JPH10509098A - アングル化▲ｉ▼型ビーム・ハニカム構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ハニカム構造（１０）は少なくとも２つの波形シート（１２）を含む。それらの波形シート（１２）は、対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する平坦壁部を有する。シート（１２）は相互に相対的にずらされ、接合されて、シートエッジ部に対して垂直以外の角度に向いた軸線に沿ってシートエッジ部の間を延長する一連のセル（１４）を構成する。各平坦壁部は、準平坦面に平行で、平坦壁部に実質的に垂直の側壁によって平坦壁部に連結された準平坦面に一致するよう形成された、凹入中央部を含む。シートがセルごとに１つ配置される一連のＩ型ビームを形成するように、隣接するシートの平坦壁部の接触する凹入していない部分と、隣接するシートの接触する準平坦面が接合される。

Description

【発明の詳細な説明】 アングル化Ｉ型ビーム・ハニカム構造発明の背景 本発明は全般的に波形シートで形成されたハニカム構造体に関するものである 。詳細には、本発明は、波形シートがハニカム構造の開放セルの内部にＩ型ビー ム（I-beam）を形成し、セルがフェイス・プレート（face plate）の間に垂直な 角度で延長するようなハニカム構造に関するものである。 ハニカム材料は、強度および軽量が重要である用途分野において次第に使用さ れるようになってきている。ハニカム構造は２枚のフェイス・シートのサンドイ ッチを含み、それらのフェイス・シートの間にセル状のウエブが固定されて一体 構造を形成する。典型的には、ウエブは溶接、ろう付けまたはその他の類似の方 法によってフェイス・シートに固定される。セル状ウエブは、六角形その他の形 の波形シートを接合することによって形成された類似の形状のセルで構成される 。シートは相互に横にずらされて、自然の蜂穴のように、ウエブを形成する。用 途に応じて、フェイス・シートおよび波形シートには、鋼、アルミニウム、ステ ンレス鋼、チタン、および一般的および一般的でない合金である種々の合金を含 めて種々の材料が使用される。 本願出願人に譲渡された米国特許第４６３２８６２号には劇的に改良されたハ ニカム構造が記載されている。同特許は、たとえば、波形シートの平坦な主面の 中央部を凹入して、平行な 準平坦面を形成することによって、六角形のセルを構成するために配置された波 形シートを有する従来のハニカムが形成される、Ｉ型ビーム・ハニカム構造に関 するものである。準平坦面（sub-flat surface）は、平坦壁部（major flat sur face）と準平坦面の両方に垂直な側壁によって、平坦壁部に連結される。準平坦 面同士と平坦壁部同士を接合することによって、１枚おきにシートを反転して２ 枚またはそれ以上の波形シートを連結すると、ウエブを貫通して端から端まで延 びるＩ型ビームを組込んだハニカムウエブが得られる。Ｉ型ビームは従来のハニ カムでは見られなかった高強度を提供する。 ハニカム構造を頻繁に使用する１つの用途は飛行機の構成部材の製造である。 たとえば、一方の側に中実のフェイス・シートを用い、他方の側に孔あきフェイ ス・シートを用いて組立てたハニカムコア材料が音の減衰に有用であることが知 られている。孔あきフェイス・シートがエンジンの排気にさらされると、排気に よって発生した音の一部をハニカム構造が吸収する。ある理論では、そのような 構造が音を吸収する性能は、音の振動数とハニカム構造のセルの深さの関係に関 連すると提唱している。 ハニカムセルの深さを変更するためには構造全体の厚さを変える必要がある。 したがって、音を減衰させるためのハニカム構造の設計が構造上の要件と衝突す ることがある。 音響ハニカム構造が米国特許第３８２１９９９号に記載されている。この米国 特許においては、２枚のフェイスプレートの間にセルが配置され、それらのセル はプレートの垂直面に対して傾斜している。同特許は、低い振幅の音を吸収する 他の構造 とは対照的に、傾斜している空所を使用することによって、高い強度の純音(pur e tone)および衝撃波を最大限に吸収することを提案している。同特許は、ジェ ットエンジンの排気の流れに対してセルを傾斜させることによって、ターボファ ンエンジンの超音波翼先端部のすぐ近くで発生されるような、単一振動数の、わ ずかに不規則な鋸歯状衝撃パターン(sawtooth shock pattern)を吸収できるよう にすることも述べている。このようにして、同特許は、それを吸収するために広 い帯域にわたって動作できる音響構造を必要とする、衝撃パターンの低振動数の 調波成分（harmonic component）は発生できないと記述している。 しかし、この公知の曲げたハニカム構造の問題点は、ハニカムセルに角度を付 けるかまたはアングル化する（angled）ことによって該構造のアンチクラスチッ ク性（anticlastic nature）が高くなることである。したがって、同特許に記載 の構造は、音吸収構造に通常求められる形に材料を適切に加工することができな いので、実際には多くの用途には不適当である。 広い振動数範囲にわたって音を減衰させるために提案された別の構造は、中実 のフェイス・シートにおいて外側にテーパをつけたセルを構成するコア材料を含 む。しかし、この解決策は全く満足できるものではなく、公知のハニカム構造の 代替物が依然として求められている。 したがって、本発明の目的は、強度および形状の柔軟性が高いハニカム構造を 得ることである。本発明の別の目的はフェイス・シートの分離距離とは独立にセ ルの深さが変更できるハニカム構造を得ることである。本発明の別の目的は、高 度にシン クラスチック性（synclastic quality）を有するハニカム構造を得ることである 。発明の概要 本発明のその他の目的は、１つの態様において、接合されてハニカムウエブを 形成する最低２枚の波形シートを含むハニカム構造を特徴とする本発明によって 達成される。いくつかの実施例において、波形シートはフェイス・シートの間に 配置され、両側のエッジ部がフェイス・シートに接合される。波形シートは相互 に横にずらされて、フェイス・シートの間を延びる一連のセルを構成する。波形 シートはフェイス・シート間を延びる一連のセルを画定するように相対的に横へ ずらされる。シートのエッジ部の間に延びる平坦壁部の性質のために、シートに よって画定されるセルの軸線は、フェイス・シートに垂直以外の角度で配向する 。 各平坦壁部は、対になる準平坦面を形成する凹入した中央部分を含む。準平坦 面は平坦壁部に平行で、側壁によって平坦壁部に連結される。側壁は平坦壁部に 実質的に垂直にできる。 本発明のハニカム構造は、隣接するシートの平坦壁部の接触する凹入していな い部分同士を互いに接合させ、隣接するシートの準平坦面同士を接触させること によって形成される。このようにして、シートは、フェイス・シートの間を延び 、一連のＩ型ビームを含む一連のセルを形成する。 本発明の一実施例においては、フェイス・シートは円筒形で、それらのフェイ ス・シートの間に環状スペースを形成するように相互に配置される。波形シート は環状スペースの中に配置され、それによって円筒形のハニカム構造を画定する 。円筒形は 円形、卵形、長円形、またはその他の形状など種々の形をとることができる。更 に、フェイス・シートは筒の周囲のあらゆる点において等間隔で通常配置される が、ある用途においては、フェイス・シートを隔てる距離は変化する。本発明の それらの実施例においては、波形シートの両エッジ部は相互に平行ではなくて、 波形シートによって形成されるハニカム構造は幅が変化するものになる。 本発明のハニカム構造の１つの用途はジェットエンジンの排気音の減衰である 。上記のように、それらの用途において、エンジンの排気にさらされるフェイス ・シートに孔をあけて、排気流によって発生された音がこの構造によって形成さ れたセルによって吸収されるようにする。本発明の利点は、フェイス・シートの 間の距離を変えることなしにセルの深さを変えることができ、そのため音の減衰 が最大になるように構造を設計でき、しかも最大パネル厚さ要件によってあまり 制約されないことである。また、本発明のＩ型ビームの性質により、強度と重量 の比が非常に高いハニカムパネルが得られる。 別の態様において、本発明はハニカム構造を形成する方法を特徴とする。この 方法は、両側エッジ部の間を斜めに延び平坦壁部を有する波形シートを用意する 工程と、シートを相対的に配置して、シートのエッジ部の間を、シートエッジ部 に対して垂直以外の角度で配向される軸線に沿って延びる一連のセルを画定する 工程とを含む。その後で、隣接するシートの接触する平坦壁部を一緒に接合して ハニカム構造を形成する。本発明のこの態様の一実施例において、波形シートの 平坦壁部はおのおの凹入した中央部を更に含む。凹入した中央部は平坦壁部に平 行で、側壁によって平坦壁部に連結される。側壁は平坦壁部に実質的に垂直にで きる。このようにして、Ｉ型ビーム・ハニカム構造が形成される。 適切な用途のために、本発明の方法は、フェイス・シートを、接合された波形 シートのエッジ部に取り付ける工程を含む。また、音減衰構造を製造するために 、フェイス・シートの１枚に孔をあける。 本発明の上記その他の目的は、添付図面に関連して、以下の詳細な説明を参照 することによってより詳しく理解できるであろう。図面の簡単な説明 第１図は、本発明に従って製造したアングル化Ｉ型ビーム・ハニカム構造の斜 視図である。 第２図および第３図は、第１図に示すハニカム・コア材料を製造するための波 形シートを形成するためのダイ型付け機の略図である。 第４図は、本発明に従って製造した一対の波形シートの平面図である。 第５図は、アンチクラスチック曲率を有するボデーの概略表現である。 第６図は、本発明に従って製造したハニカムコア材料の曲げた部分の斜視図で ある。 第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、本発明のハニカム材料を用いて製造で きる種々の形状の構造の軸線を横切る方向の概略横断面図である。詳細な説明 前述のように、本発明はシートのエッジ部に対して角度のある波形をつけた材 料のシートで形成されるハニカム構造を特徴とする。波形シートの平坦壁部を凹 入して、平坦壁部に平行な準平坦面を形成する。シートを一緒に接合し、その後 、一実施例において、向き合うフェイス・シートに接合させて、フェイス・シー トの間を、フェイス・シートに対して角度を付けた軸線に沿って延びるＩ型ビー ム・セルを含むハニカム構造を形成する。 本発明の一実施例を第１図に示す。この図は本発明のハニカム構造を含むコア 構造１０を斜視図で示す。構造１０は多数の波形シート１２を含む。個々のシー ト１２の深さにもかかわらず、各シートは図の「Ｘ−Ｚ」平面内を延びるという ことができる。シート１２を図のＹ軸の方向に積み重ねる。シート１２は相互に 協働して、Ｚ軸に対して角度の付いた軸線に沿って延びる。本発明によれば、こ れは、シートのエッジ部に対して垂直以外の角度でシート１２に波形を形成する ことによって達成される。本発明のそれらの特徴、すなわち、曲げたセルとシー トの製造方法によって数多くの利点が得られる。それらの利点のいくつかについ て後で詳しく説明する。 ハニカム構造１０がよく適合する１つの用途は音響パネルの構造である。その 理由は、音の吸収の重要な要素であるセルの長さが、垂直に向いたセルを有する 従来のハニカムとは異なって、構造の厚さによって規定されないことである。構 造１０では、構造の全体の厚さを増加することなしに、または、円筒形の場合に は構造の直径を大きくすることなしに、セルの深さを 増加または減少するためにセルを多少とも斜めにすることができる。この手法の １つの利点は、少ない材料で、したがって、軽量で、深くしたセルを有する構造 が得られることである。軽量であることは航空機の部品の構造において常に重大 な関心事である。 構造１０が良く適合する別の用途は流体の流れの制御である。流体の流れの制 御にハニカム構造を使用すると、構造の厚さの両側の間の圧力降下がセルの直径 とセルの深さの比によって影響される。したがって、本発明の利点は、構造の厚 さの増減を伴うことなしに、セルの深さを増減できることである。別の利点は、 斜めにしたセルによって向きが制御されることである。構造の全体としての向き とは独立に、流体の流れを真っ直ぐにしたり、曲げたりすることができる。 本発明のハニカム構造の重要な特徴は、個々の波形シート１２を形成する方法 から生じる。 曲げたハニカム構造を製造する従来の方法は、直角に波形にした標準的なシー トを接合して標準的なハニカムウエブ構造材料を形成する工程と、その後でウエ ブの面をある角度で機械加工して斜めになった構造を形成する工程とを含んでい た。この方法は材料および消費される製造時間の面で極めて無駄であった。 他方、本発明によれば、シートをシートのエッジ部に対して角度を付けて波形 にする。ここで説明している実施例を第２図と第３図に示す。第２図と第３図は 型付け機１００を示す。この型付け機は箔ガイド１０２と、型１０４と、ばねに よって力を加えられる４個のポンチ１０６、１０８、１１０、１１２と を含む。材料のシート１１４に波形をつけるために、シート１１４をガイド１０ ２を通じて送る。ガイドはこの形成作業中にシートをまっすぐに保持する。予め 形成した波形の一区間がポンチ１０６と整列するまでシート１１４を進める。ポ ンチ１０６は型１０４を背にしてシート１１４に食い込む。こうすることによっ てシート１１４が形成作業中に後退するのを阻止する。ポンチ１０６がシートに ひとたび食い込むと、ポンチ１０８、１１０、１１２が順次作動して追加の波形 を形成し、ガイド１０２を通してシート１１４を引っ張る。全てのポンチが作動 すると、それらのポンチは解放され、最も近い波形がポンチ１０６によってつか まれるために整列するまで、シート１１４は前進させられる。その後、このプロ セスを繰り返す。 上記のように、型付け機１００がシート１１４のエッジ部に対して角度を付け て波形を形成することが本発明の大きな特徴である。この角度は、その結果得ら れるハニカム構造の所期の用途に応じて、垂直に対して零度と約６０度の間の任 意の角度にできる。このようにして波形をつけたシートで形成されたハニカム構 造のセルは、波形の角度に相応して角度がつけられる。型付けの後ではシートエ ッジ部の僅かな機械加工が必要とされるだけであり、その後でシートは、一緒に 接合して、下記の角度を付けたハニカム構造を形成することができる状態になっ ている。 一対のシート１２Ａと１２Ｂの１区間を第４図に示す。この図はシートのＩ型 ビームの性質を明らかに示す。シート１２Ａは、傾斜壁部３８によって平行な平 坦壁部３６に連結された平坦壁部３４を含む。同様に、シート１２Ｂは、傾斜壁 部４８に よって平行な平坦壁部４６に連結された平坦壁部４４を有する。平坦壁部３６と ４６および類似の平坦面を一緒に連結してハニカムウエブを形成する。 しかし、本発明の重要な特徴は、平坦壁部３４、３６と４４、４６などの各平 坦壁部の中央部が凹入して、３１、３３と４１、４３などの平行な表面または準 平坦面（sub-flat）を形成することである。平坦壁部３４を準平坦面３１に接合 する壁３５、３７は平坦壁部３４と準平坦面３１に垂直であることが好ましい。 同様に、平坦壁部４４を準平坦面４１に接合する壁４５と４７はそれらの平行部 材に垂直であることが好ましい。準平坦面３１と４１が接合される。ここでＩ型 ビームとして示したものは、垂直壁３５、４５および３７、４７によって平坦壁 部４４によって形成される平行なフランジに連結される１つのフランジを形成す る平坦壁部３４で形成される。実施例において、壁３５、３７、４５、４７を平 坦壁部３４、４４と準平坦面３１、４１に垂直にしないことができる。しかし、 そのような形状も本発明の全般的趣旨から逸脱することはない。 Ｉ型ビーム・ハニカムの利点は、アンチクラスチックの曲げに対する抵抗力で ある。アンチクラスチックの曲げというのは、１本の軸線に沿って曲げられたボ デーが、垂直軸に沿って逆に曲がろうとして、鞍に似た形状となる現象を指す。 これを第５図に概略的に示す。従来のハニカムは極度にアンチクラスチックであ り、一方、Ｉ型ビーム・ハニカムはほとんど完全にシンクラスチックである。こ れは、少なくとも部分的に、側壁と準平坦面の間の角度、および側壁と平坦壁部 の凹入していない部分の間の角度のフレキシブルな性質に起因する。その結果、 セ ルを歪ませずに、円筒形、球、および極めで短い半径のカーブを含めて、実質的 に制限のない形の配列になるようにＩ型ビーム・ハニカムを形成することができ る。 本発明のハニカム構造のこの利点を第６図に示す。この図はいくつかの波形シ ート５２で形成した湾曲構造５０を示す。この構造５０は長さ方向のエッジ部５ ６と、深さ方向のエッジ部５８を画定する。この構造は、三次元表面５４を画定 することができる。この形状において、本発明のアングル化Ｉ型ビーム・ハニカ ムのシンクラスチックな性質によって多くの顕著な利点が得られる。すなわち、 このハニカム構造５０は長さ方向エッジ部５６に沿って曲がっているが、深さ方 向のエッジ部５８はＩ型ビーム列６０に直交したままである。それとは反対に、 公知のハニカム構造は高度のアンチクラスチックの挙動を示し、第５図に示すよ うに構成すると、深さ方向に反る。 また、本発明のハニカム材料のシンクラスチックな性質のために、構造を形成 する際に曲げたセルは終始同じ向きに向いたままである。たとえば、構造５０の 各セルは、各セルの底部において曲がったエッジ部５６に対して約４５度に配向 する。構造の全長に沿ったセルではそうであり、円筒形形状では、筒の全周の周 囲のセルでそうである。 本発明のハニカム構造のこのシンクラスチックな性質によって、音の減衰およ び流れの制御の応用例において数多くの利点が得られる。たとえば、ハニカムセ ルの向きをハニカム構造の面に向いたままに保つと、所定の音減衰の応用例に適 した構造の精密加工が可能になる。また、ハニカムセルの向きを終始一定にする ことは、流体の流れを誘導させるためにそれらのセル を用いる場合に明らかに有利である。 第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図は、本発明のハニカム構造によって可能に なる種々の円筒形形状を示す。たとえば、本発明のハニカム構造のシンクラスチ ックな性質によって、厚さが不変である円形構造または長円形構造と、丸い内径 と長円形の外径を持つハイブリッド構造が可能になる。他の、ほとんど無制限の 形状も同様に構成できる。 第７Ａ図、第７Ｂ図および第７Ｃ図に示す構造は、上記のようにして形成した ハニカムコア材料１２０を、向き合うフェイス・シート１２２と１２４の間に配 置することによって製造される。本発明のハニカムコア材料の利点は、コア材料 によって形成されたハニカムセル１２６が、図の円筒形構造の全周にわたって不 変の向きであることである。上述のように、音減衰のために、典型的にはフェイ ス・シート１２２に孔をあける。しかし、フェイス・シートを有する構造は、所 望の用途の要件に応じて、円筒形以外の形で形成できることを理解するべきであ る。 本発明の種々の実施例を特に詳しく説明したが、本発明の要旨および範囲に含 まれる、それらの実施例の多くの変更が当業者には明らかであろう。したがって 、本発明は例示的なものである前記の詳細な説明によってではなくて、以下の請 求の範囲によって定義されるものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１月１８日 【補正内容】 中央部が凹入した各平坦壁部は、該平坦壁部に平行で、かつ側壁によって該 平坦壁部に連結された準平坦面を形成し、隣接するシートの平坦壁部の接触する 凹入していない部分と、隣接するシートの接触する準平坦面が接合され、 それによって各シートは、セルごとに１つ配置される一連のＩ型ビームを形 成するハニカム構造。 ３．間隙に環状スペースを形成するように配置された一対の円筒形フェイス・シ ートと、 環状スペースの内部で、上記フェイス・シートの間に配置され、かつ、対向 するエッジ部がフェイス・シートに接合されている少なくとも２つの波形シート と を備え、 各シートは波形にされて、対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する多 数の平坦壁部を形成し、さらに各シートは相互に相対的にずらされて、筒の全周 にわたって実質的に不変の角度に向いた軸線に沿ってフェイス・シートの間を延 長する一連のセルを構成し、 中央部が凹入した各平坦壁部が、該平坦壁部に平行で、かつ、側壁によって 該平坦壁部に連結された準平坦面を形成し、隣接するシートの平坦壁部の接触す る凹入していない部分と、隣接するシートの接触する準平坦面が接合され、 それによってシートは、セルごとに１つ配置される一連のＩ型ビームを形成 し、 フェイス・シートに対して垂直以外の実質的に不変の角度に向いた軸線に沿 って全てのセルが延長するように、波形シートが同軸シート(coaxial sheet)の 間に配置される、ハニカム構造。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一対のフェイス・シートと、 フェイス・シートの間に配置され、対向するエッジ部がフェィス・シートに接 合されている少なくとも２つの波形シートと を備え、 各シートは波形にされて、対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する多 数の平坦壁部を形成し、さらに各シートは相互に相対的にずらされ、フェイス・ シートに対して垂直以外の角度に向いた軸線に沿って、フェイス・シートの間を 延長する一連のセルを構成し、 中央部が凹入した各平坦壁部は、該平坦壁部に平行で、かつ側壁によって該 平坦壁部に連結された準平坦面を形成し、隣接するシートの平坦壁部の接触する 凹入していない部分と、隣接するシートの接触する準平坦面が接合され、 それによって各シートは、セルごとに１つ配置された一連のＩ型ビームを形 成するハニカム構造。 ２．少なくとも第１のフェイス・シートが三次元表面を画定する、一対のフェイ ス・シートと、 フェイス・シートの間に配置され、対向するエッジ部がフェイス・シートに 接合されている少なくとも２つの波形シートと を備え、 各シートは波形にされて、対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する多 数の平坦壁部を形成し、さらに各シートは 相互に相対的にずらされて、フェイス・シートに対して垂直以外の実質的に不変 の角度の軸線に沿って、フェイス・シートの間を延長する一連のセルを構成し、 中央部が凹入した各平坦壁部は、該平坦壁部に平行で、かつ側壁によって該 平坦壁部に連結された準平坦面を形成し、隣接するシートの平坦壁部の接触する 凹入していない部分と、隣接するシートの接触する準平坦面が接合され、 それによって各シートは、セルごとに１つ配置される一連のＩ型ビームを形 成するハニカム構造。 ３．間隙に環状スペースを形成するように配置された一対の円筒形フェイス・シ ートと、 環状スペースの内部で、フェイス・シートの間に配置され、かつ、対向する エッジ部がフェイス・シートに接合されている少なくとも２つの波形シートと を備え、 各シートは波形にされて、対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する多 数の平坦壁部を形成し、さらに各シートは相互に相対的にずらされて、筒の全周 にわたってフェイス・シートにおいて、実質的に不変の角度の軸線に沿ってフェ イス・シートの間を延長する一連のセルを構成し、 中央部が凹入した各平坦壁部は、該平坦壁部に平行で、かつ、側壁によって 該平坦壁部に連結された準平坦面を形成し、隣接するシートの平坦壁部の接触す る凹入していない部分と、隣接するシートの接触する準平坦面が接合され、 それによってシートは、セルごとに１つ配置される一連のＩ型ビームを形成 し、 フェイス・シートに対して垂直以外の実質的に不変の角度の軸線に沿って全 てのセルが延長するように、波形シートが平行なフェイス・シートの間に配置さ れる、ハニカム構造。 ４．フェイス・シートの１つに孔があけられる請求の範囲第１項、第２項または 第３項のいずれか一項に記載のハニカム構造。 ５．波形シートが、平坦壁部を連結する傾斜壁を更に含む請求の範囲第１項、第 ２項または第３項のいずれか一項に記載のハニカム構造。 ６．セルの軸線がフェイス・シートへの垂直に対して零度と約６０度の間の角度 に向いた請求の範囲第１項、第２項または第３項のいずれか一項に記載のハニカ ム構造。 ７．波形シートの対向するエッジ部が相互に実質的に平行である請求の範囲第１ 項、第２項または第３項のいずれか一項に記載のハニカム構造。 ８．両方のフェイス・シートの横断面が円形である請求の範囲第３項に記載のハ ニカム構造。 ９．一方のフェイス・シートの横断面が円形である請求の範囲第３項に記載のハ ニカム構造。 １０．平坦壁部を準平坦面に連結する側壁がそれらの面に対して実質的に垂直で ある請求の範囲第１項、第２項または第３項のいずれか一項に記載のハニカム構 造。 １１．対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する平坦壁部を有する少なくと も２つの波形シートを備え、 各シートは相対的にずらされ、接合されて、シートエッジ部の間を、シート エッジ部に垂直以外の角度に向いた軸線に 沿って延長する一連のセルを構成し、 中央部が凹入した各平坦壁部が、その平坦壁部に平行で、かつ、側壁によっ てその平坦壁部に連結された準平坦面を形成し、隣接するシートの平坦壁部の接 触する凹入していない部分と、隣接するシートの接触する準平坦面が接合され、 それによってシートは、セルごとに１つ配置される一連のＩ型ビームを形成 する、実質的にシンクラスチック・ハニカム構造。 １２．構造が三次元表面を構成する少なくとも１つの面を含む請求の範囲第１１ 項に記載のハニカム構造。 １３．平坦壁部を準平坦面に連結する側壁がそれらの表面に実質的に垂直である 請求の範囲第１１項に記載のハニカム構造。 １４．対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する平坦壁部を有する複数の波 形シートにする工程と、 シートを相互に相対的に配置して、シートエッジ部に対して垂直以外の角度 に向いた軸線に沿ってシートエッジ部の間を延長する一連のセルを構成する工程 と、 隣接シートの平坦壁部を接合してハニカム構造を形成する工程と を含むハニカム構造を製造する方法。 １５．波形シートの各平坦壁部が、平坦壁部に平行で、側壁によって平坦壁部に 連結された準平坦面を形成する凹入中央部を更に含む請求の範囲第１４項に記載 の方法。 １６．フェイス・シートを接合されている波形シートのエッジ部に取り付ける工 程を更に含む請求の範囲第１４項または第１５項に記載の方法。 １７．対向するシートエッジ部の間を斜めに延長する平坦壁部を有するように複 数のシートを波形にする工程と、 シートを相互に相対的に配置して、シートエッジ部に対して垂直以外の角度 に向いた軸線に沿ってシートエッジ部の間を延長する一連のセルを構成する工程 と、 隣接シートの平坦壁部を接合してハニカム構造を形成する工程と を含むハニカム構造を製造する方法。 １８．複数のシートを波形にする工程が、各平坦壁部に、平坦壁部に平行で、側 壁によって平坦壁部に連結された準平坦面を形成する凹入中央部を設ける工程を 更に含む請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９．フェイス・シートを接合されている波形シートのエッジ部に取り付ける工 程を更に含む請求の範囲第１７項または第１８項に記載の方法。