JPH10508342A

JPH10508342A - 充填剤入り切断抵抗性繊維

Info

Publication number: JPH10508342A
Application number: JP7529718A
Authority: JP
Inventors: サンダー，ロバート・ビー; カーター，ミッチェル・シー; ギルバーグ−ラフォース，ガニラ・イー; クリア，ウィリアム・エフ
Original assignee: ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション
Priority date: 1994-05-16
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 1998-08-18
Also published as: WO1995031593A1; EP0760025A1; CN1148874A; KR100363633B1; CA2189240A1; BR9507649A; EP0760025B1; ES2181777T3; AU2477995A; CN1089815C; DE69527956D1; AU704915B2

Abstract

(57)【要約】繊維形成ポリマーと、モースの硬度値約３より大を有する硬質の充填剤とより切断抵抗性の改良された繊維が製造される。充填剤は、約０．０５重量％〜約２０重量％の量含まれる。好ましい実施態様において、繊維形成ポリマーは、ポリ（エチレンテレフタレート）、または、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とより誘導されるモノマー単位を含む液晶ポリエステルである。好ましい充填剤としては、タングステンおよびアルミナが挙げられる。

Description

【発明の詳細な説明】充填剤入り切断抵抗性繊維発明の分野本発明は、改良された切断抵抗性を有する充填剤入り繊維に関する。発明の背景少量の粒状二酸化チタンは、艶消剤としてポリエステル繊維に使用することができる。また、少量のコロイド状二酸化ケイ素も、ポリエステル繊維に使用され、これは、光沢を改良するために使用される。磁性物質は、磁性繊維を得るために、繊維に配合されている。例としては：日本国特許出願公開No．55/098909(19 80)にあるように、熱可塑性繊維におけるコバルト／希土類元素金属間化合物；日本国特許出願公開No．3-130413(1991)に記載されている心鞘繊維におけるコバルト／希土類元素金属間化合物またはストロンチュームフェライト；および、ポーランド特許No．251,452およびK．Turek et al.，J ．Magn．Magn．Mater．(199 0)，83(1-3)，pp．279-280に記載されている熱可塑性ポリマー類における磁性物質が挙げられる。手袋に保護性を付与するために、手袋の製造に金属を含ませた種々多様な手袋が製造されている。例えば、米国特許Nos．2,328,105および3,185,751は、適当な多孔質物質製のシートを微細に粉砕した重金属、例えば、鉛、バリウム、ビスマスまたはタングステンで処理することによるか、または、重金属粒子を含有するラテックスまたは分散液より製造することによって、可撓性のＸ線遮蔽手袋が製造されることを教示している。米国特許No．5,020,161によって示されているように、腐食性液体に対しての保護性を付与された手袋は、金属フィルム層より製造される。切断抵抗性手袋は、食肉包装業および自動車用途に使用して有益である。米国特許Nos．4,004,295、4,384,449および4,470,251ならびにEP 458,343によって示されているように、切断抵抗性を付与された手袋は、可撓性の金属線を含むかまたは高引っ張り強さの繊維からなるヤーンより製造されている。可撓性の金属線を含むヤーンより製造される手袋の欠点は、手が疲れ、生産性が低下することと傷を負いやすくなることである。さらに、摩耗および屈曲が拡大すると、線が疲労および破断し、手を傷つけ、手に擦過傷を負わせることである。また、線は、洗濯した手袋を高温で乾燥する時、冷却用放熱子として機能し、これは、その他のヤーン繊維の引っ張り強さを低下させ、それによって、手袋の保護性および手袋の寿命を低下させることである。切断抵抗性保護服飾品においては、可撓性が改良され、洗濯が容易であることが望ましい。したがって、日常的に洗濯する時、その性質を保持し、かつ、屈曲疲労に抵抗する、可撓性で、引っ張り強さが高く、切断抵抗性である繊維に対する需要が存在する。このような繊維は、保護服飾品、特に、高可撓性切断抵抗性の手袋を製造するために使用するのに有利である。発明の概要切断抵抗性繊維は、硬質充填剤を繊維に均一に分布させることによって繊維形成ポリマーより製造される。硬質充填剤は、モースの硬度値約３より大を有し、約０．０５重量％〜約２０重量％の量存在する。この繊維は、硬質充填剤を含まない同繊維と比較して切断抵抗性が改良される。切断抵抗性布帛を製造する方法もまた教示する。この方法においては、繊維形成ポリマーとモースの硬度値約３より大を有する硬質充填剤約０．０５重量％〜約２０重量％との均一なブレンドが製造される。この均一なブレンドは、繊維またはヤーンに紡糸され、ついで、これは、硬質充填剤を含まない同繊維形成ポリマーより製造される布帛と比較して切断抵抗性の改良された布帛に２次加工される。切断抵抗性布帛は、場合によっては、その他の高分子繊維および／または強化無機繊維、例えば、セラミック、金属またはガラスを含んでもよい。発明の詳細な説明上記したように、保護服飾品の製造に有用な可撓性の切断抵抗性繊維は、硬質充填剤が繊維に含まれる時に製造することができる。繊維は、いずれの繊維形成ポリマーより製造することもでき、繊維を製造するのに使用される通常のいずれの方法によっても製造することができる。ポリマーは、好ましくは、溶融加工可能であり、いずれの場合にも、切断抵抗性の繊維が、典型的には、溶融紡糸によって製造される。溶融物で繊維に紡糸することのできないポリマー類については、湿式紡糸および乾式紡糸も、また、切断抵抗性を改良された繊維を製造するために使用することができる。非晶質ポリマー類、半結晶ポリマー類および液晶ポリマー類は、全て、本発明において使用することができる。これらのうち、半結晶および液晶ポリマー類が好ましい。本発明の１つの好ましい実施態様において、繊維形成ポリマーは、アイソトロピック半結晶ポリマーである。好ましくは、半結晶ポリマーは、溶融加工可能であり；すなわち、それは、有意に分解することなく、溶融相でポリマーを繊維に紡糸することを可能とする温度範囲で溶融する。極めて有用な半結晶ポリマー類としては、ポリ（アルキレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族および脂肪族−芳香族ポリアミド類、ならびに、シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とより誘導されるモノマー単位を含むポリエステル類が挙げられる。具体的な半結晶ポリマー類の例としては、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）が挙げられ、１，４−シクロヘキサンジメタノールは、シスおよびトランス異性体の混合物であり、ナイロン−６およびナイロン−６６も挙げられる。好ましい半結晶アイソトロピックポリマーは、ポリ（エチレンテレフタレート）である。溶融物で加工することのできないアイソトロピックポリマー類、例えば、レーヨンも、また、使用することができ、これは、典型的には、溶剤としてアセトンを使用して乾式紡糸され、ポリ［２，２’−（ｍ−フェニレン）−５，５’−ビベンズイミダゾール］は、一般に、ポリベンズイミダゾールと称され、これは、典型的には、溶剤としてＮ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドを使用して湿式紡糸される。非晶質非結晶アイソトロピックポリマー類、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸およびビスフェノールＡ（ポリアリーレート）のコポリマーも、また、充填剤入りとすることができ、本発明で使用される。もう１つの好ましい実施態様において、繊維は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）より製造される。ＬＣＰは、極めて高い引っ張り強さおよび／またはモジュラスを有する繊維を与える。液晶ポリマーは、溶融物で加工可能（すなわち、サーモトロピック）であり、この場合には、溶融紡糸が繊維を製造する好ましい方法である。しかし、溶融物で加工することのできないポリマーもまた使用することができる。かくして、溶液中で液晶挙動を示すポリマー類は、硬質充填剤とブレンドされ、ついで、本発明に従い湿式または乾式紡糸されて切断抵抗性繊維を生成する。例えば、ｐ−フェニレンジアミンとテレフタル酸とから製造される芳香族ポリアミド（例えば、商標KEVLAR^Rの下に市販されているポリマー類）は、硬質充填剤が溶剤中で反応しないかまたは溶剤に溶解されない限り、充填剤入りとされ、湿式紡糸されて切断抵抗性繊維を生成する。本発明に使用される好ましい液晶ポリマー類（ＬＣＰ）は、熱可塑性ＬＣＰである。これらサーモトロピックＬＣＰとしては、芳香族ポリエステル類、脂肪族 −芳香族ポリエステル類、芳香族ポリ（エステルアミド）類、脂肪族−芳香族ポリ（エステルアミド）類、芳香族ポリ（エステルイミド）類、芳香族ポリ（エステルカーボネート）類、芳香族ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類およびポリ（アゾメチン）類が挙げられる。好ましいサーモトロピックＬＣＰは、約３６０℃未満の温度で液晶溶融相を形成し、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ− ２−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４−アミノフェノールおよび４−アミノ安息香酸から誘導される１種以上のモノマー単位を含む芳香族ポリエステル類およびポリ（エステルアミド）類である。芳香族基のあるものは、重合条件下で反応しない置換基、例えば、１〜４個の炭素原子を有する低級アルキル基、芳香族基、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩを含んでもよい。幾つかの典型的な芳香族ポリエステルの合成および構造は、米国特許Nos．4,473,682; 4,522,974; 4,375,530; 4,318,841; 4,256,624; 4,161,47 0; 4,219,461; 4,083,829; 4,184,996; 4,279,803; 4,337,190; 4,355,134; 4,4 29,105; 4,393,191;および、4,421,908に教示されている。幾つかの典型的な芳香族ポリ（エステルアミド）類の合成および構造は、米国特許Nos．4,339,375; 4,355,132; 4,351,917; 4,330,457; 4,351,918;および、5,204,443に教示されている。芳香族液晶ポリエステル類およびポリ（エステルアミド）類は、Hoechst Celanese Corporationより商標VECTRA^Rの下に入手可能であり、その他の製造元よりも入手可能である。最も好ましい液晶ポリエステルは、米国特許No．4,161,470に教示されているように、４−ヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸とから誘導されるモノマー繰り返し単位を含む。好ましくは、４−ヒドロキシ安息香酸より誘導されるモノマー単位は、モル基準で、ポリマーの約１５％〜約８５％を占め、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸より誘導されるモノマー単位は、モル基準で、ポリマーの約８５％〜約１５％を占める。最も好ましくは、ポリマーは、モル基準で、４−ヒドロキシ安息香酸より誘導されるモノマー単位約７３％と、６− ヒドロキシ−２−ナフトエ酸より誘導されるモノマー単位約２７％とを含む。このポリマーは、Hoechst Celanese Corporation，Charlotte，North Carolinaよりの商標VECTRAN^Rの下に繊維形態で入手可能である。その他の好ましい液晶ポリエステル類またはポリ（エステルアミド）類は、６ −ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とから誘導される上記モノマー単位、ならびに、以下のモノマー類：４，４’−ジヒドロキシビフェニル、テレフタル酸および４−アミノフェノールの１種以上から誘導されるモノマー単位を含む。これらモノマー単位を含む好ましいポリエステルは、米国特許No . 4,473,682に教示されているように、４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４，４’−ビフェノールおよびテレフタル酸から誘導され、これらモノマー単位をモル比約６０：４：１８：１８で含むポリマーが特に好ましい。好ましいポリ（エステルアミド）は、米国特許No．5,204,443に教示されているように、４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、テレフタル酸、４，４’−ビフェノールおよび４−アミノフェノールから誘導されるモノマー単位を含み、極めて好ましい組成物は、これらモノマー単位をモル比約６０：３．５：１８．２５：１３．２５：５で含む。本発明の重要な態様は、可撓性、屈曲疲労抵抗性および切断抵抗性の繊維が切断抵抗性を付与する硬質物質を充填された適当なポリマーより製造されることを発見したことである。物質は、金属、例えば、元素状の金属または金属合金であってもよく、あるいは、非金属であってもよい。一般に、モースの硬度値約３以上を有する充填剤であれば、いずれを使用してもよい。特に適当な充填剤は、モースの硬度値約４より大を有し、好ましくは、約５より大を有する。鉄、スチール、タングステンおよびニッケルが金属および金属合金の代表例であり、タングステンは、モースの値約６．５〜７．５の範囲を有し、好ましい。非金属物質もまた有用である。これらとしては、金属酸化物類、例えば、酸化アルミニウム、金属カーバイド類、例えば、タングステンカーバイド、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、および、金属ボライド類が挙げられるが、これらに限定するものではない。その他のセラミック物質もまた使用することができる。二酸化チタンおよび二酸化ケイ素は、半結晶ポリマー類においてあまり好ましくはない。粒状形態の充填剤が使用され、粉末形態が一般に適当である。適当な粒子寸法の選択は、加工および繊維径に依存する。充填剤粒子は、紡糸口金の開口を容易に通過するのに十分な程、小さい必要がある。粒子は、また、繊維の引張特性が容易に劣化しない程に小さい必要がある。一般に、粒子は、平均径約２０ミクロン未満を有する必要があり、好ましくは、約０．０５〜約５ミクロンの範囲、最も好ましくは、約０．２〜約２ミクロンの範囲を有する。細長い粒子については、長い寸法が、紡糸口金孔を通るのに適合する必要がある。したがって、細長い粒子の平均粒子長さは、約２０ミクロン未満である必要があり、望ましくは、約０．０５〜約５ミクロンの範囲、好ましくは、約０．２〜約２ミクロンの範囲である。少ないパーセンテージの硬質充填剤が使用される。その量は、引張特性が有意に失われることなく、切断抵抗性を高めるように選択される。繊維またはこの繊維より製造される布帛の切断抵抗性は、一般に工業的に受け入れられている試験を用いて、好ましくは、少なくとも約１０％改良される。液晶ポリマー類の繊維に適用したこのような試験は、実施例３において記載し、アイソトロピックポリマー類の繊維に適用した試験は、実施例４において記載する。繊維の引張特性（靭性およびモジュラス）は、約５０％以上減少してはならず、好ましくは、約２５％以下減少するのがよい。最も好ましくは、引張特性に有意な変化が存在しないのがよい（すなわち、特性の減少約１０％未満）。重量基準で、充填剤は、約０．０５％〜約２０％の量存在する。体積基準で、充填剤の量は、典型的には、約０．０１％〜約３％の範囲、好ましくは、約０．０３％〜約１．５％の範囲、さらに好ましくは、約０．０５％〜約１％の範囲であるが、ただし、充填剤の量は、重量基準で、約２０％以下である。かくして、緻密な充填剤、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）中のタングステン粉末については、充填剤の量は、上記体積パーセントに相当するが、重量基準で表すと、典型的には、約０．１４％〜約２０％、好ましくは、０．４２％〜約２０％の範囲、さらに好ましくは、約０．７％〜約１４％の範囲である。ＰＥＴについては、タングステンが充填剤である時、約１０重量％に相当する充填剤約０．７体積％で優れた性質が得られる。サーモトロピック液晶ポリマー類については、充填剤がタングステンである時、約１重量％〜約２重量％に相当する充填剤約０．０７体積％〜約０．１４体積％で優れた切断抵抗性が得られる。本発明に従えば、充填剤入り繊維は、充填剤入り樹脂より製造される。充填剤入り樹脂は、充填剤を樹脂に添加する標準法のいずれかによって製造される。例えば、熱可塑性ポリマーについては、充填剤入り樹脂は、便宜的には、樹脂内での充填剤の均一な分布を生ずるに十分な条件下で、硬質充填剤を溶融ポリマーと混合することによって押出機内で製造される。充填剤は、ポリマーの製造の間に存在してもよく、または、繊維紡糸装置の押出機内にポリマーを供給するにつれて添加してもよく、この場合には、ブレンド工程と紡糸工程とがほぼ同時となる。本発明に従えば、いずれの寸法の繊維を使用することもできる。布帛およびヤーンの製造において、繊維は、一般に、約１〜約５０dpfの範囲のデニール、好ましくは、約２〜約２０dpfの範囲のデニール、最も好ましくは、約３〜約１５d pfの範囲のデニールを有する。切断抵抗性のモノフィラメントもまた硬質充填剤を含ませることによって製造することができる。モノフィラメントは、一般に、径約０．０５〜約２mmを有する。繊維は、従来の繊維紡糸法によって製造される。好ましい方法は、溶融紡糸であるが、湿式紡糸および乾式紡糸もまた使用することができる。切断抵抗性布帛は、従来の方法および機械を使用することによって本発明に従う充填剤入り繊維を用いて編むかまたはその他で製造することができる。このような布帛は、充填剤を含まない同ポリマーより製造される繊維を用いて製造される同布帛と比較して切断抵抗性が改良される。理想的には、切断抵抗性は、切断抵抗性を測定するための一般に工業的に受け入れられている試験を用いて測定する時に、少なくとも約１０％改良される。ついで、切断抵抗性服飾品は、上記切断抵抗性布帛より製造することができる。例えば、食品加工業で使用するために設計された切断抵抗性安全手袋は、この布帛より製造することができる。このような手袋は、極めて可撓性で、かつ、容易に洗濯可能である。充填剤入り繊維は、屈曲疲労抵抗性である。保護手術手袋も、また、本発明の切断抵抗性繊維を用いて製造することができる。布帛およびモノフィラメントのその他の使用としては、トラック用のサイドカーテンおよび防水布、ソフト面を有する鞄(soft-sided luggage)、商業的な室内装飾用品、ゴムボート等、燃料電池、コラプシブルパッケージング(collapsible packaging) 、航空便用の貨物カーテン、消防用ホースの鞘、金属充填に使用される切断抵抗性エプロンおよびチャプスが挙げられる。本明細書で記載する切断抵抗性繊維物質は、切断抵抗性布帛の充填剤なし高分子繊維を代替することもでき、手袋等は、従来の方法によって製造されて、より大きい切断抵抗性を与える。かくして、本明細書で教示した充填剤入り繊維を使用する切断抵抗性布帛は、強化無機繊維、例えば、金属、ガラスまたはセラミック繊維を包含させることによってさらに強化され、本技術に従えば、従来の繊維を使用する同布帛よりも切断抵抗性がより大きくなりさえする。このような布帛は、金属、ガラスまたはセラミック強化繊維のストランドと絡みあった本明細書で開示した充填剤入り繊維のストランドより構成される複合ヤーンから製造される。これとは別に、強化繊維は、本明細書で開示した切断抵抗性繊維によって取り囲まれた心として存在することもできる。従来の繊維と強化繊維との複合切断抵抗性ヤーンも、また、当分野の専門家には周知であり、従来の繊維の代替物として本明細書で教示した充填剤入り繊維を使用するために容易に適合させることができる。実施例１充填剤入りＬＣＰの製造タングステン粉末充填溶融加工可能なＬＣＰは、さて、以下に記載するように製造される。登録商標VECTRA^RA910(Hoechst Celanese Corporationより)の下に製造されているＬＣＰ（ペレット形）（９５重量％）と、タングステン粉末（平均粒子寸法０．５ミクロン、５重量％）とを温度１００℃以上で乾燥し、ついで、混合する。得られる混合物をWerner and Pfleiderer 28mm ZSK押出機（二軸スクリュー）の振動フィーダーのホッパーに加え、振動トラフを通し、押出機に供給する。押出機のフィーダー、トラフおよびスロートは、完全な窒素流下にある。粒状のタングステンを含有する温度３０５〜３１０℃の溶融ポリマーは、２ストランドで押出機を出て、水浴を通る。その後、冷却したストランドは、ペレタイザーに供給され、ペレットは、＃４篩を通り、“テール(tails)”を有するペレットを除く。粒状充填剤を均一に分布させるために、充填剤入りペレットを押出機に供給し、本プロセスを繰り返す。実施例２充填剤入りＬＣＰ繊維の製造および評価さて、以下に記載するように、１重量％のタングステン金属粉末を配合したＶＥＣＴＲＡポリマーより充填剤入り繊維を溶融紡糸する。チップを従来の押出機のホッパーに供給し、粒状タングステンを含有する温度約３２０℃の溶融ポリマーを押出機より出す。混合物は、計量ポンプ（ポンプ輸送速度，３８rpm; ０．５８４cc/回転）に通し、ついで、紡糸口金スクリーン（１５〜２５ミクロン）を含む従来のフィルターパックに通し、紡糸口金（孔数，４０；孔径０．００５”；孔長さ，０．００７”）に通す。得られるフィラメントは、滑剤ガイドに集束させ、引き取りロールに引き取り（２０００ft/分）、これは、フィラメントを巻き取りユニットに送る。約４００デニール（４０フィラメント）のタングステン粉末充填剤入りＬＣＰヤーンが得られる。充填剤は、一般に、繊維全体に均一に分布している。タングステン０．１〜２．０重量％；押出機温度３１０〜３２５℃；ポンプ輸送速度１２〜３８rpm；引き取り速度５００〜２０００ft./分；紡糸口金孔径０．００５〜０．０１３”と変更して、溶融紡糸プロセスを繰り返し、表１に示すような種々のデニール（４０フィラメント）のタングステン粉末充填剤入りＬＣＰヤーンを得る。インストロン引っ張り試験器上で、金属充填剤入り繊維を、引っ張り特性について評価する。特性測定値の結果は、表１に示す。評価は、以下の試験記録を用いて行う：靭性については、１０％の歪速度で１インチ当たり２．５撚りを有する繊維の１０インチゲージ長さ；および、モジュラスについては、 ASTM D885。また、表２に示したように、ＶＥＣＴＲＡポリマーより製造されるタングステン粉末充填繊維は、耐折強さ(ASTM D-2176)について評価する。引っ張るために１ポンドの重量を使用する。径０．００３”のステンレススチール線もまた試験する。試料は、匹敵する重量である。表２に記載した各結果は、１０回の試験の平均値を示す。ステンレススチール線と比較して、タングステン充填繊維については、優れた屈曲／折り抵抗が認められる。さらに、タングステン粉末（０．５、１．０、２．０重量％Ｗは、それぞれ、１６．０、１９．５および１１．０dpfを有する）を充填したＶＥＣＴＲＡポリマーよりのヤーンは、洗濯による靭性喪失について試験する。保護服飾品は、繰り返し洗濯しても、強度が失われないことが重要である。以下の洗浄処理法を使用する：蒸留水中０．１％濃度の洗剤（登録商標ARM & HAMMER^Rの下に市販されている）中、６０℃で１０分間洗浄する。蒸留水で４０℃で１０分間濯ぐ。洗浄のためには、新しい洗剤／水を使用し、濯ぎのためには、新しい蒸留水を使用する。試料は、１、３、５、１０および１５サイクル洗浄し、最終サイクルの後、空気乾燥する。１５回の洗浄サイクルの後、靭性の損失は、観測されなかった。また、タングステン粉末（０．５、１．０、２．０重量％Ｗは、それぞれ、６２４、４０６および７７３デニールである）充填ＶＥＣＴＲＡポリマーよりのヤーンは、漂白暴露(２．６２％Chlorox、５．２４％Chlorox)による靭性の損失について試験する。多孔ステンレススチールの周りを十分なヤーンで包み、示された時間（２、１２および２４時間）適当な溶液に浸漬する。その後、ヤーンを水道水で濯ぎ、空気乾燥する。乾燥ヤーンは、小さなスプールに巻き取り、１０％の歪速度で１インチ当たり２．５撚りを有する１０インチゲージ長さを使用して試験する。８５％を上回る強度保持が観測される。実施例３ＬＣＰヤーンの切断抵抗性の評価表３に示すように構成された複合ヤーン製の手袋を調製する。高引っ張り強さのポリエチレン繊維は、Allied Corporation of New Jerseyより商標SPECTRA^Rの下に入手可能である。高引っ張り強さアラミド繊維は、DuPont of Wilmington， Delawareより商標KEVLAR^Rの下に入手可能である。手袋は、側面をスリットアップ(slit up)して、１層の布帛を試験のために取り出す。布帛は、径４インチの円形試料ホルダーで引っ張り、円の中心に２ポンドの力を加えることによってプリテンション(pre-tensioned)する。試験は、インストロン引っ張り試験器で行う。円形試料ホルダーを床に関して４５°の角度で引っ張り試験器に締結する。試料ホルダーを床に垂直な方向に速度５”／分で上昇させ、布帛を角度をなして固定（非回転）カーバイド刃に合わせ、それによって、スライシング作業をシミュレートする。布帛は、布帛の網目すじがシミュレートしたスライシング作業の方向に垂直となるように取り付ける。布帛を切断するために必要とされる力（ポンド）を引っ張り試験器によって測定する。その結果は、表３に示す。比較実施例は、Ｃ−１〜Ｃ−６と表示する。非充填品と比較した充填剤入りのＬＣＰ繊維の長所は、表３に明白に示されている。切断抵抗性の向上は、４３９および４４４デニールの充填剤入りＶＥＣＴＲＡＮＭ繊維（実施例３−３および３−４）を４００デニールの充填剤なしＶＥＣＴＲＯＮＭ繊維（実施例Ｃ−４）と比較する時、特に明らかである。同様の結論は、実施例３−１および３−２を実施例Ｃ−１と比較することによって到達することができる。かくして、少量、すなわち、約１重量％〜約２重量％の硬質充填剤が繊維内に存在する時、ＬＣＰ繊維の切断抵抗性が改良されることが容易に明らかである。これは、タングステン充填剤に対して約０．０７体積％〜約０．１４体積％に等価である。また、充填剤入りＬＣＰ繊維の非充填高引っ張り強さポリエチレン繊維に優る優秀性を示す。ＶＥＣＴＲＡＮＭ繊維は、また、ポリエチレン繊維よりもより耐熱性である。アラミド繊維は、漂白暴露に耐えることができず、充填剤入りＶＥＣＴＲＡＮＭ繊維は、繊維を使用または洗濯の間に漂白剤に暴露する時、アラミドと比較して有利である。実施例４タングステン粉末充填剤を含むポリ（エチレンテレフタレート）繊維を以下に記載する。タングステンは、モースの硬度値約６．５〜７．５を有する。ｏ−クロロフェノール中で測定する時、極限粘度数約０．９５を有するタイヤヤーン等級ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）は、Hoechst Celanese Corporati on，Somerville，New Jerseyよりペレットの形態で得られる。マスターバッチは、二軸スクリュー押出機内で、重量基準で１０％のタングステン粉末とポリマーとをブレンドすることによって製造される。タングステンは、平均粒子寸法約１ミクロンを有する。ポリマーペレットとタングステンとは、ブレンド前に、ともに乾燥させられる。マスターバッチは、二軸スクリュー押出機内で追加のＰＥＴをブレンドし、重量基準で、１％〜４％のタングステンを有するブレンドを生成させる。試料は、最初に、溶融ブレンドをフィルターパックに通し、ついで、紡糸口金に通すことによって溶融紡糸される。ヤーンは、続いて、９０℃の加熱されたフィードローラに引き取られ、ついで、加熱したシュー上で延伸され、最後に、２２５℃で２％緩和に賦される。ヤーンは、性質を試験するために撚られる。そのデータは、表４に要約する。１０％タングステン充填された繊維の１つは、充填剤が濾去されないことを確かめるためにタングステンについて分析される。繊維の分析は、繊維中に約８．９重量％のタングステンがあることを示す。引張特性：靭性、伸びおよびモジュラスは、ASTM試験法D-3822を使用して測定される。切断抵抗性：切断抵抗性を試験するためには、まず繊維を編んで布帛とする。布帛のヤーンの面密度は、オンス／平方ヤード（表４および５中のＯＳＹ）で測定される。ついで、布帛の切断抵抗性は、Ashland Cut Performance Protection (“CPP”)試験を用いて測定される。この試験は、TRI/Environmetal，Inc.，906 3 Bee Cave Road，Austin，texas 78733-6201で行われた。試験において、布帛試料は、マンドレルの平坦面に置かれる。負荷重量を変えて安全カミソリの刃を布帛が完全に切れるまで布帛を横切らせて引く一連の試験を行う。刃が完全に布を切るまで安全カミソリの刃が布を横切って移動する距離を測定する。安全カミソリの刃が布帛を切断する点は、マンドレルと安全カミソリの刃との間で電気的な接触がなされる点である。切断するために必要とされる距離は、安全カミソリの刃の負荷の関数としてグラフにプロットされる。データは、測定され、約０．３インチ〜約１．８インチで変化する切断距離に対してプロットされる。得られるプロットは、ほぼ直線である。プロット上の点を通る理想的な直線が引くかまたは計算され、布を横切って１インチ移動した後の布を切断するのに必要とされる重量をプロットから求めるかまたは回帰分析によって計算する。布を横切る刃の１インチ移動後切断するために必要とされる重量の内挿値は、カット・プロテクション・パーホーマンスについての略号である“ＣＰＰ”として表４および５に示す。最後に、種々の厚さの布試料についてのデータを比較するために、ＣＰＰ値を布の厚さ（ＯＳＹ）で割り、布の厚さの変化を補償する。この値は、表４および５において、ＣＰＰ／ＯＳＹとして示す。タングステン充填剤入りＰＥＴ繊維についての切断抵抗性データは、表４に示す。実施例５これら実験において、ＰＥＴ繊維試料は、アルミナ粉末を充填され、アルミナ粉末は、研磨摩耗剤として商標MICROPOLISH^RIIの下に市販されている。平均粒子寸法約０．０５ミクロンと約１．０ミクロンとを有する２つの異なるアルミナ粉末を使用する。この両者とも、Buehler，Ltd.，Waukegan Road，Lake Bluff，Il linois 60044より解凝集粉末として得られる。０．０５ミクロンのアルミナは、立方晶系構造とモースの硬度値８とを有するγ−アルミナである。１．０ミクロンの物質は、六方晶系構造とモースの硬度値９とを有するα−アルミナである。２つのアルミナ粉末は、実施例４に記載したと同様の方法を使用して、ＰＥＴとブレンドされ、アルミナレベル約０．２１重量％、０．８６重量％、１．９重量％および２．１重量％を含有する充填剤入りＰＥＴ試料を生成する。繊維の特性と切断抵抗性との測定は、実施例４におけると同様の方法を使用してなされる。そのデータは、表５に示す。表４および５のデータは、使用した充填剤の全てのレベルで少なくとも約１０〜２０％の切断抵抗性の改良が存在することを示す。両セットのデータとも、体積基準で、繊維中に約０．０７％〜約０．７％レベルの充填剤を含む。繊維の特性は、粒子のこれら量および寸法を有し、有意に低下しないようである。本発明の上記実施態様は、単なる例であり、当業者であれば、変更変形が可能であろう。したがって、本発明は、本明細書に開示された実施態様に限定されるべきものではない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年６月１４日【補正内容】本発明の重要な態様は、可撓性、屈曲疲労抵抗性および切断抵抗性の繊維が切断抵抗性を付与する硬質物質を充填された適当なポリマーより製造されることを発見したことである。物質は、金属、例えば、元素状の金属または金属合金であってもよく、あるいは、非金属であってもよい。一般に、モースの硬度値約３以上を有する充填剤であれば、いずれを使用してもよい。特に適当な充填剤は、モースの硬度値約４より大を有し、好ましくは、約５より大を有する。鉄、スチール、タングステンおよびニッケルが金属および金属合金の代表例であり、タングステンは、モースの値約６．５〜７．５の範囲を有し、好ましい。非金属物質もまた有用である。これらとしては、金属酸化物類、例えば、酸化アルミニウム、金属カーバイド類、例えば、タングステンカーバイド、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、および、金属ボライド類が挙げられるが、これらに限定するものではない。その他のセラミック物質もまた使用することができる。二酸化チタンおよび二酸化ケイ素は、半結晶ポリマー類においてあまり好ましくはない。粒状形態の充填剤が使用され、粉末形態が一般に適当である。適当な粒子寸法の選択は、加工および繊維径に依存する。充填剤粒子は、紡糸口金の開口を容易に通過するのに十分な程、小さい必要がある。粒子は、また、繊維の引張特性が容易に劣化しない程に小さい必要がある。一般に、粒子は、平均径約２０μm未満を有する必要があり、好ましくは、約０．０５〜約５μmの範囲、最も好ましくは、約０．２〜約２μmの範囲を有する。細長い粒子については、長い寸法が、紡糸口金孔を通るのに適合する必要がある。したがって、細長い粒子の平均粒子長さは、約２０μm未満である必要があり、望ましくは、約０．０５〜約５μm の範囲、好ましくは、約０．２〜約２μmの範囲である。少ないパーセンテージの硬質充填剤が使用される。その量は、引張特性が有意に失われることなく、切断抵抗性を高めるように選択される。繊維またはこの繊維より製造される布帛の切断抵抗性は、一般に工業的に受け入れられている試験を用いて、好ましくは、少なくとも約１０％改良される。液晶ポリマー類の繊維に適用したこのような試験は、実施例３において記載し、アイソトロピックポリマー類の繊維に適用した試験は、実施例４において記載する。繊維の引張特性（靭性およびモジュラス）は、約５０％以上減少してはならず、好ましくは、約２５％以下減少するのがよい。最も好ましくは、引張特性に有意な変化が存在しないのがよい（すなわち、特性の減少約１０％未満）。重量基準で、充填剤は、約０．０５％〜約２０％の量存在する。体積基準で、充填剤の量は、典型的には、約０．０１％〜約３％の範囲、好ましくは、約０．０３％〜約１．５％の範囲、さらに好ましくは、約０．０５％〜約１％の範囲であるが、ただし、充填剤の量は、重量基準で、約２０％以下である。かくして、緻密な充填剤、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）中のタングステン粉末については、充填剤の量は、上記体積パーセントに相当するが、重量基準で表すと、典型的には、約０．１４％〜約２０％、好ましくは、０．４２％〜約２０％の範囲、さらに好ましくは、約０．７％〜約１４％の範囲である。ＰＥＴについては、タングステンが充填剤である時、約１０重量％に相当する充填剤約０．７体積％で優れた性質が得られる。サーモトロピック液晶ポリマー類については、充填剤がタングステンである時、約１重量％〜約２重量％に相当する充填剤約０．０７体積％〜約０．１４体積％で優れた切断抵抗性が得られる。本発明に従えば、充填剤入り繊維は、充填剤入り樹脂より製造される。充填剤入り樹脂は、充填剤を樹脂に添加する標準法のいずれかによって製造される。例えば、熱可塑性ポリマーについては、充填剤入り樹脂は、便宜的には、樹脂内での充填剤の均一な分布を生ずるに十分な条件下で、硬質充填剤を溶融ポリマーと混合することによって押出機内で製造される。充填剤は、ポリマーの製造の間に存在してもよく、または、繊維紡糸装置の押出機内にポリマーを供給するにつれて添加してもよく、この場合には、ブレンド工程と紡糸工程とがほぼ同時となる。本発明に従えば、いずれの寸法の繊維を使用することもできる。布帛およびヤーンの製造において、繊維は、一般に、約０．０１１〜約０．５５dtexの範囲のデニール、好ましくは、約０．０２２〜約０．２２dtexの範囲のデニール、最も好ましくは、約０．０３３〜約０．１６５dtexの範囲のデニールを有する。切断抵抗性のモノフィラメントもまた硬質充填剤を含ませることによって製造することができる。モノフィラメントは、一般に、径約０．０５〜約２mmを有する。繊維は、従来の繊維紡糸法によって製造される。好ましい方法は、溶融紡糸であるが、湿式紡糸および乾式紡糸もまた使用することができる。切断抵抗性布帛は、従来の方法および機械を使用することによって本発明に従う充填剤入り繊維を用いて編むかまたはその他で製造することができる。このような布帛は、充填剤を含まない同ポリマーより製造される繊維を用いて製造される同布帛と比較して切断抵抗性が改良される。理想的には、切断抵抗性は、切断抵抗性を測定するための一般に工業的に受け入れられている試験を用いて測定する時に、少なくとも約１０％改良される。ついで、切断抵抗性服飾品は、上記切断抵抗性布帛より製造することができる。例えば、食品加工業で使用するために設計された切断抵抗性安全手袋は、この布帛より製造することができる。このような手袋は、極めて可撓性で、かつ、容易に洗濯可能である。充填剤入り繊維は、屈曲疲労抵抗性である。保護手術手袋も、また、本発明の切断抵抗性繊維を用いて製造することができる。布帛およびモノフィラメントのその他の使用としては、トラック用のサイドカーテンおよび防水布、ソフト面を有する鞄(soft-sided luggage)、商業的な室内装飾用品、ゴムボート等、燃料電池、コラプシブルパッケージング(collapsible packaging)、航空便用の貨物カーテン、消防用ホースの鞘、金属充填に使用される切断抵抗性エプロンおよびチャプスが挙げられる。本明細書で記載する切断抵抗性繊維物質は、切断抵抗性布帛の充填剤なし高分子繊維を代替することもでき、手袋等は、従来の方法によって製造されて、より大きい切断抵抗性を与える。かくして、本明細書で教示した充填剤入り繊維を使用する切断抵抗性布帛は、強化無機繊維、例えば、金属、ガラスまたはセラミック繊維を包含させることによってさらに強化され、本技術に従えば、従来の繊維を使用する同布帛よりも切断抵抗性がより大きくなりさえする。このような布帛は、金属、ガラスまたはセラミック強化繊維のストランドと絡みあった本明細書で開示した充填剤入り繊維のストランドより構成される複合ヤーンから製造される。これとは別に、強化繊維は、本明細書で開示した切断抵抗性繊維によって取り囲まれた心として存在することもできる。従来の繊維と強化繊維との複合切断抵抗性ヤーンも、また、当分野の専門家には周知であり、従来の繊維の代替物として本明細書で教示した充填剤入り繊維を使用するために容易に適合させることができる。実施例１充填剤入りＬＣＰの製造タングステン粉末充填溶融加工可能なＬＣＰは、さて、以下に記載するように製造される。登録商標VECTRA^RA910(Hoechst Celanese Corporationより)の下に製造されているＬＣＰ（ペレット形）（９５重量％）と、タングステン粉末（平均粒子寸法０．５μm、５重量％）とを温度１００℃以上で乾燥し、ついで、混合する。得られる混合物をWerner and Pfleiderer 28mm ZSK押出機（二軸スクリュー）の振動フィーダーのホッパーに加え、振動トラフを通し、押出機に供給する。押出機のフィーダー、トラフおよびスロートは、完全な窒素流下にある。粒状のタングステンを含有する温度３０５〜３１０℃の溶融ポリマーは、２ストランドで押出機を出て、水浴を通る。その後、冷却したストランドは、ペレタイザーに供給され、ペレットは、＃４篩を通り、“テール(tails)”を有するペレットを除く。粒状充填剤を均一に分布させるために、充填剤入りペレットを押出機に供給し、本プロセスを繰り返す。実施例２充填剤入りＬＣＰ繊維の製造および評価さて、以下に記載するように、１重量％のタングステン金属粉末を配合したＶＥＣＴＲＡポリマーより充填剤入り繊維を溶融紡糸する。チップを従来の押出機のホッパーに供給し、粒状タングステンを含有する温度約３２０℃の溶融ポリマーを押出機より出す。混合物は、計量ポンプ（ポンプ輸送速度，３８rpm; ０．５８４cc/回転）に通し、ついで、紡糸口金スクリーン（１５〜２５μm）を含む従来のフィルターパックに通し、紡糸口金（孔数，４０；孔径０．００５”；孔長さ，０．００７”）に通す。得られるフィラメントは、滑剤ガイドに集束させ、引き取りロールに引き取り（２０００ft/分）、これは、フィラメントを巻き取りユニットに送る。約４００デニール（４０フィラメント）のタングステン粉末充填剤入りＬＣＰヤーンが得られる。充填剤は、一般に、繊維全体に均一に分布している。タングステン０．１〜２．０重量％；押出機温度３１０〜３２５℃；ポンプ輸送速度１２〜３８rpm；引き取り速度５００〜２０００ft./分；紡糸口金孔径０．００５〜０．０１３”と変更して、溶融紡糸プロセスを繰り返し、表１に示すような種々のデニール（４０フィラメント）のタングステン粉末充填剤入りＬＣＰヤーンを得る。インストロン引っ張り試験器上で、金属充填剤入り繊維を、引っ張り特性について評価する。特性測定値の結果は、表１に示す。評価は、以下の試験記録を用いて行う：靭性については、１０％の歪速度で１インチ当たり２．５撚りを有する繊維の１０インチゲージ長さ；および、モジュラスについては、ASTM D885。実施例４タングステン粉末充填剤を含むポリ（エチレンテレフタレート）繊維を以下に記載する。タングステンは、モースの硬度値約６．５〜７．５を有する。ｏ−クロロフェノール中で測定する時、極限粘度数約０．９５を有するタイヤヤーン等級ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）はHoechst Celanese Corporation , Somerville，New Jerseyよりペレットの形態で得られる。マスターバッチは、二軸スクリュー押出機内で、重量基準で１０％のタングステン粉末とポリマーとをブレンドすることによって製造される。タングステンは、平均粒子寸法約１μ mを有する。ポリマーペレットとタングステンとは、ブレンド前に、ともに乾燥させられる。マスターバッチは、二軸スクリュー押出機内で追加のＰＥＴをブレンドし、重量基準で、１％〜４％のタングステンを有するブレンドを生成させる。試料は、最初に、溶融ブレンドをフィルターパックに通し、ついで、紡糸口金に通すことによって溶融紡糸される。ヤーンは、続いて、９０℃の加熱されたフィードローラに引き取られ、ついで、加熱したシュー上で延伸され、最後に、２２５℃で２％緩和に賦される。ヤーンは、性質を試験するために撚られる。そのデータは、表４に要約する。１０％タングステン充填された繊維の１つは、充填剤が濾去されないことを確かめるためにタングステンについて分析される。繊維の分析は、繊維中に約８．９重量％のタングステンがあることを示す。引張特性：靭性、伸びおよびモジュラスは、ASTM試験法D-3822を使用して測定される。切断抵抗性：切断抵抗性を試験するためには、まず繊維を編んで布帛とする。布帛のヤーンの面密度は、オンス／平方ヤード（表４および５中のＯＳＹ）で測定される。ついで、布帛の切断抵抗性は、Ashland Cut Performance Protection (“CPP”)試験を用いて測定される。この試験は、TRI/Environmetal，Inc.，906 3 Bee Cave Road，Austin，texas 78733-6201で行われた。試験において、布帛試料は、マンドレルの平坦面に置かれる。負荷重量を変えて安全カミソリの刃を布帛が完全に切れるまで布帛を横切らせて引く一連の試験を行う。刃が完全に布を切るまで安全カミソリの刃が布を横切って移動する距離を測定する。安全カミソリの刃が布帛を切断する点は、マンドレルと安全カミソリの刃との間で電気的な接触がなされる点である。切断するために必要とされる距離は、安全カミソリの刃の負荷の関数としてグラフにプロットされる。データは、測定され、約０．３インチ〜約１．８インチで変化する切断距離に対してプロットされる。得られるプロットは、ほぼ直線である。プロット上の点を通る理想的な直線が引くかまたは計算され、布を横切って１インチ移動した後の布を切断するのに必要とされる重量をプロットから求めるかまたは回帰分析によって計算する。布を横切る刃の１インチ移動後切断するために必要とされる重量の内挿値は、カット・プロテクション・パーホーマンスについての略号である“ＣＰＰ”として表４および５に示す。最後に、種々の厚さの布試料についてのデータを比較するために、ＣＰＰ値を布の厚さ（ＯＳＹ）で割り、布の厚さの変化を補償する。この値は、表４および５において、ＣＰＰ／ＯＳＹとして示す。タングステン充填剤入りＰＥＴ繊維についての切断抵抗性データは、表４に示す。実施例５これら実験において、ＰＥＴ繊維試料は、アルミナ粉末を充填され、アルミナ粉末は、研磨摩耗剤として商標MICROPOLISH^RIIの下に市販されている。平均粒子寸法約０．０５μmと約１．０μmとを有する２つの異なるアルミナ粉末を使用する。この両者とも、Buehler，Ltd.，Waukegan Road，Lake Bluff，Illinois 600 44より解凝集粉末として得られる。０．０５μmのアルミナは、立方晶系構造とモースの硬度値８とを有するγ−アルミナである。１．０μmの物質は、六方晶系構造とモースの硬度値９とを有するα−アルミナである。２つのアルミナ粉末は、実施例４に記載したと同様の方法を使用して、ＰＥＴとブレンドされ、アルミナレベル約０．２１重量％、０．８６重量％、１．９重量％および２．１重量％を含有する充填剤入りＰＥＴ試料を生成する。繊維の特性と切断抵抗性との測定は、実施例４におけると同様の方法を使用してなされる。そのデータは、表５に示す。表４および５のデータは、使用した充填剤の全てのレベルで少なくとも約１０〜２０％の切断抵抗性の改良が存在することを示す。両セットのデータとも、体積基準で、繊維中に約０．０７％〜約０．７％レベルの充填剤を含む。繊維の特性は、粒子のこれら量および寸法を有し、有意に低下しないようである。本発明の上記実施態様は、単なる例であり、当業者であれば、変更変形が可能であろう。したがって、本発明は、本明細書に開示された実施態様に限定されるべきものではない。請求の範囲１．繊維形成ポリマーと、繊維に均一に分布した硬質充填剤とを含み、前記充填剤が、モースの硬度値約３より大を有し、前記充填剤が、約０．０５重量％〜約２０重量％の量存在し、前記硬質充填剤が、平均径約２０μm以下を有する粉末、平均長さ約２０μm以下を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択され、前記充填剤が、アシュランド切断保護性能試験によって測定し、前記充填剤を含まない前記ポリマーを含む繊維と比較して少なくとも約１０％前記繊維の切断抵抗性を増大するのに十分な量含まれている切断抵抗性繊維。２．前記硬質充填剤が、少なくとも約０．０１体積％の量存在するが、約３体積％以下の量存在し、前記繊維の切断抵抗性が、前記充填剤を含まない前記ポリマーを含む繊維と比較して少なくとも約２０％改良されている、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。３．前記硬質充填剤が、モースの硬度値約５より大を有する、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。５．前記硬質充填剤が、少なくとも約０．０３体積％の量存在するが、約１．５体積％以下の量存在する、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性布帛。６．前記硬質充填剤が、少なくとも約０．０５体積％の量存在するが、約１体積％以下の量存在する、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性布帛。８．前記硬質充填剤が、平均径約０．０５〜約５μmの範囲を有する粉末、平均長さ約０．０５〜約５μmの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。９．前記硬質充填剤が、平均径約０．２〜約２μmの範囲を有する粉末、平均長さ約０．２〜約２μmの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１３．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１４．前記硬質充填剤が、鉄、ニッケル、ステンレススチール、タングステン、および、それらの混合物からなる群より選択される金属または金属合金である、請求の範囲第１３項に記載の切断抵抗性繊維。１５．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属であるが、ただし、前記硬質充填剤が、二酸化チタンまたは二酸化ケイ素ではない、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１６．前記繊維形成ポリマーが、液晶ポリマーである、請求の範囲第１項、第２項、第８項、第１３項、第１４項または第１５項のいずれか１項に記載の切断抵抗性繊維。１７．前記繊維形成ポリマーが、テレフタル酸と１，４−フェニレンジアミンとから誘導されるモノマー単位を含むリオトロピック液晶ポリアミドである、請求の範囲第１項、第２項、第８項、第１３項、第１４項または第１５項のいずれか１項に記載の切断抵抗性繊維。１８．前記繊維形成ポリマーが、サーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第１項、第２項、第８項、第１３項、第１４項または第１５項のいずれか１項に記載の切断抵抗性繊維。１９．前記サーモトロピック液晶ポリマーが、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４−アミノフェノールおよび４−アミノ安息香酸からなる群より選択されるモノマー類より誘導される１種以上のモノマー単位を含む、請求の範囲第１８項に記載の切断抵抗性繊維。２３．前記サーモトロピック液晶ポリマーが、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とより誘導されるモノマー単位を含む、請求の範囲第１８項に記載の切断抵抗性繊維。２５．前記硬質充填剤が、約１重量％〜約２重量％の量のタングステンであり、前記ポリマーが、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とより誘導されるモノマー単位を含むサーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第８項に記載の切断抵抗性繊維。２７．前記硬質充填剤が、アルミナであり、前記ポリマーが、６−ヒドロキシ −２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とより誘導されるモノマー単位を含むサーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第８項に記載の切断抵抗性繊維。２８．前記繊維形成ポリマーが、溶融加工可能なアイソトロピック半結晶ポリマーである、請求の範囲第１項、第２項、第８項、第１３項、第１４項または第１５項のいずれか１項に記載の切断抵抗性繊維。２９．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（アルキレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、および、シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステル類からなる群より選択される溶融加工可能なアイソトロピック半結晶ポリマーである、請求の範囲第１項、第２項、第８項、第１３項、第１４項または第１５項のいずれか１項に記載の切断抵抗性繊維。３０．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）、ナイロン−６およびナイロン−６６からなる群より選択される半結晶ポリマーである、請求の範囲第１項、第２項、第８項、第１３項、第１４項または第１５項のいずれか１項に記載の切断抵抗性繊維。３３．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）である、請求の範囲第３０項に記載の切断抵抗性繊維。３５．前記硬質充填剤が、約１０重量％の量のタングステンであり、前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）である、請求の範囲第１項、第２項または第８項に記載の切断抵抗性繊維。３７．前記硬質充填剤が、アルミナであり、前記ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）である、請求の範囲第１項、第２項または第８項に記載の切断抵抗性繊維。３８．前記繊維が、約０．０１１〜約０．５５dtexの範囲のデニールを有する、請求の範囲第２項または第８項に記載の切断抵抗性繊維。３９．前記繊維が、モノフィラメントである、請求の範囲第２項または第８項に記載の切断抵抗性繊維。４０．請求の範囲第２項または第８項に記載の切断抵抗性繊維と、強化無機繊維とを含む切断抵抗性の改良された複合ヤーン。４１．前記強化無機繊維が、金属繊維、セラミック繊維およびガラス繊維からなる群より選択される、請求の範囲第４０項に記載の複合ヤーン。４３．切断抵抗性の布帛を製造する方法であって、（ａ）繊維形成ポリマーと、モースの硬度値約３より大を有し、平均径約２０ μm以下を有する粉末、平均長さ約２０μm以下を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される硬質充填剤約０．０５重量％〜約２０重量％との均一なブレンドを調製し；（ｂ）前記均一なブレンドを繊維またはヤーンに紡糸し；（ｃ）アシュランド切断保護性能試験によって測定し、前記硬質充填剤を含まない前記繊維形成ポリマーより製造した同布帛と比較して、少なくとも約１０％切断抵抗性が増大し、場合によっては、他の熱可塑性繊維またはセラミック、金属およびガラス繊維からなる群より選択される強化無機繊維を含む布帛に、前記繊維またはヤーンを２次加工する；各工程を含む方法。４４．前記均一なブレンドが、平均径約０．０５μm〜約５μmの範囲を有する粉末、平均長さ約０．０５μm〜約５μmの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される硬質充填剤少なくとも約０．０１体積％で、約３体積％以下を含み、前記布帛の切断抵抗性が、前記充填剤を含まないで製造された繊維と比較して少なくとも約２０％増大されている、請求の範囲第４３項に記載の方法。４５．前記均一なブレンドが、平均径約０．２μm〜約２μmの範囲を有する粉末、平均長さ約０．２μm〜約２μmの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される硬質充填剤少なくとも約０．０３体積％で、約１．５体積％以下を含む、請求の範囲第４４項に記載の方法。４６．前記繊維形成ポリマーが、液晶ポリマーである、請求の範囲第４３項または第４４項に記載の方法。４７．前記繊維形成ポリマーが、テレフタル酸と１，４−フェニレンジアミンとから誘導されるモノマー単位を含むリオトロピック液晶ポリアミドである、請求の範囲第４３項または第４４項に記載の方法。４８．前記繊維形成ポリマーが、サーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第４３項または第４４項に記載の方法。４９．前記繊維形成ポリマーが、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とから誘導されるモノマー単位を含むサーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第４３項または第４４項に記載の方法。５０．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第４９項に記載の方法。５１．前記硬質充填剤が、鉄、スチール、タングステンおよびニッケルからなる群より選択される、請求の範囲第５０項に記載の方法。５２．前記硬質充填剤が、約１重量％〜約２重量％の量のタングステンである、請求の範囲第５１項に記載の方法。５３．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属である、請求の範囲第４９項に記載の方法。５４．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（アルキレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、および、シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステル類からなる群より選択される溶融加工可能なアイソトロピック半結晶ポリマーである、請求の範囲第４４項に記載の方法。５５．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）、ナイロン−６およびナイロン−６６からなる群より選択される溶融加工可能な半結晶ポリマーである、請求の範囲第４３項または第４４項に記載の方法。５６．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）である、請求の範囲第５５項に記載の方法。５７．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第５６項に記載の方法。５８．前記硬質充填剤が、約１０重量％の量のタングステンである、請求の範囲第５７項に記載の方法。５９．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属である、請求の範囲第５６項に記載の方法。６０．前記硬質充填剤が、アルミナである、請求の範囲第５９項に記載の方法。６１．請求の範囲第４３項、第４４項、第５２項または第６０項のいずれか１項に記載の方法によって製造される切断抵抗性布帛。６４．請求の範囲第１項、第２項、第８項、第２５項または第３７項のいずれか１項に記載の切断抵抗性繊維を含むヤーン。６５．請求の範囲第６４項に記載のヤーンを含む切断抵抗性安全手袋。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０１Ｆ 6/92 ３０１Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０１ＱＤ０２Ｇ 3/00 Ｄ０２Ｇ 3/00 // Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 77/00 77/00 81/02 81/02 101/00 101/00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ギルバーグ−ラフォース，ガニラ・イーアメリカ合衆国ジョージア州30076，ロスウェル，ミスティ・モーニング・レーン 2715 (72)発明者クリア，ウィリアム・エフアメリカ合衆国ニュージャージー州08889, ホワイトハウス・ステイション，コノヴァー・ドライブ 10

Claims

【特許請求の範囲】１．繊維形成ポリマーと、繊維に均一に分布した硬質充填剤とを含み、前記充填剤が、モースの硬度値約３より大を有し、前記充填剤が、約０．０５重量％〜約２０重量％の量存在し、前記繊維が、前記充填剤を含まない前記ポリマーを含む繊維と比較して切断抵抗性が改良されている切断抵抗性繊維。２．前記繊維の切断抵抗性が、前記充填剤を含まない前記ポリマーを含む繊維と比較して少なくとも約１０％改良されている、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。３．前記硬質充填剤が、モースの硬度値約５より大を有する、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。４．前記硬質充填剤が、約０．０１体積％〜約３体積％の量存在する、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。５．前記硬質充填剤が、約０．０３体積％〜約１．５体積％の量存在する、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。６．前記硬質充填剤が、約０．０５体積％〜約１体積％の量存在する、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。７．前記硬質充填剤が、平均径約２０ミクロン以下を有する粉末、平均長さ約２０ミクロン以下を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。８．前記硬質充填剤が、平均径約０．０５〜約５ミクロンの範囲を有する粉末、平均長さ約０．０５〜約５ミクロンの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。９．前記硬質充填剤が、平均径約０．２〜約２ミクロンの範囲を有する粉末、平均長さ約０．２〜約２ミクロンの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１０．前記硬質充填剤が、約０．０１体積％〜約３体積％の量存在し、前記硬質充填剤が、平均径約２０ミクロン以下を有する粉末、平均長さ約２０ミクロン以下を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。１１．前記硬質充填剤が、約０．０３体積％〜約１．５体積％の量存在し、前記硬質充填剤が、平均径約０．０５〜約５ミクロンの範囲を有する粉末、平均長さ約０．０５〜約５ミクロンの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１２．前記硬質充填剤が、約０．０５体積％〜約１体積％の量存在し、前記硬質充填剤が、平均径約０．２〜約２ミクロンの範囲を有する粉末、平均長さ約０．２〜約２ミクロンの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１３．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１４．前記硬質充填剤が、鉄、ニッケル、ステンレススチール、タングステン、および、それらの混合物からなる群より選択される金属または金属合金である、請求の範囲第１３項に記載の切断抵抗性繊維。１５．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属であるが、ただし、前記硬質充填剤が、二酸化チタンまたは二酸化ケイ素ではない、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１６．前記繊維形成ポリマーが、液晶ポリマーである、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。１７．前記繊維形成ポリマーが、テレフタル酸と１，４−フェニレンジアミンとから誘導されるモノマー単位を含むリオトロピック液晶ポリアミドである、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。１８．前記繊維形成ポリマーが、サーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。１９．前記サーモトロピック液晶ポリマーが、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４−アミノフェノールおよび４−アミノ安息香酸からなる群より選択されるモノマー類より誘導される１種以上のモノマー単位を含む、請求の範囲第１８項に記載の切断抵抗性繊維。２０．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第１９項に記載の切断抵抗性繊維。２１．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属である、請求の範囲第１９項に記載の切断抵抗性繊維。２２．前記繊維形成ポリマーが、サーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第１２項に記載の切断抵抗性繊維。２３．前記サーモトロピック液晶ポリマーが、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とより誘導されるモノマー単位を含む、請求の範囲第２２項に記載の切断抵抗性繊維。２４．前記硬質充填剤が、鉄、スチール、ニッケル、タングステン、および、それらの混合物からなる群より選択される金属または金属合金である、請求の範囲第２３項に記載の切断抵抗性繊維。２５．前記硬質充填剤が、約１重量％〜約２重量％の量のタングステンである、請求の範囲第２４項に記載の切断抵抗性繊維。２６．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属である、請求の範囲第２３項に記載の切断抵抗性繊維。２７．前記硬質充填剤が、アルミナである、請求の範囲第２６項に記載の切断抵抗性繊維。２８．前記繊維形成ポリマーが、溶融加工可能なアイソトロピック半結晶ポリマーである、請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維。２９．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（アルキレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、および、シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステル類からなる群より選択される溶融加工可能なアイソトロピック半結晶ポリマーである、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。３０．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）、ナイロン−６およびナイロン−６６からなる群より選択される半結晶ポリマーである、請求の範囲第１２項に記載の切断抵抗性繊維。３１．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第３０項に記載の切断抵抗性繊維。３２．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属であるが、ただし、前記硬質充填剤が、二酸化チタンまたは二酸化ケイ素ではない、請求の範囲第３０項に記載の切断抵抗性繊維。３３．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）である、請求の範囲第３０項に記載の切断抵抗性繊維。３４．前記硬質充填剤が、鉄、スチール、ニッケル、タングステン、および、それらの混合物からなる群より選択される金属または金属合金である、請求の範囲第３３項に記載の切断抵抗性繊維。３５．前記硬質充填剤が、約１０重量％の量のタングステンである、請求の範囲第３４項に記載の切断抵抗性繊維。３６．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属であるが、ただし、前記硬質充填剤が、二酸化チタンまたは二酸化ケイ素ではない、請求の範囲第３３項に記載の切断抵抗性繊維。３７．前記硬質充填剤が、アルミナである、請求の範囲第３３項に記載の切断抵抗性繊維。３８．前記繊維が、約１〜約５０dpfの範囲のデニールを有する、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。３９．前記繊維が、モノフィラメントである、請求の範囲第２項に記載の切断抵抗性繊維。４０．請求の範囲第１項に記載の切断抵抗性繊維と、強化無機繊維とを含む切断抵抗性の改良された複合ヤーン。４１．前記強化無機繊維が、金属繊維、セラミック繊維およびガラス繊維からなる群より選択される、請求の範囲第４０項に記載の複合ヤーン。４２．請求の範囲第１１項に記載の切断抵抗性繊維と、金属繊維、セラミック繊維およびガラス繊維からなる群より選択される強化無機繊維とを含む切断抵抗性の改良された複合ヤーン。４３．切断抵抗性の布帛を製造する方法であって、（ａ）繊維形成ポリマーと、モースの硬度値約３より大を有する硬質充填剤約０．０５重量％〜約２０重量％との均一なブレンドを調製し；（ｂ）前記均一なブレンドを繊維またはヤーンに紡糸し；（ｃ）前記硬質充填剤を含まない前記繊維形成ポリマーより製造した同布帛と比較して切断抵抗性が改良され、場合によっては、他の熱可塑性繊維またはセラミック、金属およびガラス繊維からなる群より選択される強化無機繊維を含む布帛に、前記繊維またはヤーンを２次加工する；各工程を含む方法。４４．前記均一なブレンドが、平均径約０．０５ミクロン〜約５ミクロンの範囲を有する粉末、平均長さ約０．０５ミクロン〜約５ミクロンの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される硬質充填剤約０．０３体積％〜約１．５体積％を含む、請求の範囲第４３項に記載の方法。４５．前記均一なブレンドが、平均径約０．２ミクロン〜約２ミクロンの範囲を有する粉末、平均長さ約０．２ミクロン〜約２ミクロンの範囲を有する細長い粒子、および、それらの混合物からなる群より選択される硬質充填剤約０．０５体積％〜約１体積％を含み、前記布帛の切断抵抗性が、前記硬質充填剤を含まないで製造される同布帛の切断抵抗性と比較して少なくとも約１０％改良されている、請求の範囲第４３項に記載の方法。４６．前記繊維形成ポリマーが、液晶ポリマーである、請求の範囲第４４項に記載の方法。４７．前記繊維形成ポリマーが、テレフタル酸と１，４−フェニレンジアミンとから誘導されるモノマー単位を含むリオトロピック液晶ポリアミドである、請求の範囲第４４項に記載の方法。４８．前記繊維形成ポリマーが、サーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第４４項に記載の方法。４９．前記繊維形成ポリマーが、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸と４−ヒドロキシ安息香酸とから誘導されるモノマー単位を含むサーモトロピック液晶ポリマーである、請求の範囲第４５項に記載の方法。５０．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第４９項に記載の方法。５１．前記硬質充填剤が、鉄、スチール、タングステンおよびニッケルからなる群より選択される、請求の範囲第５０項に記載の方法。５２．前記硬質充填剤が、約１重量％〜約２重量％の量のタングステンである、請求の範囲第５１項に記載の方法。５３．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属である、請求の範囲第４９項に記載の方法。５４．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（アルキレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、および、シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステル類からなる群より選択される溶融加工可能なアイソトロピック半結晶ポリマーである、請求の範囲第４４項に記載の方法。５５．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタノールテレフタレート）、ナイロン−６およびナイロン−６６からなる群より選択される溶融加工可能な半結晶ポリマーである、請求の範囲第４５項に記載の方法。５６．前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチレンテレフタレート）である、請求の範囲第５５項に記載の方法。５７．前記硬質充填剤が、金属または金属合金である、請求の範囲第５６項に記載の方法。５８．前記硬質充填剤が、約１０重量％の量のタングステンである、請求の範囲第５７項に記載の方法。５９．前記硬質充填剤が、金属酸化物類、金属カーバイド類、金属ナイトライド類、金属スルフィド類、金属シリケート類、金属シリシド類、金属サルフェート類、金属ホスフェート類、金属ボライド類、および、それらの混合物からなる群より選択される非金属である、請求の範囲第５６項に記載の方法。６０．前記硬質充填剤が、アルミナである、請求の範囲第５９項に記載の方法。６１．請求の範囲第４３項に記載の方法によって製造される切断抵抗性布帛。６２．請求の範囲第５２項に記載の方法によって製造される切断抵抗性布帛。６３．請求の範囲第５８項に記載の方法によって製造される切断抵抗性布帛。