JPH10506618A

JPH10506618A - ５−ヒドロキシピラゾール−４−イルカルボニル置換サッカリン誘導体

Info

Publication number: JPH10506618A
Application number: JP8506953A
Authority: JP
Inventors: プラト，ペーター; フォン、デイン，ヴォルフガング; エンゲル，シュテファン; カルドルフ，ウヴェ; ケーニヒ，ハルトマン; ラング，ハーラルト; ゲルバー，マティアス; ヴァルター，ヘルムート; ヴェストファレン，カール−オットー
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1995-07-27
Publication date: 1998-06-30
Also published as: DE4427997A1; HUT77177A; US5723415A; EP0775136A1; ZA956577B; BR9508553A; HU216284B; AU3166695A; CA2197118A1; CN1157616A; RU2159244C2; WO1996005197A1

Abstract

(57)【要約】下式Ｉで表わされ、かつＬ、Ｍが水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、Ｃ₁−Ｃ₄アルコキシ、Ｃ₁−Ｃ₄アルキルチオ、塩素、シアノ、メチルスルホニル、ニトロまたはトリフルオロメチルを意味し、Ｚが水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、Ｃ₃−Ｃ₈シクロアルキル、Ｃ₃−Ｃ₆アルケニル、Ｃ₃−Ｃ₅アルキニル、Ｃ₁−Ｃ₄アシル、ベンジルまたはフェニルを意味するが、これらフェニル環は非置換であっても、ハロゲンまたはＣ₁−Ｃ₄アルキルで置換されていてもよく、Ｑが基ＣＯ−Ｊを意味し、このＪが、下式ＩＩで表わされ、かつＲ¹がＣ₁−Ｃ₄アルキルであり、Ｒ²が水素またはメチルである場合の４−位結合５−ヒドロキシピラゾール環を意味することを特徴とする５−ヒドロキシピラゾール−４−イル−カルボニル置換サッカリン誘導体および農業的に慣用の化合物Ｉの塩。

Description

【発明の詳細な説明】５−ヒドロキシピラゾール−４−イルカルボニル置換サッカリン誘導体本発明は、下式Ｉで表わされ、かつＬ、Ｍが水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、Ｃ₁−Ｃ₄アルコキシ、Ｃ₁−Ｃ₄アルキルチオ、塩素、シアノ、メチルスルホニル、ニトロまたはトリフルオロメチルを、Ｚが水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、Ｃ₃−Ｃ₈シクロアルキル、Ｃ₃−Ｃ₆アルケニル、Ｃ₃−Ｃ₅アルキニル、Ｃ₁−Ｃ₄アシル、またはベンジルもしくはフェニル（これらはそれぞれ非置換でもハロゲンまたはＣ₁−Ｃ₄アルキルで置換されていてもよい）を、Ｑは基ＣＯ−Ｊを、Ｊは下式ＩＩで表わされ、Ｒ¹がＣ₁−Ｃ₄アルキル、Ｒ²が水素またはメチルである場合の４− 位結合５−ヒドロキシピラゾール環をそれぞれ意味することを特徴とする、５− ヒドロキシピラゾール−４−イルカルボニル置換サッカリン誘導体および化合物Ｉの農業的に慣用の塩に関する。本発明は、さらに化合物Ｉを含有する除草剤組成物およびサッカリン誘導体Ｉを使用して好ましくない植物の生長を制御する方法に関する。除草効果を有するサッカリン誘導体は、そもそも従来技術から予想することもできない。非置換サッカリン（ｏ−スルホベンズイミド、すなわち式ＩにおけるＬ、Ｍ、Ｑ、Ｚ＝Ｈ）は、周知の通り古くから人工甘味剤として公知である。また４−ヒドロキシサッカリンも甘味剤として公知である（独国特願公開３６０７３４３号公報）。さらに、サッカリン誘導体を、害虫類制御に使用することも、例えば日本国特願公告昭４７／００４１９号、同昭４８／３５４５７（殺菌剤）から公知であり、また製薬において使用することも、例えばヨーロッパ特願公開５９４２５７号公報およびこれに記載されている引用文献から公知である。さらにスルホンアミド基含有環を有するヘテロ環式化合物は除草剤として公知である。その典型的な化合物は下式のベンタゾンである。上述した従来技術の存在下において、本発明の目的とするところは、従来から知られていない構造を有する新規の除草剤を見出し、これを提供することである。しかるに、この目的は本明細書の冒頭に述べた構造の化合物Ｉにより達成されることが本発明者らにより見出された。式Ｉの化合物は、下式ＩＩの５−ヒドロキシピラゾールを、下式ＩＶの酸クロリドでアシル化し、生成ピラゾールエステルの転位により、下式Ｉ．１のサッカリン誘導体に転化することにより得られる。上記式中のＬ、Ｍ、Ｚは前述した意味を有する。反応過程の第１段において、アシル化が、一般的に公知の態様で、式ＩＶの酸クロリドを、塩基助剤の存在下に、５−ヒドロキシピラゾールＩＩの溶液もしくは懸濁液に添加することにより行なわれる。反応関与体および塩基助剤は、ほぼ等モル量で使用されるのが好ましいが、場合により、塩基助剤を化合物ＩＩに対して１．２から１．５モル当量のわずかな過剰量で使用するのが有利な場合もある。適当な塩基助剤は、３級アミン、ピリジンまたはアルカリ金属カルボナートであるが、メチレンクロリド、ジエチルエーテル、トルエンまたはエチルアセタートのような溶液も使用可能である。酸クロリド添加の間に、反応混合物は、０から１０℃に冷却するのが好ましく、これより高い温度、例えば２５から５０℃において、反応が完了するまで撹拌する。後処理は慣用の方法で、例えば反応混合物を水中に注下し、メチレンクロリドで抽出することにより行なわれる。この有機相を乾燥し、溶媒を除去した後、粗生成物である５−ヒドロキシピラゾールエステルは、さらに生成することなく、転位処理に附され得る。５−ヒドロキシピラゾールの安息香酸エステルの製造方法は、例えばヨーロッパ特願公開２８２９４４号、米国特許４６４３７５７号明細書に記載されている。５−ヒドロキシピラゾールエステルを転位処理して式Ｉ．１の化合物に転化する方法は、塩基助剤の存在下に、触媒としてシアノ化合物を使用し、２０から４０℃において溶媒中において行なわれる。溶媒としては、例えばアセトニトリル、メチレンクロリド、１，２−ジクロロエタン、エチルアセタートまたはトルエンが使用される。好ましい溶媒はアセトニトリルである。適当な塩基助剤としては、３級アルキルアミン、ピリジンまたはアルカリ金属炭酸塩が、等モル量または４倍モル量までの過剰量で使用される。好ましい塩基助剤は、２倍量のトリエチルアミンである。また適当な触媒は、５−ヒドロキシピラゾールエステルに対して１から５０、ことに５から２０モル％で使用される、カリウムシアニド、アセトシアノヒドリンのようなシアニド化合物である。アセトンシアノヒドリンは、例えば１０モル％の量で使用される。５−ヒドロキシピラゾールの安息香酸エステルの転位は、例えば上述のヨーロッパ特願公開２８２９４４号公報ないし米国特許４６４３７５７号明細書に記載されているが、ここでは触媒として、ジオキサン中における炭酸カリウムないし炭酸ナトリウムのみが使用されているに止まる。カリウムシアニドないしアセトンシアノヒドリンの使用は、シクロヘキサン−１，３−ジオンエノールエステルの類似する転位に関して公知（上記米国特許４６９５６７３号）であるが、この文献からは、シアニド化合物が、５−ヒドロキシピラゾールＯ−アシル誘導体のフライス転位に特に適する実施例は認められない。後処理は、慣用の方法、例えば反応混合物を、適当な鉱酸、例えば５％の塩酸もしくは硫酸で酸性化し、例えばメチレンクロリドまたはエチルアセタートで抽出することにより行なわれる。精製のために、この抽出物は、さらに５から１０％濃度のアルカリ金属炭酸塩溶液で抽出され、最終生成物は水性相に合併される。目的化合物Ｉは、水溶液を酸性化することにより析出沈殿せしめられ、あるいはメチレンクロリドで抽出され、乾燥され、溶媒から単離される。出発材料として使用される式ＩＩの５−ヒドロキシピラゾールは、公知であり、またそれ自体公知の方法（ヨーロッパ特願公開２４０００１号公報、Ｊ．Ｐｒａｋｔ．Ｃｈｅｍ．３１５（１９７３）３８２頁参照）で製造され得る。また１，３−ジメチル−５−ヒドロキシピラゾールは、商業的に入手可能である。式ＩＶの出発物質は、それ自体公知の方法により、下式ＩＩＩのサッカリンカルボン酸と、チオニルクロリドとの反応により得られる。サッカリンカルボン酸ＩＩＩは、そのうちの若干のサッカリン化合物が公知である（４−ＣＯＯＨについては、ＬｉｅｂｉｇｓＡｎｎ．４２７（１９２２）２３１頁のＺｉｎｃｋｅの報文、６−ＣＯＯＨについては、Ｃｈｅｍ．Ｂｅｒ．２５（１８９２）１７４０頁のＷｅｂｅｒの報文参照）。さらに、４−クロロサッカリン−５−カルボン酸の製造方法は、独国特願公開３６０７３４３号公報に記載にされている。サッカリンカルボン酸は、さらに下式Ａ１（Ｌ、Ｍ、Ｚは上述した意味を有する）、またはＺが水素でない場合には、下式Ａ２の対応する臭素もしくは沃素置換サッカリン誘導体を、一酸化炭素および水、またはＣ₁−Ｃ₆アルコールと、パラジウム、ニッケル、コバルトまたはロジウムの遷移金属触媒および塩基の存在下において、加圧下で反応させることにより得られる。沃素置換サッカリンは、諸文献により公知である。例えば、６−沃素置換サッカリンは、Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｊｏｕｒｎａｌ１３（１８９１）２３１頁におけるＤｅＲｏｏｄｅの報文から公知である。これは沃素置換２−メチルベンゼンスルホンアミドを過マンガン酸塩により酸化して、またはサンドマイヤー反応によりアミノサッカリンから得られる。またアミノサッカリンは、それ自体公知の態様で、同じく公知のニトロサッカリンを還元して得られ（Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｊｏｕｒｎａｌ１１（１８８９）、１８４頁のＫａｓｔｌｅの報文）、または、これまた文献公知の方法で、適当なニトロベンゼン誘導体から（Ｌｉｅｂｉｇｓ．Ａｎｎ．６６９（１９６３）８５頁）またはニトロベンゼンスルホンアミドから得られる。Ｌがメチルを、Ｍ、Ｚが水素を意味する場合の反応は、下式で示される。触媒のニッケル、コバルト、ロジウム、ことにパラジウムは、金属の形態または慣用の形態、例えばＰｄＣｌ₂、ＲｈＣｌ₃・Ｈ₂Ｏのようなハロゲン化合物、Ｐｄ（ＯＡｃ）₂のようなアセタートの形態で使用される。さらに、３級アミンとの金属錯体、金属カルボニル（例えばＣｏ₂（ＣＯ）₈、Ｎｉ（ＣＯ）₄）、３級ホスフィンとの金属カルボニル錯体（例えば（ＰＰｈ₃）₂，Ｎｉ（ＣＯ）₂、３級ホスフィンとの遷移金属塩錯体などの形態でも使用され得る。パラジウム触媒の場合には、直前に述べた形態がことに好ましい。ホスフィン配位子の性格は広い範囲で変わり得る。これは例えば下式で表わすことができる。上記式中のｎは、１、２、３または４を、Ｒ¹からＲ⁴は、Ｃ₁−Ｃ₆アルキルのような低分子量アルキル、アリール、ベンジル、フェネチルのようなＣ₁−Ｃ₄アルキルアリールまたはアリールオキシを意味する。アリールは、例えばナフチル、アントリール、ことに非置換もしくは置換フェニルである。置換基に関しては、カルボキシル化反応に対する不活性性を考慮するだけでよい。すなわち、不活性であれば、あらゆるＣ有機基、例えばメチルのようなＣ₁−Ｃ₆アルキル、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＭ（Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属またはアンモニウムの塩を意味する）または酸素を介して結合するＣ有機基、例えばＣ₁−Ｃ₆ アルコキシが置換基となり得る。ホスフィン錯体の製造は、例えば本明細書の冒頭に記載された文献から公知の方法で行なわれ得る。例えば、商業的に入手し得る金属塩、ことにＰｄＣｌ₃またはＰｄ（ＯＣＯＣＨ₃）₂を出発材料として使用し、これにＰ（Ｃ₆Ｈ₅）₃、Ｐ（ｎ−Ｃ₄Ｈ₉）₃、ＰＣＨ₃（Ｃ₆Ｈ₅）₂、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタンのようなホスフィンを添加する。遷移金属に対するホスフィンの量は、０から２０、好ましくは０．１から１０モル当量、ことに１から５モル当量である。遷移金属の量は臨界的ではない。もちろん、コストの観点から、比較的少量、例えば出発物質Ａ１ないしＡ２に対して、０．１から１０モル％、ことに１から５モル％程度の量でよい。サッカリンカルボン酸ＩＩＩを製造するために、一酸化炭素および出発物質Ａ１ないしＡ２に対して少くとも等モル量の水との反応が行なわれる。反応成分の水は、また溶媒としても使用されるので、その上限量は臨界的ではない。しかしながら、出発物質および使用される触媒の性質に応じて、その他の不活性溶媒または反応成分の代りにカルボキシル化のための溶媒として使用される塩基を使用するのが有利な場合もある。このカルボキシル化反応用の適当な不活性溶媒としては、慣用の溶媒、すなわち、トルエン、キシレン、ヘキサン、ペンタン、シクロヘキサンのような炭化水素、メチル−ｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタンのようなエーテル類、ジメチルホルムアミドのような置換アミド、テトラ−Ｃ₁−Ｃ₄アルキル尿素のような過置換尿素、ベンゾニトリル、アセトニトリルのようなニトリル類が挙げられる。この反応の好ましい実施態様においては、反応成分のいずれか、ことに塩基が、他の追加的溶媒の使用が不必要となるような過剰量で使用される。適当な塩基は、反応の間に形成される沃化水素または臭化水素と結合し得るすべての不活性塩基である。例えば、トリエチルアミンのような３級塩基、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルピペラジン、ピリジンのような環式アミン、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、水素炭酸塩、テトラ−Ｃ₁−Ｃ₄アルキル尿素、ことにテトラメチル尿素のようなテトラアルキル尿素が使用される。塩基の使用量は臨界的ではないが、一般的に１から１０モル、ことに１から５モルの量で使用される。塩基が同時に溶媒としても使用される場合には、反応成分を溶解させ得る量で使用される。すなわち、反応成分の最大限の接触をもたらすに足る量でなければならないが、過大な量は不必要である。反応の間、Ａ１ないしＡ２に対して過剰量のＣＯが存在するように、一酸化炭素圧を常に調整する。この室温における一酸化炭素圧は、１から２５０バール、ことに５から１５０バールが好ましい。このカルボニル化は、２０から２５０℃、ことに３０から１５０℃の温度において、バッチ式で、または連続的に行なわれる。バッチ式反応の場合、一酸化炭素は、一定の圧力を維持するために、継続的に反応混合物中に圧入されるのが好ましい。生成物は、慣用の態様で、例えば蒸留により反応混合物から単離される。反応に必要な出発物質Ａ１およびＡ２は公知であり、またそれ自体公知の方法で製造され得る。ことに、実施例１から１２の製造方法に類似する方法で得られる。本発明によるサッカリン誘導体Ｉは、その用途にかんがみて、Ｌ、Ｍは水素、メチル、メトキシ、メチルチオ、塩素、シアノ、メチルスルホニル、ニトロまたはトリフルオロメチルを、ことに水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、塩素を意味するのが好ましい。ことにＬ、Ｍが水素であり、あるいはその一方が水素、他方がメチルまたは塩素である化合物Ｉが好ましい。また、式ＩのＲ¹はメチル、Ｒ²は水素またはメチルであるのが好ましい。Ｚは前述した有機基、ことにメチルエチル、プロパルギル、アセチルまたはフェニルを意味するのが好ましい。特に好ましい有効化合物Ｉが下表１に掲記される。表１において置換基として記載されている各基は、そこに掲記されている他の置換基との特定の組合わせと無関係に、個別的にことに好ましい基である。化合物Ｉは、農業的に慣用の塩の形態で使用され得る。塩の性格は原則的に無関係である。化合物Ｉの除草効果に悪影響を及ぼさないことが重要である。慣用の塩基性塩としてことに適当であるのは、アルカリ金属塩、ことにナトリウム、カリウム塩、アルカリ土類金属塩、ことにカルシウム、マグネシウム、バリウム塩、遷移金属塩、ことにマンガン、銅、亜鉛、鉄塩、ならびに１から３個のＣ₁−Ｃ₄アルキルまたはヒドロキシ−Ｃ₁−Ｃ₄アルキル置換基および／またはフェニルまたはベンジル置換基を持っていてもよいアンモニウム塩、ことにジイソプロピルアンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、トリメチルベンジルアンモニウム、トリメチル−（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩、ことにトリ（Ｃ₁−Ｃ₄）アルキルスルホニウム塩、スルホキソニウム塩、ことにトリ（Ｃ₁−Ｃ₄）−アルキルスルホニウム塩である。本発明の化合物またはこれらを含有する除草組成物、およびこれらの、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属またはアンモニアおよびアミンの環境に適合する塩またはこれらを含有する除草組成物は、栽培植物に害を与えることなく、小麦、稲、とうもろこし、大豆、綿花などの栽培植物における広葉の雑草および有害な草を非常に良好に防除し、更に使用量が少ないという効果を有する。使用法の多様性を顧慮して、化合物Ｉまたはこれらを含有する組成物を多種類の農作物に使用して望ましくない植物を除去することも可能である。使用に適する農作物の例を以下に示す。タマネギ（Ａｌｌｉｕｍｃｅｐａ）パイナップル（Ａｎａｎａｓｃｏｍｏｓｕｓ）ナンキンマメ（Ａｒａｃｈｉｓｈｙｐｏｇａｅａ）アスパラガス（Ａｓｐａｒａｇｕｓｏｆｆｉｃｉｎａｌｉｓ）フダンソウ（Ｂｅｔａｖｕｌｇａｒｉｓｓｐｐ．ａｌｔｉｓｓｉｍａ）サトウジシヤ（Ｂｅｔａｖｕｌｇａｒｉｓｓｐｐ．ｒａｐａ）アブラナ（変種カブラ）（Ｂｒａｓｓｉｃａｎａｐｕｓｖａｒ．ｎａｐｕｓ）カブカンラン（変種ナポプラシーカ）（Ｂｒａｓｓｉｃａｎａｐｕｓｖａｒ．ｎａｐｏｂｒａｓｓｉｃａ）テンサイ（変種シルベストリス）（Ｂｒａｓｓｉｃａｒａｐａｖａｒ．ｓｉｌｖｅｓｔｒｉｓ）トウツバキ（Ｃａｍｅｌｌｉａｓｉｎｅｎｓｉｓ）ベニバナ（Ｃａｒｔｈａｍｕｓｔｉｎｃｔｏｒｉｕｓ）キヤリーヤイリノイネンシス（Ｃａｒｙａｉｌｌｉｎｏｉｎｅｎｓｉｓ）レモン（Ｃｉｔｒｕｓｌｉｍｏｎ）ナツミカン（Ｃｉｔｒｕｓｓｉｎｅｎｓｉｓ）コーヒー〔Ｃｏｆｆｅａａｒａｂｉｃａ（Ｃｏｆｆｅａｃａｎｅｐｈｏｒ a，Ｃｏｆｆｅａｌｉｂｅｒｉｃａ）〕キユウリ（Ｃｕｃｕｍｉｓｓａｔｉｖｕｓ）ギヨウギシバ（Ｃｙｎｏｄｏｎｄａｃｔｙｌｏｎ）ニンジン（Ｄａｕｃｕｓｃａｒｏｔａ）アブラヤシ（Ｅｌａｅｉｓｇｕｉｎｅｅｎｓｉｓ）イチゴ（Ｆｒａｇａｒｉａｖｅｓｃａ）大豆（Ｇｌｙｃｉｎｅｍａｘ）木棉〔Ｇｏｓｓｙｐｉｕｍｈｉｒｓｕｔｕｍ（Ｇｏｓｓｙｐｉｕｍａｒｂｏｒｅｕｍ、Ｇｏｓｓｙｐｉｕｍｈｅｒｂａｃｅｕｍ、Ｇｏｓｓｙｐｉuｍｖｉｔｉｆｏｌｉｕｍ）〕ヒマワリ（Ｈｅｌｉａｎｔｈｕｓａｎｎｕｕｓ）ゴムノキ（Ｈｅｖｅａｂｒａｓｉｌｉｅｎｓｉｓ）大麦（Ｈｏｒｄｅｕｍｖｕｌｇａｒｅ）カラハナソウ（Ｈｕｍｕｌｕｓｌｕｐｕｌｕｓ）アメリカイモ（Ｉｐｏｍｏｅａｂａｔａｔａｓ）オニグルミ（Ｊｕｇｌａｎｓｒｅｇｉａ）レンズマメ（Ｌｅｎｓｃｕｌｉｎａｒｉｓ）アマ（Ｌｉｎｕｍｕｓｉｔａｔｉｓｓｉｍｕｍ）トマト（Ｌｙｃｏｐｅｒｓｉｃｏｎｌｙｃｏｐｅｒｓｉｃｕｍ）リンゴ属（Ｍａｌｕｓｓｐｐ．）キヤツサバ（Ｍａｎｉｈｏｔｅｓｃｕｌｅｎｔａ）ムラサキウマゴヤシ（Ｍｅｄｉｃａｇｏｓａｔｉｖａ）バシヨウ属（Ｍｕｓａｓｐｐ．）タバコ〔Ｎｉｃｏｔｉａｎａｔａｂａｃｕｍ（Ｎ．ｒｕｓｔｉｃａ）〕オリーブ（Ｏｌｅａｅｕｒｏｐａｅａ）イネ（Ｏｒｙｚａｓａｔｉｖａ）アズキ（Ｐｈａｓｅｏｌｕｓｌｕｎａｔｕｓ）ゴガツササゲ（Ｐｈａｓｅｏｌｕｓｖｕｌｇａｒｉｓ）トウヒ（Ｐｉｃｅａａｂｉｅｓ）マツ属（Ｐｉｎｕｓｓｐｐ．）シロエンドウ（Ｐｉｓｕｍｓａｔｉｖｕｍ）サクラ（Ｐｒｕｎｕｓａｖｉｕｍ）モモ（ＰｒｕｎｕｓＰｅｒｓｉｃａ）ナシ（Ｐｙｒｕｓｃｏｍｍｕｎｉｓ）スグリ（Ｒｉｂｅｓｓｙｌｖｅｓｔｒｅ）トウゴマ（Ｒｉｃｉｎｕｓｃｏｍｍｕｎｉｓ）サトウキビ（Ｓａｃｃｈａｒｕｍｏｆｆｉｃｉｎａｒｕｍ）ライムギ（Ｓｅｃａｌｅｃｅｒｅａｌｅ）ジャガイモ（Ｓｏｌａｎｕｍｔｕｂｅｒｏｓｕｍ）モロコシ〔Ｓｏｒｇｈｕｍｂｉｃｏｌｏｒ（ｓ．ｖｕｌｇａｒｅ）〕カカオ（Ｔｈｅｏｂｒｏｍａｃａｃａｏ）ムラサキツメクサ（Ｔｒｉｆｏｌｉｕｍｐｒａｔｅｎｓｅ）小麦（Ｔｒｉｔｉｃｕｍａｅｓｔｉｖｕｍ）トリテイカム、ドラム（Ｔｒｉｔｉｃｕｍｄｕｒｕｍ）ソラマメ（Ｖｉｃｉａｆａｂａ）ブドウ（Ｖｉｔｉｓｖｉｎｉｆｅｒａ）トウモロコシ（Ｚｅａｍａｙｓ）。更に、栽培により得られ、および／または遺伝子工学的方法により化合物Ｉの作用に対する広範囲な抵抗性を有する植物においても化合物Ｉを使用することができる。除草剤またはその有効物質は事前法または事後法により施用される。有効物質がある種の栽培植物にうまく適合しない場合は、下部に成長している雑草または露出している土壌には付着しても、敏感な栽培植物の葉にできるだけ影響を与えないように、噴霧装置により除草剤を噴霧することができる（後直接撒布、レイーバイ）。本発明の化合物またはこれを含有する除草組成物は、例えば直接的に噴霧可能な溶液、粉末、懸濁液、高濃度の水性、油性またはその他の懸濁液または分散液、エマルジョン、油性分散液、ペースト、ダスト剤、散布剤又は顆粒の形で噴霧、ミスト法、ダスト法、散布法又は注入法によって適用することができる。適用形式は、完全に使用目的に基づいて決定される。いずれの場合にも、本発明の有効物質の可能な限りの微細分が保証されるべきである。直接飛散可能の溶液、乳濁液、ペースト又は油分散液を製造するための不活性添加剤としては、中位乃至高位の沸点の鉱油留分、例えば燈油又はディーゼル油、更にコールタール油等、並びに植物性又は動物性産出源の油、脂肪族、環状及び芳香族炭化水素、例えばパラフィン、テトラヒドロナフタリン、アルキル置換ナフタレン又はその誘導体、アルキル化ベンゼン及びその誘導体、アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール、ケトン、例えばシクロヘキサノン、クロロヘキサノン、強極性溶剤、例えばＮ，アミン、例えばＮ−メチルピロリドン、水が使用される。水性使用形は乳濁液濃縮物、懸濁液、ペースト、又は湿潤可能の粉末、水分散可能の粉末より水の添加により製造することができる。乳濁液、ペースト又は油分散液を製造するためには、物質を油又は溶剤中に溶解して、湿潤剤、接着剤、分散剤又は乳化剤により水中に均質に混合することができる。しかも有効物質、湿潤剤、接着剤、分散剤又は乳化剤及び場合により溶剤又は油よりなる濃縮物を製造することもでき、これは水にて希釈するのに適する。界面活性剤としては、芳香族スルホン酸、たとえばリグニンスルホン酸、フェノールスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、ジブチルナフタリンスルホン酸の各アルカリ塩、アルカリ土類塩、アンモニウム塩、並びに脂肪酸、アルキルスルホナート、アルキルアリールスルホナート、アルキルスルファート、ラウリルエーテルスルファート、脂肪アルコールスルファートのアルカリ塩及びアルカリ土類塩、アンモニウム塩、並びに硫酸化ヘキサデカノール、ヘプタデカノール及びオクタデカノールの塩、並びに硫酸化脂肪アルコールグリコールエーテルの塩、スルホン化ナフタリン及びナフタリン誘導体とホルムアルデヒドとの縮合生成物、ナフタリン或はナフタリンスルホン酸とフェノール及びホルムアルデヒドとの縮合生成物、ポリオキシエチレン−オクチルフェノールエーテル、エトキシル化イソオクチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、トリブチルフェニルポリグリコールエーテル、アルキルアリールポリエーテルアルコール、イソトリデシルアルコール、脂肪アルコールエチレンオキシド−縮合物、エトキシル化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、又はポリオキシプロピレン、ラウリルアルコールポリグリコールエーテルアセタート、ソルビットエステル、リグニン−亜硫酸廃液及びメチルセルロースが挙げれれる。粉末、散布剤及び振りかけ剤は有効物質と固状担体物質とを混合又は一緒に磨砕することにより製造することができる。粒状体例えば被覆−、含浸−及び均質粒状体は、有効物質を固状担体物質に結合することにより製造することができる。固状担体物質は、例えば鉱物土、例えばシリカゲル、珪酸、珪酸ゲル、珪酸塩、滑石、カオリン、石灰石、石灰、白亜、膠塊粒土、石灰質黄色粘土、粘土、白雲石、珪藻土、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化マグネシウム、磨砕合成樹脂、肥料例えば硫酸アンモニウム、燐酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、尿素及び植物性生成物例えば穀物粉、樹皮、木材及びクルミ穀粉、セルロース粉末及び他の固状担体物質である。使用形は有効物質を通常０．０１〜９５重量％、特に０．５〜９０重量％を含有する。この際有効物質は純度９０〜1００％、特に９５〜１００％（ＮＭＲスペクトルによる）で使用される。本発明による化合物Ｉは以下のように調製される。Ｉ．２０重量部の化合物Ｉを、アルキル化ベンゼン８０重量部、エチレンオキシド８乃至１０モルをオレイン酸−Ｎ−モノエタノールアミド１モルに付加した付加生成物１０重量部、ドデシルベンゼンルスルホン酸のカルシウム塩５重量部、およびエチレンオキシド４０モルをヒマシ油１モルに付加した付加生成物５重量部よりなる混合物中に添加する。この混合物を１０００００重量部に注入しかつ細分布することにより有効物質０．０２重量％を含有する水性分散液が得られる。ＩＩ．２０重量部の化合物Ｉを、シクロヘキサノン４０重量部、イソブタノール３０重量部、エチレンオキシド７モルをイソオクチルフェノール１モルに付加した付加生成物２０重量部、エチレンオキシド４０モルをヒマシ油１モルに付加した付加生成物１０重量部よりなる混合物中に溶解する。この溶液を水１０００００重量部に注入することにより有効成分０．０２重量％を含有する水性分散液が得られる。ＩＩＩ．２０重量部の有効成分Ｉを、シクロヘキサノン２５重量部、沸点２１０乃至２８０℃の鉱油留分６５重量部、およびエチレンオキシド４０モルをヒマシ油１モルに付加した付加生成物１０重量部よりなる混合物中に分散する。この混合物を水１０００００重量部に注入することにより有効物質０．０２重量％を含有する水性分散液が得られる。ＩＶ．２０重量部の有効成分Ｉを、ジイソブチル−ナフタレン−α−スルホン酸のナトリウム塩３重量部、亜硫酸−廃液よりのリグニンスルホン酸のナトリウム塩１７重量部及び粉末状珪酸ゲル７重量部と充分に混和し、かつハンマーミル中において磨砕する。この混合物を水２００００重量部に細分布することにより有効物質０．１重量％を含有する噴霧液が得られる。Ｖ．３重量部の有効成分Ｉを細粒状カオリン９７重量部と密に混和する。かくして有効物質３重量％を含有する噴霧液が得られる。ＶＩ．２０重量部の有効成分Ｉを、ドデシルベンゼンスルホン酸のカルシウム塩２重量部、脂肪アルコールポリグリコールエーテル８重量部、フェノールスルホン酸−尿素−ホルムアルデヒド−縮合物のナトリウム塩２重量部及びパラフィン系鉱油６８重量部と密に混和する。安定な油状分散液が得られる。有効作用範囲を拡張し、相乗効果を達成するために、サッカリンカルボン酸誘導体は、多様な他の除草剤ないし生長抑制有効物質と混合され、同時に施与される。その混合対称物質としては、例えばジアジン、４Ｈ−３，１−ベンズオキサジン誘導体、ベンゾチアジアジノン、２，６−ジニトロアニリン、Ｎ−フェニルカルバメート、チオカルバメート、ハロゲンカルボン酸、トリアジン、アミド、尿素、ジフェニルエーテル、トリアジノン、ウラシル、ベンゾフラン誘導体、２ −位に例えばカルボキシ基、カルボイミノ基を有するシクロヘキサン−１，３− ジオン誘導体、キノリンカルボン酸誘導体、イミダゾリノン、スルホンアミド、スルホニル尿素、アリールオキシ−ならびにヘテロアリールオキシ−フェノキシプロピオン酸ならびにこれらの塩、エステル、アミドなどが挙げられる。更に、化合物Ｉは、単独でまたは他の除草剤または生長抑制剤と、また更なる植物保護剤と組み合わせ、混合し、例えば殺害虫剤または植物殺菌剤または殺バクテリア剤と共に施用することができるという利点を有する。苗栄養不足、希元素欠乏などの症状治癒のために使用されるミネラル塩溶液と混合し得ること、植物に無害の油類、油濃縮物類に添加し得ることも重要である。防除の目的、季節、目的の植物、成長段階に応じて、有効成分の使用率は１ヘクタール当たり有効物質（ａ．ｓ）０．００１−３．０ｋｇ、好ましくは０．０１−１．０ｋｇとする。（製造実施例）（１）２−メチル−６−アセトアミド安息香酸の製造９０．６ｇ（０．６モル）の６−メチルアントラニル酸を、５００ミリリットルの水に溶解させた２４．８ｇ（０．６２モル）のＮａＯＨ溶液に添加し、次いでこれに６３．４ｇ（０．６２モル）の無水酢酸を滴下添加する。１時間撹拌した後、冷却下に濃塩酸を添加して酸性化し、析出沈殿物を吸引濾別し、水で洗浄し、５０℃、減圧下に乾燥する。収量１０７ｇ（０．５５モル）＝理論量の９２％、融点１８９−１９０℃。（２）２−メチル−３−ニトロ−６−アセトアミド安息香酸の製造２７１ミリリットルの９８％硝酸を−５℃において反応器に装填し、上記実施例（１）の２−メチル−６−アセトアミド安息鉱酸１０６ｇ（０．５５モル）を少しずつこれに添加する。１０℃において１時間撹拌した後、この反応混合物を、５４０ｇの氷と２７０ミリリットルの水との混合物中に注下し、析出沈殿物を吸引濾別し、水で洗浄し、５０℃、減圧下に乾燥する。収量７５．６ｇ（０．３１７モル）＝理論量の５８％、融点１９０−１９１℃ 。比較的長時間静置した後、濾液から、３−位において硝化された異性体を析出させる。収量２１．３ｇ（０．０８９モル）＝理論量の１６％。（３）まず４５０ミリリットルの２規定ＮａＯＨを反応冊に装填し、７５．６ｇ（０．３１７モル）の２−メチル−３−ニトロ−６−アセトアミド安息香酸を添加する。次いでこの反応生成物を９５℃に加熱し、この温度で１時間撹拌する。１０℃に冷却してから、４２５ミリリットルの２規定ＨＣｌを添加して酸性化し、析出沈殿物を吸引濾別し、水で洗浄し、５０℃、減圧下に乾燥する。収量５０．７ｇ（０．２５８モル）＝理論量の８２％、融点１８３−１８４℃ 。（４）メチル−２−メチル−３−ニトロ−６−アミノベンゾアートの製造４９．７ｇ（０．２５３モル）の２−メチル−３−ニトロ−６−アミノ安息鉱酸を、３８０ミリリットルのアセトンに溶解させ、４３ｇ（０．５１モル）の炭酸水素ナトリウムをこれに添加する。次いでこの反応混合物を、ＣＯ₂の発生が完結するまで沸騰加熱する。次いで、３５．３ｇ（０．２８モル）のジメチルスルファートを、アセトンの沸騰温度で、２時間にわたりこの２−メチル−３−ニトロ−６−アミノ安息香酸ナトリウム懸濁液に滴下添加し、次いでこの混合物をさらに３時間還流させ、放冷する。この反応混合物を、１．８リットルの水中に注下し、メチレンクロリドで抽出し、この有機相を乾燥させ、濃縮する。この固体生成物は次段の反応にそのまま使用するに充分な純度を有する（ＮＭＲ）。収量５０ｇ（０．２３８モル）＝理論量の９４％、融点９２−９４℃。（５）２−メトキシカルボニル−３−メチル−４−ニトロベンゼンスルホニルクロリドの製造５８．５ｇ（０．２７８モル）のメチル−２−メチル−３−ニトロ−６−アミノベンゾアートを、加熱しながら、２８０ミリリットルの氷酢酸に溶解させ、この溶液を１５−２０℃で８５ミリリットルの濃塩酸中に注下する。次いで、６０ミリリットルの水に溶解させた１９．３ｇ（０．２８モル）の亜硝酸ナトリウムの溶液を、５−１０℃において滴下添加し、この混合物を５℃において３０分にわたり撹拌する。このジアゾニウム塩溶液を、１４ｇのＣｕＣｌ₂（水３０ミリリットル中に溶解）を含有し、氷酢酸７５０ミリリットル中に溶解させた３７４ｇのＳＯ₂溶液中に滴下添加する。窒素の発生が終了してから、この混合物をさらに１５分間撹拌し、次いで１．４リットルの氷水中に注下する。生成スルホニルクロリドを、１．２リットルのメチレンクロリドで抽出分離し、この有機相を乾燥、濃縮して、７３ｇ（０．２５モル）＝理論量の９０％の油状体を得る。ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）分析により、この油状体が、純粋な２−メトキシカルボニル −３−メチル−４−ニトロベンゼンスルホニルクロリドであることが確認される。（６）４−メチル−５−ニトロサッカリンの製造まず、１０４リットルの２５％アンモニア溶液を反応器に装填し、次いで７０ミリリットルのテトラヒドロフランに溶解させた４８．７ｇ（０．１６６モル）の２−メトキシ−カルボニル−３−メチル−４−ニトロベンゼンスルホニルクロリドの溶液を、１０℃において、これに滴下添加する。２５℃において３時間撹拌してから、反応混合物を回転エバポレータで、水とＴＨＦを蒸散除去して濃縮する。残渣をエチルアセタートと共に撹拌し、吸引濾別し、エチルアセタートで洗浄する。減圧下に乾燥して３４ｇ（０．１３１モル）＝理論量の７９％の白色固体（融点３１２℃（分解））が得られる。（７）２，４−ジメチル−５−ニトロサッカリンの製造これは、上記実施例（６）で得られるサッカリン生成物を、ＮａＯＨの存在下に、ジメチルスルファートでメチル化することにより得られる。（８）３−メチル−４−ニトロ−２−（Ｎ′−メチル）カルボキシアミド−Ｎ −メチルベンゼンスルホンアミドの製造５０ミリリットルの水を、５０ミリリットルの４０％メチルアミン溶液に注下し、これに、３５ミリリットルのＴＨＦに溶解させた２４．３ｇ（８３ミリモル）の２−メトキシカルボニル−３−メチル−４−ニトロベンゼンスルホニルクロリドの溶液を１０℃において滴下添加する。２５℃で１時間撹拌した後、回転エバポレータですべての揮発分を蒸散除去する。残渣をエチルアセタートで抽出し、この有機相を水で洗浄し、乾燥、濃縮する。比較的長時間静置して結晶が得られる。収量１０．３ｇ（４０ミリモル）＝理論量の４８％、融点１２５−１２６℃、エチルアセタートから再結晶後の融点１４４−１４５℃。（９）４−メチル−５−アミノサッカリンの製造３３．６ｇ（０．１３モル）の４−メチル−５−ニトロサッカリンを、４５℃ に加熱して１．２リットルの水に溶解させ、これに５ｇのＰｄ／Ｃ（活性担体上のＰｄ１０％）を添加する。次いで、烈しく撹拌しながら、これに水素ガスを導通させる（無圧水素添加）。これにより４．５時間において９リットルの水素が吸収される。２５℃に冷却して、触媒を濾別し、濾液を２００ミリリットルまで濃縮し、次いでｐＨ値を１に酸性化する。析出沈殿物を吸引濾別し、水で洗浄し、５０℃、減圧下に乾燥する。融点２７２−２７３℃の白色固体が２３．４ｇ（０．１１モル＝理論量の８５％）の収量で得られる。（１０）４−メチル−５−ヨードサッカリンの製造２０５ミリリットルの氷酢酸、１６０ミリリットルの水および４０ミリリットルの濃塩酸から成る混合液を、撹拌しつつ反応器に装填し、１５−２０℃において、撹拌しつつ、２３．４ｇ（０．１１モル）の４−メチル−５−アミノサッカリンをこれに添加する。この懸濁液に、５−１０℃において７．９ｇ（０．１１５モル）の亜硝酸ナトリウムを滴下添加し、５℃において３０分間撹拌する。懸濁液としてのジアゾニウム塩を、５０℃に加熱された１７０ミリリットルの水に溶解させた１９．１ｇ（０．１１５モル）の沃化カリウム溶液に滴下添加する。これにより窒素が形成される。室温まで冷却して生成する析出沈殿物を吸引濾別し、水で洗浄し、５０℃、減圧下に乾燥して、融点２５７−２５８℃を有する固体が３２．５ｇ（０．１モル＝理論量の９１％）の収量で得られる。燃焼分析により沃素分３８．５％（理論値３９．３％）が確認される。この生成物は、そのまま次段反応に使用され得る純度を示す。（１１）４−メチルサッカリン−５−カルボン酸の製造６．４ｇ（０．００２モル）の４−メチル−５−ヨードサッカリンを、７０ミリリットルのテトラメチル尿素と、３０ミリリットルの水に溶解させ、これに０．７ｇのビス（トリフェニルホスフィン）パラジウムクロリドで処理し、この混合物を、３００ミリリットル容積のオートクレーブ中において、１００℃に加熱し、一酸化炭素の１００バール圧力下に、３６時間撹拌する。後処理として、反応混合物を濾別し、水とテトラメチル尿素を真空下に蒸留除去し、残渣をメチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）中に投入し、ＮａＨＣＯ₃ で抽出し、次いでＨＣｌにより酸性化し、再びＭＴＢＥにより抽出する。濃縮して、２．８ｇ（理論量の５８％）の４−メチルサッカリン−５−カルボン酸が得られる。 ¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ、４００．１ＭＨｚ）、２．８５（３Ｈ、ｓ）、８．０５（１Ｈ、ｄ）、８．２（１Ｈ、ｄ）、 ¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ、１００．６ＭＨｚ）、１６７．４（ＣＯ）、１６１３（ＣＯ）、１６１．３（ＣＯ）、１４１．６（ｑｕａｒｔ．Ｃ）、１３８．７（ｑｕａｒｔ．Ｃ）、１３９．７（ｑｕａｒｔ．Ｃ）、１３５．６（ＣＨ）、１２５．４（ｑｕａｒｔ．Ｃ）、１１８．５（ＣＨ）、１５４（ＣＨ₃）。（１２）２，４−ジメチルサッカリン−５−カルボン酸の製造まず７．３ｇ（０．０２モル）の３−メチル−４−ヨード−２−（Ｎ′−メチル）カルボキシアミド−Ｎ−メチルベンゼンスルホンアミドを、０．６９ｇのビス（トリフェニルホスフィン）パラジウムクロリド、３０ミリリットルの水および７０ミリリットルのテトラメチル尿素と共に、３００ミリリットル容積のオートクレーブに装填し、この混合物を１００℃に加熱し、一酸化炭素の１０バール圧力下に、３６時間撹拌する。実施例１１と同様に後処理して、４．１ｇの表記化合物が得られる（０．０１４モル＝理論量の７２％）。 ¹Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ、４００．１ＭＨｚ）、２．９（３Ｈ、ｓ）、３．１５（３Ｈ、ｓ）、８．２（２Ｈ、２ｄ）、１４．０（１Ｈ、ｓ） ¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ、１００．６ＭＨｚ）、１６７．３（ＣＯ）、１５８．６（ＣＯ）、１３９．７（ｑｕａｒｔ．Ｃ）、１３９．１（ｑｕａｒｔ．Ｃ）１３８．９（ｑｕａｒｔ．Ｃ）、１３５．５（ＣＨ）、１２４．６（ｑｕａｒｔ．Ｃ）、１１９．０（ＣＨ）、２２．９（ＣＨ₃）、１５．６（ＣＨ₃）。（１３）４−アミノ−３−メチル−２−（Ｎ′−メチル）カルボキシアミド− Ｎ−メチルベンゼンスルホンアミドの製造実施例（９）と同様にして、実施例（８）で得られる３−メチル−４−ニトロ −２−（Ｎ′−メチル）カルボキシアミド−Ｎ−メチルベンゼンスルホンアミドを無圧下に水素化する。融点２１７−２１８℃の下式で示されるアニリン誘導体が９３％の収率で得られる。（１４）３−メチル−４−ヨード−２−（Ｎ′−メチル）カルボキシアミド− Ｎ−メチルベンゼンスルホンアミドの製造上記実施例（１０）と同様にして上記化合物をジアゾ化し、ＫＩとの反応により下式のヨードベンゼン誘導体に転化する。収率９５％、融点６０−６２℃ （１５）２，４−ジメチルサッカリン−５−カルボニルクロリドの製造３．８ｇ（１４．９ミリモル）の２，４−ジメチルクロリドを１００ミリリットルのトルエンに懸濁させ、これを８０℃に加熱し、３．５ｇ（２９．８ミリモル）のチオニルクロリドをこれに滴下添加する。２時間還流させてから、そのまま傾しゃし、反応混合物を回転エバポレータで濃縮して、融点１４９−１５０℃ の表記化合物が３ｇ（理論量の７４％）の収量で得られる。（１６）化合物Ｉの一般的製造（１６．１）サッカリンカルボニルクロリドによる５−ヒドロキシ−１，３− ジメチルピラゾールのアシル化１．０１ｇ（１１ミリモル）のトリエチルアミンを、７０ミリリットルのメチレンクロリド中、１．１２ｇ（１０ミリモル）の５−ヒドロキシ−１，３−ジメチルピラゾールの懸濁液に添加する。次いで、３０ミリリットルのメチレンクロリド中、１０ミリリットルの酸クロリドＩＶの溶液もしくは懸濁液を、２５℃において、これに滴下添加する。この反応混合物を４５℃において５時間加熱し、２５℃に冷却して、６０ミリリットルの水と共に分離漏斗に注下し、有機相を分離する。水性相を５０ミリリットルのメチレンクロリドで抽出し、硫酸ナトリウムで乾燥し、濾過し、メチレンクロリドを除去することにより、さらに精製することなく、そのまま転位処理に附され得る油状体が得られる。（１６．２）実施例（１６．１）で得られたピラゾールエステルの転位（１６．１）で得られる５−ヒドロキシ−１，３−ジメチルピラゾールのサッカリンカルボン酸のＯ−アシルエステル（約１０ミリモル）を、まず８０ミリリットルのアセトニトリルに添加し、まず２．７ミリリットル（２．２ｇ＝２０ミリモル）のトリエチルアミン、次いで０．２ｇ（２．３ミリモル）のアセトンシアノヒドリンを添加し、この反応混合物を２５℃で１６時間撹拌する。次いで、これに３０ｇの５％ＨＣｌを注下し、これをメチレンクロリドで抽出する。この有機相を５％濃度の炭酸カリウム溶液で抽出し、この有機相を廃棄し、アルカリ性水性相を、濃塩酸の滴下によりｐＨ１に酸性化し、析出沈殿により粘稠性の生成物を得る。精製のため、これをメチレンクロリドに溶解させ、溶液を水で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥し、濃縮する。ジエチルエーテル／石油エーテルと共に磨砕して、残渣を結晶化させる。下表１に掲記される各化合物は、同様の方法で得られる。（使用実施例）サッカリン誘導体Iの除草効果は、以下の温室実験で実証される。栽培容器として、約３．０％の腐葉土を含有するローム砂土を充填したプラスチック製植木鉢を使用した。各被験植物の種子を種類別に各植木鉢に播種した。事前処理のため、有効物質を水性懸濁液または乳濁液とし、これを微細ノズルを経て播種直後の植木鉢に施与した。発芽、生長促進のために各植木鉢に灌水し、透明プラスチックフードで被覆した。この被覆により、活性化合物により侵害されない場合に、被験植物の均斉な発芽をもたらす。事後処理の場合、まず被験植物を発芽させ、種類に応じて、草丈が３から１５ｃｍまで生長した段階で、有効物質の水性懸濁液ないし乳濁液で処理する。被験植物は同一の植木鉢で播種、生長させてもよく、また別途播種し、生長した苗を、処理の数日前に各植木鉢に移植してもよい。被験植物は、種類に応じて、１０−２５℃と２０−３５℃の２種類の温室部分で生長させる。実験期間は２−４週間とし、この期間栽培管理し、かつ有効物質に対する反応が観察される。この実験により本発明化合物の除草作用が確認された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ (72)発明者エンゲル，シュテファンドイツ国、Ｄ−55286、ヴェルシュタット、ケラーシュトラーセ、４ (72)発明者カルドルフ，ウヴェドイツ国、Ｄ−68159、マンハイム、デー３、４ (72)発明者ケーニヒ，ハルトマンドイツ国、Ｄ−69115、ハイデルベルク、ブルーメンシュトラーセ、16 (72)発明者ラング，ハーラルトドイツ国、Ｄ−67122、アルトリプ、ツィーゲライシュトラーセ、76 (72)発明者ゲルバー，マティアスドイツ国、Ｄ−67117、リムブルガーホーフ、ブランデンブルガー、シュトラーセ、 24 (72)発明者ヴァルター，ヘルムートドイツ国、Ｄ−67283、オブリッヒハイム、グリューンシュタッター、シュトラーセ、 82 (72)発明者ヴェストファレン，カール−オットードイツ国、Ｄ−67346、シュパイァ、マウスベルクヴェーク、58

Claims

【特許請求の範囲】１．下式Ｉで表わされ、かつＬ、Ｍが水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、Ｃ₁−Ｃ₄アルコキシ、Ｃ₁−Ｃ₄アルキルチオ、塩素、シアノ、メチルスルホニル、ニトロまたはトリフルオロメチルを意味し、Ｚが水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキル、Ｃ₃−Ｃ₈シクロアルキル、Ｃ₃−Ｃ₆アルケニル、Ｃ₃−Ｃ₅アルキニル、Ｃ₁−Ｃ₄アシル、ベンジルまたはフェニルを意味するが、これらフェニル環は非置換であっても、ハロゲンまたはＣ₁−Ｃ₄アルキルで置換されていてもよく、Ｑが基ＣＯ−Ｊを意味し、このＪが、下式ＩＩで表わされ、かつＲ¹がＣ₁−Ｃ₄アルキルであり、Ｒ²が水素またはメチルである場合の４−位結合５−ヒドロキシピラゾール環を意味することを特徴とする５− ヒドロキシピラゾール−４−イル−カルボニル置換サッカリン誘導体および農業的に慣用の化合物Ｉの塩。２．請求項（１）の式Iにおいて、Ｌ、Ｍが水素、Ｃ₁−Ｃ₄アルキルまたは塩素を意味することを特徴とするサッカリン誘導体。３．請求項（１）または（２）の式Ｉにおいて、Ｌ、Ｍが水素、メチル、メトキシ、メチルチオ、塩素、シアノ、メチルスルホニル、ニトロまたはトリフルオロメチルを意味することを特徴とするサッカリン誘導体。４．請求項（１）の少なくとも１種類のサッカリン誘導体Ｉおよび慣用の不活性添加剤を含有する除草剤組成物。５．請求項（１）のサッカリン誘導体Ｉの除草有効量で、好ましくない植物またはその生長地域を処理することを特徴とする植物生成制御方法。６．下式ＩＩで表わされ、かつＲ¹がＣ₁−Ｃ₄アルキルであり、Ｒ²が水素またはメチルである場合の５−ヒドロキシピラゾールを、下式ＩＶで表わされ、Ｌ、Ｍ、Ｚが請求項１において前述した意味を有する酸クロリドでアシル化し、このアシル化生成物を触媒の存在下に転位処理して化合物Ｉに転化することを特徴とする化合物Ｉの製造方法。