JPH10510208A - 媒体流間の材料及び／又は熱伝達のためのモジューラ伝達システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 相互連結したモジュールから組立てられた媒体流の間の材料及び／又は熱伝達のための装置であり、各モジュールは、多数の中空膜繊維又は管を有し、これらの繊維又は管は、第１媒体によって流動されるように設計され、第２媒体は、該繊維又は管の外側を流動し、そして該繊維又は管の端部は、互いに本質的に対向しているモジュール壁を通って密封して突出し、媒体の供給及び吐出孔を備えた室へ開き、隣接モジュールの供給孔と吐出孔は、位置合わせされ、防水式に相互に連結され、室は、好ましくは、第２媒体の流れ方向に関して点対称に、モジュールハウジングの一部を形成し、方形、多角形又は円形であり、このハウジングは、繊維の外側を流れる第２媒体の貫流路の形成のために、前及び後側において開く装置。

Description

【発明の詳細な説明】 媒体流間の材料及び／又は熱伝達のためのモジューラ伝達システム 発明は、媒体流間の材料及び/又は熱の伝達のために、モジュールから組立て られた装置に関する。この目的のために、該装置は、多数の中空繊維又は管を有 するモジュールから組立てられ、その繊維壁は、材料及び／又は熱伝達が生ずる 膜を規定する。この場合、一方の媒体は、該繊維を通って流れるが、他方の媒体 は、該繊維の外側を流れ、特に、該繊維の周りを流れる。 調査のために公開されたオランダ特許出願９００００１４は、モジュールから 組立てられた上記の形式の装置を開示する。この装置は、２つの異なる媒体流に よって流動される如くである。一方の媒体は、繊維を通って流れるが、他方の媒 体は、繊維の周りを流れる。各モジュールは、ハウジングを有し、一方で、繊維 の周りを流動する媒体の流路を規定し、他方で、繊維の端部が開放される室を規 定する。一形式のモジュールに基づいて、前側と後側が開いた点対称の方形、多 角形又は球形状である該ハウジングの適切な形状と、室へ開く供給及び吐出孔の 適切な配置により、装置は、連続するモジュールの繊維の方向が、本質的に直角 において交互に走るようにして組み立てられる。これは、各場合に、繊維を通っ て流動する媒体が、互いに直角に走っている２つの方向において交互に流動する が、繊維の外側を流れる媒体は、繊維に対して交差方向において、即ち、おおよ そ９０°の角度において流動し、２つの媒体流の間で特に有効な材料及び／又は 熱交換を生じさせる。モジュールからのそのような装置の組み立ては、標準部品 からの比較的安価な構造が達成 されるが、装置のサイズと、このため、その容量は、より多数又は少数のモジュ ールの使用により、比較的容易に増減される。 本発明の目的は、３つ以上特に３つの媒体流を通って流動される如く、モジュ ールから組立てられた、媒体の間の材料及び／又は熱伝達のための装置を提供す ることである。この目的は、２つの媒体流のスループットに対する公知のモジュ ーラ装置の利点が、特にモジュールに対して単一形状の、最小可能数の異なる基 本モジュールからなるモジューラ組立品に関して保存され、該モジュールは、そ れらを通って移動するすべての媒体流の流路を同時に形成し、その結果、いろい ろなモジュールの相互連結により、一つ以上の媒体流を搬送するために、もはや 別個のハウジングは必要とされないことである。 このため、本発明によるモジューラ装置は、クレイム１において記載された方 策に従い、構成される。発明の一層の都合の良い実施態様は、従属クレイムから 明らかになる。 一方で、発明は、一つの媒体流が繊維を通って流動し、他の媒体流が繊維の周 りを流動し、そして第３媒体流が、他の２つの媒体流とは別々に、モジュールの ハウジングを通って流動するモジューラ装置を提供する。第１及び第２の媒体流 が、例えば、材料交換のために、使用されるならば、例えば第２媒体流に対して 逆流における、第３媒体流は、冷却及び／又は加熱媒体として作用する。その点 について、例えば、繊維を通って移動する媒体流は、繊維の対応する交互のアラ インメントの結果として、ある角度で交互に走る流れ方向においてモジュールを 通過することが保証される。これに反して、発明は、第１及び第３媒体流が、各 場合に、繊維の個々のグループを通って移動し、第２媒体流が、両方の 繊維群の周りを流動する装置を提供する。そのほかに、第４媒体流が、例えば、 多分付加的な加熱又は冷却効果のために、モジュールを通って搬送され、この第 ４流は、例えば、第２媒体流に対して逆流において移動し、繊維を通って流れず 、また直接にそれらの周りを流れない。 各モジュールは、本質的に一方向において走る繊維を備えるが、モジュールが 異なる方向において走る繊維を有する実施態様がまた、考えられる。これは、例 えば、各モジュールに対して、二つ以上の別個の媒体流が、それぞれの繊維束を 通って流動し、さらに他の共通媒体が、それらの周りを流動することを可能にす る。 発明は、添付の図面を参照して、多数の非限定的な例示の実施態様によって、 実施例として以下に非常に詳細に説明される。 第１図は、発明によるモジュールの第１実施態様の部分的に切欠きにされた斜 視図を示す。 第２図は、本発明による２つのモジュールの組立品の斜視図を示し、この場合 、該モジュールは、互いに距離をおいて組み立て状態において示される。 第３ａ〜３ｃ図は、本発明によるモジュールの多様な実施態様の概略的な正面 図を示す。 第４図は、本発明によるモジュールの組立品の側面図を概略的に示す。 第５ａ〜５ｃ図は、本発明によるモジュールのさらに他の実施態様の概略正面 図を示す。 第１図は、明瞭性のために切欠きにされたモジュール１を示す。該モジュール １は、一方向において本質的に互いに平行に走っている中空繊維束２を有し、そ れらの端部を対向壁３、４に防水式に挿入し、対向す る流体収集室５へ開かせてなる。該流体収集室５、６は、ハウジングの一部を形 成し、矢印Ａの方向に繊維２の外側を流動する流体流のための流路を形成する。 その流れ方向において見ると、該ハウジングは、方形であり、即ち、点対称であ る。ハウジングの前面において、繊維２を通って流動する流体の供給のために、 室５へ開く供給孔７が位置する。ハウジングの後側において、室６へ開く吐出孔 ８である。繊維２を通って流動し、室６に集まった流体は、吐出孔８を通って排 出される。示された如く、供給孔７は、吐出孔８の対角的に反対側に位置してい る。ハウジングの２つの対向側壁は、中空であり、流れ室１１を形成する。繊維 ２を通って流動する流体から分離され、繊維２の周りを流動する流体から分離さ れた一層の流体は、該流れ室１１を通って流動する。例えば、冷却又は加熱媒体 は、例えば、繊維２の周りを流動する流体に対して逆流において、該室１１を通 って流動する。供給孔９と吐出孔１０は、各々、それぞれの室１１へ開く。図面 の右側の室１１の場合に、供給孔９は、室６の近くの、ハウジングの後側におい て位置する。対応する吐出孔１０（非可視）は、ハウジングの側面図において見 ると、室５の近くのハウジングの前面において、それぞれの供給孔９に対角的に 対向して位置する。図面の左側の室１１の場合に、供給孔９と吐出孔１０の配置 は、全く逆である。これは、対向室１１の供給孔９と吐出孔１０が、モジュール １のハウジングのそれぞれ後壁と前壁において、互いに対角的に対向して位置す ることを意味する。 伝達装置は、矢印Ａの方向において見ると、モジュール１を連続して配置する ことにより、図示された実施態様によるモジュールで組み立てられ、繊維２は、 各場合に、９０度回転された方向において走る。これ は、原理的に第２図において示された組立品に対応するは伝達装置の実施態様を 達成することを可能にする。 第２図は、モジュール１の組立品を示し、各設計は、第１図に示されたモジュ ール１に本質的に対応する。該モジュール１の一つの後側の構造は、破線によっ て概略的に示される。第１図に示された実施態様とは異なり、第２図に示された モジュール１は、それぞれ、スリット形状の供給及び吐出孔７、８と９、１０を 有する。該スリット形状孔は、それぞれ、室５、６と１１の全幅及び高さを事実 上覆う。各モジュール１はまた、唯一の室１１を有する。所望ならば、２つの室 を有することも可能である。モジュール１は、矢印Ａの方向において見ると、各 場合に、相互に関して９０度だけ交互に回転される。これは、繊維２の長さ方向 がまた、各場合に、９０度だけ回転されることを意味する。第２図の組立品は、 必要に応じて、さらに他のモジュール１によって拡張され、モジュールは、各場 合に、繊維２の交互の長さ定位を有する。この時、動作モードは、次の如くであ る。隣接モジュール１のハウジングが、矢印Ａの方向において流動し、外側にお いて繊維２の周りを流動する第１流体のための流路を形成する。第２流体は、図 面において前方モジュール１ａの供給孔７を経由して室６へ供給される。そこか ら、該第２流体は、繊維２を通って流れ、室５へ通過する。該第２流体は、後側 における吐出孔８を経由してモジュール１ａから出て、図面における後方モジュ ール１ｂの室１１の供給孔９へ直接に流れる。それから、該第２流体は、繊維２ を通って流動することなく、吐出孔１０を経由して、後側においてモジュール１ ｂから再び直接に出る。第３流体は、例えば、図面において後方モジュール１ｂ の室６の供給孔７へ後側から流入する。それか ら、該第３流体は、繊維２を通って流動し、モジュール１ｂの室５へ通過し、ス リット形状の吐出孔８を経由して後者から出る。矢印Ａとは反対方向において流 動して、該第３流体は、図面において前方モジュール１ａの室１１へスリット形 状の供給孔９を経由して通過する。該第３流体は、繊維２を通って流動すること なく、室１１におけるスリット形状の吐出孔１０を経由して再び直接にモジュー ル１ａから出る。２つの流体は、こうして、上記の如く、例えば逆流において、 交互に繊維を通って流れる。もちろん、これらの２つの流体は、例えば、双方共 、図面において前方モジュール１ａから後方モジュール１ｂに、モジュール１を 通って連続して同一方向において流動することが可能である。繊維２の周りを流 動する第１流体の流れ方向はまた、第２図に示されたものとは逆にもなる。 第３ａ〜３ｃ図は、モジュール１に対する多様な実施態様の正面図を示し、こ のモジュール１を用いて、第２図に示された組立品に対応する動作モードを有す る組立品が、達成される。第３ａ図は、室５、６と１１が、各場合に、前側及び 後側おいて供給及び吐出孔７、８、９、１０を有する実施態様の正面図を概略的 に示す。第３ａ図に示されたモジュールは、繊維を平行にして整列されるが、代 替的に、繊維を９０°の角度において整列される。繊維が平行のアラインメント にあるならば、室１１は、例えば、加熱又は冷却媒体の貫流のための連続流路を 形成する。前方モジュールの室６への供給スリット７は、密封され、そして後方 モジュールの室５からの吐出スリット８は、密封される。媒体は、前方モジュー ルの室５へ供給孔７を経由して供給され、そして、多様な連続する室５の上に一 様に分布され、それに続いて、該媒体は、それぞれの対 向室６へ繊維を通って流動し、究極的に、後方モジュールの室６において再び集 まり、それから、吐出孔６を経由して伝達装置から出る。もちろん、直接に繋げ て配設された室５又は６上の一様な媒体の分布のために、そして繊維を通って流 動した後、直接に繋げて配設された室６又は５からの媒体の収集のために、供給 及び吐出孔７、８の密封の異なる順序を選択することも可能である。モジュール が、繊維を９０°の角度において交互に配設されるならば、室５と６が続くモジ ュールの室１１と交互に連続流路を形成する組立品が、獲得される。前方モジュ ールにおいて、室６の供給スリット７は、再び密封され、そしてまた、室１１の 孔１０も密封される。後方モジュールにおいて、吐出スリットは、（偶数又は奇 数個のモジュールかにより）、室５の供給孔７を通って第１モジュールに入る媒 体が、モジュール１、３、５等の繊維を通って反対側の室６へ流れ、そして吐出 孔９を経由して第２モジュールの室５の供給スリット８に流入する媒体が、モジ ュール２、４、６等の繊維を通って反対側の室６に流れ、このようにして、最終 モジュールの室６又は室１１を通って組立品から出るようにして密封される。第 ３ｂ図に示された如く、室５、６は、互いに完全に対向しているようにして配設 される。ここで再び、連続するモジュールを通って流動する２つの別個の流体流 は、それぞれ、繊維２と室１１を交互に通過することが可能である。第３ｃ図は 、モジュールが、第１繊維束２と第２繊維束１２を含み、繊維束２、１２が相互 に本質的に直角を形成する実施態様を示す。これは、第１流体が、供給孔７に供 給され、その後、吐出孔８を通って繊維２を経由してモジュール１から出ること を意味する。第２流体は、供給孔９へ供給され、その後、吐出孔１０を通って繊 維１２を経由してモジュー ル１から出る。多数のモジュールはまた、連続して配設され、３つ以上の流体を 通過させる伝達装置を形成することもでき、この場合、モジュールのハウジング は、繊維２、１２の外周を流れる流体の流路を自動的に規定する。さらに、繊維 ２と同様に、繊維１２は、それらの端部をそれぞれの壁１３から密封して突出さ せ、室１１へ開く。第３ｃ図の実施態様はまた、供給及び吐出孔７、８、９、１ ０に関して、第３ａ図のものと全く同じに設計される。 第４図は、例えば、第２図において示されたモジュール１から組立てられた伝 達装置１４を示す。大矢印Ａは、繊維２の外周を流れる流体の流れを指示する。 矢印の付いた実線と破線を付いた破線は、繊維２とそれぞれのモジュール１の室 １１を通って流れる、互いに分離された流体流ＢとＣをそれぞれ指示する。図示 された如く、流体流Ｂ、Ｃは、反対方向に流動する。流体流Ｂは、第１モジュー ル１に入るとすぐに繊維２を通って流動し、第２モジュール１において、室１１ を通って流動し、続いて、第３モジュール１において、繊維２を通って再び流れ る等である。流体流Ｂが繊維を通って流れる場合に、流体流Ｃは、それぞれのモ ジュール１の室１１を通って流動する。例えば、流体流Ｂは、比較的冷たい流体 であり、伝達装置１４を通って流動する間に予熱され、その後、伝達装置１４の 外側の発熱要素１５において所望の最終温度まで加熱され、続いて、伝達装置１ ４を通って流体流Ｃとして逆に流れ、その結果、繊維２を通って流動する間に、 それは、流体流Ａに物質を放出する。もちろん、流体流ＢとＣはまた、流体流Ａ と反対方向と同一の主方向として、同一の主方向において流動することもできる 。 第５ａ〜５ｃ図は、繊維の貫流のための発明の実施態様を示し、この 場合、繊維の外周を流れる流体流の流れ方向において見ると、繊維は、６つの連 続するモジュール１の場合に、９０度以外の角度を通して回転される。この目的 のために、３つの繊維束が使用され、各場合に、これらの束は、それらの端部を 互いに対向して位置するそれぞれの室５、６、１１ａ、１１ｂ、１６ａ、１６ｂ 内へ開く。初期的に、第１流体流は、室５に入り、矢印（ａ）の方向において流 動し、繊維束を通って反対側の室６に到達し（第５ａ図）、その後、繊維の外周 を流動する流体の流れ方向において見た時、次のモジュールへ流動する。その点 において、該第１流体は、室１１ａに入り、矢印（ｂ）の方向において繊維を通 って室１１ｂへ流動し（第５ｂ図）、第３モジュールへ通過する。該第３モジュ ールにおいて、流体流は、室６に入り、矢印（ｃ）の方向において繊維を通って 室５へ流動し（第５ｃ図）、その後、第４モジュールへ通過する。該流体流は、 室１１ａを経由して該第４モジュールに入り、矢印（ｄ）の方向において繊維を 通って室１１ｂへ流動する（第５ａ図）。それから、それは、第５モジュールへ 通過する。流体流は、室６を経由して該第５モジュールに入り、矢印（ｅ）の方 向において繊維を通って室５へ流動する（第５ｂ図）。それから、それは、第６ モジュールへ通過する。流体流は、室１６ｂを経由して第６モジュールに入り、 矢印（ｆ）の方向において繊維を通って室１６ａへ流動する（第５ｃ図）。それ から、それは、例えば、第７モジュールへ通過する。該第７モジュールは、第５ ａ図に示された如く、再び配設されるが、流体流は、室６を経由して第７モジュ ールに入り、矢印（ａ）と対向した方向において室５へ流れ、そこから第８モジ ュールへ通過する。同様にして、第２流体流は、例えば、第１モジュールの室１ ６ａへ、第１流体流に関して逆 位相で供給され、反対側の室１６ｂへ繊維を通って流れる（第５ａ図）。その後 、該第２流体流は、再び次のモジュールに流れ込み、そしてプロセスは、上記の やり方において続けられる。もちろん、第５図に示された実施態様に基づいたさ らに他の変形が、考えられる。例えば、各モジュールの室５と６、室１６ａと１ １ｂ、及び室１１ａと１６ｂが、中空繊維により互いに連結された実施態様が、 考えられる。また、互いに全く反対側に位置している２つの室（即ち、室５と６ 又は室１６ａと１１ｂ又は室１１ａと１６ｂ）が中空繊維によって互いに連結さ れた第５図に基づいたモジュールが、考えられる。それから、残りの室は、モジ ュール内のコア流の流れ方向に平行な貫流のために、モジュールの前及び後側に おいて、開いた貫流路を規定する。例えば、各場合に相互に関して６０°を通っ て回転された３つの連結した同一のモジュールに基づいた組立品が、構成され、 その結果、各場合に、コア流の外側を移動する３つの媒体流の一つが、一方の室 から全く反対側に位置する室へ繊維を通って流動し、それから２つの続くモジュ ールの場合に、コア流の流れ方向に平行にそれぞれの室を通って移動する。さら に、モジュールが、円形の断面を有することは、絶対的に必要ではない。例えば 、多角形の断面も選択され、６つの室を有する第５図に示された実施態様に関連 して、例えば六角形も選択され、室は、六角形のそれぞれの側面において収容さ れる。 第５図に示された実施態様に基づいて、媒体は、モジュールにおける一つ以上 の室を通って別の室へ流動し、一方、中空繊維束を通って搬送されることなく、 多様な連続するモジュールを通ってコア流の流れ方向に絶えず平行の状態を維持 して移動することができる。もちろん、これ は、互いに分離された多様な媒体流に適用できる。一つ以上の媒体流は、一モジ ュール又は連続するモジュール内で一方の室から他方の室に移転する。その文脈 において、この考察は、第１〜５図に示されたすべての可能な実施態様に当ては まり、各場合に、同一の媒体流を各モジュールの一方の室から分岐を経由して反 対側に位置する室に中空繊維を通って移動させ、一方、該媒体流の本流は、中空 繊維を通って流動することなく、コア流の流れ方向に平行に、連続する該モジュ ールのすぐ隣接する各室を通って流動し続ける。考えられるさらに他の変形は、 上記の原理に基づいた実施態様であり、この場合、各場合に、２つの別個の媒体 流が、連続するモジュールの直接に隣接する室を通ってコア流の流れ方向に平行 に絶えず流動し、一方、例えば、各場合において、他のモジュールの周りに該媒 体流の一つの部分流は、分岐し、中空繊維を通ってモジュールへ流れ、反対側に 位置する室へ移動することが保証される。 もちろん、ここで記載され、例示された個々の実施態様からの方策の組み合わ せを含むさらに他の変形もまた、本発明の範囲内にある。例えば、穴のパターン が、孔のスリットの代わりに選択される。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９６年１２月１６日 【補正内容】 請求の範囲 １．２つの同心室を形成する外壁と内壁を有する点対称の円形、方形又は多角 形のモジュール（１）において、外側室は、少なくとも３つの副室（５、６、１ １）に細分され、各副室は、前壁と後壁を有し、中空膜繊維（２）又は管の少な くとも一つの組が、第１副室（５）と第２副室（６）の間の中央室を横断し、各 中空繊維（２）又は管が、内壁におけるアパーチュアに密封結合され、供給及び 吐出孔（７、８）が、供給孔（７）から副室（６）に、繊維（２）又は管を介し て、反対側の副室（５）内から吐出孔（８）へ第１媒体を通過させるために、第 １及び第２副室（５、６）の前壁及び／又は後壁において設けられ、内側室は、 繊維（２）又は管を横断する方向において第２媒体のための中央貫流路を形成し 、そして少なくとも第３副室（１１）が、第３媒体を第３副室（１１）に通過さ せるための供給孔（９）及び／又は吐出孔（１０）を備えるモジュール（１）。 ２．少なくとも４つの副室と、繊維（２）又は管の第１組に横断した膜繊維（ １２）の第２組とを具備し、第３媒体を通過させるための第３副室（１１）と第 ４副室を相互連絡し、各副室（５、６、１１）は、吐出孔又は供給孔（７、８、 ９、１０）を具備する請求の範囲１に記載のモジュール。 ３．各モジュールの供給孔（７）と吐出孔（８）が、モジュールの対向する前 壁及び後壁に位置している請求の範囲１又は２に記載のモジュール。 ４．第２媒体の流れ方向に関して孔（９、１０）が、モジュールの同一側にお ける前壁又は後壁に位置している先行する請求の範囲の一つに 記載のモジュール。 ５．モジュールが、隣接モジュールの繊維が、本質的に直角を形成するように して配設される先行する請求の範囲のいずれか一つに記載の２つ以上の相互連結 したモジュールを具備する装置。 ６．連続したモジュールを通過する第１及び第３媒体流が、繊維（２）を通っ て交互に他のモジュールの周りを流動する請求の範囲５に記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．相互連結したモジュールから組立てられた媒体の間の材料及び／又は熱伝 達のための装置であり、各モジュール（１）は、多数の中空膜繊維（２）又は管 を有し、これらの繊維又は管は、第１媒体によって流動されるように設計され、 第２媒体は、該繊維又は管の外側を流動し、そして該繊維又は管の端部は、互い に本質的に対向しているモジュール壁（３、４）を通って密封して突出し、媒体 の供給及び吐出孔（７、８）を備えた室（５、６）へ開き、隣接モジュール（１ ）の供給孔（７）と吐出孔（８）は、位置合わせされ、防水式に相互に連結され 、室（５、６）は、好ましくは、第２媒体の流れ方向に関して点対称に、モジュ ールハウジングの一部を形成し、方形、多角形又は円形であり、このハウジング は、繊維の外側を流れる第２媒体の貫流路の形成のために、前及び後側において 開く装置において、各モジュールのハウジングはまた、本質的に第１媒体に対応 する方式で、各モジュールに対して、第１媒体と第３媒体が、それらに対して別 個に設けられた中空膜繊維を通って流動するようにして、もしくは、第３媒体流 が、中空膜繊維を通過することなく、第２媒体流の方向に本質的に平行にモジュ ール間に流動し、先行するモジュールから該第３媒体流を収集し、又はそれを次 のモジュールに送り出すためにさらに他の供給孔（９）及び吐出孔（１０）を備 えることを特徴とする装置。 ２．モジュールハウジングが、孔（９、１０）が開く少なくとも一つの室（１ １）を有する請求の範囲１に記載の装置。 ３．第２媒体の流れ方向に関して、各モジュールの供給孔（７）及び吐出孔（ ８）が、モジュールハウジングの対向領域において位置してい る請求の範囲１又は２に記載の装置。 ４．第２媒体の流れ方向に関して、孔（９、１０）が、モジュールハウジング の同一側において位置している先行する請求の範囲の一つに記載の装置。 ５．モジュールが、隣接モジュールの繊維が本質的に直角を形成するようにし て、配設される先行する請求の範囲の一つに記載の装置。 ６．連続したモジュールを通過する第１及び第３媒体流が、繊維（２）を通っ て交互に他のモジュールの周りを流動する請求の範囲５に記載の装置。 ７．少なくとも多数のモジュール（１）が、上記の繊維（１２）に関して本質 的に直角を形成するさらに他の繊維（１２）を含み、この繊維（１２）は、対向 した壁部を通って防水式に突出し、供給及び吐出孔（９、１０）を含むモジュー ルハウジングの対向室（１１）において開放する先行する請求の範囲の一つに記 載の装置。 ８．多数の中空膜繊維（２）又は管を具備し、これらの繊維又は管は、媒体流 によって流動されるように設計され、他方の媒体流は、該繊維の外側を流動し、 そして該繊維又は管の端部は、壁部（３、４）を通って防水式に突出し、第２媒 体の流れ方向に関して、相互に対向して位置し、第１媒体の供給孔（７）又は吐 出孔（８）を備えた室（５、６）の一部を形成し、室（５、６）は、方形、多角 形又は円形である点対称ハウジングの一部を形成し、このハウジングは、繊維の 外周を流れる第２媒体の貫流路の形成のために、前及び後側において開き、この 場合、モジュールハウジングはまた、第３媒体流を別個に搬送することができ、 第２媒体の流れ方向において見ると、先行するモジュールから該第３媒体を 収集し、それを次のモジュールに送り出すための供給及び吐出孔（１０）を有す る先行する請求の範囲の一つに記載の装置の組み立てのためのモジュール。 ９．第３媒体によって流動されることができ、該さらに他の孔（９、１０）と 流体連通している一層の繊維（１２）を具備し、この一層の繊維（１２）は、第 １媒体が流動する該繊維（２）と本質的に直角を形成する請求の範囲８に記載の モジュール。