JPH10510566A - クニット型または多重クニット型のウエッブをベースにした裏側を被覆された接着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は片側または両側が接着剤で被覆された不織布からつくられた裏地を有する接着テープに関する。本発明は該裏地がクニット型の不織布からつくられていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】 クニット型または多重クニット型のウエッブをベースにした裏側を被覆された接 着テープ 本発明はクニット型または多重クニット型のウエッブをベースにし、その下側 または両側に接着被膜が被覆された担体テープから成る接着テープに関する。 この種の接着テープは公知である。担体テープは織られているかステッチボン ドされている。織られたテープは以前から市販されており、ステッチボンドされ た担体はドイツ特許Ｕ−９４ ０１ ０３７号に記載されている。接着被膜は圧 感性であることが好ましい。 織られた担体を有する接着テープは高度の技術的要請を満たしているが、製造 が複雑であり、コストが高く、接着剤が剥がれ（ｓｔｒｉｋｅｔｈｒｏｕｇｈ） 易い。ステッチボンドされた担体を有する接着テープは構造が簡単であるが、再 利用性が悪い等の使用上大きな欠点をもち、また補強用の平行なステッチをもつ 不均一なウエッブ構造のために問題を含んでいる。このようなステッチボンドさ れたウエッブ担体の表面には、中間に小さい凹凸が多数存在するために、最初か ら容易に巻戻し得る（ほどき得る）接着テープが得られるが、一般に非平面的な 担体材料はどちらかと言えば接着テープに対して望ましくはない。何故ならその ために製造上別の問題が生じ、例えばケーブル・ハーネスの多重巻付けのような 用途において欠陥をもった接合が生じるからである。 従って本発明の目的は、従来法の欠点を除去または少なくとも緩和す るように接着テープを改善することである。 この目的は特許請求の範囲に特に記載されたような接着テープによって達成さ れる。 使用される担体はクニット（ｋｕｎｉｔ）型のウエッブである。クニット型の ウエッブは長手方向に配向した繊維のウエッブを加工し、片側にループをもち、 他の側にはループの脚またはパイルの折れ目が存在するようなシート状構造物に したものであるが、糸または予め作られたシート状構造はもっていないことを特 徴とするウエッブである。このようなウエッブは以前から例えば「クニットフリ ース（Ｋｕｎｉｔｖｌｉｅｓ）」型のマリノ・ステッチ編み機（Ｍａｌｉｎｏ’ ｓ ｓｔｉｔｃｈ−ｋｎｉｔｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）を用いて製造され、特 に Ｃｏｔｔａｎｏ ＧｍｂＨ または Ｔｅｃｈｔｅｘ ＧｍｂＨ から市販 されて来た。このウエッブのさらに他の特徴は、長手方向の繊維のウエッブであ るため、長手方向における高い引張り力を吸収することである。クニット型のウ エッブに対し、多重クニット型ウエッブはウエッブの表面および裏面が両方共両 側から針を通すことによって凝集化されていることが特徴である。この担体をつ くるための原料には、特にポリエステル、ポリプロピレンまたは綿繊維が含まれ る。しかし本発明はこれらの材料に拘束されるものではない。ウエッブを製造す る場合、多数の他の繊維を使用することができる。 特定の用途、例えばケーブル・ハーネスの巻き付けのような用途に対しては、 接着テープの裏面には被膜を全く使用しない。他の特定の用途に応じ、担体の第 ２の面にアクリレート・ラッカー、或いは発泡体とラッカーとの組み合わせから 成る被膜を補助的に取り付けることができる。 ラッカー、または発泡体とラッカーは、担体の両面の内の滑らかな方の面である 担体の上側の面に被覆する。 担体は好ましくは下記に示す方法を用いて被覆する。担体を発泡体およびラッ カーで被覆する場合には、先ずドクター・ナイフの刃を用いる方法て担体材料の 上にアクリレートの分散物を被覆して発砲させる。得られた中間生成物を次にカ レンダー掛けして発泡体の層を緻密化させ、且つ交叉結合させ、しかる後アクリ レート・ラッカーの層を同様にドクター・ナイフ法を使用して発泡体の層の上に 被覆する。 担体の接着層の側の被覆、特に自己接着性被膜を用いる被覆は、通常の方法で 行うことができる。被覆棒と溶媒との組み合わせを使用する伝統的な方法で被覆 することが有利であるが、スクリーン・プリント法（ドイツ特許Ｃ−３，３４６ ，１００号参照）を用い、無接触的にまたは殆ど無接触的に被覆を行うことが好 ましい。この場合均一な、或いは部分的な被覆でも行うことができる。最も有利 なパラメータ、特に接着剤の粘度と種類、使用するスクリーン、ウエッブの速度 および他の測定量に関してはドイツ特許Ｃ−３，３４６，１００号を参照された い。しかし、特に高温熔融接着剤に対しては、ローラ・スロット付きのダイス型 を用いて被覆を行うこともできる。片側だけ被覆する場合には、特にウエッブの 粗い、繊維状の側に被覆を行う。何故ならこうした方がウエッブに接着材料がく っつくのに有利であり、また螺旋状のロールから容易に巻き戻すことができるか らである。接着テープの裏側を被覆することにより接着テープの巻戻しはさらに 最適化される。 次に本発明の接着テープの製造法を例示する。 実施例： Ｔｅｃｈｔｅｘ ＧｍｂＨ 製の坪量が１００ｇ／ｍ²のクニット型ウエッブ の担体を、吊り下げた状態で、ドクター・ナイフ法を用い、ウエッブ速度５０ｍ ／分、温度６０℃において、天然ゴム／樹脂／ホワイト・スピリット接着材料で 被覆する。乾燥は同様に吊り下げた状態で温度６０℃において行う。担体ウエッ ブの被覆しない方の側を、ドクター・ナイフ法により幅出機中で最初から連続的 に発泡した形のアクリレート分散液（含水量５０重量％）で被覆する。この場合 ドクター・ナイフの刃は被覆用の下方のロールの天頂に対して２５°の位置に配 置する。予備生成物を平均温度１２０℃において予備乾燥し、次いで工程ライン 中で温度１５０〜１８０℃、圧力１０メートル・トンにおいてカレンダー掛けを 行う。 同様にして、発泡体で被覆した担体の裏側も幅出機中においてウエッブ速度を ５０ｍ／分とし、１０ｇ／ｍ²のハロゲンを含まないアクリレート・ラッカー（ Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ 社製 Ｐｒｉｍａｌ ２２５）を用いて被覆する 。このラッカー被膜を幅出機中で１６０℃において乾燥し、同時に発泡体を硬化 させる。 ラッカー層だけが必要な場合、或いは被膜が不必要な場合には、製造法におい て対応する工程を省略する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ウエッブ担体がクニット型ウエッブまたは多重クニット型ウエッブであ ることを特徴とする片側または両側が接着剤で被覆されたウエッブ担体をもつ接 着テープ。 ２．クニット型ウエッブは長手方向に配向した繊維のウエッブを加工して得 られる片側にループをもち、他の側にはループの脚またはパイルの折れ目が存在 するようなシート状構造物であるが、糸または予め作られたシート状構造はもっ ていないウエッブであることを特徴とする請求項１記載の接着テープ。 ３．クニット型ウエッブは均一にポリアクリロニトリル、ビスコース、ポリ アクリレート、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステルまたは綿の繊維から成 ることを特徴とする請求項１記載の接着テープ。 ４．クニット型ウエッブは厚さが６０〜１５０μｍであることを特徴とする 請求項１記載の接着テープ。 ５．クニット型ウエッブは − 担体の坪量が６０〜１５０ｇ／ｍ²、 − 引張り強さ（ＤＩＮ ５３ ４５５号による）が材料に依存して３０〜１ ００Ｎ／ｃｍ の特性を有することを特徴とする請求項１記載の接着テープ。 ６．クニット型ウエッブ担体はその片側に自己接着性材料が被覆されている ことを特徴とする請求項１記載の接着テープ。 ７．クニット型ウエッブ担体はその裏側にラッカーの被膜を有することを特 徴とする請求項１記載の接着テープ。 ８．クニット型ウエッブ担体はその裏側に発泡体の被膜を有し、その上にラ ッカーの層がさらに被覆されていることを特徴とする請求項１記載の接着テープ 。 ９．クニット型ウエッブ担体はその両側に自己接着性材料が被覆されている ことを特徴とする請求項１記載の接着テープ。 １０．接着被膜は自己接着性被膜であることを特徴とする請求項１記載の接着 テープ。 １１．特に自動車工業に使用されるケーブル・ハーネスを巻き付けて留めるこ とに対する請求項１記載の接着テープの使用。