JPH10508319A - 微粉を生じない毛髪脱色パウダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、過酸化水素水と混合したときに改善されたチキソトロピーを示す活性脱色組成物を生じる、実質的に微粉を生じない脱色パウダーに関する。脱色パウダーは、少なくとも１の微粉化防止剤および少なくとも１の過酸素化塩を含んでなる。微粉化防止剤は、重量比で脱色パウダーの約１０％より少ない量存在することが望ましいが、アルキル化エステル、環状エーテルおよび環状エステルから選択される不活性で実質的に親水性の化合物である。また脱色パウダーは、重量比で脱色パウダーの約１−５％量の粉末ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含んでなる。また、脱色パウダーはアンモニア源、たとえばハロゲン化アンモニウム、リン酸二アンモニウム、硫酸アンモニウム、およびそれらの混合物、を含んでなる。随意に、１または２以上のヘアーコンディショニング剤、増粘剤、および乾燥剤を、微粉を生じない脱色パウダーに添加することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 微粉を生じない毛髪脱色パウダー 発明の分野 本発明は微粉を生じない脱色製品に関する。より詳細には、本発明は、少な くとも一つの微粉化防止剤および少なくとも一つの過酸素化された塩を含んでな る、微粉を生じない毛髪脱色パウダーに関する。また、本発明は、過酸化水素水 と混合したときに毛髪全体に均等に広がる活性脱色組成物を生じるような、毛髪 脱色パウダーを与える。より詳細には、本発明の脱色パウダーは粉末ポリテトラ フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含んでなり、ＰＴＦＥは活性脱色組成物の粘性 およびすべリの良さを向上させる。 発明の背景 従来の毛髪脱色パウダーは、毛髪の色を明るくするために用いられる組成物 である。一般的に、こうした製品は乾燥粉末として消費者に販売され、使用前に 過酸化水素水と混合しなければならない。混合時に、脱色パウダー中の成分およ び過酸化水素水から活性脱色組成物が生じ、つぎにこれを毛髪に塗布する。活性 脱色組成物は、メラニンのような、自然の毛髪色素を酸化することによって毛髪 を明るくする。 代表的な毛髪脱色パウダーは、過酸化水素と反応して酸素を生じ、その酸素 によって毛髪中のメラニンを破壊するような反応物質を含有する。一般的に、こ うした反応物質は、特に、ペルオキソ二硫酸、ペルオキソホウ酸、ペルオキソ二 炭酸などの過酸素化されたアンモニウム、ナトリウム、またはカリウム塩を包含 する。 ふつう、十分な酸素生成のためには、過酸化水素水の添加でｐＨ９．５−１ １．５の範囲の活性脱色組成物を生じることが必要である。過酸化物およびペル オキソ二硫酸はともに酸であって、塩基性ｐＨで活性化される。したがって、ア ミンアルカリ化合物またはメタケイ酸塩のような塩基を毛髪脱色パウダーに添加 することが一般的である。 また従来の毛髪脱色パウダーは、ヒドロキシアルキル化セルロースのような 、 パウダー基剤を形成するのを助ける増粘剤を包含する他の添加物を含有すること ができる。このような脱色パウダーは、大気中の湿気が原因となって保存中に分 解しやすい。したがって、脱色パウダーが使用前に湿気によって分解しないよう に、シリカ誘導体のような乾燥剤を添加することも一般的である。 従来の毛髪脱色パウダーにはいくつかの欠点がある。特に、従来の毛髪脱色 パウダーは、出荷、輸送および保管中に微粉末を生じやすい。微粉末の生成は、 過酸化水素水と混合するためにあらかじめ脱色パウダーを混合容器に移すときに も生じる。さらに、反応物質であるペルオキソ二硫酸およびアルカリ性ケイ酸塩 は腐食性で、取扱者にとって危険性がある。こうした微粉末は目、気管、および 粘膜を刺激する。ペルオキソ二硫酸アンモニウムは特に問題のある刺激物である 。 こうした理由により、毛髪脱色パウダーの微粉を生じる性質を抑えるために 様々な試みが行われてきた。油や液状ワックスのような水にほぼ不溶性の化合物 を脱色パウダーに添加することによってある程度の成功をおさめた。こうした油 やワックスは、個々の粉末粒子をコーティングし、その粒子を凝集させてもっと 大きな粒子を形成する。したがって、このような脱色パウダーは小粒子がないた めに、実質的に微粉を生じない状態となる。 公開された欧州特許出願公報第0583,767 A2（”ＥＰ'767”）は、こうした 方法の一例を与える。ＥＰ'767は、乾燥した、自由に流れるような、微粉の生じ ない毛髪脱色パウダーを開示するが、ここにおいてパウダーベースはペルオキソ 二硫酸のアンモニウム、ナトリウムおよびカリウム塩を含んでなり、「不活性吸 着質」、または特に鉱油、天然油およびフルオロシリコーン液を包含する不活性 液体で処理される。 こうした不活性液体添加物は、油であるが、二つの機能を果たすことが明ら かである：（１）小さな粉末粒子を凝集させて４０μ以上の大きさにするための 接着剤としての機能、および（２）粒子がすり減って微粉末を生じることのない ように粒子をコーティングする潤滑剤としての機能。したがって、不活性液体添 加物は、主として微粉化防止剤として機能する。 ＥＰ'767に教示された組成物の望ましい性質を得るためには、不活性液体は 重量比で毛髪脱色パウダーの約10-25％を構成するとのことであり、より望まし い濃度範囲は重量比で14-20％である。 米国特許第4,170,637号（”'637特許”）も、混合物全体に対して重量比で 約30-70％存在する油やワックスといった疎水性有機物担体中に拡散した粒子状 のペルオキソ二硫酸塩およびアルカリ性ケイ酸塩の完全な混合物を含んでなる、 毛髪脱色組成物を記載している。得られた組成物は、粉末ではなく、「ペースト からクリーム」状の質感を有する。欧州特許公報第0,560,088 Bl（”ＥＰ'088” ）は、やはり油および液体ワックスの一方または両方で処理された微粉を生じな い脱色パウダーを開示する。上記成分は、脱色パウダーの総重量の2.5-25％、望 ましくは8-12％を占める。添加された物質は、ほぼ水に不溶性であると示されて いる（"Industrie et technologie des Corps Gras"(Industry and Technology of Fatty Substances)，Alton E．Bayley; "Romps Chemie Lexicon"，Oho Albr echt and Neumuller; "Introduction to Fats and Oils Technology"，Peter J. Wan; Larousse Dictionary）。特にＥＰ'088はパラフィン油およびシリコーン 油の利用を記載しているが、これらは疎水性で、水に不溶性の物質である。 上記のような処理によってほぼ微粉を生じない脱色パウダーが製造されるが 、これらのパウダーは、依然として重大な欠点を持つ。それは、過酸化水素水と の混合時に、こうした脱色パウダーが不安定なオイルベースのエマルションを生 じるためである。したがって、このような不安定性を補うためには、界面活性剤 や乳化剤（たとえば、ステアリン酸ポリオキシエチレン、ポリプロピレンオキシ ド）のような追加成分を粉末に添加しなければならない。さらに、オイルベース の微粉化防止剤を含有する脱色パウダーを過酸化水素水と混合するとき、利用可 能なペーストとなるには長時間を要する。 従来の脱色組成物のもう一つの望ましくない態様は、満足できるチキソトロ ピーを示さない点である。良好なチキソトロピーを示す活性脱色組成物は、かん たんに髪全体に行き渡るが、つけたところにもとどまる。言い換えれば、良好な チキソトロピーは、脱色組成物を毛髪につけるときにこれに加えられた力から回 復するのを助ける。上記先行技術の微粉を生じない毛髪脱色パウダーを用いて調 製された活性脱色組成物は、良好なチキソトロピーを示さず、それどころか、効 果的かつ均一に毛髪を脱色するためには過度の塗布剤や展着剤を必要とする。適 当な展着性を与えるためには粘性が適度に低いことが要求されるので、活性脱色 組成物に望ましいチキソトロピーを得ることは困難である。しかしながら、粘性 が低すぎると、調製された脱色ペーストまたはクリームが、塗布した箇所にとど まらなくなる。したがって、毛髪に望ましい美的な特質を付与するためには、活 性脱色組成物が最適な粘性を有することが不可欠である。 従来の脱色パウダーは、さらに、湿気のある状態で分解し、発火温度が比較 的低いという欠点を有する。さらに、従来の微粉を生じない脱色パウダーには親 水性の微粉化防止剤をとりいれたものはないが、この親水性微粉化防止剤は微粉 の生成を抑えるとともに、こうしたパウダーから調製された活性脱色組成物のチ キソトロピーを改善する。また、従来の脱色パウダーには粉末ポリテトラフルオ ロエチレン（ＰＴＦＥ）も含まれないが、これは過酸化物水溶液との混合時に粉 末の凝集を防ぎ、脱色混合物の粘性および滑りの良さを向上させる。 発明の要約 上記より、本発明の目的は、先行技術の欠点を克服した活性脱色組成物を調 製するために使用することのできる、実質的に微粉を生じない脱色パウダーを提 供することである。 本発明のもう一つの目的は、過酸化物水溶液中での脱色パウダーの溶解性を 高めるために事実上親水性の微粉化防止剤を含んでなる、実質的に微粉を生じな い脱色パウダーを提供することである。 本発明の目的は、さらに、過酸化水素水と混合したときにチキソトロピーの 向上したすべりのよい活性脱色組成物を生じる、実質的に微粉を生じない脱色パ ウダーを提供することである。 また別の本発明の目的は、利用者に対して低刺激性の実質的に微粉を生じな い脱色パウダーを提供することであり、このような脱色パウダーにおいては、従 来用いられてきたペルオキソ二硫酸アンモニウムの代わりにハロゲン化アンモニ ウム、硫酸アンモニウム、および非−アンモニア性過酸素化塩を用いる。 さらに、本発明の目的は、活性脱色組成物の粘性および滑りのよさを向上さ せるために、また過酸化物水溶液と混合時に粉末の凝集を防ぐために粉末ポリテ トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含有する、実質的に微粉を生じない脱色パ ウダーを提供することである。 本発明のさらに別の目的は、毛髪の美的な感覚を向上させるコンディショニ ング剤を含有する実質的に微粉を生じない脱色パウダーを提供することである。 また、大気中の湿気のある条件で分解速度の遅い、実質的に微粉を生じない 脱色パウダーを与えることが本発明のもう一つの目的である。 本発明は、さらに、発火温度の高い、実質的に微粉を生じない脱色パウダー を提供することを目的とする。 本発明の上記およびその他の目的は、本発明の一または二以上の下記の態様 によって達成される。 本発明の目的は、事実上親水性の化合物である微粉化防止剤、および粉末Ｐ ＴＦＥを脱色パウダー中に包含することによって達成される。微粉化防止剤は過 酸素化塩と粉末ＰＴＦＥ含有脱色パウダーの混合物に加えられ、その微粉化防止 剤が脱色パウダー粒子をコーティングする。微粉化防止剤の適用は、噴霧による ことが望ましい。このような方法によって、過酸化水素のような過酸化物の水溶 液と混合して活性脱色組成物を生じることのできる、実質的に微粉を生じない脱 色パウダーが製造される。 本発明の望ましい態様において、実質的に親水性の微粉化防止剤は、環状エ ーテル、アルキル化ジエステル、または環状エステルである。さらに望ましい態 様において、環状エーテルは、たとえば、ジメチルイソソルバイドまたはジイソ プロピルイソソルバイドといったジアルキル環状エーエルが考えられる。アルキ ル化ジエステルはアルキル化アジピン酸エステル、アルキル化セバシン酸エステ ル、またはアルキル化シュウ酸エステルが考えられるが、これらにおいてアルキ ル基は３から６の炭素原子を有する。アルキル化ジエステルは、アジピン酸ジイ ソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、およびシュウ酸ジイソプロピルを包含 することが望ましい。環状エステルは、γ−ブチロラクトンが望ましい。 さらに望ましい態様において、微粉化防止剤の量は、脱色パウダーに対して 重量比で１０％以下であって、特に２−５％が望ましいが、２−３％がさらに望 ましい。 脱色パウダー中に存在する粉末ＰＴＦＥの量は、重量比で約１−５％である が、特に２−４％が望ましく、約３％がさらに望ましい。 本発明のさらに別の態様において、過酸素化塩を一または二以上のペルオキ ソ二硫酸塩、ペルオキソホウ酸塩、メタケイ酸塩、またはペルオキソ二炭酸塩か ら選択することができる。ペルオキソ二硫酸のナトリウムおよびカリウム塩が望 ましい。 本発明の別の望ましい態様において、コンディショナー、塩基、増粘剤およ び乾燥剤のようないくつかの添加物をパウダーに添加することができる。 本発明の他の特徴および利点は、下記の本発明の説明および請求の範囲から 明らかとなるであろう。 発明の詳細な説明 本発明は、凝集することなく過酸化水素水と混合することができ、その結果 、チキソトロピーの向上した活性脱色組成物を生成することのできる、自由に流 動し、実質的に微粉を生じない毛髪脱色パウダーを与える。 本発明の実質的に微粉を生じない脱色パウダーは、１または２以上の過酸素 化塩の粒子を含んでなるが、この粒子は、ほぼ親水性の微粉化防止剤によってコ ーティングされている。また、本発明の脱色パウダーは、粉末ポリテトラフルオ ロエチレン（ＰＴＦＥ）を含んでなる。実質的に微粉を生じない脱色パウダーは 、特にコンディショナー、塩基、増粘剤および乾燥剤を包含する添加物を含有す ることもできる。毛髪の脱色に使用する前に、実質的に微粉を生じない脱色パウ ダーを、活性脱色組成物を生成する過酸化物水溶液、特に過酸化水素水と混合し なければならない。 本発明は、部分的には、ほぼ親水性の環状エーテル化合物、特にジメチルエ ーテル、環状エステル化合物、およびアルキルジエステルが毛髪脱色パウダーに 対して有効な微粉化防止剤となるという発見に基づいている。さらに本発明は、 上記の実質的に親水性の微粉化防止剤を含んでなる脱色パウダーの驚くべき能力 、すなわち微粉の生成を抑えると同時に、こうしたパウダーから作られる脱色組 成物に対して優れたチキソトロピーの特質を付与することができるという能力に 基 づく。 本発明は、また、粉末ＰＴＦＥをその中に包含することによって脱色パウダ ーの粘性および滑りの良さが改善されることに基づく。ＰＴＦＥの添加は、また 、過酸化物水溶液との混合の際に実質的に微粉を生じない脱色パウダーの凝集を 減少させる。 本発明の脱色パウダーにおいて使用に適した過酸素化塩は、ペルオキソ二硫 酸、ペルオキソホウ酸、メタケイ酸、またはペルオキソ二炭酸の塩を包含する。 望ましい過酸素化塩は、ペルオキソ二硫酸のナトリウム塩とカリウム塩の両方ま たは一方を包含する。 微粉を生じない脱色パウダーに組み込むことのできる微粉化防止剤は、パウ ダーと過酸化水素水との混和性を高める、様々な、事実上親水性の試薬である。 望ましい微粉化防止剤は、環状エーテル、環状エステル、およびアルキル化ジエ ステルを包含する。望ましい環状エーテルは、ジメチルイソソルバイドまたはジ イソプロピルイソソルバイドといったジアルキル環状エーテルを包含する。望ま しい環状エステルは、γ−ブチロラクトンを包含する。望ましいアルキル化ジエ ステルは、アルキル基が３から６炭素原子を有するアルキル化エステルを包含す る。さらに望ましいアルキル化ジエステルは、セバシン酸ジアルキルエステル、 シュウ酸ジアルキルエステル、アジピン酸ジアルキルエステルを包含する。セバ シン酸ジイソプロピル、シュウ酸ジイソプロピル、およびアジピン酸ジイソプロ ピルが特に望ましい。 微粉化防止剤は、重量比で全脱色パウダーの１０％以下を占める。このこと は、このようなパウダーを用いて作られる活性脱色組成物がクリーム状またはペ ースト状でないことを保証する。脱色パウダーは重量比で全脱色パウダーの約２ −５％の微粉化防止剤を含んでなることが望ましく、約２−３％がもっとも望ま しい。 実質的に微粉を生じない脱色パウダーは、また、重量比１−５％の化粧品グ レードの粉末ＰＴＦＥを含んでなるが、２−４％が望ましく、３％が特に望まし い。こうした粉末ＰＴＦＥは、通常のＰＴＦＥよりも低い分子量を有する当業者 に公知の微粉末（またはワックス状のもの）であるが、非常に低い溶解性を保持 している。（Concise Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，Joh n Wiley & Sons，1990，pp．1167-1170,引用により編入される）望ましいＰＴＦ Ｅ粉末は、Shamrock Technologies，Inc.，Newark，New Lersey 07114製の化粧 品−グレードFluoroPURE 103C PTFE粉末であるが、これは５μの平均粒子サイズ を有する。FluoroPURE 103Cは、白色粉末として供給され、美容上の理由で優れ ている。FluoroPURE粉末は、パウダーメイクアップ剤に使用可能であり、なめら かな質感を与える。粉末ＰＴＦＥの他の供給源については、特にDuPont(Teflon( 商標))およびICI(Fluron)を包含するが、こうしたPTFE粉末は同様の粒子サイズ を有し、上記Shamrock製品と同様の性質を有する。 実質的に微粉を生じない脱色パウダーは、特にトリスヒドロキシアルキルア ミンのようなアミンアルカリ化合物、たとえば、トリスヒドロキシエチルアミン 、炭酸グアニジウムまたはホウ酸グアニジウムを包含する塩基も含有することが 望ましい。他の適当な塩基は、アルカリ性ケイ酸塩、たとえばケイ酸ナトリウム またはメタケイ酸塩、たとえばメタケイ酸ナトリウムを包含する。 本発明の脱色パウダーにおいて、アンモニア源としては、硫酸アンモニウム またはハロゲン化アンモニウム化合物、たとえば塩化アンモニウム、またはリン 酸二アンモニウム、または以上の混合物を使用することが望ましい。上記化合物 は、ペルオキソ二硫酸アンモニウムより臭気が少ないため、従来の脱色剤でアン モニア源として用いられるペルオキソ二硫酸アンモニウムよりも望ましい。ＰＴ ＦＥを含んでなる微粉を生じない脱色パウダーにおいて、アンモニア源は塩化ア ンモニウムおよび硫酸アンモニウムの混合物であることが特に望ましい（第１表 および第２表参照）。 本発明の実質的に微粉を生じない脱色パウダーは、１または２以上の粉末ヘ アーコンディショニング剤を含有することができる。このコンディショニング剤 は、過酸化水素と混合後の脱色組成物で処理した毛髪の感触を実質的に向上させ ることができる。このようなコンディショニング剤は、当業者に公知のあらゆる 反応性のないポリマー性材料を包含する。望ましいコンディショニング剤は、特 に、アニオン、カチオン、非イオンまたは両性コンディショナーを包含する。 望ましいカチオンコンディショナーは、特に、分子量が５０kDa程度の高分 子第４級アミンポリマーを包含する。特に望ましい第４級アミンポリマーは、ジ メチルジアリルアンモニウムクロリドおよびアクリル酸のコポリマーであって、 ポリクォタニウム−22(Polyquaternium-22)としても知られるCalgon社製MERQUAT 280；トリメチルアンモニウム置換エポキシドと反応したヒドロキシセルロース の高分子第４級アンモニウム塩であって、ポリクォタニウム−10(Polyquaterniu m-10)としても知られる、Union Carbide社製Polymer JR；アクリルアミドおよび ジメチルジアリルアンモニウムクロリドモノマーからなる高分子第４級アンモニ ウム塩であってポリクォタニウム−７（Polyquaternium-7）としても知られる、 MERQUAT 2200；およびヒドロキシプロピルグアール（ガム）の第４級アンモニウ ム誘導体であるグアールヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドを包含する。 望ましいアニオンコンディショナーは、特に、カチオンポリマーのスルホン 化、カルボキシル化、およびニトロ−オキシド誘導体、たとえばAjinomotoCompa ny，U．S．A.，Inc.によりAjdewとして販売されているピロリドンカルボン酸（ ＰＣＡ）を包含する。 望ましい両性コンディショナーは、キトサンおよびスクシンアミドを包含す る。 望ましい非イオン性コンディショナーは、ポリオキシエチレン、ポリオキシ プロピレンブロックポリマーである、ポロクサマー407(Poloxamar 407)のような モノマーおよびポリマー化合物を包含する。 本発明の実質的に微粉を生じない脱色パウダー中のコンディショナーの量は 、重量比で脱色パウダーの約１−５％であることが望ましい。 本発明のさらに望ましい態様において、毛髪脱色パウダーに増粘剤を添加す ることができる。ヒドロキシエチルセルロースが望ましいタイプのヒドロキシア ルキル化セルロース増粘剤である。望ましい態様において、ヒドロキシエチルセ ルロースが重量比で全脱色パウダーの約３−５％の割合で使用される。また、望 ましい増粘剤は１，９デカジエンによって架橋された高分子メチルビニルエーテ ル／無水リンゴ酸コポリマー（"ＰＶＭ／ＭＡデカジエンクロスポリマー"）を包 含する。 実質的に微粉を生じない脱色パウダーは、シリカのような乾燥剤を含有する ことができる。シリカは、全脱色パウダーの約１−３％（重量比）を構成する量 、脱色パウダーに添加することが望ましい。 実質的に微粉を生じない脱色パウダーに、重量比で全脱色パウダーの０．０ １−２％量の界面活性剤、キレート剤およびそれらの塩を添加することもできる 。 代表的な本発明の実質的に微粉を生じない脱色パウダーを表１に示すように 調製することができる。 微粉化防止剤は、噴霧する方法によって脱色パウダーに加えることが望まし い。 以下の明細な実施例によって、本発明をさらに詳細に説明する。こうした実 施例は本発明を代表することを意図するものであり、その範囲に限定することを 意図するものでは決してない。 実施例１ 実質的に微粉を生じない脱色パウダーが優れたチキソトロピー性を有する活性脱 色組成物を生じる。 いくつかの活性脱色組成物のチキソトロピーを比較した。表２においてＡ− Ｇと表示された脱色パウダーをH₂O₂水と混合することによって、活性脱色組成物 を調製した。油、すなわち鉱油の添加に基づくパウダーＡ，ＢおよびＣは、先行 技術による市販の製品を代表する。パウダーＥおよびＦは、本発明にしたがって 調製されたパウダーであるが、ＰＴＦＥを含有しない。パウダーＧは、ＰＴＦＥ を含有する本発明のパウダーである。 比較のために、それぞれの脱色パウダーを過酸化水素水と混合し、活性脱色 組成物を生成した。下記に示すように、各活性脱色組成物のチキソトロピー値を ずれによって評価した。ずれはBrookfield社製のヘリオパス回転粘度計を用いて 得られた、二つの別々に測定された粘性率の値の比から決定される。 粘度計を用いた粘度測定値は、二つの大きさの異なる回転軸を用いて３０秒 間に２．５回転の速度で得られ、Ｔ−ＡおよびＴ−Ｄと表す。それぞれの脱色組 成物をビーカー中に入れ、粘度計の下に置く。次に回転軸を試料の表面上に置き 、試料を通過しての移動を３０秒間評価する。Ｔ−ＡおよびＴ−Ｄ値はセンチポ アズまたはcps単位として粘度計によって表される。測定されたチキソトロピー 値はＴ−Ａ／Ｔ−Ｄ比として表される。低いＴ−Ａ／Ｔ−Ｄ値は優れたチキソト ロピーを表し、すなわち、その製品は塗布のずれの条件下でもその粘性率を維持 する。＞５の値は、活性脱色組成物がずれの条件下でバラバラになりやすいこと を示す。こうした混合物は、ペースト状で、したがってなめらかに、均一に髪に 塗布することは難しい。 様々な活性脱色組成物について得られたチキソトロピー値を表３に示す。本 発明の実質的に微粉を生じない脱色パウダーを用いて調製した活性脱色組成物は 、パウダーＥ（アルキルエステル化合物、たとえばジイソプロピルアジピン酸を 含有する、表３参照）およびパウダーＦ（環状エーテル化合物、たとえばジメチ ルイソソルバイドを含有する、第２表参照）によって代表されるが、これらはい ずれも０．７のＴ−Ａ／Ｔ−Ｄ値を有していた。パウダーＧは、粉末ＰＴＦＥお よびアジピン酸ジイソプロピル（表２参照）を含有するが、０．６のＴ−Ａ／Ｔ −Ｄ値を示した。パウダーＥ，Ｆ，およびＧに関するこのように低い値は、望ま しいチキソトロピーを示す。パウダーＥ，ＦおよびＧを用いて調製されたこのよ うな活性脱色組成物は、追加の界面活性剤を全く含有しない。これに対して、パ ウダーＡ（微粉化防止剤を全く含有しない）は、そのままアッセイしたとき、ま たは10%w/w鉱油を添加したときに、それぞれ５．５および５．６のＴ−Ａ／Ｔ− Ｂ値を示し、これはチキソトロピーに欠けることを示す。望ましいチキソトロピ ーを達成するためにはパウダーＡと10%鉱油の混合物に界面活性剤を添加する必 要があった。表３参照のこと。 したがって、比較試験は、実質的に微粉を生じない本発明の脱色パウダーを 用いて調製された脱色組成物が従来の脱色パウダーと比較して優れたチキソトロ ピー性を有することを示す。特に、パウダーＥおよびＦから作られた組成物は、 当業者に公知の油やワックスといった微粉化防止剤を用いて調製された組成物よ りも優れたチキソトロピーを示した。 実施例２ 実質的に微粉を生じない本発明の毛髪脱色パウダーは、分解に対して抵抗性であ る。 本発明の脱色パウダーの分解に対する安定性を、酸素放出力の損失に抵抗す る能力によって判定した。詳細には、３日間ずっと95%で一定の湿度の条件下に おいて放出される酸素の総量を測定するための実験を行った。ペルオキソ二硫酸 成分中の活性酸素は、脱色パウダー中の還元可能なペルオキソ二硫酸塩の総量を 計算することによって得られた。これは脱色パウダーを硫酸鉄（II）で還元し、 反応中に生じた過剰の硫酸鉄（II）の量を過マンガン酸カリウムを用いた滴定に より算出することによって得られる。還元可能なペルオキソ硫酸塩の量は、過剰 な硫酸鉄（II）の量に逆比例し、滴定値から算出することができる。活性のパー セント値は全脱色パウダー中の還元可能なペルオキソ二硫酸の割合を表す。すな わち、初発活性が〜３％であることは、全脱色パウダー中に存在する還元可能な ペルオキソ硫酸塩の総量が重量比で〜３％であることに相当する。活性の減少は 、第０日に放出された酸素のパーセント量と第３日のその値との差である。 表４は、９５％の相対湿度に０および３日間さらした後、パウダーから放出 された酸素のパーセントを示す。実質的に微粉を生じない本発明の脱色パウダー は、アジピン酸ジイソプロピル（表２のパウダーＦ）またはジメチルイソソルバ イド（表２のパウダーＦ）のいずれか一方を含有し、こうしたパウダーは９５％ の一定湿度に３日さらした後、大気中の水分の吸収によって重量が全体で〜３３ ％増加したにもかかわらず、〜０．２％の事実上低い、活性の減少を示した。 実施例３ 実質的に微粉を生じない本発明の脱色パウダーは、高い発火温度を有する。 脱色パウダーの発火温度に対する環状エーテルまたはアルキル化エステル微 粉化防止剤の影響を判定した。発火温度は、脱色パウダーをホットプレート上で 加熱し、炭化が生じた温度を記録することによって得られる。表５に示すように 、パウダーＡ（表２の）は微粉化防止剤を含有せず、発火温度は１７０℃であっ た。パウダーＥ（ジメチルイソソルバイド含有）およびパウダーＦ（アジピン酸 ジイソプロピル含有）は、かなり高い発火温度を示し、それぞれ１９０℃および １９５℃であった。脱色パウダーが高い発火温度を有することは、使用中や輸送 中の火災や爆発の可能性を取り除くために有利である。 実施例４ 本発明の活性脱色組成物によって脱色された毛髪は、くし通りの良さに優れてい る 。 実質的に微粉を生じない本発明の脱色パウダーを用いて調製された活性脱色 組成物で脱色された毛髪試料についてのくし通りの良さのアッセイから、くしけ ずるときに働く力に対する毛髪の抵抗が減少することが明らかになった。 くしが毛髪を通って移動することに対する抵抗は、当業者に公知のInstron 器材を用いたInstron引っ張り試験で測定した。この方法において、一定の速さ でInstron器材に取り付けた毛髪束試料を通してくしを引くために、空気圧を加 える。くしの移動に対する抵抗は、（１）最大負荷での荷重としてInstronによ って表される、髪を通してくしを引くために必要とされる力、および（２）破壊 点でのエネルギーとしてInstronによって表される、髪を通してくしを引く機械 によってなされる仕事、として評価される。低い抵抗は、すぐれて望ましいくし 通りの良さを示す。 アッセイのために、毛束を室温で４５分間脱色し、十分にすすいだ。次に、 それを脱イオン水に軽く浸し、過剰な水を軽く絞る。次に毛束を歯の細かいくし で軽くほつれをとって、Instronの空気圧グリップ上に上部から締め付けた。試 験すべき毛髪をその間に均等に広げ、上部のくしがクランプの下端から１．５イ ンチとなるように、Instron の互いに反対側に二つのくしを配置した。毛束を通 して毛束の端に向かって、５in/minの速度でくしを引くようにInstron をセット した。この間に費やされる力および仕事を上記のようにInstronによって表示し た。最終的な読みは、同様で、独立した１０回のくし通りの良さのアッセイの平 均から算出した。 様々な活性脱色組成物によって脱色された毛髪について得られた抵抗値を表 ６に示す。パウダーＥおよびパウダーＦ（本発明の微粉化防止剤およびコンディ ショナー、たとえばPolyquaterniumu-22を含有する）を用いて調製された活性脱 色組成物によって脱色された毛髪の抵抗値は、それぞれ５３．７３および３６． ４４gの最大負荷での荷重を示す。この値は、くしの通り具合が望ましいことを 示す。これに対して、微粉化防止剤もコンディショナーも含有しないパウダーＤ （表２参照）を用いて調製された活性脱色組成物は、最大負荷での荷重が３３６ ．１ｇを示し、くしの通り具合が望ましくないことを示す。 同様に、パウダーＥおよびパウダーＦを用いた活性脱色組成物によって脱色 された毛髪の破壊点でのエネルギーは低く、すなわち、それぞれ１３４．７およ び８７．０２ｇ／inである。これに対して、パウダーＤを含有する組成物を用い た破壊点でのエネルギーは１３０６ｇ／inである。したがって、本発明の微粉化 防止剤およびコンディショナーを含有するパウダーＥおよびパウダーＦを用いて 調製された脱色組成物により脱色された毛髪は、事実上すぐれたくし通りの良さ を示す。 実施例５ ＰＴＦＥ含有脱色パウダーで調製された脱色組成物はすぐれた特性を有する 。 パウダーＧ（表２）および先行技術の脱色剤パウダーＣ（表２）で調製され た脱色組成物の美容院での試験が、毛髪を評価し、脱色組成物の毛髪への影響を 評価する訓練を受けた資格のある美容師によってRedken's Testing Laboratorie sで行われた。詳細には、フロスティング（部分的な脱色）およびホイルで巻き 込む塗布に使用するための頭皮から離れた適用性について組成物を試験した。 試験脱色パウダー（Ｇ）および対照脱色パウダー（Ｃ）をそれぞれ過酸化物 エマルション、Redken'sPro-Oxide 20容の過酸化物と混合した。様々なパラメー ター、特に、混ぜ易さ；粘性；塗布し易さ；すすぎ易さ；シャンプー前の濡れた 髪のくし通り、ヘアーコンディションおよび艶；シャンプー後の濡れた髪のくし 通り、濡れた感じ、ヘアーコンディションおよび艶、を比較し、試験脱色組成物 と対照について等級を付けた。もっとも低い値が１であり、最高値が５である５ 段階評価を用いた。試験結果を下記の表７に示す。 表７に示すように、パウダーＧから調製された脱色組成物を用いて測定され たすべてのパラメーターは、パウダーＣから調製された脱色組成物と同等かそれ よりすぐれていた。 また、美容院での試験の結果、同じ塗布時間の後、パウダーＧを用いてすぐ れたヘアーライトニングが得られることが明らかになった。（データ不記載）。 上記実施例は、本発明を説明するものであり、本発明をその範囲に限定する ことを決して意味しない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カネル，デイヴィッド アメリカ合衆国 10017 ニューヨーク州 ニューヨーク，フィフス アベニュー 575

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）過酸素化塩を含んでなる多数の粒子、 （ｂ）重量比で脱色パウダーの約１０％以下の量の実質的に親水性の微粉化防止 剤、ここで微粉化防止剤は微粉末を生成しないように粒子をコーティングする、 および （ｃ）重量比で脱色パウダーの約１−５％量の粉末ポリテトラフルオロエチレン 、を含んでなる、実質的に微粉を生じない脱色パウダー。 ２．脱色パウダーがさらに塩基を含んでなる、請求項１記載の脱色パウダー。 ３．微粉化防止剤がアルキル化ジエステル、環状エーテルおよび環状エステルか らなる群から選択される、請求項１記載の脱色パウダー。 ４．微粉化防止剤がセバシン酸ジアルキル、アジピン酸ジアルキルおよびシュウ 酸ジアルキルからなる群から選択されるアルキル化ジエステルであって、そのア ルキル基は３から６の炭素原子からなる、請求項３記載の脱色パウダー。 ５．微粉化防止剤がアジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピルおよ びシュウ酸ジイソプロピルからなる群から選択されるアルキル化ジエステルであ る、請求項４記載の脱色パウダー。 ６．微粉化防止剤がジアルキル環状エーテルである、請求項３記載のパウダー。 ７．微粉化防止剤がジメチルイソソルバイドおよびジイソプロピルイソソルバイ ドからなる群から選択される、請求項６記載の脱色パウダー。 ８．微粉化防止剤が環状エステル、γ−ブチロラクトンである、請求項３記載の パウダー。 ９．微粉化防止剤が重量比で脱色パウダーの約２から５％量存在する、請求項１ 記載の脱色パウダー。 １０．微粉化防止剤が重量比で脱色パウダーの約２から３％量存在する、請求項 １記載の脱色パウダー。 １１．ポリテトラフルオロエチレンが重量比で脱色パウダーの約２から４％量存 在する、請求項１記載の脱色パウダー。 １２．粉末ポリテトラフルオロエチレンが重量比で脱色パウダーの約３％量存在 する、請求項１記載の脱色パウダー。 １３．過酸素化塩がペルオキソ二硫酸、ペルオキソ二炭酸、ペルオキソホウ酸お よびメタケイ酸の水溶性塩からなる群から選択される、請求項１記載の脱色パウ ダー。 １４．過酸素化塩がペルオキソ二硫酸ナトリウムおよびペルオキソ二硫酸カリウ ムからなる群から選択される、請求項１３記載の脱色パウダー。 １５．塩基が、アミンアルカリ化合物、アルカリ性ケイ酸塩およびアルカリ性メ タケイ酸塩からなる群から選択される、請求項２記載の脱色パウダー。 １６．アミンアルカリがトリスヒドロキシアルキルアミン、炭酸グアニジウムお よびホウ酸グアニジウムからなる群から選択される、請求項１５記載の脱色パウ ダー。 １７．アルカリ性ケイ酸塩がケイ酸ナトリウムである、請求項１５記載の脱色パ ウダー。 １８．アルカリ性メタケイ酸塩が、メタケイ酸ナトリウムである、請求項１５記 載の脱色パウダー。 １９．トリスヒドロキシアルキルアミンがトリスヒドロキシエチルアミンである 、請求項１５記載の脱色パウダー。 ２０．脱色パウダーがさらにハロゲン化アンモニウム、リン酸二アンモニウム、 硫酸アンモニウムおよびそれらの混合物からなる群から選択されるアンモニア源 を含んでなる、請求項１記載の脱色パウダー。 ２１．ハロゲン化アンモニウムが塩化アンモニウムである、請求項２０記載の脱 色パウダー。 ２２．アンモニア源が塩化アンモニウムと硫酸アンモニウムの混合物である、請 求項２０記載の脱色パウダー。 ２３．少なくとも１のヘアーコンディショニング剤をさらに含んでなる、請求項 １記載の脱色パウダー。 ２４．ヘアーコンディショニング剤がカチオン、アニオン、両性、および非イオ ン性化合物からなる群から選択される単量体または高分子化合物である、請求項 ２３記載の脱色パウダー。 ２５．ヘアーコンディショニング剤がポリクォタニウム−22(Polyquaternium-2 2)である、請求項２４記載の脱色パウダー。 ２６．少なくとも１の増粘剤をさらに含んでなる、請求項１記載の脱色パウダー 。 ２７．増粘剤がヒドロキシエチルセルロースである、請求項２６記載の脱色パウ ダー。 ２８．少なくとも１の乾燥剤をさらに含んでなる、請求項１記載の脱色パウダー 。 ２９．乾燥剤がシリカである、請求項２８記載の脱色パウダー。 ３０．本質的に、 （ａ）過酸素化塩を含んでなる多数の粒子； （ｂ）微粉末を生成しないように微粉化防止剤が粒子をコーティングする、実質 的に親水性の微粉化防止剤； （ｃ）粉末ポリテトラフルオロエチレン； （ｄ）塩基； （ｅ）アンモニア源； （ｆ）ヘアーコンディショニング剤； （ｇ）増粘剤；および （ｈ）乾燥剤； からなる、実質的に微粉を生じない脱色パウダー。 ３１．微粉化防止剤がアルキル化エステル、環状エーテルおよび環状エステルか らなる群から選択される、請求項３０記載の脱色パウダー。 ３２．微粉化防止剤が重量比で脱色パウダーの１０％より少ない量存在する、請 求項３０記載の脱色パウダー。 ３３．微粉化防止剤が重量比で脱色パウダーの約２から５％量存在する、請求項 ３０記載の脱色パウダー。 ３４．微粉化防止剤が重量比で脱色パウダーの約２から３％量存在する、請求項 ３０記載の脱色パウダー。 ３５．粉末ポリテトラフルオロエチレンが重量比で脱色パウダーの約１から５％ 量存在する、請求項３０記載の脱色パウダー。 ３６．粉末ポリテトラフルオロエチレンが重量比で脱色パウダーの約２から４％ 量存在する、請求項３０記載の脱色パウダー。 ３７．粉末ポリテトラフルオロエチレンが重量比で脱色パウダーの約３％量存在 する、請求項３０記載の脱色パウダー。 ３８．アンモニア源が塩化アンモニウムおよび硫酸アンモニウムの混合物である 、請求項３０記載の脱色パウダー。