、及び高弾性率ポリエチレンからる群から選択されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。 18．少なくとも１つの木材層への合成補強材の接合は接着在を付着することによって行われることを特徴とする請求項１４に記載の方法。 19．接着剤は非エポキシ型式のものとすることを特徴とする請求項１８に記載の方法。 20．積層木材構造部材は構造用複合用材型式のものとすることを特徴とする請求項１０に記載の方法。 21．構造用複合用材部材は実質上ベニヤ木材、平行ストランド木材及びＩ形ビームからなる群から選択されることを特徴とする請求項２０に記載の方法。 22．樹脂マトリックスは熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。 23．樹脂マトリックスは熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。 24．長手方向軸線をもつ積層木材構造用荷重担持部材において、各層が２つの主面をもつ多重木材層を含み、木材層は長手方向軸線とほぼ整列した長さをもち、更に、各々が２つの主面をもつ多重合成補強材パネルを含み、各補強材パネルの少なくとも１つの主面は木材層の１つの主面に非エポキシ結合によって定着されることを特徴とする積層木材構造用荷重担持部材。 25．１つより多くの多重補強材パネルが木材層間に配置されで、各補強材パネルの２つの主面が層の主面に定着されることを特徴とする請求項２４に記載の部材 26．非エポキシ結合が非エポキシ接着剤によって行われることを特徴とする請求項２４に記載の部材。 27．非エポキシ接着剤はレゾルシノールを含むことを特徴とする請求項２６に記載の部材。 28．その層が構造用複合建材型式となるよう構成されたことを特徴とする請求項２４に記載の部材。 29．構造用複合建材部材が実質上ベニヤ木材、平行ストランド木材及びＩ形ビームからなるグループから選択されることを特徴とする請求項２８に記載の部材。 30．構造荷重を担持するための補強積層木材構造用部材の製造方法において、主面をもつ木材層と、主面をもつ補強材を準備し、木材層と補強材のうちの一方の主面上に接着剤を散布して、接着剤を散布した主面をほぼ完全に覆うようになし、そして、接着剤被覆された主面を接着剤被覆されていない主面に接触させることによって木材層を補強材に接着すること、を含むことを特徴とする製造方法。 31．補強材が樹脂マトリックス内に包まれた多重合成繊維ストランドを含むことを特徴とする請求項３０に記載の方法。 32．補強材が或る長さをもち、実質上すべての合成繊維ストランドがその強さを最大ならしめるために補強材の全長に沿って互いに平行に整列させられることを特徴とする請求項３１に記載の方法。 33．補強材が或る長さをもち、合成繊維の選択された部分がその切断強さ特性を高めるために補強材の全長に対して非平行関係に整列させられることを特徴とする請求項３１に記載の方法。 34．樹脂マトリックスが熱可硬化性樹脂であることを特徴とする請求項３１に記載の方法。 35．樹脂マトリックスが熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項３１に記載の方法。