JPH10510947A - スプリングコンタクト部材及び短絡手段を有するコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 相手方コネクタ（２）のコンタクト部材（６）に電気接触する第１コンタクト端子（１０）と、第２コンタクト端子（９）と、コンタクト部材にその軸方向における弾性を与えるばね部（１３）とを設けられた少なくとも１のコンタクト部材（２２）を備え、これらの第１コンタクト端子（１０）と第２コンタクト端子（９）とばね部（１３）とは、一体に形成され、ばね部（１３）は波形状を有し、別個の接地手段（１９，１９′）が配置され、第２コンタクト端子（９）に接続される損傷しやすい電子部材に対する静電気放電能力を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】 スプリングコンタクト部材及び短絡手段を有するコネクタ 本発明は、コネクタブロックに関し、このコネクタブロックは、それぞれ一体 に形成されて相手方電気部材のコンタクト部材に電気接触する第１コンタクト端 子と第２コンタクト端子とコンタクト部材に所定の軸方向における弾性を与える ばね部とを設けられた少なくとも１のコンタクト部材を備え、更に、このコネク タブロックは、分離状態のときに所定のコンタクト部材と電気的に接触し、かつ 、接続状態のときに所定のコンタクト部材から電気的に分離される短絡ロッドを 備える。このようなコネクタブロックは米国特許４，９５４，９０８７号に記載 されており、これは試験を目的とし、試験状態で所定の第１端子を短絡ロッドか ら押出すことができる電気部材を特定することを意図したものである。この従来 技術のコネクタブロックにおける短絡ロッドは、コネクタブロックが分離された 状態のときに、ＭＯＳ素子等の損傷しやすい電子装置を短絡することを意図した ものではない。更に、従来の短絡ロッドは、コネクタブロックの開口スペース内 に延び、コンタクト部材のばね部が大きなスペースを占める。したがって、従来 のコネクタブロックの構造は小形化に対して望ましいものではない。 米国特許第３，９０３，３８５号は、コネクタがプリント基板に接続されてな いときに、短絡バー組立体により「短絡」される対向対の電気コンタクト部材を 備えたコネクタを開示する。短絡バー組立体は、コンタクト部材の長手方向に対 してほぼ垂直に延びる短絡バーを備える。短絡バーは、ばねで支えられており、 このばねはプリント基板が存在しないときに常に、互いの方向にある程度湾曲し たコンタクト部材の双方に向けて、この短絡バーを押圧する。プリント基板をコ ネクタ内に挿入すると、短絡バーを押圧してコンタクト部材から離隔させる。各 コンタクト部材が２つの対向する部材から形成され、各対のコンタクト部材がば ね付きの短絡バーを必要とするため、従来の短絡バー組立体は小形化に適してい ない。 米国特許４，０７０，５５７号は、例えばバックパネルシステムに使用するシ ュラウドを開示しており、これには弾力的に架橋するブリッジコンタクト部材が 設けられている。シュラウド内にコネクタが挿入されていないときには、ブリッ ジコンタクト部材が付勢されて予め選択した端子と電気接触し、空モジュール位 置（vacant module position）で閉ループ状態を形成する。コネクタがシュラウ ド内に挿入されると、コネクタブロックはブリッジコンタクト部材を押圧して端 子から離隔させ、したがって閉ループを破壊する。ブリッジコンタクト部材は、 Ｕ字状であり、シュラウド内に比較的大きなスペースを必要とし、これにより、 この従来の装置は小形化に適していない。 したがって、本発明の目的は、損傷しやすい電子装置を静電気から保護するこ とができる短絡手段を備え、更に、小形化が可能で、容易かつ比較的安価に製造 することのできるコネクタを提供することにある。 この目的は、上述のコネクタブロックで達成されるもので、各ばね部が波状構 造を有してコネクタブロック内の独立した凹部内に収容され、短絡ロッドがコネ クタブロックのボディ内に延び、予め選択した凹部内に一部が露出することに特 徴がある。短絡ロッドをコネクタブロックのボディ内に設け、これを予め選択し た凹部内に露出するだけで、短絡ロッドが極めて僅かの追加スペースを必要とし 、これにより、更に小形化が図れる。 他の実施例では、少なくとも１のコンタクト部材を備え、各コンタクト部材は 一体に形成されて、相手方電気部材のコンタクト部材と電気的に接触する第１コ ンタクト端子と、第２コンタクト端子と、予め定めた軸方向の弾性をコンタクト 部材に与えるばね部とを有し、更に、分離状態のときに所定のコンタクト部材と 電気的に接触し、かつ、接続状態のときに所定のコンタクト部材から電気的に分 離される短絡手段を備えるコネクタブロックであって、各ばね部は波状構造を有 しかつコネクタブロックの別個の凹部内に収容され、短絡手段はコネクタブロッ クのボディの表面上に延在しかつ予め定めた凹部内に露出される少なくとも１の 短絡ストリップを有することに特徴がある。この実施例では、予め定めた凹部内 に露出される極めて薄い短絡ストリップが用いられ、これも極めて僅かなスペー スのみを占め、したがって更に小形化を図る。 以下、本発明について、添付図面の実施例を参照しつつ更に説明する。これら の実施例は、本発明の説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するもので はない。図中、 第１図は、従来技術による手持ち電話機を概略的に示し、 第２ａ図および第２ｂ図は、第１図の従来技術の装置に用いられるコネクタを 示し、 第３図は、従来の波状のスプリングコンタクトを設けたコネクタブロックの断 面図を示し、 第４図は、通常のケーブルに接続されてコネクタハウジング内に収容された第 ３図のコネクタブロックを示し、 第５ａ図、第５ｂ図および第５ｃ図は、スプリングコンタクト部材のばね部の 他の実施例を示し、 第６図は、その軸方向にスプリングコンタクト部材を圧縮するのに必要な力と 圧縮距離との間の機能的な関係を示し、 第７ａ図は、スプリングコンタクト部材の１実施例の平面図を示し、 第７ｂ図は、第７ａ図のスプリングコンタクト部材の側面図を示し、 第７ｃ図は、第７ａ図に示すスプリングコンタクト部材を第７ｂ図に示す側部 に対して垂直な方向から見た側面図を示し、 第８ａ図および第８ｂ図は、コネクタブロックのハウジングに対するスプリン グコンタクト部材２２の別個の配置を概略的に示し、 第９図は、複数のスプリングコンタクト部材と静電荷を接地可能な１の接地導 体とを有するコネクタを示し、 第１０ａ図は、第９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示し、 第１０ｂ図は、第１０ａ図の細部の拡大図を示し、 第１１ａ図は、第９図のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図を示し、 第１１ｂ図は、第１１ａ図の細部の拡大図を示し、 第１２ａ図は、本発明によるスプリングコンタクト部材を有するコネクタの他 の実施例の断面図を示し、 第１２ｂ図は、第１１ａ図のコネクタの詳細を示し、 第１２ｃ図は、第１２ａ図の実施例のコネクタの他の凹部を通る断面の詳細を 示し、 第１３ａ図，第１３ｂ図および第１３ｃ図は、Ｃ字状スプリングコンタクト部 材あるいは本発明のコネクタを製造する方法を説明する図であり、 第１４図は、コネクタブロック内のＣ字状スプリングコンタクト部材およびＵ 字状スプリングコンタクト部材を示し、 第１５図は、本発明のコネクタのための２つのＣ字状スプリングコンタクト部 材の他の配置を示し、 第１６図は、本発明のコネクタのためのスプリングコンタクト部材の更に他の 実施例を示し、 第１７ａ図は、本発明のコネクタのためのＶ字状の波状形状を有するスプリン グコンタクト部材を示し、 第１７ｂ図は、第１７ａ図のスプリングコンタクト部材の側面図を示す。 第１図は、公知の手持ち電話機を概略的に示し、この電話機は電話クレードル １と別体ハウジング４とを備える。この別体ハウジング４は、適宜の形状とする ことができ、例えば大きなＵ字状として電話クレードルの全体を収容してもよい 。ハウジング４は、壁、あるいは、自動車のダッシュボード等に固定することが できる。ハウジング５４は、例えばプラスチック等の適宜の材料から形成されて いる。 電話クレードル１は、ハウジング４に結合し、これから分離することができる 。このため、電話クレードル１には、クレードルコネクタ２が設けられ、ハウジ ング４にはコネクタブロック３が設けられる。このような手持ち式電話機は、多 くの要求に合致するものでなければならない。第１に、電話クレードルをハウジ ング４に接続するために必要な力は、可能な限り小さいことが必要である。第２ に、クレードルコネクタ２とコネクタブロック３との間の電気接続は、多数回に わたって接続および分離した後も極めて信頼できるものでなければならず、クレ ードルコネクタ２およびコネクタブロック３とは、少なくとも１万回の結合およ び分離に耐えるように設計しなければならない。第３に、クレードルコネクタ２ およびコネクタブロック３は、可能な限り小さく形成する必要がある。ときには 、１５あるいはそれ以上の電気接続部が必要な場合もある。しかし、電話クレー ドル １の全体の寸法は、クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３の寸法に大 きく依存する。特に、クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３内の隣接 するコンタクト部材間のピッチ間隔は、可能な限り小さいことが必要である。更 に、クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３の厚さおよび幅を可能な限 り小さくしなければならない。第４に、電話クレードル１のオペレータが、傾斜 位置すなわち電話クレードル１の長手方向がコネクタブロック３の軸線と一致し ない位置からでも、この電話クレードル１をハウジング４に接続できるものでな ければならない。 上述の第４の必要性により、コネクタブロック３の雄型端子１０（第２ｂ図） を受入れるための雌型端子を、簡単にクレードルコネクタ２に設けることはでき ない。クレードルコネクタ２のコンタクト端子６は、クレードルコネクタ２とコ ネクタブロック３との間が結合された状態で、各コンタクト端子６（第２ａ図） とコンタクト端子１０（第２ｂ図）との間にスライドコンタクトが設けられるよ うに、形成しなければならない。したがって、クレードルコネクタ２のコンタク ト端子６は、第２ａ図に示すように、通常は平坦な端部を設けられる。 クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３には、外部からシールドする 必要のある信号案内用の少なくとも１の切換同軸線（switch coax line）が設け られる。 しかし、コンタクト端子６とコンタクト端子１０との間にスライドコンタクト を設けることを選択する場合は、コネクタブロック３のコンタクト部材のそれぞ れが、各コンタクト部材の軸方向に沿うばね作用を備える必要がある。 第３図は、１のコンタクト部材２２に沿うコネクタブロック３の断面図を示す 。このようなコネクタブロックは、電子部材を試験するための米国特許第４７７ ３８７７号に記載されている。コンタクト部材２２は一体部材であり、相手方コ ンタクト部材６（第２ａ図）と電気接触するコンタクト端子１０と、当該分野の 技術者に知られている態様でプリント基板に固定されるコンタクトピン９と、波 状のばね部１３とを備える。第３図に示すコンタクト部材は、ほぼ平坦で、例え ばりん青銅製の薄い金属板から打抜き形成することが有益である。 コネクタブロック３は、第１図に示すように、ハウジング内に配置される。し かし、第３図に示すコネクタブロック３は、第４図に示すようにケーブル１５に 結合されたコネクタのハウジング１４内に収容することもできる。第３図のコネ クタブロック３を配置する位置については、何等制約はない。更に、コネクタブ ロック３のハウジング１１内のばねコンタクト部材２２の数、あるいは、コネク タブロック３内のその配置について、制約がない。従来のコネクタブロック３と 同様に、第２ｂ図に示すように、本発明のコネクタブロック３は、１またはそれ 以上の切換同軸線（switch coax line）１２あるいは他の形式のコンタクト部材 を設けることができる。 第５ａ図は、スプリングコンタクト部材２２の波状ばね部１３の複数の脚部の 側面図を示す。波状ばね部１３は、複数の隣接するＵ字状部を備え、互いに隣接 するＵ字形状は逆方向に配置されている。第５ａ図では、Ｒが各Ｕ字状基部の半 径を示す。参照符号Ｘは、脚部のそれぞれの幅を示し、参照符号Ｙは、各基部の 幅を示す。第５ａ図による配置では、Ｙ＝Ｘの関係が保持される。 第５ｂ図および第５ｃ図は、ばねコンタクト部材２２の波状ばね部１３の他の 実施例を示す。参照符号ＸおよびＹは、第５ａ図に示すものと同じ部位を示す。 第５ｂ図に示す実施例では、Ｙ＞Ｘの関係が保持され、第５ｃ図に示す実施例で は、Ｙ＜Ｘの関係が保持される 脚部の半径Ｒと幅Ｘ、および、基部の幅Ｙを変更することにより、スプリング コンタクト部材２２を圧縮するために必要な力を変化させることができる。第６ 図は、この力と、Ｘ，ＹおよびＲの複数の選択した寸法に対する圧縮距離との関 係を示す。寸法はミリメートル単位で示す。もちろん、第６図に示す関係は、ス プリングコンタクト部材２２を形成する材料にも依存する。スプリングコンタク ト部材２２を圧縮するために必要な力は一定で、圧縮距離と無関係であるのが好 ましい。しかし、実際には、可能ではない。Ｘ，ＹおよびＲの寸法は、スプリン グコンタクト部材２２を圧縮するために必要な力が０．２ニュートンから０．４ ニュートンの間となるように、選択するのが好ましい。 第７ａ図は、コネクタブロック３の他の実施例を示す。第７ａ図は平面図を示 し、第７ｂ図は第７ａ図の矢印Ｐ１の方向から見た側面図を示し、第７ｃ図は第 ７ａ図の矢印Ｐ２の方向から見た他の側面図を示す。矢印Ｐ１，Ｐ２は互いに垂 直である。第７ａ図，第７ｂ図および第７ｃ図では、各コンタクト端子１０に屈 曲端部１６が設けられ、鋭さの少ないコンタクト部材１０を形成し、コネクタブ ロック３と相手方クレードルコネクタ（第２ａ図）との間の接続および分離作用 の可能な回数を増大する。屈曲端部１６には合せ部（dimple）１７を設け、接続 および分離作用の可能回数を更に増大することが好ましい。 第７ａ図，第７ｂ図および第７ｃ図に示すように、峰部（rill）１８が各コン タクト端子１０の軸方向に沿って配置してあり、コンタクト端子１０のそれぞれ の剛性を増大する。 第８ａ図および第８ｂ図は、スプリングコンタクト部材２２の２つの別個の配 置を示す。第８ａ図および第８ｂ図の双方は、１のラインＬ１に沿って配置され たコンタクト端子を有するコネクタブロックの概略的な平面図を示す。第８ａ図 に示す実施例では、スプリングコンタクト部材２２は、ラインＬ１に対してπよ りも小さな傾斜角を有し、一方、第８ｂ図に示す実施例では、スプリングコンタ クト部材２２とラインＬ１との間の傾斜角はほぼπである。第８ａ図による実施 例の利点は、コネクタブロック３の幅Ｗ１が、第８ｂ図の実施例におけるコネク タブロック３の幅Ｗ２よりも小さくできることである。 第９図は、接地導体１９を設けたコネクタブロック３を概略的に示す。接地導 体１９は、例えばコネクタブロック３を接続したプリント基板のアース層に接続 されたコンタクトピンを介して、作動中にアースに接続される。接地導体１９の 目的は、例えばプリント基板の（Ｃ）ＭＯＳ回路部に接続されたコンタクト部材 ２２である所定のコンタクト部材２２に対する静電気放電能力を設けることであ る。 第１０ａ図は、第９図のＸ−Ｘ線に沿うコネクタブロック３の断面図を示し、 一方、第１１ａ図は第９図のＸＩ−ＸＩ線に沿うコネクタブロック３の断面図を 示す。第１０ｂ図は、第１０ａ図の断面図の一部を拡大した接地導体１９の図を 示し、第１１ｂ図は、第１１ａ図の断面図の一部を拡大した接地導体１９の図を 示す。 第１０ａ図および第１０ｂ図は、コンタクト部材２２のそれぞれが、接地導体 １９に近接する波状ばね部１３の端部に延長部２１を配置可能なことを示す。コ ネクタブロック３が分離された状態では、延長部２１が、波状ばね部１３のばね 作用により、コネクタブロックの絶縁ハウジング１１の凹部の端部に押圧される 。第１０ａ図および第１０ｂ図に示す延長部２１は、絶縁ハウジング１１の壁部 により、接地導体１９から絶縁される。したがって、延長部２１と接地導体１９ との間には電気接触がなく、静電気放電能力も与えられていない。 しかし、第１１ａ図および第１１ｂ図に示すコンタクト部材の延長部２１は、 コネクタブロック３がクレードルコネクタ２に接続されておらずかつ延長部２１ がハウジング１１内で凹部の端部に押圧されるときに、接地導体１９に電気的に 接触する。第１１ａ図および第１１ｂ図では、接地導体１９と延長部２１との間 に絶縁壁が存在しない。したがって、第１１ａ図および第１１ｂ図のコンタクト 部材２２の静電荷は、コネクタブロック３が分離されたときに、接地導体１９を 介してアースに導かれる。第１１ａ図および第１１ｂ図のコンタクト部材２２の 静電荷が、コンタクトピン９に接続されたプリント基板の（Ｃ）ＭＯＳ回路部材 を損傷することがない。 第９図，第１０ａ図，第１０ｂ図，第１１ａ図および第１１ｂ図に示す実施例 の接地導体１９は、例えばりん青銅である適宜の金属製の小さなロッドで形成さ ている。しかし、ロッド１９に代えて、第１２ａ図，第１２ｂ図および第１２ｃ 図に示す接地導体ストリップ１９′を設けることもできる。接地導体ストリップ １９′は、欧州特許出願９４２９２１４０．３号に記載のようなプラスチック製 コネクタの選択的メッキ方法により、コネクタブロック３の絶縁ハウジング１１ の内壁に設けることができる。接地導体ストリップ１９′は、例えばコネクタブ ロック３が固定されるプリント基板上のアースに、好適な導体手段（図示しない ）で固定される。 第１２ｂ図は、接地導体ストリップ１９′が露出されかつコネクタブロック３ が分離されているときにばね部１３の部分２１に電気的に接触する凹部２４を通 る断面を示す。第１２ｃ図は、接地導体ストリップ１９′が絶縁層２５で覆われ てこのストリップ１９′と凹部２４内のばね部１３の部分との間の電気接触が阻 止された状態のこの凹部２４を通る断面を示す。 第１２ａ図およびこの第１２ａ図の細部の構造を拡大して示す第１２ｂ図は、 コンタクト部材２２を収容する凹部の内壁に設けられたバイパスストリップ２０ を示す。第１２ｂ図に明瞭に示すように、接地導体ストリップ１９′およびバイ パスストリップ２０は、互いに離隔しており、互いに直接接触することはない。 バイパスストリップ２０の目的は、可能な限り多くのスプリングコンタクト部材 ２２のＵ字状基部に電気的に接触し、コンタクト部材２２を流れる電流の短絡回 路を形成することである。バイパスストリップ２０を設けることにより、スプリ ングコンタクト部材２２のコンタクト端子１０とコンタクトピン９との間の電気 抵抗が減少する。バイパスストリップ２０は、第１２ａ図に示すように、コンタ クト部材２２の両側に装着して配置することができる。しかし、これに代え、１ のバイパスストリップ２０を設けてもよい。バイパスストリップ２０は、上述の 欧州特許出願９４２９２１４０．３号に記載のプラスチック製コネクタの選択的 メッキ方法により、凹部の内壁に設けることができる。しかし、他の選択的メッ キ方向も用いることが可能である。あるいは、金属スリーブを用いてスプリング コンタクト部材２２を囲んでもよい。 バイパスストリップ２０の最適な作用を確保するため、ばね部１３の波状構造 は、延長部２１が弾力的にバイパスストリップ２０に押圧されるように形成する ことが好ましい。そして、可能な限り僅かな電流がばね部１３自体を通して流れ る。バイパスストリップ２０に接触する延長部２１の表面部は、丸められ、バリ の無いのが好ましい。あるいは、延長部２１と反対側の波状構造の第１部分が、 バイパスストリップ２０向けて弾力的に付勢される。 第９図から第１２ｂ図のいずれかの接地導体１９あるいは接地導体ストリップ １９′を設けることは、他の形式のスプリングコンタクト部材、例えば上述の従 来技術におけるボールペン形式のばね部材等の適宜の形式のスプリングコンタク ト部材にも適用することができる。もちろん、接地導体１９あるいは接地導体ス トリップ１９′を設けられたコネクタブロック３が相手方クレードルコネクタ２ に接続されると、分離された状態で接地導体１９あるいは接地導体ストリップ１ ９′のいずれかに電気接触するスプリングコンタクト部材２２が、接続された状 態で少なくとも僅か圧縮され、接地導体１９あるいは接地導体ストリップ１９′ と、延長部２１との間の作動中の電気接続が防止される。このような作動中にお ける圧縮を確保するため、静電気放電能力を有するスプリングコンタクト部材２ ２は、コンタクト端子１０を設けたコネクタブロック３のボディから、このよう な静電気放電能力を有しない他のスプリングコンタクト部材２２よりも僅かに多 く延びる。 第１３ａ図は、薄い金属板から打抜き成形するのが好ましいスプリングコンタ クト部材２２の拡大図を示す。第１３ａ図は、更に２つの折曲げ線ｆ１，ｆ２を 示す。コネクタブロック３の幅を減じるため、波状ばね部１３のＵ字状基部のそ れぞれが、折曲げ線ｆ１あるいはｆ２の回りにπラジアン折曲げられる。第１３ ｂ図は、このように折曲げられたコンタクト部材２２′を示し、このスプリング コンタクト部材の幅が、第１３ａ図のスプリングコンタクト部材２２の幅に対し て減少していることを明瞭に示す。第１３ｃ図は、第１３ｂ図のスプリングコン タクト部材２２′の側面図を示す。第１３ｃ図は、この幅が、第１３ｂ図の幅方 向に対して垂直な方向に必要とするスペースを犠牲にして得られたことを示す。 原スプリングコンタクト部材２２と同様に、第１３ｂ図および第１３ｃ図のス プリングコンタクト部材２２′に、合せ部１７を設けた屈曲端部１６を設けるこ とができる。更に、スプリングコンタクト部材２２′のコンタクト端子１０は、 原スプリングコンタクト部材２２と同様に峰部１８を設けてもよい。 第１４図は、上述の方法で形成された複数のスプリングコンタクト部材２２′ を示す。スプリングコンタクト部材２２′は、第１４図に平面図で示してあり、 Ｃ字状形状を示す。Ｃ字状スプリングコンタクト部材２２′の脚部間の距離は必 要に応じて変化させることができ、第１４図は種々の距離を示す。更に、Ｃ字状 スプリングコンタクト部材２２′とラインＬ１との間の傾斜角を必要に応じて変 化させることができる。 第１４図は、Ｕ字状スプリングコンタクト部材２２″（第１４図の平面図で見 たときに）を形成するために、スプリングコンタクト部材２２を曲げ（あるいは 折曲げ）る他の方法を示す。このようなＵ字状スプリングコンタクト部材２２″ の脚部間の距離は、必要に応じて変化させることができる。これも第１４図に示 してある。更に、Ｕ字状コンタクト部材２２″およびラインＬ１との間の傾斜角 は、必要に応じて変化することができる。上述のように、これらのＵ字状コンタ クト部材２２″とラインＬ１との間の傾斜角の大きさは、必要に応じて変化する ことができる。上述のように、この傾斜角が大きくなると、コネクタブロック３ の幅ｗ１が小さくなる。 第１５図は、第１３ａ図，第１３ｂ図および第１３ｃ図を参照する上述の方法 にしたがって製造された２つのＣ字状スプリングコンタクトを示す。コネクタブ ロック３に必要なスペースを更に減少するため、２つの隣接するスプリングコン タクト部材２２′を、第１５図に示すように組合わせることができる。もちろん 、２つの隣接するスプリングコンタクト部材２２′間に絶縁壁（図示しない）を 設け、両スプリングコンタクト部材２２′間の望ましくない電気接触を防止して もよい。 第１６図は、スプリングコンタクト部材１２２の他の実施例を示す。スプリン グコンタクト部材１２２は、スプリングコンタクト部材２２（例えば第１３ａ図 ）に対し、波状ばね部１３の幅に対する波状ばね部１３の隣接脚部間距離の比と 比較したときに、波状ばね部１３′の幅に対する波状ばね部１３′の隣接脚部間 距離の比が異なっている。 第１７ａ図は、本発明がＵ字形状部を有する波状スプリングコンタクト部材２ ２に制限されるものではないことを示す。第１７ａ図は、波状ばね部１３″を備 え、この隣接する脚部はＶ字状に配置されている。選択にしたがって、これらの Ｖ字形状の基部を所定角度に屈曲し、スプリングコンタクト部材２２２の幅を減 少することができる。この屈曲基部には参照符号２３を付してある。更に、スプ リングコンタクト部材２２２のコンタクト端子１０のそれぞれに、峰部１８を設 け、屈曲端部１６を形成し、この屈曲端部に合せ部１７を設けてもよい。隣接す る屈曲基部２３は、第１７ａ図のスプリングコンタクト部材２２２の側面図を示 す第１７ｂ図に示すように、反対方向に曲げてもよい。 本発明は、図示しかつ上述した実施例に制限されるものではない。本発明のス プリングコンタクト部材を設けられたコネクタブロックは、手持ち形式の電話機 にのみ適用可能なものではない。コネクタブロックのコンタクト部材が軸方向に ばね作用を有することが必要とされるどのようなものにも、本発明を適用するこ とができる。スプリングコンタクト部材自身は、単一の金属片から形成されるた め、容易に製造することができる。更に、本発明の複数のスプリングコンタクト 部材を有するコネクタブロックを組立てることは、全体の部材数が減少するため 、比較的容易である。 コンタクト部材のコンタクトピン９は、ホールドダウン用に適したコンタクト リップ等で置換えることができる。実際に、コンタクトピン９は、当該分野の技 術者に知られた適宜のコンタクト端子で置換えることができる。更に、コンタク ト端子１０と対向する面から延長することに代え、ブロック３の側面から延長す ることができる。 なお、コンタクト部材２２，１２２，２２２の「軸方向」の語は、コンタクト 端子１０の軸方向とほぼ一致する方向を意味する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． それぞれ一体形成されて相手方電気部材（２）のコンタクト部材（６）に 電気接触する第１コンタクト端子（１０）と第２コンタクト端子（９）とコンタ クト部材に所定の軸方向における弾性を与えるばね部（１３）とを設けられた少 なくとも１のコンタクト部材（２２）を備え、更に、分離状態のときに所定のコ ンタクト部材（２２）と電気的に接触し、かつ、接続状態のときに所定のコンタ クト部材（２２）から電気的に分離される短絡ロッド（１９）を備えるコネクタ ブロック（３）であって、各ばね部（１３）は、波状構造を有し、このコネクタ ブロック（３）内で独立した凹部（２４）内に収容され、短絡ロッド（１９）は コネクタブロックのボディ内に延び、所定の凹部（２４）内に一部が露出するこ とを特徴とするコネクタブロック。 ２． それぞれ一体形成されて相手方電気部材（２）のコンタクト部材（６）に 電気接触する第１コンタクト端子（１０）と第２コンタクト端子（９）とコンタ クト部材に所定の軸方向における弾性を与えるばね部（１３）とを設けられた少 なくとも１のコンタクト部材（２２）を備え、更に、分離状態のときに所定のコ ンタクト部材（２２）と電気的に接触し、かつ、接続状態のときに所定のコンタ クト部材（２２）から電気的に分離される短絡手段（１９′）を備えるコネクタ ブロック（３）であって、各ばね部（１３）は、波状構造を有し、このコネクタ ブロック（３）内で独立した凹部（２４）内に収容され、短絡手段はコネクタブ ロック（３）のボディの表面上を延びる少なくとも１の短絡ストリップ（１９） を有することを特徴とするコネクタブロック。 ３． 第１コンタクト端子（１０）のそれぞれは、屈曲端部（１６）を設けられ ていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタブロック。 ４． 端部（１６）のそれぞれは合せ部（１７）を設けられることを特徴とする 請求項３に記載のコネクタブロック。 ５． 第１コンタクト端子（１０）のそれぞれは第１コンタクト端子の軸方向に 沿って配置された峰部（１８）を設けられることを特徴とする請求項３または４ に記載のコネクタブロック。 ６． ばね部（１３）のそれぞれはほぼ平坦に延び、Ｕ字状あるいはＶ字状の連 結部を設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載のコネク タブロック。 ７． 連結部は、脚部とこれらの脚部を連結する基部とを設けられ、脚部の幅（ Ｘ）が基部の幅（Ｙ）と異なることを特徴とする請求項６に記載のコネクタブロ ック。 ８． コンタクトブロックがライン（Ｌ１）に沿って配置された複数の前記コン タクト部材（２２）を備え、前記平坦面が前記ライン（Ｌ１）に対して傾斜して いることを特徴とする請求項６または７に記載のコネクタブロック。 ９． ばね部（１３）のそれぞれは、Ｕ字状あるいはＶ字状の連結部を設けられ 、これらの連結部は脚部とこれらの脚部を連結する基部とを設けられ、ばね部（ １３）の少なくともいくつかが折曲げられて、コンタクト部材の軸方向から見た ときに、ほぼＣ字状あるいはＵ字状の断面形状を示すことを特徴とする請求項１ から５のいずれか１に記載のコネクタブロック。 １０． ばね部（１３）のそれぞれは、Ｕ字状あるいはＶ字状の連結部を設けら れ、これらの連結部は、脚部とこれらの脚部を連結する基部とを設けられ、少な くとも一対の隣接するばね部（１３）が折曲げられて、コンタクト部材の軸方向 から見たときにほぼＣ字状の断面形状を示し、このＣ字状の断面形状が組合わせ られていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載のコネクタブロ ック。 １１． 前記短絡ロッド（１９）が露出する凹部（２４）に収容されたコンタク ト部材（２２）は、他のコンタクト部材（２２）よりも僅かに多く、コネクタブ ロック（３）のボディから延びることを特徴とする請求項１、又は、３から１０ のいずれか１に記載のコネクタブロック。 １２． 前記短絡ロッド（１９）が露出する凹部（２４）に収容されたコンタク ト部材（２２）は、他のコンタクト部材（２２）よりも僅かに多く、コネクタブ ロック（３）のボディから延びることを特徴とする請求項２から１０のいずれか １に記載のコネクタブロック。 １３． 凹部（２４）のそれぞれは、コンタクト部材（２２）のそれぞれの第１ 端子（１０）と第２端子（９）との間の電気抵抗を減少するためのバイパススト リップ（２０）を設けられることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１に 記載のコネクタブロック。 １４． ばね部（１３）は、第１端子（１）に近接する部分（２１）を設けられ 、この部分（２１）は弾力的にバイパスストリップ（２０）に向けて押圧される ように形成されることを特徴とする請求項１３に記載のコネクタブロック。