JPH10506130A

JPH10506130A - 構造化洗剤ペーストおよびこのようなペーストからの洗剤粒子の製法

Info

Publication number: JPH10506130A
Application number: JP8503497A
Authority: JP
Inventors: ジョージズアウアド，ユーセフ; ジョセフパングルル，ブライアン; ガーウィンエル．プルイター，ジョハン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 1998-06-16
Also published as: CA2193650C; EP0688862A1; CN1171811A; WO1996000279A1; CA2193650A1; MX9700075A

Abstract

(57)【要約】本発明は、ＬＡＳを実質上含まず且つ高嵩密度高活性粒状洗剤に加工するのに好適である構造化ペーストを提供する。本発明の界面活性剤ペーストは、粘度少なくとも１０Ｐａｓ（７０℃かつ２５秒^-1で測定）を有し且つ陰イオン界面活性剤３０〜９０重量％、非イオン界面活性剤０〜５０重量％、高分子陽イオン物質または極性アミノ酸のいずれか０．５〜２０重量％、および水１〜４０重量％を含んでなる。

Description

【発明の詳細な説明】構造化洗剤ペーストおよびこのようなペーストからの洗剤粒子の製法技術分野本発明は、構造化（structured）界面活性剤ペーストおよび、構造化界面活性剤ペーストを調製した後、ペーストを造粒して嵩密度少なくとも６５０ｇ／ｌを有する自由流動性粒子を形成することによって、高嵩密度洗剤成分を製造するための方法に関する。背景技術近年、以前より高い嵩密度を有する粒状洗剤を調製しようとするトレンドがある。緻密な粒状洗剤を調製する各種の技術および嵩密度を増させるような方法で低密度粒状洗剤を加工する各種の技術は記載されている。緻密な粒状洗剤を調製する好適な技術の一例は、「凝集」として知られている。この用語は、成分の小さい粒子を集める（または「凝集する」）ような方法で加工して好適な粒状成分を調製する方法を記載する。理想的な洗剤凝集体は、高い嵩密度および高い界面活性剤含量を有しているべきであり、且つ依然として良好な溶解度および分散性を有する。また、効率的であるとともに融通がきく製法を使用することが可能であるべきである。界面活性剤凝集体の成分としての陽イオン界面活性剤としての第四級アンモニウム化合物の一般用途は、特許出願、１９９２年１０月２８日に公開のＥＰ第５１０７４６号明細書に開示されている。しかしながら、記載の陽イオン界面活性剤は、一般に、事実構造化効果を少しでも有しているとしても、低い構造化効果を有する。１９９２年１０月２８日に公開のＥＰＡ第５０８５４３号明細書は、界面活性剤ペーストを構造化するための各種の手段を開示している。陰イオン界面活性剤ペーストは、好ましくは、高活性ペースト凝集前に構造化することが開示されている（即ち、高粘度を有する特定の結晶相に物理的に／化学的にさせる）。このような構造化または「コンディショニング」工程は、ペーストの造粒を行うことを可能にして超高活性界面活性剤粒子を生ずる。コンディショニング工程は、固結、不良な溶解速度などの問題を最小限にするか排除する。しかしながら、前記コンディショニング工程は、界面活性剤ペーストの特定の組成物の場合に特に有効であるが、他の界面活性剤組成物の場合には余り有効ではない。本発明の目的は、その後の造粒に高度に好適である構造化ペーストを提供することにある。このことは、高分子陽イオン化合物または極性アミノ酸を界面活性剤ペーストに配合することによって達成された。高分子陽イオン化合物は、布類コンディショニングおよびヘアコンディショニング用組成物の成分として既知である。典型的な開示は、以下に論ずる米国特許第４１７９３８２号明細書および米国特許第５１１６５４３号明細書である。しかしながら、これらの出願のいずれにも、高活性（３５重量％より高い活性成分）陰イオン界面活性剤ペーストが高分子陽イオン化合物によって有効に構造化されることは開示されていない。１９７９年１２月１８日に発行の米国特許第４１７９３８２号明細書は、高分子陽イオン物質を含有する布類コンディショニング組成物を開示している。高分子陽イオン物質に加えて、組成物は、陽イオン界面活性剤および場合によって非イオン界面活性剤を含む。陰イオン界面活性剤の記述はない。従来技術の多くの組成物は、活性ヘアコンディショニング剤としての高分子陽イオン物質を開示している。１つのこのような例は、次の通りである。１９９２年５月２６日に発行の米国特許第５１１６５４３号明細書は、陰イオン界面活性剤、皮膚コンディショナー、ヘアコンディショナー（高分子陽イオン物質）および防腐剤を含むペーストを記載している。ペーストは、ミクロ重力状態で少量の水でうるおすためである。好ましいペーストは、非常に粘稠であり且つ陰イオン界面活性剤１５〜２５％および高分子陽イオン物質０．１〜３％を含む。特に、本発明は、少量（または零）の直鎖アルキルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ）を有するペーストの構造化法を提供する。ＬＡＳは、以前、洗濯洗剤で普通の界面活性剤であり、且つＬＡＳを有効に構造化する方法は、従来技術（前記）で論じられている。今や他の陰イオン界面活性剤を選んでＬＡＳの量を減少する傾向がある。従って、本発明は、ＬＡＳを実質上含まず且つ高嵩密度高活性粒状洗剤に加工するのに好適である構造化ペーストを提供する。発明の開示本発明の界面活性剤ペーストは、粘度少なくとも１０Ｐａｓ（ただし７０℃かつ２５秒^-1で測定）を有し且つ陰イオン界面活性剤３０〜９０重量％、非イオン界面活性剤０〜５０重量％、高分子陽イオン物質または極性アミノ酸のいずれか０．５〜２０重量％、および水１〜４０重量％を含む。高分子陽イオン物質は、存在する場合には、好ましくは１〜１２重量％の量である。高分子陽イオン物質は、好ましくは、分子量５，０００〜１００，０００，０００、好ましくは１０，０００〜１０，０００，０００、最も好ましくは１，０００，０００〜１０，０００，０００を有する。重合体１分子当たりの陽イオン官能基の平均数は、好ましくは少なくとも２、より好ましくは１０〜１，０００，０００である。陽イオン官能基は、カルボキシレート、アミド、ピロリドン、イミダゾール、イミダゾリニウムおよびそれらの混合物からなる群から選んでもよい。極性アミノ酸は、存在する場合には、好ましくは１〜１２重量％の量である。極性アミノ酸は、好ましくは、二塩酸リシン、塩酸Ｌ−アルギニン、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。極性アミノ酸は、好ましくは、分子量５，０００〜１００，０００，０００、好ましくは、１０，０００〜１０，０００，０００、最も好ましくは１，０００，０００〜１０，０００，０００を有する。極性アミノ酸は、好ましくは、アミン、第四級アミンおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも２個の官能基を有する。界面活性剤ペーストは、ペーストの５重量％未満、好ましくは２重量％未満である合計量のアルキルベンゼンスルホネート界面活性剤を包含することが更に好ましい。本発明の更に他の態様は、（ａ）界面活性剤３５〜７０重量％、および（ｂ）高分子陽イオン物質または極性アミノ酸のいずれか（好ましくは前記高分子陽イオン物質および／または極性アミノ酸から選ばれる）０．１〜２０重量％を含むことを特徴とする、嵩密度少なくとも６５０ｇ／ｌを有する粒状洗剤組成物または成分である。発明を実施するための最良の形態ペーストの構造化は、物理的特性が変性することを意味する。このことは、さもなければ通常の操作条件下で容易には得ることができない高活性凝集体を形成するために行ってもよい。本発明は、全て中和水性アルキルサルフェートペーストに特に適用できる。本発明の１態様においては、陰イオン界面活性剤は、塩、好ましくはナトリウム塩の水性高濃縮溶液に調製する。これらの高活性（そして好ましくは低水分）界面活性剤ペーストは、高粘度を有するが、界面活性剤が安定である温度でポンプ供給可能なままである。本発明においては、界面活性剤ペーストの物理的構造および／または物理的特性を変更する陽イオン重合体および／または極性アミノ酸をペーストに加える。界面活性剤ペーストへの添加は、ペーストの粘着性を減少させ、粘度を増大させ且つ軟化点を増大させることが見出された。このことは、より多量のペーストを凝集プロセス時に加えることを可能にし、このようにより高活性の凝集体、即ち、３５％超、好ましくは５０％超をもたらす。界面活性剤ペーストを構造化（または「コンディショニング」）するこの方法は、バッチ式または連続的に、好ましくは連続的に遂行できる。ここに定義のようなペーストの構造化は、（ａ）硬さを増大させること、（ｂ）粘着性を減少させること、および（ｃ）弾性を増大させることを意味する。ペーストの硬さおよび粘着性は、テクスチャーアナライザー／針入度計（例えば、スティーブンズ・テクスチャー・アナライザーＱＴＳ２５）を使用して測定できる。この技術によって測定されたペースト硬さが少なくとも５０％、好ましくは１００％、より好ましくは２００％だけ増大し且つ同じ機器によって測定されるペーストの粘着性が２０％、好ましくは４０％、より好ましくは６０％だけ減少するならば、ペーストは、本発明の意味内で構造化されているとみなされる。本発明に有用な好ましいペーストは、陰イオン界面活性剤の塩少なくとも４０重量％からなり、７０℃および２５秒^-1の剪断速度で測定した場合に少なくとも１０Ｐａｓの粘度を有する。高分子陽イオン構造化剤および極性アミノ酸構造化剤一般に、本発明で有用な高分子陽イオン構造化剤は、（式中、ｎは単独重合体または共重合体のいずれかとして結合される基本単位数を表わす）である。ｎは、好ましくは１０〜１，０００，０００、好ましくは１００〜１０，０００である。Ｒ¹は脂肪族、芳香族または糖単位であり、Ｒ²はエステル、ケトン、アミン単位またはＣ−Ｃ結合であり、Ｒ³はＣ₁〜Ｃ₁₀アルキルまたはアルキレン鎖によって重合体の主鎖に結合される陽イオン官能基である。Ｒ³の陽イオン官能基は、カルボキシレート、アミド、ピロリドン、イミダゾールおよびイミダゾリニウムからなる群から選ばれる。共重合体の場合には、Ｒ³単位の若干は、陰イオンまたは非イオン官能基であってもよい。好適な高分子陽イオン物質の特定例は、米国特許第４１７９３８２号明細書に与えられている。ポリクォータニウム−６、ポリクォータニウム−２８、例えば、いるものが、本発明で使用するのに最も好ましい。他の構造化剤は、アミン、第四級アミンおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも２個の官能基を有する極性アミノ酸である。特に好ましい極性アミノ酸は、二塩酸リシン、塩酸Ｌ−アルギニン、およびそれらの混合物である。ペースト陰イオン界面活性剤の塩、好ましくは陰イオン界面活性剤のナトリウム塩の１種または各種の水性ペーストは、本発明で使用するのに好ましい。好ましい態様においては、陰イオン界面活性剤は、好ましくは、安定なままである温度においてポンプ供給ができるように、できるだけ濃厚である（即ち、液体の方式で流れることを可能にする可能な最小可能含水量を使用する）。各種の純粋な界面活性剤または混合界面活性剤を使用しての造粒が既知であるが、本発明が工業で実際的な用途を有し且つ粒状洗剤に配合するのに適切な物性の粒子を生ずるためには、陰イオン界面活性剤は、３０％以上、好ましくは３０〜９５％、より好ましくは４０％〜９５％、最も好ましくは５０％〜９５％の濃度でペーストの一部分でなければならない。界面活性剤水性ペースト中の水分は、ペースト流動性を維持しながら、できるだけ少ないことが望ましい。その理由は、低水分が完成粒子中の界面活性剤の高濃度をもたらすからである。好ましくは、ペーストは、水１％〜４０％、より好ましくは水５〜３０％、最も好ましくは水５％〜２０％を含有する。混合時、造粒時および乾燥時に系内の合計水量を最小限にするために高活性界面活性剤ペーストを使用することが好ましい。より少ない水量により、（１）より高い活性界面活性剤対ビルダーの比率、例えば、１：１およびそれ以上；（２）ドウまたは粒状粘着を生じずに処方物中のより多量の他の液体；（３）より高い許容可能な造粒温度による、より少ない冷却；および（４）最終水分限度を満たすためにより短い粒状乾燥が可能となる。混合／造粒工程に影響を及ぼすことがある界面活性剤ペーストの２つの重要なパラメーターは、ペースト温度および粘度である。粘度は、とりわけ、濃度および温度の関数であり、本願においては約１０Ｐａｓ〜１０，０００Ｐａｓの範囲内である。好ましくは、コンディショニングされたペーストの粘度は、約２０〜約１００Ｐａｓ、より好ましくは約３０〜約７０Ｐａｓである。本発明のペーストの粘度は、７０℃の温度かつ剪断速度２５ｓ^-1で測定する。ペーストは、軟化点（一般に４０〜６０℃の範囲内）と分解点（ペーストの化学的性状に依存し、例えば、アルキルサルフェートペーストは７５〜８５℃で分解する傾向がある）との間の初期温度でミキサー（または一連のミキサーの最初のもの）に導入できる。高温では、粘度が減少してペーストのポンプ供給を容易化するが、より低い活性凝集体を生ずる。本発明においては、凝集体の活性は、水分の排除のため高く維持される。高活性界面活性剤ペースト水性界面活性剤ペーストは、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、双性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン界面活性剤、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる有機界面活性剤を含有する。陰イオン界面活性剤が好ましい。ここで有用な界面活性剤は、１９７２年５月２３日発行のノリスの米国特許第３，６６４，９６１号明細書および１９７５年１２月３０日発行のローリン等の米国特許第３，９１９，６７８号明細書に記載されている。有用な陽イオン界面活性剤としては、１９８０年９月１６日発行のコックレルの米国特許第４，２２２，９０５号明細書および１９８０年１２月１６日発行のマーフィーの米国特許第４，２３９，６５９号明細書に記載のものも挙げられる。下記のものは、本組成物で有用な界面活性剤の代表例である。高級脂肪酸の水溶性塩、即ち、「石鹸」は、本組成物で有用な陰イオン界面活性剤である。これとしては、アルカリ金属石鹸、例えば、炭素数約８〜約２４、好ましくは炭素数約１２〜約１８の高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩およびアルキルアンモニウム塩が挙げられる。石鹸は、油脂の直接ケン化により、または遊離脂肪酸の中和により生成できる。ヤシ油およびタローに由来する脂肪酸の混合物のナトリウム塩およびカリウム塩、即ち、ナトリウムまたはカリウムのタロー石鹸およびココナツ石鹸が、特に有用である。また、有用な陰イオン界面活性剤としては、分子構造中に炭素数約１０〜約２０のアルキル基およびスルホン酸エステル基または硫酸エステル基を有する有機硫酸反応生成物の水溶性塩、好ましくはアルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアルキロールアンモニウム塩が挙げられる（「アルキル」なる用語にはアシル基のアルキル部分が包含される）。この群の合成界面活性剤の例は、アルキル硫酸ナトリウムおよびアルキル硫酸カリウム、特に高級アルコール（Ｃ₈〜Ｃ₁₈炭素原子）、例えば、タローまたはヤシ油のグリセリドを還元することにより生成されたものを硫酸化することによって得られるもの；およびアルキル基が直鎖または分枝鎖配置に約９〜約１５個の炭素原子を有するアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよびアルキルベンゼンスルホン酸カリウム、例えば、米国特許第２，２２０，０９９号明細書および第２，４７７，３８３号明細書に記載の種類のものである。アルキル基中の炭素原子の平均数が約１１〜１３である線状直鎖アルキルベンゼンスルホネート（略称Ｃ₁₁〜Ｃ₁₃ＬＡＳ）が、特に価値がある。本発明の他の陰イオン界面活性剤は、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸ナトリウム、特にタローおよびヤシ油に由来する高級アルコールのエーテル；ヤシ油脂肪酸モノグリセリドスルホン酸ナトリウムおよびヤシ油脂肪酸モノグリセリド硫酸ナトリウム；１分子当たり約１〜約１０単位のエチレンオキシドを含有し且つアルキル基が約８〜約１２個の炭素原子を有するアルキルフェノールエチレンオキシドエーテル硫酸のナトリウム塩またはカリウム塩；および１分子当たり約１〜約１０単位のエチレンオキシドを含有し且つアルキル基が約１０〜約２０個の炭素原子を有するアルキルエチレンオキシドエーテル硫酸のナトリウム塩またはカリウム塩である。本発明で有用な他の陰イオン界面活性剤としては、脂肪酸基中に約６〜２０個の炭素原子を有し且つエステル基中に約１〜１０個の炭素原子を有するα−スルホン化脂肪酸のエステルの水溶性塩；アシル基中に約２〜９個の炭素原子を有し且つアルカン部分中に約９〜約２３個の炭素原子を有する２−アシルオキシアルカン−１−スルホン酸の水溶性塩；アルキル基中に約１０〜２０個の炭素原子を有し且つエチレンオキシド約１〜３０モルを有するアルキルエーテルサルフェート；約１２〜２４個の炭素原子を有するオレフィンスルホン酸の水溶性塩；およびアルキル基中に約１〜３個の炭素原子を有し且つアルカン部分中に約８〜約２０個の炭素原子を有するβ−アルキルオキシアルカンスルホネートが挙げられる。酸性塩が典型的には論じられ且つ使用されるが、酸中和は、微細分散混合工程の一部分として実施できる。好ましい陰イオン界面活性剤ペーストは、炭素数１０〜１６のアルキルを有する線状または分枝アルキルベンゼンスルホネートと炭素数１０〜１８のアルキルを有するアルキルサルフェートとの混合物である。これらのペーストは、通常、液体有機物質を三酸化硫黄と反応させてスルホン酸または硫酸を生成し、次いで、酸を中和して、その酸の塩を生成することによって調製する。塩は、本明細書全体にわたって論ずる界面活性剤ペーストである。ナトリウム塩は、他の中和剤と比較してのＮａＯＨの最終性能上の利益およびコストのため好ましいが、ＫＯＨなどの他の薬剤を使用してもよいので、必要というわけではない。水溶性非イオン界面活性剤も、本発明の組成物で界面活性剤として有用である。事実、好ましい方法は、陰イオン界面活性剤／非イオン界面活性剤ブレンドを使用する。特に好ましいペーストは、比率約０．０１：１から約３：１、より好ましくは約０．１：１から１：１を有する非イオン界面活性剤と陰イオン界面活性剤とのブレンドを含む。このような非イオン物質としては、アルキレンオキシド基（性状が親水性）と性状が脂肪族またはアルキル芳香族であってもよい有機疎水性化合物との縮合によって生成される化合物が挙げられる。特定の疎水基と縮合されるポリオキシアルキレン基の長さは、親水性エレメントと疎水性エレメントとの間の所望のバランス度を有する水溶性化合物を生成するように容易に調整できる。好適な非イオン界面活性剤としては、アルキルフェノールのポリエチレンオキシド縮合物、例えば、直鎖または分枝鎖配置のいずれかに約６〜１６個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルフェノールとアルキルフェノール１モル当たり約０．８〜２５モルのエチレンオキシドとの縮合物が挙げられる。好ましい非イオン界面活性剤は、直鎖または分枝配置のいずれかに８〜２２個の炭素原子を有する脂肪族アルコールとアルコール１モル当たり４〜２５モルのエチレンオキシドとの水溶性縮合物である。炭素数約９〜１５のアルキル基を有するアルコールとアルコール１モル当たり約４〜２５モルのエチレンオキシドとの縮合物、およびプロピレングリコールとエチレンオキシドとの縮合物が、特に好ましい。半極性非イオン界面活性剤としては、炭素数約１０〜１８のアルキル部分１個および炭素数１〜約３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群から選ばれる部分２個を含有する水溶性アミンオキシド；炭素数約１０〜１８のアルキル部分１個および炭素数約１〜３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群から選ばれる部分２個を含有する水溶性ホスフィンオキシド；および炭素数約１０〜１８のアルキル部分１個および炭素数約１〜３のアルキルおよびヒドロキシアルキル部分からなる群から選ばれる部分１個を含有する水溶性スルホキシドが挙げられる。両性界面活性剤としては、脂肪族部分が直鎖または分枝のいずれかであることができ且つ脂肪族置換基の１つが約８〜１８個の炭素原子を有し且つ少なくとも１つの脂肪族置換基が陰イオン水溶化基を含有する脂肪族第二級および第三級アミンの誘導体または複素環式第二級および第三級アミンの脂肪族誘導体が挙げられる。双性界面活性剤としては、脂肪族置換基の１つが約８〜１８個の炭素原子を有する脂肪族第四級アンモニウム、ホスホニウムおよびスルホニウム化合物の誘導体が挙げられる。ここで特に好ましい界面活性剤としては、ココナツおよびタローアルキルサルフェート；ココナツアルキルグリセリルエーテルスルホネート；アルキル部分が約１４〜１８個の炭素原子を有し且つ平均エトキシ化度が約１〜４であるアルキルエーテルサルフェート；炭素数約１４〜１６のオレフィンスルホネートまたはパラフィンスルホネート；アルキル基が約１１〜１６個の炭素原子を有するアルキルジメチルアミンオキシド；アルキル基が約１４〜１８個の炭素原子を有するアルキルジメチルアンモニオプロパンスルホネートおよびアルキルジメチルアンモニオヒドロキシプロパンスルホネート；炭素数約１２〜１８の高級脂肪酸の石鹸；Ｃ₉〜Ｃ₁₅アルコールとエチレンオキシド約３〜８モルとの縮合物、およびそれらの混合物が挙げられる。有用な陽イオン界面活性剤としては、形Ｒ₄Ｒ₅Ｒ₆Ｒ₇Ｎ⁺Ｘ^-（式中、Ｒ₄は炭素数１０〜２０、好ましくは１２〜１８のアルキルであり、Ｒ₅、Ｒ₆およびＲ₇ は各々Ｃ₁〜Ｃ₇アルキル、好ましくはメチルであり；Ｘ^-は陰イオン、例えば、クロリドである）の水溶性第四級アンモニウム化合物が挙げられる。このようなトリメチルアンモニウム化合物の例としては、Ｃ₁₂ _〜14アルキルトリメチルアンモニウムクロリドおよびココアルキルトリメチルアンモニウムメトサルフェートが挙げられる。界面活性剤活性成分対乾燥洗浄性ビルダーまたは粉末の比率は、０．１から１９：１、好ましくは１：１から１０：１、より好ましくは１．５：１から５：１である。加工および加工装置本発明の好ましい態様においては、押出機は、ペーストを構造化するか「コンディショニングする」ために使用される。押出機は、２種以上のペーストを混合することを可能にし且つ／または化学構造化剤を粘稠なペーストに加え且つ粘稠なペーストと混合することを可能にする多目的装置である。更に、それは、水分を真空下で除去することを可能にし且つペーストの温度の制御を可能にする。ペーストを混合することを可能にし且つ／または化学構造化剤を粘稠なペーストに加え且つ粘稠なペーストと混合することを可能にし且つ水分を真空下で除去す装置のそのピースで界面活性剤含有粒子を直接形成することが可能である（界面活性剤含有粒子は他の粒状成分と直接混合して完成品を調製できる）。薄膜蒸発器も、本発明で有用である。しかしながら、この装置は、本発明で好ましい高粘度物質を取り扱うのに好適ではないことがある。その理由は、高粘度物質が容易には薄膜を形成しないからである。更に、薄膜蒸発器は、緊密混合および同時に構造化および乾燥を可能とするものではない。本発明の高活性界面活性剤ペーストは、構造化工程後に、更に他の加工工程で造粒してもよい。或いは、高活性ペーストの造粒が構造化工程と同時に既に開始されているならば、更に他の加工工程は、造粒を完了するために使用してもよい。造粒は、ミキサー中で行ってもよい。日本のフカエ・ポウテク・コーギョウ・カンパニー製のフカエ(Fukae^R)ＦＳ− Ｇシリーズのミキサーが、特に好ましい。この装置は、本質上そのベース付近に実質上の垂直軸を有する攪拌機および側壁に配置されたカッターが設けられた、上部口を介してアクセスできるボウル状容器の形状である。攪拌機およびカッターは、互いに独立に且つ別個の変速で操作してもよい。容器は、冷却ジャケットまたは必要ならば極低温ユニットを備えることができる。本発明の方法で使用するのに好適であることが見出された他の同様のミキサーは、独国のディエルクス・ウント・ゼーネからのディオスナ(Diosna^R)Ｖシリーズ；および英国のＴＫフィールダー・リミテッドからのファルマ・マトリックス(Pharma Matrix^R)が挙げられる。本発明の方法で使用するのに好適であると考えられる他のミキサーは、日本のフジ・サンギョー・カンパニーからのフジ(Fuj i^R)ＶＧ−Ｃシリーズ；および伊国のザンチェッタ・エンド・カンパニーsrlからのロト(Roto^R)である。他の好ましい好適な装置としては、独国のグスタウ・アイリッヒ・ハードハイム製のアイリッヒ(Eirich^R)シリーズＲＶ；独国パデルボーンのレジゲ・マシネンバウＧｍｂＨ製のレジゲＲ、直列のシリーズＣＢおよびＫＭ（連続混合／凝集用）；独国マンハイムのドライス・ベルケＧｍｂＨ製のドライス(Drais^R)Ｔ１６０シリーズ；および英国バークシャーのウィンクワース・マシネリー・リミテッド製のウィンクワース(Winkworth^R)ＲＴ２５シリーズを挙げることができる。内部細断ブレードを有するリトルフォード(Littleford)ミキサー、モデル＃ＦＭ−１３０−Ｄ−１２および７．７５インチ（１９．７cm）のブレードを有するクイジナート・フード・プロセッサー(Cuisinart Food Processor)、モデル＃ＤＣＸ−plusは、好適なミキサーの２つの例である。微細分散混合および造粒能力を有し且つ滞留時間０．１〜１０分程度を有するいかなる他のミキサーも、使用できる。回転軸上に数個のブレードを有する「タービン型」インペラーミキサーが、好ましい。本発明は、バッチ法または連続法として実施できる。水分量を更に減少すべきであるならば、粒状物は、更に他の乾燥工程に付してもよい。通常の流動床乾燥機は、これに好適である。加工条件ペースト構造化および造粒に好ましい操作温度は、できるだけ低くあるべきである。その理由は、このことが完成粒子中のより高い界面活性剤濃度をもたらすからである。好ましくは、凝集時の温度は、１００℃未満、より好ましくは４０〜９０℃、最も好ましくは６０〜８０℃である。例例１構造化ペースト重量部ａ．アルキル硫酸ナトリウム４０ｂ．ポリクォータニウム−６１ｃ．水および雑多な成分１５５６ｄ．アルミノケイ酸ナトリウム（無水）２０ｅ．水（アルミノシリケートに結合）４ｆ．炭酸ナトリウム２４１０４ａ＝平均炭素鎖長Ｃ₁₂〜Ｃ₁₅を有するアルキル硫酸ナトリウムｄ＝ゼオライト４Ａｆ＝微粉砕；平均粒径１１４μｍ構造化ペーストは、高活性アルキル硫酸ナトリウムペースト（ペーストは水２０重量％および不純物、典型的にはサルフェートおよび未反応アルコール４重した。混合は、実験室規模のミキサー中で６０℃で１０分間行った。構造化工程時のペーストの硬さは、２００％だけ増大した。次いで、ゼオライトとカーボネートとの乾燥ブレンドを高剪断ミキサー（フードプロセッサー）に加えて完成組成物を与えた。ゼオライト／カーボネートミックスの添加時に、平均粒径５００μｍを有する個別の粒状物が形成された（粒子の９５重量％は粒径３００〜８００μｍを有していた）。粒子をその後に流動床中で空気中で６０℃において１０分間乾燥して、遊離水分量４％および界面活性剤活性４０重量％を達成した。例２構造化ペースト重量部ａ．アルキル硫酸ナトリウム４０ｂ．ポリクォータニウム−２８２ｃ．水および雑多な成分２０６２ｄ．アルミノケイ酸ナトリウム（無水）１７ｅ．水（アルミノシリケートに結合）４ｆ．炭酸ナトリウム２２１０５構造化ペーストは、高活性アルキル硫酸ナトリウムペースト（ペーストは水２０重量％および不純物、典型的にはサルフェートおよび未反応アルコール４重した。混合は、二軸スクリュー押出機中で１００kg／時間の速度で行った。ペーストと構造化剤との混合は、押出機の混練ブロックで連続的に生ずる。構造化ペーストは、５０℃で押出機を出る。次いで、ペーストの試料を例１と同様に実験室規模の高剪断ミキサー中においてゼオライトとカーボネートとの乾燥ブレンドで造粒した。粒子をその後に流動床中で空気中で６０℃において１０分間乾燥して、遊離水分量４％および界面活性剤活性４０重量％を達成した。例３構造化ペースト重量部ａ．アルキル硫酸ナトリウム６０ｂ．ポリクォータニウム−６６ｃ．水および雑多な成分４６７ｄ．アルミノケイ酸ナトリウム（無水）１２ｅ．水（アルミノシリケートに結合）３ｆ．炭酸ナトリウム１５１００構造化ペーストは、高活性アルキル硫酸ナトリウムペースト（ペーストは水２０重量％および不純物、典型的にはサルフェートおよび未反応アルコール４重時間適用してペースト水分量を５％に減少した。構造化ペーストをディスコサー次いで、ペーストの試料を例１と同様に実験室規模の高剪断ミキサー中においてゼオライトとカーボネートとの乾燥ブレンドで造粒した。例４構造化ペースト重量部ａ．アルキル硫酸ナトリウム５０ｂ１．ポリクォータニウム−６５ｂ２．マレイン酸とアクリル酸との共重合体１０ｃ．水および雑多な成分１０７５ｄ．アルミノケイ酸ナトリウム（無水）１０ｅ．水（アルミノシリケートに結合）２．５ｆ．炭酸ナトリウム１２．５１００構造化ペーストは、高活性アルキル硫酸ナトリウムペースト（ペーストは水２０重量％および不純物、典型的にはサルフェートおよび未反応アルコール４重〜１００ミリバールの真空を１時間適用してペースト水分量を１０％に減少した。次いで、ペーストの試料を例１と同様に実験室規模の高剪断ミキサー中においてゼオライトとカーボネートとの乾燥ブレンドで造粒した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者パングルル，ブライアンジョセフアメリカ合衆国イリノイ州、エルク、グローブ、ビレッジ、ラスキン、ドライブ、 665 (72)発明者プルイター，ジョハンガーウィンエル. ベルギー国ベー−1853、ストロムベーク− ベベル、ビュス、３、ロマインスステーンウェーク、522

Claims

【特許請求の範囲】１．陰イオン界面活性剤３０〜９０重量％、非イオン界面活性剤０〜５０重量％、水１〜４０重量％を含んでなる界面活性剤ペーストであって、高分子陽イオン物質または極性アミノ酸のいずれか０．５〜２０重量％を更に含んでなることを特徴とする、粘度少なくとも１０Ｐａｓ（ただし、７０ ℃かつ２５秒^-1で測定）を有する界面活性剤ペースト。２．少なくとも２個の陽イオン官能基を有する重合体１〜１２重量％を含んでなる、請求項１に記載の界面活性剤ペースト。３．高分子陽イオン物質が、分子量５，０００〜１００，０００，０００を有し、且つ重合体１分子当たりの陽イオン官能基の平均数が１０〜１，０００，０００である、請求項２に記載の界面活性剤ペースト。４．陽イオン官能基が、カルボキシレート、アミド、ピロリドン、イミダゾール、イミダゾリニウムおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる、請求項２に記載の界面活性剤ペースト。５．二塩酸リシン、塩酸Ｌ−アルギニン、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる極性アミノ酸１〜１２重量％を含んでなる、請求項１に記載の界面活性剤ペースト。６．極性アミノ酸が、分子量ｃ〜ｄを有し、前記極性アミノ酸がアミン、第四級アミンおよびそれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも２個の官能基を有する、請求項５に記載の界面活性剤ペースト。７．アルキルベンゼンスルホネート界面活性剤の合計量が、該ペーストの５重量％未満、好ましくは２重量％未満である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の界面活性剤ペースト。８．（ａ）界面活性剤３５〜７０重量％、および（ｂ）高分子陽イオン物質または極性アミノ酸のいずれか０．１〜２０重量％を含んでなることを特徴とする、嵩密度少なくとも６５０ｇ／ｌを有する粒状洗剤組成物または成分。