JPH10510203A - 排水処理方法およびそのプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 排水を加圧下で生物学的に処理し、次いで、圧力を下げて減圧下で溶存ガス起泡分離法によって固形分を実質的に除去することを含んでなる排液処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】 排水処理方法およびそのプラント技術分野 本発明は排水処理方法およびそのプラントに関する。 “排水”という用語には、本明細書で用いる場合、下水および他のあらゆる汚 染水が含まれる。したがって本発明の排水処理プラントは、都市排水および産業 排水を含む範囲の排水を処理するのに使用することができる。 本発明の一つの目的は排水を再循環することである。 本発明は、専用ではないが、特に、排水を処理するいわゆる“水処置収集”プ ラント（“water-mining”plant）に利用される。しかし本発明は、“パイプ終 端(end of pipe)”設備としても利用できる。 “水処置収集”（“water-mining”）という用語は、従来の方法とは基本的に 異なる排水処理法を意味する。従来、排水は、その起源から、遠隔地の“パイプ 終端”処理プラントまで網目状のネットワークを介して送られ、そのプラントで 排水が処理されいくつもの副産物に分離されている。 一つの副産物は、灌漑、工業用途などに適したグレードの水である。しかし、 この処理された水は、供給管網の経費が高いためその起源に戻すことはほとんど ない。 上記の“水処理収集法”では、一つの地域内に発生する排水由来の使用可能な 処理水であって、その排水が発生する地域で使用できる処理水を“処理収集する ”ことを目的とする、比較的小さな“地域”の現場特異的プラントが用いられる 。その再循環される水は飲用に適している場合があり、または非飲用途にしか適 していないときもある。 上記水処置収集法によれば、網目状ネットワークで、水を地域に送ったり、排 水を地域から運び出す必要性が少なくなることが分かるであろう。 多数の比較的小さな“地域”プラントが、“パイプ終端”処理プラントととも に作動すると予想される。その場合、上記の比較的小さな“地域”プラントは大 部分の固形物を処理できなくてもよい。比較的小さな“地域”プラントによって 容易に、処理または除去することができない固形物または他のあらゆる成分は“ パイプ終端”処理プラントに送ることができる。あるいは、その地域プラントは 、独自の“パイプ終端”プラントであってもよい。 したがって、本発明の“水処理収集”法の本質は、排水が発生する地区でまた はその地区の近くで、排水から使用可能な水を処理収集することである。本発明 の方法によれば、水を再循環することに加えて、網目状ネットワークの負荷およ び“パイプ終端”プラントに対する負荷が少なくなる。 本発明の“水処理収集”法はプラント集約的であるとはいえ、排水システムに 関連する資本経費の大部分が網目状ネットワークシステムにかかっていると解さ れる。 先に概略述べているように、“地域”プラントは、コンパクトで、保守費が低 く、目立たない、遠隔制御が可能で、かつ実質的に無臭であることが好ましい。 それはモジュラ装置であり、現場の準備はほとんど不要である。背景技術 従来の新式排水処理システムは、通常、ある種の形態の生物学的な硝化と脱窒 素を行って排水からアンモニアを除去する。 硝化の段階で、アンモニアは酸素と反応して、窒素の酸化物、特に硝酸塩を生 成する。脱窒素の段階では、窒素の酸化物が、酸素なしで分解されてその成分元 素になる。 従来の排水処理システムは大きいので、水処理収集に適したプラントの必要条 件を満たしていない。発明の開示 本発明は、一態様で、 加圧下、排水を生物学的に処理し；次いで 減圧にし、その減圧を利用し溶存ガス起泡分離法（dissolved gas flotation ）によって固形分を実質的に除去する； ことからなる排水処理方法に関する。 上記生物学的処理は酸素の高い分圧で加速されるが、続いて、減圧を相乗作用 的に利用して、上記生物学的に処理された排水を清澄にすることができる。 上記方法は、好ましくは、その上に、 圧力をさらに下げて、そのさらに下げた圧力を利用して濾過および／または消 毒の工程を作動させる； ことを含んでいる。 好ましくは、加圧下の生物学的処理には、 酸素を添加し、次に排水を加圧下、生物学的に硝化してアンモニアを実質的に 除く； ことが含まれている。 好ましくは、加圧下の生物学的処理には、 さらに、 排水を加圧下、生物学的に脱酸素を行って溶存酸素を実質的に除去し；次に 脱酸素された排水を加圧下、生物学的に脱窒素を行って、可溶性の酸化された 窒素を実質的に除去することが含まれている。 あるいは、上記の加圧生物学的処理は、全体として、ＢＯＤ除去だけを目的と する好気的処理でもよい。 上記方法には、さらに 硝化された排水の一部を再循環して、排水と混合しさらに加圧下生物学的処理 を行うことが含まれている方が好ましい。 好ましい実施態様で、上記生物学的処理は流動層の生物学的反応器で行われる 。 もう一つの態様で、本発明は、 加圧生物学的処理手段；および 上記加圧生物学的処理手段で処理された排水を受け入れる減圧手段；を備え、 その減圧手段が、処理された水を清澄にするための溶存ガス起泡分離装置を構成 している排水処理プラントに関する。 上記本発明の排水処理プラントは、さらに、減圧手段を備えその追加の減圧手 段がフィルターであることが好ましい。 上記加圧生物学的処理手段は、加圧下、排水を生物学的に硝化して実質的にア ンモニアを除く硝化手段、および上記硝化手段に酸素を添加する酸素添加手段を 備えていることが好ましい。 また、上記加圧生物学的処理手段は、さらに、 加圧下、排水の生物学的脱酸素を行って溶存酸素を実質的に除去する脱酸素手 段；および 上記脱酸素を実施した排水を加圧下、生物学的に脱窒素を行い、可溶性の酸化 された窒素を実質的に除去する脱窒素手段； を備えていることが好ましい。 あるいは、上記の加圧生物学的処理手段は、全体として、ＢＯＤ除去だけを行 う好気的処理でよい。 好ましい実施態様で、上記本発明の排水処理プラントは、さらに、 硝化された排水の第一部分を再循環する再循環手段を備えている。 上記硝化手段としては流動層反応器が好ましい。 上記減圧手段としてはサージタンクが好ましい。 上記本発明の排水処理プラントは、さらに、上記硝化された排水の第二部分を さらに処理するための、さらに低下させた圧力下での三次処理手段を備えている ことが好ましい。 他の態様で、本発明は、 現場から排水を受け入れる入口手段； 排水の生物学的脱酸素を行って溶存酸素を実質的に除去する脱酸素手段； 上記脱酸素を行った排水の生物学的脱窒素を行って可溶性の酸化された窒素を 実質的に除去する脱窒素手段； 酸素を添加する酸素添加手段、および上記脱窒素排水を加圧下、生物学的に硝 化してアンモニアを実質的に除去する硝化手段； 上記硝化排水の少なくとも一部の圧力を低下させて、溶存空気起泡分離法によ って固形分を除去する減圧手段；ならびに 処理された水を上記現場に戻す出口手段； を備えてなる現場特異的排水処理プラントに関する。 他の態様で、本発明は、 排水を、再循環される硝化排水と混合する混合手段； 排水および再循環される硝化排水の上記混合物の生物学的脱酸素を行って溶存 酸素を実質的に除去する脱酸素手段； 上記脱酸素排水の生物学的脱窒素を行って可溶性の酸化された窒素を実質的に 除去する脱窒素手段； 酸素を添加する酸素添加手段、および上記脱窒素排水を加圧下、生物学的に硝 化して、アンモニアを実質的に除去する硝化手段； 上記硝化排水の一部を上記混合手段へ再循環する再循環手段；ならびに 上記硝化排水の別の一部分の圧力を低下させて、溶存空気起泡分離法で固形分 を除去する減圧手段； を備えてなる排水処理プラントに関する。図面の簡単な説明 本発明を一層容易に理解して実施するために、本発明の好ましい実施態様を示 す下記の添付図面を参照する。 図１は、都市環境で使用される、本発明に従った排水処理方法とそのプラント の概略図である。 本発明の革新的な態様を正しく位置づけるため、“モジュール１”という記号 を付けた一次処理および“モジュール３”という記号をつけた三次処理を含めて 記載してある。最良の態様 上記一次処理には、従来の方式の排水の取込みと一次処理（例えば沈降、ふる い分け）が含まれる。一次処理を行った排水を、二次処理を行うため“モジュー ル２”へポンプ輸送する。 三次処理には、従来の手段、例えば顆粒床または膜を用いる濾過、および消毒 が含まれている。そのフィルターは周期的に逆洗されて、その逆洗水は排水の主 管に戻される。“モジュール２”によれば、本発明の好ましい実施態様は、三つ の加圧生物学的反応器12、14、16と、サージタンクの形態の減圧手段18とを備え ている。生物学的反応器は設置されていてもよくしかもそれらがすべて加圧され ている必要はないことは分かるであろう。 “モジュール１”から送られる一次処理廃水である排水40を、再循環される硝 化排水流42と混合して混合流44を生成させ、これを脱酸素手段12に送る。脱酸素 手段12は、０〜1000kＰa、好ましくは500kＰaの圧力で作動する流動層生物学的 反応器の形態である。 そのシステムの各種の場所における排水の温度は加熱手段22で制御することが できる。加熱手段22は誘導コイルとして図式的に示してあるが、例えば加熱され た反応器ジャケットのようなあらゆる形態のものでもよく、このシステムの単一 もしくは複数のいずれの場所にでも配置することができる。 混合流44は脱酸素手段12に送られ、脱酸素手段12において、流出流46における 溶存酸素は、事実上ゼロになるように、混合流44から生物学的に除去される。そ の排水の生物学的酸素要求量も減少するが、アンモニアと可溶性の酸化された窒 素の濃度は混合流44と比べてほとんど変化していない。可溶性の酸化された窒素 は主として硝酸塩であるが、亜硝酸塩もいくらか存在している。 流出流46を、流動層生物学的反応器の形態の脱窒素手段14に導入するが、この 反応器も0〜1000kＰa、好ましくは500kＰaの圧力下で作動する。 脱酸素および脱窒素は単一の反応器で行うことができる（反応器12と14の間に またがっている点線参照）。 脱窒素手段14は可溶性の酸化された窒素（主として硝酸塩）を生物学的に気体 窒素に変換し、気体窒素のいくらかは汚染空気の処理部20に放出するが、大部分 の気体窒素は溶液中に保持されている。 流出流48は、可溶性の酸化された窒素と溶存酸素の濃度がほとんどゼロである が、生化学的酸素要求量はわずかに減少し、アンモニアの濃度が流出流46に比べ てほとんど変化しないままである。 流出流48を、流動層生物学的反応器の形態の硝化手段16に送る。この反応器は 0〜1000kＰa好ましくは500kＰaの圧力に維持する。圧縮空気30の形態の酸素を硝 化手段16に注入する。硝化手段の圧力は高く維持されているので、導入される空 気は大部分、溶解する。純酸素も使用できるであろう。 硝化手段16は、流出流50のアンモニアと生化学的酸素要求量のレベルがほとん どゼロになるようにアンモニアを可溶化の酸化された窒素に変換するが、可溶性 の酸化された窒素と溶存酸素の濃度は上昇した。非溶存気体はすべて汚染空気の 処理部20に放出した。 流出流50を、再循環流42と、サージタンクの形態の減圧手段18へ送られる流れ 52に分解する。 ポイント24に化学薬剤を添加することによって流れ52からリンを除去する。 再循環される排水の比率は、所望の成果を達成するため制御される。流れ40： 流れ42の比率は１：１〜１：２のオーダーであると考えられる。 減圧手段18は、0〜200kＰa（好ましくは100kＰa）の圧力で作動させるので、 流れ52中の溶存気体の大部分は溶液から放出される。この点について、この減圧 手段は液体の上方に加圧ガスの空間がある。固形分は、減圧のために起こる溶存 空気の起泡によって分離し除去される。すなわち、泡が生成して固形分に結合し 、固形分を減圧手段の液面に浮かび上がらせ、そこで固形分が除去され排水主管 に戻される。減圧手段18は、三次フィルターを逆洗中に起こる流れの変動に適応 するためサージタンクの形態が便利である。 流れ54を、減圧手段18から取り出し次に制御弁28を介して三次工程へ送る。 減圧手段18は圧力10OkＰaで作動することが想起される。したがって、三次工 程（濾過）は、さらに圧力を下げて運転することができる。例えば、その濾過の 下流側は周囲圧力でもよい。濾過に続いて、処理された排水は消毒され最終用途 に用いるまで貯蔵される。 以下の結果は、単に実施例として示すものであり、流れ40：流れ42の比率１： １に基づいている。実際の比率の実際の値は変えることができる。注：測定値は すべてmg/lの単位である。 本発明の好ましい実施態様の工程は、最適の処理を行うのに役立つ圧力と温度 の両方の制御を行うことによって、多数の従来の排水処理工程を超える利点が得 られる。この工程は滞留時間が短いが、高品質の排水流出液が得られ、硝化が強 化されかつリン除去性能が改善されていることが特徴である。またこの工程はス ラッジの生成量が十分に低くかつ有機物含量が低いので、園芸用に直接使用する のに一層適している。またこの工程では、臭気が容器内に封じこめられ、汚染空 気の処理部に対し放出できるので臭気が事実上ないことが特徴である。 短い滞留時間、排水流出液の高品質、逆洗を必要とせずに強化された固形物の 除去、スラッジの有機物含有量が低くかつ生成量が十分に低いこと、および臭気 の抑制に優れていることを兼ね備えているのは、商業上重要な要因である。多数 の従来の工程システムと比較した場合、構築物の大きさが一層小さいことが必要 である。このことは都会に当てはまり、かつ産業環境、特に空間のまたは審美的 な制約を示す産業環境を選別する。また小さい構築物は、モジュール方式に向い ており、現場で準備する必要条件が少なくなる。 この好ましいシステムの一つの特徴は、生物学的反応器に流動層を使用するこ とである。流動層にはバイオマスが樹立される小顆粒媒体が使用される。流動層 には何千もの離散粒子が存在しているのでバイオマスの有効濃度は著しく高いレ ベルに到達する。排水は流動層によって上方へ流動し、そして流動層は排水流自 体の速度のためまたは好気系の空気の助けによって流体化する。流動層が流体化 すると、排水と媒体バイオマスとの接触が極めて良好になる。さらに、流動層の 研磨特製によって、凝結の成長が阻害され、顆粒媒体上の所望の薄いバイオフィ ルム（biofilm）が生じ易くなる。 バイオフィルムの厚みが制御された状態にあることが重要である。この点につ いて、バイオフィルムの成長が抑制されないと、顆粒媒体粒子の大きさが大きく なって粒子に対する抵抗力（drag force）が増大する。粒子の層の流体化が過剰 になり、層が膨張して反応器からオーバーフローすることがある。 本発明のシステムは、二次と三次のバイオフィルムの制御装置を使ってバイオ フィルムの成長を制御する。バイオフィルムの二次制御装置は、過剰なバイオフ ィルムの成長部を粒子からたたき落とすことができる気体（好ましくは空気）源 の形態である。バイオフィルムの三次制御装置は、インペラーポンプでもよいが 、粒子を導いて、粒子を機械的に摩耗させてから戻す。 流動層中のバイオマスの濃度は、濃度固定の成長反応器または懸濁成長システ ムの濃度の約10倍である。したがって、非常に高い容積負荷を達成することがで きる。 本発明の好ましいシステムの第二の特徴は、生物活性、特に硝化を高めるため 加圧反応器を使用することである（硝化はアンモニアを可溶性の酸化された窒素 に変換する反応であるが脱窒素は可溶性の酸化された窒素を気体の窒素に変換す る反応である）。バイオフィルムを加圧大気下で作動させると、硝化速度が、大 気圧下での作動と比べて約2.5〜3倍まで増大する。硝化を行うために設計された 生物学的反応器の大きさが、生物学的酸素要求量の除去装置（可溶性有機炭素の 汚染物質のため）によらずに硝化の要件によって正常に制御されると、上記の概 念は反応器の大きさを決める際に重要な意味がある。さらに、反応器を加圧する と、加圧系では一層高い酸化レベルが達成できるので、容易には生物分解できな い可溶性有機物（例えば界面活性剤）の除去が改善される。 加圧下で硝化が改善される理由は、硝化生物の増殖速度が溶存酸素の濃度に依 存していることが原因である可能性が高い。酸素の飽和濃度は周囲大気中の酸素 の絶対分圧に依存している。空気が流動している反応器を加圧することによって 、酸素の絶対分圧は増大するので、溶存酸素の飽和濃度は上昇する。５大気の圧 力で、最大溶存濃度は約5mg/Ｌであるがこの濃度は１大気の場合の５倍である。 生物学的反応器系を加圧下で作動させると、除圧反応器（減圧手段）は、膜精 密濾過のような三次工程処理を行う前に圧力を下げなければならないが、事実上 、溶存空気の起泡分離装置として作動する。生物学的反応器系内の高圧の排水流 中の溶存している酸素ガスおよび窒素ガス（および他のあらゆるガス）は、圧力 が低下するにつれて溶液から放出される。その効果は、排水の清澄化に優れ、か つ膜精密濾過の様な三次工程を行う前の固形分の除去に優れていることであり、 その効果によって三次工程に負荷する固形分を減らして成果がさらに高まるに違 いない。また除去反応器の圧力を十分に保持すると、三次工程を行うことができ るという利点がある。 微生物活性に対する温度の影響は、公知であるが従来の排水への利用は選択的 に利用されているに過ぎない。しかし、工程実施挙動（process performancebeh aviour）を最適化する際の温度制御の利点は重要である。 ある種の温度制御を行い加圧下で作動する生物学的反応器を製造することは、 生物学的反応器の大きさを小さくする場合、重要である。さらに、本発明のシス テムは、本来、工程の空気流量が少ないことが必要であるから、工程で臭気が発 生する可能性は低いので、可能性がある臭気排ガスの生成量は、例えば空気混和 バイオフィルターのような従来の工程より少ないであろう。本発明の工程は酸素 の移動速度が高いので（これは高い作動圧で達成できる）、必要な空気の量は少 ない。さらに、さきに述べたように、加圧反応器中に工程を封じこめているので 、汚れた空気処理剤への放出を制御することができる。 本発明が流動層反応器を利用するときの利点は、かなり大きい貯蔵容積と生産 容量の損失を伴う逆洗を行う必要がないということである。この点について、流 動層は、他のシステムが作動する方式でフィルターとして作動しないので、蓄積 物を除くため逆洗を行う必要はない。 また本発明の好ましいシステムの性能は、再循環の量を変える事によって変え ることができる。この点について、窒素が除去される程度は、流れ40：流れ42の 比率によってほとんど決定される。 勿論、上記のことは、本発明の例示実施例として述べてきたが、これら全実施 例とその外のこれら実施例の変形は、当該技術分野の当業者にとって明らかなこ とであるが、本明細書に記載されている本発明の広い範囲内に含まれていると見 なされることが分かるであろう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年９月６日 【補正内容】 請求の範囲 １．排水を加圧下で生物学的に処理し；次いで その圧力を超周囲圧力まで低下させ、次にその減圧を利用して、溶存ガス起泡 分離法によって固形分を実質的に除去する； ことを含んでなる排水処理方法。 ２．前記方法が、 さらに圧力を低下させ、次にその追加の減圧を利用して濾過および／または消 毒の工程を作動させる； ことをさらに含んでなる請求の範囲１記載の方法。 ３．前記加圧下での生物学的処理が、 酸素を添加し、次いで排水を加圧下で生物学的に硝化して実質的にアンモニア を除く； ことを含んでなる請求の範囲１または２に記載の方法。 ４．前記加圧下での生物学的処理が、 排水の生物学的脱酸素を加圧下で行って、実質的に溶存酸素を除き；次に 上記の脱酸素を行った排水を加圧下で生物学的に脱窒素を行って、可溶性の酸 化された窒素を実質的に除く； ことをさらに含んでなる請求の範囲３記載の方法。 ５．前記方法が、 硝化された排水の一部分を再循環して、排水と混合し、さらに加圧下で生物学 的に処理する； ことをさらに含んでなる請求の範囲４記載の方法。 ６．生物学的処理を流動層の生物学的反応器で行う請求の範囲１記載の方法。 ７．生物学的硝化を流動層の生物学的反応器で行う請求の範囲３記載の方法。 ８．加圧生物学的処理手段；および 上記加圧生物学的処理手段で処理された排水を受け入れて超周囲圧力で作動し 、その処理された水を清澄化するための溶存ガス起泡分離装置を構成する減圧手 段； を備えてなる排水処理プラント。 ９．前記加圧生物学的処理手段が、加圧下で排水を生物学的に硝化して実質的に アンモニアを除く硝化手段、および上記硝化手段に酸素を添加する酸素添加手段 を備えてなる請求の範囲８記載のプラント。 １０．前記加圧生物学的処理手段が、さらに、 加圧下で排水の生物学的脱酸素を行って、溶存酸素を実質的に除去する脱酸素 手段；および 上記脱酸素を行った排水を加圧下で生物学的に脱窒素を行って、可溶性の酸化 された窒素を実質的に除く脱窒素手段； を備えてなる請求の範囲９記載のプラント。 １１．前記プラントが、さらに 硝化された排水の第一部分を再循環するための再循環手段； を備えてなる請求の範囲１０記載のプラント。 １２．前記硝化手段が流動層反応器である請求の範囲９記載のプラント。 １３．前記減圧手段がサージタンクである請求の範囲８記載のプラント。 １４．前記プラントが、さらに低い圧力下の三次処理手段をさらに備えてなる請 求の範囲８記載のプラント。 １５．排水の生物学的脱酸素を行って、溶存酸素を実質的に除く加圧脱脱酸素手 段； 上記脱酸素を行った排水の生物学的脱窒素を行って、可溶性の酸化された窒素 を実質的に除去する加圧窒素手段； 上記脱酸素を行った排水を加圧下で生物学的に硝化して、アンモニアを実質的 に除去する加圧硝化手段；および 上記硝化された排水の少なくとも一部の圧力を超周囲圧力まで低下させて、溶 存空気起泡分離法によって固形分を除去するための減圧手段； を備えてなる排水処理プラント。 １６．排水を、再循環される硝化排水と混合する混合手段； 排水および再循環される硝化排水の上記混合物の生物学的脱酸素を行って、溶 存酸素を実質的に除去する加圧脱酸素手段； 上記の脱酸素を行った排水の生物学的脱窒素を行って、可溶性の酸化された窒 素を実質的に除去する脱窒素手段； 上記脱窒素を行った排水を加圧下で生物学的に硝化してアンモニアを実質的に 除去する加圧硝化手段； 上記硝化された排水の一部分を上記混合手段に再循環する再循環手段；および 上記硝化された排水の別の一部分の圧力を超周囲圧力まで下げて溶存空気起泡 分離法で固形分を除去する減圧手段； を備えてなる排水処理プラント。 １７．加圧生物学的処理容器；および加圧清澄化容器を備えてなり、加圧清澄化 容器が、上記加圧生物学的処理容器から、処理された排水を受け入れ、加圧生物 学的処理容器の圧力より低い圧力で作動して、溶存ガス起泡分離法によって固形 分を除く排水処理プラント。 １８．前記排水処理プラントがさらに濾過手段を備え、その濾過手段が、加圧清 澄化容器から、処理されて清澄化された排水を受け入れ、加圧清澄化容器の圧力 より低い圧力で作動する請求の範囲１７記載の排水処理プラント。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，Ｂ Ｙ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．排水を加圧下で生物学的に処理し；次いで その圧力を低下させ、次にその減圧を利用して、溶存ガス起泡分離法によって 固形分を実質的に除去する； ことを含んでなる排水処理方法。 ２．前記方法が、 さらに圧力を低下させ、次にその追加の減圧を利用して濾過および／または消 毒の工程を作動させる； ことをさらに含んでなる請求の範囲１記載の方法。 ３．前記加圧下での生物学的処理が、 酸素を添加し、次いで排水を加圧下で生物学的に硝化して、実質的にアンモニ アを除くことを含んでなる請求の範囲１または２に記載の方法。 ４．前記加圧下での生物学的処理が、 排水の生物学的脱酸素を加圧下で行って、実質的に溶存酸素を除き；次に 上記の脱酸素を行った排水を加圧下で生物学的に脱窒素を行って、可溶性の酸 化された窒素を実質的に除く； ことをさらに含んでなる請求の範囲３記載の方法。 ５．前記方法が、 硝化された排水の一部分を再循環して、排水と混合し、さらに加圧下で生物学 的に処理することをさらに含んでなる請求の範囲４記載の方法。 ６．生物学的処理を流動層の生物学的反応器で行う請求の範囲１記載の方法。 ７．生物学的硝化を流動層の生物学的反応器で行う請求の範囲３記載の方法。 ８．加圧生物学的処理手段；および 上記加圧生物学的処理手段で処理された排水を受け入れて、その処理された水 を清澄化するための溶存ガス起泡分離装置を構成する減圧手段； を備えてなる排水処理プラント。 ９．前記加圧生物学的処理手段が、加圧下で排水を生物学的に硝化して、実質的 にアンモニアを除く硝化手段、および上記硝化手段に酸素を添加する酸素添加手 段を備えてなる請求の範囲８記載のプラント。 １０．前記加圧生物学的処理手段が、さらに、 加圧下で排水の生物学的脱酸素を行って、溶存酸素を実質的に除去する脱酸素 手段；および 上記脱酸素を行った排水を加圧下で生物学的に脱窒素を行って、可溶性の酸化 された窒素を実質的に除く脱窒素手段； を備えてなる請求の範囲９記載のプラント。 １１．前記プラントが、さらに、 硝化された排水の第一部分を再循環するための再循環手段； を備えてなる請求の範囲１０記載のプラント。 １２．前記硝化手段が流動層反応器である請求の範囲９記載のプラント。 １３．前記減圧手段がサージタンクである請求の範囲８記載のプラント。 １４．前記プラントが、さらに低い圧力下で、硝化された排水の第二部分をさら に処理する三次処理手段をさらに備えてなる請求の範囲記載のプラント。 １５．現場から排水を受け入れる入口手段； 上記排水の生物学的脱酸素を行って、溶存酸素を実質的に除く脱酸素手段； 上記脱酸素を行った排水の生物学的脱窒素を行って、可溶性の酸化された窒素 を実質的に除去する脱窒素手段； 酸素を添加する酸素添加手段、および上記脱窒素を行った排水を加圧下で生物 学的に硝化して、アンモニアを実質的に除去する硝化手段； 上記硝化された排水の少なくとも一部の圧力を低下させて、溶存空気起泡分離 法によって固形分を除去するための減圧手段；ならびに 処理された水を現場に戻す出口手段； を備えてなる現場特異的排水処理プラント。 １６．排水を、再循環される硝化排水と混合する混合手段； 排水および再循環される硝化排水の上記混合物の生物学的脱酸素を行って、溶 存酸素を実質的に除去する脱酸素手段； 上記の脱酸素を行った排水の生物学的脱窒素を行って可溶性の酸化された窒素 を実質的に除去する脱窒素手段； 酸素を添加する酸素添加手段、および上記脱窒素を行った排水を加圧下で生物 学的に硝化して、アンモニアを実質的に除去する硝化手段； 上記硝化された排水の一部分を上記混合手段に再循環する再循環手段；ならび に 上記硝化された排水の別の一部分の圧力を下げて、溶存空気起泡分離法で固形 分を除去する減圧手段； を備えてなる排水処理プラント。