JPH10509659A - 穿孔用フライス削り工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は多数の挿入体（４）が円板形状の支持手段（１）の外周に取り外し可能に取り付けられている穿孔用フライス削り工具等に関する。挿入体の座部（３）を挿入体に対して意図された位置に関連して配置されかつ形成された一体の保持突起内に配置させ、作動時に切削力の半径方向成分が挿入体に対して作用する保持力を付勢し、保持力が切削力の増加時に増加する。これは半径方向の突起（７）に挿入体に係合する斜めに集中された鼻部分（８）を配置することにより達成される。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 穿孔用フライス削り工具 発明の技術分野 この発明は穿孔用フライス削り工具、すなわち、挿入体を支持すべくなされか つかかる挿入体を収容するようにした外周座部を有する軸線方向に薄い円板形状 体に関する。 発明の背景 穿孔用フライス削り工具については多数の構造が公知である。１つの公知のも のにおいて挿入体の保持は、自己錠止作用がその休止位置から座部に隣接する材 料の１部分を移動することにより達成され、弾性力によりその挿入された位置に 挿入体を保持する円板材料の固有の弾力性に委ねられている。挿入体を偏倚する 力は挿入体が挿入され得ると同じ位の大きさで材料部分を移動するのに必要な力 に対応する。 公知の技術により配置されれた装置に関しては常に意図された保持力の減少ま たは損失を生じる移動された材料部分の弾力またはばね力の疲労または減少の危 険がある。これはとくに高速回転フライス削り装置において技術的欠点だけでな くまた小銃の弾丸のように非常に高い力で挿入体を離脱させて長距離にわたって 投げ出すために人間の怪我を生じさせる大きな危険がある。 発明の態様 本発明の１つの態様は、保持装置の基本的特徴を維持ししかも疲労がより少な い良好な保持作用を付与するように配置されるとくに穿孔用フライス削り工具お よびその他のフライス削り工具の新規な構造をもたらすことにある。 発明の概要 本発明は挿入体が凹部内に配置されかつそこで挿入体の軸部分の上方に延びる 突起により保持され、そのさい軸部分が挿入方向に対して傾斜させられた係合面 を有しかつ弾性力を有する突起が前記面に係合する係合部分を有する間仕切り用 の挿入体ホルダに基礎を置いている。係合位置において、突起の係合部分はその 休止位置から移動されかつ挿入体を、かくして移動用案内に対して、移動に反対 に作用するその固有の弾性によつて保持する。 本発明によれば、穿孔用フライス削り工具はその外周に沿って多数の座部を有 すると共に各座部において弾力的に移動可能な突起を有する本質的に円板形状の 支持手段を含んでいる。突起は本質的に半径方向に延伸し、半径方向の内側に配 置されかつ挿入体の位置に外周にずれて設定された根元部分を備えると共に挿入 体の接合面の対向する外周と協働すべく配置された外周に対向する係合部分を有 する外周で横方向に移動する鼻部分を持つ外側に傾斜する胴体部分を有している 。 突起の形状および挿入体用座部の形状はさらに挿入体に対して作用する保持力 が突起を偏倚する半径方向の成分のために増加する切削力を増加するようになっ ており、そのようにするとその鼻部分により働かされる保持力は作業の種類によ り変化しかつ増加する切断力および応力を導く増加する切削力を増加する。 図面の簡単な説明 第１図は本発明にしたがつて配置させたフライス削り円板の側面図である。 第２図はフライス削りの円板の一部分の拡大図である。 第３図は挿入体の交換を容易にするために構成した工具の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 挿入体用のホルダーとして機能するフライス円板１は高品質の鋼材料等から形 成されかつ通常２〜６ｍｍの範囲の厚さを有する。 円板１はキー用の凹部を持つ中央軸孔２を有する。 挿入体４用の多数の座部３が外周に配置され、その１つの挿入体４のみが第１ 図に示され、挿入体４は以下のように配置されている。 座部３は円板１の外周から延伸するＶ形状の案内５を含み、該案内５は外周か ら数えて円板の半径からずれているコードに追随し、案内５の内端は回転方向に 見て半径を超えて配置されている。 鼻部分８に係合する挿入体４を有する突起７は円板１にスロツト９および１０ を切削することにより形成されている。スロツト９、１０の内端は材料中の亀裂 形成を阻止するようにした丸形状溝１１を有する。突起７は末広り状に増大する 幅を有する胴体部分１２を有しそしてその外端が鼻部分８を形成するために外周 の方向に屈曲している。 鼻部分８は上方外側に向かい合っている側面１４と、挿入体４の上側に接合す る屈曲部と、円板１の端縁縁における隣接凹部１５とを有する。これによりチツ プ用の本質的に非破壊案内面が達成される。 反対方向に向かい合っている鼻部分８の側部は係合端縁１８により互いに接合 する２つの本質的に平らな平坦面１６および１７を有しそして前方の平坦面１７ は垂直当接面１９に隣接している。 それ自体公知の型式のものである挿入体４は前端縁２０および該前端縁に隣接 して意図されたチツプ破壊を引き起こすために配置された上面２１を有する。挿 入体４の下側は意図された支持および案内が達成されるように案内５と協働すべ くされたＶ形状隆起部２２を有する。挿入体の後端には軸２３がありそして該軸 ２３の上側は後方に挿入方向に見て前方に傾斜している後面２４と反対方向に傾 斜している前面２５を有する。２つの面は隆起部２６において互いに合流する。 挿入体の頭部２７には軸２３の接続部に隣接して当接部を形成する垂直面２８を 形成してある。突起７を形成する材料は通常非常に硬いので、工具なしで挿入体 を取り外したり挿入したりすることができない。このために工具２９が使用され 、この工具２９は第３図に斜視図で示されそして２本の離れたピン３０を有する 。ピン３０の内の一方は案内５を超えてその下側に配置された孔３１に挿入され るようにしこれに反して他方のビンは突起７を制限するスロツト１０の外側の部 分に沿う延長部によつて形成された開口部に挿入されるようになっている。開口 部はその外面を屈曲縁面３２によつて形成されかつその内側を突起７の端縁部分 ３３によつて形成されている。 最初の位置において工具は一方のピン３０Ａが開口部の内端で点線の円で示し た最初の位置に位置され、これに反して他方のピン３０Ｂが孔３１内に位置する ように使用される。孔３１内のピン３０Ｂによつて形成されるその支点を中心に 工具を回転させるとピン３０Ａは孔３１を中心として有する円の円弧に追随する 屈曲形状の縁面３２に沿って摺動しかつ同時に突起７の屈曲端縁部分３３に対し て摺動する。ピン３０Ａはその楊合にクサビ作用により突起７を屈曲縁面３２か ら持ち上げかつそれにより鼻部分８を案内５から離して持ち上げる。ピン３０Ａ を突起７の端縁部分３３に沿って摺動すると同時に屈曲縁面３２に対して摺動さ せることによりピンは本質的に半径方向の応力が負荷されず、隣接面に対する摩 擦から生じるその移動方向の応力が単に負荷されるのみである。突起７の上方へ の屈曲および案内５から鼻部分８の移動により案内５に沿う挿入体４の挿入およ び取り外しはいかなるばね力をも克服することなく行うことができる。挿入体の 挿入時に鼻部分８の当接面１９が挿入体４の垂直当接部２８に係合するまで案内 ５に沿って挿入体４を摺動させる。その後工具２９が戻され鼻部分８の係合端縁 １８が隆起部２６の前方で外側に斜めに配置された前面２５に接合しかつ案内５ に対して係合して挿入体を保持する。鼻部分５は所定位置に挿入体を保持するの に必要な締め付け力を発生するようになる１０分の数ミリメータとなる屈曲のみ を有すような寸法になっている。鼻部分８はそれにより最小の応力疲労を受ける 。取り外し作動は取り付け作動と同一であるが反対の順序となる。 本発明による穿孔用フライス削り工具において切削力の攻撃地点は挿入体の座 部３の位置と切削端縁２０の位置が突起７の半径方向長さ軸線Ｘに関連して下側 にあるため作業方向に見て突起７の半径方向長さ軸線に沿って半径の下にまたは その後に配置されている。これは半径方向力成分Ｋが挿入体４および係合面２８ ，１８を介して鼻部分８に対して作用し、かつそれにより突起７が、半径方向長 さ軸線Ｘに沿う下側の半径に沿って作用する。力成分Ｋは円板１の中心に向かっ て内側に鼻部分８を押圧するのを目的とするが、しかしこれは鼻部分８の外周を 屈曲させてあるため、力成分Ｋに比例する力により鼻部分８は外周方向に押圧さ れ、すなわち、挿入体４に対して押圧されるような結果を生じる。力成分Ｋはそ の根元部分１３を中心にして突起７を屈曲しようとする。したがつて挿入体での 締め付け力、即ち案内５に対して挿入体４を押圧する力は切削力／負荷の大きさ により変化する。負荷が増加するならば、かくして、挿入体はその座に対してよ り強 く押圧される。この特徴はとくにフライス削り作業において頻繁であるような間 欠的な加工作業時に最も重要であることが容易に理解される。 前述した公知の装置に現存する危険、すなわち遠心力のため１つまたはそれ以 上の挿入体が緩められかつ投げ出されるということは、この発明による構成にお いて完全に除去させることができる。突起の鼻部分８は挿入体４の前面２５に係 合し、該前面２５は案内５に関して斜めに傾斜して配置されており、フライス削 り工具の回転中心に最も近い前面２５の内端は前面２５の外側より案内５から垂 直方向において最も高い位置に位置している。挿入体の投げ出される方向に対し て斜めに配置された前面２５と鼻部分８の当接端縁１８との間の協働は形状によ る錠止またはホルダまたは円板での挿入体の負のクサビ錠止をより精密に生じる 。斜めに配置された前面２５と当接端縁との係合により達成される錠止は挿入体 がホルダ１から投げ出され得ないように強力である。 穿孔用フライス削り工具等に利用される種類の挿入体用の通常のホルダはネジ 締め付けアーム等のごとき種々の部材を含み、製造するのが難しくかつ高価であ る。本発明によるフライス削り円板またはホルダ本体はその種々の部材の形状が スパーク切削方法によつて機械加工するのに良好に適合させられるので製造が非 常に簡単でかつ安価である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）その外周に交換可能な挿入体（４）用の多数の座部（３）を有する本質的 に円板形状の回転可能な支持手段（１）を含み、支持手段（１）には各座部（３ ）に隣接して該支持手段と一体の突起（７）を備え、挿入体（４）用の各座部（ ３）には支持手段の外周から挿入体の係合面（２２）の長さに本質的に対応する 距離だけ内側に延伸する細長い案内を含む穿孔用フライス削り工具において、 各座部において細長い案内（５）を該案内の外周端の地点で始まって該地点か ら引き出された半径からずれるコードに沿って延伸させ、 各突起（７）には本質的に半径方向に延伸する内側の胴体部分（１２）と、外 周方向に屈曲されかつ座に挿入されると共にその細長い案内（５）に係合する挿 入体に係合させるようにした外側の鼻部分（８）とを備え、 各突起（７）の胴体部分（１２）に沿う半径方向の長手方向軸線（Ｘ）が支持 手段（１）の外周と交差し、その交差地点から一定の間隔で案内（５）の外端に 向かう半径が案内（５）の外周と交差し、その交差地点から一定の距離で支持手 段（１）の座に取り付けられている挿入体（４）の切削端縁（２０）に向かう半 径が挿入体の外周を交差するように該長手方向軸線（Ｘ）を配置させ、 突起（７）の長手方向軸線（Ｘ）が外周と交差する地点の後方またはそれを超 えて配置される回転方向の地点において前記２つの後者の半径が外周と交差し、 鼻部分（８）が案内（５）から予め定めた距離に配置された休止位置から突起 材料の固有の弾性に対して突起（７）の鼻部分（８）を移動可能にし、 鼻部分には案内（５）に対面しかつ挿入体を挿入できるように前記突起の固有 の弾性に対して移動された後に案内（５）に対して休止する挿入体（４）の係合 面（２５）に係合すべく配置させた当接手段（１８）を備え、挿入体の係合面２ ５を切削端縁に向かう方向において挿入体の係合面（２２）に沿うコードに向か って集中するように傾斜させ、 突起の鼻部分（８）にはまた案内（５）の長手方向において挿入体の位置を形 成するために案内（５）に着座している挿入体の内側に向かい合う段部分と協働 するために半径方向に外方に向かい合っている当接部分を有する穿孔用フライス 削り工具。 ２）挿入体（４）の当接面（２５）を負のクサビ錠止作用が鼻部分の垂直方向 当接縁部（１８）と協働して達成されるように細長い案内（５）の長手方向に関 連して斜めに配置させたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の穿孔用フラ イス削り工具。 ３）突起の１部分に沿ってカムまたは屈曲形状縁部分（３３）を本質的に円形 の屈曲形状凸状クサビ面（３２）によつて外側に形成された開口部の１部分に沿 って配置させ、同一の縁面（３３）から或る距離において円形孔（３１）を配置 しかつ工具の１対の堅固に配置されたピンの一方を受容すべくなされかつ該対の 他方のピン（３０Ａ）を開口部（７）の部分に沿って突起の縁面に係合するため に突起において前記開口部に受容させるように配置し、そして前記ピンが前記孔 （３１）に収容されたピン（３０Ｂ）によつて構成された中心のまわりの工具の 回転時に突起（８）をその固有の弾性に対して屈曲するために前記突起（８）の 対向縁面部分（３３）を摺動可能に係合する円形屈曲形状縁面（３２）により支 持された摺動すべくなされ、それにより突起の係合縁部（１８）を挿入体（４） の取り付けまたは取り外しを許容する案内から離して移動可能にしたことを特徴 とする請求の範囲第１項に記載の穿孔用フライス削り工具。