JPH1050559A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH1050559A JPH1050559A JP20252496A JP20252496A JPH1050559A JP H1050559 A JPH1050559 A JP H1050559A JP 20252496 A JP20252496 A JP 20252496A JP 20252496 A JP20252496 A JP 20252496A JP H1050559 A JPH1050559 A JP H1050559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor element
- pyrrole
- conductive polymer
- oxidizer
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- -1 persulfate ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000414 polyfuran Polymers 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- PCCVSPMFGIFTHU-UHFFFAOYSA-N tetracyanoquinodimethane Chemical compound N#CC(C#N)=C1C=CC(=C(C#N)C#N)C=C1 PCCVSPMFGIFTHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 陽極化成箔と対向陰極箔とを備えるコンデン
サ素子内に導電性ポリマー層を形成するための新たな手
段を提示し、小型、大容量、低ＥＳＲの固体電解コンデ
ンサを提供する。 【解決手段】 前記コンデンサ素子を酸化剤の溶液に浸
漬した後、溶媒成分を蒸発させることにより、該コンデ
ンサ素子内に前記酸化剤を析出させる工程と、前記コン
デンサ素子を酸化重合により導電性ポリマーとなるモノ
マーを含む溶液に浸漬して、前記酸化剤を前記モノマー
に作用させることにより、該コンデンサ素子内に導電性
ポリマー層を形成するする工程とを備える。
サ素子内に導電性ポリマー層を形成するための新たな手
段を提示し、小型、大容量、低ＥＳＲの固体電解コンデ
ンサを提供する。 【解決手段】 前記コンデンサ素子を酸化剤の溶液に浸
漬した後、溶媒成分を蒸発させることにより、該コンデ
ンサ素子内に前記酸化剤を析出させる工程と、前記コン
デンサ素子を酸化重合により導電性ポリマーとなるモノ
マーを含む溶液に浸漬して、前記酸化剤を前記モノマー
に作用させることにより、該コンデンサ素子内に導電性
ポリマー層を形成するする工程とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小型大容量化に適し
た固体電解コンデンサに関する。
た固体電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器のデジタル化に伴い、それに使
用されるコンデンサにも高周波領域における低ＥＳＲ
化、小型大容量化が求められるようなってきている。こ
こでＥＳＲとは、等価直列抵抗を意味する。
用されるコンデンサにも高周波領域における低ＥＳＲ
化、小型大容量化が求められるようなってきている。こ
こでＥＳＲとは、等価直列抵抗を意味する。
【０００３】小型、大容量、低ＥＳＲのコンデンサとし
ては、二酸化マンガン、ＴＣＮＱ錯塩等の電子伝導性固
体を電解質とした固体電解コンデンサが実用に供されて
いる。ここでＴＣＮＱとは、７，７，８，８−テトラシ
アノキノジメタンを意味する。また、ポリピロール、ポ
リチオフェン、ポリフラン、ポリアニリン等の導電性ポ
リマーを電解質とした固体電解コンデンサも注目されて
いる。
ては、二酸化マンガン、ＴＣＮＱ錯塩等の電子伝導性固
体を電解質とした固体電解コンデンサが実用に供されて
いる。ここでＴＣＮＱとは、７，７，８，８−テトラシ
アノキノジメタンを意味する。また、ポリピロール、ポ
リチオフェン、ポリフラン、ポリアニリン等の導電性ポ
リマーを電解質とした固体電解コンデンサも注目されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記導電性ポリマーを
電解質とした固体電解コンデンサの従来製法において
は、アルミニウム、タンタル等の弁作用金属からなる陽
極燒結体あるいは陽極箔の表面に、化成皮膜、導電性ポ
リマー層、グラファイト層、銀ペイント層が順次形成さ
れ、そこへ陰極リード線が導電性接着剤等により接続さ
れるが、この製法は、化成皮膜を形成した陽極箔と対向
陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素
子に電解液を含浸するという通常の電解コンデンサの製
法に比べて、かなり煩雑である。また、上述の如き陰極
取り出し方法では、対向陰極箔を用いる場合に比べてＥ
ＳＲが大きくなる。
電解質とした固体電解コンデンサの従来製法において
は、アルミニウム、タンタル等の弁作用金属からなる陽
極燒結体あるいは陽極箔の表面に、化成皮膜、導電性ポ
リマー層、グラファイト層、銀ペイント層が順次形成さ
れ、そこへ陰極リード線が導電性接着剤等により接続さ
れるが、この製法は、化成皮膜を形成した陽極箔と対向
陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデンサ素
子に電解液を含浸するという通常の電解コンデンサの製
法に比べて、かなり煩雑である。また、上述の如き陰極
取り出し方法では、対向陰極箔を用いる場合に比べてＥ
ＳＲが大きくなる。
【０００５】一方、前記導電性ポリマー層は電解重合法
や気相重合法等により形成されるが、巻回型のコンデン
サ素子内に電解重合法や気相重合法により導電性ポリマ
ー層を形成するのは容易でない。陽極箔上に化成皮膜及
び導電性ポリマー層を形成した後、対向陰極箔とともに
巻き取るという製法も考えられるが、化成皮膜や導電性
ポリマー層を損傷することなく巻き取るのは困難であ
る。
や気相重合法等により形成されるが、巻回型のコンデン
サ素子内に電解重合法や気相重合法により導電性ポリマ
ー層を形成するのは容易でない。陽極箔上に化成皮膜及
び導電性ポリマー層を形成した後、対向陰極箔とともに
巻き取るという製法も考えられるが、化成皮膜や導電性
ポリマー層を損傷することなく巻き取るのは困難であ
る。
【０００６】本発明は、陽極化成箔と対向陰極箔とを備
えるコンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成するた
めの新たな手法を提示し、小型、大容量、低ＥＳＲの固
体電解コンデンサを提供するものである。
えるコンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成するた
めの新たな手法を提示し、小型、大容量、低ＥＳＲの固
体電解コンデンサを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による固体電解コ
ンデンサの製造方法は、陽極化成箔と対向陰極箔とを備
えるコンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成した固
体電解コンデンサの製造方法において、前記コンデンサ
素子を酸化剤の溶液に浸漬した後、溶媒成分を蒸発させ
ることにより、該コンデンサ素子内に前記酸化剤を析出
させる工程と、前記コンデンサ素子を酸化重合により導
電性ポリマーとなるモノマーを含む溶液に浸漬して、前
記酸化剤を前記モノマーに作用させることにより、該コ
ンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成するする工程
とを備えることを特徴とするものである。
ンデンサの製造方法は、陽極化成箔と対向陰極箔とを備
えるコンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成した固
体電解コンデンサの製造方法において、前記コンデンサ
素子を酸化剤の溶液に浸漬した後、溶媒成分を蒸発させ
ることにより、該コンデンサ素子内に前記酸化剤を析出
させる工程と、前記コンデンサ素子を酸化重合により導
電性ポリマーとなるモノマーを含む溶液に浸漬して、前
記酸化剤を前記モノマーに作用させることにより、該コ
ンデンサ素子内に導電性ポリマー層を形成するする工程
とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施例において
は、図１に示すような巻回型のコンデンサ素子７が用い
られる。巻回型のコンデンサ素子は、アルミニウム、タ
ンタル、ニオブ、チタン等の弁作用金属からなる箔にエ
ッチング処理及び化成処理を施した陽極化成箔１と、対
向陰極箔２とをセパレータ紙３を介して巻き取ることに
より形成される。前記陽極化成箔１及び対向陰極箔２に
は、それぞれリードタブ６１、６２を介してリード端子
５１、５２が取り付けられている。４は巻き止めテープ
である。
は、図１に示すような巻回型のコンデンサ素子７が用い
られる。巻回型のコンデンサ素子は、アルミニウム、タ
ンタル、ニオブ、チタン等の弁作用金属からなる箔にエ
ッチング処理及び化成処理を施した陽極化成箔１と、対
向陰極箔２とをセパレータ紙３を介して巻き取ることに
より形成される。前記陽極化成箔１及び対向陰極箔２に
は、それぞれリードタブ６１、６２を介してリード端子
５１、５２が取り付けられている。４は巻き止めテープ
である。
【０００９】そして、前記巻回型のコンデンサ素子を酸
化剤の水溶液に浸漬した後、約８５℃の炉内にて約１時
間の乾燥処理を行う。該乾燥処理により水分が蒸発し、
コンデンサ素子の内部には酸化剤の結晶が一様に析出す
る。酸化剤としては、過硫酸アンモニウムや過硫酸ナト
リウム等、過硫酸イオンを含む塩が適する。
化剤の水溶液に浸漬した後、約８５℃の炉内にて約１時
間の乾燥処理を行う。該乾燥処理により水分が蒸発し、
コンデンサ素子の内部には酸化剤の結晶が一様に析出す
る。酸化剤としては、過硫酸アンモニウムや過硫酸ナト
リウム等、過硫酸イオンを含む塩が適する。
【００１０】次に、このコンデンサ素子をピロールまた
はピロールと有機溶媒との混合溶液に浸漬した後、空気
中、常温で約１時間放置する。この時、コンデンサ素子
の内部では、予め析出させておいた酸化剤の作用により
ピロールの酸化重合が進み、固体電解質としてのポリピ
ロール層が形成される。ピロールの代わりに、チオフェ
ン、フラン、アニリン及びそれらの誘導体等、酸化重合
により導電性ポリマーとなるモノマーを用いてもよい。
はピロールと有機溶媒との混合溶液に浸漬した後、空気
中、常温で約１時間放置する。この時、コンデンサ素子
の内部では、予め析出させておいた酸化剤の作用により
ピロールの酸化重合が進み、固体電解質としてのポリピ
ロール層が形成される。ピロールの代わりに、チオフェ
ン、フラン、アニリン及びそれらの誘導体等、酸化重合
により導電性ポリマーとなるモノマーを用いてもよい。
【００１１】その後、約８５℃の炉内にて約３０分の乾
燥処理を行い、余分なピロールを除去する。
燥処理を行い、余分なピロールを除去する。
【００１２】最後に、図２に示すように、前記コンデン
サ素子７を有底筒状のアルミニウム製ケース８に収納
し、その開口部をエポキシ樹脂９等により封口し、定格
電圧を印加しながら約１２０℃で約１時間のエージング
処理を行うことにより、所望の固体電解コンデンサが完
成する。
サ素子７を有底筒状のアルミニウム製ケース８に収納
し、その開口部をエポキシ樹脂９等により封口し、定格
電圧を印加しながら約１２０℃で約１時間のエージング
処理を行うことにより、所望の固体電解コンデンサが完
成する。
【００１３】ここで、φ６．３ｍｍ×Ｈ１０ｍｍ、定格
１６Ｖ×３３μＦのアルミニウム巻回型コンデンサ素子
を用い、表１及び表２に示すような酸化剤の水溶液を用
い、表１及び表２に示すようなピロールまたはピロール
と有機溶媒との混合溶液を用い、前述の製法に従って試
作した実施例１〜１５の固体電解コンデンサについて、
１０５℃×１０００時間の高温負荷試験を行った。高温
負荷試験の前後におけるＣ：静電容量、ｔａｎδ：損失
角の正接、ＬＣ：定格電圧を印加して１５秒後の漏れ電
流、ＥＳＲ：１００ｋＨｚでの等価直列抵抗の測定結果
を表３及び表４に示す。なお、高温負荷試験後のＣにつ
いては、試験前のＣを基準とした変化率：ΔＣ／Ｃの値
を掲載している。
１６Ｖ×３３μＦのアルミニウム巻回型コンデンサ素子
を用い、表１及び表２に示すような酸化剤の水溶液を用
い、表１及び表２に示すようなピロールまたはピロール
と有機溶媒との混合溶液を用い、前述の製法に従って試
作した実施例１〜１５の固体電解コンデンサについて、
１０５℃×１０００時間の高温負荷試験を行った。高温
負荷試験の前後におけるＣ：静電容量、ｔａｎδ：損失
角の正接、ＬＣ：定格電圧を印加して１５秒後の漏れ電
流、ＥＳＲ：１００ｋＨｚでの等価直列抵抗の測定結果
を表３及び表４に示す。なお、高温負荷試験後のＣにつ
いては、試験前のＣを基準とした変化率：ΔＣ／Ｃの値
を掲載している。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】表１〜４を対照すればわかるように、本発
明に従った実施例１〜１５の高温負荷試験の前後いずれ
においても、ＬＣは約１μＡと小さく、ＥＳＲも１Ω以
下と小さい。
明に従った実施例１〜１５の高温負荷試験の前後いずれ
においても、ＬＣは約１μＡと小さく、ＥＳＲも１Ω以
下と小さい。
【００１９】さらに詳述すれば、ＥＳＲの値が特に小さ
くなるのは、酸化剤溶液の濃度が１０ｗｔ％以上、ピロ
ール溶液の濃度が１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％、ピロール溶
液の有機溶媒が炭素数５以下の１価のアルコールの場合
である。
くなるのは、酸化剤溶液の濃度が１０ｗｔ％以上、ピロ
ール溶液の濃度が１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％、ピロール溶
液の有機溶媒が炭素数５以下の１価のアルコールの場合
である。
【００２０】なお、上記実施例においては巻回型のコン
デンサ素子を用いたが、陽極化成箔と陰極箔とを平板の
形で対向させたコンデンサ素子を用いてもよい。
デンサ素子を用いたが、陽極化成箔と陰極箔とを平板の
形で対向させたコンデンサ素子を用いてもよい。
【００２１】また、コンデンサの外装について、上記実
施例においてはコンデンサ素子をアルミケースに収納し
て樹脂封口したが、ディッピング法等により外装樹脂層
を形成してもよい。
施例においてはコンデンサ素子をアルミケースに収納し
て樹脂封口したが、ディッピング法等により外装樹脂層
を形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、陽極化成箔と対向陰極
箔とを備えるコンデンサ素子の内部に導電性ポリマー層
を形成することが可能となるため、製造工程中における
化成皮膜や導電性ポリマー層の損傷が抑制され、陰極取
り出しのための銀ペイント層等も不要になり、小型、大
容量、低ＥＳＲの固体電解コンデンサが提供される。
箔とを備えるコンデンサ素子の内部に導電性ポリマー層
を形成することが可能となるため、製造工程中における
化成皮膜や導電性ポリマー層の損傷が抑制され、陰極取
り出しのための銀ペイント層等も不要になり、小型、大
容量、低ＥＳＲの固体電解コンデンサが提供される。
【００２３】また、本発明に用いられるコンデンサ素子
は、既存のアルミニウム電解コンデンサ用の巻回型コン
デンサ素子そのものを転用することが可能であるので、
部品の共通化によるコストダウンも図れる。
は、既存のアルミニウム電解コンデンサ用の巻回型コン
デンサ素子そのものを転用することが可能であるので、
部品の共通化によるコストダウンも図れる。
【図１】本発明実施例に用いられるコンデンサ素子の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】本発明実施例による固体電解コンデンサの断面
図である。
図である。
１ 陽極化成箔 ２ 対向陰極箔 ３ セパレータ紙 ４ 巻き止めテープ ５１ 陽極リード端子 ５２ 陰極リード端子 ６１ 陽極リードタブ ６２ 陰極リードタブ ７ コンデンサ素子 ８ 外装ケース ９ 封口樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】 陽極化成箔と対向陰極箔とを備えるコン
デンサ素子内に導電性ポリマー層を形成した固体電解コ
ンデンサの製造方法において、 前記コンデンサ素子を酸化剤の溶液に浸漬した後、溶媒
成分を蒸発させることにより、該コンデンサ素子内に前
記酸化剤を析出させる工程と、 前記コンデンサ素子を酸化重合により導電性ポリマーと
なるモノマーを含む溶液に浸漬して、前記酸化剤を前記
モノマーに作用させることにより、該コンデンサ素子内
に導電性ポリマー層を形成する工程とを備えることを特
徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 前記コンデンサ素子として、陽極化成箔
と対向陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回したコンデ
ンサ素子を用いることを特徴とする請求項１記載の固体
電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 前記酸化剤として、過硫酸イオンを含む
塩を用いることをことを特徴とする請求項２記載の固体
電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 前記モノマーとして、ピロールを用いる
ことを特徴とする請求項３記載の固体電解コンデンサの
製造方法。 - 【請求項５】 前記ピロールを、炭素数５以下の１価ア
ルコールに溶解して用いることを特徴とする請求項４記
載の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20252496A JPH1050559A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20252496A JPH1050559A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050559A true JPH1050559A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16458925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20252496A Pending JPH1050559A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1050559A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239361A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-09-05 | Showa Denko Kk | 導電性重合体、固体電解コンデンサ及びそれらの製造方法 |
| US6660188B1 (en) | 1999-04-13 | 2003-12-09 | Showa Denko K.K. | Electrical conducting polymer, solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
| US6663796B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-12-16 | Showa Denko K.K. | Electrical conducting polymer, solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
| KR100590986B1 (ko) * | 1999-12-14 | 2006-06-19 | 삼영전자공업(주) | 알루미늄 고체 전해 콘덴서의 제조방법 |
| JP2008053511A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2009239296A (ja) * | 1998-07-06 | 2009-10-15 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ及びそれらの製造方法 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20252496A patent/JPH1050559A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239361A (ja) * | 1998-07-06 | 2000-09-05 | Showa Denko Kk | 導電性重合体、固体電解コンデンサ及びそれらの製造方法 |
| JP2009239296A (ja) * | 1998-07-06 | 2009-10-15 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ及びそれらの製造方法 |
| US6663796B1 (en) | 1998-12-25 | 2003-12-16 | Showa Denko K.K. | Electrical conducting polymer, solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
| US6660188B1 (en) | 1999-04-13 | 2003-12-09 | Showa Denko K.K. | Electrical conducting polymer, solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof |
| KR100590986B1 (ko) * | 1999-12-14 | 2006-06-19 | 삼영전자공업(주) | 알루미늄 고체 전해 콘덴서의 제조방법 |
| JP2008053511A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Nichicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5305569B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法および電解コンデンサ | |
| JP3459547B2 (ja) | 電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP3202668B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3296727B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2003289016A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3296724B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH1050559A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3459573B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2000216061A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3490868B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3548035B2 (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3548034B2 (ja) | 電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2000228331A (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| JP4891140B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH10321475A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3519906B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP3548040B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP4115359B2 (ja) | 電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP3851294B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2775762B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP3851128B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH10321476A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP5015382B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2004319646A (ja) | 電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP3454733B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 |