JPH10506568A

JPH10506568A - フィルタエレメントおよびシーリングデバイスを有するフィルタアセンブリ

Info

Publication number: JPH10506568A
Application number: JP8505248A
Authority: JP
Inventors: マーク，ダブリュー．ジョンソン，; ダニエル，ダブリュー．サザーランド，
Original assignee: Pall Corp
Current assignee: Pall Corp
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 1998-06-30
Also published as: WO1996002314A1; EP0773825A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、設置に先だって、第１の（２）および第２の（１３）シーリングエレメントとともに、セラミックチューブフィルタ（９）がプレ組立されたフィルタアセンブリを提供する。該プレ組立フィルタは、セラミックフィルタと金属シーリングデバイスとの間のシールが、現場への設置に先だって製造段階でテストできるという利点を有する。加えて、本発明のフィルタアセンブリを含むチューブシートは、フィルタアセンブリ（assemblies）を一緒に、より近接して配置でき、従って該フィルタエレメント間のピッチを低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】フィルタエレメントおよびシーリングデバイスを有するフィルタアセンブリ本出願は、１９９２年１２月１１日に出願された米国出願０７／９８８,６４２の一部継続出願である米国出願０８／２７７,８６９（１９９４年７月２０日出願）の一部継続出願である米国出願０８／４７８,６１８（１９９５年６月７日出願）の一部継続出願であり、且つ、米国特許第５,４０１,４０６号をレファレンスにより包含している。技術分野本発明は、セラミック・チューブ型のフィルタ構成（arrangement）に関し、該構成は、例えば、気相（gaseous phase）または固相のいずれにおいても、流体を精製する工業的なプロセスに使用可能である。従来の応用は、これらに限定されないが、石炭ガス化器（coal gasifier）、流動床燃焼器、精錬器（smelter ）、および接触分解器を包含する。背景技術典型的な構成は、通常、チューブシートと呼ばれる比較的リジッドな支持体（ support member）によって入口部と出口部とに分割されたタンクないし圧力容器を含む。複数のチューブ型フィルタは、典型的にはチューブシートのアパーチュア（apertures）に連結（coupled to）されている。該チューブ型フィルタがダメージを受けた場合粒子バイパスを防止するために、個々のチューブ型フィルタにヒューズ（fuse）が連結されていてもよい。従来のチューブ型フィルタ・エレメントは、多孔質セラミック材料から形成され、通常はキャンドルフィルタと称されている。キャンドルフィルタは、典型的には、閉鎖端と開放端との間に配置された中空円筒状のチューブと、該開放端の近傍（about）に配置されたフランジとからなる。従来のヒューズは、形状（shape）においては従来のフィルタエレメントに類似している。例えば、従来のヒューズは、閉鎖端と開放端との間に配置された中空円筒状のチューブと、該開放端に（at）配置されたフランジとからなる。従来のヒューズにおいては、該ヒューズの表面積を最大にするためのチューブ形状のヒューズを用いることにより、該ヒューズによって生ずる背圧（back pressure）を最小限にすることができる。しかしながら、従来のヒューズのチューブ形状は、製造が困難で且つ高価である。更には、チューブシートとフィルタエレメントにチューブ形状のヒューズを装着することは、困難であり且つ問題点をも含む。従来のチューブ型フィルタアセンブリにおいては、ヒューズおよび／又はフィルタをチューブシートにシールすることは困難である。チューブ型エレメントとチューブシートとの間のシールは、久しく、熱いガスの濾過における故障の原因であった。フランジにおける応力の結果として、該シールは直接に故障する（fa il）か、あるいはヒューズまたはフィルタエレメントにおける故障を引き起こす。例えば、該フィルタエレメントは、フランジに直接に隣接する領域において裂ける（crack）場合がある。従来のチューブ型セラミックフィルタアセンブリにおいては、フィルタエレメントとチューブシートとの間の圧縮シール（compress ive seal）は、フィールド内、すなわち、操作（operational）ユニット内に装着されねばならない。不適切なクランピングおよび／又は該フィルタの過剰な又は低い圧縮は、チューブ型フィルタまたはヒューズアセンブリの故障の共通の原因である。典型的な取り付けにおいては、いくつかの（a number of）平行接続フィルタエレメントが、単一のタンク内に配置される。該平行接続および操作環境は、ある特定のフィルタエレメントが適切にクランプされているか否か、あるいはいくつかの平行接続フィルタエレメント中から失敗したクランピング構成を分離することを困難ないし不可能とする。更には、シーリングエレメントとチューブシートとの間に配置されたガスケット材料の圧縮は、最適のシールを与え、且つ過剰に又は不充分に該ガスケットを圧縮しないために、精密なリミット内で調節されねばならない。スペースが圧迫され（constrained）且つフィルタエリアが最大化されている態様においては、従来のフィルタアセンブリは、フィルタチューブを収容するのに充分なサイズのアパーチュアを通ってフィルタチューブが配置されるという点で利である。該フィルタチューブは、数インチ又はそれ以上の大きい外径を有する場合がある。加えて、いくつかの態様においては、クランピング機構がチューブシート表面上のフィルタエレメント（elements）の間に配置されている。しばしば、典型的には該フィルタエレメントの外径周りに配置された環状（annular）リングを含むシーリングエレメントの取り付けおよび溶着（welding）のために、充分な間隙（clearance）が維持されねばならない。このようにして、クランピング機構は、フィルタエレメントの間隔（spacing）やピッチを決定する制限要因となる。熱的および構造的支持考察のゆえに、チューブシートを通る大きいアパーチュアは、他の大きいアパーチュアが該チューブシートに挿入される前に、所定の間隔も必要とする。したがって、従来の態様においては、チューブシート内のフィルタエレメントの間隔ないしピッチは、該フィルタエレメントの外径によって、および構造的な完全性（integrity）および適切なクランピングを補償するために必要な最小の分離によって制限される。したがって、フィルタエレメントとチューブシートとの間の改良されたシール、およびフィルタアセンブリの信頼性を増大させ製造コストを低減させるための改良されたヒューズの必要性がある。発明の開示本発明の主要な目的は、フィルタエレメントをチューブシートにシールするための簡便で高信頼性のシーリング機構を提供することによって上述した問題を克服したフィルタアセンブリを提供することにある。該フィルタアセンブリは、製造コストを低減しつつフィルタアセンブリの信頼性を高める改良されたヒューズをも提供することができる。本発明の他の主要な目的は、セラミック・フィルタエレメントとセラミック・チューブフィルタとの間のシールがコントロールされた製造条件によって規定されテストされるプレ組立（preassembled）フィルタアセンブリを提供することにある。本発明の付的的な目的は、フィルターアセンブリの動作温度の全範囲を通してのフィルタエレメントのシーリング；信頼性を高めるためのマルチシーリング面を提供すること；設置（installation）エラーに影響を受けにくいシーリング機構を提供すること；セラミックフィルターと金属シーリングデバイスとの間のシールが、工場において単一のユニットとして温度変動させつつ、または温度変動させないでテストすることが可能なシーリング機構とフィルターアセンブリを提供すること；シーリングエレメントの断面積が、フィルタエレメント外側のそれより小さいところの、チューブシートに連結するためのシーリングエレメントを含むフィルターアセンブリ提供すること；フィルターエレメントに隣接するピッチを低減させること；および、改良されたヒューズを提供することを含む。本発明は、設置前に第１および第２のシーリングエレメントとともにプレ組立することができるセラミックチューブフィルタを有するフィルタアセンブリを提供する。該プレ組立フィルタアセンブリは、セラミックフィルターとシーリングエレメントとの間のシールが、フィールドへの設置前に製造段階においてテストできるという利点を有する。更には、フィルタおよびシーリングエレメントは、シールにおける調和した（consistent）品質を保証するためのコントロールされた製造条件の下で組立でき、したがって従来の構成に対して重要な利点を提供する。フィルターアセンブリが本発明に従って組み立てられた後、金属シーリングデバイスは、プレ圧縮力の印加の必要性がなく、あるいはセラミックフィルタエレメントと金属シーリングデバイスとの間のシールに関する懸念の必要なく、フィールドにおいてチューブシートに簡便に取り付けられる。このように、チューブ・フィルターの設置は複雑さが実質的に低減し、そして不適切な設置の可能性が同様に低減する。更には、本発明のフィルタアセンブリを含むチューブシートは、該フィルタアセンブリをより近くに一緒に配置でき、したがってフィルタエレメント間のピッチを低減し、且つタンクのサイズも低減させる。したがって、本発明は、チューブシートと分離した、且つ該チューブシートと連結可能な圧縮アセンブリと、第１開口（opening）を有するセラミックチューブフィルタとを含む中シートに連結可能なフィルタアセンブリを提供する。該圧縮アセンブリは、ともに連結されたそれらの間のセラミックチューブフィルタの少くとも一部を圧するための第１および第２の金属エレメントと、第１の開口と流体連結された（in fluid comminucation with）第２の開口とを含む。本発明は、セラミックチューブフィルタとともに使用するための実質的に平面的な形状（planar shape）を有しているセラミック・ヒューズをも提供することができる。該セラミックヒューズは、モノリシックな（monolithic）または多層の構造を有することができる。加えて、本発明はフィルターアセンブリをプレ組立を含む、チューブシートへのセラミックエレメント取り付け方法を提供する。該フィルタアセンブリは、第１および第２のシーリングエレメント間のセラミックエレメントを圧して該第１および第２のシーリングエレメント、およびセラミックエレメント間に流体タイトなシールを形成することによって、プレ組立される。それから、該フィルターアセンブリは、チューブシートに取り付けられる。上述した問題を克服するため、および上述した目的を達成するための好ましい態様を決定する際に費やされた。したがって、本発明は、いかなる組み合わせないしサブコンビネーションにおいても、ここに記載されているか、および／又は図１〜８に示された１以上のエレメントを有するフィルタアセンブリをも包含する。図面の簡単な説明図１は、本発明のフィルタアセンブリの第１の態様の断面図である。図２は、本発明のフィルタアセンブリの第２の態様の断面図である。図３は、本発明のフィルタアセンブリの第３の態様の断面図である。図４は、本発明のフィルタアセンブリの第４の態様の断面図である。図５は、本発明のフィルタアセンブリの第５の態様の断面図である。図６は、本発明のフィルタアセンブリの第６の態様の断面図である。図７は、本発明のフィルタアセンブリの第７の態様の断面図である。図８は、本発明のフィルタアセンブリの第８の態様の断面図である。図９は、本発明のフィルタアセンブリの第９の態様の断面図である。図１０は、本発明のフィルタアセンブリの第１０の態様の断面図である。発明を実施するための最良の形態図１を参照して、本発明を具体化した第１の模範的な（exemplary）フィルタアセンブリ１は、通常、フィルタエレメント９に連結され且つシールしている圧縮アセンブリ１９を含む。一般的に、該圧縮アセンブリは、協動してそれらの間のフィルタエレメント９、ヒューズ８、および／又は圧縮材料１２を圧する第１および第２のエレメントを含む。該第１および第２のエレメントは、第１および第２のシーリングエレメント、リング１８、または他の適当な部材をも包含するように、種々構成される（configured）ことができる。図１に示された本発明のこの態様によれば、圧縮アセンブリは、その間のヒューズ８を圧している第１のシーリングエレメント２と、リング１８とを含む。該圧縮アセンブリ１９は、リング１８および／又は第１のシーリングエレメント２と協動してフィルターエレメント９を圧し且つシールする第２のシーリングエレメント１３をも含むことができる。第１のシーリングエレメント２は、種々に構成することができる。例えば、第１のシーリングエレメント２は、フィルタアセンブリ１をチューブシート７に固着させる（securing）ために適するようにできる。第１のシーリングエレメント２は、単一単体の部品（single unitary piece）として、あるいは、例えば機械加工、成形（forming）、スタンピング、またはキャスティングによる２以上の分離された部分（section）として作られていてもよい。もし、それが２以上の分離された部分から作られるならば、第１のシーリングエレメント２の部分は、溶接する、ねじ切る、あるいは、圧入（press-fit）接続等の種々の方法によって接合することができる。更には、第１のシーリングエレメント２は、本発明の範囲から逸脱することなく、種々に構成されることができる。例えば、図示された第１のシーリングエレメント２は、図１に示されるように、チューブラ（tubular）部３とネック部４とを含むことができる。チューブラ部３とネック部４は、該チューブラ部がネック部４より大きい、小さいか、あるいは同じ断面積を有するように、同心的に（ concentrically）配置されていてもよい。好ましい態様においては、チューブラ部３がネック部４より大きい断面積を有することが好ましい。このようにして、チューブシーツ７中のアパーチュア２２のサイズは低減することができ、これにより、フィルタアセンブリ（assemblies）１はチューブシート７中に取り付けられる際に、より近接した配置が許容される。好ましい態様において、ネック部４は、フィルタエレメント９のチューブラ部の外径よりも小さい外径を有することができる。フィルタエレメントの外径を収容するために通常必要とされる大きいアパーチュアによって間隔が制限されないため、この構成（configuration）は、チューブシート７内のフィルタエレメントの、より近い間隔を考慮している（allows f or）、。いくつかの態様において、ネック部４は、フィルターエレメントの開口の内径よりも小さい外径を有することが可能であり、且つ、ベンチュリ（ventur i）またはバックフロー・ノズルとして作用することができる。例えば、ネック部４の直径は、好ましくは約１ｃｍと１５ｃｍとの間であり、より好ましくは約２ｃｍと１０ｃｍとの間であり、更に好ましくは約３ｃｍと５ｃｍとの間であり、最も好ましくは約４ｃｍである。第１のシーリングエレメント２は、該エレメントを一方の開放端から他方まで通る内部パス（passage）２３を含むことができる。図１に示された態様において、内部パス２３は、チューブラ部３を通して、および第１シーリングエレメント２のネック部４を通して軸方向（axially）に延びている。内部パス２３の構成は、ベンチュリまたはノズルとして作用するように配置されていてもよく、またそうでなくてもよい。もし内部パス２３がベンチュリまたはノズルとして作用するように構成されれば、該ベンチュリをネック部４内に配置することが好ましい。該ノズルおよび／又は代替のキャピラリ（ジェット）構成は、バックフロー方向の流体流れの速度を増大させるため、および、こうしてフィルターエレメント９がクリーニングされる際にブローバック有効度を高めるために使用することができる。代替的な態様において、内部パス２３は複数の内部パスとして構成されることが好ましいであろう。いくらかの態様において、これら複数の内部パスのうちの少なくとも１つは、バックフロー効率を増大させるための手段を与えるために、ノズル、キャピラリあるいはジェット構成に形成することができる。更に他の態様態様において、内部パスは、単純に円筒状のボア（bore）であることができる。図１に示された態様において、ベンチュリは、内半径がフィルタ９への方向において増加するようなテーパ状の内径を有するノズル部によって形成されている。ネック部４は、フィルタアセンブリ１をチューブシート７まで接続するための溶接、ネジ、あるいは圧入接続を含む、いかなる適切な接続機構を含んでいてもよい。図１に示された態様において、ネック部４は、外フランジ６とテーパ状部５とを含む。外のフランジ６は、好ましくは、チューブシート７に連結するように構成される。好ましい態様において、フィルタアセンブリ１は、チューブシート７の上部で外フランジ６の周囲（periphery）のみに沿って、チューブシートに連結されるように適合される。この態様において、チューブシート７を通るアパーチュア２０は、好ましくは、外フランジ６をチューブシート７に連結するのを容易にするように外フランジ６より僅かに大きい。チューブシート７は、好ましくは、タンク（図示せず）の入口部分と出口部分との間に流体タイトなシールを形成し、典型的には、互いに間隔を置いた一連のホールまたはアパーチュアを有する。チューブシート７は、シート、チューブ、コンジット（conduit）、または他のフィルタアセンブリの複数を収容するため、およびタンクを入口部分と出口部分とに分けるために適切な構成を含むことができる。フィルタアセンブリ１は、典型的には、個々のフィルタアセンブリの出口がチューブシート内のアパーチュアの１つと流体連通（in fluid communicati on with）するように、チューブシートに連結される。第１のシーリングエレメント２のチューブラ部３は、種々構成されることができる。図１に示された態様においては、第１のシーリングエレメント２が、チューブラ部３内でヒューズ８を収容するように適合させられている。ヒューズ８は、典型的には、フィルタエレメント９および／又はフィルタエレメントあたり（about）のシールにダメージを与えるような粒子フローをブロックするための余分な機構であるところの、粗いセラミックまたは金属の材料からなる。いくつかの態様において、ヒューズ８は、フィルタエレメント９がダメージを受けた際に粒子フローを防止ないし阻害する（impede）ために、粒子物質で詰まる／絡まるようにに設計されることができる。ヒューズ８は、細く（narrow ）且つ長く（elongated）てもよい。好ましい態様において、ヒューズ８は、閉じたないしはブラインド端、開放端、およびそれらの間に延びて前記開放端でオープンとなる内部キャビティを規定する多孔質側壁を含む。ヒューズ８は、金属材料、またはＳｉ₃Ｎ₄、ムライト、コージェライト（cordierite）（ＭｇＯ、Ａｌ₂ Ｏ₃、ＳｉＯ₂）、耐火粘土、アルミノシリケート、ファイバ、アルミナ、ムライト、アルミナ／ムライト、および炭化珪素ベースの材料等の多孔質セラミック組成物から構築することができる。いくつかの態様において、ヒューズ８は、アルミノシリケート・バインダーを用いて製作ことができる。更に、ヒューズは焼結されていてもよい。加えて、ヒューズは網状フォーム（reticulated foam）構造のものであってもよい。最も好ましい態様において、ヒューズとセラミックフィルタの両方が炭化珪素材料からなる。ヒューズは、軸方向の長さが５０および１０００ｍｍの間、好ましくは１００および５００ｍｍの間、より好ましくは１５０および４００ｍｍの間、更に好ましくは２００および３００ｍｍの間、そして最も好ましくは約２６０ｍｍの長さを有するように、種々構成されることができる。ヒューズは、１０および４００ｍｍの間、好ましくは２０および２００ｍｍの間、より好ましくは３０および１００ｍｍの間、そして、最も好ましくは約４０ｍｍの内径を有している。ヒューズは、内径より１〜１００ｍｍ大きくでき、好ましくは２〜５０ｍｍ、より好ましくは５〜３０ｍｍ、更に好ましくは８〜２０ｍｍ、そして、最も好ましくは約１０ｍｍ、内径より大きくできる。ヒューズは、これ以降に平面状ヒューズについて議論するような、単層または多層設計として構築できる。もし単層設計が利用されるならば、２０および４００の間のグリット（grit）、好ましくは３０および３００の間のグリット、更に好ましくは４０および２００の間のグリット、更に好ましく５０および１００の間のグリット、最も好ましくは約６０グリットのモノリシック層を有するセラミック粉末から該層を形成することが好ましい。結果として生ずるポアサイズ（po re size）は、１０および２００ミクロンの間にあることができ、好ましくは３０および１５０ミクロンの間、より好ましくは４０および１２０ミクロンの間、そして、最も好ましくは約８０ミクロンであればよい。好ましい態様において、ヒューズ８のポアサイズ／構造は、フィルターエレメント９のポアサイズ／構造に比例している。例えば、ヒューズがチューブラ構造である場合、ヒューズ８はフィルタエレメント９と同じ透過性から、フィルタエレメントの２００倍までのレンジに渡り、より好ましくはフィルタエレメント９より２〜２００倍程度により透過性、更に好ましくはフィルタエレメントより５〜５０倍程度により透過性、最も好ましくはフィルタエレメントより１０〜１５倍程度により透過性までのレンジに渡る。実質的に平面状のヒューズ構造のために、ヒューズ８は、フィルタエレメント９と同じ透過性から、フィルタエレメント９の４００倍までのレンジに渡り、より好ましくはフィルタエレメント９より２０〜３００倍程度により透過性、更に好ましくはフィルタエレメントより４０〜２００倍程度により透過性、最も好ましくはフィルタエレメント９より８０〜１２０倍程度により透過性までのレンジに渡る。図１に示された態様において、ヒューズ８はチューブラ部３内のホールまたはアパーチュア２１を通る第１のシーリングエレメント２を通って、摺動可能に（ slidably）挿入され、内部パス２３を入口サイドと出口サイドとの分ける。ヒューズ８の開放端は、ヒューズ８がアパーチュア２１を完全に通過するのを防ぐところの、フランジ１０を含むことができる。フランジ１０は、ヒューズ８の軸２９に対してどのような適切な角度であってもよい。もしフランジ１０が直角にあれば、該フランジが、第１のシーリングエレメント２の頂部（top）、またはアパーチュア２１を規定している壁内に形成されたリップ（lip）とかみ合う（eng age）ことができる。いくつかの態様において、フランジ１０の外表面は、鋭角で上方に傾斜させることができ、そして凹部（concave portion）を含んでいてもよい。例えば、フランジ１０は、好ましくは、対応する位置決め（locating）プロファイルまたはリング部１１、例えば環状ベベルおよび／又はアパーチュア壁内で内側に延びるフランジと協動（cooperate）する。好ましく態様において、圧縮性材料１２が、環状リング部１１とフランジ１０の間に配置される。第１のシーリングエレメント２は、必要に応じて、環状リング部１１から軸方向に延び、フランジ１０を囲む延びたネック部１７をも含んでいてもよい。図１を参照して、圧縮アセンブリ１９は、好ましくは、第１のシーリングエレメント２に加えて、第２のシーリングエレメント１３を含む。本発明の１つの側面に従って、第２のシーリングエレメント１３は、好ましくは、フィルタエレメント９を第１のシーリングエレメント１３に連結させるために利用される。第２のシーリングエレメント１３は、単一単体の部品（single unitary piece）として、あるいは、例えば機械加工、成形（forming）、スタンピング、またはキャスティングによる２以上の分離された部分（section）として作られていてもよい。もし、それが２以上の分離された部分から作られるならば、第２のシーリングエレメント１３の部分は、溶接する、ねじ切る、あるいは、圧入接続等の種々の方法によって接合することができる。更には、第２のシーリングエレメント１３は、本発明の範囲から逸脱することなく、種々に構成されることができる。図１に示された第２のシーリングエレメント１３は、単体として形成されていてもよい中空円筒状ないしネック部１６と、環状またはディスク断面部分２４とを含む。第２のシーリングエレメント１３は、該エレメントを一方の開放端から他方まで通る内部パス（passage）２３を含むことができる。例えば、図示された第２のシーリングエレメント１３のいおいて、パス２３は、中空環状部２４を通して、およびネック部１６を通して軸方向（axially）に延びている。第２のシーリングエレメント１３は、種々に構成することができる。好ましい態様において、第２のシーリングエレメント１３は、フィルタエレメント９を収容するアパーチュアを含む。例えば、フィルタエレメント９は、第２のシーリングエレメント１３内の内部パス２３内に配置可能であり、内部パス２３を入口部分と出口部分とに分割することができる。更には、第２のシーリングエレメント１３を通る内部パス２３は、フィルタエレメント９のための位置決め（position ing）デバイスとして作用するように配置されることができる。例えば、第２のシーリングエレメント１３は、環状リング、内部フランジ、および／又はベベル（bevelled）部分１４を含むことができる。ベベル部１４は、好ましくは、フィルタエレメント９のフランジ１５と組み合わされる（mate with）ように構成される。好ましい態様において、圧縮性の材料１２は、ベベル部１４およびフランジ１５の間に配置される。ネック部１６は、必要に応じて、フランジ１５から軸方向に延びて、フィルタエレメント９を囲むことができる。更に他の一態様において、第２のシーリングエレメント１３通る内部パス２３のは、必ずしもテーパまたはベベルされている必要はない。例えば、第２のシーリングエレメント１３を通るパス２３は、単に円筒状のボアであってもよい。第１および第２のシーリングエレメント２、１３の外形（outer shape）は、円形、楕円形、正方形、星形、長方形、または他の多辺形（multi-sided）ないし不規則形状の構造を含むように、種々構成されていてもよい。好ましい態様において、第１および第２のシーリングエレメント２、１３の外形は、フィルタアセンブリ１がチューブシート７内で近接した間隔で配置されるのを許容するように構成されている。それゆえに、第１および第２のシーリングエレメント２、１３は、チューブシート７に取り付けられ、フィルタエレメント９のフランジ１５を囲む第１および第２のシーリングエレメント２、１３の部分で厚さを最小化することが好ましい。個々のフィルタエレメント９は、好ましくは、細く、長い。それは閉鎖ないしはブラインド端、開放端、および多孔質側壁を含むことができる。閉じた端があるとき、側壁は、閉鎖端から開放端へ延び、開放端でオープンになるキャビティを規定する内部表面を有する。該フィルタが第１および第２の開放端を有する場合には、側壁は第１の開放端から第２の開放端まで延びて、キャビティを規定する内部表面を有する。フィルタエレメント９は、好ましくは、多孔質のセラミック材料から構築される。該セラミックは、Ｓｉ₃Ｎ₄、ムライト、コージェライト（ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂）、耐火粘土、アルミノシリケート・ファイバ、アルミナ、アルミナ／ムライト、および炭化珪素ベース材料等の組成から形成できる。１つの好ましい態様において、中空、多孔質、セラミックのキャンドルフィルタが、フィルタエレメント９として用いられる。第１および第２のシーリングエレメント２、１３は、好ましくは、互いに対向して配置され、直接にまたはリング１８を通って連結位置２８で一緒に連結される。もしリング１８が利用されるならば、該リング１８は、好ましくは、第１および第２のシーリングエレメント２、１３内で、そしてヒューズ８（あれば）と。フィルタエレメント９との間に配置される。好ましい態様において、圧縮性の材料１２は、リング１８とフィルタエレメント９との間に、且つリング１８とヒューズ８との間に配置される。図１に示された態様において、フィルタエレメント９は、第２のシーリングエレメント１３内でアパーチュア２０を通して摺動可能に挿入される。フランジ１５は、好ましくは、フィルタエレメント９がアパーチュア２０を通って完全に通過するを防止する。フランジ１５は、軸２９に対してどのような適切な角度であってもよい。もしフランジ１０が直角にあれば、該フランジが、第２のシーリングエレメント２の頂部（top）、またはアパーチュア２０を規定している壁内に形成されたリップ（lip）とかみ合う（engage）ことができる。第１の態様において、フランジ１５は、鋭角で上方に傾斜させることができ、そして、対応する位置決め（locating）プロファイル１４、例えばアパーチュア壁内の環状ベベルと協動（cooperate）する。リング１８は、単一単体の部品（single unitary piece）として、あるいは、例えば機械加工、成形（forming）、スタンピング、またはキャスティングによる２以上の分離された部分（section）として作られていてもよい。もし、それが２以上の分離された部分から作られるならば、リング１８の部分は、溶接する、ねじ切る、あるいは、圧入接続等の種々の方法によって接合することができる。更には、リング１８は、本発明の範囲から逸脱することなく、種々に構成されることができる。多、リング１８は、単体として形成されていてもよい１以上の中空円筒状部分１６、２７と、フラットな環状またはディスク断面部分２５とを含む。好ましい態様において、ディスク部分２５は、第１および第２の円筒状部分２６、２７よりも大きい外径を有し、且つ、円筒状部分２６、２７の外表面を越えて外側へ半径方向に（radially）延びて、リング１８の第１および第２の環状表面を形成することが好ましい。リング１８は、環状の溝３６を含むことができる。第１および第２のシーリングエレメントが一緒に溶接される態様において、リング状の溝は溶着部（weld）によって完全にまたは部分的に埋められる。このようにして、リング１８は、溶着のバックアップ・エレメントとして機能することができる。リング１８は、好ましくは、一方の開放端から他方までリング１８を通り抜ける内部パス２３を含む。例えば、図１の態様において、該内部パス２３は、第１および第２の中空円筒状部分２６、２７を通って、且つディスク部分２５を通って、軸方向に延びている。内部パス２３の構造は、ベンチュリまたはノズルとして作用するように配置されていてもよく、また、そのように配置されていなくともよい。本発明の１つの側面に従って、リング１８とフィルタエレメント９は、好ましくは、異なる熱膨張速度（thermal expansion rate）を有し、これらの異なる熱膨張速度は、システム温度の全範囲にわたってフィルタエレメント９とリング１８との間のシールを実行する。ある時点、例えば、スタート・アップまたはシャットダウン中に、フィルタアセンブリは、比較的低い温度および圧力、例えば大気圧および室温にある。シールは、それから、好ましくは、フィルタアセンブリ内の圧縮的プレロード（preload）力のために圧縮性材料１２の圧縮によって、フィルタエレメント９の頂部と、リング１８のディスク部分２５との間に維持される。他方、動作温度および圧力は、遥かに高い。例えば、フィルタアセンブリ１は、約３００℃ないし１００℃またはそれ以上の温度で、そして、約２〜１０気圧の圧力で作動されることができる。本発明の態様は、異なる熱膨張係数を有しているリング１８とフィルタエレメント９とを利用し、そして異なる熱膨張速度を利用して、これらの高い温度でフィルタエレメント９をリング１８に更にシールしている。例えば、セラミックは、典型的いは、金属に比べて遥かに低い熱膨張係数を有する。よって、フィルタアセンブリ１の温度が動作中に上昇するにつれて、金属とセラミックとの異なる熱膨張係数により、金属リング１８はセラミックフィルタエレメントよりも速い速度で膨張できる。金属シーリングエレメントとセラミックフィルタエレメント９との間の異なる熱膨張係数に起因して、温度の上昇の結果、シーリングエレメント２、１３、リング１８、およびフィルタエレメント９間の軸方向に向けられたプレロード力略徐々に減少する。しかしながら、シーリング効率がフィルタエレメント９の頂部と、リング１８またはディスク部分２５の底部との間で減少するにもかかわらず、全体の（overall）シーリング効率は維持される。温度上昇がまた、リング１８のネック部２６、２７を、フィルタエレメント９および／又はヒューズより速い速度で半径方向に膨張させるために、この結果が生じる。これにより、円筒状部分２６、２７と、フィルタエレメント９および／又はヒューズとの間のクリアランスを減らすという効果を有し、したがって、圧縮性材料１２を圧縮し、寝具１８の円筒状部分２６、２７を、フィルタエレメント９および／又はヒューズに対していっそうタイトにシールする。このようにシステム温度の全範囲を通して、効果的なシールが維持される。同様のシーリング機構がリング１８とヒューズ８との間でも利用される。フィルタアセンブリ１を通して処理される流体中の化学薬品（chemicals）の結果として、化学腐食が生じるかもばしれない。この結果、第１および第２のシーリングエレメント２、１３とリング１８は、好ましくは、ＭＩのRolled Alloy s of Temperatureから入手可能なＲＡ３３３等の耐高温腐食性の金属合金当の耐腐食性材料から製造される。ステンレススティール、ニッケル合金等の他の高温金属合金も代わりに利用することができる。圧縮性材料１２は、最も好ましいセラミックファイバ材料である、高温ガスケット材料であることができる。いくつかの態様において、適切なガスケット材料は、例えば、Interamおよび／又は、より好ましくはNextelとの取引名の下に３Ｍ社から入手可能なガスケット材料であることができる。圧縮性の材料は、第１および第２のシーリングエレメント２、１３、リング１８、ヒューズ８、および／又はフィルタエレメント９の対向する表面間のクッション、シーリング、およびガスケット機構を提供することができる。圧縮性の材料１２は、フィルタエレメント９、ヒューズ８、第１および第２のシーリングデバイス２、１３、および／又はリング１８の相互作用する表面上の不均一性によって、不均一な応力がフィルタエレメント９および／又はヒューズ８内に生じるのを防ぐように作用することもできる。圧縮性の材料１４の使用は、フィルタエレメント９および／又はヒューズ８がセラミック材料を含む場合には、特に有用である。本発明の態様において、フィルタアセンブリ１は工場でプレ組立され、次いで組み立てユニットとして現場（field）に発送されることができる。プレ組立作業は、フィルタエレメント９および／又はヒューズ８の間のシールをコントロールされた条件の下で工場において形成し且つテストすることを可能とする。例えば、個々のフィルタアセンブリ１は、精密な圧縮力を用いて組立ることができる。さらに、個々のフィルタおよびセラミック／金属シールは、種々の温度範囲にわたってそれぞれ工場テストできる。プレロード力は、第１および第２のシーリングエレメント２、１３を一緒に圧縮して、圧縮アセンブリ１９を形成し、且つフィルタエレメント９をシールするように用いることができる。もし、リング１８、ヒューズ８、および／又は圧縮性の材料１２が利用されるならば、プレロード力は第１および第２のシーリングエレメント２、１３間のこれらの構成要素を圧して、圧縮アセンブリ１９を形成することもできる。プレロード力は、水圧式、空気式、機械式、または電磁式のプレス、あるいは他の圧力印加構成（presssure exerting arrangement）を含む適切ないかなる機構によっても印加することができる。好ましい態様において、プレロード力は、フィルタエレメントおよび／又は圧縮性材料１２を過度に圧することなく、フィルタエレメント９および／又はヒューズ８まわりの液体流れを防止するように圧縮性の材料１４を圧するのに充分な大きさ（magnitude）であることができる。模範的な態様において、プレロード力は２〜２００プシー（ps i）、好ましくは５〜１００プシー、より好ましくは２０〜８０プシー、更に好ましくは３０〜６０プシー、および最も好ましくは約４０プシーの範囲にわたる。好ましいプレロード力は、フィルタエレメント、圧縮性材料、および／又はシーリングエレメントの特性等の構造的な考察に基づいて、決定される。本発明の模範的な方法において、プレロード力は第１および第２のシーリングエレメント２、１３の間に、いかなる適切な技術を用いて印加される。例えば、圧縮アセンブリ１９はプレスに置かれて、所定のプレロード力にまで圧することができる。その後、該プレロード力は、例えば、第１のシーリングエレメント２を第２のシーリングエレメント１３に固定された（fixed）関係で固着することにより、維持することができる。該固定関係は、溶接する、ボルトで締める、ネジ、ラッチ、ロック、および／又は「ピンおよびホール」接続等の適切な機構により維持できる。接続の方法は、例えば、フィルタエレメントのパルス・クリーニングから生じる振動や熱衝撃に耐えることが可能なものであるべきである。第１および第２のシーリングエレメント２、１３を固定した関係で固着することにより完成させた後、フィルタアセンブリ１は工場から現場での設置のために発送される。現場において、第１のシーリングエレメント２は単純にチューブシート７へ取り付けることができる。第１のシーリングエレメントは、好ましくは、のチューブシート７の熱膨張特性によくマッチする金属または金属合金で形成されているため、チューブシート７への複雑なシーリング構成の必要はない。従って、フィルタアセンブリは、第１および／又は第２のシーリングエレメント２、１３をチューブシートに、例えば、溶接、ねじ、および／又はクランピングすることにより、チューブシートに連結できる。好ましい態様において、第１のシーリングエレメント２のネック部４つは、チューブシート７のアパーチュア内に溶接される。本発明の態様に従うフィルタアセンブリは、例えば、以下のステップの一つまたはそれ以上により組み立てることができる：ａ）圧縮性材料１２を第１のシーリングエレメント２および／又はヒューズ８の上に配置する；ｂ）ヒューズ８を第１のシーリングエレメント２内に挿入する；ｃ)圧縮性材料を第２のシーリングエレメント１３および／又はフィルタ９上に配置する；ｄ）フィルタエレメント９を第２のシーリングエレメント１３内に挿入する；ｄ）圧縮性の材料１２をリング１８の対向する第１および第２の環状表面にまわりに（about）配置する；ｅ）第１のシーリングエレメント２、第２のシーリングエレメント１３、ヒューズ８、フィルタ９、リング１８および／又は圧縮性の材料１２を合わせることによりフィルタアセンブリ３を構成する；ｄ）フィルタアセンブリ１の構成要素を圧する；およびｅ）圧縮を維持するてめ、第１および第２のシーリングエレメント２、１３を互いに、および／又はリング１８に固着する。好ましい態様において、図１のフィルタアセンブリは、所定のプレロード力が印加されたプレス内に置かれる。該プレロード力は、例えば、連結位置２８沿ってガース溶接（girth weld）を形成して、第１および第２のシーリングエレメント１３とリング１８の間に溶接接合を形成することにより、維持することができる。代替の態様において、フィルタアセンブリ１の１以上の構成要素に加工された機械的なストップは、公知のフィルタアセンブリエレメントの製造ディメンジョンと関連して、フィルタアセンブリ１内のエレメント上への圧縮力を決定するために利用することができる。機械的ストップを利用している態様において、フィルタアセンブリ１は、更なる圧縮を防止するストップまで圧縮される。第１のシーリングエレメント２、第２のシーリングエレメント１３、および／又はリング１８は、次いで連結されて、この力を維持する。いくつかの応用においては、加工精度がよりコスト高となり、プレ圧縮力の精密なコントロールが許容されないので、この態様は好ましくない。本発明のフィルタアセンブリは、図１に示された要素より多いまたは少ない要素を包含するように、種々構成することができる。例えば、図２においては、第１および第２のフィルタアセンブリ１Ａ、１Ｂが、第１および第２のフィルタエレメント９Ａ、９Ｂ一緒に連結するために包含される。（第２のおよびこれ以降の態様の構成要素の多くは、第１の態様の構成要素と類似しており、同様の参照数字によって同定される。）例えば、第１および第２のフィルタアセンブリ１Ａ、１Ｂは、図１に示されたフィルタアセンブリ１に類似している。同様にして、第１および第２のフィルタ圧縮アセンブリ１９Ａ、１９Ｂは、図１に示された圧縮アセンブリ１９に類似している。しかしながら、図２の第２のフィルタ圧縮アセンブリ１９Ｂにおいて、第１および第２のフィルタエレメント９Ａ、９Ｂは、２つのシーリングエレメント１３Ｃ、１３Ｂを用いて一緒に連結されている。製造コストを低減するため、第２のシーリングエレメント１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは同一のものであってもよい。いくつかの態様において、リング１８と圧縮性のガスケット材料１２の１以上の部品を、第１および第２のフィルタエレメント９Ａ、９Ｂの間に配置することは好ましい。第２のｓ−エレメント１３Ｂ，１３Ｃも、個々が２以上の分離されたセクションからなり、溶接、ねじ、または圧入接続等の種々の方法によって一緒に接合されつことが好ましい。このようにして、第２のシーリングエレメント１３ａ、１３ｂは、第１および第２の端の両方に位置するフランジを有するフィルタ９Ａ上に（over）組み立てることができる。第１および第２フィルタアセンブリ１Ａ、１Ｂのエレメント（elememts）は、第１の態様について上述したと同様の方法で、一緒に組み立て、プレロード力をロードされ（圧縮され）、固定された相対的な位置に固定される。図３に示された態様において、フィルタアセンブリは、図１に示されたエレメントより少ないエレメントを含むように構成される。例えば、図３においては、ヒューズを完全に省略しつつ、リングの機能は第１のシーリングエレメント２Ａに直接に取り込まれる。この態様において、圧縮アセンブリ１９Ｃの第１および第２エレメントは、それぞれ、第１および第２のシーリングエレメント２Ａ、１３である。第１および第２のシーリングエレメント２Ａ、１３は、一つ以上の位置において互いにオーバーラップしていてもよい。フィルタ９は、圧縮性の材料１２とともに又は該材料なしで、第２のシーリングエレメント１３内に配置することができる。第１および第２のシーリングエレメント２Ａ、１３とフィルタ９は、上述した第１の態様と同様の方法で、次いで一緒に組立られ、プレロード力をロード（圧縮）されて、固定された相対的位置に固定される。図４は、フィルタアセンブリ１の代替的な態様を示す。この態様において、リングとヒューズ全く省略されて、第１のシーリングエレメント２Ｂが、第２のシーリングエレメント１３Ｄに直接に連結されて圧縮アセンブリ１９Ｄを形成している。第１および第２シーリングエレメント２Ｂ、１３Ｄは、１以上の位置において互いにオーバーラップしていることが好ましい。フィルタ９Ｃは、圧縮性の材料１２とともに又は該材料なしで、第２のシーリングエレメント１３Ｄ内に配置されることができる。更には、圧力を制御するため、および／又は圧縮性材料が過度に圧縮されるのを防止するために、機械的ストップが、必要に応じて、含まれていてもよい。第１および第２シーリングエレメント２Ｂ、１３Ｄとフィルタ９Ｃは、上述した第１の態様と同様の方法で、次いで一緒に組立られ、プレロード力をロード（圧縮）されて、互いに固定された相対的位置に固定される。フィルタアセンブリの構成要素に形成され、および／又は機械加工された機械的ストップによる圧縮の規制は、いくつかの態様においては好適さは小さい。例えば、いくつかの態様においては、機械的ストップは、該アセンブリおよびガスケットの個々のエレメントが非常にリジッドな許容誤差（tolerances）で機械加工されることを必要とする。これらの精密な許容誤差は達成することが困難であり、いくつかのフィルタアセンブリの構成要素を製造するコストを実質的に増大させる。しかしながら、機械的ストップは、フィルタアセンブリが動作環境で組み立てられた場合、特に圧縮性材料の過度の又は不足の圧縮を防ぐための有用な機構を与える。図４の態様は、第１のシーリングエレメント２Ｂを、フィルタアセンブリ１の個々の態様において用いられるチューブシート７に取り付けるための代替的な機構を図示する。例えば、第１のシーリングエレメント２Ｂは、ネジまたは圧入接続３３、および／又はピンおよび／又はロック・ナット等の１以上のロッキング配置を含むことができる。図５は、本発明のフィルタアセンブリの他の態様を図示する。この態様において、フィルタエレメント９Ｄは、フランジを含んでいない。従って、第１および第２のシーリングエレメント２Ｃ、１３Ｅは、フィルタ９Ｄの対向したサイドに配置され、一緒に連結されて圧縮アセンブリ１９Ｅを形成する。いくつかの態様において、第２のシーリングエレメント２Ｃ、１３Ｅをフィルタ９Ｄに連結するためのボルト３４、ナット、および／又はばねアセンブリを含むことは好ましい。フィルタ９Ｄは、圧縮性の材料１２とともに又は該材料なしで、第１および第２のシーリングエレメント２Ｃ、１３Ｅの間に配置されてもより。第１および第２のシーリングエレメント２Ｃ、１３Ｅおよびフィルタ９Ｄは、一緒に組立られ、プレロード力をロード（圧縮）され、ボルトとナット、ピン、バネアセンブリ、および／又は他のクランピング配置を用いて相対的位置に固定される。セラミック９Ｄ上の圧縮の点間の長い距離のため、この態様は好適さは少ない。従って、ガスケット材料１２は、チューブ・フィルタの全体の長さにわたる膨張の差（ differential）を吸収できるにちがいない。これはフィルタアセンブリ１の信頼性に反対の影響を与える可能性がある。図１〜５に示された上述の態様の個々において、従来のヒューズを含むか、あるいは完全にヒューズを省略している。図６〜８は、フィルタアセンブリ１が実質的に平面状の構成を有するヒューズ８Ａを含むところの、本発明の第２のメジャーな側面を図示している。これらの態様において、リング、第１のシーリングエレメント、ヒューズ、および第２のシーリングエレメントを含む圧縮アセンブリのエレメントは、前の構成から変形されている。平面状のヒューズは、単純な幾何学的形状により、高い信頼性と低い製造コスト原価を有するように構成されることができる。実質的に平面状のヒューズは、該ヒューズの質量中心が、ヒューズと第１および第２のシーリングエレメントおよび／又はリング間の取り付けポイントと、実質的に直列（in-line）になっているため、優秀な信頼性を有する。ヒューズが、カンチレバー的な、および／又は実質的にヒューズの取り付け／圧縮ポイントとライン外にある質量中心を有す際には、該ヒューズの信頼性は減る可能性があり、該ヒューズは、取り付けポイントに隣接する位置でひび割れる傾向があることがある。ヒューズの信頼性を増やそうとするために、取り付け／圧縮ポイントは、ヒューズの残りの部分と比べて、しばしば、より厚くされる。例えば、フランジがヒューズの他部分より厚いようにヒューズを構成することは好ましい。いくつかの状況において、フランジが、厚さにおいて１インチ以上であることができ。フランジ厚さを増やすことは、フランジのひび割れ防止を助長するけれども、それはしばしば、ヒューズのシーリングをより困難とする。例えば、ヒューズをセラミック材料から形成し、シーリングデバイスの残りを金属で形成した場合、該ヒューズと金属シーリングエレメントとの間の異なる熱膨張係数とは、ヒューズのフランジより大きな速度でシーリングデバイスを膨張させる。大きい温度変動が存在する場合、シーリングエレメントとヒューズとの間のシールは、特に軸の方向において低減される。異なる膨張の問題は、フランジの厚さが増やすにつれて、より厳しくなる。それゆえに、ヒューズがシーリングエレメントによって保持されるエリアの軸の方向におけるヒューズの厚さを最小にすることは、好ましい。本発明の態様は、通常は平面上のヒューズの質量中心は、ヒューズ取り付けのポイントに最も近いため、フランジの断面厚さより小さい断面厚さを有する、通常は平面状のヒューズを用いることにより、シーリングデバイスに連結されたヒューズの部分の厚さを最小化している。例えば、第１のシーリングエレメントによってクランプされたエリアにおいける平面状ヒューズの厚さは、およそ半インチ以下であることができる。このようにして、厚さの実質的な減少（例えば、約５０％）は、フィルタアセンブリの全体的な信頼性を向上させつつ、圧縮性材料およびヒューズ８上の応力低減を含む、異なる熱膨張係数によって引き起こされる問題を低減することができる。更に、実質的に平面状のヒューズは、製造の複雑さが小さく、従って、他のヒューズ構成に比べてより高信頼性に、より低コストである。図６を参照して、フィルタアセンブリ１は、フィルタ９と圧縮アセンブリ１９Ｆとをを含んでいてもよい。図６において、圧縮アセンブリ１９Ｆが、一般に平面状のヒューズ８Ａ、リング１８Ｃ、および第１および第２のシーリングエレメント２Ｄ、１３Ｆを含むことができる。他の態様とともに、第１および第２のシーリングエレメント２Ｄ、１３Ｆ、リング１８Ｃ、および／又はヒューズ８Ａはチューブシート７の上に、下に、内部と通って、および／又は該シートと一体的に配置できる。例えば、チューブシート７が比較的厚い（例えば、厚さ１インチ以上）の場合、第２のシーリングエレメント１３Ｆは、機械加工、スタンピング、成形、および／又は型成等のいかなる適切な技術を用いて、チューブシート内に形成可能である。図示された態様において、リング１８Ｃ、フィルタ９、ヒューズ８Ａ、および第２のシーリングエレメント１３Ｆは、チューブシート７を通して、一般には該シートの下方に配置される。これに対し、第１のシーリングエレメント２Ｄは、チューブシート７を通して、一般には該シートの上方に配置される。第１のシーリングエレメント２Ｄ，第２のシーリングエレメント１３Ｆ、およびリング１８Ｃは、いかなる適切な組み合わせにおいて、当接（abut）、部分的オーバーラップ、および／又は互いに完全にオーバーラップしていてもよい。例えば、リング１８Ｃが重なるか、または第１および／又は第２のシーリングエレメント２Ｄ、１３Ｆを越えて（over）軸方向に延びている場合、リング１８Ｃは、第１および／又は第２のシーリングエレメント２Ｄ、１３Ｆの内部、外部まわり（about）、および／又は第１および第２シーリングエレメント２Ｄ，１３Ｆ間にに配置可能である。第１のシーリングエレメント２Ｄがが重なるか、またはリング１８Ｃおよび／又は第２のシーリングエレメント１３Ｆを越えて（over）軸方向に延びている場合、第１のシーリングエレメント２Ｄは、内部、外部まわり（about）、および／又はリング１８Ｃおよび／又は第２のシーリングエレメント１３Ｆ間に配置可能である。同様に、第２のシーリングエレメント１３Ｆが重なるか、またはリング１８Ｃおよび／又は第１のシーリングエレメント２Ｄを越えて（over）軸方向に延びている場合、第２のシーリングエレメント１３Ｆは、内部、外部まわり（about）、および／又はリング１８Ｃおよび／又は第１のシーリングエレメント２Ｄ間に配置可能である。本発明の他の態様と同様に、チューブシート７を通るアパーチュア２２は、よフィルタチューブ９のサイズより大きい、より小さい、あるいは略同じ程度になるように種々構成することができる。例えば、リング１８Ｃ，第１のシーリングエレメント２Ｄ，および／又は第２のシーリングエレメント１３Ｆが、アパーチュア２２内部に配置されている場合、該アパーチュアは、好ましくは、チューブシートを通って通過しているフィルタアセンブリ１の部分を収容するようなサイズされている。もし、シーリングエレメント１３Ｆがチューブシート上に配置されたならば、該チューブシート７を通るアパーチュアは、フィルタエレメント９のサイズに接近するか、あるいはフィルタエレメント９よりわずかにより大きくすることができる。もし、第１のシーリングエレメント２Ｄがチューブシートの下に配置されるならば、チューブシート７を通るアパーチュア２２は、第１のシーリングエレメント２Ｄのチューブラ部３またはネック部４を収容するようなサイズにすることができる。上述したように、フィルタアセンブリ１のピッチを最小化することが重要な、いくつかの態様においては、アパーチュア２２のサイズを最小化して、アパーチュア２２中でまたは隣接して、ネック部４をチューブシート７に連結するのみとすることが好ましい。しかしながら、他の態様においては、フィルタアセンブリ１をチューブシート７の外側から挿入ないし置換することが有利である。これらの態様において、チューブシート内のアパーチュア２２は、好ましくは、少なくともフィルタエレメント９を収容するのに充分なようなサイズにされる。もちろん、第１のシーリングエレメント２Ｄ，第２のシーリングエレメント１３Ｆ，および／又はリング１３Ｃを収容するために、該アパーチュアはフィルタエレメント９より大きくてもよい。本発明の図６〜８に示された態様のフィルタアセンブリ１は、上述した方法または他の適切な方法を用いて組立てることができる。例えば、フィルタアセンブリ１の態様は、次のステップの１以上（いかなる適切な順番で）により組立可能である：ａ）圧縮性の材料１２をフィルタエレメント９上、および／又は第２のシーリングエレメント上に置く；ｂ)フィルタエレメントを第２のシーリングエレメントに連結する；ｃ)圧縮性の材料をリングの第１の実質的に平面状の表面上、および／又は開放端に隣接するフィルタエレメント上に置く；ｄ）リングをフィルタエレメント内および／又は隣接して位置決めする；ｅ）圧縮性の材料１２をリングの第２の平面状表面まわり、および／又はヒューズまわりに配置する；ｆ）圧縮性の材料を必要に応じて、それらの間に配置しつつ、リングの第２の平面状表面に隣接するヒューズの第１の平面状表面を配置する；ｇ）ヒューズの第２の平面状表面に隣接して、および／又は第１のシーリングエレメントの平面状表面まわりに、圧縮性材料を配置する；ｈ）圧縮性の材料を必要に応じてその間に配置しつつ、第１のシーリングエレメントをヒューズの第２の平面状表面に隣接して配置する；ｉ）第２のシーリングエレメントとリングとを合わせる；ｊ）第１のシーリングエレメントとリングとを合わせる；ｋ）フィルタアセンブリを圧する；ｌ）リング、第２のシーリングエレメント、および／又はチューブシートに対して、第１のシーリングエレメントを固着する；および／又はｍ）リング、第１のシーリングエレメント２Ｄ，および／又はチューブシートに対して、第２のシーリングエレメントｗｐ固着する。上述したように、所定のプレロード力が印加されるプレス中に、フィルタアセンブリ１を置くことは好ましい。プレロード力は、印加された力の量を直接に決定することにより測定することができる。あるいは、および／又は付加的には、１以上のオプションのストップ３１は、フィルタアセンブリ１の１以上の構成要素中に機械加工され、形作られ、型成形され、および／又はスタンプされてもよい。もし機械的なストップ３１が利用されるならば、該ストップは圧縮性の材料の過度の圧縮を防止し、および／又はフィルタアセンブリ１内でエレメントに印加される圧縮力の量を決定できる。圧縮力は、ａ）第１のシーリングエレメントをリングに固着する；ｂ）第２のシーリングエレメントをリングに固着する；ｃ)第２のシーリングエレメントを第のシーリングエレメントに固着する；ｄ）第２のシーリングエレメントおよびリングをチューブシートに固着する；ｅ）第１のシーリングエレメントおよびリングをチューブシートに固着する、および／又はｆ）第１および第２のシーリングエレメントをチューブシートに固着する；ことによって維持できる（いかなる適切な順番および／又は組み合わせでも）。本発明の態様において、フィルタアセンブリ１を２以上の連続的なステップで構築することは好ましい。例えば、第１のステップにおいて、第２のシーリングエレメントをリングに固定してフィルタをその間に圧することにより、フィルタエレメントをシールすることは好ましい。その後、第２のステップにおいて、フィルタエレメントのシーリングと別の操作で、リングを第２のシーリングエレメントに固定することにより、ヒューズをシールすることは好ましい。別個の操作により、フィルタまわりに配置されたガスケットと、ヒューズまわりに配置されたガスケットの圧縮に対する独立のコントロールが許容される。第１および第２のシーリングエレメントの両方に固定されたリングを有することにより、フィルタアセンブリの膨張と収縮が単一のガスケットによっては完全に吸収されず、むしろヒューズとフィルタエレメントを囲むガスケット（gaskets）によって等しく共有されることが保証される。以前の態様と同様に、フィルタアセンブリ１の要素間での固定した関係は、溶接、ボルト、ネジ、ラッチ、ロック、圧入、および／又は「ピンおよびホール」接続を含む如何なる適切な機構によっても維持できる。図６に示された態様において、固定した関係は、同時にまたは２つの分離した操作で、リング１８Ｃを第１のシーリングエレメントおよび第２のシーリングエレメントに溶接することによって維持される。もし溶接が利用されるならば、該溶接は、スポット溶接かガース溶接のいずれであることもできる。代わりに、第１のシーリングエレメント２Ｄは、第２のシーリングエレメントに固定でき、そしてリングはその間でフロートすることが許容され。すなわち、リングは第１または第２のシーリングエレメント２Ｄ，１３Ｆに固着される必要はない。フィルタアセンブリ１は、如何なる適切な方法によってもチューブシート７に装着できる。第２のシーリングエレメント１３Ｆがチューブシートの下に配置される場合、第２のシーリングエレメント１３Ｆは、チューブシート７の上端面に連結されるか、または該シートから間隔をあけて置かれる。もし第２のシーリングエレメント１３Ｆがチューブシート７から間隔をあけて置かれるならば、該チューブシートは、好ましくは、リング１８Ｃまたは第１のシーリングエレメント２Ｄに連結されるか、および／又は一体化される。もしチューブシートが第１のシーリングエレメント２Ｄに連結されるならば、チューブシート７は上述したチューブラ部３またはネック部４に連結されることができる。本発明の態様において、フィルタアセンブリは、溶接、ネジ、ラッチ、ロック、および／又は「ピンおよびホール」接続を含むどんな適切な機械的メカニズムを用いても、チューブシート７に連結できる。図６を参照して、フィルタアセンブリ１は、チューブシートへの連結に先だってプレ組立されても、またはフィルタアセンブリ１の１以上の構成要素がチューブシートに連結された後に、組立られてもよい。例えば、いくつかの態様において、フィルタアセンブリ全体が、プレ組立されても(例えば、プレスとガース溶接３９を用いて)、それから、例えば、第１の平面状表面、第１の平面状表面、および／又はチューブシート７内のアパーチュア２２内の位置に配置されたガース溶接４０を用いて、チューブシート７に連結できる。代わりに、フィルタアセンブリ１のほんのいくつかの構成要素だけがプレ組立されてもよい。例えば、第２のシーリングエレメント１３Ｆ、フィルタエレメント９、リング１８Ｃ、および圧縮性材料１２が、プレ組立されることができる。その後、第２のシーリングエレメント１３Ｆは上述したチューブシート７に連結されることができる。もしヒューズが包含されるとになっているならば、ヒューズ８Ａ、圧縮性の材料１２、および第１のシーリングエレメント２Ｄは、その後に圧縮されて、チューブシート７、および／又は第２のシーリングエレメント３Ｆに連結できる。更なる代わりの構成において、リング１８Ｃ、第１のシーリングエレメント２Ｄ、および／又は第２のシーリングエレメント１３Ｆは、フィルタアセンブリの残りの部分をその後に位置決めしつつ、当初に直接にチューブシートに連結できる。例えば、図６においては、第２のシーリングエレメント１３Ｆはフィルタアセンブリ１の他の構成要素の位置決めに先だって、チューブシート７に連結されることができる。その後、フィルタエレメント９、圧縮性の材料１２、リング１８Ｃ、ヒューズ８Ａ、お呼び第１のシーリングエレメント２Ｄが組立られ、圧縮され、そして上述したいかなる適切な機構を用いても、適所に（in place）固定される。図６に示された態様において、フィルタアセンブリ１の構成要素はガース溶接３９を用いて適所に固定される。図７を参照して、第２のシーリングしているエレメント１３Ｇは、第２のシーリングエレメント１３Ｇとチューブシート７との間のシールを行うために、チューブシート７の表面と協動するように配置された外側フランジ４１を包含するように変形されてもよい。この配置において、フィルタアセンブリ１は、工場からの発送に先だってプレ組立できる。その後、フィルタアセンブリ１は、クランプ配置３７等のいかなる適切な機構を用いて、フィルタアセンブリ１をチューブシート７内のアパーチュア２２中に固定することにより、容易に置換できる。図７において、圧縮アセンブリ１９Ｇは、圧縮アセンブリ１９Ｆと同様である。しかしながら、チューブシートに圧縮アセンブリ１９Ｇを固定するためのメカニズムは異なる。図７において、クランプ配置３７は、ボルト４２、ナット４４、クランプ部品４６、および１以上の中空のライザー（risers）４５を含む。好ましい態様において、ボルト４２は、好ましくは、１以上のライザー４５内のホール４７を通って挿入されたティーボルト（tee bolt）である。ライザーは、Ｌ型または長方形であることができる。好ましい態様において、ライザーは、ボルト４２それを通ってホール４７に挿入されるところの、少なくとも１つ、好ましくは２つのオープンなサイドを有する長方形である。クランプ部品４６は、リング、長方形、またはＵ型部品等のいかなる適切な形でもよい。好ましい態様において、クランピング部品は、第１のシーリングエレメント２Ｄの頂部とかみ合う。従来、セラミックのキャンドル・フィルターは溶接されるか、ピン-イン-ホール配置を用いて保持される。しかしながら、継続された使用の後、ピンが腐食により除去が困難という問題が生じる。更には、シーリングエレメントが直接にチューブシートに溶接される場合、該シーリングエレメントは、置換に先だってチューブシートからカットされる必要があり、チューブシートにダメージを与える結果となる可能性がある。しかしながら、これらの問題はクランプ機構３７を採用することによって克服できる。操作において、チューブシート７に対してフィルタアセンブリ１をタイトに押すために、クランプ機構３７が配置され、これによりシールが実行される。フィルタアセンブリ１とチューブシート７との間のシールは、フランジ４１の外表面とアパーチュア２２の内部表面を曲げることによって容易になる。チューブシート７とフィルタアセンブリとの連結ロケーションは、フィルタアセンブリ１に対してチューブシート７をより効果的にシールできるように、必要に応じて、圧縮性の材料を包含できる。クランプ配置を離すために、ナット４４がボルト４２から切り離されて（cut off of）ボルト４２が中空ライザー４５中のホールから離される。１つの好ましく態様において、ボルト４２はトルク過剰の際には切れる（shear）ように設計され、該ボルトが過剰のタイト化によって容易に離れるようにする。図８を参照して、第２のシーリングエレメント１３Ｆは、直接に例えば溶接４０を用いてチューブシート７に直接に連結されることができる。その後、フィルタアセンブリの構成要素は位置決めされて、クランプ配置３７を用いてチューブシートにクランプされることができる。クランプ配置３７は、圧縮力を与えて、圧縮性の材料１２を圧して、リング１８Ｃ、ヒューズ８Ａ、フィルタエレメント９、および第１のシーリングエレメント２Ｄを第２のシーリングエレメント１３Ｆにクランプする。図８に示された態様において、オプションの機械的ストップは、圧縮性材料１２の圧縮量を制御するために好ましい。この態様において、圧縮アセンブリ１９Ｈは、チューブシート７の部分を含むように構成されてもよい。図９に示された発明の態様において、第２のシーリングエレメント１３Ｆは、上述したいかなる適切な機構を用いて、チューブシート７に直接に連結できる。図６〜９に示されたように、第２のシーリングエレメント１３Ｆは、実質的荷延ばされて、チューブシート上に低プロファイルを有する頂部マウント用のフィルタアセンブリ１を与える。いくつかの応用において、低プロファイルおよび頂部マウント用フィルタアセンブリ１の両方を有することが好ましい。図６〜９に示されたように、これは、第２のシーリングエレメント１３Ｆを延ばすことによって達成することができる。フィルタアセンブリ１の構成要素は、クランプ３７を用いてチューブシート７に位置決め、クランプされる。クランプ３７は、圧縮力を与えて、圧縮性の材料１２、リング１８Ｄ，ヒューズ８、フィルタエレメント９および第１のシーリングエレメント２Ｅを第２のシーリングエレメント１３Ｆに圧する。機械的ストップ３１は、圧縮アセンブリ１９１を形成する際に、圧縮性の材料１２の圧縮量を制御するために好ましい。図９において、チューブラヒューズは、延びたホールドダウン容器または第１のシーリングエレメント２Ｅ内部で利用される。第２のシーリングエレメントは、好ましくは、バックパルスノズル（図示せず）が内部パス２３に面する第１のシーリングエレメント２Ｅのすぐ上に配置され、軸２９と軸方向に整列される（ align）。バックパルスノズルは、バックフローガスのパルスを第１のシーリングエレメント２Ｅに導く。第１のシーリングエレメント２Ｅは、好ましくは、チューブラヒューズと協動するように構成され、フィルタ９のバックプレッシャークリーニングへの耐性を最小化するようにバックプレッシャーガスが均一ヒューズ８のまわりに流れる（channeled）する。延びたホールドダウン容器またはだ１のシーリングエレメント２Ｅによって与えられるチャネリング機能は、図９に示されたフィルタアセンブリのバックパルスクリーニング効率を大幅に改善する。図９に示された配置は、フィルタエレメント９を支持する構造的支持が第２のシーリングエレメント１３Ｆによって与えられるため、チューブシートが比較的薄い断面エリアを有するように構成され点で、有利でもある。図１０に示された本発明の態様を参照して、第２のシーリングエレメント１３Ｇは、チューブシート７内に直接形成される。図１０において、第１のシーリングエレメントは、２つの分離された部品、２Ｆａと２Ｆｂを含む。この構成は、異なる応用を収容する異なるヒューズ・ディメンジョンの置換（substitution）を容易にする。その後、フィルタアセンブリ１の構成要素は、クランプ３７を用いて位置決めされ、チューブシート７にクランプされることができる。クランプ３７は、圧縮性の材料１２、リング１８Ｄ、ヒューズ８、ヒューズ８、フィルタエレメント９、および第１のシーリングエレメント２Ｆａ、２Ｆｂをチューブシート７に圧する圧縮力を与える。機械的ストップ３１は、圧縮アセンブリ１９Ｊを形成する際に、圧縮性の材料１２の圧縮量を制御するために好ましい。図１０において、チューブシート７は他の態様よりも、より厚くされ、チューブシートが第２のシーリングエレメント１３Ｇとしても作用できるようになっている。代わりの態様において、第１のシーリングエレメント、第２のシーリングエレメント、および／又はリングは、フィルタアセンブリの１以上の構成要素を、チューブシート７上方、下方、または該シート内に、その後組み立てるとしつつ、チューブシート７に固定されるか、またはチューブシート７の一部となる。例えば、もしリングがチューブシート７に当初直接に連結されるか、または該シートの一部であれば、ヒューズ、圧縮性の材料１２、および第１のシーリングエレメントは、その後圧縮され、上述したいかなる適切な方法でリングおよび／又はチューブシート７に連結されることができる。更に、リングがチューブシートにプレ連結される場合は、フィルタエレメント９、圧縮性材料１２、および第２のシーリングエレメントは、その後圧縮され、上述したいかなる適切な方法でリングおよび／又はチューブシート７に連結されることができる。同様に、もし第１のシーリングエレメントがチューブシート７にプレ連結されるならば、フィルタアセンブリ１の残りの構成要素の１以上は、その後位置決めされ、チューブシート７および／又は第１のシーリングエレメントに連結される。本発明の第３の主要な側面地において、改善されたヒューズは、改良された形と組成を含む変形構成を含んでもよい。例えば、ヒューズは、異なる材料または同じ材料から形づくられた一つ以上の層を含むことができる。該層は、全く同じポア構造または湖となるポア構造を有することができる。更に、個々の層内部のポア構造は、均一、または等級分けされた（graded）ポア構造であることができる。加えて、ヒューズはチューブラ形、平面形、またはプロセス流体流れへの取り込み（incorporation）を容易にする他の形にすることができる。上述したように、実質的に平面状のヒューズは、いくつかの応用においてチューブ形ヒューズより好ましくあることができる。しかしながら、従来より、比較的小さい表面積を有するヒューズが利用される際には、同時にフィルタエレメント９の通常操作の間、ヒューズを通って受け入れられるように低い圧降下を達成しつつ、フィルタエレメント９の故障の際の適切な固体封鎖（blockage）／除去を得ることは、困難であった。いくつかのケースにおいて、均一なポア構造を持つ単層を有しているヒューズは、最適の値より大きい圧降下を与え、且つ最適の値より小さい個体封鎖／除去キャパシティを持つであろう。更に、大きいポアサイズと大きい多孔質面積がヒューズを横切る圧降下を減らすために用いられることができるため、効果的な固体封鎖／除去に先立って充分なケーキを構築（buil d-up）するのに必要な時間が、しばしば過剰となる。ケーキ構築時間を最小化しつつ、ヒューズの多孔度を低減させて固体封鎖／除去能力を増やす試みがなされた際には、受け入れがたい圧降下が、しばしばヒューズを横切って生じる。従って、従来の単層均一ポアサイズ構造のヒューズ設計は、伝統的に満足できるものではなかった。多層ポア構造を含むように、より具体的には支持層よりもより細かいポア構造を有する多孔質メンブラン（menbrane）層を含むように、ヒューズの構造を改良することによって、この問題が克服されることが見いだされた。例えば、メンブランヒューズは、比較的粗いグレードの材料（例えば、セラミック）の基層（substrate layer）と、比較的細かいグレードの材料（例えば、ファインセラミック粉）のメンブラン層から構築することができる。典型的な態様において、粗い材料は、ヒューズの全体厚さの約５０〜９９％、好ましくは約７０〜９９％、より好ましくは約８０〜９９％、更に好ましくは約９０〜９９％の厚さからなる。粗い基層は、好ましくは、圧降下を最小限とするように充分に大きいポアを有しつつ、支持を与える。模範的な態様において、基層はできるだけ粗い、好ましくは従来のヒューズエレメントのそれよりも粗い。基層の頂部上には、好ましくは、細かいメディウムの薄いメンブラン層が配置される。細かいメディウムは、ヒューズに望ましいフィルタ特性の大部分を実際に与える。しかしながら、空気流れへの抵抗性は、多孔度および厚さ双方の関数であるため、薄いメンブラン層は、圧降下を最小限としつつ、優れた濾過能力を与える。換言すれば、層化ヒューズは、同じダート（dirt）捕捉性能を与えつつ、低い初期圧降下を可能とする。多層化ヒューズは、粗いグリット（grit）から形成された比較的に厚い層であることができる基層上に、細かいグリット（例えば、ファインセラミック粉末）または他のメンブランの薄層を配置することによって構成できる。空気流れ透過性は材料の多孔度（粗さ、coarseness）および厚さに依存するため、非常に薄いファイン層が、粗い材料の厚い層に対して（as opposed to）同様のまたは低減された圧降下を与える。さらに、薄いメンブラン層は、ヒューズの汚損（foulin g）および濾過特性を実質的に改善する。平面状ヒューズは、単一のモノリシック（monolithic）組成物または異なる組成を有する複数の層を用いて、構築することができる。更に、平面状ヒューズは、同一ないしは異なる組成、および／又は同一ないし異なるポア構造を有する複数の層を用いて構成することが可能である。異なる組成が利用あれる場合、該組成は、両立性ある（compatible）熱膨張特性および化学組成を有するべきである。好ましい態様において、異なる層は、同じベース材料からの異なる粒状性（gr anularity）粉末から形成される。模範的な態様において、ヒューズは、次の１以上の材料から構築される：Ｓｉ₃Ｎ₄、ムライト、コージェライト（ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂）、耐火粘土、アルミノシリケートファイバ、アルミナ、アルミナ／ムライト、および炭化珪素ベースの材料、および／又は他のセラミックまたは金属組成物。高温および腐食的な環境を含む多くのプロセスのために、セラミック組成物が好ましい。ヒューズが高度に腐食的な環境においては作動される場合、ムライトが好ましい。しかしながら、極めて熱ショックが生じやすい環境においては、炭化珪素が好ましい。いくつかの好ましい態様において、平面状ヒューズ８Ａが粗いセラミック材料から形成された基層を含むことが好ましい。基層は、約４ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは８〜１５ｍｍ、より好ましくは１０〜１２ｍｍの厚さを有することができる。メンブラン層が用いられるならば、該メンブラン層は、約５ｍｍ〜０．００５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜０．０１ｍｍ、より好ましくは０.５ｍｍ〜０．０５ｍｍ、最も好ましくは約０．１ｍｍの厚さとできる。該メンブランは、応用によって、上流側または下流側のいずれに配置してもよい。平面状ヒューズは、３０〜２００ｍｍ、好ましくは４０〜１００ｍｍ、より好ましくは５０〜７５ｍｍ、最も好ましくは約６５ｍｍの直径を有するするように構成できる。モノリシック構成において、それは１０〜６００ミクロン、好ましくは１００〜５００ミクロン、より好ましくは２００〜４００ミクロン、更に好ましくは２５０〜３５０ミクロン、最も好ましくは約３００ミクロンの平均ポアサイズ（av erage pore size）を有することが好ましい。多層のヒューズが利用される場合、メンブラン層は、基層の上流側表面上または下流側表面上のいずれに配置されてもよい。好ましい態様において、粒子状物質が直接にメンブラン上に衝突し、ケーキ層が速く構築されるように、メンブラン層はヒューズの上流側表面上に配置される。粒子ケーキは、メンブラン層と関連して（in conjunction with）働き、ヒューズを通る粒子フローを防ぐヒューズの能力を実質的に改善する。多層平面状のヒューズ構成において、ヒューズは、２５０〜１０００ミクロン、好ましくは３５０〜９００ミクロン、更に好ましくは５００〜７５０ミクロンの平均ポアサイズを有する粗い基層と、１０〜５００ミクロン、より好ましくは５０〜４００ミクロン、最も好ましくは１００〜３００ミクロンの平均ポアサイズを有する薄いメンブラン層とを有する。もし１以上の層が等級分けされた（graded）ポア構造を有するならば、ポアは、より小さいか又はより大きいポアのいずれかが上流近くに配置されるようなポアを配置できる。多くの応用において、より小さいポアが上流の表面近くに、より大きいポアが下流表面近くに、粒子ケーキの構築を容易にするように、ポア構造を配置することが好ましい。現在、本発明を実施するベストモードを与える態様は、図９および１０に示されている。図８は、現在、図９および１０に示されたセラミックチューブラヒューズ設計よりも好ましさの程度が小さい実質的に平面状ヒューズ設計を実施するためのベストモードを与える。現在、チューブラヒューズエレメントのためのベストモードを与える最も好ましい態様は、１つの閉じた端およびフランジで囲まれた１つの開放端を有する長さ２６０ｍｍのキャンドル・ヒューズである。該キャンドルヒューズの該フランジでのフランジ部は、４０ｍｍの内径と７０ｍｍの外径とを有する。キャンドル・ヒューズのチューブラ部は、４０ｍｍの内径と５０ｍｍの外径とを有する。該ヒューズは、好ましくは、アルミノシリケート・バインダーを用いて一緒に接着され、約８０ミクロンの平均開口ポアサイズを有するセラミックを形成する６０グリット（およそ２５０ミクロン）の炭化珪素粒子の単一モノリシック層で構築される。現在、ディスクヒューズエレメントのベストモードを与える最も好ましい態様は、直径が約６５ｍｍ、厚さが約１０〜１２ｍｍのエレメントである。該ディスクは、アルミノシリケート接着粒子、網状（reticulated）フォームのいずれから形成されていてもよい。ディスクヒューズは、モノリシック構成、２層の複合体のいずれでもよい。モノリシック構成において、それは約３００ミクロンの平均ポアサイズを有することが好ましい。多層ディスク構成において、該ディスクは５００〜７５０ミクロンの平均ポアサイズを有する粗い基層と、１００〜３００ミクロンの平均ポアサイズを有する薄いメンブラン層とを有することが好ましい。メンブラン層は、好ましくは、平面状使用の合計の厚さの１〜１０％を含む。該メンブランは、応用に応じて、上流側または下流側表面上のいずれであってもよい。本発明を具体化したいくつかの模範的なフィルタアセンブリが示されたけれども、本発明はもちろんこれら態様に限定されないと理解すべきである。変形は当業者により、特に上記教示に照らして、行われることができる。例えば、示された態様の個々は、チューブラヒューズ、実質的に平面状またはディスク形状のヒューズとして利用することができ、あるいは完全にヒューズを省略できる。更に、種々の態様からの要素は組み合わせても、他の態様の対応する要素と置換してもよく、また態様は、示された構成要素より多くまたは少ないものを含んでいてもよい。例えば、圧縮性の材料は、隣接する部分に配置されてもよい。更に図６〜８の実質的に平面状のヒューズ８Ａは、必要に応じて、図１〜５および９〜１０に示されたヒューズ８と交換されることができる。加えて、リング１８Ｃを省略して、第１および第２のシーリングデバイスが、圧縮性材料とともにまたは該材料なしで、フィルタおよび／又はヒューズを直接に圧するようにもできる。更に、ヒューズはフィルタの開放端上に、またはその中に直接に形成して、フィルタとヒューズとが一体的な（integral）構成要素となる−上述したシールの１つを除くこともできる。したがって。添付のクレームは本発明の特徴を含むか、または本発明の真の精神および範囲を取り囲む、いかなるこのような変形をもカバーするように意図されている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＮＯ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．チューブシートに接続可能なフィルタアセンブリであって、以下を含む：第１の開口（opening）および該第１の開口まわりに（about）配置された第１のフランジを有する第１のセラミックチューブフィルタと；第２の開口および該第２の開口まわりに（about）配置された第２のフランジを有する第２のセラミックチューブフィルタと；第１および第２のセラミックチューブフィルタの間に配置された圧縮性の（co mpressible）材料と；前記第１のフランジに接する（abutting）第１のセラミックチューブフィルタのまわりに（around）配置された、第１の実質的に環状（an nular）のシーリングエレメントと；前記第２のフランジに接する第２のセラミックチューブフィルタのまわりに配置された、第２の実質的に環状のシーリングエレメント；該第１および第２の実質的に環状のシーリングエレメントは、共に連結されて、それらの間のフランジおよび圧縮性の材料を圧している。２．高温のガスをフィルタするためのチューブシートに接続可能なフィルタアセンブリ；該フィルタアセンブリは以下を含む：第１の開口（opening）と、該開口のまわりに配置されたフランジとを有するセラミックキャンドルフィルタと；前記チューブシートと分離され、且つ該シートに接続可能な圧縮アセンブリ；該圧縮アセンブリは、共に連結されてそれらの間のフランジを圧する第１および第２の金属エレメントと、前記第１の開口と流体連通する（in fluid communica tion with）第２の開口と、前記セラミックキャンドルフィルタと、第１および第２の金属シーリングデバイスとの間に配置された圧縮性材料とを含む。３．高温のガスをフィルタするためのフィルタアセンブリ；該フィルタアセンブリは以下を含む：第１および第２のチューブラセラミックエレメント；該エレメントの個々が開口と該開口のまわりに配置されたフランジとを有する、と；第１、第２および第３の環状部分を含む金属シーリングリング；第１および第３の環状部分は、第２の環状部分の直径より小さい直径を有する；第１および第３の環状部分は、それぞれ、前記第１および第２のチューブラセラミックエレメントの開口内（within）に配置されている。４．以下を含むフィルタアセンブリ：第１の直径のアパーチュアを有するチューブシート；外径および第１の開口（opening）を有するセラミックチューブフィルタ；共に連結されて、それらの間のセラミックチューブフィルタの少なくとも一部を圧する第１および第２の金属シーリングエレメントと、前記第１の開口と流体連通する第２の開口とを含む圧縮アセンブリ；該第１金属シーリングエレメントは、チューブラ部およびネック部を含む；該ネック部は、チューブシートに連結され、第１の直径はフィルタエレメントの外径より実質的に小さい。５．以下を含むフィルタアセンブリ：ヒューズ；セラミックチューブフィルタ；前記ヒューズとセラミックチューブフィルタとの間に配置されたシーリングリング；共に連結されて、それらの間のセラミックチューブフィルタの少なくとも一部と、ヒューズと、シーリングリングとを圧する第１および第２の金属シーリングエレメントを含む圧縮アセンブリ；該ヒューズは、第１の金属シーリングエレメント内に配置される。６．以下を含むフィルタアセンブリ：第１および第２の主要な表面を有する実質的に平面状のヒューズ；前記の実質的に平面状のヒューズの第１の主要表面に隣接して配置された開口を有するセラミックチューブフィルタ；前記ヒューズおよびセラミックチューブフィルタまわりに（about）配置され、該セラミックチューブフィルタを圧し、シールするための圧縮アセンブリ。７．チューブシートに接続可能なフィルタアセンブリであって、以下を含む：第１の開口を有するヒューズ；および共に連結されて、それらの間のセラミックチューブフィルタの少なくとも一部を圧する第１および第２の金属エレメントと、該第１の開口と流体連通される第２の開口とを含む圧縮アセンブリ。８．実質的に平面状のセラミックヒューズからなることを特徴とする、セラミックチューブフィルタとともに使用されるためのヒューズ。９．流体流れの方向において変化する（varies）ポア構造（pore structure）を有することを特徴とする、セラミックチューブフィルタとともに使用されるためのヒューズ。１０．セラミックエレメントをチューブシートに取り付ける方法であって、以下を含む：チューブラ（tubular）セラミックエレメントを第１および第２の金属シーリングエレメント間に圧して、該第１および第２の金属シーリングエレメントとセラミックエレメントとの間に流体タイト（fluid tight）なシールを形成することにより、フィルタアセンブリをプレ組立（preassembling）し；次いで、該フィルタアセンブリをチューブシートに取り付ける。１１．前記圧縮アセンブリが、チューブシートから分離され、且つ該シートに接続可能な、請求項１〜２および４〜７のいずれかのフィルタアセンブリ。１２．前記第１のシーリングエレメントが、第２のシーリングエレメントに、重なり部分で（at an overlapping portion）溶接される（welded）請求項１、２、４および７のいずれかのフィルタアセンブリ。１３．前記第１および第２のシーリングエレメント間で、且つセラミックチューブフィルタ内に配置された金属リングを含む請求項１、２、４、６および７のいずれかのフィルタアセンブリ。１４．前記第１および第２のシーリングエレメントが、互いに、および金属リングに溶接される請求項３、５および１３のいずれかのフィルタアセンブリ。１５．前記第１のシーリングエレメント内に配置されたヒューズを含む請求項１、２、４、５および７のいずれかのフィルタアセンブリ。１６．前記ヒューズがチューブラ形を有し、且つ第１の金属シーリングエレメントのチューブラ部内に配置される請求項１５のフィルタアセンブリ。１７．ボルトと、ナットと、クランプ部材と、ライザー（riser）とを有するクランプ機構を含み、該ライザーは、チューブシートおよびボルトに固定され、クランプ部材をライザーに固定するためにナットが接合されている請求項１〜７のいずれかのフィルタアセンブリ。１８．第１の金属エレメントが第１および第２の環状表面を含み；セラミックキャンドルフィルタエレメントが第１および第２の環状表面を含み、これらはそれぞれ第１の金属エレメントの第１の表面まわりで、且つ、第１の金属エレメントの第２の表面に隣接して配置され；および圧縮性の材料が、異なる熱膨張係数およびだ１金属エレメント、セラミックキャンドルフィルタ、および圧縮性材料の位置（positioning）に感応するシーリング手段を構成し；シーリング手段は第１の温度において第１および第２表面間の圧縮性材料を圧するものであり、第１の表面間の圧縮が、前記第１の温度より高い温度上昇に感応して増大する請求項１、２、４、５、６、および７のいずれかのフィルタアセンブリ。１９．圧縮性材料を圧縮アセンブリのエレメント間に配置する請求項１〜２、および４〜７のいずれかのフィルタアセンブリ。２０．フィルタアセンブリのプレ組立が、圧縮性材料を第１および第２のシーリングエレメントおよびセラミックエレメント間に配置することを含む請求項９の方法。２１．フィルタアセンブリのプレ組立が、以下を含む請求項２０の方法：セラミックヒューズを第１のシーリングエレメント内に配置する；ガスケットをヒューズおよび第１のシーリングエレメント間に配置する；および第１のシーリングエレメントを第２のシーリングエレメントに対して固定する。２２．圧縮アセンブリが、実質的に平面状のヒューズとセラミックチューブフィルタとの間に配置された金属リングを含む請求項６のフィルタアセンブリ。２３．ヒューズが複数のそうを含み、個々の層が多孔度において異なる、請求項６、８および９のいずれかのヒューズ。２４．ヒューズがメンブラン層を含む、請求項６、８および９のヒューズ。２５．ヒューズのポア構造が、多孔度において異なる第１および第２層を含む、請求項６、８および９のいずれかのヒューズ。２６．第１の層がセラミックメンブラン層を含む、請求項２５のヒューズ。２７．メンブラン層が第２層より実質的に薄い請求項２６のヒューズ。